施工指導(dǎo)性意見

1、施工指導(dǎo)性意見一、 路基臺(tái)階開挖(一）清理表土及拆除1、范圍為路堤兩側(cè)擴(kuò)建用地范圍及原路堤范圍（含邊坡坡面、護(hù)坡道等）內(nèi)施工場地的清理、拆除和挖掘，以及必要的平整場地等有關(guān)作業(yè)。2、 一般要求有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物及構(gòu)造物。2）場地清理拆除及按規(guī)定回填壓實(shí)后，承包人應(yīng)重測地面標(biāo)高和擴(kuò)建的橫斷面提交監(jiān)理工程師審核。3）清理及拆除工作完成后，應(yīng)由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。3、 施工要求1）清理場地（1）對(duì)擴(kuò)建用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?00mm 內(nèi)的草皮、農(nóng)作物根系和表土應(yīng)予以清除，對(duì)老路基邊坡進(jìn)行41.6cm筑范圍進(jìn)行填

2、前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。（2）擴(kuò)建用地范圍及原路堤范圍內(nèi)的樹根應(yīng)全部挖除。2）拆除與挖掘（1）擴(kuò)建用地范圍內(nèi)的不允許保留（不含需拼寬的結(jié)構(gòu)物）舊涵洞、舊路面和其它障礙物以及不能利用的老路基兩側(cè)的護(hù)坡道、擋土墻等均應(yīng)全部拆除。正在使用的舊涵洞、舊路面及其它排水結(jié)構(gòu)物，應(yīng)在對(duì)其正常交通和排水做出妥善的安排后，才能拆除。在河床以外的部分至少拆除到天然地面以下 500mm，如其整個(gè)或部分處響的范圍。（3）拆除原有結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)采取措施確保高速公路暢通，拆除原有結(jié)構(gòu)物需要進(jìn)行爆破或其他作業(yè)有可能損傷新結(jié)構(gòu)物或附近結(jié)構(gòu)物時(shí)，必須采取相應(yīng)措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）所有指定為可利用的材料，都應(yīng)按

3、監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)存放，以免損失。對(duì)于廢棄材料，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示自費(fèi)妥善處理。（5）承包人應(yīng)將所有拆除后形成的坑穴回填并壓實(shí)。承包人由于拆除施工造成其它建筑物、設(shè)施等的損壞時(shí)，應(yīng)自費(fèi)負(fù)責(zé)修復(fù)或賠償。（二）臺(tái)階開挖1 刷坡至坡腳處，然后至下而上逐層開挖臺(tái)階。開挖一階及時(shí)填筑一階，臺(tái)階高度1 米，寬 1 米并向內(nèi)傾層臺(tái)階高度為0.8米。在前期（路床底以下部分）施工中，為了不影響車輛的正常通行，暫時(shí)不挖除土路肩部分，因此在路基臺(tái)階開挖時(shí)，應(yīng)先每 50 米一個(gè)斷挖除。從老路肩邊緣 D 點(diǎn)清除路床下第一級(jí)臺(tái)階邊緣 F 點(diǎn)，最下一級(jí)臺(tái)階內(nèi)緣頂點(diǎn) E 點(diǎn)及 B 點(diǎn)范圍內(nèi)的路基土，刷坡后的坡面為

4、DFEA，F(xiàn)E 的坡度為1：1。及時(shí)填筑一級(jí)。開挖：當(dāng)0h21cm 時(shí)，此臺(tái)階可不開挖，將其下面一級(jí)臺(tái)階直接施工至路床底部，因此時(shí)如果開挖，開挖線將在老路肩邊緣以內(nèi)，將影響老路肩行車安全。當(dāng)21cmh100cm時(shí)，此臺(tái)階應(yīng)先按 坡將土路肩全部刷除，再按設(shè)計(jì)開挖臺(tái)階，此時(shí)應(yīng)按照保通方案進(jìn)行縱向保通。開挖后要及時(shí)檢測老路基臺(tái)階底填料的含水量、壓實(shí)度，如果填料含水量過大或承載力明顯不足，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后可對(duì)其進(jìn)行換填處理。開挖后還要對(duì)開挖位置進(jìn)行復(fù)核，確保開挖準(zhǔn)確。在開挖過程中，應(yīng)設(shè)專職安全員巡視開挖邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)上報(bào)，采取加固措施，保證路基的穩(wěn)定性。另外應(yīng)作好防雨措施，防止雨水沖刷邊坡，造

5、成坍塌。施工步驟如下圖所示。D47B08FH001ECA二、基底碎石墊層換填1、碎石墊層換填50cm線用石灰灑出并立出土（2）碎石墊層分二層進(jìn)行施工，上層 35cm 厚，下層 15cm 厚。將模。檢驗(yàn)合格的碎石按路基寬度、長度、每車方數(shù)均勻地卸至施工區(qū)域內(nèi)，整形，水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)測攤鋪高程。（3）對(duì)下層碎石墊層用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1 遍，再用25KJ三邊形二輪沖擊壓路機(jī)沖擊碾壓20遍（沖擊碾壓速應(yīng)在912Km/h之間，不重疊 20T以上振動(dòng)壓路機(jī)振壓2遍沉降差在5mm 以內(nèi)且無明顯輪跡印為合格。（4）繼續(xù)攤鋪上層35cm碎石，整平后用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，按試驗(yàn)段取得的碾壓遍數(shù)振壓五遍（碾壓速度應(yīng)控制在

6、4Km/h以下，每次重疊碾壓 1/2 察，按相對(duì)沉降法進(jìn)行壓實(shí)檢測，其標(biāo)準(zhǔn)為用20T以上振動(dòng)壓路機(jī)振壓2 遍沉降差在5mm 以內(nèi)且無明顯輪跡印為合格。（5）對(duì)所施工的碎石墊層進(jìn)行質(zhì)量自檢并報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，滿足要求后再進(jìn)行下一工序的施工。 50cm 碎石換填工作完成后在其上面再撒一層碎石嵌縫料，嵌縫料規(guī)格為510mm 碎石，碎石用量為每百平方米 3m ，然后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至3嵌縫料均勻嵌入換填碎石縫隙中，表面無大縫隙為止。2、材料要求碎石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮的碎石，針片狀含量小于 15%，其最大粒徑不大于8cm。三、土工格室的鋪設(shè)（一）土工格室的設(shè)計(jì)1、為增加新舊路基的整體穩(wěn)定性，避免或減少橫

7、向錯(cuò)臺(tái)和縱向裂縫的發(fā)生，在填筑加寬路基前，先對(duì)原路基邊坡清理刷坡41.6cm，然后從土路肩內(nèi)側(cè)向下按 1:1.0 刷坡至坡腳處，再自下而上逐層開挖臺(tái)階。路基填高 H 4m TGLG-PE-50-500高強(qiáng)土工格室；路基填高6m 時(shí),在基底（碎石; 路基填高 6m 時(shí), 處，并采用U型鋼筋釘固定。、為減小路基的不均勻沉降和防止出現(xiàn)橋頭跳車現(xiàn)象，對(duì)全線橋樁對(duì)地基進(jìn)行加固，并于樁頂鋪設(shè) 40cm 碎石，碎石中間及碎石頂各加鋪一層TGLG-PE-100-500100cm分層鋪設(shè) TGLG-PE-100-500 格室處理長度最上層為2H+5m，其它層按1：1.5 坡至臺(tái)背（重力式臺(tái)）或伸入至距臺(tái)背溜坡前

8、（二）高強(qiáng)土工格室施工方案施工流程：測量放樣鋪設(shè)土工格室固定土工格室。1、在碎石墊層上將土工格室展開、拉直平順，緊貼下承層鋪平，保證荷載施加后處于良好受力狀態(tài)。2、土工格室從臺(tái)階內(nèi)緣鋪設(shè)至加寬路基邊坡處，采用自錨式，以保證整體受力。3、土工格室應(yīng)張拉均勻盡量成方形，其展開尺寸應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)格一致，并用U型鋼釘固定，鋼筋釘規(guī)格應(yīng)通過試驗(yàn)確定，鋼釘間距為臺(tái)階部位0.5m，其它部位1.0m，并緊貼下承層。土工格室邊部應(yīng)用人工填土固定。4方向應(yīng)與路基縱向中心線垂直。5、土工格室鋪設(shè)以后，應(yīng)及時(shí)填筑填料，以避免其受到陽光過長時(shí)間的直接暴曬。6、土工格室上的第一層填土攤鋪宜采用輕型推土機(jī)或前置裝載機(jī)。7、填料

9、不允許直接卸在土工格室上面，必須卸在已攤鋪完畢的土面上，其最大粒徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并不得傷及格室。8、在碎石層頂面鋪設(shè)第一層土工格室，碎石層頂面要平整，不得有塊片石等堅(jiān)硬突出物，在距土工格室10cm以內(nèi)的路基填料，其最大粒徑不得大于8cm。（三）材料要求TGLG-PE-50-500、 TGLG-PE-100-500高強(qiáng)土工格室主要技術(shù)指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度150Mpa，延伸率15，網(wǎng)孔尺寸25cmx25cm，格室高度分別為4m寬度定制，但整幅須為單根筋帶制作。格室間的連接應(yīng)牢固，鉚接件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。四、路基土方填筑(一)路基設(shè)計(jì)1、一般路基設(shè)計(jì)本路段路基填料主要為亞粘土及亞砂土，鑒于素土強(qiáng)度低，

10、且難以碾壓成型，為滿足路基填料強(qiáng)度和壓實(shí)度要求，并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，1-3cm，路槽下（0.2-0.8 m）范圍摻6%石灰進(jìn)行改良處理。30cm后，換填50cm碎石墊層并進(jìn)行沖擊碾壓。2、新舊路基銜接設(shè)計(jì)41.6cm，然后從土路肩內(nèi)側(cè)向下按1:1.0 刷坡至坡腳處，再自下而上逐層開挖臺(tái)階。開挖一階及時(shí)填筑一階，臺(tái)階高1 米，寬1 米并向內(nèi)傾3%坡。上部兩層臺(tái)階高度根據(jù)路基填高進(jìn)行調(diào)整，確保最上層臺(tái)階高度為0.8 米。路基填高H 4m格室；路基填高4m1.50土路肩107、施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行下一層的施工。（三）路基施工注意事項(xiàng)1、 應(yīng)做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施

11、，開挖路基兩側(cè)臨時(shí)排水溝，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。排除的雨水，不得流入農(nóng)田、耕地，亦不得引起水溝淤積和路基沖刷。2、 壓占魚塘、河溝地段，應(yīng)清淤干凈徹底(清淤后塘底基本同塘周圍土質(zhì))。3、路基填筑，必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，分層填筑、分層壓實(shí)，分層的最大壓實(shí)厚度不應(yīng)超過不應(yīng)小于10cm。4、路基填筑應(yīng)采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實(shí)檢驗(yàn)符合規(guī)定要求之后，再填上一層。5、若路基填筑分幾個(gè)作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)，則先填地段應(yīng)按 1：1 坡度分層留臺(tái)階。若兩個(gè)地段同時(shí)填，則應(yīng)分層相互交迭銜接，其搭接長度不得

12、小于2m。6、壓實(shí)度按壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為保證均勻壓實(shí)，應(yīng)注意壓實(shí)順序，并經(jīng)常檢查土的含水量，使土的含水量保持在最佳含水量附近。 50cm 填土壓實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)貼坡現(xiàn)象。對(duì)于構(gòu)造物兩側(cè)的一定長度路基范圍內(nèi)的路基填料的CBR值除滿足規(guī)范要求外，該范圍的路基壓實(shí)度須96。施工方案如采用先填筑路基后施工橋臺(tái)方案，其壓實(shí)機(jī)具要求同般路基；當(dāng)采用先施工構(gòu)造物后填路基方案時(shí)，對(duì)于大型壓實(shí)機(jī)具壓不到的地方，必須配以小型壓實(shí)機(jī)具薄層碾壓，以確保路基的壓實(shí)度。七、橋梁基樁（一）橋梁基樁施工前，必須測量老橋蓋梁角點(diǎn)坐標(biāo)，并將其與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)、理論計(jì)算坐標(biāo)一同進(jìn)行比較、擬合。當(dāng)理論計(jì)算坐標(biāo)與實(shí)測坐標(biāo)相差在誤差范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)

13、優(yōu)先使用理論計(jì)算坐標(biāo)，保證新橋自成一體，且與老橋較好擬合。當(dāng)理論計(jì)算坐標(biāo)與實(shí)測坐標(biāo)相差較大時(shí)，可用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)與實(shí)測坐標(biāo)進(jìn)行比較，二者相差如在誤差范圍內(nèi)時(shí)，可可用實(shí)測坐標(biāo)進(jìn)行擬合，并同時(shí)以實(shí)測坐標(biāo)驗(yàn)算對(duì)新橋的影響，若在誤差范圍內(nèi)時(shí)，可以實(shí)測坐標(biāo)作為基樁坐標(biāo)進(jìn)行施工。經(jīng)復(fù)核后，若采用設(shè)計(jì)坐標(biāo)，可正常施工，否則須按規(guī)定程序上報(bào)審批后再進(jìn)行施工。（二）鉆孔灌注樁施工方案1、施工流程施工準(zhǔn)備 測量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位 鉆孔 清孔檢孔 下鋼筋籠 澆注水下砼截樁頭 校正鋼筋 整修樁頭2、施工準(zhǔn)備1）施工場地應(yīng)平整，施工便道要保持暢通，泥漿池應(yīng)合理規(guī)劃。2）砼攪拌站及鋼筋加工場地應(yīng)硬化，用電采用從附近變電站

14、引入高壓電，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)組備用。確保施工正常用電；砼攪拌站用水采用現(xiàn)有水井，施工現(xiàn)場用水采用打井抽取地下水。3 750L 鉆機(jī)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件及工作量、工期進(jìn)行配備。4）各種原材料及砼標(biāo)準(zhǔn)配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。3、施工工藝1）施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀進(jìn)行精確定位放樣，并在樁中心位置釘木樁，并設(shè)護(hù)樁，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人員和監(jiān)理復(fù)核后埋設(shè)護(hù)筒。2）埋設(shè)護(hù)筒：根據(jù)現(xiàn)場條件采用旱地挖坑埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20-40cm 0.3 24 米。筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)；平面允許誤差為，豎直度不大于1%。3）鉆機(jī)就位：在鉆機(jī)就位前，將場地整平夯實(shí)：并且在就位時(shí)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用纜風(fēng)

15、繩固定平穩(wěn)。4）泥漿配制：選用塑性指數(shù) 1的粘性土就地造漿或用膨潤土制備，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔方法及地層情況為選定。5）鉆孔將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)樁孔，把鉆頭吊起徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后開始鉆孔；按先慢后快原則，連續(xù)進(jìn)行鉆孔，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度；在鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位 0.5m 以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。每鉆深 23 米檢查孔徑、垂直度并在泥漿池鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)?？咨畈恍∮谠O(shè)計(jì)值。6）檢孔清孔：孔徑，合格后吊裝鋼筋籠。終孔后與灌注砼前分

16、別用測繩測量孔深，兩次之差 300mm 以內(nèi)。泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度 1.02-1.06，粘度16-20pa.s，含砂率4。沉渣厚度30cm. 檢孔器長，直徑 。7）制作、吊裝鋼筋籠：鋼筋籠在鋼筋加工場按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作，且宜分段制作，分段長度根據(jù)吊裝條件確定，保證不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開；鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋采用J5065滿、無焊渣。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后運(yùn)到現(xiàn)場用吊車按鋼筋籠長度編號(hào)吊裝并對(duì)中定位。制作和吊裝允許誤差為：主筋間距 10mm；箍筋間距20mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架底面高程mm。聲測管采用8m長573.5 定型鋼管，接頭采用

17、長mm756 120度等間距按圖紙綁扎在N5鋼筋內(nèi)面。鋼筋檢測允許偏差如下表權(quán)植2尺量：每構(gòu)件檢查 個(gè)斷面321235-10尺量：每骨架抽查 30%4尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處保護(hù)層108）下導(dǎo)管：水下砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管吊掛在吊車頂部滑輪上并且居樁孔中心穩(wěn)步下放，不能接觸碰到鋼筋籠，下放到距樁底0.4米。9）澆注水下砼：砼在攪拌站集中攪拌，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照砼配合比拌制，保證各種材料計(jì)量準(zhǔn)確，為保證砼的和易性和坍落度強(qiáng)制攪拌不小于120-180秒。首批砼的數(shù)量應(yīng)埋住導(dǎo)管底1 米以上，待正常灌注后，中途應(yīng)連續(xù)澆注并經(jīng)常測繩探測砼面

18、高，計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，做好記錄，保證導(dǎo)管埋深在2-6 米。為保證樁的質(zhì)量在樁頂留出高出樁頂0.5-1 80% 余部分，使樁頂砼表面標(biāo)高符合要求。4、試驗(yàn)、檢驗(yàn)1）每根灌注樁為一個(gè)單元工程，故每根灌注樁須有2 組以上的 28天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度試塊。實(shí)驗(yàn)人員工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，充分利用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行試塊制作。2）質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格對(duì)整個(gè)灌注樁施工的全過程進(jìn)行控制，對(duì)重要環(huán)節(jié)、工序應(yīng)現(xiàn)場把關(guān)，嚴(yán)格控制。經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量教育，讓所有人員時(shí)刻牢記安全、質(zhì)量施工措施。3）所有實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)灌注樁的施工有足夠的認(rèn)識(shí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料、規(guī)范等，確保該工程保質(zhì)、保量的完成施工任務(wù)4）所有機(jī)械設(shè)

19、備應(yīng)有持該設(shè)備上崗證人員進(jìn)行操作，使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，以便使其在使用時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、其他樁基施工過程中常見的質(zhì)量問題有：孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；孔底沉渣過厚；坍孔；孔徑不足；砼澆筑過程中非通長鋼筋上??；砼卡管；樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥等質(zhì)量問題，各有關(guān)質(zhì)量問題的預(yù)防控制措施如下：1）孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求a、檢查鉆渣，并防止誤判。b、成孔后實(shí)測。c、根據(jù)鉆頭和鉆桿長度進(jìn)行控制。d、清孔要徹底。2）沉渣過厚a、采用合適的施工工藝。b、測量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較。c、清孔、下鋼筋籠、澆砼連續(xù)作業(yè)。c、清孔、下鋼筋籠、澆砼連續(xù)作業(yè)。3）坍孔a、保持孔內(nèi)水頭，防止鋼護(hù)筒漏漿。b、采用優(yōu)質(zhì)泥漿

20、，其密度、粘度、膠體率均應(yīng)取較大值。倍鉆孔中水壓力。d、保證施工連續(xù)作業(yè)。4）鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計(jì)要求。a、鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)用大直徑的螺紋鋼作加強(qiáng)箍，間距2-2.5m。b、鋼筋籠過長時(shí)，應(yīng)分段制作和吊放。c、焊接保護(hù)層鋼筋。5）孔徑不足a、選用合適的鉆頭直徑。b、流塑性地基變形造成縮孔時(shí)，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。c、不同的地質(zhì)情況應(yīng)采用不同比重的泥漿。6）砼澆注過程中鋼筋籠上浮。a、澆注砼導(dǎo)管埋深不能太深，首批下料不能太快。b、將2-4 根豎筋加長至樁底。c、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。d、鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處與管壁均勻焊接4 片以上薄鋼板，

21、保持光滑防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。7)砼卡管a、水下砼用的水泥用量、標(biāo)號(hào)、集料粒徑級(jí)配、水灰比、外摻劑及砼的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸?shù)缺仨毞显O(shè)計(jì)規(guī)范和施工要求。b、砼拌和物運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求時(shí)，不得使用。8)樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁。a、嚴(yán)格控制砼坍落度和和易性。b、連續(xù)澆注，每次澆筑量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長。c、導(dǎo)管埋入砼不得小于2m，導(dǎo)管不得漏水。9）鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表權(quán)值3群樁2全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2(mm)排架樁34567孔深（）3312孔徑（m ）沉淀厚度：磨檫樁（m ）鋼筋骨架底面高層（m

22、 ）不大于 30050 1八、立柱（一）立柱頂標(biāo)高的確定1、必須進(jìn)行老梁板底標(biāo)高的測量：用水準(zhǔn)儀實(shí)測每孔橋老邊梁板底標(biāo)高，位置為蓋梁邊線與老邊梁兩側(cè)的交點(diǎn)，共四個(gè)標(biāo)高；2、必須以老邊梁外側(cè)梁底實(shí)測標(biāo)高（橋墩處可取平均值）為基準(zhǔn)起算標(biāo)高，以設(shè)計(jì)橫坡、支座厚度、墊石厚度、蓋梁厚度為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)控制。（二）立柱施工方案1、施工工藝流程：鑿樁頭測量放線制作安裝鋼筋安裝模板澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)模板拆除2、主要工序施工方案：1）鑿樁頭利用風(fēng)鎬配合人工把樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，露出新鮮密實(shí)的混凝土，并剔除松動(dòng)砂石，然后用空壓機(jī)和水把樁頭吹干沖凈。2）測量放線利用全站儀定出樁中心，允許偏差25 mm，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人員和監(jiān)理復(fù)

23、核后安裝鋼筋。3）制作安裝鋼筋籠（1）鋼筋要求a、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。b、鋼筋必須經(jīng)試驗(yàn)室按批次頻率抽檢試驗(yàn)合格后方可使用。c、鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈。d、鋼筋平直，無局部彎折。(2)鋼筋籠制作a、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，彎起鋼筋位置允許偏差20 mm。b、各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，允許偏差10 mm。c、鋼筋平面接頭采用雙面搭接焊。采用J506焊條，焊接長度不小于5d，焊縫飽滿，無焊渣、焊瘤等質(zhì)量缺陷，為保證兩接頭鋼筋軸線一致，搭接部分要有一個(gè)小折角。d、鋼筋在鋼筋場內(nèi)制作，用工具車運(yùn)到現(xiàn)場綁扎安裝，基樁鋼筋與立柱鋼筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要

24、求搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋間距允許偏差20 mm。e、鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，保證鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度，保護(hù)層允許偏差5 mm。4）立柱模板安裝(1) 模板要求尺寸偏差符合規(guī)范要求以保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受砼施工時(shí)的側(cè)壓力及施工荷載。模板制作允許偏差長、高為0、-1mm，板面局部不平1mm。(2)模板安裝a、安裝模板時(shí)，為防止模板位移，在模板底外沿設(shè)支撐固定；在模板頂設(shè)不少于3正模板垂直度。b、模板安裝之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種且不得使用廢機(jī)油，脫模劑不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板采用吊車配合人工安裝，安裝完畢，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及豎向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。c、安裝時(shí)，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板下緣應(yīng)用與樁頭砼同標(biāo)號(hào)的砂漿填塞，以保證不漏漿。相鄰模板拼裝后高差