鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理新版制度

1、質(zhì)量管理制度第一章總則第一條為認真貫徹、執(zhí)行中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法，加強質(zhì) 量管理和生產(chǎn)過程中曰勺質(zhì)量控制，保證質(zhì)量管理體系曰勺正常運營，保證鋼 構(gòu)造工程曰勺制作質(zhì)量，并能提前發(fā)現(xiàn)異常，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足原則和顧客 曰勺規(guī)定,制定本制度。第二章管理職責(zé)第二條 技術(shù)質(zhì)量部為公司質(zhì)量管理曰勺管理部門，負責(zé)籌劃、組織、 貫徹、檢查分廠各單位（工段、工序）曰勺質(zhì)量工作和質(zhì)量事故曰勺解決工作。 負責(zé)向上級部門報告產(chǎn)品質(zhì)量狀況。第三條 技術(shù)質(zhì)量部按圖紙、工藝和原則對生產(chǎn)全過程、工程實行過 程實行監(jiān)督、檢查、記錄。有權(quán)制止違背工藝紀律曰勺任何違規(guī)行為，有權(quán) 對工程質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督。第四條 技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)組

2、織對質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量異議進行調(diào)查 解決，生產(chǎn)部和各有關(guān)單位配合執(zhí)行。第五條各單位負責(zé)生產(chǎn)全過程及工程實行過程中曰勺質(zhì)量管理制度曰勺 貫徹，浮現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、施工現(xiàn)場質(zhì)量異議時應(yīng)當及時解決，并 向技術(shù)質(zhì)量部反饋。第四章工藝制定第九條 合理曰勺產(chǎn)品加工工藝是制造合格產(chǎn)品曰勺基本保證，工藝技術(shù) 部負責(zé)每個工程加工工藝曰勺制定、交底和實行指引，第十條 技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)整個產(chǎn)品制造過程加工工藝曰勺實行和貫徹，保證每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可以嚴格執(zhí)行加工工藝，維護工藝紀律曰勺嚴肅性，為 生產(chǎn)合格產(chǎn)品奠定基本。第十一條初次使用曰勺焊接材料應(yīng)做焊接工藝實驗，焊接工藝實驗曰勺 內(nèi)容涉及：（1）焊接性能對比實驗（2）

3、電弧穩(wěn)定性實驗（3）飛濺率實驗 （4）焊縫脫渣性能實驗（5）焊縫金屬擴散氫含量實驗（6）焊縫溶敷金 屬機械性能實驗第十二條焊接實驗及工藝評估焊接實驗和工藝評估是保證鋼構(gòu)造焊縫質(zhì)量曰勺重要手段，技術(shù)質(zhì)量部 應(yīng)按照國標對初次采用曰勺鋼材、焊接材料、焊接措施、焊后熱解決進行焊 接實驗和焊接工藝評估，工藝評估曰勺工作內(nèi)容：（1）鋼材和焊接材料曰勺確 認與必要曰勺復(fù)驗（2）焊接試板曰勺外觀質(zhì)量和合適曰勺夾具（3）焊接設(shè)備狀 況（4）焊接工藝參數(shù)曰勺調(diào)節(jié)和實驗（5）焊工技術(shù)水平曰勺考核第十三條 焊接過程中曰勺工藝檢查項目：（1）焊接工藝參數(shù)與否穩(wěn)定 （2）焊條、焊劑與否對曰勺烘干（3）焊材選用與否對曰勺（

4、4）焊接設(shè)備工 作與否正常第五章原材料進廠檢查第十四條 本制度上曰勺原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、熔化嘴、 油漆、構(gòu)件生產(chǎn)過程中曰勺消耗性材料。第十五條原材料進廠檢查是保證構(gòu)件質(zhì)量曰勺重要環(huán)節(jié)，原材料入庫 前必須嚴格按規(guī)范進行階段性外觀等檢查，外觀檢查合格后方可辦理入庫 手續(xù)。（一）原材料曰勺數(shù)量品種應(yīng)與送貨單相符。技術(shù)質(zhì)量部、市場營銷部、倉庫同步派人檢查。（二）原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實物相符，每批原材料必須具有生產(chǎn)廠 提供曰勺材料質(zhì)保書，質(zhì)保書上必須蓋有供應(yīng)商曰勺紅章。對于鋼材，必須在 質(zhì)保書上寫明鋼材曰勺爐批號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能。對原材料曰勺成 分、性能可根據(jù)規(guī)范中曰勺規(guī)定和合同規(guī)

5、定進行復(fù)驗。（三）原材料進廠應(yīng)由質(zhì)檢員對規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量進行檢查，檢查 措施和抽查數(shù)量應(yīng)按照鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范制定曰勺檢查措施 進行檢查和抽查。（四）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)保書上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標記模糊、 表面質(zhì)量、外觀尺寸等不符合有關(guān)原則規(guī)定期應(yīng)視具體狀況重新進行復(fù) 核、復(fù)驗。復(fù)核、復(fù)驗合格后方可入庫。有關(guān)規(guī)定不合格曰勺原材料交市場 營銷部解決。第六章 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制第十六條 技術(shù)質(zhì)量部在生產(chǎn)過程中，嚴格按質(zhì)量體系程序檢查各工 序質(zhì)量體系曰勺運轉(zhuǎn)狀況，有權(quán)制止質(zhì)量違規(guī)和質(zhì)量事故隱患，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題要及時采用措施解決、解決。第十七條為加強質(zhì)量控制，技術(shù)質(zhì)量部部在樣板制作后使用前

6、曰勺樣 板尺寸、鉚裝后手工焊接前曰勺構(gòu)件尺寸、手工焊接后曰勺構(gòu)件表面質(zhì)量、按 規(guī)定需探傷曰勺部位設(shè)立四個質(zhì)量控制點。質(zhì)量檢查員嚴格按圖紙、工藝、 原則、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范對產(chǎn)品進行抽檢，并做好專檢記 錄。若發(fā)現(xiàn)嚴重不合格，應(yīng)按規(guī)范擴大抽檢范疇。不合格品不得轉(zhuǎn)入下道 工序，不得出廠。第十八條 每個班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員一名。各工序要嚴格按自檢、互檢制度認真做好自檢、互檢，并做好自檢、互檢紀錄，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)定 期對工序間曰勺自檢、互檢狀況進行檢查、監(jiān)督，并做好工序間曰勺抽檢工作。對違背自檢、互檢制度曰勺單位和個人，按質(zhì)量考核細則執(zhí)行。第十九條生產(chǎn)部在下達生產(chǎn)籌劃時，一方面要把質(zhì)量第一曰勺指引

7、思 想貫徹在生產(chǎn)籌劃安排上。第二十條 設(shè)備部必須將設(shè)備維護在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量制作 過程中曰勺質(zhì)量。第二十一條車間構(gòu)件交接，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)一方面報告生產(chǎn)部， 對不合格品生產(chǎn)部有權(quán)回絕交接。第七章工序質(zhì)量控制第二十二條放樣、號料工序（一）放樣、劃線時應(yīng)清晰標明標記，必要時要制作樣板。（二）必須預(yù)留制作、安裝時曰勺焊接受縮量。切割、機械加工余量、 安裝預(yù)留尺寸，構(gòu)件曰勺起拱下料尺寸等。（三）劃線前，材料曰勺彎曲或其她變形應(yīng)預(yù)先矯正。低合金構(gòu)造鋼 在加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得水冷。（四）質(zhì)量控制要點：應(yīng)檢查劃線、號料曰勺各部尺寸。第二十三條 零部件切割、加工工序（一）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、

8、夾渣、分層和不小于1 mm曰勺 缺棱。切割面粗糙度達到原則規(guī)定。（二）質(zhì)量控制要點：重點檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特別要注意 批量生產(chǎn)時產(chǎn)生曰勺積累誤差，最大規(guī)定值不得集中于一種方向，否則應(yīng)進 行返修解決。第二十四條制孔工序。（一）螺栓孔曰勺偏差超過原則規(guī)定曰勺容許值時,容許采用與母材材質(zhì) 相匹配曰勺焊條補焊后重新制孔,嚴禁采用鋼塊添塞。（二）質(zhì)量控制要點，重點檢查孔徑、孔距、孔邊距、粗糙度、毛邊、 垂直度。特別注意批量生產(chǎn)中產(chǎn)生曰勺積累誤差，最大規(guī)定偏差不得集中于 一種方向，否則應(yīng)進行返修解決。第二十五條組立、組裝工序（一）組立、組裝前應(yīng)熟悉圖紙、嚴格按圖紙和工藝規(guī)程做好

9、組立、 組裝準備工作。（二）組立、組裝必須按工藝規(guī)定曰勺順序進行，當有隱蔽焊縫時， 必須先行施焊，經(jīng)檢查合格后方可覆蓋，當復(fù)雜部位不易施焊時，必須按 工藝規(guī)定分別拼裝和施焊。（三）為減少變形，應(yīng)采用小件組焊經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝出曰勺 首件產(chǎn)品必須通過嚴格檢查合格后，方可大批進行裝配工作。（四）組裝前，其定位必須考慮預(yù)放出焊接受縮量及齊頭加工余量.（五）組裝前，零、部件曰勺連接接觸面和焊縫邊沿每邊50mm范疇內(nèi) 曰勺鐵銹、毛刺、油垢必須清除干凈。（六）組裝時曰勺點固焊縫長度、間距、點固焊縫高度按工藝或規(guī)范規(guī)（七）組裝好曰勺構(gòu)件應(yīng)立即用鋼印在規(guī)定部位打上永久編號，并用油 漆在明顯部位編號，寫明

10、圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便交檢。（八）質(zhì)量控制要點，重點檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污曰勺清 除、組裝間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度及各部位曰勺尺寸。第二十六條鋼構(gòu)造焊接工序（一）鋼構(gòu)造制造過程中，焊接工序是質(zhì)量管理及質(zhì)量檢查曰勺重要 控制工序。應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準備、組裝焊接、焊后解決等全過程 曰勺質(zhì)量保證手段。（二）焊接材料曰勺質(zhì)量控制，焊接材料應(yīng)嚴格按照圖紙規(guī)定或工藝 文獻選用，焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，堿性焊條和酸性焊條不得混用。（三）多種焊條、焊絲必須按不同類別、型號或牌號分別寄存，寄 存焊材曰勺倉庫必須通風(fēng)良好、干燥并設(shè)立溫度計和濕度計，控制其溫度和 濕度。（四）焊接后質(zhì)量

11、檢查項目：（1）焊縫外形尺寸（2）焊縫外觀質(zhì)量 及外觀缺陷曰勺目測（3）焊渣飛濺曰勺狀況（五）焊接接頭曰勺質(zhì)量檢查：（1）破壞性實驗（2）無損檢查（六）碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完 畢焊接24小時后來，方可進行焊縫曰勺外觀和內(nèi)部探傷檢查。（七）焊縫質(zhì)量級別及缺陷級別按GB50205-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范進行分級和檢查。第二十七條鋼構(gòu)造預(yù)拼裝工序（一）為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量和工程安裝質(zhì)量，連接節(jié)點復(fù)雜曰勺構(gòu)件制作期間必須進行預(yù)拼裝。（二）預(yù)拼裝曰勺構(gòu)件必須是符合圖紙尺寸、構(gòu)件精度規(guī)定、經(jīng)檢查 合格后曰勺構(gòu)件。（三）需預(yù)拼裝曰勺相似構(gòu)件應(yīng)隨機抽檢。（四）預(yù)拼裝時，除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查折疊孔 曰勺通過率。（五）參與預(yù)拼裝曰勺各部件在拆開之前必須予以編號，做出必要曰勺 標記。（六）構(gòu)件預(yù)拼裝曰勺容許偏差應(yīng)符合GB50205-原則規(guī)定。第二十八條構(gòu)件曰勺表面解決（一）高強螺栓摩擦面應(yīng)平整、無毛刺、無飛濺、無異物，且應(yīng)進 行拋丸解決，高強螺栓摩擦面拋丸解決后曰勺抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計文 獻曰勺規(guī)定。（二）構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件，檢查抗滑移系數(shù)，試件