品質革新與改善課程學習課件

1、品 質 革 新 與 改 善-品質意識提升 品 質 革 新 與 改 善 課程內容結構第一節(jié)：品質革新需要新思維第二節(jié)：品質成本的認知與控制第三節(jié)：現(xiàn)場品質管理教育與訓練第四節(jié)：現(xiàn)場6S改善技法 溫馨提示：標題前有“”是學員自己閱讀。老師僅作一個提示。 課程內容結構第一節(jié)：品質革新需要新思維 溫馨提示：標題前有“1MMAN人員員工的技術能力、熟練度、配合度、思想意識等。是否需培訓？2MMACHIN機器即機器、工裝夾具、量具功能、狀況、準確度等。是否需維修？3MMATERIAL材料材料是否能及時供應、品質是否符合要求。是否需追料？4MMETHOD技術和方法是否備齊作業(yè)指導書、檢驗標準、圖紙、確認樣等

2、資料，是否正確。是否需編制、修改？1EENVIRONMENT環(huán)境工作現(xiàn)場的清潔、秩序、噪音、溫濕度等是否達到標準。是否需整頓清掃等？ “4M1E”概括了生產現(xiàn)場的主要因素，班組長準備工作必須從這五個方面入手，方能確保準備充足！1）計劃的要點“5M1E”資源的整合1MMAN員工的技術能力、熟練度、配合度、思想意識等。是否需序號工作項目工作標準可能遇到的問題解決措施1班前準備.確認生產計劃、型號、時間、 材料備貨.確認上班質量缺陷點、數(shù)量以 及應注意問題生產計劃臨時調整，所需材料不足。清點現(xiàn)場材料，按4小時物流要求備料，組織生產2班前會議公布昨日本班前三位質量問題，包括問題點、責任人連續(xù)多天出現(xiàn)重

3、復性質量問題組織召開班組周質量例會，分析原則，確定責任人，制定措施，成立QC小組攻關3班中控制.保持工藝一致性。員工根據(jù)操 作指導書操作.按工藝要求進行首件檢驗，根 據(jù)首件檢驗表的內容對工件每 一項質量標準進行檢驗人:工藝培訓不到位,工藝不熟練,操作不當,標準不清楚“對新上崗的工人按照工藝操作指導書及檢驗標準給予培訓,對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時培訓并保證工藝操作得當，標準明確4班后會議當日工作總結講評，劣質典型員工站“6S大腳印”剖析員工心里有抵觸情緒評價標準須清晰,并事先將標準教導給員工5班后總結做好交接班管理,遺留及變異事項交辦下屬,并交接下一班班后工作總結時未及時掌握計劃與實際的差異認真填

4、寫“轉班工作交接記錄表”,嚴格執(zhí)行“三不交與三不接”制度 以“OEC”為方法:健全班組日清管理制度的標準備注:O-Overall全方位E-Ever任何時候C-Control Clear控制和清理。序工作.確認生產計劃、型號、時間、 組織召開班組周質量序號工作項目實施細則時間完成情況1班前準備確認各線各機臺交接班工作中的異常問題并處置 5分鐘完成 未完成 確認上班質量缺陷點、數(shù)量以及應注意的問題點5分鐘完成 未完成 當日各線各機臺材料、工治具上線前的確認 5分鐘完成 未完成 2班前會議宣導上班發(fā)生的質量異常及工藝控制注意點隨 時宣導本日需換線的時間與機種,要求提前做好準備隨 時3班中控制依據(jù)班中

5、控制檢查表每兩小時巡查4M1E變異 10分鐘/次 完成 未完成 重點調度瓶頸工序,生產節(jié)拍平衡率的調整、安排 20分鐘/次 完成 未完成 4班后總結班后三分鐘6S的驗收(關注6S責任區(qū)域清掃表) 3分鐘/次 完成 未完成填寫當日生產報表、整理與分析,改善異常問題點 15分鐘/次 完成 未完成5交接班完成 未完成完成 未完成重大異常跟蹤報告： 制表復核日期班組管理日清控制表:序工作項目確認各線各機臺交接班工作中的異常問題并處置 5分鐘質量成本月報表通過預算控制品質成本 年 月 單位：元部門預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本合計預算實際預算實際預算實際預算實際預算實際合計質量成本的控制標準改

6、進區(qū)域滿意區(qū)域最佳區(qū)域損失成本70%損失成本為50%鑒定成本超過損失成本,損失成本40%預防成本10%預防成本為10%預防成本與鑒定成本50%質量成本月報表預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本合計預成本項目2003年2004年差 異預防成本品質規(guī)劃140 000150 00010 000品質訓練120 000120 0000品質改進120 000100 00020 000品質報告12 00012 0000合 計392 000382 00010 000鑒定成本校 正580 000520 00060 000其他檢驗80 00060 00020 000合 計660 000580 00080 00

7、0內部失敗成本排版錯誤70 00065 0005000插頭修正83 00058 00025 000機器停機123 000102 00021 000廢 料91 00036 00055 000合 計367 000261 000106 000外部失敗成本重 作131 000176 00045 000合 計131 000176 00045 000總品質成本1550 0001399 000151 000 案例:某集團2004年與2003年實際質量成本狀況表: 單位：歐元 成本項目2003年2004年差 異預防品質規(guī)劃140 000 作業(yè)名 姓名組 裝檢 查備 注插入擰緊作記號焊接導通高壓外觀張 三李 四

8、王 五趙 六熟 練可指導 需培訓 可操作部門：編制人： 日期：培訓計劃員工技能表 作業(yè)名組 裝檢 查備 注插入擰緊作員工多技能訓練計劃表 作業(yè) 技能員工工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序11工序12工序13工序14工序15時間合計2天2天2天3天3天5天5天5天5天8天8天8天8天8天8天80天王曉冰劉 洋朱 明譚 超鄧 宏備注:完全不會 、事前準備即可操作、指點之下大抵能做、特殊作業(yè)之外都能操 作、都能操作 員工多技能訓練計劃表 作業(yè)工序1工序2工序3工序4工序5工案例:員工多技能工培養(yǎng)管理看板案例:員工多技能工培養(yǎng)管理看板例：例：例：重點提示常時開常時開例：

9、點檢線路及周期點檢線路每日每周每月點檢周期文書管理123456品質要點例：例：例：重點提示常時開常時開例：點檢線路及周期點檢線路每6S事例介紹行動指針： 求新！求快！求變！6S事例介紹行動指針： 資料整理S/L標準書責任人:XX保管期限:機種停止后3年123456文件夾編號或必要時用斜線活頁夾顏色管理。藍色：管理類。綠色：制造、其它類。黃色：藍圖類。紅色：標準、規(guī)格類。 分類方式：按客戶分類。按形式分類。按一般文件分類。按主題分類。按標題分類。 6S案例講解資料整理S/L標準書責任人:XX保管期限:123456文件夾6S改善后行動指針： 求新！求快！求變！6S改善后行動指針： 1515整理整頓

10、清掃沒有進行3S將3S習慣化將3S制度化（清潔）必需品和非必需品混放找不到必需品工場到處都是臟污、灰垢清除非必需品用完的物品放回原處清掃臟污不產生非必需品的機制取放方便的機制不會臟污的機制整理整頓清掃沒有進行3S必需品和非必需品混放找不到必需品工場安全事故失效機器布置不當操作布置不當安全管理計劃指示不周未獲指示程序不安全缺少守則員工對安全規(guī)則指示錯誤未強制執(zhí)行 充塞擁擠 堆積不當 工廠管理材料橫置教育不當教育訓練不重視 工傷事故分析魚骨圖管理標準環(huán)境通氣不良溫度太高工作環(huán)境光線不足更改移去防護器未設設計不良保養(yǎng)不良制造不良不足機器設備 其他太滑不平安全門不當無安全門建筑操作者缺乏經(jīng)驗無知思想不

11、集中不注意 注意力分散 態(tài)度干擾他人 嬉戲 紀律不遵守規(guī)則衣袖過長未戴勞保用品服裝 鞋跟過高 暴躁家庭煩擾情緒怠惰易激動疲勞有病身體狀況身心缺陷衰弱技術欠佳判斷錯誤 安全:危險預知與預防安全事故失效機器布置不當操作布置不當安全管理計劃指示不周未工業(yè)安全隱患風險評價表 序號活動點/工序/部位涉及部門危險源及其風險風險級別評價是否重大風險備注事故發(fā)生的可能性事故后果的嚴重性風險級別1化工品倉庫倉 庫火災、爆炸C3級2點膠工裝裝配車間使用易燃品C2級甲苯3波 峰焊 爐SMT車間高溫物體、產生鉛煙，人身傷害、職業(yè)病A2級4焊 機SMT車間產生鉛煙、職業(yè)病A1級5叉 車裝配車間倉庫車輛傷害B3級6說明：

12、.事故后果的嚴重等級:嚴重傷害，出現(xiàn)多人傷亡；一般傷害，人員嚴重受傷，嚴重職業(yè)病; 輕微傷害，人員 輕微受傷，輕微職業(yè)病。 .事故發(fā)生的可能性等級:A很可能；B極少；C不可能。 .風險級別等級:5級極其危險,不能繼續(xù)作業(yè);4級高危險,要立即整改;3級顯著危險,需要整改 ;2級一般危險,需要注 意;1級稍有危險,可以接受。 安全:危險預知與預防工業(yè)安全隱患風險評價表 風險級事故發(fā)生的可能性事故后果的嚴重4、6S與企業(yè)改善目標相結合4、6S與企業(yè)改善目標相結合 1、定點攝影 2、紅牌作戰(zhàn) 3、查核表（確認表、考評表） 4、評分結果揭示（附燈號） 5、目視管理及看板管理 6、引導人員的方法與技巧 把

13、握技巧，事半功倍6、6S管理實施技巧把握技巧，事半功倍6、6S管理實施技巧1.定點攝影：“6S” 樣板圖片1.定點攝影：“6S” 樣板圖片222.紅牌作戰(zhàn)222.紅牌作戰(zhàn)6S活動紅牌(問題票)發(fā)行編號:部門(分廠):區(qū)域名組 長督導員發(fā)行日要求完成日問題種類問題描述：對策說明：問題分類標準：A：立即整改 B：1天內整改C：3天內整改 D：1周內整改E：2周內整改 F：2周以上整改紅牌作戰(zhàn)與定點攝影6S活動紅牌(問題票)發(fā)行編號:部門(分廠):區(qū)域名組 3，查核表事例 從企劃部：靳月至顧問部：姚艾林顧問師外出查核表客戶名： 聯(lián)系人： 電話：備注： 3，查核表事例從企劃部：靳月顧問師外提案活絡化對

14、策數(shù)目比率(%)利用公司刊物做好宣導工作15062.0專題提案11346.7提案強調月11346.7海報、散單的印發(fā)、張貼10041.3提案制度的改訂9238.0集體改善活動的實施7229.8提案比賽7129.3提案標語的印發(fā)、張貼4518.6提案發(fā)表會4418.2把提案推行列入經(jīng)營方針中4317.8提案專題演講會239.5其他177.0日本提案制度研究會6次提案制度實態(tài)調查顯示,242家公司所采提案活絡化的對策:4、評分結果揭示（附燈號）提案活絡化對策數(shù)目比率(%)利用公司刊物做好宣導工作15065.目視管理 目視管理效果示意圖： 無 水 準 初級水準 中級水準 高級水準（理想狀態(tài)） 無管理

15、狀態(tài) 初級管理狀態(tài) 中級管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標識 通過標識和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時該怎么做一目了然6安 全庫 存用完后通知張三666將管理極限可視化！目視管理的定義： 通過把事物（設備、材料、品質、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進行可視化描述，以便在不借助于工具即可實施有效管理的手法。下限上限5.目視管理 目視管理效果示意圖：安 全用完后將管理極限形跡定位管理自己制作.班組六化現(xiàn)場之目視化形跡定位管理自己制作.班組六化現(xiàn)場之目視化品質革新與改善課程學習課件常開至2F常開至3F常閉至5F常開至4F開閉

16、？常開常開常閉常開開閉 ？30他在看什么？目視管理30他在看什么？目視管理.班組六化現(xiàn)場之傻瓜化.班組六化現(xiàn)場之傻瓜化.班組六化現(xiàn)場之規(guī)范化.班組六化現(xiàn)場之規(guī)范化.班組六化現(xiàn)場之動態(tài)化.班組六化現(xiàn)場之動態(tài)化目視管理對工作品質的影響3月遲交貨次數(shù)（擔當者別）王江姚張上月平均糟糕，這個月我最差，要認真做，下個月決不能.目視管理對工作品質的影響3月遲交貨次數(shù)王江姚張上月平均糟營造濃厚的改善氛圍:自主制作。 .班組六化現(xiàn)場之活性化營造濃厚的改善氛圍:自主制作。 TPM園地成為展示員工風貌和企業(yè)文化和形象的陣地TPM園地成為展示員工風貌和企業(yè)文化和形象的陣地目視管理的作業(yè)管理目視管理的作業(yè)管理.班組六化

17、現(xiàn)場之人性化人性化 1.消除艱難作業(yè) 3.容易上手作業(yè) 2.消除危險作業(yè) .班組六化現(xiàn)場之人性化人性化 1.消除艱難作業(yè) 以人為本 強調對人性 的理解與尊重 強調信任員工 凝聚員工的力量 強調用員工之 長處展人之長 強調“人”重于“物” 強調對溝通進行 永無止境的追求 現(xiàn)場之人性化 以人為本 強調對人性 強調信任員工強調用員工現(xiàn)場之人性化現(xiàn)場之人性化目視管理-看板管理 目視管理的要點 無論是誰都能判明是好是壞（異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結果不會因人而異 好東西要與 我們大家共享。目視管理-看板管理目視管理的要點好東西要與看板管理事例日生產計劃控制看板注：1. 每日生產計劃 2. 置于機臺

18、前或生產線前 3. 每一時段記錄實績產量 4. 實績產量記錄可結合顏色管理看板管理事例注：1. 每日生產計劃 2. 置于機臺方針目標管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙管理信息欄X X 科看板樣式 1現(xiàn)場看板管理圖示方針目標管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙管理信息欄X X 看板樣式 2員工月度考核欄百花園 每月之星公告看板樣式 2員百花園 每月之星公告看板樣式3生產管理看板組織機勇圖新品信息New！管理欄主體生產進度表缺件一覽表設備管理表公告通知告示人員去向表檢查修理包裝表面光學機加去 向 姓名看板樣式3生產管理看板組織機勇圖新品信息New！管理欄主體生46實物看板圖46實物看板圖47實物看板圖.英雄榜47實物看板圖.英雄榜看板管理的形式看板管理的形式交貨期管理板注：1. 每周依交貨計劃排入 2. 將每個客戶給予代號，制成牌子 3. 已交貨的將牌