TPM管理知識點總結(jié)

1、TPM隨著企業(yè)治理的深入進(jìn)展，TPM 治理已經(jīng)在企業(yè)中生根發(fā)芽。本文依據(jù)一些治理的閱歷以及網(wǎng)上整理的內(nèi)容總結(jié)了TPM一、TPMTPMTPM70其主要點就在“生產(chǎn)修理”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)修理活動，使設(shè)備性能到達(dá)最優(yōu)。二、TPM1、事后修理-BMBreakdown Maintenance 這是最早期的修理方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預(yù)防維護(hù)PMPreventiveMaintenance 這是以檢查為根底的修理，利用狀態(tài)機損失，分定期修理和預(yù)知修理兩種方式。3、改善維護(hù)CMCorrectiveMaintenance 改善修理是不斷地利用先進(jìn)的工藝方備的利用率。

2、4、維護(hù)預(yù)防MPMaintenancePrevention 修理預(yù)防實際就是可修理性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的牢靠性和修理性問題。 從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，削減和避開修理。5、生產(chǎn)維護(hù)PMProductiveMaintenance 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)效勞的 時則留意設(shè)備的修理性修理預(yù)防。最終演化到現(xiàn)在的TPM 治理。三、TPM1、TPM提高設(shè)備的綜合效率。建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備治理模式。樹立全的企業(yè)形象。2、TPM在機構(gòu)中的全部任務(wù)領(lǐng)域，實現(xiàn)零缺陷、零故障、零事故。團結(jié)機構(gòu)中各層次人員。通過不同的班組削減缺陷和自行修理。3、實行T

3、PM提高生產(chǎn)力氣和OPE全面企業(yè)效率1.52消退客戶埋怨。30%。4100%滿足客戶需要在適宜的時間發(fā)送符合質(zhì)量要求的貨物。削減事故。承受污染把握設(shè)備。四、TPMTPM 的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參與。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。PMMPCM、 BM主小組活動。五、TPM1、TPM5S 活動 5S5STPMTPM其他各支柱活動的基石。2、培訓(xùn)支柱“始于教育、最終教育”的教育訓(xùn)練教育活動放在TPMTPM道的人不會留在企業(yè) 。對于企業(yè)來講，推動TPM育和摸索獲得，而且TPM 沒有教育和訓(xùn)練作為根底，TPM 確定推動不下去?？梢赃@么認(rèn)為，5S3、生產(chǎn)支柱制造部門的

4、自主治理活動TPM 活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，假設(shè)占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能以自主治理活動是TPM4、效率支柱全部門主題改善活動和專案活動杜漸的作用，但對于個別 突出的問題，就不得不承受傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。在TPM 小組活動 按主題活動的方式進(jìn)展，需要跨部門的可以組成專案小組進(jìn)展活動。5、設(shè)備支柱設(shè)備部門的專業(yè)保全活動就是專業(yè)保全活動。6、事務(wù)支柱治理間接部門的事務(wù)革活動TPM其他部門的強力支援和支援是提高制造部門TPM 頭腦和全局思想的經(jīng)營治理人才。7、技術(shù)支柱開發(fā)技術(shù)部門的情報治理活動的支援，因此這種活動就是MP 情報治理活動，設(shè)備安裝到交付正常運行前的初期流淌治

5、理活動也屬于此活動的范疇。8、安全支柱安全部門的安全治理活動7不是安全第七重要，事實上安全活動從5S 活動開頭就始終貫穿其中，任何活動假設(shè)安全消滅0。9、 品質(zhì)支柱品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動一個支柱來敍述，是由于提高品質(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對來說也是最難的一項工程。六、實施TPM 治理的有效措施15S 活動為突破口，夯實TPM針對冶金企業(yè)歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們5S化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實物質(zhì)量；整治廠區(qū)動力管網(wǎng)，以塑造全的企業(yè)形象。2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。僅僅把TPM5S5S 活動搞好了T

6、PM夠的。為了向更高的層次邁進(jìn)，我們承受“學(xué)習(xí)、比照、建典、推廣、驗收、穩(wěn)固”的“十二字工作法”，依據(jù)“由簡潔到簡潔，由單機設(shè)備到大型機組”的循序漸進(jìn)的推動思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53 個典型示范機臺，這些機臺廣泛建立與健全了區(qū)域TPM 治理責(zé)任制，對環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護(hù)保養(yǎng)等全部工作全部落實到人頭，充分表達(dá)了全員參與的TPM3、堅持周例會制度，突出推開工作的打算性。針對各單位設(shè)備運行條件和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀，我們實行了分階段的推動方法， 并重點抓了三個環(huán)節(jié)：一是抓分解：將月打算進(jìn)一步分解細(xì)化為每周按天的具體推動任務(wù)； TPM4、以

7、建立健全標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。TPM 制度建設(shè)的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式 標(biāo)準(zhǔn)，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為關(guān)心”的設(shè)備點檢定修體制。5、以錄像曝光為手段，嚴(yán)格檢查，落實整改。 每周制作問題點曝光錄像片 較好地實現(xiàn)了“三個結(jié)合”，即檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合。6、實施動態(tài)治理，做到持之以恒。我們堅持對TPM 治理體系的運行實施動態(tài)治理。一是利用周例會準(zhǔn)時征求各單位的意見，準(zhǔn)時調(diào)整推動方案；二是現(xiàn)場大量運用“推動TPM 治理顯示板

8、”，使各個推動階段的工作，而是實行頒發(fā)驗收證書的方法，對其實施終身治理。7、堅持以人為本，搞好教育培訓(xùn)工作。在推動TPM 訓(xùn)，大大提升了寬闊員工的自主修理力氣和綜合素養(yǎng)。通過組織現(xiàn)場觀摩、征集成果論文、5 分鐘TPM TPM 治理TPMTPM有效運轉(zhuǎn)奠定了堅實的群眾根底。七、實施TPM1、首先，制造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化 讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增加改善活動的信念，以便提高工作效率。2、其次，引導(dǎo)員工樂觀參與改善如何引導(dǎo)員工參與企業(yè)的改善始終是個值得爭辯的問題 行改善。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)鼓舞員工，并賜予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱忱， 以便讓他們參與到改善的行列當(dāng)中。3、最終，企

9、業(yè)應(yīng)當(dāng)不斷地提出更高的目標(biāo)想要讓TPM時機提出不同的目標(biāo)，漸漸提高目標(biāo)層次，從而提高效率。八、TPM 治理推動的五大階段1、TPM5S 以及對設(shè)備的修理修復(fù)，將我們的工作場所變成一個整齊家的意愿，強化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培育了員工覺察現(xiàn)場問題的力氣；2、TPM工改善的力氣。3、TPM的意愿和現(xiàn)場改善力氣的提升，為我們最終建立自主治理體制奠定了堅實的根底。4、TPM目視化治理 5、TPM通過企業(yè)長時間推行TPM，就可以實現(xiàn)我們的抱負(fù)目標(biāo)，建立一個全員參與的自主治理 山”的產(chǎn)生，到達(dá)故障、不良、鋪張的“零”目標(biāo)。九、TPM 治理推動失敗的緣由分析1、缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏TPM 技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。例如：并沒有真正把握TPM2、缺乏治理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的TPM 推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策協(xié)作等。無法將TPM3、把TPMTPM 思想”，嚴(yán)峻違反TPM續(xù)改進(jìn)的根本哲學(xué)，TPM4、過于強調(diào)“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完善融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。十、推行TPM 治理的留意事項1 意為之付出不懈的努力，這是推行TPMTPM2、領(lǐng)導(dǎo)要充分授權(quán)在推行TPM 自主治理的過程中，領(lǐng)導(dǎo)有必要充分授權(quán)。要盡量把責(zé)TPM 自主治理的領(lǐng)導(dǎo)角色強調(diào)通過引