2021年汽車修理廠安全生產(chǎn)-管理制度word版

1、wor PAGE PAGE 13汽車修理廠安全生產(chǎn)管理制度1、汽修安全生產(chǎn)管理制度2、安全生產(chǎn)管理制度3、汽車修理工安全操作規(guī)程4、車輛維修檔案管理制度5、汽車進廠試驗制度、汽車維修竣工試驗制度、汽車維修質(zhì)量許諾制度8、汽車維修竣工出廠合格證管理制度9、汽車配件材料管理制度1、汽車維修作業(yè)各環(huán)節(jié)試驗制度11、汽車維修設(shè)備管理及維持制度12、汽車維修人員培訓(xùn)制度13、汽車修理各工種安全操作規(guī)程14、車體教正架安全操作規(guī)程15、電焊機安全操作規(guī)程平衡機操作規(guī)程2、制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程21、汽車修理作業(yè)環(huán)境保護條例安全生產(chǎn)管理制度一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針及國家有關(guān)的安全

2、生產(chǎn)法律法規(guī)，制定 適合本單位的安全管理制度和各工種、各機電設(shè)備的安全操作規(guī)程，并且定期檢查制度的落實情況。二、依照安全生產(chǎn)法的要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，生 產(chǎn)部門和班組應(yīng)配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)敦促、教育和檢查職工執(zhí)行安全操作規(guī)程。三、定期進行安全生產(chǎn)教育和安全知識培訓(xùn)，教育職工嚴(yán)格執(zhí)行各工種工藝流程，工藝規(guī)矩和安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。四、維修車輛前，應(yīng)將車輛停、架牢固后方可作業(yè)。舉升設(shè)備應(yīng)由專人操作，非工作人員不準(zhǔn)進入車下，舉車時不準(zhǔn)檢修舉升設(shè)備。、，并且在 規(guī)則的路段上進行。、 防護措施和設(shè)施， 壓力容器及儀表等應(yīng)嚴(yán)格 按有關(guān)部門要求定期校驗。、， ，。，性能 可靠。

3、八、發(fā)生事故要即時向上級主管部門匯報，保護好現(xiàn)場，查明原 因妥善處理。汽車修理工安全操作規(guī)程、施工時工具必需擺放整 齊，。、不得大舉蠻 干。三、廢油應(yīng)倒入指定廢油桶收集， 不得隨地倒流或倒入排水溝內(nèi)， 防止廢油污染。、 、 ， 整潔。五、用千斤頂進行底盤作業(yè)時，必需選擇平坦、堅實場地并且用角 木將前后輪塞穩(wěn)， 然后用安全凳按車型規(guī)則支撐點將車輛支撐穩(wěn) 固。嚴(yán)禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。六、修配進程中應(yīng)認(rèn)真檢查原件或更換件是否契合技術(shù)要求，并且 嚴(yán)格按修理技術(shù)規(guī)矩精心進行作業(yè)和檢查調(diào)試。七、修竣發(fā)動機起動前，應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確，是否按 規(guī)則加足潤滑油、冷卻水，置變速器于空檔，輕點起

4、動馬達(dá)試運 轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁車底有人時發(fā)動車輛。八、發(fā)動機過熱時，不得打開水箱蓋，謹(jǐn)防沸水燙傷。、， 車輛維修檔案管理制度、，、 防潮、塵、。二、不準(zhǔn)損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應(yīng)及 時修補。三、 根據(jù)檔案的內(nèi)容、 性質(zhì)和時間等待征， 關(guān)于檔案進行分類整理、 存放、歸檔，并且按內(nèi)容和性質(zhì)確定其保存期限，電子檔案要即時 備份。四、各班組負(fù)責(zé)人要關(guān)于本部門使用的檔案資料的完整性、有效性 負(fù)責(zé)，在現(xiàn)場不得存有或使用失效的文件、資料。五、各班組每年關(guān)于檔案進行一次核關(guān)于清理，并且將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔已經(jīng)到保管期限的文件資，由辦公室 按規(guī)則處。六、維修車輛實行一車一檔制，二級維持

5、及以上作業(yè)的車輛檔案 內(nèi)容囊括維修合同、試驗記錄、維修人員和質(zhì)量試驗人員名單， 竣工出廠合格證副頁、結(jié)算憑證。七、檔案的借閱必需辦理規(guī)則手續(xù)，借閱者關(guān)于檔案的完整、整潔負(fù)責(zé)，未經(jīng)許可不得擅自轉(zhuǎn)借、復(fù)印。汽車進廠試驗制度一、車輛送修時，應(yīng)具有保修內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)檔案資料。二、業(yè)務(wù)接待人員負(fù)責(zé)關(guān)于送修車輛進行預(yù)檢，按規(guī)矩填寫車輛 維修試驗單。三、車輛預(yù)檢時，根據(jù)駕駛員的反映及該技術(shù)檔案和維修檔案， 經(jīng)過檢測或測試、檢查。四、 得到托修方確認(rèn)后， 與托修方簽署維修合同， 辦理交接手續(xù)。， 、，。汽車維修竣工試驗制度一、汽車維修竣工試驗由專職試驗人員負(fù)責(zé)實施。二、汽車維修竣工試驗內(nèi)容為整車檢查、檢測、路

6、試、檢測路試后的再檢測及車輛驗收、修竣車輛竣工試驗嚴(yán)格依營運車輛綜合性能要求和試驗 方（GB/T18565-。首先進行整車外觀和底盤 檢查關(guān)于于路試中所發(fā)生的，。，。四、關(guān)于于進行二級維持及以上維修作業(yè)的車輛，除上述試驗內(nèi)容 外，還必需經(jīng)計量認(rèn)證的汽車綜合性能檢測站檢測合格。、。 、汽車維修質(zhì)量許諾制度一、在車輛維修作業(yè)中，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)矩和三級試驗制度。二、認(rèn)真填寫、整理車輛技術(shù)檔案和維修檔案，按規(guī)則簽發(fā)竣工 出廠合格證。三、維修中堅決杜絕使用假冒偽劣配件、，、保證期為汽車行駛 2公里或者 1日5公里或者 3日；、 整車修理或者總成修理質(zhì)量保證期為汽車行駛2 公里或 1 日格證管理制度一、合

7、格證由專人負(fù)責(zé)視生產(chǎn)情況定期到管理部門領(lǐng)取，專人負(fù) 責(zé)開具。二、 開具合格證必需根據(jù)本廠質(zhì)量總試驗員關(guān)于車輛的試驗和汽車 綜合性能檢測站的維修后質(zhì)量試驗結(jié)果進行。三、開具合格證后要認(rèn)真做好維持檢測車輛的臺帳記錄，下次領(lǐng) 用合格證帶臺帳供管理部門核查。四、嚴(yán)禁虛開合格證和轉(zhuǎn)借、倒賣合格證現(xiàn)象。汽車配件材料管理制度一、自覺遵守各項管理制度，倉庫嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。二、即時做好供方的選擇、評審工作。根據(jù)生產(chǎn)需要即時編制采購計劃單，計劃單經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后即按單就近采購。三、材料及零配件進庫前要驗收，末經(jīng)驗收或驗收不合格的不準(zhǔn)進庫，不準(zhǔn)使用。四、材料入庫后要立卡、入帳，做到帳、卡、實物三契合。五、材料應(yīng)分

8、類、分規(guī)格堆放，保持整齊有序。、防腐、， 領(lǐng)料人簽名，領(lǐng)用大總成件要經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，領(lǐng)新料必需交舊料，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)新交舊制度。八、加強關(guān)于舊料的管理工作，上交舊料貼好標(biāo)簽，出廠時交還車主。九、材料及零配件的領(lǐng)用應(yīng)執(zhí)行先進先出的規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行價格制度，不得隨便加價。十、倉庫每個月進行一次清倉盤點，消除差錯，壓縮庫存。汽車維修作業(yè)各環(huán)節(jié)試驗制度一、進程試驗實行自檢、互檢和專職試驗相接合的”三檢”制度。二、試驗內(nèi)容為汽車或總成解體、清洗進程中的試驗，主要零部件的試驗，各總成組裝調(diào)試試驗。三、各試驗人員根據(jù)分工，嚴(yán)格依據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法認(rèn)真檢 驗，做好試驗記錄。四、經(jīng)試驗不合格的作業(yè)項目，需重新作

9、業(yè)，不得進入下一道工序。五、關(guān)于于影響安全行車的零部件，一定要嚴(yán)格控制使用標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于 不符要求的零部件應(yīng)予以維修或更換，即時通知前臺，并且協(xié)助前 臺向車主做好解釋工作。六、關(guān)于于新購總成件，必需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗，杜絕假冒偽劣配件裝 入總成或車輛。汽車維修設(shè)備管理及維持制度一、設(shè)備操作工在獨力使用設(shè)備前，須掌握該設(shè)備的操作技能。二、設(shè)備使用應(yīng)定人定機，關(guān)于公用設(shè)備由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。三、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設(shè)備的習(xí)慣。班前班后認(rèn)真擦試設(shè)備及注油潤滑工作，使設(shè)備經(jīng)常保持良好的潤滑與清潔。四、 操作工要遵守設(shè)備操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，管好設(shè)備附件。五、關(guān)于私自操作設(shè)備人員，要進行嚴(yán)肅的批評教育，由此發(fā)生的一

10、切后果由私自操作者負(fù)責(zé)。六、 設(shè)備管理員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維持要求以及設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備和測量裝置的保養(yǎng)細(xì)則 、保養(yǎng)周期和檢定周期。七、設(shè)備保養(yǎng)人應(yīng)嚴(yán)格依照常規(guī)維修設(shè)備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng)，做好記錄交設(shè)備管理員驗收。八、設(shè)備維修以外修為主，本單位操作人員配合，設(shè)備管理員做好維修記錄。九、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)即時停機，使用部門應(yīng)立即通知設(shè)備管理員或單位領(lǐng)導(dǎo)，請修理人員檢查排除故障。當(dāng)修理人員在排除故障時，操作人員應(yīng)積極協(xié)助修理人員排除故障。十、關(guān)于設(shè)備使用年久，部件嚴(yán)重?fù)p壞，又無法修復(fù)和沒有改造價值的，可辦理報廢手續(xù)報請經(jīng)理批準(zhǔn)。十一、關(guān)于設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理應(yīng)做好一切記錄，由設(shè)備員歸檔，以便檢查。汽車維

11、修人員培訓(xùn)制度一、企業(yè)培訓(xùn)分為技術(shù)能力培訓(xùn)、管理能力培訓(xùn)等培訓(xùn)類別，技術(shù)能力培訓(xùn)主要針關(guān)于普通員工兼顧管理人員。管理能力培訓(xùn)重點針關(guān)于企業(yè)的中層和基層班組負(fù)責(zé)人。二、每年初制定培訓(xùn)計劃，確定培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)形式。三、根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容組織培訓(xùn)人員，培訓(xùn)設(shè)備和選定培訓(xùn)教師，有 效的保證培訓(xùn)目標(biāo)順利完成。四、積極參加行業(yè)主管部門和相關(guān)部門組織的培訓(xùn)。五、年底關(guān)于培訓(xùn)工作進行深入分析并且總結(jié)，接合工作重點提出下 年度培訓(xùn)目標(biāo)。汽車修理各工種安全操作規(guī)程一、電工（空調(diào)）安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)備齊工具并且檢查是否完好，技術(shù)狀態(tài)是否良好。2、在車上進行電工作業(yè)應(yīng)注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯 及座位，并且保持

12、車輛的整潔。3、在裝有微機（電腦）控制系統(tǒng)的汽車上進行電工作業(yè)時，如 無必要不要觸動電子控制部分的各個接頭， 以防意外損壞電子元 件。4、電瓶充電作業(yè)時，要保持室內(nèi)通風(fēng)良好。充電時把電瓶蓋打 開，電解液溫度不得超過 45。C。5、新電瓶充電時必需遵守兩次充足的技術(shù)規(guī)程。在充電進程中 要取出電瓶應(yīng)先將電源關(guān)閉，以免損壞充電機及電瓶。6、進行空調(diào)系統(tǒng)作業(yè)時，應(yīng)在通風(fēng)良好處。排除氟時應(yīng)緩慢， 防止冷凍機油一起沖出。7、添加處理氟操作時要戴護目鏡，謹(jǐn)防氟濺入眼內(nèi)或濺到皮膚， 將皮膚凍傷。8、裝氟鋼瓶搬運時嚴(yán)防振動、撞擊、避免日光暴曬，同時應(yīng)儲放在通風(fēng)干燥的庫房中、鈑金工安全操作規(guī)程、，。、， ，。3、

13、使用車床、電焊機時，必需事先檢查焊機接地情況，確認(rèn)無 異常情況后，方可按啟動程序開動使用。4、電焊條要干燥、防潮，工作時應(yīng)根據(jù)工作大小選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂笚l。電焊作業(yè)時操作者要帶面罩及勞動保護用。5、焊補油箱時，必需放凈燃油，徹底清洗確認(rèn)無殘油，敞開油 箱蓋謹(jǐn)慎施焊。6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠(yuǎn)的地方，不得在太陽下暴曬，不得撞擊，一切氧焊工具不得粘上油污、油漆，并且定期檢 查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必需使用專門搬運小車，切忌在地上拖拉。8、進行氧焊點火前，先開乙炔氣后開氧氣，熄火時先關(guān)乙炔氣閥，發(fā)生回火現(xiàn)象時應(yīng)迅速卡緊膠管，先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。三、烤

14、漆工安全操作規(guī)程，天那水及所需器 具。、 。C以 上。，。車體教正架安全操作規(guī)程、， 、氣液泵的性 能，。2、舉升架配套的氣液泵的氣源壓力不允許超過規(guī)則大氣壓。3、工作臺升高至某一位置停滯，一定使機械自鎖裝置的棘齒有 效地頂在固定齒條上。4、舉升架裝置下降前，應(yīng)先將機械自鎖裝置脫開。5、牽引裝置與工作臺的聯(lián)接一定要牢固可靠，在第次拉撥羊應(yīng) 進行檢查。6、拉撥羊應(yīng)檢查鏈條，以確保鏈條完好無損。7、拉撥前，夾鉗務(wù)必將車可靠夾緊。8、鏈條、夾具和夾持部件的聯(lián)接一定要可靠。9、教正操作進程中，立柱扣及鏈條受力方向嚴(yán)禁站人，以確保 安全。1、有關(guān)操作使用的詳細(xì)步驟應(yīng)嚴(yán)格遵循儀器設(shè)備“使用說明書”的規(guī)則。

15、電焊機安全操作規(guī)程一、電焊機同鈑金工操作，作業(yè)時應(yīng)穿戴必要的防護用品，防止 燒傷、灼傷。電焊工作場地內(nèi)要清除一切易燃易爆物品。二、每次作業(yè)之前應(yīng)認(rèn)真檢查電焊機的絕緣和保護接地裝置。焊 鉗應(yīng)完整無破損、絕緣可靠。三、移動電焊機時應(yīng)切斷電源。四、電焊機應(yīng)放置在易散熱的地方，當(dāng)溫渡過高時應(yīng)暫停作業(yè)。五、雨天禁止露天作業(yè)，焊機內(nèi)不得有雨水浸入。六、作業(yè)完畢后應(yīng)將焊鉗放在線路絕緣的地方，并且收好電纜線， 切斷電源。輪胎拆裝機、平衡機操作規(guī)程一、輪胎拆裝機操作規(guī)程1、拆裝時，輪胎必需放盡余氣。、68。3、一切移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保 拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。4、排放汽濾中的積水，確保馬達(dá)轉(zhuǎn)

16、動皮帶松緊適度。5、安裝輪胎時，應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以 免斷裂輪邊。6、拆裝時，應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈，以免擦掉鋼圈油漆。二、輪胎平衡機操作規(guī)程1、操作時應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進行，應(yīng)小心掛放車輪，防止中心 軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。2、進行平衡時應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。3、輪胎裝夾必需牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作業(yè)前必需蓋 上護罩，方可啟動。4、進行平衡時，應(yīng)檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑 、輪輞寬度及測量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。5、作業(yè)完成后切斷電源，即時清理現(xiàn)場，保持設(shè)備、環(huán)境清潔?？諝鈮嚎s機安全使用操作規(guī)程1、應(yīng)在安全閥限制壓力和規(guī)則排氣量的條件下使用設(shè)

17、備。2、必需保證空壓機使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風(fēng)，嚴(yán)禁在空氣中 塵量過高或有侵蝕性和易燃性氣體的場所使用。3、空壓機嚴(yán)禁斷油運行，使用者要經(jīng)常注意檢查機油油位是否正常，要定期更換機油。、55。5、每日工作結(jié)束后，必需旋開儲氣罐放污閥排出污水，第二日空壓機啟動前再合上放污閥。6、空壓機運轉(zhuǎn)時，當(dāng)停電或臨時停機時，需要重新啟動，應(yīng)將儲氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機。四輪定位儀操作規(guī)程定位前車輛檢查1、檢查車輛懸掛裝置、車輪軸承、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等沒有不允許存在的間隙和損壞。2、一個車轎上的輪胎胎紋深度最多允差2mm。輪胎充氣壓力合 乎規(guī)則。3、車輛裝備為全裝置重量。定位要求1、將車輛安排在定痊舉升器上，車

18、輛應(yīng)倒入舉入器。車輛中心 與舉升器和轉(zhuǎn)盤中心重合。2、檢查、必要時更改車輛規(guī)格。3、應(yīng)嚴(yán)格按定位儀顯示步驟進行操作，不允許省略。如應(yīng)按要 求作車輪偏差填補和輪胎檢測。輪胎檢測的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)按要求輸入儀器。4、各輪定位參數(shù)（前束、外傾角）的調(diào)整應(yīng)契合各車 型“維修手冊”的要求，關(guān)于檢測不契合規(guī)則要求的均應(yīng)進行調(diào)整 （原車不能調(diào)整的除外）。5、各定位參數(shù)的調(diào)整方法應(yīng)契合各車型“維修手冊”的要求。6、定位結(jié)果應(yīng)予以保存和打印。舉升機安全操作規(guī)程一、舉升的車輛不得超過該產(chǎn)品的額定舉升重理。二、舉升進程中嚴(yán)禁車下和車內(nèi)有人。三、非使用人員未經(jīng)允許不得操作本設(shè)備。四、當(dāng)舉升機長期停滯使用或下班后，應(yīng)將控制盒電源切斷。五、應(yīng)將車輛較重部件置于短托臂上。六、舉升車輛時，將托臂放到被托汽車