《過程流體機械第二版》思考題答案-完整版

1、過程流體機械思考題參考解答2 容積式壓縮機思考題2.1 往復壓縮機的理論循環(huán)與實際循環(huán)的差異是什么？過程理論循環(huán)（假設條件）實際循環(huán)（工作過程）理論參數(shù)工作腔內無(剩)余(間)隙有余隙（閥窩、蓋端、環(huán)端3部分）V0、V工作過程進氣、壓縮、排氣三個過程進氣、壓縮、排氣、膨脹四個過程進排氣過程無壓力損失，壓力穩(wěn)定有壓力損失，壓力脈動p進氣過程與外界無熱交換與外界（氣缸壁）有熱交換T工作過程無氣體泄漏損失有氣體泄漏損失l工作過程壓縮過程指數(shù)恒定壓縮和膨脹過程指數(shù)變化m、n工作介質理想氣體（狀態(tài)方程（2-6）式）實際氣體（狀態(tài)方程（2-7）式）Z思考題2.2 寫出容積系數(shù)V 的表達式，并解釋各字母的意

2、義。容積系數(shù)V（最重要系數(shù)）V 1（1）1 （2-12）式中： 相對余隙容積， V0（余隙容積）/ Vs（行程容積）； 0.070.12（低壓），0.090.14（中壓），0.110.16（高壓），0.2(超高壓)。 名義壓力比（進排氣管口可測點參數(shù)）， pd / ps p2 / p1 ，一般單級 34；n 膨脹過程指數(shù)，一般n m（壓縮過程指數(shù)）。思考題2.3 比較飛濺潤滑與壓力潤滑的優(yōu)缺點。飛濺潤滑（曲軸或油環(huán)甩油飛濺至缸壁和潤滑表面），結構簡單，耗油量不穩(wěn)定，供油量難控制，用于小型單作用壓縮機；壓力潤滑（注油器注油潤滑氣缸，油泵強制輸送潤滑運動部件），結構復雜（增加油泵、動力、冷卻、過濾

3、、控制和顯示報警等整套供油系統(tǒng)油站），可控制氣缸注油量和注油點以及運動部件壓力潤滑油壓力和潤滑油量，適用大中型固定式動力或工藝壓縮機，注意潤滑油壓和潤滑油量的設定和設計計算。思考題2.4 多級壓縮的好處是什么？多級壓縮優(yōu)點：.節(jié)省功耗（有冷卻壓縮機的多級壓縮過程接近等溫過程）；.降低排氣溫度（單級壓力比?。?；.增加容積流量（排氣量，吸氣量）（單級壓力比降低，一級容積系數(shù)V 提高）；.降低活塞力（單級活塞面積減少，活塞表面壓力降低）。缺點：需要冷卻設備（否則無法省功）、結構復雜（增加氣缸和傳動部件以及級間連接管道等）。思考題2.5 分析活塞環(huán)的密封原理?；钊h(huán)原理：阻塞和節(jié)流作用，密封面為活塞環(huán)

4、外環(huán)面和側端面（內環(huán)面受壓預緊）；關鍵技術：材料（耐磨、強度）、環(huán)數(shù)量（密封要求）、形狀（尺寸、切口）、加工質量等。思考題2.6 動力空氣用壓縮機常采用切斷進氣的調節(jié)方法，以兩級壓縮機為例，分析一級切斷進氣，對機器排氣溫度，壓力比等的影響。兩級壓縮機分析：1級切斷進氣節(jié)流（實際1）停止進氣排氣2級節(jié)流（實際2）（短暫）排氣溫度T2（逐漸）停止進氣排氣（級間存氣）；活塞力（），阻力矩變化。思考題2.7 分析壓縮機在高海拔地區(qū)運行氣量的變化規(guī)律并解釋其原因。高海拔地區(qū)當?shù)卮髿鈮毫次鼩鈮毫s，若排氣壓力pd不變，則名義壓力比，根據(jù)（2-12）式和（2-11）式，容積系數(shù)V，實際吸氣量Vs0，容積

5、流量qV。思考題2.8 一臺壓縮機的設計轉速為200 r/min，如果將轉速提高到400 r/min，試分析氣閥工作情況。定性分析，定量分析難。如壓縮機結構參數(shù)（行程s、缸徑D1、閥片尺寸等）不變，則容積流量qV（理論增加一倍），使氣閥流速和阻力損失（激增），進排氣頻率，閥片啟閉速度，閥片撞擊閥座程度（加劇），閥片壽命（縮短），故障概率（增加）。解決問題需改變結構（縮短行程、減小缸徑，增加氣閥通道面積等）。思考題2.9 畫出螺桿壓縮機過壓縮和壓縮不足的指示圖，并分析其對壓縮機性能的影響。壓力比：內壓力比（工作腔壓縮終壓/進氣壓力）、外壓力比（排氣管壓/進氣壓力）；（圖2-42）內外壓力比不相等

6、時指示圖。過壓縮：內壓力比外壓力比；欠壓縮（壓縮不足）：內壓力比外壓力比；過壓縮和欠壓縮均增加功耗，等壓力比減少功耗。3 離心壓縮機思考題3.1 何謂離心壓縮機的級？它由哪些部分組成？各部件有何作用？級典型結構（圖3-2）：葉輪、擴壓器、彎道、回流器，首級（增加吸氣管）、中間級、末級（無彎道、回流器，增加蝸殼）；葉輪：唯一做功元件。閉式、半開式、雙吸式（雙面進氣）；后彎（后向）型、徑向型、前彎（前向）型；擴壓器：能量轉換元件（動能壓能，氣流減速增壓），無葉（片）型、葉片（有葉）型。思考題3.2 離心壓縮機與活塞壓縮機相比，它有何特點？離心壓縮機特點（與往復式壓縮機對比）壓縮機流量輸出壓力轉速結

7、構體積重量易損件運轉單級壓比級數(shù)熱效率價格制造要求適用主要問題離心式大穩(wěn)定高緊湊較小少可靠低多較低高高大流量中低壓不適用小流量往復式中小脈動低復雜大多故障多高少高低較低中高壓中小流量故障維修壓力脈動優(yōu)缺點離心式優(yōu)、往復式差離心式差、往復式優(yōu)選用條件思考題3.3 何謂連續(xù)方 程？試寫出葉輪出口的連續(xù)方程表達式，并說明式中b2/D2和2r的數(shù)值應在何范圍之內？連續(xù)方程：質量守恒（流經(jīng)任意截面流量）qmi qViin qVin2 qV22 c2r f2 const （3-1）式中：qm為質量流量，kg/s；qV為容積流量，m3/s；為氣流密度；f為截面面積；c為法向流速；qm2 qV222 2r u

8、2 22r （3-2）式中：D2為葉輪外徑；b2 為葉輪出口軸向寬度；b2 / D2為葉輪出口相對寬度（0.0250.065）；2r 為流量系數(shù)（徑向葉輪0.240.40，后彎葉輪0.180.32，2A 30強后彎葉輪0.100.20）；2 為葉輪出口通流系數(shù)。思考題3.4 何謂歐拉方程？試寫出它的理論表達式與實用表達式，并說明該方程的物理意義。歐拉方程：（葉輪機械基本方程）理論和實用表達式LthHthc2u u2c1u u1 （3-4、5）式中：Lth為葉輪輸出歐拉功；Hth為理論能量頭（接受能量/單位重流體），kJ/kg；物理意義：3部分能量，（離心力做功轉靜壓能）+（動能增量）+（w減速

9、轉靜壓能）。思考題3.5 何謂能量方程？試寫出級的能量方程表達式，并說明能量方程的物理意義。能量方程：（熱焓方程）Hthcp（T2T1）h2h1（T2T1） （3-12）式中：cp 為定壓比熱，h為焓值，k為絕熱指數(shù)，R為氣體常數(shù)；物理意義：焓值+（動能增量）。思考題3.6 何謂伯努利方程？試寫出葉輪的伯努利方程表達式，并說明該式的物理意義。伯努利方程：（壓能損失方程）葉輪功（葉片功）（含流動損失）HthHhyd 0-0 （3-14）總功（全部損失）HtotHloss 0-0HhydHlHdf （3-15）物理意義：（三部分）壓能、動能、損失，忽略熱交換和位能。思考題3.7 試說明級內有哪些流

10、動損失？流量大于或小于設計流量時沖角有何變化？由此會產生什么損失？若沖角的絕對值相等，誰的損失更大？為什么？級內流動損失（1）摩阻損失Hf （平均氣速）；（2）分離損失：邊界層（c0）分離（回流），控制通道擴張角（錐度、擴壓度，圖3-8）；（3）沖擊損失（葉輪、擴壓器）：（葉輪為例，擴壓器類似分析）；葉輪進氣角1葉片進口角1A，沖擊分離損失（相當于擴張角）；流量/設計流量(進氣沖角)i1A1沖擊面分離區(qū)(漩渦區(qū))損失(相同沖角)原因（小qV）正沖角i0工作面（前面）非工作面（背面）較大分離區(qū)易擴散（設計qV）零沖角i0無無無損失（大qV）負沖角i0非工作面（背面）工作面（前面）較小分離區(qū)較穩(wěn)定

11、（4）二次流損失：垂直環(huán)流；（5）尾跡損失：葉尖繞流；思考題3.8 多級壓縮機為何要采用分段與中間冷卻？分段與中間冷卻：分段（冷卻、抽氣）、中間冷卻（耗功等溫過程）、工藝（排溫，防腐蝕、分解、化合）。思考題3.9 試分析說明級數(shù)與圓周速度和氣體分子量的關系。級數(shù)與葉輪圓周速度u2和氣體分子量的關系u2，單級Lth級數(shù)，但葉輪材料強度、氣流馬赫數(shù)Mw1和Mc2、葉輪相對寬度b2 / D2（范圍0.0250.065）限制u2（320300 m/s）。表3-1介質氣體分子量J/(kgK)氣體常數(shù)R(同壓比下所需)多變壓縮功Hpol kJ/kg級數(shù)圓周速度u2m/s機器（特征）M2材料強度重F-111

12、36.316.971 186限制u2影響小輕H22 1319.4532280影響小限制u2思考題3.10 示意畫出級的總能量頭與有效能量頭和能量損失的分配關系。（圖3-14）HtotHthHlHdfHpol()/2HhydHlHdf說明：HtotHthHpolHhydHdfHl()/2思考題3.11 何謂級的多變效率？比較效率的高低應注意哪幾點？比較效率注意：(教材)通流進出口（單級0-0、整機多級in-out）；(教材)熱力過程（多變、等熵、絕熱）；(教材)設計工況點（最佳效率）；常用（多變效率）pol ；（多級）整機效率（各級平均內效率），含分段中間冷卻等作用；判別：同效率對比（優(yōu)），知某

13、算總功Htot或Ni 對比（Htot或Ni優(yōu)）。思考題3.12 若已知級的多變壓縮功和總耗功，尚須具備什么條件可求出級的能量損失和級內的流動損失？由(3-32)(3-15)式（級能量損失）HhydHlHdfHtot()/2Hpol（1Hpol/Htot）Htot（1pol）Htot由(3-14)式（級內流動損失）HhydHth()/2Hpol（1Hpol/Hth）Hth（1hyd）Hth1(1ldf)polHtot/(1ldf)式中：流動效率hydHpol/Hth（1ldf）pol，c0c0、Hl為漏氣耗功、Hdf為輪阻耗功。另有：多變能頭系數(shù)polhyd 2u（1ldf）2u pol （3-

14、36）求級能量損失和級內流動損失須知pol、（ldf）、以及（準確）()/2；多變效率pol反映級能量損失大小，流動效率hyd反映級內流動損失大小。思考題3.13 何謂離心壓縮機的內功率、軸功率？試寫出其表達式，如何據(jù)此選取原動機的輸出功率？多級功率（3-37式）總內功率Ni機械損失Nm機械效率m（9698）（3-39式）軸功率Nz功率增量30（3-40式）原動機功率Ne。思考題3.14 如何計算確定實際氣體的壓縮性系數(shù)Z？實際氣體壓縮性系數(shù)Z計算：范德瓦爾對比態(tài)方程（對應態(tài)原理），（3-41）式，壓縮性系數(shù)Zf（對比參數(shù)pc、Tc）。思考題3.15 簡述混合氣體的幾種混合法則及其作用。實際混

15、合氣體法則：凱法則（局限性）、徐忠法則（精確度）、極性物質混合法則。思考題3.16 示意畫出離心壓縮機的性能曲線，并標注出最佳工況點和穩(wěn)定工況范圍。性能曲線性能參數(shù)關系，列表、曲線和方程3種表示方法，有級（機）性能曲線，圖3-15、圖3-16。特點：曲線（主要3條）：壓比qVin流量或壓力pqVin、多變效率polqVin、功率NqVin；形狀：qVin為形、polqVin為形、NqVin為形（有max點）；最佳工況點：max設計工況；極限（危險）工況：最小qVin（喘振）最大qVin（堵塞）；穩(wěn)定工作范圍：極限工況之間；來源：試驗測試；要求：max，穩(wěn)定工作范圍（寬）；多級（機）特性：（與單

16、級對比）(qVin)max、(qVin)min，穩(wěn)定工作范圍（窄），曲線斜度（更陡峭）。思考題3.17 簡述旋轉脫離與喘振現(xiàn)象，說明兩者之間有什么關系？說明喘振的危害，為防喘振可采取哪些措施？喘振工況現(xiàn)象：流量個別葉道產生漩渦（邊界層分離）“旋轉脫離”（葉道漩渦區(qū)逆向轉動）流量大部葉道堵塞（旋轉脫離漩渦團）出口壓力p管網(wǎng)氣流倒流出口壓力p管網(wǎng)正流供氣流量反復倒流正流喘振工況；危害：強烈振動、噪聲、性能（p、）下降、軸承和密封損壞、轉子定子碰撞機器嚴重破壞；特點：旋轉脫離頻率、振幅、影響葉片，管網(wǎng)影響較?。淮耦l率、振幅、機組管網(wǎng)影響極大；防喘振措施：出口降壓（放空、旁路回流），調節(jié)（變速、預旋

17、(導葉)、氣量、停機），監(jiān)測（qVin、p）；思考題3.18 試簡要比較各種調節(jié)方法的優(yōu)缺點。調節(jié)方法原理變特性措施優(yōu)點問題經(jīng)濟性應用出口節(jié)流調節(jié)節(jié)流管特性斜率管閥門簡單方便流動損失差常備不常用進口節(jié)流調節(jié)節(jié)流機閥門簡便省功qVmin節(jié)流損失好常用可調進口導葉進氣預旋c1u(Hth)機可調導葉經(jīng)濟性好機構復雜很好軸流機常用可調擴壓器葉片調進口角3A機可調導葉改善喘振qVmin機構太復雜較好不常用變速調節(jié)平移機特性機變速驅動連續(xù)調節(jié)經(jīng)濟性最好需變速驅動機最佳常用思考題3.19 離心壓縮機的流動相似應具備哪些條件？相似理論有何用處？相似條件：幾何（尺寸）相似、運動（進口速度）相似、動力相似（重力、

18、粘滯力、壓力、彈性力、慣性力等相似、準數(shù)Re、Eu、M相等）、熱力相似（熱力過程相似，k、m、pol相等）；離心壓縮機流動相似條件：幾何相似、葉輪進口速度相似、特征馬赫數(shù)M2uM2u、等熵指數(shù)kk；應用：新型設計、?；囼灒ㄍ瑱C性能換算）、相似換算（不同機性能換算）、產品系列化（通用標準化）；性能換算：完全相似換算（比例參數(shù)轉速n、流量qV、功率N和相等參數(shù)壓比、效率、系數(shù)，3-5459式）；近似相似換算（特征MM，或kk）。思考題3.20 離心壓縮機有哪些附屬系統(tǒng)？它們分別起什么作用？它們由哪些部分組成？管網(wǎng)系統(tǒng)：輸送，含管道、閥門、過濾器、消聲器等；增（減）速設備：傳動，齒輪變速箱；油路系

19、統(tǒng)：潤滑，管道和油站（油泵、油箱、過濾、冷卻、儀表等）；水路系統(tǒng)：冷卻，含冷卻器、管道、閥門、水箱等；檢測系統(tǒng)：調節(jié)控制，信號檢測（傳感器、儀表）、傳輸（電纜）、處理（計算機）、記錄（顯示）等。思考題3.21 何謂轉子的臨界轉速？采用什么方法汁算它？工作轉速如何校核？臨界轉速：（轉子彎曲振動）固有頻率轉速，1階nc1、2階nc2、n階ncn等，主要考慮前3階；計算方法：傳遞矩陣法(初參數(shù)法，精確解)、能量（瑞利）法(近似計算)、特征值法(求固頻)、影響系數(shù)法(求強迫振幅)；校核條件：（3-60）剛性轉子n0.75nc1；（3-61）柔性轉子1.3nc1n0.7nc2。思考題3.22 轉子的軸向

20、推力是如何產生的？采用什么措施平衡軸向推力？為防止轉子軸向竄動，對軸向推力及軸承有什么要求？軸向力：葉輪兩側壓差、流體軸向動量差，方向指向葉輪入口；軸向力平衡措施：葉輪對排（對稱平衡）、雙吸（雙面進氣）葉輪、葉輪背葉片（背壓）、平衡盤（末級葉輪后，盤前高壓，盤后引入口低壓，反向平衡力）；防軸向串動要求：止推軸承、保留（30008000 N）軸向力、（設置軸向）位移限制器、監(jiān)測（軸向）位移。思考題3.23 何謂滑動軸承的動態(tài)特性？何謂油膜振蕩？哪幾種滑動軸承具有抑振特性？滑動軸承特性：靜態(tài)特性，軸頸中心穩(wěn)定（偏心距e和偏位角不變），（油壓、油量、承載、阻力、溫升）；動態(tài)特性，軸頸中心渦動（e和變

21、化，徑向速度和渦動角速度）；半速渦動：渦動角速度渦1/2（轉子角速度），同方向持續(xù)，振幅較??；.收斂（阻尼力推動力）；.穩(wěn)定（等功，軸心橢圓軌跡）；.發(fā)散（阻尼力推動力）；油膜振蕩：（渦動角速度）渦nc1（1階臨界轉速），頻率保持，振幅極大；（油膜振蕩）防止方法：轉子（轉子剛度、nc1、n工作，n工作2nc1），軸承（抑振軸承）；抑振軸承：原理（雙多油楔、自調整、動壓收斂）（圖3-41）橢圓軸承、多油葉（不對稱三油葉Three Lobe）軸承、多油楔（四油楔）軸承、可傾瓦Tilting Pad（活支五瓦塊）軸承、墊塊式止推軸承等。思考題3.24 有哪幾種軸端密封？試簡述它們的密封原理和特點。機

22、械密封：動靜環(huán)，徑向間隙（軸面）密封軸向間隙（端面）密封，效果、壽命好，成本高，替代填料；液膜（浮環(huán)）密封：浮動徑向間隙密封（液體潤滑）雙端面密封，封液（氣壓）強制向內外輸送（回收）；干氣（氣膜）密封：動靜環(huán)動環(huán)開槽(旋轉)氣體動壓端面間隙氣封（潤滑），啟動、裝配、振動問題；離心壓縮機：狀態(tài)監(jiān)測干氣密封工業(yè)實用保證（解決重大技術問題）。思考題3.25 試簡述選型的基本原則，為何要確定經(jīng)常運行的工況點？技術指標：參數(shù)qV、N，工作點（余量）、變工況（調節(jié)）、安全（振動、裝配）；經(jīng)濟指標：價格、生產（周期）、壽命、備件、維護（技術）等；其他：管網(wǎng)（系統(tǒng)）、原動機、儀表（監(jiān)測）、控制（調節(jié)）、安裝、

23、場地等。確定經(jīng)常運行工況點：節(jié)能（高效點）、安全（防喘振、堵塞）、變工況（余量qV15、p26，性能換算）。qV in計算（1.011.05）qVin （3-72）計算pin（1.021.06）p/pin （3-74）思考題3.26 有哪幾種選型分類？為何按流量選型？為何按結構分類？選型分類：流量、壓力、介質特點、結構型式；流量選型原因：不同流量要求不同結構形式（回轉、活塞、離心、軸流）、葉輪型式（普通、三元）；結構分類原因：不同結構型式（級、氣缸、葉輪）適應不同流量、壓力、性能要求；思考題3.27 試簡要分析比較軸流式與離心式壓縮機的性能特點？軸流式與離心式壓縮機性能比較：壓縮機結構原理性能

24、應用軸流式軸流葉輪、扭曲葉片(關鍵部件)級間導流器(機進口導流器出口擴壓器)級c，大流量、低壓多級串聯(lián)離心式離心葉輪、柱面葉片擴壓器、彎道、回流器級c，大中流量中低壓(變工況差)思考題3.28 試簡述三種選型的方法。產品選型：商品機型。由已知條件要求直接查找產品目錄選型，簡單（單級）選型；廠商選型：設計機型(技術裝備儲備)。由已知條件要求，方案計算、初選型式，與制造廠商議選型(大企業(yè)常用)；軟件選型：優(yōu)化機型。由已知條件要求，軟件優(yōu)化選型與性能預測，委托廠商設計制造；選型軟件（美國、中科院、西交大）。價格、成本、廠商協(xié)作等問題。4 泵思考題4.1 離心泵有哪些性能參數(shù)？其中揚程是如何定義的？它

25、的單位是什么？性能參數(shù)體積流量(m3/s，m3/h)質量流量(kg/s，kg/h)能量（壓力）(m，J/kg)功率(kW)效率()轉速(r/min)汽蝕余量(m)qVqm揚程HmNm/N有效Ne軸N，V，hyd，mnNPSHr揚程H H（ZoutZin） m （4-4）說明：壓能動能位能，泵內主要壓能（動能和位能0），單位Nm/Nm（單位重量液體能量增值）。思考題4.2 試寫出表達離心泵理論揚程的歐拉方程式和實際應用的半經(jīng)驗公式?；痉匠袒痉匠屉x心泵歐拉方程Ht(u2 c2uu1 c1u)/gm (4-11、12)歐拉方程實用半經(jīng)驗Stodola公式(有限葉片影響)(滑移系數(shù))Ht Ht（1

26、ctg2Asin2A）m (4-13、14)思考題4.3 簡述汽蝕現(xiàn)象，并說明汽蝕的危害。汽蝕Cavitation：空化、空蝕，（來源）空洞、空泡、氣泡；水力機械特有的，在一定條件下因流體與氣體相互轉化引起的破壞現(xiàn)象。汽蝕發(fā)生機理：pK局部pKpV液體汽化氣泡逸出體積葉輪做功p氣泡凝結潰滅體積空穴形成，液體合圍撞擊、沖擊流道（高壓數(shù)百at、高溫300、高頻3000 Hz）剝蝕表面、擴展裂紋、電化學腐蝕；（液體汽化、凝結、沖擊、破壞）。嚴重后果：部件損壞（過流表面剝蝕、麻點、蜂窩、裂紋、穿孔）；性能下降（流量qV揚程H效率）；噪聲振動（氣泡潰滅、液體撞擊）；機器失效（抽空斷流，氣泡堵塞流道）；機

27、器破壞（葉輪損壞、共振破壞）。易汽蝕泵：高溫泵(鍋爐給水泵)、輕油泵(夏季高溫儲運鶴管)，pV。思考題4.4 何謂有效汽蝕余量？何謂泵必需的汽蝕余量？并寫出它們的表達式。有效汽蝕余量NPSHa（泵裝置）：液流自吸液罐（池）經(jīng)吸入管路到泵入口，高出汽化壓力pV所富余的能量頭（4-15、4-17式等）；NPSHaHSHA-SHg m泵必需汽蝕余量NPSHr（泵本身）：液流自泵入口到泵葉輪內壓力最低pK處所消耗的能量頭（靜壓能量頭降低值）；NPSHr12 m （4-18）式中：11.051.3（流速及流動損失），20.20.4（流體繞流葉片壓降）。思考題4.5 試寫出泵汽蝕基本方程式。如何根據(jù)該方程

28、式判斷泵是否發(fā)生汽蝕及嚴重汽蝕？汽蝕基本方程式（發(fā)生汽蝕判別式）NPSHaNPSHr，即12 （4-19）汽蝕條件：泵開始發(fā)生，嚴重汽蝕。思考題4.6 提高離心泵抗汽蝕性能應采取哪些措施？試舉例說明之。根據(jù)汽蝕安全條件（4-17）、（4-18）式NPSHaHA-SHg12NPSHr抗汽蝕措施：三方面措施：NPSHa、NPSHr、改進葉輪材料；pA：吸液罐增壓、葉輪入口誘導輪（葉輪前增壓）；pV：降溫t（pVf(t)）、吸液罐冷卻（夏季輕油品輸送）；HA-S：改善吸入特性，阻力損失；流量qV、轉速n、管徑d、管長l、閥門彎頭管件數(shù)量、局部阻力損失，閥門開度；Hg：泵安裝位置ZS、吸液罐位置ZA（

29、灌注頭）；1、2：改進葉輪入口（圖4-9，阻力損失，流線型，緩慢繞流），微正沖角（i1A1）；c0、w0：葉輪入口D0、輪轂直徑dh、葉輪入口寬度b1、雙吸葉輪；葉輪材料：強度、硬度、韌性、化學穩(wěn)定性、表面光潔度，抗腐蝕、抗疲勞、抗剝落；不銹鋼2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻NiCr合金、鋁鐵AlFe青銅9-4等。思考題4.7 示意畫出離心泵的特性曲線，并說明每種特性曲線各有什么用途？運行特性（四條）特性曲線形狀用途類型1揚程HqV選型操作平緩、陡降、駝峰2功率NqV啟動運行選驅動機平緩、陡峭(離心泵關閥、軸流泵開閥)3效率qV工作范圍經(jīng)濟性峰值max(7%max高效工作范圍)4吸入特性NPS

30、HrqV判斷汽蝕工況緩升NPSHrqVHsmaxqV緩降HsqV思考題4.8 如何判別泵運行工況的穩(wěn)定性？在什么條件下泵工作不穩(wěn)定？是否絕不允許泵在不穩(wěn)定工況下工作？判別不穩(wěn)定工況：（4-24）式，特性斜率（管特性泵特性）；條件：駝峰泵特性左段管路靜揚程變化（液面、蓄能）；允許：特殊情況（石化應用較少，離心壓縮機決不允許喘振），防水擊、振動和倒流，選泵非駝峰特性。思考題4.9 改變泵的運行工況，可采取哪些調節(jié)措施？哪種調節(jié)措施比較好？離心泵運行調節(jié)方法：變泵特性；變裝置（管路）特性；同時改變泵和管特性。調節(jié)方法變特性原理主要特點主要問題經(jīng)濟性應用變轉速泵平移泵特性節(jié)能調速驅動機最好常用切割葉輪

31、外徑切割定律系列產品切割范圍較差變導葉片角度預旋調節(jié)節(jié)能機構復雜較好不常用變葉輪端間隙泄漏調節(jié)簡便流量損失差泵串聯(lián)并聯(lián)設備聯(lián)合滿足工藝要求設計匹配并聯(lián)較好串聯(lián)較差設計要求閥門節(jié)流管節(jié)流增阻簡便能量損失差常用液位調節(jié)平移管特性節(jié)能裝置復雜較好特殊情況旁路分流平緩管特性簡便損失浪費差備用思考題4.10 啟動離心泵應如何操作才是正確安全的？離心泵正確安全操作：執(zhí)行操作規(guī)范、安全制度，崗位培訓等；認為盤車、關閥重要。思考題4.11 兩泵流動相似，應具備哪些條件？泵流動相似條件：幾何相似、進口速度相似（運動相似）；相似工況：滿足相似條件，相似工況點運行，應用相似定律。思考題4.12 試寫出泵的相似定律表

32、達式和葉輪切割定律表達式，并說明它們的用途。比例定律（尺寸、液體相同，轉速不同），（4-31,32,33,相似條件）式中：l為尺寸比例系數(shù)（模型縮放比）。葉輪切割定律（相似定律簡化特例）問題：現(xiàn)場需要同類型泵系列流量范圍（小范圍），無變速條件，變尺寸（成套葉輪）成本；簡單方法：切割葉輪外徑（同葉輪不同外徑D2）。，（4-37,38,39,表4-4）思考題4.13 何謂泵的比轉數(shù)？比轉數(shù)有何用途？比轉數(shù)ns： ns 3.65 n （4-35）相似判別數(shù)（幾何相似泵工況相似），判別葉輪出口相似工況；用途：分類（結構、性能）、?；O計、系列型譜、選擇使用；比轉數(shù)ns30100030808015015

33、03003005005001000泵類型低ns離心泵中ns離心泵高ns離心泵混流泵軸流泵葉輪形狀瘦高矮胖，葉輪外徑D2/進口直徑D03.01.0(軸流葉輪)葉片形狀柱形入口扭曲出口柱形扭曲軸流翼形（葉型）性能曲線表4-3中圖示性能曲線HqV平緩陡峭性能曲線NqV緩平緩平緩轉性能曲線qV平坦較平坦急，有max思考題4.14 何謂泵的高效工作區(qū)？并畫出它的示意圖。高效工作區(qū)（范圍）高效切割（變速）范圍組成的四邊形HqV工作區(qū)（圖4-16ABCD）；左右范圍：（圖4-16AD、BC），相似（等效率）拋物線（相似工況點軌跡），上下范圍：（圖4-16AB、DC），允許切割（變速）特性曲線。58思考題4.

34、15 有哪些其他類型的泵？試任例舉一種類型泵的工作原理和用途。軸流泵、旋渦泵、雜質泵、往復活塞泵、螺桿泵、滑片泵、齒輪泵等。思考題4.16 軸流泵有何特點？試述軸流泵的工作特性，并說明為何啟動軸流泵前要使出口管道的閥門全開？結構：軸流葉輪（葉片固定、半調節(jié)、全調節(jié)）、導葉、吸入排出管（排出彎管）、機殼等；立式、臥式、斜式；（葉輪外徑D2達34m）；原理：動力型葉片式。歐拉方程（同軸流壓縮機）；特性：HqV，馬鞍形凹下工作區(qū)（葉片翼型表面脫流與二次回流損失的qV范圍）；NqV，下降形（開閥啟動，啟動軸流泵前全開出口管道閥門）；qV，高效工作范圍；HqV，綜合特性曲線（圖4-21，含等效率、等功率

35、特性）。思考題4.17 選用泵應遵循哪些原則？主要3方面：工藝要求（流體、參數(shù)）、經(jīng)濟性能（效率、吸入）、應用性能（特殊、使用）；原則：流體性質：清水、粘液、含雜質；額定（設計）參數(shù)：流量（裕量1015）、揚程H*（裕量510），裕量過大效率、裕量過小不滿足工藝要求；經(jīng)濟性能：節(jié)能高效；吸入性能：防止汽蝕（汽蝕余量NPSHr，泵前裝置NPSHa、吸上真空度HSmax、泵安裝高度Hgmax）；特殊性能：防燃、爆、毒、腐、漏，含氣、液化氣、熱油、藥液，冷卻、消毒措施等；使用性能：結構簡單、維修方便、體積重量、價格；綜合優(yōu)選：多種規(guī)格泵優(yōu)選，綜合性能效率可靠性價格。思考題4.18 簡述選用泵的選型步

36、驟。泵的選用步驟原始數(shù)據(jù)：介質、參數(shù)（揚程H、流量qV）、泵前后設備（裝置）等；選擇計算：合理裕量、運行工況（參數(shù)）、工作范圍（高效工作區(qū)）、選泵參數(shù)等；對比選型：選泵要求若干型式比較性能確定型號；校核驗證：工況參數(shù)（工況點）、高效工作區(qū)、揚程和流量校核（裕量）、吸入性能（汽蝕裕量）校核等。附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標準1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道

37、連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結構。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎、逆作法施工圍護結構，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應適當增加水泥用量及砂率，

38、以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應大于導管內徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設計要求選用，應有出廠質量證明書或試驗報告單，并應取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應為200250目，膨潤率510倍，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增

39、粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗確定，制備泥漿用水應不含雜質，pH值為79。2.2主要機具設備2.2.1成槽設備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉盤等2.2.2混凝土澆灌機具有混凝土攪拌機、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導管和運輸設備等。2.2.3制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等。2.2.5其他

40、機具設備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內鉆探，查明地質、地層、土質以及水文情況，為選擇挖槽機具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術數(shù)據(jù).。同時進行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設計地面標高進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內的房屋、通訊、電力設施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內的地下障礙物。施工場地周圍設置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結構、地質情況及施工條件制定施工方案，選定并準備機具設備，進行施工部署、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機具

41、需用量計劃及技術培訓計劃，提出保證質量、安全及節(jié)約等的技術措施。2.3.4按平面及工藝要求設置臨時設施，修筑道路，在施工區(qū)域設置導墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機具設備；安裝水電線路；進行試通水、通電、試運轉、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導墻設置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構筑導墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100200mm，內墻面應垂直，內壁凈距應為連續(xù)墻設計厚度加施工余量(一般為4060mm)。

42、墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內外導墻間距允許偏蓋5mm，導墻頂面應保持水平。3.2.3導墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內。如果墻背側需回填土時，應用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內的導墻應設一溢漿孔。3.2.4導墻頂面應高出地下水位1m以上，以保證槽內泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導墻頂面0.3m。3.2.5導墻混凝土強度應達到70%以上方可拆模。拆模后，應立即將導墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴禁重型機械通過、停置或作業(yè)，以防導墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術指標，應根據(jù)成槽方法和地質情況而定，一般可按

43、表3.3.1采用。泥漿性能指標表3.3.1項目性能指標檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.25

44、1.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內泥漿控制在1.151.25，視土質情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產生沖擊、沖刷的掘削機械時，應適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調泥漿配合比，做好泥漿質量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩

45、次取樣位置均應在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復循環(huán)。泥漿攪拌后應在儲漿池內靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設在地上或地下

46、均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應將高壓水通過導管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產生泥漿滲漏的土層施工時，應適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應及時補漿和堵漏，使槽內泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應預先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導墻頂面劃好槽段的控制標記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機械運行和工

47、作平穩(wěn)，軌道鋪設應牢固可靠，道碴應鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機就位后應使機架平穩(wěn)，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調好后，應用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應保持槽內始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。3.

48、4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應利用鉆機的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調整鉆機操作，并利用糾偏裝置來調整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴重的局部坍落時，應及時回填并妥善處理。槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當挖槽達到設計深度后，應停止鉆進，僅使鉆頭空轉而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉并保持泥漿正常循環(huán)

49、，以中速壓入泥漿，把槽孔內的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉不進尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認為清槽合格。但當清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上設置

50、定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應有100200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應留有100150mm間隙?？v向鋼筋應布置在水平鋼筋的內側。為便于插入槽內，利鋼筋底端宜稍向內彎折。鋼筋籠的內空尺寸，應比導管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內側。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結構受力要求外，尚應考慮增設斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當附加鋼筋。斜

51、拉筋與附加鋼筋必須與設計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應注意不得使鋼筋籠產生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內時，吊

52、點中心必須對準槽段中心，豎直緩慢放至設計標高，再用吊筋穿管擱置在導墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內，應重新吊出，查明原因，采取相應措施加以解決，不得強行插入。3.6.6所有用于內部結構連續(xù)的預埋件、預埋鋼筋等，應與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應比設計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，

53、一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應檢查沉渣厚度并在4h以內澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導管，其內徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導管接頭若用法蘭連接，應設錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導管在使用前要注意認真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應使用多根導管澆灌，導管內徑與導管間距的關系一般是：導管內徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導管內，導管在混凝土內必須保持適宜的埋置深度，

54、一般應控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導管上口貯斗內混凝土的存量滿足首次澆筑，導管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應連續(xù)進行，槽內混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當混凝土不能暢通時，應將導管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導管不能作橫向移動。提升導管應避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適

55、時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內同時使用兩根導管灌注混凝土時，其間距不應大于3.0m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應高于設計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應隨時掌握混凝土澆灌量，應有專人每30min測量一次導管埋深和管外混凝土標高。測定應取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般

56、常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復移動數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機組裝、吊放。

57、吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內。下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起

58、100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內又沒有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復。在混凝土澆灌結束后58h內將接頭管全部拔出。4、質量標準4.1地下連續(xù)墻均應設置導墻，導墻形式有預制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質資料。4.3作為永久結構的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質量標準可按現(xiàn)行國家標準地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數(shù)量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。4.6施工前應檢驗進場的鋼材、電