常用化工設(shè)備零部件課件

1、常用化工設(shè)備零部件支座和檢查孔安全泄放裝置密封結(jié)構(gòu)壓力試驗常用化工設(shè)備零部件支座和檢查孔安全泄放裝置密封結(jié)構(gòu)壓力試驗支座和檢查孔支座是用來支承容器及設(shè)備重量，并使其固定在某一位置的壓力容器附件。在某些場合還受到風(fēng)載荷、地震載荷等動載荷的作用。一、支座支座耳式支座支撐式支座腿式支座裙式支座立式支座鞍式支座圈式支座支腿支座臥式支座支座和檢查孔支座是用來支承容器及設(shè)備重量，并使其固定在某一位1. 立式容器支座 （1）耳式支座 （懸掛式支座）結(jié)構(gòu)：由筋板和支腳板組成，廣泛用于反應(yīng)釜及立式換熱器等直立設(shè)備上。特點：簡單、輕便，但對器壁會產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力。因此，當(dāng)容器較大或器壁較薄時，應(yīng)在支座與器壁間加

2、一墊板，墊板的材料最好與筒體材料相同。例如：不銹鋼容器用碳素鋼作支座時，為防止器壁與支座在焊接過程中合金元素的流失，應(yīng)在支座與器壁間加一不銹鋼墊板。標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4725 耳式支座，它將耳式支座分為A型（短臂）和B型（長臂）兩類，每類又有帶墊板和不帶墊板兩種，不帶墊板的分別以AN和BN表示。B型耳式支座有較大的安裝尺寸，當(dāng)容器外面包有保溫層，或者將容器直接放置在樓板上時，宜選用B型。 支座和檢查孔1. 立式容器支座 （1）耳式支座 （懸掛式支座）結(jié)構(gòu)：由筋1-墊板； 2-筋板； 3-支腳板圖4-39 耳式支座4.3.6 支座和檢查孔1-墊板； 2-筋板； 3-支腳板4.3.6 支座和檢查孔J

3、B/T 4725耳式支座A型（短臂） A、ANB型（長臂） B 、 B NJB/T 4725耳式支座常用化工設(shè)備零部件課件（2）支承式支座結(jié)構(gòu)：在容器封頭底部焊上數(shù)根支柱，直接支承在基礎(chǔ)地面上。應(yīng)用：高度不大、安裝位置距基礎(chǔ)面較近且具有凸形封頭的立式容器。特點：簡單方便，但它對容器封頭會產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力，因此當(dāng)容器較大或殼體較薄時，必須在支座和封頭間加墊板，以改善殼體局部受力情況。標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4724支承式座。它將支承式支座分為A型和B型，A型支座由鋼板焊制而成；B型支座采用鋼管作支柱。支座與封頭連接處是否加墊板，應(yīng)根據(jù)容器材料和容器與支座焊接部位的強(qiáng)度及穩(wěn)定性決定。支座和檢查孔（2）支

4、承式支座結(jié)構(gòu)：在容器封頭底部焊上數(shù)根支柱，直接支承在圖4-40 支承式支座圖4-40 支承式支座常用化工設(shè)備零部件課件標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4713腿式支座。A型：角鋼支柱，易與容器圓筒相吻合、焊接安裝較為容易；B型：鋼管支柱，所有方向上具有相同截面系數(shù)、較高抗受壓失穩(wěn)能力，又有帶墊板與不帶墊板。（3）腿式支座（支腿）特點：結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、安裝方便，在容器下面有較大的操作維修空間。但當(dāng)容器上的管線直接與產(chǎn)生脈動載荷的機(jī)器設(shè)備剛性連接時，不宜選用腿式支座。 應(yīng)用：多用于高度較小的中小型立式容器中。4.3.6 支座和檢查孔選用：1）根據(jù)容器公稱直徑DN和總質(zhì)量選取相應(yīng)的支座號和支座數(shù)量，2）計算支座承受

5、的實際載荷，使其不大于支座允許載荷。除容器總質(zhì)量外，實際載荷還應(yīng)綜合考慮風(fēng)載荷、地震載荷和偏心載荷。與支承式支座的區(qū)別：腿式支座是支承在容器的圓柱體部分，而支承式支座是支承在容器的底封頭上。標(biāo)準(zhǔn)：（3）腿式支座（支腿）特點：結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、安裝方便，常用化工設(shè)備零部件課件（4）裙式支座應(yīng)用：高大的立式容器，特別是塔器。形式：圓筒形裙座和圓錐形裙座。第7章詳細(xì)介紹。4.3.6 支座和檢查孔（4）裙式支座應(yīng)用：高大的立式容器，形式：圓筒形裙座和圓錐4常用化工設(shè)備零部件課件2臥式容器支座形式：鞍座、圈座及支腿三種。其它：圈座：用于大直徑薄壁容器和 真空容器，增加局部剛 度。支腿：重量較輕的小型容器。

6、 詳見第5章。應(yīng)用：常見的大型臥式儲罐、換熱器等多采用鞍座。是應(yīng)用最為廣泛的一種臥式容器支座。4.3.6 支座和檢查孔2臥式容器支座形式：鞍座、圈座及支腿三種。其它：應(yīng)用：4.JB/T 4712-92鞍式支座JB/T 4712-92鞍式支座常用化工設(shè)備零部件課件常用化工設(shè)備零部件課件二、檢查孔 目的：檢查容器在使用過程中是否有裂紋、變形、腐蝕等缺陷產(chǎn)生。包括：人孔、手孔等，其位置應(yīng)便于觀察或清理容器內(nèi)部。規(guī)定：檢查孔最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。不必開設(shè)檢查孔：（符合下列條件之一）筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器；容器上設(shè)有可拆卸的封頭、蓋板或其它能夠開關(guān)的 蓋子，其封頭、蓋板或

7、蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢 查孔的尺寸；支座和檢查孔二、檢查孔 目的：檢查容器在使用過程中是否有裂紋、變形、腐換熱器。無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器；制冷裝置用壓力容器； 應(yīng)在設(shè)計時采取相關(guān)措施，如對所有對接焊縫進(jìn)行100%的射線或超聲檢測；在設(shè)計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗時重點進(jìn)行測厚檢查；相應(yīng)縮短檢驗周期。不能開設(shè)檢查孔時：4.3.6 支座和檢查孔換熱器。無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器；制檢查孔人孔手孔檢查孔人孔手孔常用化工設(shè)備零部件課件常用化工設(shè)備零部件課件常用化工設(shè)備零部件課件常用化工設(shè)備零部件課件保證壓力容器安全運行，超壓時能自動

8、卸壓，防止發(fā)生超壓爆炸的附屬機(jī)構(gòu)。包括安全閥、爆破片，以及兩者的組合裝置。三、 安全泄放裝置目的：一、安全泄放原理 2. 自動報警作用。因為排放氣體時，介質(zhì)是以高速噴出，常常 發(fā)出較大的響聲，相當(dāng)于報警音響訊號。作用： 1. 正常工作壓力下運行時，保持嚴(yán)密不漏；超過限定值時， 能自動、迅速地排泄出容器內(nèi)介質(zhì)，使容器內(nèi)的壓力始終 保持在許用壓力范圍以內(nèi)。保證壓力容器安全運行，超壓時能自動卸壓，防止發(fā)生超壓爆炸的附安全泄放裝置安全閥非破壞型的安全泄放裝置作用泄壓報警要求額定泄放量安全泄放量安全泄放裝置安全閥非破壞型的安全泄放裝置作用泄壓報警要求1. 安全泄放裝置的額定泄放量應(yīng)不小于容器的安全泄放量

9、。2. 有超壓可能的容器，才單獨配備安全泄放裝置，并非每臺容器都必須直接配置。要求：指它在全開狀態(tài)時，在排放壓力下單位時間內(nèi)所能排出的氣量。安全泄放裝置的額定泄放量：指容器超壓時為保證它的壓力不會再升高而在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量。容器的安全泄放量：對于不同的壓力容器應(yīng)按不同的方法取其值4.3.7 安全泄放裝置1. 安全泄放裝置的額定泄放量應(yīng)不小于容器的安全泄放量。要二、安全閥 作用：通過閥的自動開啟排出氣體來降低容器內(nèi)過高的壓力。優(yōu)點：僅排放容器內(nèi)高于規(guī)定值的部分壓力，當(dāng)容器內(nèi)的壓力降至稍低于正常操作壓力時，能自動關(guān)閉，避免一旦容器超壓就把全部氣體排出而造成浪費和中斷生產(chǎn)；可重復(fù)使用多次，

10、安裝調(diào)整也比較容易。缺點：密封性能較差，閥的開啟有滯后現(xiàn)象，泄壓反應(yīng)較慢。4.3.7 安全泄放裝置二、安全閥 作用：通過閥的自動開啟排出氣體來降低容器內(nèi)過高1. 結(jié)構(gòu)與類型 結(jié)構(gòu)：主要由閥座、閥瓣和加載機(jī)構(gòu)組成。閥瓣與閥座緊扣在一起，形成一密封面，閥瓣上面是加載機(jī)構(gòu)。工作原理：（1）安全閥通過作用在閥瓣上的兩 個力的不平衡作用，使其關(guān)閉 或開啟，達(dá)到自動控制壓力容 器超壓的目的。（2）正常工作壓力時，容器內(nèi)介質(zhì) 作用于閥瓣上的力小于加載機(jī) 構(gòu)施加在它上面的力，兩力之 差在閥瓣與閥座之間構(gòu)成密封 比壓，使閥瓣緊壓著閥座，容 器內(nèi)的氣體無法排出；4.3.7 安全泄放裝置1. 結(jié)構(gòu)與類型 結(jié)構(gòu)：主要

11、由閥座、閥瓣和加載機(jī)構(gòu)組成。閥（3）容器內(nèi)壓力超過額定的壓力并達(dá)到安全閥的開 啟壓力時，介質(zhì)作用于閥瓣上的力大于加載機(jī) 構(gòu)加在它上面的力，于是閥瓣離開閥座，安全 閥開啟，容器內(nèi)的氣體通過閥座排出。如果容 器的安全泄放量小于安全閥的額定排放量，經(jīng) 一段時間泄放后，容器內(nèi)壓力會降到正常工作 壓力以下（即回座壓力），此時介質(zhì)作用于閥 瓣上的力已低于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力， 閥瓣又回落到閥座上，安全閥停止排氣，容器 可繼續(xù)工作。工作原理：4.3.7 安全泄放裝置（3）容器內(nèi)壓力超過額定的壓力并達(dá)到安全閥的開工作原理：4.安全閥分類：重錘杠桿式彈簧式加載機(jī)構(gòu)微啟式全啟式閥瓣開啟高度全封閉式半封閉式開放

12、式氣體排放方式直接作用式非直接作用式作用原理分類方式4.3.7 安全泄放裝置安全閥分類：重錘杠桿式彈簧式加載機(jī)構(gòu)微啟式全啟式閥瓣開啟高度舉例：圖4-42原理：利用彈簧壓縮力來平衡作用在閥瓣上的力。調(diào)節(jié)螺旋彈簧的壓縮量，就可以調(diào)整安全閥的開啟（整定）壓力。圖中所示為帶上、下調(diào)節(jié)圈的彈簧全啟式安全閥。裝在閥瓣外面的上調(diào)節(jié)圈和裝在閥座上的下調(diào)節(jié)圈在密封面周圍形成一個很窄的縫隙，當(dāng)開啟高度不大時，氣流兩次沖擊閥瓣，使它繼續(xù)升高，開啟高度增大后，上調(diào)節(jié)圈又迫使氣流彎轉(zhuǎn)向下，反作用力使閥瓣進(jìn)一步開啟。因此改變調(diào)節(jié)圈的位置，可以調(diào)整安全閥開啟壓力和回座壓力。特點：結(jié)構(gòu)緊湊、靈敏度高、安裝方位不受限制及對振動

13、不敏感等優(yōu)點，隨著結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)和完善，其使用范圍越來越廣。4.3.7 安全泄放裝置舉例：圖4-42原理：利用彈簧壓縮力來平衡作用在閥瓣上的力。圖4-42 彈簧式安全閥（a）有提升把手及上下調(diào)節(jié)圈（b）無提升把手，有反沖盤及下調(diào)節(jié)圈(a)(b)4.3.7 安全泄放裝置圖4-42 彈簧式安全閥(a)(b)4.3.7 安全泄放2安全閥的選用 選用原則：綜合考慮壓力容器的操作條件、介質(zhì)特性、載荷特點、容器的安全泄放量，防超壓動作的要求（動作特點、靈敏性、可靠性、密閉性）、生產(chǎn)運行特點、安全技術(shù)要求，以及維修更換等因 素。具體：易燃、毒性程度為中度以上危害的介質(zhì)，必須選用封閉式安全閥，如需帶有手動提升

14、機(jī)構(gòu)，須采用封閉式帶扳手的安全閥；對空氣或其它不會污染環(huán)境的非易燃?xì)怏w，可選用敞開式安全閥。高壓容器及安全泄放量較大而殼體的強(qiáng)度裕度又不太大的容器，應(yīng)選用全啟式安全閥；微啟式安全閥宜用于排量不大，要求不高的場合。高溫容器宜選用重錘杠桿式安全閥或帶散熱器的安全閥，不宜選用彈簧式安全閥。4.3.7 安全泄放裝置2安全閥的選用 選用原則：具體：4.3.7 安全泄放裝置三、爆破片定義：是一種斷裂型安全泄放裝置。利用爆破片在標(biāo)定爆破壓力下即發(fā)生斷裂來達(dá)到泄壓目的，泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使用，容器也被迫停止運行。(1) 密閉性能好，能做到完全密封；(2) 破裂速度快，泄壓反應(yīng)迅速。特點：因此，當(dāng)安全閥不

15、能起到有效保護(hù)作用時，必須使用爆破片或爆破片與安全閥的組合裝置。4.3.7 安全泄放裝置三、爆破片定義：是一種斷裂型安全泄放裝置。利用爆破片在標(biāo)定爆由爆破片元件和夾持器等組成。爆破片元件是關(guān)鍵的壓力敏感元件，要求在標(biāo)定 的爆破壓力和爆破溫度下能夠迅速斷裂或脫落。夾持器是固定爆破片元件位置的輔助部件，具有 額定的泄放口徑。1. 結(jié)構(gòu)與類型 結(jié)構(gòu)：4.3.7 安全泄放裝置由爆破片元件和夾持器等組成。1. 結(jié)構(gòu)與類型 結(jié)構(gòu)：4.3爆破片分類：拉伸型壓縮型剪切型彎曲型受力形式正拱型反拱型平板型產(chǎn)品外觀爆破型觸破型脫落型破壞動作分類方式4.3.7 安全泄放裝置爆破片分類：拉伸型壓縮型剪切型彎曲型受力形式

16、正拱型反拱型平板 圖4-43 正拱開縫型爆破片及夾持器4.3.7 安全泄放裝置 圖4-43 正拱開縫型爆破片及夾持器4.3.7 安全舉例：圖4-43結(jié)構(gòu)：拱型爆破片的壓力敏感元件是一完整的膜片，事先經(jīng)液壓預(yù)拱成凸型（a）與（b），裝在一副螺栓緊固的夾持器內(nèi)（c），其中膜片按周邊夾持方式分為錐面夾持（a）和平面夾持（b）。工作：爆破片安裝在壓力容器上時，其凹面朝被保護(hù)的容器一側(cè)。當(dāng)系統(tǒng)超壓達(dá)到爆破片的最低標(biāo)定爆破壓力時，爆破片在雙向等軸拉應(yīng)力作用下爆破，使系統(tǒng)的壓力得到泄放。另外，夾持器的內(nèi)圈與平面應(yīng)有圓角，以免爆破片元件變形時周邊受剪切，影響動作壓力的穩(wěn)定。4.3.7 安全泄放裝置舉例：圖4-

17、43結(jié)構(gòu)：工作：4.3.7 安全泄放裝置介質(zhì)為不潔凈氣體的壓力容器，這些介質(zhì)易堵塞安全閥 通道，或使安全閥開啟失靈；物料的化學(xué)反應(yīng)使壓力可能迅速上升的壓力容器，這類 容器內(nèi)的壓力可能會急劇增加，而安全閥動作滯后，不 能有效地起到安全泄放作用；毒性程度為極度、高度危害的氣體介質(zhì)或盛裝貴重介質(zhì) 的壓力容器，由于對安全閥來說，微量泄漏是難免的， 故為防止污染環(huán)境或不允許存在微量泄漏，宜選用爆破片。介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性氣體的壓力容器，腐蝕性大的介質(zhì)，用耐腐 蝕的貴重材料制造安全閥成本高，而用其制造爆破片，成本 非常低廉。2爆破片的選用 （1）多數(shù)壓力容器都使用安全閥，然而安全閥存在“關(guān)不嚴(yán)、 打不開”的隱患

18、。（2）某些場合應(yīng)優(yōu)先選用爆破片作為安全泄放裝置。4.3.7 安全泄放裝置介質(zhì)為不潔凈氣體的壓力容器，這些介質(zhì)易堵塞安全閥2爆破片密封裝置設(shè)計螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)及密封設(shè)計高壓密封結(jié)構(gòu)密封裝置設(shè)計螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)高壓密封結(jié)構(gòu)螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)螺栓法蘭原理：性能：圖4-22 螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)1-螺栓；2-墊片；3-法蘭4.3.4 密封裝置設(shè)計依靠螺栓預(yù)緊力把兩部分設(shè)備或管道法蘭環(huán)連在一起，同時壓緊墊片，使連接處達(dá)到密封。較好的強(qiáng)度和密封性，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可多次重復(fù)拆卸，應(yīng)用較廣 。原理：性能：圖4-22 螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)4.3.4 密封裝密封裝置的失效形式主要表現(xiàn)為泄漏泄漏量控制在工藝和環(huán)境允許

19、的范圍內(nèi)4.3.4 密封裝置設(shè)計密封裝置的失效形式主要表現(xiàn)為泄漏泄漏量控制在工藝和4.3.4密封機(jī)理及分類一、密封機(jī)理泄漏途徑滲透泄漏界面泄漏密封裝置設(shè)計密封機(jī)理及分類一、密封機(jī)理泄漏途徑滲透泄漏界面泄漏密封裝置設(shè)滲透泄漏：通過墊片材料本體毛細(xì)管的滲透泄漏，除了受介質(zhì)壓力、溫度、粘度、分子結(jié)構(gòu)等流體狀態(tài)性質(zhì)影響外，主要與墊片的結(jié)構(gòu)與材料性質(zhì)有關(guān)，可通過對滲透性墊片材料添加某些填充劑進(jìn)行改良，或與不透性材料組合成型來避免“滲透泄漏”；界面泄漏：沿著墊片與壓緊面之間的泄漏，泄漏量大小主要與界面間隙尺寸有關(guān)。壓緊面就是指上、下法蘭與墊片的接觸面。加工時壓緊面上凹凸不平的間隙及壓緊力不足是造成“界面泄

20、漏”的直接原因。“界面泄漏”是密封失效的主要途徑。泄漏4.3.4 密封裝置設(shè)計滲透泄漏：通過墊片材料本體毛細(xì)管的滲透泄漏，除了受介質(zhì)壓力、界面泄漏滲透泄漏4.3.4 密封裝置設(shè)計界面泄漏滲透泄漏4.3.4 密封裝置設(shè)計螺栓法蘭連接的整個工作過程可用：圖4-23尚未預(yù)緊工況、預(yù)緊工況、操作工況來說明（a）尚未預(yù)緊的工況 將上、下法蘭壓緊面和墊片的 接觸處的微觀尺寸放大，表面 是凹凸不平的，這就是流體泄 漏的通道。（a）尚未預(yù)緊工況4.3.4 密封裝置設(shè)計螺栓法蘭連接的整個工作過程可用：圖4-23（a）尚未預(yù)緊的工（b）預(yù)緊工況。（無內(nèi)壓） 擰緊螺栓，螺栓力通過法蘭壓緊面作用到墊片上。墊片產(chǎn)生彈性

21、或屈服變形，填滿凹凸不平處，堵塞泄漏通道，形成初始密封條件。 （b）預(yù)緊工況預(yù)緊(無內(nèi)壓)時，迫使墊片變形與壓緊面密合，以形成初始密封條件，此時墊片單位面積上所需的最小壓緊力，稱為“墊片比壓力”，用y表示，也稱為最小壓緊應(yīng)力，單位為MPa。在預(yù)緊工況下，如墊片單位面積上所受的壓緊力小于比壓力y，介質(zhì)即發(fā)生泄漏。引入概念1“預(yù)緊比壓y”：y值僅與墊片材料、結(jié)構(gòu)與厚度有關(guān)。4.3.4 密封裝置設(shè)計（b）預(yù)緊工況。（無內(nèi)壓） （b）預(yù)緊工況通入介質(zhì)，壓力上升（c）操作工況一方面，內(nèi)壓引起的軸向力，使上下法蘭壓緊面分離，墊片壓縮量減少，密封比壓（即，壓緊面上的壓緊應(yīng)力）下降導(dǎo)致另一方面，墊片彈性壓縮變

22、形部分產(chǎn)生回彈，補(bǔ)償因螺栓伸長所引起的壓緊面分離，使壓緊面上的密封比壓力仍能維持一定值以保持密封性能。（c）操作工況 為保證在操作狀態(tài)時法蘭的密封性能而必須施加（維持）在墊片上的壓應(yīng)力，稱為操作密封比壓。操作密封比壓往往用介質(zhì)計算壓力的m倍表示， 這里m稱為“墊片系數(shù)”，無因次。引入概念2“操作密封比壓”：4.3.4 密封裝置設(shè)計通入介質(zhì)，壓力上升（c）操作工況一方面，內(nèi)壓引起的軸向力，使防止流體泄漏的基本方法在密封口增加流體流動的阻力泄漏時介質(zhì)通過密封口的動力：密封口內(nèi)外介質(zhì)壓力差泄漏時介質(zhì)通過密封口的阻力：壓緊面上的比壓力預(yù)緊比壓y操作密封比壓當(dāng)介質(zhì)通過密封口的阻力大于密封口兩側(cè)的介質(zhì)壓力

23、差時，介質(zhì)就被密封。而介質(zhì)通過密封口的阻力是借施加于壓緊面上的 比壓力 來實現(xiàn)的，作用在壓緊面上的密封比壓力越大，則介質(zhì)通過密封口的阻力越大，越有利于密封。4.3.4 密封裝置設(shè)計防止流體泄漏的基本方法在密封口增加流體流動的阻力泄漏時介質(zhì)通保證密封的條件預(yù)緊時，法蘭密封面上的比壓不低于預(yù)緊密封比壓y工作時，法蘭密封面上的比壓不低于操作密封比壓，即m倍的介質(zhì)計算壓力 保證密封的條件預(yù)緊時，法蘭密封面上的比壓不低于預(yù)緊密封比壓y法蘭法蘭常用化工設(shè)備零部件課件常用化工設(shè)備零部件課件常用化工設(shè)備零部件課件常用化工設(shè)備零部件課件常用化工設(shè)備零部件課件常用化工設(shè)備零部件課件常用化工設(shè)備零部件課件常用化工設(shè)

24、備零部件課件常用化工設(shè)備零部件課件壓力試驗一、目的目的：考慮缺陷對壓力容器安全性的影響。在制造完畢后或定期檢驗時，都要進(jìn)行壓力試驗。內(nèi)容：液壓試驗氣壓試驗?zāi)蛪涸囼灇饷苄栽囼瀴毫υ囼瀴毫υ囼炓弧⒛康哪康模嚎紤]缺陷對壓力容器安全性的影響。內(nèi)容：以內(nèi)壓試驗進(jìn)行“試漏”。（1）耐壓試驗：在超設(shè)計壓力下進(jìn)行的液壓（或氣壓）試驗.內(nèi)壓容器試驗?zāi)康模涸诔O(shè)計壓力下，考核缺陷是否會發(fā)生快速擴(kuò)展造成破壞或開裂造成滲漏，檢驗密封結(jié)構(gòu)的密封性能。 外壓容器試驗?zāi)康模簷z查是否存在穿透性缺陷。做法：原因：外壓下，容器中的缺陷受壓應(yīng)力的作用，不可能發(fā)生開裂，且外壓臨界失穩(wěn)壓力主要與容器的幾何尺寸、制造精度有關(guān)，跟缺陷無關(guān)

25、。4.3.9 壓力試驗以內(nèi)壓試驗進(jìn)行“試漏”。（1）耐壓試驗：在超設(shè)計壓力下進(jìn)行的對密封性要求高的容器在強(qiáng)度合格后進(jìn)行的泄漏檢查。在等于或低于設(shè)計壓力下進(jìn)行的氣壓試驗。（2）氣密性試驗：4.3.9 壓力試驗對密封性要求高的容器在強(qiáng)度合格后進(jìn)行的泄漏檢查。在等于或低于二、試驗壓力及應(yīng)力校核 液壓試驗用水。水的壓縮系數(shù)比氣體 要小得多，經(jīng)濟(jì)實用。氣壓試驗用氣體。因結(jié)構(gòu)或支承等原 因，不能向容器內(nèi)充灌水或其 它液體，或運行條件不允許殘 留液體時才用氣壓試驗。 耐壓試驗4.3.9 壓力試驗二、試驗壓力及應(yīng)力校核 液壓試驗用水。水的壓縮系數(shù)比氣體1液壓試驗 溫度：考慮韌脆轉(zhuǎn)變溫度。5：碳素鋼、16MnR

26、和 正火15MnVR15：其它低合金鋼制 容器水質(zhì)：奧氏體不銹鋼，氯離子含量控制在25mg/L以內(nèi)，并在試驗后立即將水漬清除干凈。（氯離子能破壞其表面鈍化膜）（4-87）當(dāng)各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，應(yīng)取各元件材料許用應(yīng)力比/t的最小值。說明：試驗壓力：（1）內(nèi)壓容器4.3.9 壓力試驗1液壓試驗 溫度：考慮韌脆轉(zhuǎn)變溫度。水質(zhì)：（4-87）當(dāng)無須考慮溫度修正，因為以內(nèi)壓代替外壓進(jìn)行試驗，已將工作時趨于閉合狀態(tài)的器壁和焊縫中缺陷改以“張開”狀態(tài)接受檢驗。（2）外壓容器和真空容器試驗壓力：（4-88）（3）夾套容器夾套容器是由內(nèi)筒和夾套組成的多腔壓力容器，各腔的設(shè)計壓力通常是不同的，應(yīng)在圖樣上分別注明內(nèi)筒和夾套的試驗壓力值。內(nèi)筒為外壓容器：按式（4-88）確定試驗壓力；外筒為內(nèi)壓容器：按式（4-87）確定試驗壓力。4.3