大體積砼施工方案

1、大體積砼施工方案大體積砼施工方案大體積砼施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月大體積砼施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 大體積砼施工方案1、適用范圍 該施工方案適用于澄合礦務(wù)局金水小區(qū)A27#住宅樓基礎(chǔ)筏板砼施工。2、編制依據(jù)施工藍(lán)圖高層施工手冊 普通砼配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ552000）泵砼施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ14690）預(yù)拌砼（GB1490294）普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ5292）普通砼用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ5392）砼外加

2、劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB5001192003）3、工程概況 澄合礦務(wù)局金水小區(qū)B20#住宅樓，地下1層，地上18層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)面積為650，砼標(biāo)號C30-P6，筏板厚為1.0 m ,需澆筑砼方量約650由于基礎(chǔ)底板設(shè)計未留設(shè)后澆帶，要求基礎(chǔ)筏板砼一次澆筑完成，不留設(shè)施工縫。4、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備為了確保大體積砼施工質(zhì)量，首先項目部技術(shù)負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范和大體積砼相關(guān)的資料。配合比設(shè)計 水泥采用陜西秦嶺水泥股份有限公司生產(chǎn)的秦嶺牌普通硅酸鹽水泥；粗骨秦嶺派料采用灞河531.5mm卵石，含泥量不大于1%；細(xì)骨料采用灞河中砂，

3、細(xì)度模數(shù)，含泥量小于3%，；外摻料采用級粉煤灰；泵送劑陜西天石混凝土工程有限公司生產(chǎn)的STB-BSI高效泵送劑；防水劑采用STB-FS復(fù)合防水劑；拌制水為飲用水，每立方砼原材料摻量如下表所示：名稱水水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑重量kg160300820102010012砼拌制澆筑溫度預(yù)測為了保證大體積砼施工，我項目部從六月份開始搜集有關(guān)氣象資料，預(yù)計在七月份配合比原材料溫度、砼坍落度、砼出機(jī)溫度、砼入模溫度、凝結(jié)時間、砼內(nèi)部溫度和三天增長強(qiáng)度如下：材料名稱水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑水大氣溫用量kg/m3300820102010012160度30303030303030均同大氣溫度測定坍落度：

4、182cm 砼出機(jī)溫度：30 砼入模溫度：30 緩凝時間：6h 砼內(nèi)部溫升：10小時后溫升，24小時后溫度達(dá)到峰值持續(xù)高溫小于810時。 3d砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度50%。機(jī)具準(zhǔn)備4.4.1砼的攪拌運(yùn)輸和入模：采用陜西天石混凝土工程有限公司生產(chǎn)的C30、P6商品砼，現(xiàn)場使用一臺48米泵車，64.4.2砼澆搗：采用50插入式振動棒六臺（二臺備用），準(zhǔn)備棒頭十條、4.4.3現(xiàn)場檢驗：砼試模4組，抗?jié)B模2組，砼坍落度桶1個。4.4.4砼測溫養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場采用人工測溫，待砼終凝后12小時后每隔2小時進(jìn)行溫度監(jiān)測，養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜700m2，棉氈7勞動力準(zhǔn)備 機(jī)修工：1人 砼工：30人 抹灰工：5人 試驗工：1人

5、 普 工：10人 鋼筋工：6人 木 工：10人 電 工：1人 養(yǎng)護(hù)員：4人5、溫度計算 在大體積砼施工前，必須進(jìn)行溫度計算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，預(yù)防裂縫出現(xiàn)，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保質(zhì)量，根據(jù)試驗室提供的砼每立方米各項原材料用量及本地七月份氣溫情況（調(diào)查氣象資料）進(jìn)行計算。砼的絕熱溫升計算5.1.1 計算參數(shù)： 水泥水化熱； Q水泥=377J/kg 粉煤灰水化熱： QF=水泥 膨脹劑水化熱： QP=水泥 砼密度： 2400kg/m3 砼比熱： KJ/ KgK m：取 t：3天水泥水化熱達(dá)到最高值，t =35.1.2 絕熱溫升計算式 T = （W Q/C）（1e-mt）

6、 W Q = Q水泥W水泥 + QF WF + QP + WP 其中：W水泥 =300kg WF = 100kg WP = 12kg W Q = 377KJ/kg（300 +100+12） = 377= 135569KJ T =（135569/2400） = 36.2砼內(nèi)部最高溫度預(yù)測 Tmax = T+ T拌= +18=56.3砼表面溫度計算 Tb = Tq + 4/H2h1（Hh1）T Tb 砼3天表面溫度 Tq 大氣平均溫度18 H 砼計算厚度 H = +2 = h 砼實(shí)際厚度 1. 砼導(dǎo)熱系數(shù) mk h1 砼的虛厚度 h1= K 計算折減系數(shù) 保溫層的傳熱系數(shù) =1/= i 各種保溫層

7、厚度 棉氈0.01 i 保溫材料隔熱系數(shù)， 棉氈 T 砼內(nèi)部最高溫度與大氣溫差36.2 Tb =18 + 4（1/）（）= 44.3 結(jié)論：砼中心最高溫度與表面溫度之差： TmaxTb =1 14.2砼保溫層厚度計算 i = i（TaTq）K /（TmaxTa） i 保溫材料厚度 H 砼計算厚度 1.5m i 保溫材料綜合導(dǎo)熱系數(shù) 砼導(dǎo)熱系數(shù)mk Tmax 砼內(nèi)部最高溫度 56.3 Tq =砼澆筑后35天平均大氣溫度20 Ta =25 = 31.3 K傳熱修正值，?。?i = （20） / （） =0.0砼表面控制溫度據(jù)規(guī)范，對大體積砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的砼

8、表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，本工程設(shè)計無具體要求，溫差不宜超過25Ta = Tmax25 式中：Ta砼表面控制溫度 Tmax砼內(nèi)部最高溫度6、施工方法現(xiàn)場泵送：現(xiàn)場采用一臺泵車。由東向西澆筑。砼的澆筑：砼的澆筑采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法施工，分層斜面厚度400600mm。在砼初凝時間內(nèi)，每層砼最大需用量計算：Q = bhd/sin12 式中：Q每層砼最大需要量 b、h澆筑帶寬、高 d斜面分層厚度 12砼自然流動休止角 筏板每層需要量：Q =sin12 =155 每小時要求澆筑量：q = Q/At At為砼初凝時間取6h 則：q =155/6 =25.

9、8m3/ 由于現(xiàn)場采用一臺泵車，6臺砼輸送罐車平均供應(yīng)量50m 250 m3/ h q =25.8m 則砼一臺泵車，6臺砼輸送罐車完全滿足使用要求。砼的振搗：現(xiàn)場采用4臺振動棒，振動棒操作時要快插慢拔，盡可能的使振動棒頭不直接卡在鋼筋縫隙振搗，振搗過程中宜來回抽動，使上下振動均勻，每一振點(diǎn)的振搗時間控制在10s15s之間，直到不出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止，對于分層部位振動棒應(yīng)插入下層5 砼的泌水處理：由于砼采用分段定點(diǎn)，一次到頂?shù)氖┕し椒?，砼施工時間間隔較長，因此澆筑時易產(chǎn)生泌水層，所以在施工時可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排出，也可采用附圖方法用真空泵抽取泌水。（圖1

10、）砼表面處理：由于筏板高度較大，振搗完畢后表面泛出的水泥較厚，可能有25cm，按標(biāo)高隨時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹壓二遍，再用木抹搓平，以提高其表面強(qiáng)度，防止砼表面收縮產(chǎn)生干裂紋。砼的保溫養(yǎng)護(hù)：考慮到砼澆筑在七月份，大氣溫度在30左右，砼抹面壓實(shí)完成后，養(yǎng)護(hù)員在1小時內(nèi)將砼表面用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，對柱、墻、插筋內(nèi)部用剪刀將塑料薄膜剪成條，將其覆蓋嚴(yán)實(shí)，8小時后，砼表面能站人時，揭開塑料薄膜進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砼表面有塑性收縮裂紋，立即用木抹子搓平，檢查完畢后，用噴霧器將砼表面噴至濕潤，再用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層棉氈，保證覆蓋嚴(yán)實(shí)，不露縫。集砼的測溫 砼澆筑10小時后開始測

11、溫，2小時檢測一次，項目部成立測溫小組，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，成員由試驗員，砼工長，木工工長組成。砼工長或木工工長填好測溫記錄交給試驗員，試驗員統(tǒng)一收集后交給技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場測溫發(fā)現(xiàn)異常情況要及時上報。 測溫點(diǎn)平面布置按澆筑前后順序在不同區(qū)域、結(jié)構(gòu)布置測溫點(diǎn)。在澆筑較早的區(qū)域布點(diǎn)，可較早的掌握該工程的砼溫度變化規(guī)律，及早的指導(dǎo)后續(xù)施工及養(yǎng)護(hù)工作。如附圖所示在平面布置5個測溫點(diǎn)。（圖2） 一般在砼中心由于熱量聚集，且最不易散熱，溫度最高。砼上表面散熱最快，溫度最低。因此，在每個測溫點(diǎn)在豎向測試砼3個厚度處的溫度：砼表層溫度（距砼表面100mm）、砼中心溫度（1/2厚度處）、砼底層溫度（距砼底

12、面200mm）。我們主要采取養(yǎng)護(hù)措施控制上述各處溫度差值，使其小于25。對厚度小于試塊留置 大體積澆筑時，按100m3砼留置一個編號，每個編號R28、R60各一組，共留置7、施工組織安排進(jìn)度安排 本工程地下室筏板方量650m3。根據(jù)進(jìn)度，計劃在七月初施工前準(zhǔn)備7.2.1筏板鋼筋、柱、墻插筋綁扎完畢，協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收，然后將筏板表面標(biāo)高操測在柱墻鋼筋上并做明顯標(biāo)記，供澆筑砼時找平用。7.2.2澆筑砼時按圖示位置預(yù)埋好測溫管，并將保溫所需的塑料薄膜、棉氈提前準(zhǔn)備好。7.2.3管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員實(shí)行全天24小時晝夜安排，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，分班作業(yè)，停人不停機(jī)，

13、保證砼連續(xù)澆筑。過程控制7.3.1嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系文件要求精心組織施工，嚴(yán)格過程控制，對分項工程的每一個操作要點(diǎn)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，檢查并定崗定員，責(zé)任落實(shí)。7.3.2大體積砼施工過程中現(xiàn)場管理人員和施工操作班組采取二班工作制，安排專業(yè)施工管理人員進(jìn)行督促監(jiān)督。7.3.3項目部技術(shù)組隨時掌握測溫情況，根據(jù)實(shí)際的測溫結(jié)果，采取相應(yīng)的保溫措施。應(yīng)急方案 大體積砼施工的關(guān)鍵是保證施工連續(xù)性，為了應(yīng)付突發(fā)事件，擬采取以下措施：7.4.1為了防止溫度驟然下降或遇到刮風(fēng)、下雨天氣，現(xiàn)場準(zhǔn)備800m2塑料薄膜覆蓋在保溫層表面進(jìn)行保溫；7.4.2在砼澆筑前為防止突然停電，項目部通過甲方與供電

14、部門聯(lián)系，保證施工期間不能停電。8、質(zhì)量保證措施在砼澆筑前，項目部試驗員對拌制的原材料進(jìn)行檢驗，合格方可使用，在砼澆筑期間，項目部試驗員對各項原材料溫度進(jìn)行測量，并及時向項目部主任工程師匯報，以保證砼的入模溫度與預(yù)測溫度基本接近。項目部試驗員隨時抽查外加劑是否摻加準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場試驗員隨時測定砼的溫度和坍落度，坍落度應(yīng)控制在182cm范圍內(nèi)，坍落度不合格的要及時調(diào)整。砼配合比設(shè)計采用三摻技術(shù)，即摻加緩凝高效減水劑、優(yōu)質(zhì)粉煤灰、膨脹劑，以改善砼的和易性、泵送性、耐久性和塑性。及時測定砼內(nèi)部與表面溫度，了解砼溫度變化情況以便采取保溫措施。采取有效的保濕、保溫措施，防止砼失水干裂和產(chǎn)生溫差裂縫，如：一層塑料薄膜和一層棉氈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砼要求外平內(nèi)實(shí)，構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂紋、露筋、脫皮、掉角等質(zhì)量缺陷，砼的質(zhì)量符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002要求。施工質(zhì)量記錄8.8.1測溫記錄8.8.2坍落度測定記錄8.8.3原材料出場證明、準(zhǔn)用證