房屋加固施工專項施工方案

1、房屋加固施工專項施工方案房屋加固施工專項施工方案房屋加固施工專項施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月房屋加固施工專項施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 房屋加固施工專項施工方案1房屋加固專項施工方案編制依據(jù)：相關法律、法規(guī)、規(guī)范文件、標準、規(guī)范及加固設計圖紙2.加固范圍及方法：加固及修補范圍承載力不足的構(gòu)件：部分框架柱，部分梁，按各棟施工圖紙。耐久性處理：存在鋼筋銹蝕構(gòu)件、混凝土強度不足的構(gòu)件及其他柱、梁、板構(gòu)件。（3）其他損傷構(gòu)件處理：裂縫修補、防水處理。加固及修補方法（1）耐久性處理：存在銹蝕的構(gòu)件采用鋼筋除銹及阻銹處理并做表面防護處理

2、；未發(fā)現(xiàn)銹蝕的構(gòu)件（衛(wèi)生間、廚房及陽臺范圍內(nèi)）采用混凝土表面阻銹處理并做表面防護處理；其余部位（衛(wèi)生間、廚房及陽臺范圍以外）未發(fā)現(xiàn)銹蝕的構(gòu)件僅采用聚合物水泥砂漿進行表面防護處理。（2）其他損傷構(gòu)件：對于樓板裂縫采用表面封閉法或注射法進行封閉并做防水處理?？拐饦?gòu)造措施：a、軸壓比超限構(gòu)件：采用外粘型鋼法或加大截面法進行加固。b、砼強度低（低于C15）的構(gòu)件：柱構(gòu)件采用加大截面法進行加固。c、箍筋加密區(qū)間距大于150mm的構(gòu)件：采用外粘型鋼法或粘貼碳纖維片材法進行構(gòu)件加密區(qū)加固。d、全部填充墻增設拉結(jié)筋：砌體填充墻應沿柱高每隔600配置18墻體拉筋，拉筋植入柱內(nèi)100mm，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不小于

3、墻長的1/5且不小于700mm。3.施工工藝技術要求（技術流程、工藝參數(shù)、施工方法和檢查驗收）： 外粘型鋼加固柱施工技術要求：(1)外粘型鋼加固法優(yōu)先選用角鋼，沿構(gòu)件軸線方向應每隔一定距離用扁鋼制作的箍板或綴板與角鋼焊接。當有樓板時，U形箍板或其附加的螺桿應穿過樓板，與另加的條形鋼板焊接或嵌入樓板后予以膠錨。箍板與綴板均應在膠粘前與加固角鋼焊接。(2)在包鋼之前應保證混凝土結(jié)合面為堅實且干凈，將結(jié)合面打磨平整、四角打磨清理干凈，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。鋼材粘接面應打磨干凈，不得有油污和鐵銹。(3)鋼板及角鋼在安裝前根據(jù)施工圖紙制做好所需要的材料。角鋼在預定位置安裝完成后，立即用螺栓固定

4、，螺栓的埋設應與鋼板一道于安裝前配好，然后進行角鋼與綴板的焊接。(4)角鋼與綴板制安完成后，用環(huán)氧砂漿或I型快硬水泥將角鋼與構(gòu)件邊緣縫隙嵌補嚴密，并設置灌漿咀和排氣咀,待封邊縫固結(jié)后以壓力將環(huán)氧樹脂從灌漿嘴壓入。當排氣孔出現(xiàn)漿液后把排氣孔封閉，再加壓灌漿使壓力達到，以此，由下至上依次進行灌注，直至全部灌注為止。(5)環(huán)氧樹脂在常溫可自然固化。在固化期中不得對鋼架有任何擾動，漿液未固結(jié)前不能對鋼架進行錘擊、移動和焊接。4.耐久性處理施工技術要求存在鋼筋銹蝕的混凝土構(gòu)件a)對于存在鋼筋銹蝕的構(gòu)件應先鑿除構(gòu)件表面全部飾面層及鋼筋銹蝕部位周邊混凝土，并對鋼筋進行除銹至露出金屬光澤。除銹不能使用酸性化學

5、除銹劑銹劑。待鋼筋及混凝土表面清潔干凈并干燥后，涂刷鋼筋保護劑。b）采用細石混凝土進行保護層修復，待混凝土硬化后，均勻噴涂滲透型阻銹劑兩遍。c）在濕潤的混凝土表面上先均勻薄涂一遍聚合物水泥漿，在清漿未表干前再采用聚合物防腐砂漿抹面，抹面厚度為15mm,分兩層施工，待前一層觸干時方可進行下一層施工，施工后內(nèi)宜在面層上再刷一層聚合物水泥漿封閉表面空隙。無銹蝕的易潮濕部位混凝土構(gòu)件（衛(wèi)生間、廚房及陽臺范圍內(nèi)的柱、梁及板）d)鑿除構(gòu)件除外墻一側(cè)以外的全部飾面層，露出混凝土面，并把混凝土表面清理干凈、保持干燥。e）均勻噴涂滲透型阻銹劑兩遍。f）在濕潤的混凝土表面上先均勻薄涂一遍聚合物水泥漿，在清漿未表干

6、前再采用聚合物防腐砂漿抹面，抹面厚度為15mm,分兩層施工，待前一層觸干時方可進行下一層施工，施工后內(nèi)宜在面層上再刷一層聚合物水泥漿封閉表面空隙。無銹蝕的室內(nèi)干燥部位混凝土構(gòu)件（衛(wèi)生間、廚房及陽臺范圍以外的柱、梁及板）g)鑿除構(gòu)件除外墻一側(cè)以外的全部飾面層，露出混凝土面，并把混凝土表面清理干凈、保持干燥。h）在濕潤的混凝土表面上先均勻薄涂一遍聚合物水泥漿，在清漿未表干前再采用聚合物防腐砂漿抹面，抹面厚度為10mm,施工后內(nèi)宜在面層上再刷一層聚合物水泥漿封閉表面空隙。粘碳纖維加固法施工技術要求(1)清除被加固構(gòu)件表面的面層，將被粘貼混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新

7、面，轉(zhuǎn)角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應不小于20mm。 (2)用壓縮空氣除去粉塵，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清潔、干燥。(3)混凝土表面凹陷部位用環(huán)氧膠泥填補平整，且不應有棱角，轉(zhuǎn)角處用環(huán)氧膠泥修復為光滑的圓弧，半徑應小于20mm，待環(huán)氧膠泥表面指觸干燥時即可進行下一步施工。按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。(4)配制浸漬樹脂并均勻涂于所要粘貼的部位。(5)用特制滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。(6)固完的結(jié)構(gòu)表面應采用粘砂并外批15mm的M10水泥砂漿進行防護處理，表面防護材料應與浸漬樹脂或粘結(jié)樹脂有可靠粘結(jié)。質(zhì)

8、量檢驗施工過程中，施工班組隨時進行自檢；完工后，首先由質(zhì)檢員進行初驗，然后請甲方、監(jiān)理方根據(jù)碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程的要求進行驗收。 加大截面加固法施工技術要求(1)構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，打成溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，被包的混凝土棱角應打掉，同時應除去浮渣塵土。(2)凝土表面沖洗干凈，澆筑混凝土前，原混凝土表面應用水潤濕超過12小時，并以界面結(jié)合劑或涂敷丙乳水泥漿進行處理后，澆筑混凝土。(3)和新設受力鋼筋應進行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應采取卸荷或支頂措施，并應逐根分區(qū)分段分層進行施焊，焊縫要飽滿，應避免對受力鋼筋的

9、損傷，焊縫長度單面不少于10d，d為鋼筋直徑。(4)土在澆筑12小時內(nèi)應飽水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為兩周，以防止后澆混凝土凝固收縮造成界面開裂。(5)設、鋼筋安置以及新混凝土的澆筑和養(yǎng)護，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土工程施工及驗收規(guī)范的要求。質(zhì)量檢驗 完成施工后，待新增混凝土齡期達到28d，應采用混凝土回彈儀檢測新增混凝土抗壓強度，其抗壓強度推定值應滿足設計要求，并用鋼筋掃描儀檢測主筋根數(shù)及箍筋間距，檢測結(jié)果應符合設計要求,最大偏差不應超過混凝土工程施工及驗收規(guī)裂縫注射法處理施工技術要求范的相關要求（流程和參數(shù)）。（1）面處理。對于混凝土構(gòu)件上寬度為的裂縫，可用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等

10、，用酒精把裂縫兩側(cè)2030mm處擦洗干凈并保持干燥。對于混凝土構(gòu)件上裂縫大于的裂縫，沿裂縫用金剛片或砂磨片開鑿成“V”型槽，用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。 交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處等均要埋設注膠嘴。其間距當縫寬小于1mm時為350500mm；當裂縫大于1mm時，為5001000mm。在一條裂縫上必須有進膠嘴、排氣嘴、出膠嘴。 埋設時，先在灌膠嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥將灌膠嘴的進膠孔騎縫粘貼在預定的位置上。 需要封縫的裂縫可用還氧樹脂膠泥封閉。在裂縫上抹一層厚1mm左右、寬2030mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹泥時要防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證密閉可靠。裂縫封閉后

11、，待環(huán)氧膠泥有一定強度是進行壓力試漏，檢查密閉效果。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌膠嘴壓入空氣，凡漏氣處，應予修補密封至不漏為止。配置改性環(huán)氧樹脂膠液。按照廠家的推薦比例進行配比試驗，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇合適的配比。膠液一次配備的數(shù)量，需以膠液的凝膠時間及進膠速度來確定。灌膠應確保灌膠質(zhì)量。注膠器具在灌膠前進行檢查，運用正常方可使用。 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單空灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上灌膠可由一端到另一端。灌膠時應待下一個排氣嘴出膠時立即關閉轉(zhuǎn)芯閥，從下一個排氣嘴灌膠，如此順序進行。灌膠停止的標志是吸膠率小于min，再繼續(xù)壓注幾分鐘可停止灌膠。（7）灌膠結(jié)束后，立即拆除、清洗灌膠設

12、備，以備下次使用。待縫內(nèi)膠液達到初凝而不外流時，可拆下注膠嘴，再用還氧膠泥把灌膠嘴處抹平封口。 灌膠結(jié)束后，應檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，保證工程質(zhì)量。裂縫表面封閉法處理施工技術要求當混凝土裂縫寬度，裂縫淺而細且條數(shù)很多時，宜用改性環(huán)氧樹脂漿液等修補膠液對裂縫進行表面封閉；對于需防滲的樓板，尚應在混凝土表面粘貼纖維復合材料以增強封護作用。用鋼絲刷將混凝土或墻體表面刷毛，清除表面附著污物，干燥后先用環(huán)氧膠泥、乳膠水泥等嵌補混凝土表面缺損或墻體裂縫，最后才用所選擇的材料涂復。填充墻拉結(jié)筋布置施工技術要求定位：在需要布置拉結(jié)筋的墻體沿柱側(cè)進行定位，全墻布置四道拉結(jié)筋。（2）鑿槽：于墻體的

13、拉結(jié)筋定位處進行開鑿，成槽后對碎磚等雜物進行清理。（3）植筋：按規(guī)范要求施工（4）清洗、濕潤：植筋完畢后，對拉結(jié)筋槽進行清洗干凈，并保證槽壁濕潤。（5）澆注混凝土：對拉結(jié)筋槽進行混凝土澆灌填實、養(yǎng)護。植筋技術要求：（1）根據(jù)控制線及標高線，進行鋼筋栽埋定位線的放線工作。（2）鋼筋位置測定：用鋼筋測定儀測定原混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋位置，并標記于結(jié)構(gòu)表面，或剔鑿混凝土表面保護層露出原鋼筋位置。（3）鋼筋栽埋定位的確定，根據(jù)設計圖紙，將鋼筋栽埋位置標示于結(jié)構(gòu)表面，如與原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋所在位置有沖突，則將鋼筋栽埋位置作相應調(diào)整，以避免在結(jié)構(gòu)開孔時損確定最佳位置以求將結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋損傷到最小。傷結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，影

14、響原結(jié)構(gòu)的可靠性，如無法全部避開，則應會同甲方設計監(jiān)理方鋼筋栽埋孔的開取：按上述步驟所確定的鋼筋栽埋位置后進行開孔，開孔深度按混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范中相關規(guī)定進行。成孔允許偏差應滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)程9.5.2條要求，開孔后及時將孔內(nèi)積水及雜物清理干凈。鋼筋栽埋孔的干燥處理及清理：用干燥棒將鋼筋栽埋孔充分干燥，冷卻（低于+35）后待用，將孔壁上的浮灰用丙酮清擦干凈，以免影響結(jié)構(gòu)膠與混凝土的有效粘性。將鋼筋表面浮塵清理干凈，如鋼筋表面有油污，則需使用高效洗滌劑對其進行清理，清理工作完成后保持鋼筋表面干燥待用。結(jié)構(gòu)膠的配置及鋼筋栽埋：植筋膠液的調(diào)制和注膠方法應嚴格按膠粘劑產(chǎn)品使用說明的規(guī)定執(zhí)

15、行，在注入膠液的孔中，應立即插入鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達到規(guī)定的深度。此步驟工作應確保栽埋孔壁與鋼筋表面的膠體密實，不應有夾氣及其他雜物。鋼筋栽埋后應確保在膠體固化期及強度增長期內(nèi)不受擾動，環(huán)境溫度大于+5，埋完畢應靜置養(yǎng)護7天，養(yǎng)護的條件應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行；植筋時，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分根部。質(zhì)量檢驗 檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗,一般分級加載至鋼筋強度的標準值，應請甲方、監(jiān)理按相應標準要求進行驗收。11新舊混凝土結(jié)合面施工技術要求對原混凝土構(gòu)件結(jié)合面進行打磨并鑿毛，除去20-30mm厚表層及浮皮后，用清水洗凈。刷素水泥漿兩道。在25時，40-60分鐘內(nèi)，澆新混凝土；溫度高于25時，時間縮短。12錨栓技術要求承重結(jié)構(gòu)錨栓，應采用機械鎖鍵效應的后擴底錨栓，也可采用適應開裂混凝土性能的定型化學錨栓。當采用定型化學錨栓時，其產(chǎn)品說明書標明的有效錨固深度：對承受拉力的錨栓，不得小于，對于承受剪力的錨栓，不得小于。本工程對于混凝土強度低于C20的承重構(gòu)件錨栓加固時，錨栓一律采用通