最新橋梁施工技術(shù)交底

1、橋梁工程技術(shù)交底橋梁工程技術(shù)交底下部結(jié)構(gòu)橋梁工程由由一個專專業(yè)橋梁梁工程隊隊負(fù)責(zé)施施工。施工測量量在開工前先先進(jìn)行施施工測量量，包括括導(dǎo)線、中中線及高高程的復(fù)復(fù)測，水水準(zhǔn)點的的復(fù)查與與增設(shè)，測測量與繪繪制橫斷斷面。精精確放設(shè)設(shè)各墩臺臺位置及及縱、橫橫向護(hù)樁樁，對控控制樁全全部用混混凝土埋埋設(shè)。施施工測量量的精度度符合公公路勘測測規(guī)范（JTJ061-99）的要求。并將測量成果資料報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。明挖擴(kuò)大大基礎(chǔ)1）施工方方法擴(kuò)大基礎(chǔ)采采用反鏟鏟挖掘機(jī)機(jī)開挖，人人工配合合清基。2）施工工工藝施工工藝見見“明挖挖擴(kuò)大基基礎(chǔ)施工工工藝框框圖”。基坑邊坡坡的坡度度視地質(zhì)質(zhì)情況而而定

2、，一一般采用用1：0.55-1:1，基基底挖至至接近設(shè)設(shè)計標(biāo)高高時，保保留0.2m厚厚的一層層，待灌灌注混凝凝土前由由人工開開挖至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高，迅速速檢驗，隨隨即進(jìn)行行基礎(chǔ)施施工。當(dāng)當(dāng)施工便便道需經(jīng)經(jīng)過基頂頂時，坑坑頂與便便道之間間設(shè)置11m寬的的護(hù)道。并并在基坑坑頂面設(shè)設(shè)置截水水溝防止止地面水水流入基基坑?；讬z驗驗灌注基礎(chǔ)混混凝土前前，對基基坑進(jìn)行行隱蔽工工程檢查查，檢查查內(nèi)容為為：基底平面面位置、尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高是否否符合設(shè)設(shè)計圖紙紙要求?；壮休d載力是否否滿足設(shè)設(shè)計要求求。確定地基基層是否否能保證證墩臺的的穩(wěn)定?；谉o積積水、雜雜物，清清潔。基底處理理對巖層傾斜斜的結(jié)構(gòu)構(gòu)物基底底，鑿平平

3、或做成成臺階，使使承重面面與重力力線垂直直，縱橫橫向臺階階按高11m，最最低平臺臺寬不小小于2mm，其余余平臺寬寬不小于于1.55m設(shè)置置。巖石基底挖挖至標(biāo)高高并檢驗驗合格后后，加以以濕潤，鋪鋪一層厚厚度為223cmm的水泥泥砂漿封封底。灌注混凝凝土采用組合鋼鋼模板，混混凝土在在拌和站站集中拌拌和，混混凝土輸輸送車運運輸，利利用混凝凝土輸送送泵入模模。在施施工中混混凝土采采用分層層連續(xù)澆澆注，插插入式震震動棒振振搗，震震動棒插插入下層層混凝土土5cmm，插入入間隔小小于震動動棒作用用半徑，不不得漏振振和重?fù)v搗。振搗搗時觀察察到混凝凝土不再再下沉、表表面泛漿漿，水平平面有光光澤時即即可緩慢慢抽出

4、振振搗棒，澆澆筑完畢畢后及時時按設(shè)計計或施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范安插插接茬鋼鋼筋，混混凝土終終凝后用用塑料薄薄膜覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。拆模驗收后后，立即即對基坑坑進(jìn)行回回填。 鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)1）施工方方法鉆孔灌注樁樁采用回回旋鉆機(jī)機(jī)成孔，根根據(jù)不同同孔徑分分別采用用不同直直徑的鉆鉆頭。利利用導(dǎo)管管法灌注注水下混混凝土。為為防止坍坍孔，施施工中嚴(yán)嚴(yán)格控制制井口護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)、泥漿漿比重和和孔內(nèi)水水頭，清清孔后迅迅速灌注注水下混混凝土。本標(biāo)段共配配備4臺KP220000型回旋旋鉆機(jī)，完完成全標(biāo)標(biāo)段的鉆鉆孔工作作。2）施工工工藝鉆孔樁施工工工藝見見“鉆孔孔樁施工工工藝流流程圖”。施工準(zhǔn)備備場地平整整：場地地平

5、坦時時，用推推土機(jī)平平整場地地，清除除現(xiàn)場雜雜物，硬硬化場地地。樁位測量量：在平平整好的的場地上上測定樁樁位，用用方木樁樁準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)識各樁樁的中心心位置及及高程。埋設(shè)護(hù)筒筒：護(hù)筒筒采用鋼鋼護(hù)筒，用用6mmm厚鋼板板卷制。護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑大于鉆鉆頭直徑徑25ccm，護(hù)護(hù)筒長度度視地質(zhì)質(zhì)情況而而定（一一般為22-6mm）。安安裝時護(hù)護(hù)筒頂應(yīng)應(yīng)高出水水位2mm（使護(hù)護(hù)筒內(nèi)水水頭產(chǎn)生生20kkPa以以上靜水水壓力）且且高出地地面300cm。鉆孔泥漿漿：鉆孔孔泥漿：在開鉆鉆前，應(yīng)應(yīng)選擇和和備足良良好的造造漿粘土土或膨潤潤土，利利用沖擊擊造漿。鉆鉆孔中泥泥漿比重重一般地地層1.1-11.3,松散地地層1.4-1

6、1.6。泥泥漿粘度度一般地地層166-200s卵石石層為225-335s。鉆孔鉆機(jī)就位位前，應(yīng)應(yīng)對主要要機(jī)具及及配套設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢查、維維修。放放置鉆機(jī)機(jī)的起吊吊滑輪線線、鉆頭頭和鉆孔孔中心線線三者應(yīng)應(yīng)在同一一鉛垂線線上，其其校核偏偏差不得得大于22cm。鉆孔前，按按施工設(shè)設(shè)計所提提供的地地質(zhì)、水水文資料料繪制地地質(zhì)剖面面圖，掛掛在鉆臺臺上。針針對不同同地質(zhì)層層選用不不同的鉆鉆頭、鉆鉆進(jìn)速度度、鉆進(jìn)進(jìn)壓力及及適當(dāng)?shù)牡哪酀{比比重。開鉆時，應(yīng)應(yīng)將鉆頭頭提高距距孔底220-330cmm將真空空泵加足足清水，啟啟動真空空泵把水水引到泥泥石泵后后，啟動動泥石泵泵把管路路中的泥泥水混合合物排到到沉淀池池，

7、形成成反循環(huán)環(huán)，啟動動鉆機(jī)慢慢速鉆進(jìn)進(jìn)。當(dāng)一一節(jié)鉆桿桿鉆完時時，停止止轉(zhuǎn)盤，并并使反循循環(huán)延續(xù)續(xù)工作至至孔底沉沉渣基本本排凈（約約1-33minn）,然后關(guān)關(guān)閉泥石石泵接長長鉆桿，經(jīng)經(jīng)檢查一一切正常常后繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。在在粘土中中鉆進(jìn)時時，用一一檔轉(zhuǎn)速速，放松松吊繩，自自由進(jìn)尺尺。在砂砂礫層中中鉆進(jìn)時時，采用用一、二二檔轉(zhuǎn)速，并并控制進(jìn)進(jìn)尺，以以免陷沒沒鉆頭或或抽吸鉆鉆渣的速速度跟不不上。鉆孔作業(yè)業(yè)必須連連續(xù)進(jìn)行行，不得得中斷。因因特殊情情況必須須停鉆時時，孔口口應(yīng)加保保護(hù)蓋，并并嚴(yán)禁鉆鉆頭留在在孔內(nèi)，以以防埋鉆鉆。經(jīng)常檢查查泥漿的的各項指指標(biāo)。開始鉆進(jìn)進(jìn)時，適適當(dāng)控制制進(jìn)尺，使使初期成成孔豎直直

8、、圓順順，防止止孔位偏偏心、孔孔口坍塌塌。鉆進(jìn)進(jìn)過程中中，每進(jìn)進(jìn)尺5-8m，檢檢查外孔孔直徑和和豎直度度。用圓圓鋼筋籠籠吊入孔孔內(nèi)，使使圓籠中中心與鉆鉆孔中心心符合，如如上下各各處無掛掛阻，則則說明鉆鉆孔直徑徑和豎直直度符合合要求。每鉆進(jìn)2mm或地層層變化處處，應(yīng)撈撈鉆渣樣樣品，查查明土類類并記錄錄，以便便與設(shè)計計資料核核對。當(dāng)鉆孔深深度達(dá)到到設(shè)計要要求時，應(yīng)應(yīng)對孔深深、孔徑徑、孔位位和孔形形進(jìn)行檢檢查，確確認(rèn)滿足足要求后后，立即即填寫終終孔檢查查證，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師認(rèn)可，方方可進(jìn)行行孔清理理和灌注注水下混混凝土的的準(zhǔn)備工工作。清孔采用抽漿漿法清孔孔?？稍诮K終孔后停停止進(jìn)尺尺，利用用鉆機(jī)的

9、的反循環(huán)環(huán)系統(tǒng)的的泥石泵泵持續(xù)吸吸渣100-155分鐘，使使孔底鉆鉆渣清除除干凈。清孔注意意事項：在清孔孔排碴前前必須保保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防防止坍孔，孔底底沉淀物物的厚度度不得大大于300cm，提提前作好好灌注水水下混凝凝土準(zhǔn)備備工作，縮縮短清孔孔至灌注注水下混混凝土?xí)r時間。不得用加加大孔深深的方法法代替清清孔。鋼筋籠的的制作和和吊裝就就位鋼筋籠采采用加勁勁筋成型法法制作。當(dāng)當(dāng)長度小小于100m時，整整節(jié)制作作，長度度大于110m時時，分節(jié)節(jié)制作，每每節(jié)長度度不大于于10mm。制作：按按設(shè)計要要求每22m設(shè)一一道加強(qiáng)強(qiáng)箍筋圈圈并在加加強(qiáng)箍筋筋圈標(biāo)出出主筋位位置，同同時在主主筋上標(biāo)標(biāo)出加強(qiáng)強(qiáng)箍筋位

10、位置。在在一根主主筋上焊焊好全部部加強(qiáng)箍箍筋后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動骨架架逐根焊焊接，然然后吊起起骨架擱擱于支架架上，套套入盤筋筋按設(shè)計計綁扎螺螺旋筋。最最后按設(shè)設(shè)計焊好好定位鋼鋼筋。吊裝、連連接：鋼鋼筋籠利用汽汽車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝，孔口口焊接。為為保證骨骨架起吊吊骨架不不變形，采采用兩點點吊。第第一吊點點設(shè)在骨骨架的下下部，第第二吊點點設(shè)在骨骨架長度度的中點點至上三三分點之之間。起起吊前在在骨架內(nèi)內(nèi)部臨時時綁扎兩兩根杉木木桿以加加強(qiáng)其剛剛度。起起吊時，先先提第一一吊點，使使骨架稍稍提起，再再與每二二吊點同同時起吊吊。待骨骨架離開開地面后后，停止止第一吊吊點，繼繼續(xù)提升升第二吊吊點，隨隨著第二二吊點不不斷上升

11、升，慢慢慢放松第第一吊點點，直至至骨架同同地垂直直，停止止起吊。解解除第一一吊點，檢檢查骨架架是否順順直。如如有彎曲曲應(yīng)整直直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入入孔口后后應(yīng)將其其扶正徐徐徐下降降，嚴(yán)禁禁擺動碰碰撞孔壁壁，逐個個解下杉杉大桿的的綁點，當(dāng)當(dāng)骨架下下降到第第二吊點點與孔中中接近時時，用型型鋼穿過過加強(qiáng)箍箍筋的下下方，將將骨架臨臨時支撐撐于孔口口，將吊吊勾移至至骨架上上端，取取出臨時時支承，繼繼續(xù)下降降到骨架架最后一一個加強(qiáng)強(qiáng)箍筋處處，按上上述方法法設(shè)臨時時支承，此此時再吊吊來第二二節(jié)骨架架，使上上下兩節(jié)節(jié)骨架位位于同一一豎直線線上，進(jìn)進(jìn)行連接接。連接接時采用用等強(qiáng)直直螺紋接接頭，連連接牢固固后，再再按上

12、述述方法全全全部骨骨架降至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。鋼筋籠根根據(jù)標(biāo)高高定位就就位后，將將吊環(huán)固固定在護(hù)護(hù)筒壁上上，以防防止灌混混凝土?xí)r時鋼筋籠籠上浮。導(dǎo)管的設(shè)設(shè)立導(dǎo)管采用3000mm的的無縫鋼鋼管，絲絲扣連接接。中間管節(jié)為為2-33m，漏漏斗下配配制長為為1m的上上端節(jié)，導(dǎo)導(dǎo)管在使使用前和和使用一一個時期期后，除除應(yīng)對其其規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和拼拼接構(gòu)造造進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真地檢檢查外，還還需做拼拼接、過過球和水水密、承承壓、接接頭、抗抗拉等試試驗。導(dǎo)導(dǎo)管吊放放時，應(yīng)應(yīng)使位置置居于孔孔中，軸軸線順直直，穩(wěn)步步沉放，防防止掛鋼鋼筋骨架架和碰撞撞孔壁。灌注水下下混凝土土灌注水下下混凝土土是鉆孔孔灌注樁樁的重要要工序，在在澆注前

13、前，應(yīng)再再探測孔孔底沉淀淀厚度，如如果沉淀淀超標(biāo)，進(jìn)進(jìn)行二次次清孔。混凝土由由自動計計量拌和和站負(fù)責(zé)責(zé)生產(chǎn)，混混凝土輸輸送泵灌灌筑。澆筑首批批混凝土土?xí)r應(yīng)注注意：導(dǎo)管下口孔孔底的距距離一般般為200-400cm;首次灌灌注混凝凝土量要要提前計計算，確確保導(dǎo)管管埋入混混凝土的的深度不不小于11.0；首批混混凝土灌灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進(jìn)行正常澆筑。澆注開始始后要連連續(xù)有節(jié)節(jié)奏地進(jìn)進(jìn)行，盡盡可能縮縮短拆除除導(dǎo)管的的時間；當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土不滿滿時，應(yīng)應(yīng)徐徐澆澆注，防防止在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)造造成高壓壓空氣囊囊，壓漏漏導(dǎo)管。在澆筑過過程中，應(yīng)應(yīng)保持孔孔內(nèi)水頭頭，防止

14、止坍孔，同同時保持持導(dǎo)管出出口在混混凝土中中的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)埋深。為確保樁樁頂質(zhì)量量，混凝凝土澆注注時應(yīng)高高出設(shè)計計樁頂以以上0.51.00m。樁身檢測測樁基施工完完后，按按招標(biāo)文文件的要要求在監(jiān)監(jiān)理工程程師在場場的情況況下，對對每一根根鉆孔樁樁采用小小應(yīng)變檢檢測法進(jìn)進(jìn)行檢測測。合格格后方可可進(jìn)行下下道工序序的施工工。 墩臺施工工墩臺施工工工藝見“墩墩臺施工工工藝流流程圖”。墩柱及蓋蓋梁墩柱采用用半圓形形整體模模板，上上下左右右利用型型鋼上的的孔眼螺螺栓連接接，支撐撐采用方方木，鋼鋼絲繩纜纜風(fēng)加固固。模型型之間的的連接均均設(shè)有55-100mm錐錐形基口口，防止止模型接接頭露漿漿，也便便于模型型的安裝裝

15、。鋼筋筋在加工工棚集中中制做，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎，在鋼鋼筋骨架架上綁與與混凝土土同標(biāo)號號的混凝凝土墊塊塊，以保保證保護(hù)護(hù)層厚度度。模型型安裝采采用卷揚揚機(jī)或吊吊車提升升，人工工調(diào)整加加固?；炷翝仓捎糜脧?qiáng)制式式混凝土土拌和機(jī)機(jī)拌制，混混凝土運運輸車運運送，泵泵送混凝凝土入模模。搗固固采用插插入式震震動棒振振搗。有有系梁的的墩，分分次澆筑筑，每次次澆到系系梁處。無系梁梁墩柱一一次立模模，一次次澆注。混凝土灌筑筑時分層層對稱進(jìn)進(jìn)行，分分層厚度度2030厘米米，灌筑筑后混凝凝土表面面距模板板上緣應(yīng)應(yīng)有不小小于10015厘米米的距離離?；炷寥肽Ｄr，要要均勻分分布，采采用插入入式震動動棒振搗搗密實

16、，震震動棒插插入下一一層混凝凝土中的的深度不不得超過過5厘米。當(dāng)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55MPaa后進(jìn)行行脫模。脫脫模后及及時養(yǎng)生生，養(yǎng)生生采用墩墩柱上包包裹塑料料布的養(yǎng)養(yǎng)生方法法，養(yǎng)生生的時間間不得少少于7天。蓋梁施工工在墩柱柱混凝土土達(dá)到足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)進(jìn)行。墩墩柱上設(shè)設(shè)鋼抱箍箍，鋼抱抱箍上架架設(shè)工字字鋼做縱縱梁，在在縱梁上上鋪方木木橫梁。在在橫梁上上鋪設(shè)蓋蓋梁底模模，在橫橫梁兩邊邊上鋪設(shè)設(shè)腳手板板做為蓋梁梁施工的的工作平平臺。蓋蓋梁的模模板采用用特制的的大塊鋼鋼模，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場吊裝拼拼接到設(shè)設(shè)計位置置。蓋梁底模鋪鋪設(shè)好后后，在其其上進(jìn)行行蓋梁鋼鋼筋的焊焊接，焊焊接采用用雙面焊焊。鋼筋筋

17、焊接成成骨架。經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查查后，安安裝側(cè)模模，模板板安裝完完成，經(jīng)經(jīng)檢查后后進(jìn)行混混凝土的的澆筑施施工。在澆筑混凝凝土的同同時做好好蓋梁上上面的支支座、墊墊石等構(gòu)構(gòu)造物。嚴(yán)嚴(yán)格控制制墊石頂頂標(biāo)高及及平整度度。橋臺基礎(chǔ)施工完完成后，在在基頂進(jìn)進(jìn)行臺身身施工放放樣。承臺采用人人工配合合挖掘機(jī)機(jī)開挖坑坑，用風(fēng)風(fēng)鎬鑿去去樁頭，基基底抹砂砂礫，大大塊特制制鋼模板板作側(cè)模模，泵送送混凝土土澆筑。臺身使用組組合鋼模模板，臺臺帽模型型根據(jù)工工程類別別制作定定型鋼模模板，周周轉(zhuǎn)使用用，保證證臺帽施施工不露露漿，表表面整潔潔美觀。每每座臺的的臺身一一次立模模，兩次次澆筑（每每半幅一一次澆筑筑完成）。每每座橋

18、臺臺的臺帽帽左右兩兩個半幅幅分別一一次澆筑筑完成。施工嚴(yán)格按按照混凝凝土施工工規(guī)范要要求進(jìn)行行。模板板安裝嚴(yán)嚴(yán)密、不不漏漿，并并具有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度，并并加強(qiáng)支支撐，以以保證混混凝土在在澆筑過過程中，模模板不發(fā)發(fā)生變形形。臺身混凝土土達(dá)到足足夠強(qiáng)度度后方可可進(jìn)行臺臺帽施工工，在施施工過程程中嚴(yán)格格控制臺臺帽頂、胸胸墻頂、側(cè)側(cè)墻頂、搭板底的標(biāo)高，并注意預(yù)埋搭板、防撞護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求綁扎臺帽鋼筋。墩臺頂帽施施工前后后均應(yīng)復(fù)復(fù)測其跨跨度及支支承墊石石標(biāo)高。施施工中應(yīng)應(yīng)確保支支承墊石石鋼筋網(wǎng)網(wǎng)位置正正確。墊墊石頂面面要求平平整，高高程符合合設(shè)計要要求。橋臺施工完完畢后，應(yīng)應(yīng)對

19、全橋橋進(jìn)行中中線、水水平及跨跨度貫通通測量，并并用墨線線劃出各各墩臺的的中心線線、支座座十字線線、梁端端線的位位置。錐體填土應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確放放樣，在在坡頂預(yù)預(yù)留沉落落量，并并每側(cè)適適當(dāng)加寬寬，待整整修邊坡坡時再把把多余的的土刷去去。錐體體護(hù)面宜宜在填方方基本穩(wěn)穩(wěn)定后施施工。坡坡面須掛掛線，砌砌面要平平順，砌砌石時不不允許邊邊坡補土土。坡面面鋪砌應(yīng)應(yīng)自下而而上分段段進(jìn)行。反反濾（墊墊）層應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定分層做做好，并并須邊做做反攄（墊）層層邊砌石石，同時時做好沉沉降縫和和泄水孔孔?？招陌宓牡念A(yù)制和和架設(shè)1）先張法法預(yù)應(yīng)力力砼空心板板梁預(yù)制制材料鋼絞線鋼絞線的力力學(xué)性能能應(yīng)符合合設(shè)計和和規(guī)范要要求，每每批進(jìn)

20、場場材料均均有由廠廠方提供供的質(zhì)量量證明書書，檢測測合格證證和復(fù)檢檢報告。鋼筋鋼筋的力學(xué)學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)要求求，每批批進(jìn)場材材料均應(yīng)應(yīng)有廠方方質(zhì)量保保證書，檢檢驗合格格證和復(fù)復(fù)檢報告告。鋼筋表面無無裂紋、機(jī)機(jī)械損傷傷、結(jié)疤疤、壁裂裂等缺陷陷。預(yù)應(yīng)力砼砼材料預(yù)應(yīng)力砼采采用5225#（4255#）的的硅酸鹽鹽水泥和和普通水水泥，所所用砂石石料除達(dá)達(dá)到普通通砼的用用料要求求外，粗粗集料采采用質(zhì)地地堅硬的的碎石，含含泥量小小于1%。細(xì)集集料采用用中粗砂砂，含泥泥量小于于3%。所用砂、石石、水等等必須進(jìn)進(jìn)行有害害物質(zhì)分分析，符符合規(guī)范范要求后后，才可可使用。張拉設(shè)備備張拉千斤頂頂能適用用于所采采用的

21、系系統(tǒng)，能能平穩(wěn)加加壓、減減壓及有有效持荷荷。千斤斤頂在張張拉前對對其精度度進(jìn)行校校準(zhǔn)，包包括千斤斤頂、壓壓力泵及及壓力表表等，應(yīng)應(yīng)配套校校驗，并并達(dá)到工工程師滿滿意。模板為了保證預(yù)預(yù)制梁的的質(zhì)量，針針對本標(biāo)標(biāo)段橋梁梁，我們們將對空空心板梁梁的內(nèi)、外外側(cè)模板板進(jìn)行專專門的設(shè)設(shè)計，既既要保證證模板的的強(qiáng)度、剛剛度，又又要保證證砼的澆注注質(zhì)量。外外模采用用特制鋼鋼模，內(nèi)內(nèi)模采用用充氣芯芯模，模模板要求求尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，接接縫嚴(yán)密密，不漏漿，澆澆注的砼砼達(dá)到內(nèi)內(nèi)實外美美。預(yù)應(yīng)力砼砼施工預(yù)應(yīng)力砼的的施工，除除按照普普通砼施工的的有關(guān)規(guī)規(guī)定辦理理外，還還應(yīng)符合合下列要要求:先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼空心板板梁采用用預(yù)

22、制場場集中預(yù)預(yù)制，平平車運輸輸，架橋橋機(jī)架設(shè)設(shè)。先張梁的生生產(chǎn)程序序如下：（見先先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力空空心板梁梁施工工工藝框圖圖）選好場址址，規(guī)劃劃出張拉拉區(qū)、存存梁區(qū)、大大堆料和和拌合站站位置，整整平夯實實地面。對對預(yù)應(yīng)力力張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢驗和和試驗，確確定各項項技術(shù)參參數(shù)。準(zhǔn)確確定定臺座位位置，按按預(yù)先做做出的設(shè)設(shè)計，澆澆筑鋼筋筋砼張拉臺臺座，安安置橫梁梁，澆筑筑張拉區(qū)區(qū)梁下的的底板砼砼。張拉拉臺座必必須有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度，抗抗傾覆系系數(shù)不小小于1.5，抗抗滑系數(shù)數(shù)不小于于1.33，橫梁梁受力后后撓度不不應(yīng)大于于2mmm。在每列梁梁規(guī)劃的的位置上上先鋪設(shè)設(shè)薄膜后后，在臺臺座間穿穿設(shè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，按按計算好好的尺寸寸控制長長度。每列梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋穿筋筋完成后后即可張張拉，張張拉程序序按規(guī)范范進(jìn)行，一一般為：0初應(yīng)應(yīng)力1105k持荷2mmin0coon（錨錨固）。張拉時檢測測控制