防止現(xiàn)澆樓板裂縫的專項施工方案

1、防止現(xiàn)澆樓板裂縫的專項施工方案防止現(xiàn)澆樓板裂縫的專項施工方案防止現(xiàn)澆樓板裂縫的專項施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 防止現(xiàn)澆樓板裂縫的專項施工方案日期：20 xx年X月防治現(xiàn)澆樓板裂縫專項施工方案根據(jù)邢臺市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站【2012】1號文件精神要求，結合工程施工特點，特編制該專項施工方案：一、嚴格執(zhí)行預拌砼交接檢驗制度。施工前根據(jù)不同施工部位、鋼筋的疏密程度、泵送的要求，在向商砼供應單位報計劃時提出商砼的坍落度要求，要求商砼供應單位出廠前調(diào)整好砼的坍落度，保證砼的和易性，嚴禁在運輸、澆筑過程中隨意加水調(diào)整坍落度。商品砼進入施工現(xiàn)場后先對其坍落度逐車檢查，坍落度不符合要求的商砼退回其廠家

2、，不得簽收，不得使用。二、嚴格執(zhí)行模板支拆方案和技術交底。1、上下層支架的立柱應對準，要求立桿與墻體的起步距離一致，立桿間距一致，立桿下必須鋪設墊板，分散立桿集中應力，立桿下嚴禁墊磚。2、立桿必須設掃地桿和水平拉結桿各一道，保證腳手架整體穩(wěn)定性。3、立桿與墊板、頂模必須緊密連接。4、大跨度跨中部位及計劃中的臨時材料吊卸堆放部位，下層支撐應進行加密，通過增加支撐，防止荷載過大壓裂樓板。5、板底模木方支撐必須支撐到板邊，木方支撐用短邊支撐模板，嚴禁用長邊支撐模板；6、框架梁、梁、懸挑梁、連梁梁高大于500的必須設對拉桿拉緊，對拉桿間距1m，以防止梁漲?；蚵{；梁底必須設立桿支撐加強，加強立桿間距1

3、2m，防止梁下垂；7、拆模時，樓板先鋪設廢棄木頂柱或木方，嚴禁模板墜落直接砸到樓板上，防止樓板因受集中應力而將樓板砸裂，拆除的模板要及時清運，避免板、鋼管、扣件集中堆放在樓板上。三、現(xiàn)澆板梁后澆帶部位模板必須是獨立支撐的體系。1、在后澆帶砼澆筑前嚴禁拆除；2、后澆帶未澆前必須覆蓋嚴密，防止垃圾、雜物落入后澆帶；3、砼澆筑時間必須按設計要求執(zhí)行，本工程主體結構18層封頂后或沉降觀測記錄滿足沉降要求后方可澆筑；4、澆筑前先申請項目部、監(jiān)理和建設單位批準后方可澆筑后澆帶；5、后澆帶鋼筋隱蔽、后澆帶側模毛化處理或刷界面劑，作為一道工序驗收；6、砼強度按設計要求提高一個強度等級的微膨脹砼，后澆帶養(yǎng)護時間

4、不少于28天，后澆帶拆模時砼強度必須達到設計強度的100%，否則不可拆模。四、商砼輸送泵管水平向合理布置，盡量減少縱向布置，用輪胎作支架支撐泵管，不直接支撐在新澆筑的砼面層上；在與各層樓板洞口相交處進行彈性固定，減小泵管對樓板的沖擊力。五、樓板厚度的控制措施：樓板支模時嚴格按50線控制樓板底模標高，把模板驗收作為一道工序來驗收，驗收時拉房間對角線尺寸，確保樓板標高一致，樓板周邊側模支模時要求上口支平、不能高出樓板標高，抄平標高保證模板上口標高一致；澆注砼時，利用50線拉房間對角線的方法，控制樓板砼上表面的標高。用8鋼筋焊制砼測厚簡易標尺，砼施工時，隨時檢查板的厚度。六、梁板墻柱鋼筋保護層厚度控

5、制措施：1、板的下皮筋按保護層厚度要求加設砼墊塊，墊塊墊在底皮筋十字交叉處，墊塊從板邊第一根鋼筋開始墊起，梅花布置，墊塊間距以確保澆注砼時底皮筋不接觸底模為最低限度。通過加設馬凳的方法控制板的扣筋保護層，馬凳腳部放在板底皮筋上，不直接墊在板底模上，馬凳間距8001200mm，馬凳要求焊接牢固，踩踏不開焊、不變形；根據(jù)板厚放置高度不等的馬凳，馬凳布置均勻，固定牢固，必要時將馬凳綁扎固定牢固；2、梁底皮筋下加設水泥墊塊控制梁下皮筋的保護層，側模與梁腰筋間加設水泥墊塊來控制梁腰筋保護層；3、柱筋綁扎完畢后，在主筋上加設塑料墊圈控制保護層，沿柱高水平設置不少于3道；4、墻體設水泥支撐來支撐墻的側模，防

6、止側?？s模，水泥支撐必須有一定強度；墻體設置定型水平梯子筋，豎向設置梯子筋防止墻筋位移；七、為防止線管處裂縫，采取如下措施控制砼裂縫：1、線管處使砼的有效斷面尺寸減小，是砼的薄弱環(huán)節(jié)，此處易產(chǎn)生裂縫；2、嚴禁線管集中排列造成砼被割斷；3、預埋于現(xiàn)澆板內(nèi)的管線必須位于現(xiàn)澆板的中部，即預埋管設在板底皮筋和扣筋中間；預埋管線在敷設時盡量避免主體交叉穿越，三根預埋線管不得交于一點，多根預埋管線集中處應采用放射形分布，避免緊密平行排列；管線間距不得小于100mm，保證線管能被砼包裹嚴密。4、對于板厚較小，線管管徑較大的情況，施工前通知設計單位拿出處理方案后再施工。八、在砼澆注過程中，各班組必須設專人跟班

7、作業(yè)；1、木工班設專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、模板變形、移位、頂柱支撐滑動、浮脫等情況及時采取措施加固處理；2、鋼筋班設專人看管鋼筋，因踩踏、振搗致使鋼筋移位的及時修正復位，保證鋼筋不移位；3、砼澆注必須執(zhí)行二次復振、二次抹壓搓毛工藝；4、管工負責預留孔的看管，防止預留管移位造成事后剔鑿砼現(xiàn)象；5、電工負責配線管的看管，線管接頭松動、脫開、被砼堵住管口的及時修復，防止線管不透造成剔鑿砼現(xiàn)象。九、砼樓板澆注后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，春季風多風大，夏季酷熱溫度高更應及時覆蓋并澆水濕潤，防止風干裂縫和溫度裂縫。墻柱砼拆模后必須及時噴養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天；對摻緩凝劑外加劑的砼，養(yǎng)護

8、不少于14天；抗?jié)B砼不少于14天；后澆帶不少于28天；樓板砼養(yǎng)護易被忽視，原因是上層作業(yè)人多、周圍材料、物料堆放較多，必須安排專人負責養(yǎng)護。十、樓板施工縫、后澆帶砼在二次施工時必須清理干凈垃圾、塑料薄膜、松動石子、浮漿、油污等，澆水濕潤，清除殘留積水，并在結合處鋪設原漿或界面劑結合層。十一、混凝土現(xiàn)澆結構施工速度不得過快，樓板澆筑24小時內(nèi)禁止上人踩踏；48小時內(nèi)不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊放材料時必須鋪設墊板，防止直接沖擊混凝土。材料應分散就位，不得集中堆放。預留孔周邊、線管集中處禁止堆放建筑材料。十二、建筑工程進行裝飾施工時，嚴禁在現(xiàn)澆樓板面上開鑿溝槽，防止消弱樓板截面引起裂縫。十三、

9、施工方、建設方、監(jiān)理方作為參建方根據(jù)工程規(guī)模和施工進度及時對現(xiàn)澆板進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立即進行原因分析，并做出裂縫治理方案。十四、樓板裂縫處理程序及方案：對于已經(jīng)出現(xiàn)的現(xiàn)澆板裂縫，我施工方將及時通知建設單位，由建設單位組織相關單位進行定性分析和處理。1、在結構施工階段出現(xiàn)的裂縫，應在結構驗收前處理完畢，在裝修期間出現(xiàn)的裂縫，應在竣工驗收前處理完畢。嚴禁帶裂縫交工。2、現(xiàn)澆板裂縫在相關單位確認不影響結構安全和使用的情況下，設計單位根據(jù)具體情況出具處理方案，由具備專業(yè)加固資質(zhì)的施工單位進行處理，處理完成后，建設單位組織監(jiān)理、施工單位共同進行驗收，并形成專項驗收結論。3、現(xiàn)澆板裂縫在相關單位確認影響結構安全和使用的情況下，建設單位應委托有檢測資質(zhì)的檢測機構對混凝土強度、鋼筋配置、鋼筋保護層厚度和裂縫的寬度深度等項目進行檢測，組織工程技術專家（含設計、審圖）論證加固意見，設計單位出具處理