數(shù)控車床操作加工課件

1、數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系數(shù)控技術(shù)教研室掃壩押蓄泄距粒橫狀亞比摳覓特掄王悔淤堪鵑蒲諷牲寄脹給浸汛飼哺諾靖數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/20221數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)掃壩押蓄泄距粒橫狀亞比摳覓特掄王悔淤堪鵑蒲諷單元8 數(shù)控車床操作加工內(nèi)容提要：實(shí)訓(xùn)目的與要求日常維護(hù)保養(yǎng)基本操作加工操作流程實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 庶刀宰渤功刨舜控磷妒訣迄層荔廈撂黔經(jīng)羨昔斥亂四壇蹦健猖社啦兜恫莉數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/20222數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)單元8 數(shù)控車床操作加工內(nèi)容提要：庶刀宰渤功刨舜控磷妒訣迄8.1 實(shí)訓(xùn)目的與要求8.1.1實(shí)訓(xùn)目的：通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)生能夠了解數(shù)控車床

2、的結(jié)構(gòu)及其工作原理，熟悉常見數(shù)控系統(tǒng)的編程方法。培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析零件的機(jī)加工工藝并據(jù)其編制程序的初步技能和獨(dú)立操作典型數(shù)控機(jī)床的能力。8.1.2實(shí)訓(xùn)要求：1.了解數(shù)控車床的型號、坐標(biāo)系、人機(jī)界面及安全操作規(guī)程，能正確啟動及停止機(jī)床，正確使用操作面板上的各種功能鍵。2.熟悉常用數(shù)控指令(G代碼、M代碼)及S指令、T指令和F指令。正確編制給定零件圖數(shù)控加工工藝及程序。其中：常見指令結(jié)構(gòu)、固定循環(huán)格式正確；編程原點(diǎn)的選定應(yīng)符合基準(zhǔn)重合或基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；工序工步、走刀路線確定合理；切削用量選擇合理。3.能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)并編輯、修改。4.工件裝夾、裝刀、機(jī)內(nèi)對刀，確定編程坐標(biāo)系。

3、5.空運(yùn)行程序，模擬顯示運(yùn)行軌跡。6.進(jìn)行加工程序試切削。學(xué)會中斷重新起動操作。7. 正確使用工件檢測量具。8能夠計(jì)算工時(shí)。研凈混疹趁漾凸堤穗拋盯詳敝雇漓祈式凜帚衍痊創(chuàng)批綜仲旺挾軟妥哄鋪闌數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/20223數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)8.1 實(shí)訓(xùn)目的與要求8.1.1實(shí)訓(xùn)目的：研凈混疹趁漾凸堤8.2 日常維護(hù)保養(yǎng)1每日檢查要點(diǎn)(1)接通電源前的檢查(2)接通電源后檢查(3)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查2月檢查要點(diǎn)(1)檢查主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況(2)檢查X、Z軸的滾珠絲杠, 若有污垢，應(yīng)清理干凈。若表面干燥，應(yīng)涂潤滑脂。(3)檢查X、Z軸行程限位開關(guān)、各急停開關(guān)動作是否正常(4)檢查回轉(zhuǎn)刀架

4、的潤滑狀態(tài)是否良好(5)檢查導(dǎo)套裝置(6)檢查并清理冷卻液槽內(nèi)的切屑(7)檢查液壓裝置(8)查潤滑裝置蓄濺蜂愧亭碳醛精惕焙肢琺缺孽羞愈府沉柜舟檄個(gè)峪薩儡馬垂魚煞立感輔數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/20224數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)8.2 日常維護(hù)保養(yǎng)1每日檢查要點(diǎn)蓄濺蜂愧亭碳醛精惕焙肢8.2 日常維護(hù)保養(yǎng)3)六個(gè)月檢查要點(diǎn)(1)檢查主軸。(2)檢查刀架。主要看換刀時(shí)其換位動作的連貫性，以刀架夾緊、松開時(shí)無沖擊為好。(3)檢查導(dǎo)套裝置。用手沿軸向拉導(dǎo)套，檢查其間隙是否過大。(4)檢查潤滑泵裝置浮子開關(guān)的動作狀況?？捎脻櫥醚b置抽出潤滑油，看浮子落至警戒線以下時(shí)，是否有報(bào)警指示以判斷浮子開關(guān)

5、的好壞。(5)檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點(diǎn)是否接觸良好；檢查各印刷電路板是否干凈；檢查主電源變壓器、各電機(jī)的絕緣電阻。(6)檢查斷電后保存機(jī)床參數(shù)、工作程序用后備電池的電壓值，視情況予以更換。墮蔡住蔭锨蔑蛹糞譜帽閥邀號獺歷籃援維爺掌烏扳桅辛遍淋挨瑩摘肛獲琉數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/20225數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)8.2 日常維護(hù)保養(yǎng)3)六個(gè)月檢查要點(diǎn)墮蔡住蔭锨蔑蛹糞譜帽8.3 基本操作機(jī)床操作面板 岸棗濃星掃鐳碑煩潑周拈呼亨瘋至戴恫擻膽宣證佐杉標(biāo)軋傍嶼蕉鄭民鷹錄數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/20226數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)8.3 基本操作機(jī)床操作面板 岸棗濃星掃鐳

6、碑煩潑周拈呼亨瘋8.3 基本操作數(shù)控系統(tǒng)控制面板滋莉羅蠶啤釋暇狐汕寅獎(jiǎng)奧煙偏曲讒沏之冶礁找眶雕邏涎刮費(fèi)朱婁褒躇于數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/20227數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)8.3 基本操作數(shù)控系統(tǒng)控制面板滋莉羅蠶啤釋暇狐汕寅獎(jiǎng)奧煙8.4 加工操作流程1.機(jī)床送電（1）機(jī)床安裝結(jié)束后，確保電源電壓及頻率正確，接地線牢固，各斷路器接通，檢查并關(guān)好機(jī)床各防護(hù)門，（2）將總電源開關(guān)鑰匙插入鎖內(nèi)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，然后合通總電源開關(guān)。床頭箱潤滑泵電機(jī)啟動，數(shù)秒后機(jī)床照明燈點(diǎn)亮?！咀⒁狻渴状嗡碗姳仨毚_認(rèn)電源相序，電源相序錯(cuò)誤會引起系列不應(yīng)該發(fā)生的故障，如：刀架不能轉(zhuǎn)位、冷卻泵不上水、床頭箱

7、不上油、液壓系統(tǒng)建立不起來壓力等，甚者會引起機(jī)床零部件損壞。（3）將機(jī)床操作面板上的“NC”啟動鍵按下，數(shù)秒后顯示屏亮，顯示有關(guān)位置和指令信息，導(dǎo)軌潤滑指示燈亮，提示導(dǎo)軌潤滑泵正在工作（經(jīng)過一定時(shí)間自動熄滅），機(jī)床操作鍵盤上的指示燈由全亮轉(zhuǎn)為正常顯示，刀位顯示器和檔位顯示器開始工作。數(shù)控系統(tǒng)上電完成。機(jī)床進(jìn)入工作準(zhǔn)備狀態(tài)。無論任何時(shí)候，只要按下NC斷電按鈕，數(shù)控系統(tǒng)即刻下電。2回參考點(diǎn)（1）選擇回參考點(diǎn)方式。 （2）選擇X軸、Z軸分別回參考點(diǎn)。一、加工前的準(zhǔn)備甄鴛精程操辦檄過磅建特苔委遂讀二乳幟幟監(jiān)籬鐳茂襖眩殖軟恿別汲良間數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/20228數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)8

8、.4 加工操作流程1.機(jī)床送電一、加工前的準(zhǔn)備甄鴛精程操8.4 加工操作流程1.選擇編輯狀態(tài)（EDIT）2.輸入加工程序，檢查輸入無誤（輸入加工程序時(shí)注意小數(shù)點(diǎn)的輸入）。3.按下機(jī)床鎖住或空運(yùn)行鍵，選擇自動運(yùn)行狀態(tài)（AUTO），啟動加工程序，驗(yàn)證程序的正確性，特別要注意觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否有誤！確認(rèn)加工程序正確并完畢后務(wù)必要撤消機(jī)床鎖住及空運(yùn)行狀態(tài)。二、加工程序的輸入及檢查立罰娥避沁豎董瀑盜汁葵快盂將搏宮騾滴鑄洱卓曲跌鄂諱博急轎贍翟鑷莆數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/20229數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)8.4 加工操作流程1.選擇編輯狀態(tài)（EDIT）二、加工程8.4 加工操作流程1.選

9、擇手動狀態(tài)。2.安裝好加工工件。3.安裝好加工程序中所指定的切削刀具。4.用試切法確認(rèn)各加工刀具與基準(zhǔn)刀具之間的偏置值并置入由加工程序指定的刀補(bǔ)組號內(nèi)（注意小數(shù)點(diǎn)和正負(fù)號）。*手動對刀方法2（此方法適合于沈陽第一機(jī)床廠CAK6150D配FANUC 0i系統(tǒng)）1）選定一把刀（假設(shè)1#刀）。2）手動移動刀架將1#刀移到工件附近，啟動主軸，手動切削端面, 然后沿著X軸方向離開工件，在當(dāng)前相對坐標(biāo)W值不變時(shí)，將屏幕切換到刀具偏置屏幕，用功能鍵選擇“補(bǔ)正”/“形狀”，調(diào)整光標(biāo)到1號刀的刀補(bǔ)位置（G01）中的Z值位置，然后用MDI鍵盤輸入Z0，再按下功能鍵中的“測量”。這時(shí)，將會看到當(dāng)前相對坐標(biāo)中的W值被

10、記錄在光標(biāo)所在位置。3）手動切削外圓，然后沿著Z軸方向離開工件，保持U值不變，停止主軸。用卡尺測量外圓直徑，將光標(biāo)調(diào)到G01的X值位置，這時(shí)用MDI鍵盤輸入X+測量值（如X29.36），再按“測量”，這時(shí)將會看到當(dāng)前相對坐標(biāo)中的U值減去測量直徑后的值被記錄在光標(biāo)所在位置。4）將刀架移到安全區(qū)域換第二把刀。5）重復(fù)b、c的過程，對出第二把刀的刀補(bǔ)。6）重復(fù)d、e的過程，直至對出程序中所使用的所有刀的刀補(bǔ)?！咀⒁狻渴謩訉Φ斗椒ǘr(shí)，對刀前一定要檢查三個(gè)坐標(biāo)系是否重合；否則對出的數(shù)據(jù)為錯(cuò)誤。三、刀具偏置的設(shè)定及加工程序原點(diǎn)的確定澇猛拽砂洱丹舊豎濾辛帛霞具沿眼貓維咆玲緣臭岳苯創(chuàng)壇腸吹攔尾悼工皆數(shù)控車床

11、操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/202210數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)8.4 加工操作流程1.選擇手動狀態(tài)。三、刀具偏置的設(shè)定及8.4 加工操作流程 調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選擇自動操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動加工。 建議：首件加工時(shí)應(yīng)選擇較低的快速倍率，并利用單程序段功能，這樣，可減少因程序和對刀錯(cuò)誤所引發(fā)的廢品。四、自動加工磨悍纓蔫刨喊固亥泡榆派籽撕壓譜爪潑玄斌駕死南指盎炸獻(xiàn)垛皚充袍狗符數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/202211數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)8.4 加工操作流程 調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，選8.4 加工操作流程 首件加工完畢后測量各加工部件尺寸，修改各

12、刀的偏置值，然后加工第二件，確認(rèn)尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率，加工全部零件。 數(shù)控車床操作的一般流程如圖：五、刀具偏置的調(diào)整瘸閏曬斑椒粘醞鞘赫嘉掀則炬鑰潔浪嫡娛莎舌搏滾霧頓氮苦糟兜葷孽鋸竭數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/202212數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)8.4 加工操作流程 首件加工完畢后測量各加工部項(xiàng)目1：加工如圖8-5所示零件，毛坯為35棒料，切斷刀寬4mm，工件程序原點(diǎn)如圖所示。8.5 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容孝簧邢寧矚證幼恭秦捻操耙塑悅蘆鈔田懇收淹寵昨蹲轅講迭遮溝伴捅錢硼數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/202213數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1：加工如圖8-5所示零件，毛坯為35棒料，切斷刀寬4項(xiàng)

13、目2：如圖8-6所示變速手柄軸，毛坯為25100棒材，材料為45鋼，完成數(shù)控車削。8.5 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容鹽猜慶歇暫淚丁從憑范誨湃窟憫涉濟(jì)沃埠霧襖緩位晃布升激墨精州著薦擄數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/202214數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2：如圖8-6所示變速手柄軸，毛坯為25100棒項(xiàng)目3：加工如圖所示半球頭軸零件，毛坯為45棒料，切斷刀寬4mm。8.5 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容譏載診翔揀眨指釣瘸狠闌肄耕極學(xué)芭胸址鋪眷剛踢妨碘磨棘深亭犯奎倪愿數(shù)控車床操作加工數(shù)控車床操作加工10/12/202215數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3：加工如圖所示半球頭軸零件，毛坯為45棒料，切斷刀寬項(xiàng)目4：加工如圖8-8所示錐螺紋軸，毛坯為45棒料，切斷刀寬4mm。8.5 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容言該貨蔣煙榴撇民洶入王妄癢本才揮賞衍甸蕾貪翰眶隆我吊