試驗員實習日記

1、試驗員實習日記 今天的任務是對昨天那批骨料進行卵石或碎石 顆粒級配試驗。 試驗目的及適用范圍： 測定 卵石或碎石的顆粒級配 ,供混凝土配合比設計時 選擇骨料級配。 試驗步驟： （1）用四分法選 取風干試樣。 （2）按篩孔由大到小的順序過篩 直至每分鐘的通過量不超過試樣總量的 0.1為 止。但在每號篩上的篩余平均層厚應不大于試樣 的最大粒徑值 ,如超過此值 ,應將該號篩上的篩余 分成兩份 : 再次進行篩分。 （3）稱取各篩篩余 量 （粒徑大于 150mm 的顆粒 ,也應稱量 ,并計算出 百分含量 ）。 試驗結果處理： （ 1）計算分計篩 余百分率 各號篩上的篩余量除以試樣總量的 百分率 （準至

2、0.1）。 （2）計算累計篩余百分率 該號篩上的分計篩余百分率與大于該號篩的各 號篩上的分計篩余百分率的總和。 （3）以兩次 測值的平均值作為試驗結果。篩分后 ,如每號篩 上的篩余量與底盤上的篩余量之和與原試樣量 相差超過 1,試驗應重做今天的任務是對卵石或碎石進行含泥量試驗。 試驗目的及適用范圍：測定卵石或碎石中小于0.08mm 的黏土、 淤泥及細屑的總含量 ,評定石料 質量。 試驗步驟： （1）用四分法取樣。 在 （105 5）C烘箱中烘至恒量，冷卻至室溫后，按試驗規(guī) 程規(guī)定稱取試樣兩份 ,按下述步驟分別進行測 試。 （ 2）將試樣裝入搪瓷盆中并注入清水 ,用 手在水中淘洗顆粒 ,使小于

3、0.08mm 的顆粒與較 粗顆粒分離 ,然后將渾水慢慢倒人 1.25mm 及 0.08mm 的套篩上 （1.25mm 篩放置上面 ）,濾去小 于 0.08mm 的顆粒。在整個試驗過程中 ,應避免大 于 0.08mm 的顆粒丟失。 （ 3）加水反復淘洗 , 直至盆中的水清為止。 （4）用水沖洗剩留在篩 上的顆粒 ,并將 0.08mm 篩放在水中洗除小于 0.08mm 的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和 盆中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入瓷盤中 ,置于 （105 5C的烘箱中烘至恒量，待冷卻至室溫后，稱出 試樣質量。 試驗結果計算與評定： （ 1） 各級 試 樣 的 含 泥 量 按 含 泥 量 公 式 進

4、 行 計 算 （ 準 至 0.1）, （2）以兩次測值的平均值作為試驗結果今天有一個倉面要澆注混凝土所以今天需要做 混凝土的坍落度試驗。 試驗目的 ：評定混凝 土拌合物的粘聚性和保水性 ,為混凝土拌合物質 量評定提供依據(jù)。 試驗結果確定與處理： （1） 提起坍落度筒后 ,立即量測筒高與坍落后混凝土 試體最高點之間的高度差 ,即為該混凝土拌和物 的坍落度值?；炷涟韬臀锾涠纫?mm 為單位 , 結果精確至 1mm 。 （2）坍落度筒提離后 ,如混 凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象 ,則應重新取樣再 測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象 ,則表示該 混凝土拌和物和易性不好 ,應予記錄備查。 （3） 觀察坍

5、落后的混凝土試體的粘聚性和保水性。 粘 聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐 體側面輕輕敲打 ,此時 ,如果錐體逐漸下沉 ,則表 示粘聚性良好 ,如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn) 離析現(xiàn)象 ,則表示粘聚性不好。保水性以混凝土 拌和物中稀漿析出的程度來評定。 如坍落度筒提 起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出 ,則表示 此混凝土拌和物保水性良好； 坍落度筒提起后如 有較多的稀漿從底部析出且錐體部分的混凝土 也因失漿而骨料外露 ,則表明此混凝土拌和物的 保水性能不好。 （ 4）和易性的調整 1）當坍落 度低于設計要求時 ,可在保持水灰比不變的前提 下 ,適當增加水泥漿量。 2）當坍落度高于設計要求時

6、 ,可在保持砂率不變的條件下 ,增加集料的 用量。 3）當出現(xiàn)含砂量不足 ,粘聚性、保水性 不良時 ,可適當增加砂率 ,反之減小砂率今天工地新到了一批鋼筋 ,我和習工早早的就來 到鋼筋加工廠對其取樣。 今天我們需要做的是鋼 筋的彎曲（冷彎）性能試驗。 試驗目的 ：通過 檢驗鋼筋的工藝性能評定鋼筋的質量。 試驗步 驟： （1）半導向彎曲 （ 2）導向彎曲、 （3） 試驗結果處理 按以下五種試驗結果評定方法進 行,若無裂紋、裂縫或裂斷 ,則評定試件合格。 （1） 完好 試件彎曲處的外表面金屬基本上無肉眼 可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時 ,稱為完好。 （2） 微裂紋 試件彎曲外表面金屬基本上出現(xiàn)細小 裂

7、紋,其長度不大于2mm,寬度不大于0.2mm時, 稱為微裂紋。 （3）裂紋 試件彎曲外表面金屬 基本上出現(xiàn)裂紋 ,其長度大于 2mm, 而小于或等 于5mm,寬度大于0.2mm,而小于或等于0.5毫米 時 ,稱為裂紋。 （ 4）裂縫 試件彎曲外表面金 屬基本上出現(xiàn)明顯開裂 ,其長度大于 5mm, 寬度 大于 0 .5mm 時 ,稱為裂縫。 （5）裂斷 試件彎曲外表面出現(xiàn)沿寬度貫穿的開裂 ,其深度超過試 件厚度的 1/3 時,稱為裂斷經(jīng)過了這幾天的實習 ,我明白了無論從事什么工 作 ,都必須要認清自己的崗位職責 ,知道自己需要 干什么 ,其次才是應該怎么去做。作為一個土建 試驗員 ,我想強調一下

8、時間 ,時間對于試驗員是非 常重要的。據(jù)例說明 ,標養(yǎng)的砼試塊 28 天就要送 檢 ,如果遇上假期可以增加兩天 ,但是如果超過 35 天 ,那么對不起 ,試塊作廢。再比如鋼筋 ,如果送檢 不及時 ,等封?；蛘邼沧⑼昊炷梁笤偃ニ蜋z ,萬 一不合格 ,后果是很嚴重的。所以作為試驗員必 須按時抽檢 ,出報告。 作為一個試驗員首先要按 時對材料進行取樣送檢。 取樣送檢包括原材取 樣和過程取樣兩大部分。 其中原材包括鋼筋、 水 泥、砂子、石子等 ,過程取樣主要就是砼試塊、 鋼筋電弧焊試驗等。 對于原材試驗我舉例說明 , 一般常用的鋼筋分為：熱軋光圓鋼筋（HPB235）、 熱軋帶肋鋼筋（ HRB335

9、、HRB400 、RRB400）。 對于鋼筋取樣 ,首先核對質量證明書 ,在質量證明 書真實的情況下 ,按書中的規(guī)定取樣就是了 ,對于 試件的數(shù)量及長度見取樣手冊即可。 其中需要注 意三點：一就是熱軋帶肋鋼筋的直徑 ,我們要分 清楚公稱直徑和實際直徑，如實際中的C 20鋼筋 內徑是 19.3mm ,加上肋 ,平均直徑是 2 0mm 。我們 可以參閱建筑施工手冊第四版 533 頁表 9-1。 所以鋼筋進場時我們用游標卡尺量的時候一定 要注意。二、同等級同直徑 ,不同生產(chǎn)廠家的鋼 筋 ,不要當做是同一批次 ,需分別抽檢今天工地新到一批水泥我們須對其進行抽檢,首先我們要進行水泥細度測定 （篩析法）。

10、 試驗目 的： 通過試驗來檢驗水泥的粗細程度 ,作為評定 水泥質量的依據(jù)之一。 試驗步驟 （ 1）負壓篩 法。 1）篩析試驗前 ,應把負壓篩放在篩座上 ,蓋 上篩蓋 , 接通電源 , 檢查控制系統(tǒng) , 調節(jié)負壓至 4000-6000Pa范圍內。2）稱取試樣25g置于潔 凈的負壓篩中。蓋上篩蓋 ,放在篩座上 ,開動篩析 儀連續(xù)篩析 2min, 在此期間如有試樣附著篩蓋上 可輕輕地敲擊 ,使試樣落下。篩畢 ,用天平稱量篩 余物。 3）當工作負壓小于 4000Pa 時,應清理吸 塵器內水泥 ,使負壓恢復正常。 （2）水篩法 1）篩析試驗前 ,應檢查水中無泥、砂 ,調整好水壓及 水篩架的位置 ,使其能

11、正常運轉。噴頭底面和篩 網(wǎng)之間的距離為3575 mm。 2）稱取試樣50g, 置于潔凈的水篩中 ,立即用潔凈的水沖洗至大部 分細粉通過后 ,放在水篩架上 ,用水壓為（ 0.05 0.02） Mpa 的噴頭連續(xù)沖洗 3min。3）篩畢 ,用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中 ,等水泥顆粒全部 沉淀后小心將水傾出 ,烘干并用天平稱量篩余 物。 試驗結果計算 ：水泥細度按試樣篩余 百分數(shù)（精確至 0.1%）計算。以兩次測值的平 均值作為試驗結果今天的主要任務是對昨天取樣的水泥進行標準 稠度用水量檢驗。 試驗步驟： （ 1）水泥凈漿 拌制 用水泥凈漿拌機攪拌 ,攪拌鍋和攪拌葉片 先用濕布擦過 ,將拌和水倒入攪

12、拌鍋內 ,然后在 5s -10s 內小心將稱好的 500g 水泥加入水中 ,防止水 和水泥濺出；拌和時 ,先鍋放在攪拌機的鍋座上 , 升至攪拌位置,啟動攪拌機，低速攪拌120s停15s, 同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間 ,接著 高速攪拌 120s 停機。 （2）標準稠度用水量的 測定步驟 拌和結束后 ,立即將拌制好的水泥凈 漿裝入已置于玻璃底板上的試模中 ,用小刀插搗 , 輕輕振動數(shù)次 ,刮去多余的凈漿；抹平后迅速將 試模和底板移到維卡儀上 ,并將其中心定在試桿 上 ,降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸 ,擰緊螺線 1s-2s 后 ,突然放松 ,使試桿垂直自由地沉入水泥 凈漿中。試桿停止沉入

13、或釋放試桿 30s 記錄試桿 距底板之間的距離 ,升起試桿后 ,立即擦凈；整個 操作應在攪拌后 1.5min 內完成。以試桿沉入凈 漿并距底板 6mm 1mm 的水泥凈漿為標準稠度 凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(P),按水質量的百分比計今天工地有倉面進行澆注 ,試驗室要取一組試塊 進行混凝土的成型與養(yǎng)護。 試驗步驟： ( 1) 制作試件前應將試模清擦干凈 ,并在其內壁上刷 一層礦物油或其它脫模劑。 ( 2)試件的成型方 法應根據(jù)混凝土拌合物的坍落度而定。 混凝土拌 合物坍落度小于 90cm 時宜采用振動臺振實 ,混 凝土拌合物坍落度大于 90mm 時宜采用搗棒人 工搗實。采用振動臺

14、成型時 , 應將混凝土拌合物一次裝入試模 ,裝料時應用抹刀沿試模內壁略加 插搗并使混凝土拌合物高出試模上口 ,振動應持 續(xù)到混凝土表面出漿為止 （ 一般振動時間為 30s 左右 ）。采用搗棒人工插搗時 ,每層裝料厚度不應 大于 100mm, 插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均 勻進行 ,插搗底層時 ,搗棒應達到試模底面 ,插搗 上層時,搗棒應穿至下層 20mm30mm,插搗時 搗棒應保持垂直 ,同時 ,還應用抹刀沿試模內壁插 入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)一般每 100cm2 不少于 12 次（以插搗密實為準 ）。成型方法需在試驗報告 中注明。 （3）試件成型后 ,在混凝土初凝前 1h 2h,需進行抹面，

15、要求沿模口抹平。（4）根據(jù)試驗目的不同 ,試件可采用標準養(yǎng)護或與構件同條 件養(yǎng)護。 確定混凝土特征值、 強度等級和進行材 料性能研究時應采用標準養(yǎng)護。 在施工過程中作 混凝土強度等性能檢測的試件應采用同條件養(yǎng) 護。 （ 5）采用標準養(yǎng)護的試件 ,成型后的帶模 試件宜用濕布或塑料布覆蓋 ,以防止水份蒸發(fā) ,并 在20C 5C的室內靜置24h48h,然后拆模并 編號。拆模后的試件應立即放入標準養(yǎng)護室中養(yǎng) 護。在標準養(yǎng)護室內試件應放在架上 , 彼此間隔 lcm2cm,并應避免用水直接沖淋試件。（6）采用同條件養(yǎng)護的試件 ,成型后應覆蓋表面。試 件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同。 拆 模后試件仍

16、須同條件養(yǎng)護今天我和習工要做的是水泥凝結時間的測定由 于試驗過程較長 ,我們便早早的來到了實驗室。 試驗步驟： （ 1）試件的制備：以標準稠度用水 量按前天的拌方法拌成標準稠度凈漿一次裝滿 試模 ,振動數(shù)次刮平 ,立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記 錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起 始時間。 （ 2）初凝時間的測定：試件在濕氣 養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測 定。測定時 ,從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針 下 ,降低試針與泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲 1s-2s 后 ,突然放松 ,試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀 察試針停止下沉或釋放試針 30s 時指針的讀數(shù)。 當試針沉至距底板 4m

17、m 1mm 時,為水泥達到 初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時 間為水泥的初凝時間，用min表示。（3）終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況 , 在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。 在完成初凝時間測定后 ,立即將試模連同漿體以平移的方式從 玻璃板取下 ,翻轉 180 ,直徑大端向上 ,小端向下 放在玻璃板上 ,再放入溫氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護 ,臨 近終凝時間時每隔 15min 測定一次 ,當試針沉入 試體 0.5mm 時,即環(huán)形附件開始不能在試體上留 下痕跡時 ,為水泥達到終凝狀態(tài) ,由水泥全部加入 水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間,用min 表示。 （ 4）測定時應注意 ,在最初測

18、定 的操作時應輕輕扶持金屬柱 ,使其徐徐下降 ,以防 試針撞彎 ,但結果以自由下落為準；在整個測度 過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁 10mm。臨近初凝時海隔5min測定一次，臨近終 凝時每隔 15min 測定一次 ,到達初凝或終凝時應 立即重復測一次 ,當兩次結論相同時才能定為到 達初凝或終凝狀態(tài)。今天習工要帶領我完成的是水泥試驗中最重要 的一個了 ,水泥的安定性測定。 試驗目的：水泥 硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化 ,即為體積安定性 不良,安定性不良會使水泥制品或混凝土構件產(chǎn) 生膨脹性裂縫 ,降低建筑物質量 ,甚至引起嚴重事 故。 試驗步驟： （ 1 ）試件的制備：以標準稠度用水量按前天的

19、拌方法拌成標準稠度凈漿取 出一部分分成兩等份 ,使之成球形 ,放在預先準備 好的玻璃板上 ,輕輕振動玻璃板并用濕布按過的 小刀由邊緣向中央抹 ,做成直徑 70mm-80mm 、中 心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著 將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24h2h。 （ 2）調整好沸煮箱內的水位 ,使能保證在 整個沸煮過程中都超過試件 ,不需中途添補試驗 用水 ,同時又能保證在 30min 5min 內升至沸 騰。 （3）脫去玻璃板取下試餅 ,在試餅無缺陷 的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上 ,然后 在 30min 5min 內加熱至沸并恒沸 180min 5min 。 試驗結果處理

20、： 沸煮結束后 ,立即放掉 沸煮箱中的熱水 , 打開箱蓋 ,待箱體冷卻至室溫 , 取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫 ,用鋼 直尺檢查也沒有彎曲 （使鋼直尺和試餅底部緊靠 以兩者間不透光為不彎曲） 的試餅為安定性合格 反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時 , 該水泥的安定性為不合格今天的我需要做的試驗是水泥膠砂流動度測定 , 我早早的就來到了試驗室因為習工說今天做的 試驗比較簡單要我對照規(guī)程單獨完成。 試驗步 驟 （1） 一次稱取水泥450g標準砂1350g,水量 按經(jīng)驗預定的水灰比計算加大量。（ 2）將稱好的水泥和標準砂倒入攪拌鍋內 ,開動攪拌機 ,拌 和 5s 后徐徐加水 ,20-3

21、0s 加完,開動機器 1805s 停車 , 將粘在葉片上的膠砂刮下 ,取下攪拌鍋。（ 3）在攪拌膠砂的同時將圓錐模、模磁、搗棒,跳桌玻璃臺面用潮濕毛巾擦濕 ,放在臺面中心上 , 然后用濕毛巾蓋好。（ 4）將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內 ,第一層裝至圓錐模 高的三分之二處 ,用具刀在垂直兩上方向各劃實 5 次,再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓 15 次, 沿圓錐模內經(jīng)邊緣搗壓 10 次,往里第二圈搗壓 4 次,中心搗 1 次,接著裝第二層膠砂 ,裝至高出圓錐 模約2cm,同樣用餐刀各劃實5次,再用圓柱搗棒 自邊緣至中心均勻搗壓 10次,外圈 7次,內圈 3次, 裝膠砂和搗壓時 ,要一手

22、扶壓圓錐模 ,搗壓時務必 勿使圓錐模移動。 （ 5）搗壓完畢 ,取下模套 , 用餐刀將高出圓錐模的膠砂刮去 ,并抹平 ,抹平后 將圓錐模向上徐徐提起 ,然后用手握手輪搖柄或 啟動開關 ,以每秒鐘約一轉的速度 ,連續(xù)搖動 30 轉。 （6）跳動完畢 ,用 EP 按臺面上垂直的十 字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑 ,取相垂直兩 直徑平均值為該加水量時的水泥膠砂流動度結 果。 （ 7）水泥膠砂流動度的檢驗從加水拌和 時算起 ,全過程在 5min 內完成。 這是我第一次 獨自完成試驗 ,后來聽習過說我這次試驗完成得 不錯今天我要做的試驗是普通混凝土拌合物實驗室 拌和方法。這是試驗是我操作 ,習工在旁邊指

23、導。 試驗目的：學會混凝土拌合物的拌制方法 ,為測 試和調整混凝土的性能 ,進行混凝土配合比設計 打下基礎。 實驗步驟：按所選混凝土配合比備 料。拌和間溫度為（20 5）C。（1）人工拌和法 1）干拌 將拌和鋼板與拌鏟用濕布潤濕后 將砂平攤在拌和板上 ,再倒入水泥 ,用拌鏟自拌和 板一端翻拌至另一端 ,如此反復 ,直至拌勻；加入 石子 ,繼續(xù)翻拌至均勻為止。2）濕拌 在混合均勻的干拌和物中間作一凹槽 ,倒入已稱量好的 水（約一半） ,翻拌數(shù)次 ,并徐徐加入剩下的水 ,繼 續(xù)翻拌 ,直至均勻。 3）拌和時間控制 拌和從加水時算起 ,應在 10min 內完成。 （2）機械拌 和法 1）預拌 拌前先

24、對混凝土攪拌機掛漿 ,即 用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子,在攪拌機中攪拌 ,然后倒出多余砂漿。其目的是防 止正式拌和時水泥漿掛失影響到混凝土的配合 比。 2）拌和 向攪拌機內依次加入石子、 水泥、 砂子，開動攪拌機攪動23min。 3）將拌和物從 攪拌機中卸出，倒在拌和鋼板上，人工拌和1 2min今天我要進行的試驗是石子的壓碎指標測定試 驗。跟昨天一樣今天試驗是我操作 ,習工在旁邊 指導。 試驗目的：通過測定碎石或卵石抵抗壓 碎的能力 ,以間接地推測其相應的強度 ,評定石子 的質量。 試樣制備：按規(guī)定取樣 ,風干后篩除大 于 19.0mm 及小于 9.50mm 的顆粒 ,并去除針片狀

25、顆粒 , 拌勻后分成大致相等的三份備用（每份 3000g）。 試驗步驟： （1）置圓模于底盤上 ,取 試樣 1 份,分兩層裝入模內 ,每裝完一層試樣后 ,一 手按住模子 ,一手將底盤放在圓鋼上振顫擺動 ,左 右交替顛擊地面各 25 次,兩層顛實后 ,平整模內 試樣表面 ,蓋上壓頭。 （2）裝有試樣的模子置于壓力機上 ,開動壓力試驗機 ,按 1kN/s 的速度均 勻加荷200kN并穩(wěn)荷5s然后卸荷,取下受壓圓模, 倒出試樣 ,用孔徑 2.36mm 的篩篩除被壓碎的細 粒,稱取留在篩上的試樣質量 ,精確至 1g。 試驗 結果計算與評定： （1）壓碎指標值按石子壓碎 計算公式計算，得出壓碎指標值，精

26、確至0.1% : （ 2）壓碎指標值取三次試驗結果的算術平均值,精確至 1%今天我要做的試驗是石子的堆積密度測定試驗。 試驗目的：石子的表觀密度的大小是粗骨料級配 優(yōu)劣和空隙多少的重要標志 ，且是進行混凝土配 合比設計的必要資料 ，或用以估計運輸工具的數(shù) 量及存放堆場面積等。 試樣制備：按規(guī)定取樣 烘干或風干后 ，拌勻并把試樣分為大致相等的兩 份備用。 試驗步驟： （ 1 ）松散堆積密度的測 定 取試樣一份 ，用取樣鏟從容量筒口中心上方 50mm 處，讓試樣自由落下 ，當容量筒上部試樣呈 錐體并向四周溢滿時 ，停止加料。除去凸出容量 筒表面的顆粒 ，以適當?shù)念w粒填入凹陷處 ，使凹凸 部分的體積

27、大致相等。 稱出試樣和容量筒的總質量 ,精確至 10g。 （2）緊密堆積密度的測定 將 容量桶置于堅實的平地上 ,取試樣一份 ,用取樣鏟 將試樣分三次自距容量桶上口 50mm 高度處裝 入桶中 ,每裝完一層后 ,在桶底放一根墊棒 ,將桶 按住 ,左右交替顛擊地面 25 次。將三層試樣裝填 完畢后 ,再加試樣直至超過桶口 ,用鋼尺或直尺沿 桶口邊緣刮去高出的試樣 ,并用適合的顆粒填平 凹處,使表面凸起部分與凹陷部分的體積大致相 等。稱出試樣和容量筒的總質量 ,精確至 10g。 （ 3）稱出容量筒的質量 ,精確至 10g。 試驗結果 計算與評定： （1）石子的松散或緊密堆積密 度按堆積密度公式進行

28、計算 ,精確至 10kg/m3: （ 2）堆積密度取兩次試驗結果的算術平均值 ,精 確至 10kg/m3今天的任務是對砂的堆積密度測定試驗。 試驗 目的：通過試驗測定砂的堆積密度 ,為混凝土配 合比設計和估計運輸工具的數(shù)量或存放堆場的 面積等提供依據(jù)。 試樣制備：按規(guī)定取樣 ,用搪 瓷盤裝取試樣約3L,置于溫度為（105土 5）C的 烘箱中烘干至恒量 ,待冷卻至室溫后 ,篩除大于4.75mm 的顆粒 ,分成大致相等的兩份備用。 試 驗步驟： （1）松散堆積密度的測定 取一份試 樣 ,用漏斗或料勺 ,從容量筒中心上方 50mm 處慢 慢裝入 ,等裝滿并超過筒口后 ,用鋼尺或直尺沿筒 口中心線向兩

29、個相反方向刮平 （試驗過程應防止 觸動容量瓶） ,稱出試樣與容量筒的總質量 ,精確 至 1g。 （ 2）緊密堆積密度的測定 取試樣一 份分兩次裝入容量筒。裝完第一層后 ,在筒底墊 一根直徑為 10mm 的圓鋼 ,按住容量筒 ,左右交替 擊地面 25 次。然后裝入第二層 ,裝滿后用同樣的 方法進行顛實（但所墊放圓鋼的方向與第一層的 方向垂直）。再加試樣直至超過筒口 ,然后用鋼尺 或直尺沿中心線向兩個相反的方向刮平 ,稱出試 樣與容量筒的總質量 ,精確至 0.1g。 （3）稱出 容量筒的質量 ,精確至 1g。 試驗結果計算與評 定： （ 1）砂的松散或緊密堆積密度按堆積密度 公式進行計算 ,精確至

30、 10kg/m3: （ 2）堆積密度 取兩次試驗結果的算術平均值 ,精確至 10kg/m3今天我要進行的試驗是砂的表觀密度測定試驗。 同樣試驗是我操作 ,習工在旁邊指導。 試驗目的：通過試驗測定砂的表觀密度 ,為計算砂的空 隙率和混凝土配合比設計提供依據(jù)。 試驗制備： 試樣按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至660g,放在烘箱 中于（105土 5）C下烘干至恒量，待冷至室溫后, 分成大致相等的兩份備用。 試驗步驟： （ 1 ） 稱取上述試樣300g,裝入容量瓶，注入冷開水至接 近 500mL 的刻度處 ,用手旋轉搖動容量瓶 ,使砂 樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h,然后用 滴管小心加水至容量瓶

31、頸刻 500mL 刻度線處 ,塞 緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量,精確至1g。（ 2） 將瓶內水和試樣全部倒出 ,洗凈容量瓶 ,再向瓶內 注水至瓶頸 500mL 刻度線處 ,擦干瓶外水分 ,稱 其質量，精確至1g。試驗時試驗室溫度應在 20 C25 C。試驗結果計算與評定：（1）砂的表觀密度按表觀密度公式進行計算， 精確至10kg/m3:（ 2）表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值 ，精確至 10kg/m3: 如兩次試驗結果之差大 于 20 Kg/m3， 須重新試驗今天我和習工要做的是砂密度試驗。 試驗目的：材料的密度是指在絕對密實狀態(tài)下單位體積的質量。利用密度可計算材料的孔隙率和密實度。 孔隙

32、率的大小會影響到材料的吸水率、 強度、抗 凍性及耐久性等。 試樣制備：將試樣研碎 ,用篩 子除去篩余物,放到105110C的烘箱中，烘至恒 重,再放入干燥器中冷卻至室溫。 試驗步驟 (1 ) 在李氏瓶中注入與試樣不起反應的液體至凸頸 下部，記下刻度數(shù)(cm3)。將李氏瓶放在盛水的 容器中，在試驗過程中保持水溫為 20Co(2)用天平稱取 60 90g 試樣,用漏斗和小勺小心地 將試樣慢慢送到李氏瓶內(不能大量傾倒 ,防止 在李氏瓶喉部發(fā)生堵塞),直至液面上升至接近20 cm3為止。再稱取未注入瓶內剩余試樣的質 量,計算出送入瓶中試樣的質量( g)o ( 3)用 瓶內的液體將粘附在瓶頸和瓶壁的試

33、樣洗入瓶 內液體中 ,轉動李氏瓶使液體中的氣泡排出 ,記下 液面刻度( cm3)o( 4)將注入試樣后的李氏瓶中的液面讀數(shù) ,減去未注入前的讀數(shù) ,得到試 樣的密實體積 ( cm3)o 試驗結果計算與評定：( 1 )材料的密度按密度公式進行計算(精確至 小數(shù)后第二位) :( 2)按規(guī)定 ,密度試驗用兩個試樣平行進行 ,以其計算結果的算術平均值最后 結果 ,但兩個結果之差不應超過 0.02 cm3今天我和習工要做的試驗是砂料表面含水率試 驗。 試驗目的及適用范圍：測定濕砂的表面含 水率（以飽和面干狀態(tài)為準） ,供拌和混凝土時 修正用水量及用砂量。 本方法適用于砂料含水率 超過飽和面干吸水率的濕砂

34、 ,并需預先測得砂料 飽和面干表觀密度。 試驗步驟： （1）稱取濕 砂樣400g（G1）兩份,按下述步驟分別進行測試。 （ 2）將砂樣通過漏斗裝入盛半滿水的容量瓶內 , 然后用手旋轉容器瓶底部 （手和瓶之間應墊毛巾 , 防止傳熱） ,排除氣泡 ,然后加水至容量瓶頸刻度 線處 ,靜軒片刻 ,測出瓶中水溫（溫度計的水銀球 應插入容量瓶中部） ,塞緊瓶蓋 ,擦干容量瓶外面 水分 ,稱出質量（ G2）。 （3）倒出瓶中的水和砂 樣,將瓶內外洗凈 ,再向瓶內注水至容量瓶頸刻度 線處，塞緊瓶蓋,擦干瓶外水分，稱其質量（G3）。注: 兩次注入容量瓶中的水，溫度相差應不超過2C。 試驗結果計算與評定： （1

35、）表面含水率按含水 率公式進行計算 （準至 0.1） : （2）以兩次測值 的平均值作為試驗結果。如兩次測值相差大于 0.5時，應重做試驗今天我們很早就來到了試驗室因為聽習工說今 天做的試驗是最麻煩的而且還是最耗眼力的砂 料云母含量試驗。 試驗目的及適用范圍：測定 砂料的云母含量 ,評定砂料品質。 試驗步驟： 按 規(guī)定取樣,用四分法縮分至 30g,在烘箱中（105 土 5） C下烘至恒量,冷卻至室溫，稱取砂樣10g倒人 中號搪瓷盤中 ,在放大鏡下觀察 ,并用鋼針將云母 挑出 ，稱出云母的質量。 試驗結果計算與評定： （ 1 ）云母含量按式含量公式進行計算 （ 準至 0.1） : （2）以兩次測

36、值的平均值作為試驗結果。 經(jīng)過一上午的努力 ，我和習工終于把砂料云母含 量試驗做完了。 開始看著試驗規(guī)程還感覺蠻容易 做的 ，可真開始做的時候 ，才發(fā)現(xiàn)沒有那么容易 ， 什么叫腰酸腿疼 ，什么叫眼睛酸疼 ，我算親身感受 到了今天我要做的試驗又是一個需要用到化學試劑 的砂石料硫酸鹽、硫化物含量試驗。 試驗目的 及適用范圍： 測定砂石骨料中水溶性硫酸鹽、 硫化物 （以 SO3 重量計 ）的含量 ,以評定砂石骨料品 質。 試驗步驟： （1）試樣的制備。取風干砂 用四分法縮分至約lOg,用研缽研磨，全部通過0.08mm 篩,烘干備用?；蛉?40mm 以下風干碎石 或卵石顆粒約1000g按四分法縮分至約

37、200g用 小 錘 砸 碎后 , 盛 于 研 缽 中 研 磨 , 全 部 通 過o.08mm 篩,仔細拌勻 ,烘干備用。 （2）用分析天 平稱取砂 （或石 ）粉試樣 18,放入 300mL 的燒杯中 , 加入30mL40mL蒸餾水及10mL的鹽酸溶液 （1+1）,加熱至微沸 ,并保持微沸 5min, 使試樣充分 分解后取下 ,以中速濾紙過濾 ,用溫水洗滌 10 12 次。 （3）調整濾液體積至 200mL, 煮沸 ,在攪拌 下滴加 lOmLlO 氯化鋇溶液 ,并將溶液煮沸數(shù) 分鐘，然后移至溫熱處靜置至少4h（此時溶液體積應保持在 200mL）, 用慢速濾紙過濾 ,以溫水洗 到無氯離子反應 （用

38、硝酸銀溶液檢驗 ）。 （4）將 沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝 （G1） 中，灰化后在800C的高溫爐內灼燒30min。取出 坩堝 ,置于干燥器中冷至室溫 , 稱量 ,如此反復灼 燒 ,直至恒量 （G）。 試驗結果計算與評定： （1 ） 水溶性硫酸鹽、 硫化物含量 （以 SO3 計）按含量公 式進行計算 （準至 0.01） : （2）以兩次測值的平均值作為試驗結果,若兩次結果之差大于 0.15時,應重做試驗總結 不知不覺中我已經(jīng)在試驗室實習了一個月了。 在 這漫長而又難忘的一個月里我學到了很多學校 里沒有的東西 ,得到了同事們很大的幫助。 首先 , 我非常注意的向周圍的老同事學習 ,在工

39、作中處 處留意 ,多看 ,多思考 ,多學習 ,以較快的速度熟悉 著公司的情況 ,較好的融入到了本人們的這個團 隊中。 我所從事的工作主要是對一些工程土建 類材料（水泥、砂、石子、鋼材等）及成品（鋼 筋焊件、混凝土試塊等）進行試驗、檢驗 :參與 進行混凝土配合比試配檢驗 : 對攪拌站混凝土的 攪拌進行監(jiān)督控 : 對現(xiàn)場混凝土及回填土進行控 制工作等。 我剛參加工作時首先接觸到的是砼 工程。雖然單一、枯燥 ,一般人覺得那不就是拌 點兒混凝土 ,有什么好做的 ,但我干了一段時間 , 其實并不是那么簡單。 從混凝土的原材料要求開 始 ,粗細骨料的級配 ,它的控制指標。什么部位需 要澆注什么標號的混凝土

40、 ,什么部位需要改混凝 土的級配都要有技術指標控制。 澆注新混凝時混凝土的新老結合面是否具備澆注條件？地下混 凝土基礎強度是否達到規(guī)定要求 ,混凝土的材料 選用 ,強度要求 ,坍落度及出機溫度是否已確定 混凝土強度達不到要求 ,那就要造成開裂、倒塌、 甚至帶來更大的危害。 所以在后來逐漸接觸的其 他材料檢驗前 ,在我心中已奠定干什么事情都不 是那么容易 ,不容一絲含糊。 陸續(xù)的在試驗室接 觸更多的項目檢驗 ,明確了工作程序 ,在具體工作 中形成了一個比較清晰的工作思路 ,能夠順利的 開展工作 ,并熟練圓滿的完成本職工作一轉眼 ,八個月的實習生涯又告以段落?；叵氘?初剛踏入社會時那份激情和對未來

41、的無限希望。 感覺自己是那么的幼稚。 通過這八個月來的頂崗 實習,不管是對自己專業(yè)知識還是適應社會的能 力都有了進一步的提升。 讓自己思想也不斷成熟 起來。現(xiàn)將本學期實習內容及心得總結如下 : 從離開校園那一刻起 ,我便知道不管做什么事 ,都 得從基層做起 ,腳踏實地一步一步的前行。做為 建筑行業(yè)的一員 ,就應該明白工作環(huán)境并沒有那 么優(yōu)越。但要想真正學到知識 ,就應該吃的了苦。 深入施工現(xiàn)場去親身實踐書本上那些理論的知 識。只有自己去體會、去探索 ,那些施工工藝和 專業(yè)知識才會根深蒂固。 自己也才會真正學到知 識 ,才能不斷進步。 經(jīng)過這次實習 ,讓我學到了很 多課堂上更本學不到的東西 ,仿

42、佛自己一下子成 熟了 ,懂得了做人做事的道理 ,也懂得了學習的意 義 ,時間的寶貴 ,人生的真諦。明白人世間一生不 可能都是一帆風順的 ,只要勇敢去面對人生中的 每個驛站！這讓我清楚地感到了自己肩上的重任 看清了自己的人生方向 ,也讓我認識到了試驗室 工作應有仔細認真的工作態(tài)度 , 要有一種平和 的心態(tài)和不恥下問的精神 ,不管遇到什么事都要 認真的去思考 ,多聽別人的建議 ,不要太過急燥 , 要對自己所做事去負責 ,單位也培養(yǎng)了我的實際 動手能力 ,增加了實際的操作經(jīng)驗 ,對實際的試驗 室工作的有了一個新的開始 ,更好地為我們今后 的工作積累經(jīng)驗。 我知道工作是一項熱情 的事業(yè) ,并且要持之以

43、恒的品質精神和吃苦耐勞 的品質。我覺得重要的是在這段實習期間里 ,我 第一次真正的融入了社會 ,在實踐中了解社會掌 握了一些與 人交往的技能 ,并且在次期間 ,我注 意觀察了前輩是怎樣與上級交往 ,怎樣處理施工 方與監(jiān)理方、 業(yè)主方之間的關系。 利用這次難得 的機會 ,也打開了視野 ,增長了見識 ,為我們以后 進一步走向社會打下堅實的基礎。 實習期 間 ,我從末出現(xiàn)無故缺勤。 我勤奮好學 . 謙虛謹慎 , 認真聽取老同志的指導 ,對于別人提出的工作建 議虛心聽取。并能夠仔細觀察、切身體驗、獨立 思考、綜合分析 ,并努力學校學到的知道應用到 實際工作中 ,盡力做到理論和實際相結合的最佳 狀態(tài),培

44、養(yǎng)了我執(zhí)著的敬業(yè)精神和勤奮踏實的工 作作風。 也培養(yǎng)了我的耐心和素質。 能夠做到服 從指揮 ,與同事友好相處 ,尊重領導 ,工作認真負 責 ,責任心強 ,能保質保量完成工作任務。并始終 堅持一條原則：要么不做 ,要做就要做最好。 為期八個月的實習結束了 ,我在八個月的實習中 學到了很多在課堂上根本就學不到的知識 ,收益 非淺現(xiàn)在我對這八個月的實習做一個工作小 結。 回想自己在這期間的工作情況 ,不盡如 意。對此我思考過 ,學習經(jīng)驗自然是一個因素 ,然 而 更重要的是心態(tài)的轉變沒有做到位。現(xiàn)在發(fā) 現(xiàn)了這個不足之處 ,應該還算是及時吧 ,因為我明 白了何謂工作。在接下來的日子里 ,我會朝這個 方向努力 ,我相信自己能夠把那些不該再存在的“特點”抹掉。感謝同事們在這段時間里對我的 指導和教誨 ,我從中受益非淺。短短八個月的工作過程使我受益匪淺。 不僅水工專業(yè)知識增 長了,最主要是懂得了如何更好的為人處事。當 今社會一直處