梅古路連續(xù)梁工藝性試驗監(jiān)理總結

1、滬通鐵路工程監(jiān)理標常滸河特大橋跨梅古路連續(xù)梁工藝性試驗監(jiān)理總結北京鐵城建設監(jiān)理有限責任公司滬通鐵路工程監(jiān)理標監(jiān)理站錄2245556712131317202021. . 22232323252622錄2245556712131317202021. . 22232323252622一、監(jiān)理依據(jù) . 二、工程概況 . 三、工藝試驗位置及內(nèi)容 . 四、主要材料、設備及人員情況 . 1、主要材料 . 2、人員配置情況 . 3、監(jiān)理人員配置 . 五、施工工藝流程 . 六、主要施工工藝參數(shù) . 七、施工過程監(jiān)理 . 1、進場原材質(zhì)量控制 . 2、混凝土質(zhì)量控制 . 3、鋼筋加工質(zhì)量控制 . 4、鋼筋綁扎質(zhì)量

2、控制 . 5、模板安裝、拆除質(zhì)量控制 . 6、混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制7、預應力質(zhì)量控制 . 8、壓漿質(zhì)量控制 . 9、封錨質(zhì)量控制 . 八、施工形成的主要參數(shù) . 九、存在問題及建議 . 十、小結 . 1 (TB10415-2003)；(TB10303-2009)；(TB10005-2010)；XK17-004；TB10424-2010；鐵建設 201024 號；2009）9301；(TB10415-2003)；(TB10303-2009)；(TB10005-2010)；XK17-004；TB10424-2010；鐵建設 201024 號；2009）9301；DK65+221.13DK

3、65+334.43，總長5 米，現(xiàn)寬 7 米，雙向兩車道，與線路大里程夾角為2.73.2m。地層主要為粉質(zhì)黏土，粉一、監(jiān)理依據(jù)1、中鐵第四勘查設計院提供的圖紙有砟軌道雙線預應力混凝土連續(xù)梁（懸灌施工） 圖號滬通施（橋）參 -06；2、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準3、鐵路預應力混凝土連續(xù)梁（剛構）懸臂澆筑施工技術指南TZ324-2010；4、鐵路橋涵工程施工施工安全技術規(guī)程5、鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范6、鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件 （TB/T3192-2008）；7、預應力混凝土鐵路簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則8、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準9、鐵路混凝土工程施工技術指南10

4、、鐵路綜合接地系統(tǒng)圖（通號（11、鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-2009）。二、工程概況常滸河特大橋跨梅古路連續(xù)梁里程113.1 米，墩號 207#墩至 210#墩，為 32+48+32m雙線連續(xù)箱梁，采用懸灌施工。連續(xù)梁位于半徑為 6000米的圓曲線上，并在里程 DK65+250處變坡。線路與梅古路夾角為 81，連續(xù)梁在 DK65+267.56-DK65+274.43處跨越梅古公路，公路限高81.27。連續(xù)梁橋址實測地面標高砂，細砂。該連續(xù)梁基礎為鉆孔樁基礎，承臺為雙層承臺，墩身為圓端形實體墩，尺寸為 7.5 米*2.8 米。連續(xù)梁采用 C50混凝土，分 0#段、合龍段、2 11.6 米

5、，線間距 4.5 米。梁體為5 個橫隔板，橫隔板設有孔洞，113.1 m，中支點梁高 3.4 m，跨中梁高 2.8 m，梁段長度800 4600 800 2950 2000 3500 3500 3000 3000 3000 3000 3291 3400 800 3400 3400 3291 3000 3000 3000 梁段體積900 58.5 900 27.8 17.8 31.7 31.9 30.0 32.9 34.1 35.9 340 340 110 800 340 340 36.6 34.0 33.1 梁段重量800 152.1 800 72.3 46.3 82.4 82.9 78.0

6、85.5 88.7 93.3 700 700 286 1150 700 700 95.2 88.4 86.1 截面高度2800 2800 2800 2800 2817 2867 2936 3030 3148 546 600 3400 1100 600 546 3291 3148 3030 頂板厚度800 340 340 340 340 340 340 340 340 800 340 340 340 腹板厚度900 400 400 400 400 400 700 700 700 1150 700 700 700 底板厚度11.6 米，線間距 4.5 米。梁體為5 個橫隔板，橫隔板設有孔洞，113

7、.1 m，中支點梁高 3.4 m，跨中梁高 2.8 m，梁段長度800 4600 800 2950 2000 3500 3500 3000 3000 3000 3000 3291 3400 800 3400 3400 3291 3000 3000 3000 梁段體積900 58.5 900 27.8 17.8 31.7 31.9 30.0 32.9 34.1 35.9 340 340 110 800 340 340 36.6 34.0 33.1 梁段重量800 152.1 800 72.3 46.3 82.4 82.9 78.0 85.5 88.7 93.3 700 700 286 1150

8、700 700 95.2 88.4 86.1 截面高度2800 2800 2800 2800 2817 2867 2936 3030 3148 546 600 3400 1100 600 546 3291 3148 3030 頂板厚度800 340 340 340 340 340 340 340 340 800 340 340 340 腹板厚度900 400 400 400 400 400 700 700 700 1150 700 700 700 底板厚度800 300 300 300 308 333 368 415 474 1100 546 474 415 單箱單室、變高度變截面結構。 頂板

9、厚度 34至 60cm，底板厚 30 cm至 90 cm，腹板厚 40 cm 至 70 cm，局部加寬至 95cm。全聯(lián)在端支點、跨中及中支點處共設供檢查人員通過。梁全長邊支座中心線至梁端 0.55 m。全橋共 33 個梁段，中支點 0#梁段長 8m，兩主墩每 T 構各分兩側懸臂段 6 個，其梁段數(shù)及梁段長度從根部至跨中分別為：43m、23.5m，累計懸臂長 19m，合龍段長 2m，邊跨直線段長 7.55m。1、箱梁節(jié)段相關參數(shù)見下表：梁段2800 A9 2800 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 2000 1200 A0 800 1200 2000 B1 B2 B3 3 300

10、0 3500 3500 2000/2 型號C50混凝土HPB300/HRB400 7?15.2 25（PSB830）JLM-25型/BM15-N GTQZ-5000/17500 M50 聚氨酯防水涂料t C40混凝土DK65+221.13DK65+334.43，總長DK65+250處變坡。線路與梅古路夾角為581.27。30.0 35.3 31.2 39.2/2 單位m3 t t t 套套m3 m2 2.6 m3 78.0 91.8 81.1 101.9/2 數(shù)量1432.7 257.5 69.65 7.01 2028 8 36 36.00 11.3 2936 2867 2817 2800 3

11、40 340 340 340 700 400 400 400 368 333 308 300 3000 3500 3500 2000/2 型號C50混凝土HPB300/HRB400 7?15.2 25（PSB830）JLM-25型/BM15-N GTQZ-5000/17500 M50 聚氨酯防水涂料t C40混凝土DK65+221.13DK65+334.43，總長DK65+250處變坡。線路與梅古路夾角為581.27。30.0 35.3 31.2 39.2/2 單位m3 t t t 套套m3 m2 2.6 m3 78.0 91.8 81.1 101.9/2 數(shù)量1432.7 257.5 69.

12、65 7.01 2028 8 36 36.00 11.3 2936 2867 2817 2800 340 340 340 340 700 400 400 400 368 333 308 300 B5 B6 B0 2、48米連續(xù)梁主體工程量如下表：材料混凝土鋼筋鋼絞線預應力螺紋鋼錨具球型支座管道注漿材料梁端防水防落梁臨時支座三、工藝試驗位置及內(nèi)容1、工藝試驗位置常滸河特大橋跨梅古路連續(xù)梁里程113.1 米，墩號 207#墩至 210#墩，為 32+48+32m雙線連續(xù)箱梁，位于半徑為 6000 米的圓曲線上，并在里程81，連續(xù)梁在 DK65+267.56-DK65+274.43處跨越梅古公路，公

13、路限高米，現(xiàn)寬 7 米，雙向兩車道，與線路大里程夾角為2、工藝試驗內(nèi)容（1）0#塊施工工藝。（2）掛籃施工工藝。（3）懸澆段施工工藝。（4）預應力施工工藝。4 0#塊、掛籃、懸澆段、預應力施2C50高性能混凝土，管道壓漿采用職務分部經(jīng)理分部總工M50水泥漿，人數(shù)1 1 工作內(nèi)容負責現(xiàn)場管理、調(diào)度、組織等全面管理工作負責現(xiàn)場技術管理、協(xié)調(diào)工作備注（5）現(xiàn)澆段施工工藝。0#塊、掛籃、懸澆段、預應力施2C50高性能混凝土，管道壓漿采用職務分部經(jīng)理分部總工M50水泥漿，人數(shù)1 1 工作內(nèi)容負責現(xiàn)場管理、調(diào)度、組織等全面管理工作負責現(xiàn)場技術管理、協(xié)調(diào)工作備注3、試驗目的（1）通過連續(xù)梁工藝試驗總結出一套

14、工最佳施工組織設計、人員配置、機械配置方式及施工工藝指導連續(xù)梁施工。（2）確定 0#塊臨時固結方案。（3）確定支架搭設相關參數(shù)，檢驗模板剛度及加固方法。（4）確定掛籃型號及相關防護措施。（5）確定連續(xù)梁混凝土澆筑方式和施工工藝合理性。（6）檢驗試驗室混凝土配合比、 塌落度等各項指標的合理性和實用性。（7）確定特殊季節(jié)箱梁混凝土養(yǎng)護方案。（8）確定冬季施工時滿足設計張拉條件混凝土齡期。四、主要材料、設備及人員情況1、主要材料連續(xù)梁鋼筋采用 HPB300、HRB400和 HRB500三種鋼筋。預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值 fpk=1860Mpa，公稱直徑為 15.20mm，公稱截面積 140mm

15、的高強低松弛預應力鋼絞線。豎向預應力采用預應力混凝土用螺紋鋼筋，預應力鋼絞線采用金屬波紋管成空，預應力混凝土用螺紋鋼筋采用鐵皮套筒成孔。箱梁混凝土采用封端采用 C50無收縮混凝土，封端后用防水涂料進行防水處理。2、人員配置情況施工人員統(tǒng)計表序號1 2 5 職務分部安質(zhì)部長實施、總結、資料整理歸檔及技術工程部長質(zhì)檢員技術員測量員試驗員安全員電工鋼筋班模板班混凝土班后續(xù)班1 名：負責工藝試驗原材料及混凝土見證檢驗工人數(shù)1 1 1 2 3 1 1 1 10 8 8 12 工作內(nèi)容負責實施過程安全質(zhì)量控制工作指導工作現(xiàn)場各道工序的質(zhì)量自控現(xiàn)場技術指導負責現(xiàn)場施工測量工作負責現(xiàn)場試驗檢測工作現(xiàn)場安全及環(huán)

16、境保護負責現(xiàn)場施工用電工作負責鋼筋制作及鋼筋籠的綁扎負責模板安裝、拆除工作職務分部安質(zhì)部長實施、總結、資料整理歸檔及技術工程部長質(zhì)檢員技術員測量員試驗員安全員電工鋼筋班模板班混凝土班后續(xù)班1 名：負責工藝試驗原材料及混凝土見證檢驗工人數(shù)1 1 1 2 3 1 1 1 10 8 8 12 工作內(nèi)容負責實施過程安全質(zhì)量控制工作指導工作現(xiàn)場各道工序的質(zhì)量自控現(xiàn)場技術指導負責現(xiàn)場施工測量工作負責現(xiàn)場試驗檢測工作現(xiàn)場安全及環(huán)境保護負責現(xiàn)場施工用電工作負責鋼筋制作及鋼筋籠的綁扎負責模板安裝、拆除工作負責混凝土澆筑、養(yǎng)護工作負責預應力張拉、壓漿、封端工作備注3 負責施工方案及計劃安排、4 5 6 7 8 9

17、 10 11 13 14 張拉班壓漿及15 3、監(jiān)理人員配置、副總監(jiān)理工程師 1 名：主抓工藝試驗監(jiān)理工作；、專業(yè)監(jiān)理工程師 1 名：負責施工現(xiàn)場工藝試驗監(jiān)理工作；、監(jiān)理員 1 名：在監(jiān)理工程師指導下，監(jiān)理旁站、原始數(shù)據(jù)記錄、填寫監(jiān)理日記等；、試驗監(jiān)理工程師作；、試驗監(jiān)理員 1名：協(xié)助試驗監(jiān)理工程師，做好現(xiàn)場見證試驗工作；、測量工程師 1 名：負責樁位測量復核工作；、資料員 1 名：負責監(jiān)理資料收集，整理，歸檔。6 150cm60cm、95%及彈性模量的 100%并且齡期大于 150cm60cm、95%及彈性模量的 100%并且齡期大于 5 天循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃兩懸臂端箱梁安裝合攏

18、模板，臨時約束鎖定連續(xù)梁 0#段采用牛腿托架施工，模板為組合鋼模板；安裝底模后進行支架預壓，支架預壓完成，安裝支座，安裝側模，內(nèi)模采用150cm90cm及竹膠板根據(jù)結構尺寸拼裝。 0#塊混凝土一次灌注成型。 砼采用泵車泵送入模，插入式振搗器搗固?；炷翝仓闹鞫罩芯€向兩側分層對稱灌注；混凝土達到設計強度后進行張拉作業(yè)。懸臂段采用菱形掛籃施工；現(xiàn)澆段采用碗扣式鋼管支架施工，鋼模和木模組合的形式；合龍段采用既有掛籃施工?；炷烈淮螡仓尚停捎猛凉げ几采w灑水養(yǎng)護。臨時托架安裝及調(diào)整、預壓1、總體施工工藝流程澆注臨時支座，安裝永久支座墩頂 0#段施工托架、模板拆除、墩梁固結鎖定掛籃拼裝掛籃靜載試驗邊

19、跨支架搭設及預壓邊跨現(xiàn)澆段施工解除兩邊構臨時支座固結，鎖定一側活動永久支座邊跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿安裝中跨合攏吊架及底模兩懸臂端箱梁臨時約束鎖定解除一側箱梁約束鎖定中跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿拆除臨時支座橋面系施工7 掛籃安裝調(diào)試底、端、外側模調(diào)整綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預應力筋，安裝縱向預應力管道綁扎頂板鋼筋，安裝預應力管道，安裝橫向預應力筋下一檢查驗收、報檢施工梁段砼澆筑梁段砼養(yǎng)生待強穿預應力束梁段預應力筋張拉壓漿完成測量控制頂標高控制進入循環(huán)掛籃安裝調(diào)試底、端、外側模調(diào)整綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預應力筋，安裝縱向預應力管道綁扎頂板鋼筋，安裝預應力管道，安裝橫向

20、預應力筋下一檢查驗收、報檢施工梁段砼澆筑梁段砼養(yǎng)生待強穿預應力束梁段預應力筋張拉壓漿完成測量控制頂標高控制進入循環(huán)試塊制作養(yǎng)護0#塊縱向、橫向、豎向預應力筋張拉壓漿完成掛籃預壓變形觀測分析確定立模標高綁扎底板鋼筋安裝預應力管道掛籃吊桿底板預留孔管道埋設內(nèi)模安裝調(diào)整鋼絞線擠壓、編束頂板預留孔、管道、預埋件設置混凝土拌制拆模、鑿毛預應力束制作張拉機具檢驗落底模，掛籃前移掛籃施工完畢后拆除8 掛籃安裝調(diào)試底、端、外側模調(diào)整綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預應力筋，安裝縱向預應力管道綁扎頂板鋼筋，安裝預應力管道，安裝橫向預應力筋檢查驗收、報檢施工梁段砼澆筑梁段砼養(yǎng)生待強穿預應力束梁段預應力筋張拉壓漿完成測量控制

21、頂標高控制進入循環(huán)掛籃安裝調(diào)試底、端、外側模調(diào)整綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預應力筋，安裝縱向預應力管道綁扎頂板鋼筋，安裝預應力管道，安裝橫向預應力筋檢查驗收、報檢施工梁段砼澆筑梁段砼養(yǎng)生待強穿預應力束梁段預應力筋張拉壓漿完成測量控制頂標高控制進入循環(huán)試塊制作養(yǎng)護0#塊縱向、橫向、豎向預應力筋張拉壓漿完成掛籃預壓變形觀測分析確定立模標高綁扎底板鋼筋安裝預應力管道掛籃吊桿底板預留孔管道埋設內(nèi)模安裝調(diào)整鋼絞線擠壓、編束下一頂板預留孔、管道、預埋件設置混凝土拌制拆模、鑿毛預應力束制作張拉機具檢驗落底模，掛籃前移掛籃施工完畢后拆除9 墩頂支座安裝2天卸載）留設預拱度4、現(xiàn)澆段施工工藝流程墩頂支座安裝2天卸載

22、）留設預拱度基礎處理搭設支架鋪設底模，吊裝外模堆載預壓（持荷根據(jù)預壓結果調(diào)整底模標高綁扎底腹板鋼筋，安裝底腹板預應力管道支立內(nèi)模支立端頭模板頂板鋼筋、頂板預應力管道合龍段預埋件及預留設施混凝土澆筑、養(yǎng)護拆除側模和內(nèi)模10 邊線控制標高控制重平澆 筑 砼張拉機具校驗束取試件標高控制邊線控制標高控制重平澆 筑 砼張拉機具校驗束取試件標高控制逐級卸載配重中線測量檢查驗收調(diào)整掛籃立內(nèi)模板配抄剛性支撐鎖定底腹板綁扎鋼筋，預埋預應力管道，立模檢查驗收選擇溫度砼拌合運輸養(yǎng)生、拆模預應力束制作穿張拉、封錨、壓漿等強、拆模11 說明在主墩上安裝臨時支座，梁段砼強度達到強度設計值的95%及彈性模量達到設計值的 1

23、00%時，張拉 M2、T2及本節(jié)段的橫、豎向預應力索（另側對稱），重復階段 2操作程序，澆筑在邊跨搭設支架，對支架預壓后，澆筑A7號塊，待混凝土強度及彈性100%后，先拆除主墩除水平約束外的其他臨時支座，張拉張拉 6T10、4B1、至 500MPa，B0號塊，待混凝土強度及彈性模量達到設計值得T8、B5B1、T10到設計噸位，索的張進行橋面鋪設等工作。項混凝土墊塊混凝土坍落度最大分層厚度小于 2m 不宜超過 30，不應低說明在主墩上安裝臨時支座，梁段砼強度達到強度設計值的95%及彈性模量達到設計值的 100%時，張拉 M2、T2及本節(jié)段的橫、豎向預應力索（另側對稱），重復階段 2操作程序，澆筑

24、在邊跨搭設支架，對支架預壓后，澆筑A7號塊，待混凝土強度及彈性100%后，先拆除主墩除水平約束外的其他臨時支座，張拉張拉 6T10、4B1、至 500MPa，B0號塊，待混凝土強度及彈性模量達到設計值得T8、B5B1、T10到設計噸位，索的張進行橋面鋪設等工作。項混凝土墊塊混凝土坍落度最大分層厚度小于 2m 不宜超過 30，不應低于 5混凝土振搗時搭設支架施工95%和彈性模量的A2A6、B2B6號梁段A8、A9號梁段100%后，拆目4個/m2 1618cm 30cm 串筒出料口高度不宜超過混凝土與鋼筋、模板等介質(zhì)間溫差不大于 150C，不低于 20C 2030S 0號塊，待100%時，張拉 M

25、1、T1及本節(jié)參按照 C50配合比進場墊塊到場后由試驗室檢測泵送1m 數(shù)備注序號主跨橋墩施工完畢后，1 段的橫、豎向索（另一側對稱），安裝掛籃。澆筑 A1，B1梁段，待梁段混凝土強度達到設計值的2 并移動掛籃準備下一階段施工。3 4 拆除掛籃，安裝臨時剛性連接構造，現(xiàn)澆模量達到設計值的5 SW2SW1、SB3SB1、T9，索的張拉順序為：先腹板索，后底板索；先長索，后短索。拆除邊跨支架， 安裝中跨臨時剛性連接構造，用懸吊支架現(xiàn)澆6 除主墩臨時支座，完成體系轉換，張拉拉順序為：先長索，后短索。7 六、主要施工工藝參數(shù)主要施工工藝參數(shù)序號1 2 3 混凝土自由傾4 落高度混凝土入模溫5 度6 實際

26、與設計伸長值差值油表讀數(shù)控制，伸長值復核控制在 6%范圍張拉程序托架、掛籃預壓(P.O42.5) ：（5-10mm）：粗骨料（10-20mm）：（10-20mm）：減水劑：減水劑：水：引氣劑：0.3 砂輪鋸實際與設計伸長值差值油表讀數(shù)控制，伸長值復核控制在 6%范圍張拉程序托架、掛籃預壓(P.O42.5) ：（5-10mm）：粗骨料（10-20mm）：（10-20mm）：減水劑：減水劑：水：引氣劑：0.3 砂輪鋸割 L3cm；高強精軋螺紋鋼余留長度010%K100%K 梁體混凝土自重采用張家港海螺水泥L穩(wěn)壓 3min 120% 預應力筋伸長7 值8 做好加載前后、過程中各項紀錄，9 計算非彈性

27、變形及彈性變形值理論配合比：水泥(P.O42.5) ：級粉煤灰：施工配合比：水泥礦粉：中砂：粗骨料級粉煤灰：礦粉：中砂：粗骨料（5-10mm）：粗骨料C50混凝土配合10 比水：引氣劑=1:0.167:0.083:1.867:0.838:1=1:0.167:0.083:1.778:.952:0.012 ：0.263:0.009 0.836:1.947:0.0120.357:0.009 M50水泥漿水灰11 比預應力鋼絞線余留長度預應力預留長12 度3.5cm 七、施工過程監(jiān)理1、進場原材質(zhì)量控制1）、鋼筋工程（1）鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做

28、屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定。以同牌號、同13 60t 為一批，不足 60 t 也按一批計。稱量每延米重量并進墊檢查質(zhì)量證明文件和檢HRB400、2 部分：熱軋帶肋鋼筋：/%（不大于）Si 0.22 1.6 0.24 60t 為一批，不足 60 t 也按一批計。稱量每延米重量并進墊檢查質(zhì)量證明文件和檢HRB400、2 部分：熱軋帶肋鋼筋：/%（不大于）Si 0.22 1.6 0.24 Mn 0.5 0.045 0.52 P 0.045 S 碳當量 Ceq 全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測量直徑、行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。（2）鋼筋保

29、護層墊塊材質(zhì)應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性應不應低于結構本體混凝土的標準。塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告，測報告。（3）鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（4）焊接：在同件下（同等級、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成），以 200個作為一批（不足 200個，按一批計），從中切取 3 個試件作為拉伸試驗。（5）鋼筋：采用 HPB300、HRB400和 HRB500鋼筋，HPB300鋼筋應 符 合 鋼 筋 混 凝 土 用 鋼 第 一 部 分 ： 熱 軋 光 圓 鋼 筋 （GB1499.1-2008)及國家標準第一號修改單的公告。HRB50

30、0鋼筋應符合鋼筋混凝土用鋼第(GB1499.2-2007), 采用微合金化生產(chǎn)工藝，不得采用余熱處理（高壓穿水）工藝，其化學成分要求見下表鋼筋化學成分表化學成分（質(zhì)量分數(shù)）牌號C HRB400 0.6 HRB500 14 , 并按規(guī)定對所用鋼筋25mm時，應JTJ041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范12mm時，宜制孔, 并按規(guī)定對所用鋼筋25mm時，應JTJ041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范12mm時，宜制孔（TB10203-2002）、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）的有關規(guī)定，鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單抽取試樣做力學性能試驗。（7）鋼筋接頭，如設計圖紙未說明，當鋼筋

31、直徑采用閃光或電弧焊接，或按中 10.3.2 條，以及 TB102102001鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范中 4.4.1 條采用機械連接接頭。當鋼筋直徑采用綁扎。焊接及綁扎長度應嚴格執(zhí)行技術規(guī)范。（8）鋼筋加工其形狀和尺寸應嚴格按設計圖執(zhí)行，對于標準彎鉤應按合同文件指定的規(guī)范執(zhí)行。（9）鋼筋使用前應將鋼筋（鋼板、型鋼）表面的銹蝕、油漬、泥砂灰塵清除干凈，再進行整直加工。2）、預應力筋（1）鋼絞線：預應力采用低松弛高強鋼絞線，產(chǎn)品應符合GB/T5224-2003的標準，標準強度 fpk=1860Mpa、公稱直徑 15.2mm、公稱截面積 140mm2、Ep=1.95*105Mpa。錨固定系

32、采用甲片錨錨固體系，錨具應符合 鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件（TB/T3193-2008), 張拉設備采用與之配套的機具設備，采用金屬波紋管，金屬波紋管應符合預應混凝土用金屬波紋管（JG225-2007)要求。15 1 毫米，確保豎向預應力筋的永存應力滿具1000 套500套為一批，進行如下驗收。1 毫米，確保豎向預應力筋的永存應力滿具1000 套500套為一批，進行如下驗收。10%錨具，且不少于 10 套，檢查5%的錨具，且不少于 5 套，做硬GB/T20065-2006 標 準 。 預 應 力 混 凝 土 用 螺 紋 鋼 筋 標 準 強 度fpk=830Mpa,錨下張

33、拉控制應力 705Mpa。采用 35mm鐵皮管制孔。錨固時錨具回縮量不得大于足設計要求。（3）施工過程中，預應力鋼材的截斷必須采用切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用電弧焊切割。3）、錨（1）預應力筋用錨具、夾具和連接器的進場驗收按現(xiàn)行國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器 （GB/T14370-2000）的要求進行。在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾具應以不超過為一批。連接器以不超過外觀檢查，應以每批中抽取其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖規(guī)定尺寸的允許偏差， 則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查， 如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢查，應以每批中抽取度試驗，每個

34、零件測試 3點，測點宜布置于受力面 3mm區(qū)域，硬度符合下列要求，如有一個零件不合格， 則應采取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能試驗， 從同批中抽取 6套錨具，組裝成 3 個預應力錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，16 還應依照預應力混凝土用金A 波紋管集中荷載經(jīng)向剛度試驗。無折皺，無孔洞，C40混凝土，管道壓漿所用水泥漿根據(jù)混凝土設計標號選用高品質(zhì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽則應取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗， 如仍有一個試件不符合要求，還應依照預應力混凝土用金A 波紋管集中荷載經(jīng)向剛度試驗。無折皺，無孔洞，C40混凝土，管

35、道壓漿所用水泥漿根據(jù)混凝土設計標號選用高品質(zhì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽批錨具為不合格。4）金屬波紋管（1） 金屬波紋管是由鍍鋅薄鋼帶 （0.3mm）經(jīng)壓波后卷成，具有重量輕、剛度好，彎折方便，連接容易，與混凝土粘結良好和不漏漿等優(yōu)點。（2）金屬波紋管在材料進場時除應有出廠合格證和質(zhì)量保證書，并按設計要求核對型號規(guī)格和數(shù)量外，屬螺旋管（JG/T3013-94）對外觀、尺寸、集中荷載的徑向剛度、抗彎曲滲漏進行檢驗，見附錄（3） 波紋管進場后集中堆碼，輕裝輕放，堆放點離地面至少0.3m，要防雨防潮，防止表面污損，較長波紋管要抬運，禁止拖拉運輸。（4）波紋管安裝前檢查其表面應清潔無油污，咬口完好無脫扣，并

36、應做密水試驗，將波紋管兩端抬高，管內(nèi)灌水，無滲水者可用，有漏水者修補后才可使用。2、混凝土質(zhì)量控制箱梁采用 C50高性能混凝土，fc=33.5Mpa,Ec=3.55*104Mpa, 擋砟墻、遮板、豎墻、電纜槽蓋板采用強度等級不低于 M50，封端采用 C50無收縮混凝土，封錨后用防水涂料進行防水處理。17 （GB175-1999）所有水泥必須有制造廠出廠試驗報告單， 現(xiàn)場要復驗后才允水泥不宜露天存放，袋裝水泥堆高不得大于20cm，離墻邊不小于 20cm。根據(jù)實際條件，盡可能使用散裝水泥，散裝水泥的儲存，應粗骨料應采用碎石。粗骨料碎石宜采用錘擊式破碎。最大粒徑不宜超生產(chǎn)粗骨料石碴場的選擇應滿足以下

37、要求應滿足混凝土彈性模量的要求。能保證用量的及時供應。碎石質(zhì)量符合規(guī)范的要求。（GB175-1999）所有水泥必須有制造廠出廠試驗報告單， 現(xiàn)場要復驗后才允水泥不宜露天存放，袋裝水泥堆高不得大于20cm，離墻邊不小于 20cm。根據(jù)實際條件，盡可能使用散裝水泥，散裝水泥的儲存，應粗骨料應采用碎石。粗骨料碎石宜采用錘擊式破碎。最大粒徑不宜超生產(chǎn)粗骨料石碴場的選擇應滿足以下要求應滿足混凝土彈性模量的要求。能保證用量的及時供應。碎石質(zhì)量符合規(guī)范的要求。碎石在生產(chǎn)、 堆放、裝卸及運輸過程中， 不得與泥土雜物有1.5m（以不超2.0cm，且的規(guī)定，同一座橋的連續(xù)箱梁宜使用同品種的水泥。許使用，水泥超過三

38、個月或發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象時， 應重新進行試驗鑒定。過 10 袋為宜），水泥離地面高度不低于不同品種、不同標號，不同批次的水泥分別堆放， 早進場的水泥先用，要求水泥倉庫通風干燥， 門窗應經(jīng)常檢查。 袋裝水泥的裝卸托運過程中，嚴禁拋擲，在領料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結過慢，應停止領取或使用。采用水泥罐或散裝水泥倉庫。1）、粗骨料不含結塊、軟弱或針片狀顆粒。害物相混雜。18 工地試驗人員應定期派人到石場檢查碎石質(zhì)量，施工前對所用的粗骨料進行堿活性檢驗， 具體試驗方法可參細骨料宜采用級配良好，質(zhì)地堅硬、顆粒清凈的河砂，并符骨料應選用合適的細度模數(shù)，一般在施工前對所用細骨料進行堿活性檢驗， 具體試驗方法可

39、參照拌制或及養(yǎng)護混凝用水應符合規(guī)范混凝土拌和用水標準不應采用工地試驗人員應定期派人到石場檢查碎石質(zhì)量，施工前對所用的粗骨料進行堿活性檢驗， 具體試驗方法可參細骨料宜采用級配良好，質(zhì)地堅硬、顆粒清凈的河砂，并符骨料應選用合適的細度模數(shù)，一般在施工前對所用細骨料進行堿活性檢驗， 具體試驗方法可參照拌制或及養(yǎng)護混凝用水應符合規(guī)范混凝土拌和用水標準不應采用 PH值小于 5 的水。不得使用硫酸鹽含量超標的水。 壓漿用水不得含 500mg/L的飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用時可不進行試驗。掌握材質(zhì)的2.3 3.0 之內(nèi)。變化情況，并采取相應的措施，確保碎石質(zhì)量。照現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程 （JTJ058）進行

40、。2）、細骨料合施工規(guī)范的要求，無粘土、塵土、鹽堿、土壤、云母、有機物或其它有害物質(zhì)，若含泥土或其它可用水沖洗掉的雜質(zhì)時應在使用前沖洗，若細骨料是清潔的可不用沖洗。現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程進行。3）、水（JGJ63）的要求，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離類物質(zhì)等， 禁止使用具有浸蝕性 (含海水)的環(huán)境水作為拌合使用?；炷劣盟?jīng)過化驗合格后方可使用。氯化物離子或任何一種其他有機物。4）、混凝土外加劑19 外加劑進場必須經(jīng)過有關部門檢驗并附有合格證書。外加劑的使用量應根據(jù)廠商的建議， 試驗證實，工程師認可，外加劑應無氯化鈣。一般情況下不得使用加氣劑， 不得摻用含

41、鉀、外加劑進場必須經(jīng)過有關部門檢驗并附有合格證書。外加劑的使用量應根據(jù)廠商的建議， 試驗證實，工程師認可，外加劑應無氯化鈣。一般情況下不得使用加氣劑， 不得摻用含鉀、 鈉離子的外加進場后外加劑應分類分批存放，防止變質(zhì)。外加劑使用過程中，必須調(diào)拌均勻，定期進行檢查?；旌喜牧习ǚ勖夯?、 火山灰質(zhì)材料、?；郀t礦渣等，向混合材料均為粉狀材料， 使用中不得與水泥混淆， 也不得受結合工程實際進行配合比試驗以確定最佳摻量。劑。5）、混合材料廠商采購時索要產(chǎn)品合格證書， 其技術條件應分別符合現(xiàn)行 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料（GB/T2847）、用于水泥中的?；?/p>

42、爐碴渣 （GB/T203）等標準的規(guī)定。潮和污染環(huán)境。3、鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工棚內(nèi)完成。鋼筋下料前，要求施工單位按照 1：1 的比例在鋼筋廠內(nèi)按照標準斷面放大樣，標準斷面鋼筋的樣圖放在鋼模板上， 然后用定位鋼筋進行大樣定位。 每制作一個鋼筋要和標準斷面的鋼筋進行對比， 防止出現(xiàn)不合適的情況， 造成保護層偏大或偏小。4、鋼筋綁扎質(zhì)量控制梁體鋼筋綁扎順序按照底、腹、頂板順序依次進行綁扎，當梁體20 項目鋼筋全長彎起鋼筋的位置箍筋內(nèi)凈尺寸5處主筋橫向位置箍筋間距其他鋼筋位置箍筋垂直度鋼筋保護層厚度檢查項目縱向孔道橫向孔道豎向孔道允許偏差（ mm）10 20 3 10 15 10 1

43、5 +5，-2 允許誤差 (mm ) 4mm 4mm 4mm 檢驗方法吊線和尺量檢查不少于尺量檢查不少于5處5處項目鋼筋全長彎起鋼筋的位置箍筋內(nèi)凈尺寸5處主筋橫向位置箍筋間距其他鋼筋位置箍筋垂直度鋼筋保護層厚度檢查項目縱向孔道橫向孔道豎向孔道允許偏差（ mm）10 20 3 10 15 10 15 +5，-2 允許誤差 (mm ) 4mm 4mm 4mm 檢驗方法吊線和尺量檢查不少于尺量檢查不少于5處5處效保護層厚度滿足規(guī)范要求。 梁體保護層采用與梁體同強度、 同壽命的混凝土墊塊， 綁扎扎絲尾段不得侵入保護層內(nèi)。 錨后螺旋筋的安放與梁體鋼筋綁扎一同進行，保證錨后螺旋筋與孔道同心。安裝內(nèi)膜前以及

44、混凝土澆筑前對預留孔道和鋼筋進行檢查驗收確保符合設計要求。鋼筋安裝允許偏差表序號1 2 3 尺量檢查不少于4 5 6 7 8 預應力筋制作安裝允許偏差：項次1 2 3 5、模板安裝、拆除質(zhì)量控制21 2m時，應設置0.4 級防震型油表張拉過程中模板在進場前，2m時，應設置0.4 級防震型油表張拉過程中和連接配件的位置等相關尺寸及強度，符合規(guī)范要求方可允許使用。每個接縫處要接觸嚴密，縫隙稍大時，粘貼膠帶，防止漏漿。在安裝和混凝土澆筑時，防止內(nèi)模左偏或右偏。模板拆除時采用千斤頂，嚴禁使用撬棍、大錘等硬物強拆，對梁體表觀造成損壞。6、混凝土拌制、澆筑、養(yǎng)護質(zhì)量控制混凝土拌制前對粗、 細骨料含水量進行

45、測定， 以便及時調(diào)整施工配合比。混凝土澆筑時，其自由傾落不易過大，大于串筒或溜管等設施。 混凝土澆筑每層厚度不易過大， 一般 30cm為宜?；炷琳駬v時應振搗密實， 特別是鋼筋密集部位或角偶處， 應細心振搗，對于抽拔管位置處，應防止將抽拔管振搗偏位?；炷翝仓瓿珊?，及時用土工布對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。存梁階段梁面采用灑水覆蓋養(yǎng)護方式，腹板外側采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護。7、預應力質(zhì)量控制連續(xù)梁張拉采用 400t 千斤頂，張拉油表選用（最大量程 60MPa，最小刻度 0.5MPa，表盤直徑 150mm）。每月標定一次并貼上標簽 , 每周施工單位必須自行校準一次。儀表的可見部分應

46、無明顯的瑕疵、劃傷，接頭螺紋應無明顯的毛刺和損傷；標度、標識等應清晰、正確和完整。表殼內(nèi)灌充液應清潔、透明，液面高度位于表殼中心上方 0.25D0.30D（D為儀表外殼公稱直徑）之間，且無滲漏現(xiàn)象。鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)，下料過程中不許用氣焊切割。張拉前，制定合理的、詳細的張拉操作流程；同時對張拉儀器進行標定， 計算出張拉力和壓力表之間對應的數(shù)據(jù)。22 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫-0.03d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫-0.06 -0.1MPa 之間，在真空度滿足暫停張拉，查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。安裝千斤頂及錨具時要求“三同心”即預應力孔道、工作錨、千斤頂三者同心，張拉要求兩“同步”即

47、兩端兩側同時張拉，同時達到同一荷載。技術人員以張拉力為控制，以伸長值為校核，使其張拉不同步率不大于 5%，兩端伸長值偏差不大于 6%的標準。8、壓漿質(zhì)量控制預應力鋼絞線張拉錨固后， 孔道應盡早壓漿， 且應在 48h以內(nèi)完成。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后度不得低于 5。壓漿水泥采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，采用復合型外摻料，水泥漿質(zhì)量應符合 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件3.2.7 條規(guī)定。漿體水膠比不超過 0.35，不得泌水，流動度控制在 14s22s 之間。壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在要求，漿液配置充足后，啟動注漿泵。9、封錨質(zhì)量控

48、制（1）為保證混凝土接縫處接合良好，應將原混凝土表面鑿毛，封端混凝土應采用干硬性混凝土， 抗壓強度不應低于設計要求， 也不得低于 50MPa。（2）封端混凝土養(yǎng)護結束后，應采用聚氨酯防水涂料對梁端混凝土進行防水處理。八、施工形成的主要參數(shù)1、0#塊鋼管支架組合： 42610mm、橫橋向 4 根、縱橋向 2 根。23 15cm長，用膠帶纏繞封閉、穩(wěn)固，連通成15mm的 PE塑料管插入金18kw全自動電加熱蒸汽發(fā)生器進行噴蒸汽91115cm長，用膠帶纏繞封閉、穩(wěn)固，連通成15mm的 PE塑料管插入金18kw全自動電加熱蒸汽發(fā)生器進行噴蒸汽911天。比 0.3；混凝土分層厚度： 30cm；振搗時間：

49、 2030s。3、作業(yè)人員組合：模板工： 8 人（看模工 3 人）、鋼筋工 10人、砼工 8 人、交通疏導 1 人、指揮 1 人；張拉： 8人、壓漿： 4 人。4、混凝土澆筑機具組合： 10m3運輸車 3 臺、天泵 2臺（備用一臺）、50振搗棒 7 臺（頂板 3 臺、箱室內(nèi) 2臺、加厚段外側 1 臺、備用 1 臺）、30棒 2臺、25t 吊車一臺?？v向張拉 YCW-400（400t）：6 臺（備用 2 臺）、YCQ25型穿心式單根張拉千斤頂 2 臺（備用 1 臺）、YC60A穿心式豎向張拉千斤頂： 2臺（備用 1 臺）。5、豎向預應力精軋螺紋鋼兩根一組， 在底部用內(nèi)徑 15mm的 PE管插入金屬波紋管不小于“U”型管，上部各束預應力同樣用內(nèi)徑屬波紋管作通氣孔， PE管須用膠帶封口并與相鄰鋼筋固定。6、頂板設 2%橫坡，采用 3 根縱向鋼筋作標高帶，控制混凝土頂面高程及平速度。7、冬季施工混凝土采用帆布覆蓋、包裹結構物，盡可能形成封閉箱室，箱室內(nèi)采用一臺養(yǎng)護，梁體表面覆蓋塑料薄膜、草被，等強齡期：8、箱梁腹板模采用 5mm厚鋼板、 10槽鋼作豎脅、 16 槽鋼作背杠、20精軋螺紋鋼作拉桿。9、采用三角掛籃，吊帶采用 32 精軋螺紋鋼；在縱向主銜及前