鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝（一）、鋼柱加工工藝1）空腹鋼柱待鋼焊接、矯正后，定尺切頭，再焊接柱底板、頂 板、筋板、墻皮支座。2）格構(gòu)式組合柱制作先定尺加工上下肢焊接鋼，下肢鋼二次切 頭時(shí)要加焊接收縮余量、每米加1mm。3）在剛性平臺(tái)上搭設(shè)組裝支架，間隔約3m 一個(gè)，支架用水平儀 測(cè)平，調(diào)整好上下肢高差在組裝支架上劃出鋼柱中線，上、下肢邊線， 再按圖紙要求組裝鋼柱全部零件。4）鋼柱全部零件組裝完畢，要重點(diǎn)檢查鋼柱平整度、旁彎、肩 梁和柱底板與柱軸線的垂直度、眼孔偏差。柱下肢焊接時(shí)要采用對(duì)稱 焊接，防止旁彎變形，柱底板焊接要控制產(chǎn)生角變形。5）柱間支撐為門式剛架。三角形斜支撐桁架部分，無法運(yùn)輸， 故此部分

2、桁架弦桿、腹桿在工廠（或現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地）加工后現(xiàn)場(chǎng)拼裝 成整體。6）吊車梁加工工藝：吊車梁加工工序與焊接鋼基本相同，但在腹 板下料時(shí)要注意起拱度的要求。7）吊車梁腹板與翼板接頭的焊接坡口，采用刨邊機(jī)加工。8）裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹 用高速砂輪機(jī)除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物 鐵銹進(jìn)行徹底清理。9）在專用臺(tái)架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100-200mm，間距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。10）根據(jù)吊車梁材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求，氣體保護(hù)焊打底選用鍍銅焊絲， 焊絲的質(zhì)量必須符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而

3、引起 焊接裂紋，焊絲的碳含量應(yīng)控制在0.08%以下。構(gòu)件防腐（1）拋丸除銹:鋼材（構(gòu)件）的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的施工方法 施工，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。所有構(gòu)件均采用拋丸除銹， 將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu) 件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。噴丸 前應(yīng)用砂輪打磨氣割表面、火焰矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些 部位能形成合適的表面粗糙度。拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須 避免油脂重新污。拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。 除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸過程中，其表面應(yīng)避免重新污染。（2）涂裝:噴丸除銹后鋼材料（構(gòu)件）當(dāng)天必須涂漆。

4、涂漆前必 須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方能施工。涂料在下雨或霧天不能在露天 施工。油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、 龜裂、脫落等涂層缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高螺栓磨擦面范圍內(nèi)暫時(shí)不涂漆，待施 工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂油漆，柱腳底面不允許涂漆或有油污。吊裝前， 對(duì)屋架系統(tǒng)構(gòu)件（含安裝后無法補(bǔ)刷面漆的構(gòu)件）補(bǔ)刷最后一道面漆， 其余構(gòu)件在交工前補(bǔ)刷再補(bǔ)刷一道面漆。（3）涂層保護(hù)：涂層在完全實(shí)干前（正常條件下一般2小時(shí)） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運(yùn)，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊 運(yùn)過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。由于鋼 材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層

5、起殼或者涂層龜裂時(shí)將涂層 鏟除，按以上要求進(jìn)行除銹后，刷涂或噴涂。膜厚不足時(shí)，應(yīng)根據(jù)面 積大小用噴涂、刷涂方法，修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)清潔。構(gòu)件運(yùn)輸（1）構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗(yàn)收后才能運(yùn)輸出 廠。（2）運(yùn)輸前必須核對(duì)構(gòu)件編號(hào)是否正確。（3）運(yùn)輸前構(gòu)件必須進(jìn)行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損 壞、不散件。（4）構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細(xì)清點(diǎn)構(gòu)件，同時(shí)辦理 構(gòu)件出庫(kù)單。（5）構(gòu)件運(yùn)輸必須按安裝要求配套出廠。構(gòu)件安裝（1）構(gòu)件驗(yàn)收及堆放1）加強(qiáng)與結(jié)構(gòu)制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進(jìn)度提前提交構(gòu)件運(yùn) 輸計(jì)劃。2）對(duì)出廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不能出廠。3）鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)同時(shí)向

6、安裝單位，提供相應(yīng)交工資料。4）鋼柱、屋架梁等大型構(gòu)件，運(yùn)輸、堆放在吊裝點(diǎn)附近，直接起吊可減少現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)。5）鋼柱吊裝前，要?jiǎng)澓靡孕熊嚰缌簽榛鶞?zhǔn)的+1m標(biāo)高控制線。（2）基礎(chǔ)復(fù)查1）檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓中心線，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的 縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。2）基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。（3）吊裝機(jī)械的選擇本工程考慮選用吊車作為主吊，負(fù)責(zé)吊裝 鋼柱、吊車梁、屋面鋼梁等構(gòu)件。汽車吊車配合，負(fù)責(zé)吊裝柱間支撐、 檁條、天窗架等構(gòu)件以及卸車等工作。（4）鋼柱安裝：鋼柱采用吊車裝，采用一點(diǎn)綁扎法，垂直起吊， 為確保鋼柱平穩(wěn)起吊，在牛腿上焊接吊耳。鋼柱吊裝前應(yīng)在地面上固 定好臨時(shí)腳手

7、架、攀登梯子，劃好中心標(biāo)高三角標(biāo)記，掛好固定纜風(fēng) 繩。鋼柱吊裝之前，應(yīng)將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛并清洗干凈，鋼柱插入 基礎(chǔ)內(nèi)部分的表面不得刷油漆，鋼柱找正后，用鋼楔子楔緊。并在 24小時(shí)內(nèi)澆灌混凝土，混凝土澆灌分兩部分進(jìn)行，第一次澆灌到鋼 楔子 以下，待初凝后取出鋼楔子，進(jìn)行二次澆灌。鋼柱豎立后，應(yīng) 及時(shí)安裝柱間支撐和柱頂壓桿，以及其它結(jié)構(gòu)系統(tǒng)縱向構(gòu)件，以保證 鋼柱平面外的穩(wěn)定性。（5）鋼柱吊裝過程中鋼柱吊入杯口，當(dāng)柱腳接近杯底約30- 50 mm剎住車，立即測(cè)量柱垂直度，并通過吊車操作使柱大體垂直，撬 動(dòng)或敲打鋼楔，使柱中心與柱基礎(chǔ)中心對(duì)齊，再落鉤，讓柱借助自重 沉入杯底。立即復(fù)查柱中線和標(biāo)高，若

8、誤差超標(biāo)準(zhǔn)，還得把柱重新吊 起加調(diào)整墊板，直至符合要求，即打緊楔鐵，再增設(shè)纜風(fēng)繩，使柱臨 時(shí)固定。待柱臨時(shí)固定后，吊車才能松鉤，等柱校正后固定。鋼支撐施工（1）施工準(zhǔn)備1）召開施工人員的安全、技術(shù)交底會(huì)議，強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量的重要 性，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)要求。2）相應(yīng)部位土方開挖施工完畢，并按要求搭設(shè)腳手架和操作平 臺(tái)，并做好安全防護(hù)工作。3）材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)提供相關(guān)材料的合格證書，經(jīng)驗(yàn)收合格后放 準(zhǔn)使用。4）電焊工、司機(jī)、起重工等相關(guān)人員應(yīng)有上崗證。（2）鋼支撐安裝施工工藝流程：腳手架搭設(shè)一放線一預(yù)埋件預(yù)埋一上斜撐施工一牛腿 鋼板焊接一鋼圍檁拼裝就位一鋼圍檁斜拉鋼筋焊接一下斜撐安裝一 圍檁

9、與樁間隙混凝土澆注一驗(yàn)收。（3）注意事項(xiàng)：1）臨時(shí)腳手架搭設(shè)時(shí)，地面應(yīng)滿鋪竹膠板，同時(shí)加兩道掃地桿， 下面一道落地布置，腳手架上部要和混凝土梁有可靠連接；2）二道混凝土支撐達(dá)到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行上斜撐安裝，鋼斜撐與 預(yù)埋鐵件滿焊；3）土方開挖到第三道支撐底標(biāo)高以下40cm50cm；確定第三道 支撐底標(biāo)高，焊鋼牛腿，與鉆孔樁主筋焊接；4）吊放安裝鋼圍檁，按設(shè)計(jì)要求拼裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接；5）在下斜撐支撐作用點(diǎn)處，焊接加勁板鋼板；6）進(jìn)行下斜撐安裝，鋼斜撐與預(yù)埋鐵件安裝完畢形成牢固的支 撐系統(tǒng)，檢查安裝情況并組織施工驗(yàn)收；7）進(jìn)行下流水施工段施工。（4）質(zhì)量要求1）H型鋼、鋼板、焊條等原材料必須符

10、合設(shè)計(jì)要求，并有相關(guān) 的材料合格證書。2）焊縫等級(jí)為三級(jí)焊縫，除圖紙標(biāo)注外焊縫高度均為8mm；3）焊工應(yīng)按規(guī)定考試合格，取得資格證書，持證上崗。氣體火 焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊上崗證；4）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；5）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接坡口的尺寸和焊接接頭的組對(duì)情況。焊接接頭的形式和尺寸應(yīng)符合要求；6）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量情況，如坡口角度、 鈍邊大小、組裝間隙等。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng) 符合現(xiàn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求；7）焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂

11、紋、肉瘤等現(xiàn)象。（二）、鋼梁（1）制作過程:1）H形鋼腹板與翼板的下料采用門式切割機(jī)自動(dòng)切割，鋼板長(zhǎng) 度方向應(yīng)預(yù)留25MM的焊接收縮余量和機(jī)加工余量。2）焊接日形鋼梁上下翼板在跨中1 /3長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得拼接，上 下翼、腹板拼接焊縫為熔透焊。3）為防止翼板焊接下垂變形，H形鋼梁翼板在拼裝前應(yīng)先做反 變形。4）焊接日形鋼梁在裝配胎膜內(nèi)進(jìn)行裝配。（2）裝配注意事項(xiàng)1）腹板要對(duì)正翼板中心。2）腹板要垂直翼板。3）腹板和翼板的裝配間隙應(yīng)符合規(guī)范。4）裝配尺寸和位置公差檢測(cè)合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊點(diǎn)高度不 得超過每道焊縫尺寸的1 / 2,正反面點(diǎn)焊位置要錯(cuò)開。5）H形鋼梁的焊接應(yīng)在焊接平臺(tái)上進(jìn)行，焊接應(yīng)清除

12、焊接區(qū)域 內(nèi)的銹跡、污渣等雜物。6）焊接采用氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧焊罩面。在焊縫兩端， 按規(guī)范設(shè)置引弧板。7）為減少構(gòu)件的焊接變形，H形鋼梁可采用分層施焊的工藝， 分層層數(shù)視板厚而定。8）嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。9）焊接完畢后，需用火焰切除構(gòu)件上的引弧板和其他臨時(shí)固定 卡具，并修磨平整。10）焊縫檢驗(yàn)按二級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，超聲波檢驗(yàn)焊縫長(zhǎng)度的 20%。11）成品構(gòu)件應(yīng)予以編號(hào)，并堆放于成品區(qū)。（3）構(gòu)件涂裝與標(biāo)記1）所有鋼構(gòu)件在加工前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的等級(jí)， 部分構(gòu)件應(yīng)涂刷防銹漆一道。2）焊接完后的成品構(gòu)件，凡漆膜有損傷的部位，均需重新打磨 補(bǔ)漆。3）構(gòu)件完工后，應(yīng)作

13、出明顯的標(biāo)記，.注明構(gòu)件的圖號(hào)、名稱和 桿件號(hào)。（4）構(gòu)件的堆放：1）成品件應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面構(gòu)件之間應(yīng)采用墊木擱空， 上下墊木位置要對(duì)齊。2）未涂刷油漆的構(gòu)件應(yīng)采取防雨措施，以免構(gòu)件堆放過久生銹。（5）鋼梁的安裝：客房頂層屋面板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可將鋼梁 構(gòu)件吊上屋面，在屋面搭設(shè)枕木平臺(tái)，將鋼梁在屋面拼裝成整體，鋼 梁拼裝完成經(jīng)外形尺寸驗(yàn)收和焊縫探傷合格后進(jìn)行整體吊裝，為防止 吊裝中鋼梁變形，經(jīng)過計(jì)算確定吊點(diǎn)位置。在距兩端1/4處設(shè)起吊點(diǎn)， 作明顯標(biāo)志，吊索采用鋼芯尼龍帶兜吊。（6）鋼梁的校正：安裝就位后，吊機(jī)不松鉤并保持一定吊力， 校正鋼梁軸、水平和垂直度。軸線靠鋼梁中心 線與支座軸線來

14、保證。 水平度用支座頂平面標(biāo)高保證，梁吊裝前根據(jù)誤差加墊板調(diào)平。梁垂 直度用框式水平儀放于梁上翼板和用靠尺貼近上下邊緣，利用線墜吊 掛測(cè)量，出現(xiàn)誤差，吊機(jī)微微起鉤加墊鐵完成。（7）鋼梁焊接注意要點(diǎn)：采用焊機(jī)打底焊接，罩面用手工電弧焊；為減少鋼梁焊接內(nèi)應(yīng) 力，焊完鋼梁一端的焊縫再進(jìn)行另一端的焊接；每端鋼梁的焊縫的焊 接順序：由兩名焊工同時(shí)施焊，首先兩面立縫，再焊接仰縫，后焊接 平縫。焊接后按焊縫要求進(jìn)行超聲探傷。2.鋼檁條（1）進(jìn)行檁條的安裝，首要對(duì)檁托架進(jìn)行測(cè)量，保證縱橫成線， 且保證檁條表面在一個(gè)面上。（2）在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及 保證檁條成一條直線，且上表面為一

15、個(gè)平面。（3）對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。（4）布置檁條要保證其平直度。（5）在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保 證施工質(zhì)量合格。（6）檁條安裝時(shí)，必須對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行，配合隅撐、拉條的型號(hào) 和位置進(jìn)行安裝，盡量減少高空擴(kuò)孔。（7）檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：A、檁條支座的間距不大于 5mm；B、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于5mm；C、檁條間的水平距離的誤差不大于 5mm；D、天溝板的不平度不大于5/1000；E、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；F、檁條間的高低不平行度不大于10mm。（三）鋼板屋面（1）鋼屋架的安裝1）工藝流程：作

16、業(yè)準(zhǔn)備f屋架起吊f屋架安裝連接與固定f 檢查、驗(yàn)收一除銹、刷涂料2）安裝準(zhǔn)備：復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、 預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工要求設(shè)置操作平臺(tái)。屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)?壓桿時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于 屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)。3）屋架組拼：屋架分片現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí) 應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起

17、拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再 翻身焊另一面。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及也可以在地面上組裝好一 次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。4）屋架安裝:吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫 停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一棉屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中 心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋 架臨時(shí)固定。第二棉屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木 臨時(shí)與第一棉屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固 定，務(wù)使第一棉屋架與第二棉屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整 體。d.從第三棉屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上

18、弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架 固定，同時(shí)將屋架校正好。5）構(gòu)件連接與固定：構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合 格后方能進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊 圈，螺栓外魯思扣長(zhǎng)度不少于23扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度 的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。 安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查 內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要 求，零配件不得遺漏。6）檢查驗(yàn)收：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量主

19、要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂 直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不 超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。7）除銹、涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。b.涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì) 量檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。2）由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。3）支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。4）構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。5）結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。（四）零星

20、鋼構(gòu)件1.構(gòu)件制作（1）準(zhǔn)備工作1）施工圖設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)資料，認(rèn)真熟悉圖紙、 相關(guān)的技術(shù)資料、設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。了解制造廠、運(yùn)輸單位、安 裝單位，運(yùn)輸及起吊能力，合理進(jìn)行構(gòu)件分段，根據(jù)設(shè)計(jì)要求經(jīng)設(shè)計(jì) 簽字的材料代用單確定構(gòu)件規(guī)格，設(shè)計(jì)各種焊接接頭型式，螺栓接頭 型式，確立各項(xiàng)加工技術(shù)要求，經(jīng)過對(duì)設(shè)計(jì)圖的各項(xiàng)細(xì)部設(shè)計(jì)后，作 出鋼結(jié)構(gòu)施工圖，包括構(gòu)件詳圖、材料表、構(gòu)件布置圖及構(gòu)件表。2）材料供貨：盡快編制材料預(yù)算，組織材料供貨，這是確保鋼 結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有規(guī)格及材質(zhì)市場(chǎng)供貨無法滿足設(shè)計(jì)要 求應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。對(duì)所采購(gòu)的材 料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆 都必須有出廠合格證、質(zhì)保書材料入庫(kù)后物資管理部門、質(zhì)量管理部 門，應(yīng)組織對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)保書中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文 件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。鋼材入庫(kù)必須辦 理入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否合符要求，認(rèn)真檢查鋼材表面 質(zhì)量。未經(jīng)交驗(yàn)或交驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)入庫(kù)。鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、 規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、 防止進(jìn)水銹蝕