靜設(shè)備安裝程序的介紹

1、靜設(shè)施安裝程序設(shè)施,程序設(shè)施,程序靜設(shè)施安裝程序1.0.圍：程序用于靜設(shè)施安裝、防腐和保溫及常壓儲(chǔ)罐預(yù)制、安裝、防腐和保溫施工。2.0.參照文件貨物運(yùn)輸保護(hù)工地儲(chǔ)蓄和設(shè)施保護(hù)設(shè)施焊接常壓儲(chǔ)罐焊制的壓力容器辦理設(shè)施、脫鹽設(shè)施、聚結(jié)器保溫表面油漆防腐層鋼結(jié)構(gòu)表面油漆和防腐層貯罐、容器和管道等的涂層廠家安裝說(shuō)明書資料裝卸、保留和發(fā)放程序3.0.歸納3.1.設(shè)施基礎(chǔ)設(shè)施安裝前，基礎(chǔ)經(jīng)查收合格，混凝土基礎(chǔ)要鑿出麻面,螺栓套筒應(yīng)清理干凈,標(biāo)出中心線、標(biāo)高。3.2.安裝清單CPECC將編制安裝清單,全面列出需要安裝的設(shè)施尺寸、重量及吊裝方法，清單調(diào)定包括說(shuō)明書,制造廠家的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)施安裝所需的其他文件。3

2、.3.安裝的一般規(guī)定3.3.1.設(shè)施安裝包括設(shè)施的裝、卸、搬運(yùn)、組裝、焊接、就位、找正和灌漿。3.3.2.將依照資料裝卸程序?qū)⑷吭O(shè)施裝運(yùn)的臨時(shí)資料庫(kù)或直接運(yùn)抵工地。將對(duì)資料進(jìn)行查收,必要時(shí)提出損壞索賠。3.3.3.設(shè)施安裝前應(yīng)拆掉裝在設(shè)施上的全部臨時(shí)保護(hù)物。3.3.4.設(shè)施安裝從前,應(yīng)比較PID圖和制造圖檢查,保證全部設(shè)施張口地址正確、設(shè)施上的加強(qiáng)板地址正確。3.3.5.應(yīng)編制重型設(shè)施的吊裝方案和安裝計(jì)劃。3.3.6.設(shè)施起吊從前,在不影響吊裝的前提下，可進(jìn)行設(shè)施梯子、平臺(tái)、管線施工。4.0.容器和撬裝設(shè)施安裝4.1.容器和撬裝設(shè)施類安裝施工程序主要有：基礎(chǔ)查收、設(shè)施查收、吊裝就位、找正灌漿

3、、件安裝、部打掃、檢查認(rèn)可、關(guān)閉。4.2.基礎(chǔ)查收4.2.1基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有測(cè)量記錄,在基礎(chǔ)上標(biāo)出標(biāo)高、基準(zhǔn)線、及基礎(chǔ)的縱橫中心線。對(duì)重型設(shè)施的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降察看點(diǎn)。4.2.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測(cè),不能夠有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等弊端。4.2.3混凝土基礎(chǔ)最少有7天凝固期，才能進(jìn)行表面辦理。混凝土表面應(yīng)鑿出麻面、并清理螺栓套筒孔雜物。4.2.4按土建基礎(chǔ)圖及相關(guān)設(shè)施的技術(shù)文件,對(duì)基礎(chǔ)尺寸及地址進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,特別是地腳螺栓的間距,要與設(shè)施吻合。4.3.設(shè)施查收4.3.1依照?qǐng)D紙、規(guī)、數(shù)據(jù)表,核實(shí)名牌參數(shù)的正確性方向、加強(qiáng)板地址可否正確。按PID圖核對(duì)撬裝設(shè)施流程。,依照制造圖核對(duì)設(shè)施張口4.3.2依照

4、規(guī)和圖紙與業(yè)主一起檢查梯子、平臺(tái)等所需的通道，如有未安裝的梯子平臺(tái)，CPECC將負(fù)責(zé)按圖紙和規(guī)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.3.3.打開人孔和其他開孔，由CPECC和業(yè)主一起進(jìn)行件和涂層檢查。檢查合格后應(yīng)關(guān)閉全部人孔和法蘭孔，在管道安裝前不得打開法蘭孔的盲板。4.4.設(shè)施就位，找正灌漿4.4.1.依照?qǐng)D紙或安裝說(shuō)明書進(jìn)行設(shè)施的吊裝就位，吊裝時(shí)要求不傷害設(shè)施，不碰地腳螺栓。4.4.2.設(shè)施找正、找平按規(guī)和安裝說(shuō)明書要求,找正中心、調(diào)整垂直度、水平度。4.4.3.設(shè)施找平使用墊鐵時(shí)，墊鐵應(yīng)部署在地腳螺栓兩側(cè)并盡量湊近地腳螺栓。4.4.4.設(shè)施使用墊鐵時(shí)，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm，墊鐵組的高度一般為30

5、70mm,每組墊鐵不高出三塊，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組伸入設(shè)施底座的長(zhǎng)度均應(yīng)高出地腳螺栓，且保證設(shè)施底座受力均勻。4.4.5.設(shè)施找平找正，緊固地腳螺栓，用水平儀校核正確無(wú)誤，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。4.4.6.設(shè)施用墊鐵找平后，用0.5磅的手錘檢查墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查合格后，割齊墊鐵，用電焊在墊鐵組兩則進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。與設(shè)施底座之間不得焊接）（墊鐵4.4.7.進(jìn)行二次灌漿。4.5.對(duì)未按要求進(jìn)行防腐或防腐層有傷害的設(shè)施，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。4.6.對(duì)有保溫要求的設(shè)施，按規(guī)或圖紙要求進(jìn)行保溫。保溫施工應(yīng)在干燥的環(huán)境下進(jìn)行，雨季施工時(shí)應(yīng)有防雨措施。4.7.容器打掃合格并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可關(guān)閉。5.0

6、.塔器5.1.塔器安裝施工程序：基礎(chǔ)查收、塔體查收、梯子平臺(tái)預(yù)制安裝、吊裝就位、找正灌漿、件安裝、防腐、關(guān)閉。5.2.基礎(chǔ)查收5.2.1.基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)有測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上標(biāo)出標(biāo)高、基準(zhǔn)線、及基礎(chǔ)的縱橫中心線。5.2.2.對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不能夠有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等弊端。5.2.3.混凝土基礎(chǔ)最少有7天凝固期，才能進(jìn)行表面辦理。5.2.4.按土建基礎(chǔ)圖及相關(guān)設(shè)施的技術(shù)文件,對(duì)基礎(chǔ)尺寸及地址進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,特別是地腳螺栓的間距和螺栓預(yù)留長(zhǎng)度，要與設(shè)施吻合。5.3.設(shè)施查收5.3.1.依照?qǐng)D紙、規(guī)、數(shù)據(jù)表,核實(shí)名牌參數(shù)的正確性,依照制造圖核對(duì)設(shè)施張口方向、加強(qiáng)地址可否正確。5.4.梯子平臺(tái)的預(yù)制安

7、裝按圖紙進(jìn)行梯子平臺(tái)的預(yù)制，在不影響吊裝就位時(shí)，梯子平臺(tái)應(yīng)在塔就位前安裝。如影響吊裝的部分梯子、平臺(tái)，則在塔就位后安裝，以減少高空作業(yè)。5.5.依照?qǐng)D紙、規(guī)和安裝說(shuō)明書,進(jìn)行設(shè)施的吊裝就位，吊裝時(shí)不能夠傷害設(shè)施本體、不碰撞地腳螺栓。5.6.設(shè)施找正,用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度，垂直度合格后緊固地腳螺栓。并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)垂直度及墊鐵組吻合相應(yīng)規(guī)要求5.7.設(shè)施使用墊鐵時(shí)，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm，墊鐵組的高度一般為3070mm,每組墊鐵不高出三塊，地腳螺栓兩測(cè)的墊鐵組伸入設(shè)施底座的長(zhǎng)度均應(yīng)高出地腳螺栓，且保證設(shè)施底座受力均勻。5.8.設(shè)施用墊鐵找平后，用0.5磅手錘檢查墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查合格后，用

8、電焊在墊鐵組兩則進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定（墊鐵與設(shè)施底座之間不得焊接），爾后進(jìn)行二次灌漿。5.9.設(shè)施找正、灌漿后，方可進(jìn)行塔件安裝。打開人孔，依照?qǐng)D紙和規(guī)要求進(jìn)行塔盤安裝,安裝應(yīng)從下至上,固定好支撐后安裝塔盤。安裝塔盤前應(yīng)清理塔雜物，用磨光機(jī)除去壁鐵銹。每層塔盤應(yīng)檢查水平度，水平度合格后，進(jìn)行下一層塔盤的安裝。通道板待全部塔盤安裝并經(jīng)業(yè)主檢查合格后，方可安裝。安裝塔通道時(shí)應(yīng)清理塔雜物，合格后關(guān)閉人孔。6.0.換熱器安裝6.1.換熱器安裝從前，第一對(duì)安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高、定位中心線、地腳螺栓尺寸進(jìn)行核對(duì)，對(duì)換熱器銘牌、管口方向進(jìn)行全面檢查，換熱器出廠從前已充氮進(jìn)行保護(hù)，在配管從前，不得打開法蘭盲板。6.2.

9、換熱器設(shè)施基礎(chǔ)若是是鋼筋混凝土?xí)r，則一端固定，另一端應(yīng)安裝滑板。若是是鋼基底盤時(shí),不需要另加滑板,設(shè)施直接坐在鋼基底盤上，且保證支座上沒有雜物，有足夠的接觸面，換熱器的滑動(dòng)端應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。6.3.設(shè)施就位要用U型水平管及時(shí)找正，擰緊地腳螺栓螺帽,滑動(dòng)端為雙螺栓上緊，其縱向和橫向水平度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)要求。配管后、試運(yùn)前，要全面檢查換熱器連接螺栓松緊程度，一般要求試運(yùn)前應(yīng)擰緊全部連接螺栓，松開滑動(dòng)端地腳螺栓13mm，爾后擰緊鎖緊螺帽，以便換熱器自由伸縮。7.0.儲(chǔ)罐(現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制罐).7.1.儲(chǔ)罐的施工方法和施工程序：對(duì)于小儲(chǔ)罐（即成品罐能夠長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)膬?chǔ)罐），可在中心預(yù)制廠采用正裝法進(jìn)行預(yù)制組裝，檢測(cè)合格

10、后，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位。吊裝方法同4.0容器安裝程序。對(duì)于容積較大的儲(chǔ)罐，采用倒裝法，預(yù)制廠預(yù)制后,現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。儲(chǔ)罐的施工程序?yàn)椋ㄒ缘寡b為例）a.基礎(chǔ)查收b.資料查收c.儲(chǔ)罐預(yù)制d.罐底板防腐e.儲(chǔ)罐底板安裝第一層壁板安裝g.罐頂板安裝h.罐頂欄桿安裝罐壁板安裝附件安裝k.充水試驗(yàn)防腐保溫7.1.4基礎(chǔ)查收、資料查收、儲(chǔ)罐預(yù)制、儲(chǔ)罐底板安裝件安裝、充水試驗(yàn)、控制程序可參照油儲(chǔ)罐的控制程序。7.2.基礎(chǔ)查收7.2.1.CPECC和業(yè)主一起按基礎(chǔ)圖，進(jìn)行基礎(chǔ)表面尺寸檢查,合格后方可安裝。7.2.2.支承環(huán)梁標(biāo)高及水平度吻合圖紙和規(guī)要求。7.2.3.基礎(chǔ)瀝青砂層，表面應(yīng)平展，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿

11、裂紋，坡度符合圖紙要求。7.3.資料查收7.3.1.對(duì)儲(chǔ)罐使用的鋼材、焊接資料的質(zhì)量證明進(jìn)行檢查如有思疑進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和化學(xué)解析,確認(rèn)合格才可使用。7.3.2.檢查鋼板的材質(zhì)、外觀、尺寸、數(shù)量可否吻合要求,發(fā)現(xiàn)銹蝕減薄量、劃痕深度及鋼板負(fù)偏差之和大于該鋼板贊同偏差時(shí)禁用。7.4.儲(chǔ)罐預(yù)制7.4.1.預(yù)制工作應(yīng)依照各部件安裝序次安排預(yù)制，儲(chǔ)罐各主要部件原則上按設(shè)計(jì)供應(yīng)的排領(lǐng)土，進(jìn)行排版預(yù)制。7.4.2.鋼板的切割和焊縫的坡口，采用自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊緣板的圓弧邊緣可采用手工火焰切割加工。7.4.3.鋼板邊緣加工面應(yīng)圓滑、不含夾渣、分層、裂紋及熔渣等弊端。7.4.4.預(yù)制中應(yīng)隨時(shí)用樣板檢查,

12、保證預(yù)制件的精度要求。7.4.5.全部預(yù)制件在保留運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采用有效措施，防范變形、損壞和銹蝕。7.5.儲(chǔ)罐底板安裝7.5.1.罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)先除銹爾后在其下表面刷防腐涂層，每塊板邊緣50mm圍不刷。7.5.2.鋪設(shè)邊緣板，分兩邊對(duì)稱鋪設(shè)，注意對(duì)接縫點(diǎn)焊上墊板，留出兩塊活動(dòng)板到最后按實(shí)質(zhì)尺寸下料。7.5.3.中幅板的鋪設(shè)，從中心開始向兩邊進(jìn)行，一般應(yīng)先將長(zhǎng)條形板排上、再鋪龜甲板，三板搭接處注意按圖紙要求切角。7.5.4.罐底焊接嚴(yán)格按焊接技術(shù)要求進(jìn)行。7.5.5.底板焊接后,對(duì)焊縫進(jìn)行真空試漏，無(wú)滲漏為合格。7.6.罐頂板安裝7.6.1.在底板上立第一層壁板,安裝好包邊角鋼,預(yù)制好罐

13、頂胎具,進(jìn)行罐頂板組裝。7.6.2.頂板任意相鄰焊縫間距，吻合圖紙和規(guī)要求。7.6.3.罐頂支撐柱保持垂直，垂直度偏差不大于柱高的0.1。7.6.4.頂板應(yīng)按畫好的均分線對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度吻合圖紙和規(guī)要求。7.7.罐壁板安裝7.7.1.壁板安裝先進(jìn)行第一層壁板安裝，第一層壁板與罐頂板焊接。爾后用倒鏈將罐頂和第一層壁板吊起，安裝基層壁板，直至最后一圈壁板。7.7.2.按排板圖吊裝圍板，每吊上一塊板，即打上背杠，圍好板后調(diào)整立縫接頭縫隙，調(diào)整垂直度，測(cè)量上口水平度、環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)小于上層板壁厚的20,立縫錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁板厚度的10。7.7.2.焊接達(dá)成后，按要求對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，拆掉全部夾具部件、

14、壁打磨，利用磨光機(jī)或高速砂輪帶將罐焊縫和夾具處打磨圓滑。7.7.3.組裝焊接后，應(yīng)吻合以下規(guī)定：罐壁高度的贊同偏差吻合圖紙和規(guī)要求。罐壁垂直度的贊同偏差不大于罐壁高度的0.5。罐壁上工卡具、焊跡應(yīng)除去干凈，焊疤打磨圓滑,罐底焊接后，局部凹凸變形吻合圖紙要求。7.8.焊接與探傷儲(chǔ)罐底板、壁板、頂板的焊接與探傷按油罐焊接控制程序執(zhí)行。7.9.附件安裝7.9.1.依照?qǐng)D紙和規(guī)要求進(jìn)行梯子、平臺(tái)、加熱器的安裝和管口的安裝。7.9.2.罐體開孔接收的中心地址偏差吻合圖紙和規(guī)要求,接收外伸長(zhǎng)度的偏差吻合圖紙和規(guī)要求。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。7.10.充水試驗(yàn)7.10.1充水試驗(yàn)前全部附件及其他與

15、罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，與嚴(yán)實(shí)性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。7.10.2.充水試驗(yàn)應(yīng)采用清水緩慢進(jìn)行，在充水時(shí)應(yīng)注意察看基礎(chǔ)沉降可否正常，罐體、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性和滲漏情況以及罐頂嚴(yán)實(shí)性和強(qiáng)度。7.10.3.基礎(chǔ)沉降：以沉降不均勻量，未高出贊同的圍，直至沉降量牢固為合格。罐底嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，以罐底無(wú)滲漏為合格。罐壁和罐頂?shù)膰?yán)實(shí)性和強(qiáng)度，以無(wú)滲漏和無(wú)異常變形為合格。7.10.4.加熱器水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按規(guī)要求進(jìn)行，在規(guī)準(zhǔn)時(shí)間壓力不降為合格。7.11.防腐保溫7.11.1.表面除銹采用帶銹防銹漆和噴砂除銹的方法，至罐體表面干凈、無(wú)銹、無(wú)油污為合格。7.11.2.按規(guī)和產(chǎn)品說(shuō)明書，配制涂料、攪拌均勻，

16、涂刷時(shí)要均勻，不能夠有漏刷現(xiàn)象.焊縫處及板邊緣部位要重涂，嚴(yán)格控制每道涂刷的間隔時(shí)間。7.11.3.涂刷達(dá)成后與業(yè)主一起進(jìn)行厚度、強(qiáng)度檢測(cè)。7.11.4.對(duì)有保溫要求的設(shè)施，按規(guī)和圖紙要求進(jìn)行保溫施工。7.12.清理罐的臨時(shí)支架及其他雜物，由業(yè)主檢查確認(rèn)，簽關(guān)閉記錄。7.13.合適關(guān)閉容器的張口。8.0.其他靜設(shè)施8.1.按圖紙和規(guī)數(shù)據(jù)要求核實(shí)設(shè)施參數(shù)的正確性。8.2.按圖紙和規(guī)要求進(jìn)行附件安裝。8.3.依照?qǐng)D紙和安裝說(shuō)明書進(jìn)行吊裝就位,找正固定、灌漿。8.4.央求業(yè)主書面指示關(guān)閉。8.5.關(guān)閉后監(jiān)理和業(yè)主在關(guān)閉單上簽字。9.0.施工質(zhì)量記錄和檢查報(bào)告9.1.施工質(zhì)量記錄應(yīng)與施工同步，能正確、

17、真實(shí)反響施工情況，QC工程師和技術(shù)員經(jīng)常檢查各種記錄，施工班組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄。9.2.檢查報(bào)告由QC工程師填寫，真實(shí)反響檢查容和質(zhì)量情況。9.3.施工質(zhì)量記錄和檢查報(bào)告見質(zhì)量計(jì)劃。4.6基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及表面辦理基礎(chǔ)交付安裝時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及技術(shù)資料，安裝單位應(yīng)按本規(guī)表1表3的要求進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)，并辦理交接查放手續(xù)。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫軸線；有沉降察看要求的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降察看點(diǎn)。設(shè)施基礎(chǔ)應(yīng)吻合以下規(guī)定：a）混凝土基礎(chǔ)表面不得有油漬、松懈層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等弊端；b）基礎(chǔ)各部分尺寸的偏差不得高出表1表3的規(guī)定；c）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞，且應(yīng)有

18、保護(hù)措施。表1塊體式混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目贊同偏差值檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)地址X、Y（縱、橫軸線）20全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2基礎(chǔ)各不同樣平面的標(biāo)高020水平儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸020凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)施的部分）每米5水平儀、水平尺和鋼尺檢查全長(zhǎng)105側(cè)面垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全高10表1塊體式混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目贊同偏差值檢驗(yàn)方法6預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）100水平儀、水平尺、吊線墜和鋼尺檢查，見圖3垂直度2立式設(shè)施螺栓中心圓直徑D15相鄰螺栓中心

19、距B（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2臥式設(shè)施縱向中心距A5水平儀和鋼尺檢查，見圖3相鄰螺栓中心距B（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2對(duì)角線長(zhǎng)度之差|C1-C2|57地腳螺栓預(yù)留孔中心線地址10吊線墜、鋼尺檢查深度200孔中心線垂直度108預(yù)埋件標(biāo)高（平面）50水平儀或水平尺、鋼尺檢查中心線地址5水平度5注：X、Y為相對(duì)軸線距離；D1為立式設(shè)施地腳螺栓中心圓直徑；A為臥式設(shè)施縱向地腳螺栓間距；B為相鄰地腳螺栓中心距；C1和C2為臥式設(shè)施地腳螺栓對(duì)角線長(zhǎng)。表2框架式混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目贊同偏差值檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)地址X、Y（縱、橫軸線）基礎(chǔ)15全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查柱、梁82垂直度每層5吊

20、線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高H1/1000且不大于203標(biāo)高層高010水平儀、水平尺和鋼尺檢查全高0204截面尺寸+85鋼尺檢查5平面度8用2000鋼直尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線地址預(yù)埋件10拉線、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓2預(yù)埋管57預(yù)留孔中心線地址10拉線、鋼尺檢查8預(yù)埋管垂直度3h1/1000吊線墜、鋼尺檢查注：X、Y為相對(duì)軸線距離；H1為結(jié)構(gòu)全高；h1為預(yù)埋管高度。表3鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目贊同偏差值檢驗(yàn)方法1立式設(shè)施支撐梁式基礎(chǔ)基礎(chǔ)坐標(biāo)地址X、Y（縱、橫軸線）20全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)檢查基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高3鋼尺檢查基礎(chǔ)上平面的水平度L1/1000且不大于5水平儀、水平尺和鋼尺檢查地腳螺栓孔中心圓直徑D15吊線墜、鋼尺檢查，見圖3相鄰孔中心距B2孔中心線垂直度h1/250且不大于152臥式設(shè)施支座式基礎(chǔ)支座坐標(biāo)地址X、Y（縱、橫軸線）20全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)檢查支座上平面的標(biāo)高3鋼尺檢查支座上平面的水平度L2/1000且不大于5水平尺、鋼尺檢查支座的垂直度H2/1000吊線墜、鋼尺檢查地腳螺栓孔縱向中心距A5鋼尺檢查，