漿砌石墻的施工方案

1、漿砌石墻的施工方案漿砌石墻的施工方案漿砌石墻的施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月漿砌石墻的施工方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 1 、本工程墻身材料：石料采用未風(fēng)化石料，砌筑砂漿強(qiáng)度等 級(jí)為 M10。擋土墻總長(zhǎng)為 346 米，設(shè)計(jì)底高程 ，底層設(shè)置 10mm 厚 C20 素砼 墊層，墻身每隔 23m 設(shè)置上、下兩層排水管。 2、主要工程數(shù)量 擋土墻主要工程數(shù)量如下：漿砌石混凝土（C30） C20 素混凝土墊層鋼筋 PVC 排水管數(shù)量 3 、質(zhì)量要求砌體石料采用未風(fēng)化石料，強(qiáng)度不小于 50Mpa，石塊最小厚度不小于150mm，平面尺 寸任何一

2、邊不小于300mm，砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)為 M10，砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)處搭接，砂漿飽滿，砌體處表面用 1：2 水泥砂漿勾縫。質(zhì)量滿足水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008 合格標(biāo)準(zhǔn)。4、施工機(jī)械及人員安排類型種類機(jī)械120PC 挖掘機(jī)350 滾筒攪拌機(jī)瓦工人工力工施工方案 作業(yè)條件 根據(jù)圖紙要求，做好測(cè)量放線工作，調(diào)協(xié)水準(zhǔn)基點(diǎn)樁和立好皮數(shù)桿。有坡度要求的砌體，立好坡度門(mén)架。 基礎(chǔ)塊石表面人工整平后，放好軸線、邊線、其他尺寸位置線，并復(fù)核標(biāo)高。 3、毛石應(yīng)按實(shí)要數(shù)量堆放于砌墻部位附近；規(guī)格和數(shù)量在砌筑前組織人員集中加 工，按不同規(guī)格分類堆放、堆碼，以備使用。 4、選擇好施工機(jī)械，包括垂直運(yùn)輸、水

3、平運(yùn)輸、和料石安裝等小型機(jī)械，盡量減輕人工搬運(yùn)的笨重體力勞動(dòng)，以提高工效。 5、 砌筑砂漿應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員根據(jù)配合比要求確定水泥、砂投入量。 施工工藝流程圖施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線墊層施工漿砌塊石砌筑 壓頂砼施工 工藝流程 1 、 砌毛石應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出里外邊線，掛線分皮臥砌，每皮高約 300 400mm。砌筑方法采用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處，再向中間砌筑。砌前應(yīng)先度擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥 砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應(yīng)先堵塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)。嚴(yán)禁先填塞小石塊后灌漿的做法?；铱p寬度一般制在2030mm 左右，鋪灰厚度4050

4、mm。 2、 砌筑時(shí)，石塊上下皮應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外交錯(cuò)搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、空縫 和孔洞，同時(shí)應(yīng)注意擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯(cuò)位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象。 3、 如砌筑時(shí)毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔 一定高度大體砌平。 為增強(qiáng)墻身的橫向力，毛石每 面至少應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，并應(yīng)均勻分布，相互 錯(cuò)開(kāi)，在同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于15 cm 在轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時(shí)砌筑，必要時(shí)設(shè)置 鋼筋結(jié)條。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過(guò) 不得留鋸齒形直槎。 毛石每日砌筑高度不應(yīng)超過(guò)， 正常氣溫下， 停歇4h 后可繼續(xù)壘砌。每砌

5、3 4 層應(yīng)大致找平一次，中途停工時(shí)，石塊縫隙內(nèi)應(yīng)填滿砂漿，但該層上表面須待繼續(xù)砌筑時(shí)再鋪砂漿。砌至設(shè)計(jì)高度時(shí)，應(yīng)使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。 料石的砌筑方法與混凝土砌塊基本相同，砌筑形式有全順、丁順疊砌丁順組砌 等方式，第一皮及每個(gè)樓層的最上一皮丁砌。組砌前應(yīng)按石料及灰縫平均厚度計(jì)算層數(shù)，立皮數(shù)桿。砌筑時(shí)，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接；砌體轉(zhuǎn)角交接處，石塊應(yīng)相互搭接。料石宜用 “鋪漿法”砌漿，鋪漿厚度2030mm，垂直縫填滿砂漿并插搗至溢出為止。灰縫厚度 為1020mm。如在墻轉(zhuǎn)角或交接處石塊搭砌有困難時(shí)，則應(yīng)每隔 高度設(shè)置鋼筋網(wǎng)或鋼筋拉結(jié)條。 8、 石墻勾縫應(yīng)保持砌合的自然縫，一般采用平

6、縫或凸縫。勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰漿刮深2030mm，墻面用水濕潤(rùn)，再用1： 水泥砂漿勾縫?？p條應(yīng)均勻一致， 深淺相同，十字、丁字形搭接處應(yīng)平整通順。 施工方法 測(cè)量人員通過(guò)儀器進(jìn)行放線確定好漿砌石施工范圍。 堤身頂部鋪筑好一層100mm厚度C20素混凝土墊層，施工時(shí)由上游往下游層層砌 筑。 漿砌過(guò)程按設(shè)計(jì)要求高程放置PVC泄水管，孔距23m。 漿砌塊石防浪墻沉降縫寬15mm，沉降縫設(shè)置應(yīng)保證與碼頭面同一塊簡(jiǎn)支板置于同一段擋土墻上。沉降縫用瀝青浸泡過(guò)的木板分隔，縫內(nèi)滿填1：2的水泥砂漿，外側(cè)采用防水膩?zhàn)用軐?shí)。墻體砌筑完成，要進(jìn)行沉降位移觀測(cè)一段時(shí)間，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，再進(jìn)行混凝土 壓頂施工。 施工要求

7、砌筑砂漿必須保證正溫度,零度以下天氣不能施工。 2、砂漿要隨伴隨用，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)增加倍。 3、砌筑完成部分用保溫材料覆蓋,氣溫低于5時(shí),不能灑水養(yǎng)護(hù)。 石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法。用經(jīng)緯和鋼尺測(cè)量?jī)啥?用鋼尺測(cè)量?jī)啥?用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥撕椭胁康蹙€測(cè)量檢驗(yàn)數(shù)量單位測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法正面平整度正面相鄰塊石錯(cuò)臺(tái) 漿砌石養(yǎng)護(hù) 避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑擋土墻時(shí)，嚴(yán)禁居高臨下拋 石，沖擊已砌好的墻體。 2、 砌體外露面。在砌筑12-18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),經(jīng)常保持外露面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 應(yīng)小于14d，在砌體未達(dá)到要求強(qiáng)度之前,不得在其上任意放重物或修鑿石塊,以免砌體 受震動(dòng)破壞。

8、 進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)做施工準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械安裝，材料 進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)用電等。 材料檢驗(yàn)開(kāi)工前對(duì)擬投入本工程的水泥、砂取樣，委托質(zhì)檢站做 M10 砂漿配合比，確定砂漿的水泥、砂用量。塊石進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)取樣委托質(zhì)檢站對(duì)塊石進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求才允許使用。砌筑施工過(guò)程中，按規(guī)范要求制作砂漿試塊 （*）,委托質(zhì)檢站進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。 漿砌石擋土墻材料送檢數(shù)量計(jì)劃。 三、質(zhì)量保證措施 施工技術(shù)交底 項(xiàng)目部總工組織、項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。 施工技術(shù)交底可按項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員施工員（領(lǐng)工員）施工作業(yè)組二級(jí)進(jìn) 行，也可視具體情況按項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員施工員（包括領(lǐng)工員、施工作業(yè)組、勞 務(wù)

9、層）一級(jí)進(jìn)行。施工技術(shù)交底采用交底會(huì)和書(shū)面交底相結(jié)合的方法。 必須安排在施工前進(jìn)行。 交底 的內(nèi)容中必須包括施工工藝質(zhì)量要求、具體措施、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差、檢驗(yàn)方法等。 施工過(guò)程注意事項(xiàng) 1、 使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應(yīng)沖洗干凈，以保證砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。 砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按材料計(jì)量，保證配合比準(zhǔn)確；砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合要求。 3、 砌筑石應(yīng)拉通線使達(dá)到平直通光一致，砌料石應(yīng)雙面拉準(zhǔn)線（全順砌筑除外） ，并經(jīng)常檢查校核軸線與邊線，以保證平直、軸線正確，不發(fā)生位移。 4、 砌石應(yīng)注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應(yīng)過(guò)小，以保證石塊間的互相壓搭和拉結(jié)，避免出現(xiàn)鼓肚和里外兩

10、層皮現(xiàn)象。 砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止出現(xiàn)不坐漿砌筑或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工，這將使砌體粘結(jié)強(qiáng)度和承載力大大降低。 6、毛石砌筑灰縫必須控制在20-35mm之內(nèi)；灰縫厚度大于50mm時(shí)，應(yīng)先坐1/2砂漿， 然后墊入小石塊，用手錘輕敲平實(shí)，再填砂漿。毛石砌體必須采用坐漿法砌筑，水平灰縫的飽滿度應(yīng)達(dá)到80%，砂漿的稠度應(yīng)控制在3050mm。嚴(yán)禁砌成“鏟口石” 、“填心石” 、“雙合面” 、“過(guò)橋石” 、“刀口石”。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、石料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。石料進(jìn)場(chǎng)后抽樣送到 試驗(yàn)檢測(cè)站進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，滿足要求后才投入使用。 砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)

11、要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于75%。 3、轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜槎。 4、 石砌體組砌應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)位置，分布均勻；毛分皮臥砌，無(wú)填心砌法；拉結(jié)石每 墻面不少于一塊；料石放置平穩(wěn)，灰縫厚度合 施工規(guī)范的規(guī)定。 工程器具管理 施工中應(yīng)用的文件、圖紙、資料、報(bào)表應(yīng)采用國(guó)家法定計(jì)量單位。 各類工程測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)量評(píng)定等使用的計(jì)量器具，其種類、規(guī)格及精度應(yīng)滿足施 工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。由項(xiàng)目部經(jīng)理部專職計(jì)量員負(fù)責(zé)施工用計(jì)量器材的周期檢定、校驗(yàn)工作。現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人

12、保管、專人使用，并建立使用臺(tái)帳。他人不得隨意動(dòng)用， 以免造成人為損壞。 所有計(jì)量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等）要定期進(jìn)行校對(duì)、檢定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)調(diào)換，不得帶病工作。安全保證措施 為保證安全文明施工，使本工程漿砌石擋土施工過(guò)程的安全管理工作都處于受控 狀態(tài)，項(xiàng)目部將組建本分項(xiàng)工程的安全管理機(jī)構(gòu)，建立安全生產(chǎn)管理體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定嚴(yán)格的安全保證措施，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)施。 安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo) 安全生產(chǎn)的方針 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主” 的安全生產(chǎn)方針，及時(shí)消除安全隱患避免安全意外事故的發(fā)生，健全與完善安全管理工作，提高廣大職管人員的安全工作素質(zhì)。 原則 堅(jiān)持管生

13、產(chǎn)必須同時(shí)管安全的原則。 2) 堅(jiān)持生產(chǎn)與安全同步實(shí)施的原則。 3) 生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持安全第一的原則。 目標(biāo) 本分項(xiàng)有關(guān)活動(dòng)在安全的方式下進(jìn)行，將施工中的傷害或損壞的風(fēng)險(xiǎn)減至最小 程度。 2) 安全目標(biāo)：貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。杜絕重大安全事故 發(fā)生，追求無(wú)事故、無(wú)傷害、無(wú)環(huán)境破壞。 安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)、保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任 安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)總局業(yè)主代表項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師 安全總監(jiān)專職安全員砌石監(jiān)班督組員員工項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)為安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)管理小組。項(xiàng)目經(jīng)理為小組長(zhǎng)，其他包括各部門(mén)主管、專職安全員和兼職安全員組成。辦事機(jī)構(gòu)為項(xiàng)目部下設(shè)的安全部，由

14、專職安全員負(fù)責(zé)處理日常事務(wù)。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)管理小組的職責(zé)：認(rèn)真貫切執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法 令和規(guī)章制度；審批安全生產(chǎn)措施計(jì)劃：完善各部門(mén)管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制；組織項(xiàng)目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)大檢查和開(kāi)展安全無(wú)事故競(jìng)賽活動(dòng)等；總結(jié)與推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；主持重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出對(duì)責(zé)任人處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施?；炷凉こ?混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，農(nóng)用運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，人工配合入模，墻身砼串筒配合入模；蓋板澆筑采用插入式振搗棒配合平板振搗器振搗，其他混凝土均采用插入式振搗器振搗。澆注完成后利用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。（1）、混凝土基礎(chǔ) 基礎(chǔ)為整體式混凝土，當(dāng)基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，經(jīng)試驗(yàn)

15、檢查地基承載力等于或大于設(shè)計(jì)值，人工清除松軟泥土，測(cè)量定點(diǎn)放樣，跨段掛線安裝基礎(chǔ)模板，支撐牢固。自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢測(cè)，檢查合格方可澆筑混凝土，混凝土分層連續(xù)澆筑，每層厚不大于30。（2）、混凝土涵身、臺(tái)帽 墻身與臺(tái)帽一次性立模完成施工，并分段進(jìn)行澆注；首先在已完工的基礎(chǔ)上定點(diǎn)掛線安裝內(nèi)外模板，模板設(shè)立對(duì)拉桿固定加固，兩側(cè)設(shè)斜撐。每段墻身一次澆筑完畢，澆注時(shí)分層自兩端向中間澆注，每層厚30，插入式振搗棒搗固。（3）、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝 鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場(chǎng)地按圖紙要求下料、彎曲、制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確。 模板的支立：模板采用木模板，同時(shí)應(yīng)具

16、備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過(guò)程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度。 混凝土的拌合、澆筑：嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，采用現(xiàn)場(chǎng)拌合，最短拌合時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范要求，拌合時(shí)，在水泥和集料進(jìn)入拌合機(jī)之前，應(yīng)先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S 內(nèi)將水全部均勻注入拌合機(jī)中，拌制的混合料肉眼觀察應(yīng)分布均勻、顏色一致?；旌狭喜捎棉r(nóng)用車運(yùn)輸, 人工配合澆注，必須對(duì)混合料進(jìn)行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對(duì)模板進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫

17、隙必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 砼澆筑采用分層澆筑，厚度不超過(guò)30cm ，采用插入式振搗棒振搗，插入點(diǎn)按梅花型或等邊三角形布置，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的倍，棒頭應(yīng)插入下層砼510cm ，保證上下層的整體性，振搗過(guò)程中應(yīng)使砼密實(shí)表面泛漿，不再有氣泡冒出時(shí)，停止振搗，振搗棒應(yīng)垂直提落，施工中應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)砼施工記錄?；炷恋酿B(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時(shí)間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。6、進(jìn)口處理進(jìn)口設(shè)置檢修踏步，急流槽面采用卵石鑲嵌進(jìn)行加糙處理?；炷敛?/p>

18、用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工方法與涵身施工一致。澆筑完畢后，覆蓋草袋，并灑水養(yǎng)生。7、沉降縫的處理 沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻46米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用泡沫板隔開(kāi)。先清除縫口雜物，用水沖洗干凈，涼曬風(fēng)吹干，置入瀝青麻絮或不透水材料于縫內(nèi)，壓平，保持縫寬一致、縫深達(dá)5-10cm ；墻外坡面按橋涵施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。8、防水層 涵洞防水層施工是涵洞施工的關(guān)鍵工序，施工前首先編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行；9、涵背回填當(dāng)涵身及蓋板的砼強(qiáng)度達(dá)到8

19、0%以上后方可進(jìn)行臺(tái)背回填，所有臺(tái)背填土必須分層填筑，每層厚度20cm ，采用小型碾壓機(jī)碾壓。對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方可填筑碎石材料，用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，在填筑過(guò)程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。在涵頂填土?xí)r。當(dāng)涵洞上填土高度不足50cm 后時(shí)，禁止采用振動(dòng)或碾壓設(shè)備對(duì)涵頂和涵洞范圍的填土進(jìn)行碾壓。10、八字墻八字墻施工基本要求、混凝土和砂漿按規(guī)定配合比施工。 （2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度符合設(shè)計(jì)要求。 （3）、嵌填飽滿密實(shí)，不得有空 （4）、抹面應(yīng)壓光，無(wú)空鼓現(xiàn)象。 八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目涵洞內(nèi)底部采用漿砌片石鋪砌，要求砂漿飽滿，按

20、規(guī)范按照橋涵施工規(guī)范規(guī)定及施工圖要求進(jìn)行施工。12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涵洞施工完成后，按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定及施工圖設(shè)計(jì)中的相關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查主要包括：軸線偏位、流水面高程、涵洞長(zhǎng)度等，具體如下表。蓋板涵允許偏差蓋板涵施工工藝框圖五、控制質(zhì)量通病和質(zhì)量保證措施1、砼工程質(zhì)量通?。?) 、砼和易性不良，主要表現(xiàn)為拌合物松散，坍落度不符合要求，砼離析。 預(yù)防措施：控制水泥標(biāo)號(hào)與砼強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比的最小水泥用量。嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。選用正確運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間。測(cè)定拌制地點(diǎn)和澆筑處的

21、坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2) 、砼表面蜂窩麻面。預(yù)防措施：控制砼配合比和攪拌時(shí)間。防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)?？刂茲仓r(shí)砼的坍落度。采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過(guò)2m 。澆筑分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法按施工規(guī)范要求確定。采用正確的振搗方法，防止漏振和過(guò)度振搗。隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。（3) 、砼結(jié)構(gòu)缺棱掉角。預(yù)防措施；拆模不宜過(guò)早，非承重模宜在砼強(qiáng)度達(dá)到 后拆除。模板支撐和拆除方法正確。加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞早齡期的砼。采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。（4) 、砼表面裂縫。預(yù)防措施：檢查水泥出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)抽檢報(bào)告單。

22、砂、石質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)沖洗，不采用細(xì)砂。對(duì)溫度影響的裂縫采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加強(qiáng)養(yǎng)生。（5) 、砼顏色不一。預(yù)防措施：采用同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥。同一結(jié)構(gòu)部位盡量采用同一料場(chǎng)的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎(卵)石。采用同一配合比拌制砼。采用同一廠家、同一品種的脫模劑。2、鋼筋工程質(zhì)量通?。?) 、鋼筋嚴(yán)重銹蝕。預(yù)防措施；對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（2) 、鋼筋彎曲不直。預(yù)防措施：采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直。對(duì)嚴(yán)重曲折鋼筋，曲折處園弧半徑較小的硬彎，調(diào)直后檢查有無(wú)裂紋。對(duì)矯正后仍不直的鋼筋

23、，不準(zhǔn)用作受力筋。（3) 、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口。預(yù)防措施：選用合適電流，防止電流過(guò)大。焊弧不可拉得過(guò)大?？刂坪笚l角度和運(yùn)弧方法。3、質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量目標(biāo)涵洞工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格。（2）、材料采購(gòu)的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行分供方和材料采購(gòu)、可追溯性程序，做好原材料采購(gòu)質(zhì)量的進(jìn)場(chǎng)控制關(guān)。原材料采購(gòu)須制定采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)計(jì)劃按工程部提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求，采購(gòu)前須做抽樣試驗(yàn)，合格后方可批量購(gòu)進(jìn)，進(jìn)場(chǎng)后再經(jīng)取樣檢測(cè)并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可使用。按采購(gòu)計(jì)劃制定書(shū)面的采購(gòu)定貨單，選擇評(píng)價(jià)合格的供應(yīng)商，預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。（3）、工程質(zhì)量保證措施涵洞施工前，精確測(cè)定涵洞進(jìn)出口

24、位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，避免出錯(cuò)。采用集中拌和的方法組織混凝土生產(chǎn)。堅(jiān)持施工過(guò)程中的試驗(yàn)制度，混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批混凝土均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。各部混凝土的配合比必須嚴(yán)格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有專人定時(shí)抽查，混凝土的澆筑符合規(guī)范要求。圓管涵施工工藝：1、施工前準(zhǔn)備：A 、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當(dāng)位置進(jìn)行保護(hù)。據(jù)此進(jìn)行涵洞的施工放樣。B 、根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如有涵洞位置、標(biāo)高與設(shè)計(jì)意圖不相符的地方立即上報(bào)監(jiān)理工程師。待經(jīng)有關(guān)部門(mén)批復(fù)后方可進(jìn)行施工。C 、在

25、涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點(diǎn)，以此進(jìn)行施工標(biāo)高的測(cè)量和復(fù)核。D 、如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系進(jìn)行改道或必要時(shí)進(jìn)行圍堰處理，采用草袋進(jìn)行圍堰，然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖和清淤。E 、做好原材料的檢測(cè)及臨時(shí)用電準(zhǔn)備工作（本工程計(jì)劃采用自備100KW 發(fā)電機(jī)組）、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。2、測(cè)量放樣：在基坑開(kāi)挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。3、基坑開(kāi)挖：A 、基坑開(kāi)挖采用人工或人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，挖方邊坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可將坡度適當(dāng)放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。B 、若在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，地下水滲流量過(guò)大，

26、則在基坑兩端開(kāi)挖集水坑用人工或水泵及時(shí)將滲水排除。C 、開(kāi)挖深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，如在施工過(guò)程中進(jìn)行了超挖，則用中粗砂回填。3、砂墊層施工：回填管基底部的砂墊層采用中粗砂填筑，砂墊層采用人工回填，采用水密法使其密實(shí)，其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。4、管節(jié)安裝：A 、安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測(cè)放出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時(shí)以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時(shí)，必須注意管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。B 、采用8T 吊車或裝載機(jī)從涵洞中心向兩端進(jìn)行安裝，吊裝時(shí)注意保護(hù)管節(jié)端頭不被鋼絲

27、繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動(dòng)混凝土管并適當(dāng)調(diào)整墊塊直至兩管整齊對(duì)接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯(cuò)臺(tái)。C 、沉降縫處管縫處理措施：兩管節(jié)之間縫寬為1，在兩管節(jié)對(duì)接完成后，設(shè)置防水層，防水層寬為15CM 其設(shè)置方法為：先在兩管節(jié)縫寬內(nèi)用瀝青麻絮賽滿，然后用四層瀝青浸制麻布將麻繩包裹好，并用四根粗鉛絲將其繞管壁牢固捆綁好。D 、非沉降縫處管縫處理措施：將管縫緊密對(duì)接。 5、抹帶： 管節(jié)安裝完成后，用鋼刷將管接縫兩側(cè)各8CM 范圍內(nèi)混凝土管表面進(jìn)行刷毛處理，刷毛完畢后用1：3的水泥砂漿進(jìn)行抹帶，管口內(nèi)砂漿勾縫。抹帶完成后及時(shí)灑水養(yǎng)生。并在涵管的整個(gè)表面涂抹兩層瀝青。