建筑投標標書

1、一、工期安排我公司以打造精致品牌為施工前提，制定以下工期計劃：本工程工期目標：xxxx日歷天。按招標文件要求，本工程計劃工期為：工程計劃開工日期為xxxx年xx月xx日，計劃在xxxx年xx月xx日全部完工?？偣て趚xxx日歷天。二、工序銜銜接我公司以打打造精致致品牌為為施工前前提，制制定以下下工序計計劃：體程,織時分時空平水交業(yè)接措重兼般則行安質(zhì)量符合國國家現(xiàn)行行標準和和規(guī)范，一一次性驗驗收合格格。工程程施工條條件及要要求工程程現(xiàn)場已已基本具具備“三通一一平”，具備備開工條條件。工程開工前前已做好好施工技技術(shù)準備備、物資資準備。工程施工工工序為：臨建及及設(shè)施鋼筋工程程模板工程程混凝土土工程二

2、次結(jié)結(jié)構(gòu)工程程裝飾工工程竣工清清理。我公司將按按標書要要求，以以最快的的速度進進入工地地，完成成資源的的合理配配置，盡盡早開工工。建立健全與與工程相相配套，與與業(yè)主相相適應的的組織機機構(gòu)，制制定嚴格格管理制制度，保保證各項項目標實實現(xiàn)。合理配置各各種資源源，保證證節(jié)點工工期。以最優(yōu)的技技術(shù)方案案和嚴密密的質(zhì)量量管理體體系來保保證工程程質(zhì)量最最優(yōu)。建立健全安安全生產(chǎn)產(chǎn)，文明明施工，環(huán)環(huán)境保護護的管理理機構(gòu)，并并作為施施工組織織設(shè)計的的重要組組成部分分，與各各項管理理工作同同步，達達到工期期、質(zhì)量量、安全全、文明明施工、環(huán)環(huán)境保護護各方面面在本工工程的協(xié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一一。我們將嚴格格履行合合同，尊尊重總

3、包包，服從從監(jiān)理，配配合設(shè)計計，協(xié)調(diào)調(diào)地方關(guān)關(guān)系共同同完成本本工程建建設(shè)任務務。三、進度表表打致為前制下計體進劃保常的下插多同工工同行掌控工及行物衡配督料資應證序利前施將計好總師調(diào)分項進匯一細計并到工格各隊制計互報流工交業(yè)促度表安附四、施工方方案我公司以打打造精致致品牌為為施工前前提，制制定以下下施工方方案：述1.1編制制依據(jù)工施工工技術(shù)標標準。施工招招標文件件。國家、地方方相關(guān)法法律、法法規(guī)。我單位對施施工現(xiàn)場場的詳細細調(diào)查情情況。建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范屋面工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范建筑地面面工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范工程測量量規(guī)范山

4、東省住房房和城鄉(xiāng)鄉(xiāng)建設(shè)廳廳關(guān)于進進一步加加強民用用建筑外外窗工程程質(zhì)量管管理的通通知（魯魯建節(jié)科科字【220144】222號）蒸壓輕質(zhì)質(zhì)砂加氣氣混凝土土（AAAC）砌砌塊和板板材建筑筑構(gòu)造TY蒸壓壓砂加氣氣混凝土土自保溫溫砌塊建建筑構(gòu)造造1.2編制制原則案據(jù)工施驗工點合工量期價素礎(chǔ)采理工及設(shè)組工密平水叉編成確工工量境和目實為們的方循原遵循招標標文件的的原則。標的和本面統(tǒng)排理科理心的進制遵循設(shè)計和和技術(shù)規(guī)規(guī)范的原原則。遵循“科技技是第一一生產(chǎn)力力”的原則則。 堅堅持專業(yè)業(yè)化作業(yè)業(yè)和綜合合管理的的原則。隊分專員備勢用管段理以整化的求原的必事基不離要身際能經(jīng)件術(shù)出要程際依事的將情工際編切行工方作原工

5、必合實編方具操必夠可接工工合的：設(shè)編必慮成控應足質(zhì)進前合排學通理術(shù)達減經(jīng)理果性則設(shè)編需從的不考體標施加體調(diào)合而不的或影性則設(shè)編具瞻考整工劃管準工工期能的況問出的：可安防確工和安文工則意保周態(tài)做明1.3工程程概況及及工程數(shù)數(shù)量部項的工方2.1施工工前的準準備2.術(shù)準后目部人快圖現(xiàn)件分各分項施案制的組計各做交組紙就上的和咨包提種計如段需計預分個分程程疏料分動技量立技機理組立規(guī)度定的計制在中按定準齊資包工資材格設(shè)更工和復錄紙記測試檢備行并專管石泥品產(chǎn)向室配試告2.業(yè)準水硬豐工的施組標按織組班技員悉和現(xiàn)進術(shù)全等2.械準械必公全處合才用立臺使的設(shè)終受態(tài)確有備足生要2.場布進場規(guī)建施路設(shè)用路設(shè)照動纜組凝鋼

6、工設(shè)進置試準原力便保全好材機備場安切的牌護確全采要施沿附建地下線時場清留場筑并業(yè)關(guān)及實況行平工為施造工將道的施場面置同說起主根批施平及完時場硬以時施按同及及提場測制單定久標程點照總圖進工閉線準控的設(shè)程的控量的地需危志間紅號:箱相電至配電用敷埋于02.種資查需資種數(shù)大工對物源產(chǎn)應進細查早供系實要要種進間密2.2測量量定位工審的點現(xiàn)設(shè)點采站極法基位用儀地高礎(chǔ)后核增樁施 行測應計測向單樁辦接續(xù)原有或時補正角及樁線栓做志工到的對測器測尺站水等按部規(guī)必期儀測有合料監(jiān)核員僅較專識熟操力且較責2.3筏板板基礎(chǔ)工工程基礎(chǔ)施工：墊層：在基基坑驗收收合格后后，開始始施工墊墊層，墊墊層模板板用1000毫米米寬模板板

7、釘在方方木上用用短鋼筋筋打入地地下支設(shè)設(shè)、砼采采用商砼砼。筏板基礎(chǔ)施施工：鋼筋工程：鋼筋在在現(xiàn)場采采用機械械加工、手手工綁扎扎，縱向向受力鋼鋼筋連接接采用閃閃光對焊焊對接和和單面焊焊搭接連連接，鋼鋼筋綁扎扎要按設(shè)設(shè)計間距距在墊層層上劃線線排放縱縱橫向鋼鋼筋。砼基礎(chǔ)施工工過程中中要預留留基礎(chǔ)梁梁，基礎(chǔ)礎(chǔ)梁主筋筋錨入柱柱下獨立立基礎(chǔ)按按錨固長長度施工工，框架架柱主筋筋在柱下下獨立基基礎(chǔ)內(nèi)長長度要滿滿足錨固固長度要要求，而而且必須須插入基基礎(chǔ)底部部，900度彎鉤鉤水平方方向長度度不小于于1500毫米，插插筋位置置用木條條或鋼筋筋架成井井字形固固定牢固固，以免免基礎(chǔ)砼砼澆筑造造成柱子子軸線偏偏移。各各

8、類基礎(chǔ)礎(chǔ)保護層層均用440mmm40mmm的預預制水泥泥砂漿墊墊塊來保保證上下下層鋼筋筋間距的的位置正正確。模板工程：在墊層上彈彈出基礎(chǔ)礎(chǔ)中線，再再拼裝側(cè)側(cè)板，在在側(cè)板內(nèi)內(nèi)表面彈彈出邊線線，再將將各階的的4塊側(cè)側(cè)板組拼拼成方框框，并校校正尺寸寸及角部部方正，安安裝時，先先把下階階模板放放在基坑坑底，兩兩者邊線線互相對對準，用用水平尺尺校正其其標高，在在模板周周圍釘上上木樁，用用平撐與與斜撐支支撐頂牢牢，然后后把上階階模板放放在下階階模板上上，兩者者邊線互互相對準準，并用用斜撐與與平撐加加以釘牢牢?；A(chǔ)模板施施工現(xiàn)在在基槽底底彈出基基礎(chǔ)邊線線，再把把側(cè)板對對準軸線線垂直豎豎立，用用水平尺尺寸校正

9、正側(cè)板頂頂面水平平后，再再用斜撐撐和平撐撐釘牢，加加固方法法與柱下下獨立基基礎(chǔ)加固固方法相相同。砼工程：在在砼基礎(chǔ)礎(chǔ)及地梁梁鋼筋隱隱蔽驗收收合格后后，砼澆澆筑令批批準后。砼砼采用商商砼移動動泵車澆澆筑，砼砼振搗采采用插入入式振動動棒人工工振搗密密實，一一次成型型。澆筑筑路線與與基坑開開挖路線線相同。為為控制標標高，先先在框架架柱插筋筋上抄距距離基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面3300mmm的標標高作上上標記，基基礎(chǔ)施工工時再往往下量測測?；A(chǔ)礎(chǔ)施工過過程中要要按照規(guī)規(guī)范要求求留設(shè)標標準條件件和基礎(chǔ)礎(chǔ)同條件件下養(yǎng)護護的砼試試塊。2.4鋼筋筋工程2.4.11基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎扎基基礎(chǔ)鋼筋筋施工工工藝流程程見圖 承臺鋼筋劃線

10、定位承臺鋼筋劃線定位樁芯錨固筋綁扎承臺底筋綁扎承臺頂筋綁扎連梁鋼筋綁扎墻、柱插筋施施工要點點1）樁芯錨錨固筋綁綁扎前須須將管樁樁內(nèi)的浮浮漿清除除干凈，與焊接牢固，防止砼澆筑時鋼筋下沉。 2) 鋼筋筋綁扎前前先劃鋼鋼筋位置置線：按按圖紙標標明的鋼鋼筋間距距，算出出基礎(chǔ)實實際需用用的鋼筋筋根數(shù)(查鋼筋筋料單)，留出出基礎(chǔ)保保護層厚厚度為550，在在墊層上上彈出鋼鋼筋位置置線，鋼鋼筋就位位時，按按照鋼筋筋位置線線進行擺擺放鋼筋筋。鋼筋綁扎時時，鋼筋筋交叉點點全部綁綁扎，采采用正反反扣綁扎扎，擺放放底板混混凝土保保護層用用墊塊，呈呈梅花型型進行擺擺放，要要求橫豎豎一條線線，斜向向一條線線。鋼筋搭接長長

11、度及搭搭接位置置符合設(shè)設(shè)計及施施工規(guī)范范要求，上上下層鋼鋼筋的連連接位置置應符合合設(shè)計及及施工規(guī)規(guī)范要求求。根據(jù)彈好的的柱位置置線，將將柱深入入基礎(chǔ)的的插筋綁綁扎牢固固，插入入基礎(chǔ)深深度要滿滿足錨固固長度，其其上端用用水平定定位框定定位，水水平定位位框第一一道放在在插筋根根部，與與底板鋼鋼筋綁扎扎牢固，第第二道放放在插筋筋第一道道搭接位位置處，綁綁扎牢固固，調(diào)整整到位，保保證插筋筋垂直，不不歪斜、不不傾倒、不不變位。3) 鋼筋筋網(wǎng)的綁綁扎：雙雙向主筋筋的鋼筋筋網(wǎng),則則須將全全部鋼筋筋相交點點扎牢。綁綁扎時相相鄰綁扎扎點的鐵鐵絲扣要要成八字字形,以以免網(wǎng)片片歪斜變變形。2.4.22柱鋼筋筋綁扎工

12、工藝流程程：套柱箍筋豎向受受力筋連連接畫箍筋筋間距線線綁箍筋筋施施工要點點：1) 套柱柱箍筋：按圖紙要求求間距，計計算好每每根柱箍箍筋數(shù)量量，先將將箍筋套套在下層層伸出的的搭接筋筋上，然然后立柱柱子鋼筋筋，進行行電渣壓壓力焊連連接。2) 畫箍箍筋間距距線：在在立好的的柱子豎豎向鋼筋筋上，按按圖紙要要求做好好皮數(shù)桿桿，用粉粉筆劃箍箍筋間距距線，保保證箍筋筋間距。3) 柱箍箍筋綁扎扎：按已劃好的的箍筋位位置線，將將已套好好的箍筋筋往上移移動，由由上往下下綁扎，采采用纏扣扣綁扎。箍筋的接頭頭(彎鉤鉤疊合處處)交錯錯布置在在四角縱縱向鋼筋筋上；箍箍筋轉(zhuǎn)角角與縱向向鋼筋交交叉點均均應扎牢牢(箍筋筋平直部

13、部分與縱縱向鋼筋筋交叉點點可間隔隔扎牢),綁扎扎箍筋時時綁扣相相互間應應成八字字形。箍箍筋與主主筋要垂垂直。箍箍筋的彎彎鉤疊合合處應沿沿柱子豎豎筋交錯錯布置，并并綁扎牢牢固。柱柱箍筋端端頭應彎彎成1335，平直直部分長長度不小小于100d，(d為箍箍筋直徑徑)柱筋保護層層塑料卡卡卡在外外豎筋上上，間距距一般110000，以以保證主主筋保護護層厚度度準確?？蚣芰轰摻罱罘旁谥目v向向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。 2.44.3梁梁、板鋼鋼筋綁扎扎梁梁板鋼筋筋工藝流流程見下下圖 2.4.33.2施施工要點點施工流程程放線（構(gòu)件件及鋼筋筋位置線線）底板下下層鋼筋筋綁扎擺放支支撐底板上上層鋼筋筋綁扎。基礎(chǔ)地坪坪板鋼筋筋

14、綁扎之之前，根根據(jù)鋼筋筋網(wǎng)的間間距，先先在水穩(wěn)穩(wěn)層上彈彈出黑色色墨線，放放出墻、柱柱和后澆澆帶的位位置邊線線，在各各邊線每每隔2.0m劃劃上紅色色油漆三三角。墻墻柱拐角角處各劃劃一個紅紅三角，并并將邊線線延長。鋪設(shè)板的的鋼筋前前，先在在底板上上用石筆筆彈出鋼鋼筋位置置線，一一般讓靠靠近底板板模板邊邊的那根根鋼筋離離模板邊邊為500mm。搭搭設(shè)時根根據(jù)底板板上層筋筋的底標標高確定定腳手架架的橫桿桿上表面面標高。待待底板上上層筋綁綁扎完成成后，由由一端逐逐漸拆除除腳手架架。將上上層筋平平穩(wěn)落在在支撐馬馬凳筋上上，然后后將板筋筋與馬凳凳筋綁扎扎牢固。綁綁扎鐵絲絲必須牢牢固，鐵鐵絲頭向向混凝土土內(nèi)側(cè)，

15、綁綁扎節(jié)點點不得松松動（不不少于22圈半），相相鄰綁扎扎節(jié)點鐵鐵絲必須須成“八”字狀，使使鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格不易易變形。嚴嚴禁跳扣扣，避免免網(wǎng)片歪歪斜變形形。墊塊塊的間距距應按每每10000mmm左右距距離呈梅梅花型擺擺放。樓樓板鋼筋筋，在放放置上排排筋前，應應提前放放置好馬馬凳，馬馬凳應距距梁邊3300mmm處設(shè)設(shè)置第一一道馬凳凳，然后后每間距距10000mmm設(shè)置一一道馬凳凳，馬凳凳要通長長連續(xù)設(shè)設(shè)置，必必須保證證上排鋼鋼筋的鋼鋼筋保護護層。馬馬凳采用用所在區(qū)區(qū)域板筋筋最大直直徑鋼筋筋同規(guī)格格的鋼筋筋制做（最最小鋼筋筋規(guī)格不不小于III級鋼鋼筋12），搭搭接155d。馬凳詳圖如如下：為了保證證底板

16、、樓樓板鋼筋筋保護層層厚度，鋼鋼筋下設(shè)設(shè)墊塊，間間距為9900mmm。底底板墊塊塊采用與與所澆筑筑的砼同同強度等等級細石石混凝土土制成，標標準養(yǎng)護護28天天。墻、柱插插筋在基基礎(chǔ)底板板內(nèi)的位位置及錨錨固長度度必須按按施工圖圖要求設(shè)設(shè)置，為為了保證證墻、柱柱插筋位位置正確確，放線線人員把把墻、柱柱位置線線用紅油油漆標記記在底板板上層鋼鋼筋上，按按標記線線進行插插筋施工工。為了了防止插插筋位移移，把墻墻插筋與與底板鋼鋼筋綁扎扎并與附附加定位位筋點焊焊。為保保證墻筋筋保護層層厚度，根根據(jù)墻身身厚度設(shè)設(shè)置用12鋼鋼筋焊成成工具式式定位架架，作為為鋼筋網(wǎng)網(wǎng)限位，并并與底板板上部鋼鋼筋綁扎扎固定。柱柱筋按

17、要要求設(shè)置置后，在在其上口口增設(shè)一一道限位位箍。墻墻、柱筋筋插完后后，除檢檢查其位位置外，用用線墜檢檢查其垂垂直度，并并拉通線線校正，確確保豎向向筋在同同一直線線上。防防止傾斜斜、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、偏位位。后澆帶處處鋼筋貫貫通，不不設(shè)接頭頭，并按按設(shè)計要要求作加加強處理理?？蚣芰荷喜坎靠v向鋼鋼筋應貫貫穿中間間節(jié)點，梁梁下部縱縱向鋼筋筋伸入中中間節(jié)點點錨固長長度及伸伸過中心心線的長長度要符符合設(shè)計計要求。框框架梁縱縱向鋼筋筋在端節(jié)節(jié)點內(nèi)的的錨固長長度也要要符合設(shè)設(shè)計要求求。箍筋在疊合合處的彎彎鉤，在在梁中交交錯綁扎扎，箍筋筋彎鉤為為1355，平直直部分長長度為110d。梁端第一個個箍筋應應設(shè)置在在距離柱柱

18、節(jié)點邊邊緣500處。梁筋的搭接接：搭接接長度末末端與鋼鋼筋彎折折處的距距離，不不得小于于鋼筋直直徑的110倍。接接頭不宜宜位于構(gòu)構(gòu)件最大大彎矩處處。主梁兩側(cè)的的次梁截截面尺寸寸及梁底底部配筋筋相同時時，底筋筋宜主梁梁內(nèi)貫通通。四邊支撐板板的鋼筋筋設(shè)置：上部鋼鋼筋短跨跨方向在在上，下下部鋼筋筋短跨方方向在下下。框架節(jié)點處處鋼筋穿穿插十分分稠密時時,特別別注意梁梁頂面主主筋間的的凈距要要有300,以以利澆筑筑混凝土土。梁板板鋼筋綁綁扎時防防止水電電管線將將鋼筋抬抬起或壓壓下。根據(jù)設(shè)計圖圖紙檢查查鋼筋的的型號、直直徑、根根數(shù)、間間距是否否正確，特特別檢查查支座負負彎矩筋筋的數(shù)量量。檢查查鋼筋接接頭的

19、位位置及接接頭長度度是否符符合規(guī)定定。檢查查鋼筋保保護層厚厚度是否否符合要要求。檢檢查鋼筋筋綁扎是是否牢固固，有無無松動現(xiàn)現(xiàn)象。檢檢查鋼筋筋是否清清潔。板筋綁扎堅堅持先彈彈線，后后擺放受受力主筋筋、分布布筋。預預埋件、電電線管、預預留孔等等及時配配合安裝裝。電線線管應放放在上下下鋼筋的的中間，管管徑不得得超過板板厚的11/3，電電線管保保護層厚厚度255mm.綁扎板筋時時一般用用順扣或或八字扣扣，除外外圍兩根根筋的相相交點應應全部綁綁扎外，其其余各點點可交錯錯綁扎。兩兩層筋之之間加設(shè)設(shè)鋼筋馬馬凳，以以確保上上部鋼筋筋的位置置。負彎彎矩鋼筋筋每個相相交點均均要綁扎扎。板的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎應應注意板板

20、上部的的負筋,要防止止被踩下下。2.4.44樓梯鋼鋼筋綁扎扎工工藝流程程：工藝流程見見下圖 施施工要點點：在樓梯底板板畫主筋筋和分布布筋的位位置線。依據(jù)設(shè)計圖圖紙中樓樓梯梁筋筋、主筋筋、分布布筋的方方向，綁綁扎樓梯梯梁時，先先綁梁后后綁板。板板筋要錨錨固到梁梁內(nèi)，然然后綁扎扎主筋再再綁扎分分布筋，在在樓梯底底板上劃劃主筋和和分布筋筋的位置置線，先先綁扎主主筋后綁綁扎分布布筋，每每個交點點均應綁綁扎。休休息平臺臺施工縫縫處必須須加馬凳凳,馬凳凳腳部墊墊墊塊；樓梯梁梁用頂梁梁撐頂住住。底板板筋綁完完，綁扎扎踏步鋼鋼筋，然然后再支支踏步模模板。2.4.55鋼筋連連接閃閃光對焊焊操作要要點焊接前和和施

21、焊過過程中，應應檢查和和調(diào)整電電極的位位置，擰擰緊夾具具絲桿。鋼鋼筋在電電極內(nèi)必必須加緊緊、電極極鉗口變變形應立立即調(diào)換換和維修修。鋼筋端頭頭起彎或或成馬蹄蹄形則不不得焊接接，必須須煨直或或切除。鋼筋端頭頭1200mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、油油污必須須清除干干凈。焊接過程程中粘附附在電極極上的氧氧化鐵要要隨時清清除干凈凈。接近焊接接接頭區(qū)區(qū)段應有有適當均均勻的鐓鐓粗塑性性變形，端端面不應應氧化。焊接后稍稍微冷卻卻才能松松開電極極鉗口，取取出鋼筋筋時必須須平穩(wěn)，以以免接頭頭彎折。閃閃光對焊焊質(zhì)量標標準在鋼筋對焊焊過程中中焊工應應認真進進行自檢檢，若發(fā)發(fā)現(xiàn)偏心心、彎折折、燒傷傷、裂縫縫等缺陷陷，應切切

22、除接頭頭重焊，并并查找原原因，及及時消除除。綁綁扎搭接接直徑小于116mmm的鋼筋筋采用綁綁扎搭接接，鋼筋筋搭接部部位及搭搭接長度度必須滿滿足設(shè)計計和規(guī)范范要求。2.5模板板工程2.5.11柱模板板柱子采用竹竹膠板模模板，并并配制定定型梁、柱柱、節(jié)點點模板。模模板采用用48鋼鋼管支撐撐系統(tǒng)。模板使用前前必須涂涂脫模劑劑。每次次拆下后后清洗干干凈周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)待用。施施工時先先在預安安裝的柱柱模下沿沿柱周邊邊用1：3水泥泥砂漿做做成100020mmm的臺臺，以保保證柱模模安裝的的平整度度。彈彈控制線線：在柱柱子周圍圍彈出雙雙線（模模板線和和20CCM控制制線），即即根據(jù)控控制軸線線位置放放樣出柱柱的位置

23、置、尺寸寸線，用用于檢查查柱鋼筋筋位置，及及時糾偏偏，以利利于模板板位置就就位。再再在其周周圍放出出模板控控制線。放放雙線控控制以保保證柱的的截面尺尺寸及位位置。如如圖示：拼拼裝就位位：施工工前將模模板涂刷刷脫模劑劑，對照照圖紙按按照柱的的截面和和位置將將四片相相應模板板在就位位位置拼拼裝就位位，用鋼鋼管和對對拉螺栓栓將模板板組合起起來，并并逐個擰擰緊，形形成一個個整體。調(diào)調(diào)整、校校正:柱子下口：柱鋼筋筋綁扎后后在根部部預先焊焊好柱定定位鋼筋筋,同時時在澆筑筑本層樓樓板砼時時，在柱柱子位置置四個側(cè)側(cè)面各預預埋兩根根20以以上的鋼鋼筋頭（離離柱邊線線3000mm4000mm），作作為調(diào)整整柱模的

24、的支點，調(diào)調(diào)整模板板位置時時在模板板與鋼筋筋頭間打打入對插插木塞,待模板板與模板板控制線線完全重重合后方方可加固固下口螺螺栓。柱柱底校正正以后把把木楔子子打緊。柱子上口:調(diào)整柱柱子上口口的截面面，加固固好上口口螺栓，接接著把柱柱模中間間的螺栓栓也加緊緊。 垂直度：在在澆筑本本層樓板板砼時，在在柱子位位置的四四個側(cè)面面(建筑筑物周邊邊為三個個側(cè)面)各預埋埋兩根20以以上的鋼鋼筋頭，離離開柱邊邊大約一一個柱高高的距離離，在鋼鋼筋頭和和柱頂部部間用鋼鋼管和頂頂升螺栓栓進行調(diào)調(diào)整，保保證柱位位置和截截面偏差差控制在在規(guī)范規(guī)規(guī)定的范范圍以內(nèi)內(nèi)。其其他事項項a 支設(shè)柱柱模板時時，應在在柱模板板周圍搭搭設(shè)防

25、護護架，防防止在柱柱模板安安裝、拆拆除、清清理過程程中發(fā)生生傾覆傷傷人。b 結(jié)構(gòu)周周邊柱外外側(cè)模板板安裝時時，應先先將外側(cè)側(cè)腳手架架搭設(shè)起起來，再再進行模模板安裝裝。c 柱模板板安裝完完成后，在在模板根根處用水水泥砂漿漿進行二二次封堵堵嚴密，確確保底部部不漏漿漿。同時時，在柱柱子四個個陽角部部位，用用木楔塞塞緊，防防止角部部漏漿。柱柱模校正正完并加加固后，方方可支設(shè)設(shè)梁、板板模板 。柱柱頭處理理措施先澆筑柱砼砼，梁、板板后施工工，而且且柱混凝凝土澆至至梁底處處，柱頭頭按下述述方法處處理：在在梁與柱柱節(jié)點處處使用預預先加工工好的柱柱頭模，即即將柱子子四面的的模板按按照梁截截面的尺尺寸切割割出凹槽

26、槽，與梁梁模板銜銜接，澆澆筑砼時時與樓板板一起澆澆筑。柱頭模加工工時，要要將相對對的兩片片作為一一組加工工，其中中一組的的寬度為為（柱截截面+22倍模板板厚），另另一組寬寬度與柱柱截面相相同，這這樣可以以將澆筑筑完后的的柱截面面誤差所所引起的的模板與與柱間的的縫隙減減到最小小，使模模板盡可可能的貼貼近柱面面，減小小柱子澆澆筑時所所產(chǎn)生的的界面誤誤差帶來來的影響響。在支設(shè)柱頭頭模時必必須在柱柱與柱頭頭模及梁梁模接觸觸處粘貼貼海面條條，并用用模板頂頂緊，防防止漏漿漿污染柱柱面。柱子砼澆筑筑高度應應為主梁梁梁底向向上2ccm處，柱柱頭模底底至少要要低于柱柱砼表面面2500mm，以以保證加加固柱頭頭模

27、時其其表面與與已澆好好的砼表表面不發(fā)發(fā)生扭曲曲、異面面現(xiàn)象。梁柱節(jié)點模模板的支支設(shè)順序序應為先先支梁模模，再支支柱頭模模，最后后封平臺臺模板。如如果顛倒倒順序，將將導致當當梁模板板到柱位位置時，要要先在接接觸面上上貼好海海面條，再再將梁的的底模側(cè)側(cè)模均緊緊緊的頂頂在柱頭頭模上，而而不能讓讓梁的側(cè)側(cè)模頂在在柱子上上，在施施工中應應注意。加固柱頭模模時，先先用鋼管管抱箍的的方法在在柱頭模模底部進進行加固固，箍緊緊后還需需用木楔楔子打緊緊，在抱抱箍以上上的部分分每側(cè)用用四個可可調(diào)頭撐撐緊，然然后通過過調(diào)整可可調(diào)頭的的松緊來來調(diào)整柱柱上口的的尺寸。2.5.22梁板模板梁梁底模鋪鋪設(shè)按設(shè)計標高高拉線調(diào)調(diào)

28、整支架架立柱標標高，然然后安裝裝梁底模模板。當當梁的跨跨度大于于等于44m時，按按規(guī)范要要求起拱拱，跨中中起拱高高度為梁梁跨度的的13。主次次梁交接接時，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。梁梁側(cè)模板板根據(jù)墨線安安裝梁側(cè)側(cè)模板、壓壓腳板、斜斜撐等。梁梁側(cè)模與與樓板模模板按壓壓幫確定定。當梁凈高超超過6000mmm時（含含6000mm），設(shè)設(shè)置14對對拉螺栓栓緊固。頂頂板模板板模板采用112mmm厚木膠膠合板，550mmm80mmm木龍龍骨和482.88mm 鋼管作作主楞，根根據(jù)板平平面尺寸寸和木膠膠合板的的規(guī)格拼拼模板。木方必須平平直，木木節(jié)超過過截面11/3的的不能用用。模板接縫處處粘貼11mm

29、厚厚、155mm寬寬的雙面面膠帶，防防止漏漿漿。施施工要點點樓板模板板支架搭搭設(shè)：樓樓板模板板支架搭搭設(shè)要點點同梁模模板支架架搭設(shè)，與與梁模板板支架統(tǒng)統(tǒng)一布置置。支撐撐采用滿滿堂落地地腳手架架，立桿桿橫距110000mm，縱縱距10000mmm，水水平桿步步距為118000mm。模板安裝裝a采用122mm厚厚的膠合合板作為為樓板模模板，采采用整張張鋪設(shè)、局局部小塊塊拼補的的方法，模模板接縫縫應設(shè)置置在木龍龍骨上。主主龍骨采采用482.88鋼管，其其跨度110000mm；次龍骨骨采用550mmm80mmm方木木，其間間距不大大于2000mmm，其跨跨度10000mmm?？v縱橫向每每8跨設(shè)設(shè)置一道

30、道連續(xù)通通長立向向剪刀撐撐，剪刀刀撐角度度在455600之間。b 模板的的接縫應應嚴密不不漏漿，當當不能滿滿足拼縫縫要求時時，要采采取粘貼貼膠帶或或嵌縫措措施，以以免漏漿漿。c 對跨度度不小于于4米板板按規(guī)范范要求起起拱，起起拱高度度0.11%00.3%2.5.33樓梯模模板設(shè)計計與安裝裝模板采用112mmm厚木膠膠合板，55080mmm木龍龍骨和483.55mm 鋼管作作主楞。工工藝流程程彈控制線支架搭搭設(shè)鋪底模模（含外外幫板）鋼筋綁扎樓梯踏步模板模板檢查驗收施施工要點點樓梯與同同層樓板板模板同同時支設(shè)設(shè)，同時時澆筑。樓梯休息息平臺模模板的支支設(shè)方法法與樓板板模板相相同。樓梯段模模板a施工前

31、應應根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙放大樣樣，配制制出樓梯梯外幫板板、反三三角模板板、踏步步側(cè)模板板等。b樓梯段模模板支架架可采用用鋼管作作立柱，立立柱與地地面垂直直，斜向向撐桿與與梯段基基本垂直直并與立立柱固定定。梯段段底模采采用膠合合板。先先安裝休休息平臺臺梁模板板，再安安裝樓梯梯模板斜斜楞，然然后鋪設(shè)設(shè)樓梯底底模和安安裝外側(cè)側(cè)幫模板板，綁扎扎鋼筋后后再安裝裝反三角角模板和和踏步立立板。2.5.44安全注注意事項項注注意不要要將鐵釘釘亂仍亂亂放，避避免傷害害他人和和傷害自自己。安安裝與拆拆除5mm以上的的模板，應應搭腳手手架，并并設(shè)防護護欄桿，防防止上下下在同一一垂直面面操作。高高空、復復雜結(jié)構(gòu)構(gòu)模板的的

32、安裝與與拆除，事事先應有有切實的的安全措措施。二二人抬運運模板時時要互相相配合，協(xié)協(xié)同工作作。傳遞遞模板、工工具等用用運輸工工具或繩繩子系牢牢后升降降，不得得亂拋。組組合鋼模模板裝拆拆時，上上下應有有人接應應。不不得在模模板支撐撐的腳手手架上堆堆放大批批材料，以以防坍塌塌。支支撐、牽牽杠等不不得搭在在門窗框框和腳手手架上；通路中中間的斜斜撐、拉拉桿等應應設(shè)在11.8mm以上。支支模過程程中，如如需中途途停歇，應應將支撐撐、搭頭頭、柱頭頭板等釘釘牢。拆拆模間歇歇時間， 必須將將已活動動的模板板、牽杠杠、支撐撐等運走走或妥善善堆放，防防止因踏踏空、扶扶空而墜墜落。模模板上有有預留洞洞者，應應在安裝

33、裝后將洞洞口蓋好好，混凝凝土板上上的預留留洞，應應在模板板拆除后后即將洞洞口蓋好好。拆拆除模板板一般用用長撬棒棒，人不不許站在在正在拆拆除的模模板上；在拆除除樓板模模板時，要要注意整整塊模板板掉下。00拆模必必須一次次性拆清清，不得得留下無無撐模板板；拆下下的模板板要及時時清理，以以便下次次使用。2.5.55模板隔隔離劑為了確保本本工程結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量，所所用鋼模模板全部部采有MM73化化學脫模模劑，覆覆面竹膠膠板模板板使用專專用脫模模劑。2.5.66拆模時時間側(cè)模：在混混凝土強強度能保保證混凝凝土表面面棱角不不因拆除除模板面面受損后后，方可可拆除，本本工程的的側(cè)模拆拆模時間間控制在在澆

34、注224小時時以后。底模：在混混凝土強強度符合合下表要要求后，方方可拆除除。2.6砼工工程2.6.11準備工工作澆筑過程中中，安排排專人保保障混凝凝土供應應，以保保證混凝凝土澆筑筑的連續(xù)續(xù)性，與與供電部部門聯(lián)系系，獲取取澆筑混混凝土當當日,本本地區(qū)時時否有停停電的情情況等。為為防止施施工期間間發(fā)生振振搗器、振振搗棒損損壞而影影響施工工，每次次施工前前配備足足夠的備備用振搗搗棒，安安排電工工、機修修工帶著著必備工工具在現(xiàn)現(xiàn)場值班班。2.6.22混凝土土澆筑混混凝土的的澆筑方方向由于層高較較高，故故梁板混混凝土的的澆筑，先先澆筑柱柱混凝土土，然后后澆筑梁梁、板砼砼。墻混混凝土的的澆筑方方向在墻墻內(nèi)

35、無預預留洞時時，從兩兩端均可可澆筑；當墻上上有預留留洞時分分層從預預留洞兩兩側(cè)分層層連續(xù)澆澆筑。以以防止預預留洞模模板兩側(cè)側(cè)受力不不均出現(xiàn)現(xiàn)偏移。 混混凝土的的泵送a泵管穿穿越樓層層位置：管路布置原原則：與與各施工工段距離離盡可能能短、彎彎頭盡可可能少，管管路連接接要牢固固、穩(wěn)定定，各管管卡位置置不得與與地面或或支撐物物接觸，管管卡在水水平方向向距離支支撐物1000mm，豎豎直方向向距離地地面1100mmm，接接頭要密密封嚴密密（墊圈圈不能少少）。b泵管的的鋪設(shè)：泵機出口的的水平管管用鋼管管搭設(shè)支支架支撐撐，運輸輸?shù)綕仓拥牧⒘⒐芤嗖刹捎娩摴芄艽钤O(shè)支支架支撐撐。轉(zhuǎn)向向90度度彎頭曲曲率半徑徑

36、要大于于1米，并并在彎頭頭處將泵泵管固定定牢固。澆澆筑層的的水平管管采用鐵鐵馬凳作作水平支支撐，每每節(jié)泵管管采用兩兩個鐵馬馬凳支撐撐，支撐撐點設(shè)在在泵管節(jié)節(jié)頭處的的兩側(cè)，距距離接頭頭不大于于5000mm。c混凝土土泵送時時要有足足夠的看看輸送管管人員，砼砼泵操作作手必須須堅守崗崗位，不不得擅自自離崗。砼砼每次施施工時采采用1立立方米與與砼成分分相同的的砂漿潤潤管，泵泵出后用用鐵桶吊吊下，倒倒入建筑筑垃圾中中，再進進行處理理。d混凝土土的分層層本工程所用用混凝土土采用混混凝土地地泵直接接輸送到到澆搗部部位或采采用汽車車泵直接接澆筑到到位。柱沿高度分分層澆筑筑，每33005000mm為為一澆筑筑層

37、，上上層混凝凝土的澆澆筑應在在下層混混凝土初初凝前澆澆筑完成成。本工工程柱子子的高度度均超過過3m，在在澆筑柱柱子下部部混凝土土時配以以串筒進進行澆筑筑，以防防止混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析。梁、板混凝凝土同時時澆筑，采采用隨澆澆隨振搗搗，隨刮刮隨抹平平。用插插入式振振搗器振振搗密，刮刮桿刮平平，在混混凝土初初凝前用用木抹子子抹平，在在終凝前前再進行行二次抹抹壓，保保證混凝凝土表面面平整并并防止在在混凝土土表面出出現(xiàn)水泥泥膜和裂裂縫。e混凝土土振搗本工程要達達到清水水砼效果果，對振振搗要求求較高，既既不能漏漏振，也也不能過過振?；旎炷翝矟仓^程程中的振振搗各個個施工部部位時責責任到人人，細化化具體部部

38、位，做做好各個個部位的的振搗記記錄。拆拆模后各各個部位位的振搗搗質(zhì)量反反饋給各各個振搗搗手，促促使其改改進工作作，達到到提高混混凝土振振搗質(zhì)量量的目的的。一臺臺布料機機在一定定范圍內(nèi)內(nèi)分層來來回澆筑筑，安排排4名振振搗手，在在相對固固定位置置振搗，盡盡可能的的減少移移動。柱、墻、梁梁板混凝凝土均采采用插入入式振搗搗器振搗搗，振搗搗厚度不不得大于于振搗棒棒的長度度?；炷恋恼裾駬v采用用隨澆隨隨振搗，振振搗棒垂垂直插入入混凝土土，插入入到下層層尚未初初凝的混混凝土中中約5001000mmm，以使使上下層層互相結(jié)結(jié)合；操操作時要要做到快快插慢拔拔，如插插入速度度慢會先先將表面面混凝土土振搗密密實，

39、導導致與下下部混凝凝土發(fā)生生分層離離析現(xiàn)象象；如拔拔出速度度過快，混混凝土來來不及填填補而在在振搗器器抽出的的位置形形成空洞洞。振搗搗器的插插點要均均勻排列列，排列列方式采采用行列列式和交交錯式兩兩種，由由振搗手手靈活掌掌握。插插點間距距距不超超過400cm，振振搗器距距模板應應大于220cmm；用振振搗器振振搗時應應避免碰碰振鋼筋筋、模板板、吊環(huán)環(huán)及預埋埋件。在在基礎(chǔ)分分層澆筑筑混凝土土過程中中，澆筑筑首層混混凝土時時注意不不要將振振搗器插插到已經(jīng)經(jīng)澆筑并并初凝的的混凝土土上。當澆筑過程程中出現(xiàn)現(xiàn)泌水現(xiàn)現(xiàn)象時，如如不嚴重重，不應應把水直直接排走走，以免免帶走水水泥漿，可可采用海海綿吸水水亦可

40、進進行二次次振搗或或二次抹抹光；如如泌水現(xiàn)現(xiàn)象嚴重重時，應應改變配配合比或或摻用減減水劑?；炷连F(xiàn)澆澆板澆筑筑時，邊邊澆邊用用鐵锨攤攤平、振振搗，邊邊用2米米長刮桿桿刮平?；炷敛鹉Ｄr拆模模強度不不準以估估算值為為準，特特別是梁梁板構(gòu)件件，必須須以砼同同條件試試塊抗壓壓強度報報告為準準，不同同施工段段、不同同結(jié)構(gòu)件件的混凝凝土拆模模強度報報告要歸歸檔保存存。柱拆拆模強度度不得低低于1.5MPPa，墻墻拆模強強度不得得低于11.2MMPa。2.6.33混凝土土輸送泵泵泵送過過程控制制管管路按“距離盡盡可能短短、彎管管盡可能能少”的原則則布置。管管路連接接要牢固固、穩(wěn)定定、各管管卡位置置不得與與

41、地面或或支撐物物接觸，管管卡在水水平方向向距離支支撐物、在在豎直方方向距離離地面均均1000mm，接接頭密封封嚴密。泵泵送前，檢檢查泵機機就位是是否牢固固，布管管是否正正確，攪攪拌車導導入缸料料槽布置置是否正正確。檢檢查水源源、電源源接通情情況，測測電壓（380V），并注意保護電覽線，不得損壞電覽線。泵泵送混凝凝土前，泵泵適量與與混凝土土同配合合比的砂砂漿，在在砂漿未未完全泵泵完，料料位在攪攪拌軸以以上時，加加入混凝凝土料，開開始泵送送。泵送送過程中中，如停停機時間間過長，須須卸空料料斗內(nèi)混混凝土料料，攪拌拌后再泵泵送。泵泵送開始始時的速速度要先先慢后快快、逐步步加速；同時觀觀察混凝凝土泵的的

42、壓力和和各系統(tǒng)統(tǒng)的工作作情況，待待各系統(tǒng)統(tǒng)運轉(zhuǎn)順順利后，再再按正速速度進行行泵送。中中斷泵送送后，再再次泵送送時，先先反泵22-3個個行程，將將分配閥閥內(nèi)的混混凝土吸吸回到料料斗中經(jīng)經(jīng)充分攪攪拌后再再泵送。泵泵送結(jié)束束后，及及時清洗洗泵機及及管路。泵泵送結(jié)束束后，拆拆開水平平管與垂垂直管結(jié)結(jié)合處管管卡，將將垂直管管路的混混凝土料料卸掉，然然后加滿滿水，用用卡球?qū)⒒炷镣粮准傲狭隙窙_洗洗干凈?；旎炷帘帽霉苡娩撲摴芄潭ǘɡ喂?，仔仔細檢查查每層與與結(jié)構(gòu)的的連接點點。兩泵泵管間橡橡皮墊、卡卡具必須須套上；拆泵管管時管內(nèi)內(nèi)混凝土土清洗干干凈。接接泵管時時，把泵泵管連接接端800cm范范圍內(nèi)混混凝土掏

43、掏凈，并并把接頭頭擦干凈凈。泵泵管的加加固混凝土澆筑筑前，必必須安裝裝好堅固固可靠，方方便使用用的混凝凝土泵管管支架，具具體做法法如下：泵管布置示示意圖2.6.44砼表面面處理混凝土澆筑筑到設(shè)計計標高后后，振動動棒振搗搗密實，用用長刮尺尺刮平，在在混凝土土澆筑223hh后，用用鐵滾筒筒反復碾碾壓數(shù)遍遍壓實，用用木蟹打打磨，等等混凝土土收水后后，終凝凝前再第第二次用用木蟹反反復抹平平壓實。然然后覆蓋蓋塑料薄薄膜和棉棉氈養(yǎng)護護。2.6.55混凝土土養(yǎng)護及及試塊留留置混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護為保證已澆澆好的混混凝土在在規(guī)定的的齡期內(nèi)內(nèi)達到設(shè)設(shè)計要求求的強度度，且防防止混凝凝土產(chǎn)生生收縮裂裂縫，必必須做好好混凝

44、土土的養(yǎng)護護工作。覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護應在在混凝土土澆筑完完畢后112h以以內(nèi)進行行。澆水水次數(shù)應應根據(jù)能能保證混混凝土處處于濕潤潤的狀態(tài)態(tài)來決定定。各構(gòu)件混凝凝土養(yǎng)護護：a.框架柱柱養(yǎng)護拆模后對框框架柱用用保鮮膜膜及時進進行包裹裹，安排排專人澆澆水濕潤潤，特別別注意對對柱頭的的澆水養(yǎng)養(yǎng)護。b.梁板養(yǎng)養(yǎng)護梁板覆蓋保保水薄膜膜澆水養(yǎng)養(yǎng)護。c. 有抗抗?jié)B要求求的混凝凝土養(yǎng)護護時間不不小于114d；對普通通混凝土土養(yǎng)護時時間不小小于7dd；后澆澆帶處混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于28dd?；旎炷猎囋嚰糁弥胊. 每一一施工段段的每一一施工層層，不同同標號的的混凝土土每1000 mm(包括括不足1100 m

45、3) 取樣樣不得少少于一組組抗壓試試塊。當當一次連連續(xù)澆筑筑超過110000 m時，同同一配比比的砼，每每2000 m取樣不不得少于于一組抗抗壓試塊塊。并留留適量同同條件試試塊，根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件、標標號不同同總留置置數(shù)量大大于3組組。基礎(chǔ)礎(chǔ)底板為為大體積積混凝土土因為添添加粉煤煤灰，使使用齡期期60天天的強度度，故試試塊標準準養(yǎng)護齡齡期600天，同同條件養(yǎng)養(yǎng)護600天。b. 抗?jié)B滲試塊的的留置：澆筑量量為5000 mm，應留留一組抗抗?jié)B試塊塊，不足足5000 m也按一一組留置置，每組組6塊，標標準養(yǎng)護護。c. 每個個梁板澆澆筑臺班班多留置置兩組試試塊，同同條件養(yǎng)養(yǎng)護，作作為拆除除梁板模模的依據(jù)據(jù)

46、，對同同條件試試塊用鋼鋼筋籠進進行保護護，防止止丟失，如如圖5.5.33.4-2。同同條件試試塊每施施工段留留置同標標養(yǎng)試塊塊。2.7二次次結(jié)構(gòu) 2.77.1構(gòu)構(gòu)造柱、圈圈梁、過過梁、配配筋帶：根據(jù)施工圖圖紙及施施工規(guī)范范要求設(shè)設(shè)置構(gòu)造造柱、圈圈梁、過過梁、配配筋帶：2.7.1.11構(gòu)造柱柱1）構(gòu)造造柱的位位置寬度大于于1.55m的門門窗洞口口的兩側(cè)側(cè)。獨立墻體體的端部部。當墻體長長度超過過8m或或2倍墻墻高時(圖紙紙要求)，應在在墻角、中中間部位位、端部部設(shè)置構(gòu)構(gòu)造柱，構(gòu)構(gòu)造柱中中距層高。“L”、“T”、“+”形墻體體交接處處設(shè)置構(gòu)造柱柱。其他設(shè)計計及規(guī)范范要求設(shè)設(shè)置構(gòu)造造柱的部部位。2）構(gòu)

47、造柱柱的構(gòu)造造要求構(gòu)造柱的的截面尺尺寸不應應小于墻墻厚2000mm，混混凝土強強度等級級不應低低于C220。構(gòu)造柱的的縱向鋼鋼筋為4412，（圖圖紙會審審商定）。構(gòu)造柱應應與樓層層圈梁、腰腰梁或混混凝土腰腰帶錨固固。構(gòu)造柱與與墻體連連接處的的砌體宜宜砌平，墻墻頂部留留1500高，115天后后用斜磚磚擠砌?；蚧蛄糁?30550mmm縫隙，115天后后用微膨膨脹砼分分二次塞塞填密實實。沿墻墻高度每每隔5000mmm設(shè)置226拉結(jié)結(jié)鋼筋，鋼鋼筋按每每邊伸入入墻內(nèi)不不少于7700mmm設(shè)置置。必須須先砌墻墻，后澆澆構(gòu)造柱柱，馬牙牙槎先退退后進，高高度25503300。圈圈梁1)圈圈梁、腰腰梁、窗窗臺配

48、筋筋帶位置置窗臺配筋筋帶構(gòu)造造：砌體工程的的頂層和和底層應應設(shè)置通通長現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土窗窗臺梁，高高度不宜宜小于1120mmm，縱縱筋不少少于412，箍箍筋62200；其它層層在窗臺臺標高處處應設(shè)置置通長現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土板帶，板板帶厚度度不小于于1200mm；板帶的的混凝土土強度等等級不應應小于CC20，縱縱向配筋筋不宜少少于38。圈梁的位位置a.自由端端的墻體體頂面。b.高度超超過4mm的墻體體。c.其他設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求設(shè)置圈圈梁的部部位。窗臺壓梁梁：內(nèi)外外口必須須保證22.cmm高差，外外低內(nèi)高高，且壓壓梁入墻墻深度不不得小于于4000mm，控控制好混混凝土澆澆搗質(zhì)量量。2)圈梁

49、梁、配筋筋帶的構(gòu)構(gòu)造要求求本工程一一層填充充墻在門門窗上端端設(shè)置圈圈梁，二二、三層層設(shè)置鋼鋼筋混凝凝土腰帶帶，圈梁梁或腰帶帶宜連續(xù)續(xù)地設(shè)置置在同一一水平面面上，并并形成封封閉狀；當圈梁梁或腰帶帶被門窗窗洞口截截斷時，應應在洞口口上部增增設(shè)相同同截面的的附加圈圈梁或附附加配筋筋帶。附附加圈梁梁或附加加配筋帶帶與圈梁梁或配筋筋帶的搭搭接長度度不應小小于2HH（H為為圈梁與與附加圈圈梁的垂垂直距離離），且且不應小小于1米米。圈梁或配配筋帶的的截面寬寬度應與與墻厚相相同；圈圈梁的截截面高度度不應小小于2000mmm，配筋筋帶的截截面高度度不應小小于1220mmm；圈梁梁的縱向向配筋為為412，箍箍筋為

50、62200，配配筋帶的的縱向配配筋為338，橫橫向配筋筋不宜少少于62250；混凝土土強度等等級為CC20。過過梁1）過梁的的位置跨度大于3300mmm的預預留洞口口、門窗窗洞口的的頂面。其其他設(shè)計計及規(guī)范范要求設(shè)設(shè)置過梁梁的部位位。2）過梁的的構(gòu)造要要求跨度大于00.3mm的過梁梁應采用用預制或或現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土過梁梁，且過過梁宜與與圈梁結(jié)結(jié)合一起起考慮。過過梁的截截面寬度度應與墻墻厚相同同，截面面高度及及配筋應應按圖紙紙配筋表表確定。2.7.22植筋1）施工方方法和工工藝施工流程：現(xiàn)場清理定位放放線鋼筋下下料制作作鋼筋處處理鉆孔清孔孔烘干干結(jié)構(gòu)膠膠調(diào)制灌膠植筋固化養(yǎng)養(yǎng)護驗收。2）現(xiàn)場清清

51、理：將需要植筋筋部位的的現(xiàn)場清清理干凈凈。 33）定位位放線：必須按照照圖紙要要求的鋼鋼筋間距距、位置置放線，但但由于為為了避免免原鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)層內(nèi)鋼鋼筋相碰碰，允許許微量移移位。4）鋼筋下下料制作作：鋼筋下料時時必須按按照圖紙紙要求，嚴嚴格根據(jù)據(jù)圖紙下下料。5）鋼筋處處理：錨固用鋼筋筋必須做做好除銹銹清理，除除銹長度度大于錨錨固長度度5cmm左右，錨錨固用鋼鋼筋的型型號、規(guī)規(guī)格要嚴嚴格按圖圖紙設(shè)計計要求選選用；用用銅絲刷刷將除銹銹清理高高度范圍圍內(nèi)的鋼鋼筋表面面打磨出出光澤；將所有有處理完完的鋼筋筋碼放整整齊，現(xiàn)現(xiàn)場負責責人檢查查清理工工作。6）鉆孔：由專業(yè)人員員接通電電源，檢檢查、調(diào)調(diào)試

52、機具具；選用用與埋筋筋匹配的的鉆頭進進行鉆孔孔，其孔孔徑應略略大于鋼鋼筋直徑徑（4-5mmm）。7）清孔：用毛刷和電電吹風機機配用塑塑料管吹吹凈孔內(nèi)內(nèi)粉塵。（清清孔是植植筋過程程中重要要的一個個環(huán)節(jié)，它它直接影影響錨固固質(zhì)量，所所以是必必須清理理干凈）。8）孔烘干干：孔內(nèi)必須烘烘干，避避免影響響植筋質(zhì)質(zhì)量。9）結(jié)構(gòu)膠膠調(diào)制：每次使用前前檢查包包裝桶內(nèi)內(nèi)有無沉沉淀，按按照一定定比例充充分攪拌拌。10）灌膠膠：結(jié)構(gòu)膠充分分攪拌均均勻后注注入孔內(nèi)內(nèi)，以孔孔內(nèi)盛滿滿即可。11）植筋筋：將鋼筋埋根根部用鋼鋼絲刷清清楚銹污污后，迅迅速插入入灌滿結(jié)結(jié)構(gòu)膠的的孔內(nèi)并并慢慢單單向旋入入（不可可中途逆逆向反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)）

53、直至至埋件入入孔洞底底壁，應應有結(jié)構(gòu)構(gòu)膠從孔孔洞內(nèi)溢溢出，鋼鋼筋預留留長度應應符合圖圖集、規(guī)規(guī)范要求求。12）固化化養(yǎng)護：固結(jié)期間勿勿振動埋埋筋，待待完全固固結(jié)后可可進行下下道工序序施工。13）驗收收：埋植工作完完成后，現(xiàn)現(xiàn)場負責責人按部部位請監(jiān)監(jiān)理對植植筋質(zhì)量量進行檢檢查驗收收。14)質(zhì)質(zhì)量要求求嚴格按照有有關(guān)規(guī)范范的質(zhì)量量要求及及設(shè)計的的要求進進行施工工。鉆孔完完成后，必必須將孔孔清理干干凈，做做到孔內(nèi)內(nèi)清潔干干燥，埋埋植用的的鋼筋必必須清理理干凈，打打磨出光光澤。錨錨固用膠膠需有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，各各項技術(shù)術(shù)指標應應達到規(guī)規(guī)范定的的數(shù)值，錨錨固用膠膠必須嚴嚴格按產(chǎn)產(chǎn)品說明明配制使使用。鋼筋

54、錨固工工作完成成后，經(jīng)經(jīng)自檢合合格后，報報請有關(guān)關(guān)單位驗驗收，按按照1%的抽檢檢率隨機機對植筋筋進行拉拉拔試驗驗，并做做好拉拔拔試驗記記錄。拉拉拔荷載載檢驗值值應取00.9AAsfyyk（AAs-鋼鋼筋截面面積，ffyk-鋼筋強強度標準準值）。15)施工工中應注注意的問問題植筋膠擬采采用結(jié)構(gòu)構(gòu)膠，結(jié)結(jié)構(gòu)膠內(nèi)內(nèi)添加了了納米防防沉材料料，但每每次使用用前檢查查包裝桶桶內(nèi)膠有有無沉淀淀，若有有沉淀，用用細棍重重新攪拌拌均勻即即可?？卓變?nèi)塵屑屑是否清清凈，鋼鋼筋是否否除銹，膠膠配比是是否準確確，是否否攪拌均均勻，孔孔內(nèi)膠是是否密實實決定了了錨固效效果的好好壞。結(jié)構(gòu)膠膠完全規(guī)規(guī)劃后為為無毒的的材料，但但

55、未固化化前個別別組份對對皮膚、眼眼睛的勞勞動保護護（配備備工作服服、手套套等），人人體直接接接觸后后，應用用清水沖沖洗干凈凈。結(jié)構(gòu)膠膠宜在陰陰涼處封封閉保存存，保質(zhì)質(zhì)期8個個月，使使用壽命命80年年。16)安全全文明施施工進入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須須佩帶安安全帽。由由架子工工搭設(shè)臨臨時操作作腳手平平臺，搭搭設(shè)時佩佩戴安全全繩。施施工前檢檢查臨時時操作腳腳手是否否牢靠，確確保安全全。使用用電鉆前前應戴絕絕緣手套套，與現(xiàn)現(xiàn)場臨水水臨電交交涉后做做好準備備工作可可進行施施工?，F(xiàn)現(xiàn)場禁止止吸煙、吐吐痰、亂亂扔垃圾圾，避免免對植筋筋部位的的污染。2.7.33砌體工藝流程：墻體放線基層處處理制備砂砂漿砌塊砌砌筑校

56、正豎縫灌灌漿勒縫砌塊與與結(jié)構(gòu)墻墻體拉結(jié)結(jié)門窗邊邊預留門門窗固定定點砌塊在在板底梁梁底的堵堵塞(后后塞)。1）墻體放放線：砌砌體施工工前將墻墻體軸線線、樓層層結(jié)構(gòu)標標高按設(shè)設(shè)計要求求放線，軸軸線控制制線為2200控控制線即即軸線向向外量2200mmm作為為控制砌砌塊砌筑筑使用標標準，結(jié)結(jié)構(gòu)標高高為5000控制制線即結(jié)結(jié)構(gòu)面標標高上量量5000mm作作為控制制砌塊砌砌筑標高高控制。2）基層處處理：將將結(jié)構(gòu)面面樓層水水泥浮漿漿、施工工垃圾清清理干凈凈，加氣氣砼砌塊塊墻根部部提前澆澆水濕潤潤，拉線線進行找找平，220mmm以內(nèi)采采用水泥泥砂漿找找平，超超過300mm用用細石混混凝土找找平。3）制備砂砂

57、漿：按按照設(shè)計計圖紙要要求砌塊塊墻體砂砂漿采用用M5.0混合合砂漿，使使用商品品砂漿。4）砌筑加加氣混凝凝土砌塊塊：砌筑時按按墻長度度尺寸和和砌塊的的規(guī)格尺尺寸，進進行排列列擺塊，不不夠整塊塊時可以以鋸割成成需要的的尺寸，要要求搭接接長度不不小于塊塊體長度度的13（6600133mm），并并且不小小于1550mmm?；铱p縫控制豎豎縫寬220mmm，水平平灰縫115mmm為宜。當當最下一一皮的水水平灰縫縫厚度大大于200mm時時，應用用細石混混凝土找找平。砌砌筑時，滿滿鋪滿擠擠，上下下丁字錯錯縫，正正反手墻墻面均進進行勾縫縫處理，保保證灰縫縫寬度厚厚度均勻勻，橫平平豎直，灰灰漿飽滿滿，飽滿滿度不

58、小小于800%。橫橫向灰縫縫的一次次性鋪灰灰長度不不應大于于2米，豎豎向灰縫縫應采用用臨時內(nèi)內(nèi)外夾板板夾緊后后灰漿灌灌縫。搭搭接長度度不宜小小于砌塊塊長度的的133。砂漿漿標號按按設(shè)計規(guī)規(guī)定。加氣砼砌砌塊墻與與結(jié)構(gòu)剪剪力墻柱柱連接處處，必須須按設(shè)計計要求設(shè)設(shè)置拉結(jié)結(jié)筋。設(shè)設(shè)計無要要求時，豎豎向間距距為0.5m，埋埋壓26鋼筋筋，拉結(jié)結(jié)筋的末末端應做做40mmm長990彎鉤，與與墻體內(nèi)內(nèi)通長接接筋綁扎扎搭接。平平鋪在水水平灰縫縫內(nèi)。未未預留拉拉結(jié)筋部部位，需需進行植植筋作業(yè)業(yè)。有抗震要要求的加加氣砼砌砌塊墻按按設(shè)計要要求應設(shè)設(shè)置構(gòu)造造柱、圈圈梁，構(gòu)構(gòu)造柱的的寬度由由設(shè)計確確定，留留設(shè)馬牙牙槎，馬

59、馬牙槎宜宜先退后后進，進進退尺寸寸不小于于60mmm，高高度為2250mmm。外外圍填充充墻在半半層處設(shè)設(shè)系梁一一道。電電梯井四四角砌塊塊墻體內(nèi)內(nèi)加設(shè)構(gòu)構(gòu)造柱，電電梯井四四邊砌塊塊墻體圈圈梁按電電梯廠家家圖要求求加設(shè)圈圈梁。確確保墻體體的整體體穩(wěn)定性性。5）砌塊與與門窗洞洞口連接接：使用水泥泥磚沿洞洞口高度度在上下下兩端00.2mm處及中中間相距距6000以內(nèi)每側(cè)對對稱砌筑筑，砂漿漿要飽滿滿密實。按按照設(shè)計計要求窗窗側(cè)需設(shè)設(shè)置構(gòu)造造柱的按按照設(shè)計計要求施施工。門洞上角角過梁端端部或其其它可能能出現(xiàn)裂裂縫的薄薄弱部位位，應釘釘涂鋼絲絲網(wǎng)，減減少抹灰灰層裂縫縫。門窗口過過梁部位位，按設(shè)設(shè)計要求求做

60、成鋼鋼筋混凝凝土過梁梁。6）砌塊與與樓板（或或梁底）的的連接：當兩者者之間留留12001550mmm，在樓板底（梁梁底）斜斜砌(660度角角)一排排磚，或或兩者之之間留330550mmm縫隙時時,用膨膨脹砼堵堵實，以以保證加加氣混凝凝土墻體體頂部穩(wěn)穩(wěn)定、牢牢固。2.8裝飾飾工程2.8.11施工順順序室室內(nèi)裝飾飾裝修工工程主要要分項施施工順序序內(nèi)墻抹灰衛(wèi)生間間墻面貼貼磚地面做做防水貼地面面磚墻面頂頂面刮膩膩子涂料驗收室室外裝飾飾裝修工工程主要要分項施施工順序序外墻面貼磚磚女兒墻墻抹灰屋面工工程散水臺臺階驗收2.8.22施工準準備1）首先必必須經(jīng)有有關(guān)部門門進行結(jié)結(jié)構(gòu)工程程驗收，合合格后方方可進行