建筑工程主體結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題圖文分析頁多圖

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.華東公司質(zhì)量管理黑皮書（第一版）分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：存在問題：1、鋼筋保保護層過過小，混混凝土成成型后鋼鋼筋外露露。注意事項：保護層墊塊塊材料選選型及設設置符合合要求，設設置完成成后進行行有效固固定；2、混凝土土施工過過程中對對鋼筋骨骨架進行行保護，避避免因踩踩踏等其其他外力力造成鋼鋼筋偏位位或保護護層失效效。存在問題注意事項存在問題：板筋下料長長度存在在偏差，下下料過長長；板筋綁扎不不牢固、漏漏綁；

2、注意事項：確保下料精精準，擺擺放位置置準確；鋼筋綁扎牢牢固，不不得漏綁綁、跳綁綁；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)南京深業(yè)南京深業(yè)存在問題注意事項存在問題：1、布料機機擺放位位置不合合理，壓壓彎板筋筋；破壞壞預埋線線管注意事項：1、布料機機應設置置在梁上上面，支支座處應應采用墊墊板，架架設混凝凝土布料料機部位位底部架架體應進進行二次次加固；南京深業(yè)南京深業(yè)存在問題注意事項存在問題：1、樓梯間間剪力墻墻接茬錯錯縫、漏漏漿等現(xiàn)現(xiàn)象注意事項：1、下層混混凝土澆澆筑前應應在接茬茬部位埋埋設可周周轉(zhuǎn)錐形形接頭螺螺桿；2、支模前前對接茬茬部位進進行鑿毛毛并清理理干凈；3、封模時時在接茬

3、茬部位粘粘貼海綿綿條防止止漏漿；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：模板使用前前未清理理干凈；脫模劑涂刷刷不到位位，拆模模時造成成混凝土土起皮；注意事項：模板使用前前應進行行清理到到位，將將表面的的砼漿去去除；正確使用脫脫模劑，脫脫模劑涂涂刷均勻勻，不得得污染鋼鋼筋；存在問題注意事項存在問題：1、高低標標號混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)混交現(xiàn)現(xiàn)象；注意事項：混凝土澆筑筑時注意意不同標標號的使使用部位位；澆筑過程中中減少豎豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土灑落至至梁板現(xiàn)現(xiàn)象；澆筑過程中中控制振振搗時間間，避免免混凝土土出現(xiàn)分分層和離離析現(xiàn)象象；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做

4、法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：搭接焊焊縫縫不飽滿滿，焊渣渣未及時時進行清清理；注意事項：1、焊縫應應均勻飽飽滿，施施焊過程程中應及及時敲掉掉焊渣，成成型后焊焊縫呈魚魚鱗狀，雙雙面焊搭搭接長度度不小于于5d，單面面焊不小小于10dd；2、成型后后焊縫不不允許存存在疙瘩瘩、氣孔孔、流墜墜現(xiàn)象，焊焊接過程程中不得得燒傷鋼鋼筋；存在問題注意事項存在問題：1、鋼筋籠籠未設置置保護層層墊塊；注意事項：1、鋼筋籠籠入樁前前應設置置好保護護層墊塊塊，確保保樁身混混凝土澆澆筑完成成后迎水水面混凝凝土保護護層墊塊塊不小于于5cm；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：

5、鋼筋籠焊接接松散；鋼筋籠間距距不均勻勻；注意事項：1、鋼筋籠籠焊接梅梅花雙面面點焊，確確保焊接接牢固；2、鋼筋籠籠螺旋箍箍筋，間間距按照照圖紙要要求間距距施工；存在問題注意事項存在問題：樁頭鋼筋彎彎曲嚴重重；樁頭剔鑿破破損；注意事項：樁頭破除時時應控制制好標高高；嚴禁使用搞搞頭機破破樁；樁頭鋼筋預預留長度度應滿足足設計要要求。錨入底板的的樁頭應應剔鑿規(guī)規(guī)整，并并清理干干凈。分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：梁底垃圾，鋸鋸末；梁底墊塊未未放，鋼鋼筋凌亂亂；注意事項：梁底垃圾應應在綁扎扎鋼筋前前及時清清理干凈凈，上一一道工序序未完好好嚴禁進進入下一一道工

6、序序；鋼筋綁扎應應整齊，墊墊塊放置置均勻；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：混凝土澆筑筑完成后后強度未未達標即即上人踩踩踏，造造成腳印印；注意事項：混凝土澆筑筑完成后后安排專專人進行行收光及及看護；混凝土澆筑筑完成強強度不達達標（11.2NN/m），不不得上人人進行踩踩踏或安安裝模板板支架；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：模板角部加加固不牢牢固；拼縫不嚴密密或漲模模，出現(xiàn)現(xiàn)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象；注意事項：模板角部加加固應牢牢固；2、控制混混凝土澆澆筑過程程中振搗搗情況，避避免同一一位置出出現(xiàn)過振振現(xiàn)象分部分項華東公

7、司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：模板拼縫過過大接縫縫部位空空隙過大大；模板表面破破損嚴重重注意事項：模板支設過過程中應應注意接接縫部位位空隙的的控制，模板拼縫不應超過2mm；2、施工過過程中對對于破損損較為嚴嚴重模板板應及時時進行更更換；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：混凝土振搗搗不密實實；混凝土澆筑筑成形后后出現(xiàn)冷冷縫；注意事項：混凝土澆筑筑過程中中注意振振搗，振振搗棒做做到快插插慢拔，排排除混凝凝土內(nèi)氣氣泡；澆筑混凝土土時注意意施工間間隔時間間，振搗搗上層混混凝土時時將振搗搗棒插入入下層混混凝土內(nèi)內(nèi)5110cmm

8、；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：降板區(qū)域鋼鋼筋施工工錯誤，端端頭部位位無彎頭頭；鋼筋綁扎時時未綁扎扎牢靠，導導致混凝凝土澆筑筑過程中中鋼筋因因踩踏彎彎折后翹翹起；注意事項：鋼筋施工時時按照圖圖紙及規(guī)規(guī)范節(jié)點點進行綁綁扎下料料；綁扎過程中中并需滿滿綁，施施工時設設置馬道道，防止止鋼筋因因踩踏彎彎折造成成翹邊；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、混凝土土根部夾夾渣；注意事項：支模過程中中模板底底部應進進行座漿漿，嚴禁禁使用編編織袋和和木條等等進行封封堵；模板支設應應牢靠、穩(wěn)穩(wěn)固，防防治施工工過程中中脹模漏

9、漏漿；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、外墻混混凝土錯錯臺，漏漏漿嚴重重；注意事項：施工時在下下層墻面面預埋可可周轉(zhuǎn)式式錐形接接頭螺桿桿，保證證支設上上層外墻墻模板時時無錯臺臺；上下層剪力力墻接茬茬部位粘粘貼海綿綿雙面膠膠，防止止混凝土土澆筑漏漏漿；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：下沉式衛(wèi)生生間降板板頂部與與剪力墻墻交接處處夾有手手套；注意事項：施工前嚴格格對作業(yè)業(yè)工人進進行交底底，加強強過程檢檢查；模板底部縫縫隙采用用座漿提提前進行行封堵，避避免澆筑筑時漏漿漿；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正

10、確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：結(jié)構(gòu)反坎成成型后遭遭破壞；反坎內(nèi)鋼筋筋綁扎混混亂；注意事項：注意反坎等等細部位位置鋼筋筋綁扎；結(jié)構(gòu)反坎砼砼樓板一一同澆筑筑，確保?；炷镣翝仓|(zhì)質(zhì)量；澆筑成型后后注意成成品保護護，避免免遭受破破壞；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、結(jié)構(gòu)模模板質(zhì)量量差，拆拆模后木木屑夾入入混凝土土結(jié)構(gòu)中中；注意事項：模板支設過過程中將將破損較較為嚴重重模板進進行更換換；模板使用時時按要求求涂刷脫脫模劑，確確保拆模模方便；模板拆除時時若混凝凝土中夾夾有木屑屑，應及及時進行行清理剔剔鑿；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做

11、法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、樓板負負筋施工工時綁扎扎不牢靠靠，導致致鋼筋彎彎頭露出出板面；注意事項：鋼筋施工時時負筋端端頭部位位應綁扎扎牢靠，避避免混凝凝土澆筑筑時鋼筋筋浮出板板面；混凝土澆筑筑時應注注意控制制樓板厚厚度，避避免應樓樓板厚度度不足而而造成鋼鋼筋外露露；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、剪力墻墻下部爛爛根；注意事項：剪力墻底部部模板封封閉嚴密密避免漏漏漿；混凝土澆筑筑時注意意振動棒棒插入深深度，防防止底部部漏振而而漏漿；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：飄窗板底部部混凝土土中夾

12、有有泥土；注意事項：模板使用前前應進行行清理；板面鋼筋綁綁扎完成成后需對對模板進進行檢查查清理，避避免澆筑筑成型后后混凝土土夾渣；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：混凝土成型型后梁底底鋼筋外外露；注意事項：梁鋼筋綁扎扎時注意意梁底箍箍筋的綁綁扎，嚴嚴禁漏綁綁；梁筋施工時時注意底底部保護護層墊塊塊的設置置，嚴禁禁漏放；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、梁底及及板面陰陰角部位位夾有模模板皮；注意事項：結(jié)構(gòu)施工時時破損嚴嚴重模板板應及時時進行更更換；拆模時夾如如混凝土土內(nèi)的模模板皮等等雜物應應及時進進行清理理

13、；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、樓梯板板接茬部部位夾渣渣嚴重，混混凝土成成型松散散；注意事項：混凝土澆筑筑前應對對模板接接茬部位位進行清清理和沖沖洗，確確?；炷翝仓r模板板內(nèi)潔凈凈無雜物物；樓梯接茬部部位混凝凝土澆筑筑時應注注意振搗搗，確保保接茬部部位混凝凝土澆筑筑密實；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：結(jié)構(gòu)樓板出出現(xiàn)貫通通裂縫；注意事項：結(jié)構(gòu)混凝土土澆筑完完成后應應注意及及時養(yǎng)護護；混凝土強度度不達標標時嚴禁禁進入下下到工序序施工；結(jié)構(gòu)架體拆拆除時混混凝土強強度應達達標，禁禁止提前前拆頂模模

14、；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：剪力墻面混混凝土內(nèi)內(nèi)夾有泥泥土；注意事項：模板使用前前注意清清理及脫脫模劑涂涂刷，防防止模板板表面粘粘有雜物物；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：剪力墻澆筑筑成型后后表面出出現(xiàn)較多多冷縫；注意事項：混凝土澆筑筑時注意意施工間間隔時間間以避免免混凝土土冷縫的的產(chǎn)生；施工振搗時時注意振振搗時間間，兩層層混凝土土交界處處需將振振動棒插插入下層層混凝土土5110cmm；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：混凝土拆模模過早，導導致拆模模時造

15、成成混凝土土棱角破破損；注意事項：混凝土澆筑筑成型后后需控制制拆模時時間，避避免過早早拆模造造成混凝凝土棱角角破損；拆模時嚴禁禁暴力拆拆模，避避免拆模模過程中中混凝土土破損；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：混凝土柱澆澆筑成型型后脹模模；脹模剔鑿導導致鋼筋筋外露；注意事項：模板安裝時時注意螺螺桿的緊緊固，避避免澆筑筑時模板板脹模；結(jié)構(gòu)脹模應應精細處處理，避避免造成成結(jié)構(gòu)受受損；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、模板表表面未清清理干凈凈；2、板面鋪鋪設完成成后固定定不牢，模模板出現(xiàn)現(xiàn)錯臺；注意事項：1、模

16、板使使用前先先將表面面清理干干凈；2、鋪設完完成后進進行檢查查，對翹翹邊、錯錯臺部位位進行固固定；存在問題注意事項存在問題：1、模板面面灰塵較較多未清清理；2、底筋與與面筋之之間無馬馬鐙進行行分開；注意事項：1、板面施施工完成成后進行行沖洗清清理；2、底筋與與面筋之之間需采采用馬鐙鐙進行分分離；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題:1、墊層混混凝土澆澆筑脹模模；注意事項：1、測量放放線準確確，基礎礎定位不不得有偏偏差；2、混凝土土澆筑標標高及厚厚度符合合要求，大大面要求求平整；存在問題注意事項存在問題：1、預留洞洞模板支支設不合合格；2、預留洞洞口因脹脹

17、模漏漿漿被混凝凝土堵實實；注意事項：1、模板支支設必須須牢固可可靠，避避免澆筑筑時脹模模；2、拆模時時注意對對預留洞洞口邊角角的保護護；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、剔鑿隨隨意導致致露筋；2、剔鑿面面不平整整觀感差差；注意事項：1、剔鑿需需注意觀觀感，整整齊畫一一；2、不得剔剔鑿過深深導致露露筋，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)；存在問題注意事項存在問題：結(jié)構(gòu)墻采用用小板拼拼接；混凝土成形形后結(jié)構(gòu)構(gòu)錯臺；注意事項：墻面模板配配模時禁禁止使用用小塊包包材進行行拼接；模板支設過過程中檢檢查模板板接縫處處是否平平整；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)

18、存在問題注意事項存在問題：1、混凝土土缺陷修修補隨意意，觀感感差；修補面泥漿漿流淌，表表面掉灰灰；注意事項：1、結(jié)構(gòu)缺缺項修補補符合方方案要求求；2、修補完完成后觀觀感良好好；存在問題注意事項存在問題：混凝土澆筑筑不密實實；混凝土施工工出現(xiàn)冷冷縫；混凝土表面面氣泡較較多；注意事項：混凝土需振振搗密實實排除多多余氣泡泡；控制混凝土土澆筑時時間確保保混凝土土澆筑連連續(xù)；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：模板表面未未清理干干凈；模板采用木木制內(nèi)稱稱存在滲滲漏隱患患；注意事項：模板支設前前表面需需清理干干凈；剪力墻需不不得采用用木制內(nèi)內(nèi)稱作為為模板的的支撐件

19、件；存在問題注意事項存在問題：混凝土澆筑筑過程中中漏振導導致成型型結(jié)構(gòu)柱柱出現(xiàn)較較大狗洞洞；模板拆除后后未及時時按照結(jié)結(jié)構(gòu)缺陷陷處理方方案進行行處理；注意事項：混凝土澆筑筑過程中中需注意意混凝土土振搗不不得漏振振；需控制混凝凝土入模模坍落度度，對不不合格混混凝土拒拒絕接收收；對于梁柱結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋較密集集部位需需加強混混凝土的的振搗；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：混凝土澆筑筑完成后后柱根部部鑿毛不不符合要要求；箍筋綁扎較較為凌亂亂；注意事項：柱鋼筋綁扎扎前將剪剪力墻或或柱根部部進行鑿鑿毛并清清理干凈凈；箍筋綁扎時時排放整整齊，開開口處進進行錯開開，

20、綁扎扎過程中中不得漏漏綁；存在問題注意事項存在問題：混凝土成型型后表面面氣泡較較多，影影響觀感感及質(zhì)量量注意事項：1、混凝土土澆筑時時注意振振搗到位位，排除除混凝土土內(nèi)部空空氣；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：混凝土試塊塊制作質(zhì)質(zhì)量差，成成型后達達不到要要求；同養(yǎng)試塊隨隨意堆放放，未進進行有效效標識和和保護；注意事項：嚴格把控混混凝土試試塊的制制作質(zhì)量量；對同養(yǎng)試塊塊進行分分類標識識和保護護；存在問題注意事項存在問題：剪力墻側(cè)邊邊模板固固定不到到位導致致成型后后跑模；注意事項：模板定位準準確，確確保成型型后構(gòu)件件不出現(xiàn)現(xiàn)偏位現(xiàn)現(xiàn)象；模板固定及及加固

21、牢牢靠，成成型混凝凝土橫平平豎直；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：成型混凝土土墻面光光潔度達達不到要要求，表表面著油油漆涂刷刷污染；注意事項：混凝土墻面面應光潔潔美觀，分分縫清晰晰；注意成型后后前面保保護禁止止隨意污污染；對拉螺桿設設置合理理，間距距符合方方案要求求；存在問題注意事項存在問題：剪力墻下口口漏漿嚴嚴重，成成型質(zhì)量量差；剪力墻下口口夾有模模板，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量；注意事項：模板支設時時注意下下口模板板縫隙的的封堵；封模前注意意清理構(gòu)構(gòu)件根部部的雜物物及浮灰灰；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：混

22、凝土澆筑筑振搗不不到位導導致出現(xiàn)現(xiàn)較多蜂蜂窩；結(jié)構(gòu)缺陷處處理隨意意未按方方案執(zhí)行行，且處處理過后后觀感極極差；注意事項：結(jié)構(gòu)澆筑過過程中嚴嚴格把控控，避免免出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量缺陷陷；缺陷處理需需根據(jù)方方案執(zhí)行行，確保保處理合合格、美美觀存在問題注意事項存在問題：剪力墻鋼筋筋保護層層過小，導導致成型型后出現(xiàn)現(xiàn)水平筋筋外露；注意事項：鋼筋綁扎過過程中應應注意鋼鋼筋的定定位，避避免出現(xiàn)現(xiàn)鋼筋偏偏移；控制鋼筋保保護層厚厚度，確確保受力力鋼筋有有足夠的的保護層層厚度；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：樓板面混凝凝土收光光效果差差，平整整度不符符合要求求；板面上人過過早

23、，導導致成型型后樓板板面出現(xiàn)現(xiàn)較深腳腳?。蛔⒁馐马棧喊迕婊炷镣翝仓晖瓿珊笮栊柽M行二二次抹面面收光，保保證樓板板面的平平整度以以及水平平度誤差差符合要要求；混凝土未到到達前度度前嚴禁禁上人和和材料，氣氣溫異常常時需安安排專人人對樓板板進行持持續(xù)養(yǎng)護護。存在問題注意事項存在問題：板面混凝土土成型后后出現(xiàn)板板筋外露露，起翹翹；注意事項：1、板筋綁綁扎時不不得漏綁綁和跳綁綁，確保保板面鋼鋼筋綁扎扎牢靠分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：衛(wèi)生間降板板成型質(zhì)質(zhì)量差，缺缺棱掉角角；降板部位缺缺陷修補補質(zhì)量差差；注意事項：注意控制降降板部位位混凝土土拆模時時間，確

24、確保拆模模時混凝凝土不出出現(xiàn)破損損；若出現(xiàn)破損損應及時時采用混混凝土原原漿進行行處理，確確保修復復質(zhì)量；存在問題注意事項存在問題：混凝土側(cè)口口吊模位位置未設設置快易易收縮網(wǎng)網(wǎng)；混凝土澆筑筑過程中中采用編編織袋進進行漏漿漿封堵；注意事項：該部位模板板施工時時設置快快易收縮縮網(wǎng)并固固定牢靠靠；澆筑時小心心振搗，在在保證混混凝土密密實的情情況下不不得破壞壞鋼絲網(wǎng)網(wǎng)；不得采用編編織袋進進行漏漿漿封堵；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：構(gòu)造澆筑成成型觀感感差；構(gòu)造柱上口口不密實實，拆模模后存在在較大孔孔洞注意事項：構(gòu)造柱支模模前對模模板表面面進行清清理并涂涂刷

25、脫模模劑；馬牙槎槎口口邊緣粘粘貼雙面面膠防治治混凝土土漏漿；澆筑過程中中注意振振搗，確確保成型型混凝土土密實上口支設喇喇叭口，確確保一次次投料到到位且方方便振搗搗；存在問題注意事項存在問題:二次結(jié)構(gòu)預預制過梁梁錨入墻墻內(nèi)長度度不符合合要求（未未達到2500mm)注意事項：大于3000mm洞口需需設置過過梁，兩兩端入墻墻長度不不小于2500mm；當受平面限限制入墻墻長度小小于1500mm時，應應采用植植筋或現(xiàn)現(xiàn)澆等方方式進行行設置；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：砌體表面遭遭泥漿污污染影響響觀感；砌體灰縫未未進行勾勾縫處理理；墻面豎向灰灰縫開裂裂，砂

26、漿漿不飽滿滿；注意事項：墻面砌筑完完成后應應對沾染染砂漿進進行清理理；墻體應進行行雙面勾勾縫，且且達到觀觀感要求求；墻體灰縫應應飽滿順順直，不不得出現(xiàn)現(xiàn)瞎縫和和通縫等等；存在問題注意事項存在問題：起步打底磚磚未進行行勾縫處處理，表表面溢出出砂漿隨隨意流淌淌；起步磚未按按方案進進行排布布；注意事項：對照方案對對施工前前對砌體體進行合合理排布布；砌筑時對溢溢出砂漿漿進行清清理并進進行雙面面勾縫；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：外墻砌體未未勾縫且且單面墻墻體多處處出現(xiàn)瞎瞎縫；外墻頂塞施施工錯誤誤且未塞塞實；注意事項：外墻砌體必必須進行行雙面勾勾縫且確確保

27、砌體體灰縫密密實可靠靠；外墻頂部采采用斜砌砌頂塞實實預留高高度及砌砌塊角度度需符合合要求；當頂部采用用細石砼砼進行塞塞縫施工工時需保保證縫隙隙填塞密密實，不不出下下下沉和開開裂現(xiàn)象象；存在問題注意事項存在問題：前面灰縫勾勾縫不清清晰，影影響觀感感；馬牙槎留設設不符合合要求；注意事項：注意控制勾勾縫質(zhì)量量，確保保一次成成活；根據(jù)墻體材材料的不不同需進進行重新新排版，確確保馬牙牙槎留設設合理；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：門洞口混凝凝土預制制塊設置置數(shù)量不不夠，且且兼具過過大注意事項：門洞兩邊混混凝土預預制塊應應對應設設置，且且間不得得大于6000m

28、m；預制塊底部部起步高高度應符符合要求求不得隨隨意設置置；混凝土預制制塊尺寸寸應符合合砌體模模數(shù)；存在問題注意事項存在問題：外墻砌體等等不塞縫縫下沉，斷斷裂；注意事項：外立面砌體體塞縫施施工時需需確保填填塞密實實，不出出先下沉沉和開裂裂現(xiàn)象；用于頂部塞塞縫的細細石混凝凝土應添添加微膨膨劑；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：砌體馬牙槎槎留設不不標準；構(gòu)造柱模板板加固時時采用步步步緊穿穿墻，對對墻體造造成破壞壞；注意事項：墻體砌筑前前需預先先進行排排版，確確保馬牙牙槎留設設符合要要求且方方便模板板支設；構(gòu)造柱模板板加固時時嚴禁采采用步步步緊穿透透墻體進進

29、行加固固；支模時采用用對拉螺螺桿在構(gòu)構(gòu)造柱退退槎處進進行加固固；存在問題注意事項存在問題：二構(gòu)澆筑成成型觀感感極差，混混凝土表表面氣泡泡較多；注意事項：澆筑過程中中嚴控二二次結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土振搗，保保證澆筑筑質(zhì)量；支模前對模模板進行行清理；澆筑過程中中逐個進進行檢查查；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：施工放線錯錯誤，導導致二次次結(jié)構(gòu)反反坎定位位不準產(chǎn)產(chǎn)生較大大偏差；注意事項：1、施工過過程中需需注意構(gòu)構(gòu)件的定定位，對對已放完完的先需需進行復復核；存在問題注意事項存在問題：門過梁下砌砌體干磚磚上墻施施工，灰灰縫部位位無砂漿漿；注意事項：門過梁下砌砌體施

30、工工因根據(jù)據(jù)墻體排排版圖進進行細部部處理；砌體嚴禁干干磚上墻墻并把控控好砌體體的組砌砌方式；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：構(gòu)造柱雙面面膠粘貼貼不平整整；模板加固不不牢靠，導導致構(gòu)造造柱澆筑筑過程中中出現(xiàn)輕輕微脹模模及漏漿漿；注意事項：雙面膠粘貼貼前因進進行彈線線定位，確確保粘貼貼順直美美觀；模板加固到到位，確確?；炷翝仓^程中中不出現(xiàn)現(xiàn)脹模現(xiàn)現(xiàn)象。存在問題注意事項存在問題：現(xiàn)場存在鐵鐵絲吊洞洞現(xiàn)象；吊洞完成后后出現(xiàn)滲滲漏；注意事項：吊洞施工時時嚴禁使使用鐵絲絲吊洞；吊洞施工前前應對洞洞口周邊邊進行毛毛化處理理；吊洞應分兩兩次進行行；吊洞所用

31、混混凝土需需添加微微膨劑；吊洞完成后后需進行行試水；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：砌體勾縫不不到位，施施工完成成后觀感感差；砌體豎向灰灰縫大小小不符合合要求注意事項：控制水平及及豎向灰灰縫的大大??；對砌體進行行雙面勾勾縫，保保證灰縫縫均勻飽飽滿；存在問題注意事項存在問題：門過梁上口口砌體存存在混砌砌現(xiàn)象；砌體頂塞施施工出現(xiàn)現(xiàn)通縫；注意事項：不得采用不不同材料料砌塊隨隨意搭配配使用；砌體施工時時各施工工節(jié)點應應進行重重點把控控，作到到節(jié)點清清晰明朗朗；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、窗臺未未設置壓壓

32、頂；2、墻體開開始水平平槽；注意事項：1、節(jié)點部部位按照照地方標標準或公公司內(nèi)部部標準施施工；2、墻體嚴嚴禁開設設水平橫橫槽；存在問題注意事項存在問題：1、砌體施施工工序序倒置，未未進行窗窗臺壓頂頂施工即即將兩側(cè)側(cè)砌體完完成；2、對窗臺臺壓頂分分節(jié)預制制，造成成滲漏隱隱患；注意事項：1、窗臺壓壓頂需一一次澆筑筑，不可可分節(jié)進進行預制制；2、窗臺壓壓頂澆筑筑時配筋筋、厚度度、寬度度、伸入入墻體長長度、找找坡等需需滿足地地方及企企業(yè)標準準要求；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：反坎內(nèi)未進進行鑿毛毛；模板表面污污染嚴重重，泥漿漿未進行行清理；注意事項：反坎

33、澆筑前前應先對對原先結(jié)結(jié)構(gòu)進行行鑿毛并并沖洗干干凈；用于支設反反坎的模模板使用用前需進進行清理理，對于于已無法法正常使使用模板板應進行行更換；存在問題注意事項存在問題：砂漿在樓層層內(nèi)現(xiàn)場場攪拌，無無任何配配比控制制措施；砂漿使在樓樓層內(nèi)堆堆放是時時未設置置接料斗斗，導致致砂漿與與樓板面面直接接接觸造成成砂漿失失水過快快；砂漿直接置置于樓板板面對樓樓板造成成污染，清清理困難難；注意事項：施工現(xiàn)場使使用砂漿漿嚴禁在在樓層內(nèi)內(nèi)直接人人工攪拌拌，對砂砂漿質(zhì)量量造成嚴嚴重影響響；樓層內(nèi)砂漿漿臨時存存放時應應設置接接料斗，避避免砂漿漿過早失失水；砂漿存放試試講不宜宜過久，普普通砂漿漿常溫下下應在三三小時內(nèi)

34、內(nèi)使用完完畢，當當氣溫高高于30攝氏度度時應在在兩小時時內(nèi)使用用完畢；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：構(gòu)造柱支模模時未設設置投料料口；構(gòu)造柱未一一次澆筑筑到頂；構(gòu)造中成型型表面觀觀感差；注意事項：構(gòu)造柱進行行支模時時需設置置投料口口；構(gòu)造柱應一一次澆筑筑至頂，并并振搗密密實；構(gòu)造柱支模模時模板板便面需需清理干干凈，涂涂刷脫模模劑，海海綿條粘粘貼牢靠靠順直美美觀，構(gòu)構(gòu)造柱混混凝土澆澆筑過程程中應采采用振搗搗棒振搗搗到位，成成型混凝凝土內(nèi)堅堅外美；存在問題注意事項存在問題：外墻砌體未未勾縫；頂塞部位不不密實，頂頂塞灰縫縫不飽滿滿注意事項：外墻砌筑時時必

35、須進進行勾縫縫，不得得出現(xiàn)瞎瞎縫、通通縫等現(xiàn)現(xiàn)象；外墻頂塞需需保證密密實，頂頂塞部位位灰縫均均勻飽滿滿，不得得出現(xiàn)頂頂塞下沉沉等現(xiàn)象象；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、洞口部部位過梁梁伸入墻墻體長度度不足；注意事項：當洞口大于于3000mm時應設設置過梁梁；過梁兩端伸伸入墻體體長度不不得小于于2500mm；因平面限制制過梁伸伸入墻體體長度小小于1500mm時應采采用錨固固或者現(xiàn)現(xiàn)澆的方方式進行行設置；存在問題注意事項存在問題：1、窗臺壓壓頂高度度不足1000mm，不滿滿足要求求；注意事項：窗臺壓頂施施工時不不得倒置置工序，應應先施工工完成壓壓頂再進進行兩側(cè)側(cè)上部砌砌體砌筑筑；窗臺壓頂應應采用現(xiàn)現(xiàn)澆施工工，壓頂頂內(nèi)配筋筋應符合合圖紙及及規(guī)范要要求；窗臺壓頂高高度及深深入兩邊邊墻體的的長度應應符合圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求且不得得小于1000mm及2000mm；分部分項華東公司各各項目錯錯誤做法法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、外墻頂