埋弧焊通用工藝設(shè)計

1、.word.zl. .word.zl.埋 弧 自 動 焊通用焊接工藝. 錄.word.zl. 錄.word.zl.目1、埋弧焊工藝的內(nèi)容和編制2、焊接工藝參數(shù)的影響及選擇3、埋弧焊技術(shù)4、埋弧焊的常見缺陷及防止方法5、焊接及考前須知6、埋弧焊機(jī)平安規(guī)程7、焊接危險點危險源辯識、評價及控制對策表. 焊前預(yù)處理與焊后熱焊接電流22-34 35-60 10-40 40-100 .word.zl.電弧電壓 焊前預(yù)處理與焊后熱焊接電流22-34 35-60 10-40 40-100 .word.zl.電弧電壓 /V 焊絲直徑焊焊接速度/m h-1 角度焊絲后傾下坡焊件傾斜角間隙和坡口上坡焊焊劑粒度.一、

2、埋弧焊工藝的內(nèi)容和編制1、埋弧焊工藝的主要內(nèi)容焊接工藝方法的選擇、 焊接工藝裝備的選用、 焊接坡口的設(shè)計、 焊接材料的選定、焊接工藝參數(shù)的制定、 焊件組裝工藝編制、 操作技術(shù)參數(shù)及焊接過程控制技術(shù)參數(shù)的制定、 焊縫缺陷的檢查方法及修補(bǔ)技術(shù)的制定、處理技術(shù)的制定等內(nèi)容。2、編制焊接工藝的原那么和依據(jù)原那么：符合焊件技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、最大限度地降低生產(chǎn)本錢。依據(jù)是焊件材料的牌號和規(guī)格， 焊件的形狀和構(gòu)造， 焊接位置以及對焊接接頭性能的技術(shù)要求等。二、焊接工藝參數(shù)的影響及選擇1、焊接工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響表 1；埋弧焊焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響用交流電源焊接以下各項值增大時焊縫特征的變化焊縫

3、特征1500A . 劇增稍增劇增劇增但劇減時例外劇增但劇減時例外劇增.word.zl.減增減增增稍增 稍增稍增增減增增幾乎不變稍減直流正接稍增直流正接直流正接劇增稍增減減減減增減增減稍減劇增減劇減增增劇減增減減稍減減增減稍增稍增幾乎不變稍減減增減幾乎不變稍增幾乎不變增劇增稍增劇增劇增但劇減時例外劇增但劇減時例外劇增.word.zl.減增減增增稍增 稍增稍增增減增增幾乎不變稍減直流正接稍增直流正接直流正接劇增稍增減減減減增減增減稍減劇增減劇減增增劇減增減減稍減減增減稍增稍增幾乎不變稍減減增減幾乎不變稍增幾乎不變增稍減稍減增.熔深 S 劇增但熔寬 c 時例外余高 h 焊縫成形系數(shù) 余高系數(shù)母材熔合

4、比2、焊接工藝參數(shù)的選擇方法1焊接工藝參數(shù)的選擇依據(jù)1焊件的形狀和尺寸直徑、總長度；接頭的鋼材種類與板厚。2焊縫的種類縱縫、環(huán)縫和焊縫的位置平焊、橫焊、上坡焊、下坡焊。3接頭形式對接、角接、搭接和坡口形式Y(jié)形、X 形、U 形坡口等。4對接頭性能的技術(shù)要求，其中包括焊后無損探傷方法，抽查比例以及對接頭強(qiáng)度、沖擊韌度、彎曲、硬度和其他理化性能的合格標(biāo)準(zhǔn)。5焊接構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和進(jìn)度要求。2焊接工藝參數(shù)的選擇程序1選定埋弧焊工藝方法；2選擇適宜的焊劑和焊絲；3選定預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度以及焊后熱處理溫度和保溫時間；4選定焊接參數(shù)并配合其他次要工藝參數(shù)。. 焊件的清理與裝配、 焊絲外表清理各種

5、坡口適用的厚度焊件的清理與裝配、 焊絲外表清理各種坡口適用的厚度、 根本尺寸和.word.zl.三、埋弧焊技術(shù)1埋弧焊的焊前準(zhǔn)備埋弧焊的焊前準(zhǔn)備包括焊件的坡口加工、及焊劑烘干、焊機(jī)檢查與調(diào)整等工作。1坡口的選擇與加工埋弧焊焊縫坡口的根本形式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)注方法見 GB/T986-1988。a.當(dāng)焊件厚度為 10-24mm時，為 Y 形坡口；b.當(dāng)厚度為 24-60mm時，為 X 形坡口；c.重要焊縫開 U形坡口。2焊件的清理與裝配焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安裝位置。3焊絲外表清理與焊劑烘干一般焊劑須在 250溫度下烘干，并保溫 1-2h。直流焊接的焊劑使用前必須經(jīng) 350-400烘干，

6、并保溫 2h。4焊機(jī)的檢查與調(diào)試2對接接頭的埋弧焊技術(shù)a.開坡口雙面焊焊件厚度小于 22mm時開 Y形坡口；大于 22mm時開 X 形坡口。b.焊條電弧焊封底雙面焊對無法使用襯墊或不便翻轉(zhuǎn)的焊件， 也可采用焊條電弧焊先仰焊封底， 再用埋弧焊焊正面焊縫的方法。. 對接接頭在焊劑墊上單面焊的焊接條件裝配間隙mm3445455656 56 1040mm 的對接接頭，通常采用雙面焊。b)形坡口對接焊其焊接技術(shù)關(guān)鍵.word.zl.(焊絲直徑 5mm) 焊接電流A7007507508008509009009509501000 9501000 c)形坡口對接焊電弧電壓 /V交流34363640364038

7、424044 4044 焊接速度直流32343436343636383640 3640 cmmin-150對接接頭在焊劑墊上單面焊的焊接條件裝配間隙mm3445455656 56 1040mm 的對接接頭，通常采用雙面焊。b)形坡口對接焊其焊接技術(shù)關(guān)鍵.word.zl.(焊絲直徑 5mm) 焊接電流A7007507508008509009009509501000 9501000 c)形坡口對接焊電弧電壓 /V交流34363640364038424044 4044 焊接速度直流32343436343636383640 3640 cmmin25 .3、板厚 1020mm的

8、 I 形坡口對接接頭預(yù)留裝配間隙并在焊劑墊上進(jìn)展單面焊的焊接參數(shù)，見表 2。所用的焊劑墊應(yīng)盡可能選用細(xì)顆粒焊劑。表 2 板厚mm1012141618 20 對接接頭雙面焊一般工件厚度從接頭形式根據(jù)鋼種、 接頭性能要求的不同， 可采用圖 1所示的 I 形、 Y 形、 X 形坡口。圖 1 不同板厚的接頭形式a)I形坡口對接焊這種方法對焊接工藝參數(shù)的波動和工件裝配質(zhì)量都不敏感，. 焊接第一面的實施方法有懸空( 一般不超過 lmm) 。第一面焊不開口對接接頭懸空雙面焊的焊接條件焊絲直徑mm4 4 4 4 4 5 5 5 5 900950 510001050 .word.zl.焊接順序A正反正反正反正反

9、正反正反正反正反正反3739 3840 焊接電流V380420430470440480480530530570590640620660680720680720730770800850850900850900900950 850900900950850900900100045 40 電弧電壓cm.min -13030303131333535374034363638353737393638384036383840焊接速度5855505046464241413863436048604042焊接第一面的實施方法有懸空( 一般不超過 lmm) 。第一面焊不開口對接接頭懸空雙面焊的焊接條件焊絲直徑mm4

10、4 4 4 4 5 5 5 5 900950 510001050 .word.zl.焊接順序A正反正反正反正反正反正反正反正反正反3739 3840 焊接電流V380420430470440480480530530570590640620660680720680720730770800850850900850900900950 850900900950850900900100045 40 電弧電壓cm.min -13030303131333535374034363638353737393638384036383840焊接速度58555050464642414138634360486040424

11、0電交流.是保證第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不燒穿。法、加焊劑墊法以及利用薄鋼帶、 石棉繩、石棉板等做成臨時工藝墊板法進(jìn)展焊接。懸空焊 裝配時不留間隙或只留很小的間隙接到達(dá)的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求到達(dá)工件厚度的6070，以保證工件完全焊透。不開坡口的對接接頭懸空焊的焊接參數(shù)，如表 3所示。表 3 工件厚度mm源6 8 10 12 14 16 17 18 20正22反. 如圖 2所示，焊接第一面時采用預(yù)留間隙不開坡口的方法最 6如圖 2所示，焊接第一面時采用預(yù)留間隙不開坡口的方法最 670 。焊完第一4a 、b 分別為兩組數(shù)據(jù)，可.word.zl.4、在焊劑墊上焊接為經(jīng)

12、濟(jì)。第一面的焊接參數(shù)應(yīng)保證熔深超過工件厚度的面后翻轉(zhuǎn)工件，進(jìn)展反面焊接，其參數(shù)可以與正面的一樣以保證工件完全焊透。預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件依工件的不同而異，表供參考。在預(yù)留間隙的重形坡口內(nèi)， 焊前均勻塞填干凈焊劑， 然后在焊劑墊上施焊，可減少產(chǎn)生夾渣的可能，并可改善焊縫成形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，視第一道焊縫的質(zhì)量而定。圖 2焊劑墊的構(gòu)造實例a) 軟管氣壓式 b) 皮膜氣壓式 ) 平帶 X 緊式. 2焊劑 3帆布 5橡皮膜 6壓板 8平帶 9帶輪對接接頭預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件裝配間隙mm34344545455667891011對接接頭預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件裝配間隙mm0+1400

13、5500+15006002 16007002 16007003 0.56507503 0.5.word.zl.焊絲直徑mm55 5 5 5 5555焊絲直徑mm328323 36404 38404 34384 36405 焊接電流A70075070075075080085090090095090095095010001100120012001300焊接電流A3804006373400 4206367500600586755058058672焊劑 3帆布 5橡皮膜 6壓板 8平帶 9帶輪對接接頭預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件裝配間隙mm34344545455667891011對接接頭預(yù)留間隙雙面焊的焊

14、接條件裝配間隙mm0+14005500+15006002 16007002 16007003 0.56507503 0.5.word.zl.焊絲直徑mm55 5 5 5 5555焊絲直徑mm328323 36404 38404 34384 36405 焊接電流A70075070075075080085090090095090095095010001100120012001300焊接電流A3804006373400 4206367500600586755058058675507205057650850焊接電壓V343634363640364038423842404440444448焊接電壓V30

15、323032交3438343838423640焊接速度cm.min -1504545454233272017焊接速度cm.min -1576053575060505750535057電流交流電源流.1焊件 4充氣軟管 7氣室表4a 工件厚度mm141618202428304050表 4b 工件厚度mm6 4 8 4 10 5 12 5 14 5 16. 5 開坡口工件的雙面焊的焊接條件破口尺寸焊接電流徑正反正正正反正反100070 焊接 T 形接頭或搭接接頭的角焊縫時，采用船形焊和平角焊兩種方法。45的位置 (見圖 3)，可為焊縫成形11.5mm，否那么，必須采取措施，6。.word.zl.電

16、弧順序830850 70 83085070 83086070 1050115070 110070 80036403 焊接速()3 3 3 38403 3 3638303 h/mm 3 3 3 3 3 479001000g/mm 36386006203638600620363860062030 60062038403638AV42 363833 5 開坡口工件的雙面焊的焊接條件破口尺寸焊接電流徑正反正正正反正反100070 焊接 T 形接頭或搭接接頭的角焊縫時，采用船形焊和平角焊兩種方法。45的位置 (見圖 3)，可為焊縫成形11.5mm，否那么，必須采取措施，6。.word.zl.電弧順序83

17、0850 70 83085070 83086070 1050115070 110070 80036403 焊接速()3 3 3 38403 3 3638303 h/mm 3 3 3 3 3 479001000g/mm 36386006203638600620363860062030 60062038403638AV42 363833 363833 363836384033電壓cm.min-175 75 75 75 度.5、如果工件需要開坡口，坡口形式按工件厚度決定。工件坡口形式及焊接條件，見表。表 5 焊絲直焊接坡口形式mm5 5 反5 反6 5 6 5 正6 反6、角焊縫焊接 1) 船形焊將

18、工件角焊縫的兩邊置于與垂直線各成提供最有利的條件。 這種焊接法接頭的裝配間隙不超過以防止液態(tài)金屬流失。船形焊的焊接參數(shù)，見表. 船形焊焊接條件焊絲直徑mm3 3 4 6006504 4 775825(見圖 4)。這種焊接方23mm ，也不必采取防止液態(tài)金屬流失的措對平角焊的質(zhì)量有重大影響；4050mm2，當(dāng)焊腳長度超過7平角焊焊接條件。平角焊焊接條件焊絲直徑/mm3 .word.zl.焊接電流A55060057562560065034366507007257753638焊絲偏角一般在 2030之間。8mm8mm 時，會產(chǎn)生焊接電流/A280300電弧電壓V船形焊焊接條件焊絲直徑mm3 3 4

19、6006504 4 775825(見圖 4)。這種焊接方23mm ，也不必采取防止液態(tài)金屬流失的措對平角焊的質(zhì)量有重大影響；4050mm2，當(dāng)焊腳長度超過7平角焊焊接條件。平角焊焊接條件焊絲直徑/mm3 .word.zl.焊接電流A55060057562560065034366507007257753638焊絲偏角一般在 2030之間。8mm8mm 時，會產(chǎn)生焊接電流/A280300電弧電壓V343634363436253436363830電弧電壓/V2830焊接速度cm.min 5038503833焊接速度/cm.min 92 -1電流種類-1交流.圖 3 船形焊a)T 形接頭 b) 搭接接

20、頭表 6 焊腳長度mm8 10 3 12 5 7、平角焊 當(dāng)工件不便于采用船形焊時，可采用平角焊來焊接角焊縫法對接頭裝配間隙較不敏感，即使間隙到達(dá)施。焊絲與焊縫的相對位置，每一單道平角焊縫的慚面積不得超過金屬溢流和咬邊。平角焊的接條件，參照表表 7 焊腳長度/mm4 . 3 4 3 4 35 45施焊。先焊下翼板一腹板連接焊縫；施焊前，定位焊縫用碳弧氣刨去除，8 厚板梁埋弧焊工藝參數(shù)焊縫道次V正2 面4 反面正.word.zl.450450500675 焊縫電弧電壓A1 3 1 3 1 2830283030323235焊接電流cm.min-136403438364034383640921008

21、083焊接速度6006503 4 3 4 35 45施焊。先焊下翼板一腹板連接焊縫；施焊前，定位焊縫用碳弧氣刨去除，8 厚板梁埋弧焊工藝參數(shù)焊縫道次V正2 面4 反面正.word.zl.450450500675 焊縫電弧電壓A1 3 1 3 1 2830283030323235焊接電流cm.min-136403438364034383640921008083焊接速度600650650700700750650700600650交流交流25333342253333422533.5 7 圖 4 平角焊8、厚板梁焊接1焊接材料： H08MnA，5mm：HJ431，經(jīng) 200烘干 2h。2焊機(jī)： MZ

22、一 1000；交流電源。3工件在胎架上船形位置與水平成后焊上翼板一腹板連接焊縫。焊縫全長分兩段，采用兩臺埋弧焊機(jī)，一臺自端部開場，另一臺自中部開場同方向施焊。預(yù)熱溫度： 120 150。第一道焊縫反面采用滑動銅襯墊，防止燒穿。反面不做清根處理。焊接工藝參數(shù)如表表 8 位置上板與2 腹4 板下. 面3 4 反2 面4 50，按技術(shù)產(chǎn)生原因1找出原因排除故障2焊絲給送速度不均勻3更換導(dǎo)電嘴襯套導(dǎo)電塊1電流太大而電壓過低2調(diào)整上坡焊傾角堆積高度過大焊件的直徑和焊接速度1焊接速度過慢2電壓過大3調(diào)整下坡焊傾角焊縫金屬滿溢5焊接時前部焊劑過少6焊絲向前彎曲6調(diào)節(jié)焊絲矯直局部焊劑圈過低并有粘渣， 焊接時熔

23、渣被粘渣拖壓1接頭必須清理干凈2焊劑潮濕3焊劑中混有垃圾4調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層高度， 疏通氣孔5焊絲外表清理不夠6電壓過高6調(diào)整電壓.word.zl.2 34381 3 防止方法2找出原因排除故障1調(diào)節(jié)焊接參數(shù)3環(huán)縫焊接位置不當(dāng)相對于接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?調(diào)節(jié)焊速2調(diào)節(jié)電壓4環(huán)縫焊接位置不當(dāng)接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?調(diào)整焊劑覆蓋狀況提高焊劑圈，使焊劑覆蓋高度達(dá) 30-40mm 2焊劑按規(guī)定烘干3焊劑必須過篩、吹灰面3 4 反2 面4 50，按技術(shù)產(chǎn)生原因1找出原因排除故障2焊絲給送速度不均勻3更換導(dǎo)電嘴襯套導(dǎo)電塊1電流太大而電壓過低2調(diào)整上坡焊傾角堆積高度過大焊件的直徑和焊接速度1焊接速度過

24、慢2電壓過大3調(diào)整下坡焊傾角焊縫金屬滿溢5焊接時前部焊劑過少6焊絲向前彎曲6調(diào)節(jié)焊絲矯直局部焊劑圈過低并有粘渣， 焊接時熔渣被粘渣拖壓1接頭必須清理干凈2焊劑潮濕3焊劑中混有垃圾4調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層高度， 疏通氣孔5焊絲外表清理不夠6電壓過高6調(diào)整電壓.word.zl.2 34381 3 防止方法2找出原因排除故障1調(diào)節(jié)焊接參數(shù)3環(huán)縫焊接位置不當(dāng)相對于接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?調(diào)節(jié)焊速2調(diào)節(jié)電壓4環(huán)縫焊接位置不當(dāng)接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?調(diào)整焊劑覆蓋狀況提高焊劑圈，使焊劑覆蓋高度達(dá) 30-40mm 2焊劑按規(guī)定烘干3焊劑必須過篩、吹灰、 烘干阻塞5焊絲必須清理， 清理后應(yīng)盡快使用、700750

25、364034383相對于一定的焊件直徑和焊4相對于一定的焊件直徑和焊焊劑斗334270075065070033423342.板與腹板注：焊接完后，做超聲檢測，抽查每條焊縫的要求規(guī)定的檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。四、埋弧焊的常見缺陷及防止方法表 9埋弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法缺陷名稱1焊接速度不均勻?qū)挾炔痪鶆?焊絲導(dǎo)電不良焊2上坡焊時傾角過大縫外表成3下坡焊時傾角過大形不良中間凸起而兩邊凹陷1接頭未清理干凈焊縫4焊劑覆蓋厚度不當(dāng)或焊劑斗外表及. 1焊件、焊絲、焊劑等材料配2選用合格焊絲2焊絲中含碳、硫量較高和焊后緩冷4焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速雙面焊適用小6調(diào)整焊接順序和改變極性直流7合理安

26、排焊接順序8焊前預(yù)熱及焊后緩冷產(chǎn)生原因焊接參數(shù)及其他工藝因素配合不當(dāng)1焊絲位置或角度不正確2焊接參數(shù)不當(dāng)未熔合1焊接參數(shù)不當(dāng) 如電流過小，未焊透3焊絲未對準(zhǔn)1多層焊時，層間清渣不干凈內(nèi)部夾渣去除修復(fù)X。.word.zl.1合理選配焊接材料3適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱5調(diào)整焊接參數(shù)和改良坡口防止方法選擇適當(dāng)焊接參數(shù)1調(diào)整焊絲1焊件、焊絲、焊劑等材料配2選用合格焊絲2焊絲中含碳、硫量較高和焊后緩冷4焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速雙面焊適用小6調(diào)整焊接順序和改變極性直流7合理安排焊接順序8焊前預(yù)熱及焊后緩冷產(chǎn)生原因焊接參數(shù)及其他工藝因素配合不當(dāng)1焊絲位置或角度不正確2焊接參數(shù)不當(dāng)未熔合1焊接參數(shù)不當(dāng)

27、 如電流過小，未焊透3焊絲未對準(zhǔn)1多層焊時，層間清渣不干凈內(nèi)部夾渣去除修復(fù)X。.word.zl.1合理選配焊接材料3適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱5調(diào)整焊接參數(shù)和改良坡口防止方法選擇適當(dāng)焊接參數(shù)1調(diào)整焊絲2調(diào)節(jié)焊接參數(shù)1焊絲未對準(zhǔn)2焊縫局部彎曲過甚1調(diào)整焊接參數(shù)電弧電壓過高2坡口不適宜1層間清渣徹底2多層分道焊時，焊絲位置不1調(diào)整焊絲2精心操作2修正坡口3調(diào)節(jié)焊絲2每層焊后發(fā)現(xiàn)咬邊夾渣必須.內(nèi)合不當(dāng)部3焊接區(qū)冷卻速度過快而導(dǎo)致熱影響區(qū)硬化4多層焊的第一道焊縫截面過裂紋5焊縫成形系數(shù)太小6角焊縫熔深太大7焊接順序不合理8焊件剛度大埋弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法續(xù)表；缺陷名稱焊穿焊咬邊縫外表及內(nèi)部當(dāng)

28、五、焊接及考前須知1、在施焊前，按要求調(diào)試好焊接規(guī)2、在引弧板上引弧，制止在焊接部位引弧，息弧那么在息弧板上息弧。3、防止地線、電纜線、焊絲與焊件接頭接觸良好，防止打弧。4、防止焊接過程中焊縫息弧。5、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。. 5。假設(shè)無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板、10減少埋弧焊有.word.zl. 5。假設(shè)無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板、10減少埋弧焊有.word.zl.6、焊后清理及檢驗。7、焊后自檢。焊縫外表不得出現(xiàn)的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合及咬邊等缺陷8、返修，外表的輕度咬邊、飛濺、成形不良，等應(yīng)予修磨，修磨深度不得小于母材的負(fù)偏差。9、焊接完畢，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場的電纜，去除現(xiàn)場的焊絲頭、焊渣等雜物。六、埋弧焊機(jī)平安規(guī)程1、焊接工作場地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于。埋弧焊工作場地要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，害氣體和金屬粉塵的危害。2、埋弧焊機(jī)應(yīng)放置在枯燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說明書操作。使用前應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)展全面檢查。確定沒