橋梁矩形及圓形柱式墩柱施工技術(shù)交底

1、PAGE 橋梁矩形及圓形柱式墩柱施工技術(shù)交底一、施工組織1、人員、設(shè) 備準(zhǔn)備墩柱由專業(yè)業(yè)施工隊(duì)隊(duì)進(jìn)行施施工,根據(jù)墩墩柱工程程數(shù)量及及施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃安排,配備技技術(shù)先進(jìn)進(jìn)、種類類齊全施施工機(jī)械設(shè) 備,做到配配套合理理、滿足足工程進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求.并考慮慮設(shè) 備完好好率和雨雨季、夜夜間施工工等不利利因素影影響而需需增加 設(shè) 備數(shù)量量.2、具體施施工組織織根據(jù)T梁施施工順序序安排墩墩柱施工工.墩柱分分為兩種種形式:矩形、圓圓形柱式式橋墩,均考慮慮采用大大面積定定型鋼模模板.本工程施工工時(shí)根據(jù)據(jù)墩柱高高度不同同可以分分多次澆澆筑.地勢(shì)條條件較好好橋墩采采用砼運(yùn)運(yùn)輸車配配送、20T汽車吊吊吊運(yùn)

2、料料斗灌注注.為方便便施工,用鋼管管腳手架架搭立施施工工作作平臺(tái)及及人員上上下通道道.施工順順序緊跟跟承臺(tái)施施工.根據(jù)墩柱不不同形式式、不同同高度分分別安排排施工,矮墩柱柱一次裝裝模一次次澆注,高墩柱柱分次裝裝模分次次澆注.二、施工工工藝流程程說明具體工藝如如下:墩柱測(cè)量放樣墩柱測(cè)量放樣承臺(tái)砼鑿毛處理承臺(tái)砼鑿毛處理鋼筋加工制作搭設(shè) 工作平臺(tái)鋼筋綁扎安裝鋼筋加工制作搭設(shè) 工作平臺(tái)鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗(yàn)鋼筋檢驗(yàn)?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b模板模板加工制作安裝模板模板檢驗(yàn)?zāi)０鍣z驗(yàn)澆筑第一節(jié)段砼澆筑第一節(jié)段砼模板拆除模板拆除砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生圖:矩形形及圓形形柱式橋橋墩柱施施工工藝藝流程圖圖三、具體施施工方案案（一）施工

3、工準(zhǔn)備工工作工程技術(shù)人人員對(duì)施施工圖紙紙進(jìn)行復(fù)復(fù)核計(jì)算算（包括括墩柱中中心樁位位、高程程和坐標(biāo)標(biāo)）.經(jīng)審核核無誤后后才進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)施工工.墩柱施工場(chǎng)場(chǎng)地四周周應(yīng)平整整壓實(shí),合理堆堆放材料料和機(jī)具,確保大大型起重重、砼泵泵車及運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械停放放.墩柱施施工前清清理墩柱柱范圍內(nèi)內(nèi)承臺(tái)混混凝土表表面并進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理,調(diào)直承承臺(tái)預(yù)留留鋼筋.利用全站儀儀準(zhǔn)確定出出墩柱中中心標(biāo)高高、中軸軸線、四四周邊線線及支立立模板邊邊線,并加防防護(hù)樁以以備墩柱柱中心復(fù)復(fù)位用.根據(jù)測(cè)測(cè)出墩周周線,復(fù)測(cè)墩墩柱底標(biāo)標(biāo)高,采用高高標(biāo)號(hào)砂砂漿在墩墩柱外邊邊線抹帶帶并利用用水平尺尺找平,使帶高高一致,以利支支模.（二）矩形形及圓形形

4、柱式橋橋墩施工工1、支架及及工作平平臺(tái)a.支架采采用鋼支支架,為了使使支架立立于穩(wěn)固固可靠地地基上,防止不不均勻沉沉陷造成成梁體開開裂,因此支支架地基基要進(jìn)行行夯實(shí),上面鋪鋪設(shè) 截面為30ccm220cmm方木,支架立立于方木木上.b.在墩臺(tái)臺(tái)身周圍圍搭建腳腳手架及及工作平平臺(tái).腳手架架采用碗碗式支架架搭設(shè) ,立桿桿間距1.55m,橫桿步步距1.22m,剪刀撐撐自架體體端頭起起以與地地面4560度角每3m一組連連續(xù)布置置.為了滿滿足工作作需要搭搭設(shè) 雙排架架,工作平平臺(tái)以上上設(shè) 1.55m高安全全護(hù)欄網(wǎng)網(wǎng).同時(shí)須須在管架架上預(yù)裝裝人員上上下通道道.2、鋼筋綁綁扎墩柱施工前前清理墩墩柱范圍圍內(nèi)承

5、臺(tái)臺(tái)混凝土土表面并并進(jìn)行鑿鑿毛處理理,調(diào)直承承臺(tái)預(yù)留留鋼筋,在承臺(tái)臺(tái)頂面,準(zhǔn)確測(cè)測(cè)量墩柱柱外輪廓廓線位置置,并標(biāo)于于承臺(tái)上上.復(fù)測(cè)墩墩柱底標(biāo)標(biāo)高,架立墩墩柱施工工支架.鋼筋加工制制作均在在鋼筋加加工棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行,半成品品鋼筋運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行綁扎扎.鋼筋制制作綁扎扎根據(jù)墩墩柱分節(jié)節(jié)施工次次數(shù)進(jìn)行行,預(yù)留足足夠搭接接長(zhǎng)度,受力鋼鋼筋接頭頭位置相相互錯(cuò)開開不小于于35d.鋼筋籠籠完成后后在主筋筋上綁扎扎預(yù)制混混凝土墊墊塊,以保證證保護(hù)層層厚度.鋼筋安裝遵遵循先下下后上,先主后后次原則則,即先綁綁扎外露露部分主主筋、箍箍筋及拉拉結(jié)筋,再連接接主筋綁綁扎箍筋筋.間距按按照設(shè)

6、計(jì)尺寸寸嚴(yán)格控控制.當(dāng)墩柱柱較高時(shí)時(shí),采用分分節(jié)安裝裝.外露鋼鋼筋較長(zhǎng)長(zhǎng)則需搭搭設(shè) 支承架架.鋼筋綁扎順順序:一般情情況下先先長(zhǎng)軸后后短軸,由一端端向另一一端依次次進(jìn)行,按圖紙紙要求劃劃線、鋪鋪鋼筋、穿穿箍筋、綁綁扎、成成型.鋼筋安安裝應(yīng)特特別注意意墩身鋼鋼筋預(yù)埋埋,為了保保證鋼筋筋預(yù)埋準(zhǔn)準(zhǔn)確性,采用支支架進(jìn)行行定位,在承臺(tái)臺(tái)鋼筋頂頂面仍應(yīng)應(yīng)設(shè) 置一定定位框以以確保墩墩柱鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確性.墩柱鋼筋共共分為三三種類型型,墩柱主主筋、箍箍筋及拉拉結(jié)筋,根據(jù)類類型及施施工工藝藝分別采采用如下下接頭方方式.主筋采采用焊接接、滾軋軋絲螺紋紋連接方方式,箍筋不不設(shè) 置任何何接頭,拉結(jié)筋筋為振搗搗砼方便便

7、部分設(shè)設(shè) 置綁扎扎接頭,綁扎接接頭長(zhǎng)度度不小于于鋼筋直直徑35倍.主筋接接頭設(shè) 置在箍箍筋加密密區(qū)以上上,每截面面接頭不不超過鋼鋼筋總數(shù)數(shù)50,接頭錯(cuò)錯(cuò)開距離離不小于于40鋼筋直直徑.鋼筋加工及及安裝檢檢查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值,許許偏差(mm)1受力 鋼筋 間距兩排以上排排距5同排梁、板、拱拱肋10基礎(chǔ)、墩臺(tái)臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋,橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋筋間間距0,2003鋼筋骨架尺尺寸長(zhǎng)10寬、高或直直徑54彎起鋼筋位位置205保護(hù)層厚度度柱、梁、拱拱肋5基礎(chǔ)、墩、臺(tái)臺(tái)10板33、模板施施工 11. 模板安安裝墩柱根據(jù)高高度不同同分次澆澆筑,模板也也分次拼拼裝.每次最最小澆注注高度

8、不不小于6,第二次次拼裝模模板時(shí)第第一次安安裝模板板頂節(jié)不不能拆除除,避免墩墩柱錯(cuò)位位.模板用用吊機(jī)吊裝到到位,拼縫內(nèi)內(nèi)夾海綿綿條密封封,用經(jīng)緯緯儀控制制模板垂垂直度,調(diào)整后后用緊線線器固定定.模板加加固完成成后,對(duì)模板板進(jìn)行檢檢查,做到平平面位置置準(zhǔn)確,表面無無污物、砂砂漿及其其它雜物,表面平平順、接接縫嚴(yán)密密,垂直度度及結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸滿滿足圖紙紙及規(guī)范范要求,并在澆澆筑混凝凝土前采采用噴霧霧狀水方方法將模模板溫度度降至32以下 22. 模板拆拆除墩柱混凝土土達(dá)到2.55MPaa方可拆拆模,為保證證墩柱外外觀質(zhì)量量,拆模時(shí)時(shí)不得強(qiáng)強(qiáng)行撬模模,以免損損傷混凝凝土表面面光潔度度及鋼模模板.拆下模模板

9、按照照部位擺擺放,并由專專人保養(yǎng)養(yǎng),確保模模板正常常周轉(zhuǎn)使使用.模板安裝允允許偏差差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺尺寸上部構(gòu)造所所有構(gòu)件件+5,0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩兩板表面面高低差差2模板表面平平整5預(yù)埋件中心心線位置置3預(yù)留孔洞中中心線位位置10預(yù)留孔洞截截面內(nèi)部部尺寸+10,004、混凝土土澆筑混凝土澆注注采用吊吊車起吊吊料斗或或采用泵泵車投料料,墩柱內(nèi)內(nèi)用串筒筒保證砼砼從高處處傾落不不離析、散散落,串筒底底距離澆澆注砼頂頂面不超超過2.澆筑過程中中設(shè) 專人隨隨時(shí)檢查查鋼筋和和模板穩(wěn)穩(wěn)固性及及垂直度度,

10、發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理理.混凝土土澆筑應(yīng)應(yīng)一次完完成,不得中中途停斷斷.避免高高溫天氣氣下施工工砼,盡量安安排在夜夜間進(jìn)行行施工,以減少少混凝土土坍落度度損失.混凝土入入模溫度度應(yīng)控制制在30以下.混凝土土中心溫溫度與表表面溫度度差值不不應(yīng)大于于25,混凝土土表面溫溫度與大大氣溫度度差值不不應(yīng)大于于25.攪拌站與與工地應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)協(xié)協(xié)調(diào),確保混混凝土在在運(yùn)抵工工地后能能及時(shí)入入模澆筑筑.嚴(yán)格執(zhí)行行混凝土土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)驗(yàn)收制度度,試驗(yàn)員員對(duì)每車車混凝土土坍落度度進(jìn)行取取樣試驗(yàn)驗(yàn),如遇坍坍落度超超出允許許范圍混混凝土,嚴(yán)禁使使用.下料時(shí)避避免混凝凝土沖擊擊鋼筋和和模板,嚴(yán)禁一一次性下下料過多多.澆筑混凝凝土

11、要連連續(xù)進(jìn)行行,砼入倉(cāng)倉(cāng)后立即即振搗,不允許許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象,嚴(yán)格控控制混凝凝土澆筑筑時(shí)間.因選用用較低坍坍落度混混凝土,其流動(dòng)動(dòng)性損失失較快,如澆筑筑時(shí)間過過長(zhǎng)會(huì)影影響混凝凝土分散散能力,容易形形成蜂窩窩等缺陷陷.砼澆注注分層進(jìn)進(jìn)行,每層厚厚度不大大于30ccm,振搗由由專人負(fù)負(fù)責(zé),保證振振搗密實(shí)實(shí)不漏振振,入模后后混凝土土及時(shí)振振搗,防止過過振.振動(dòng)棒棒與側(cè)模模保持5110cmm距離,插入下下層砼5110cmm.振搗時(shí)時(shí)混凝土土不再顯顯著下沉沉,不再出出現(xiàn)大量氣氣泡,砼表面面均勻、平平整,并已泛泛漿表明明已經(jīng)密密實(shí),不可再再振.振搗過過程中,防止振振搗棒沖沖擊模板板、預(yù)埋埋件,造成模模板損壞

12、壞和預(yù)埋埋件移位位.混凝土土澆注采采用吊車車起吊料料斗投料料,墩柱內(nèi)內(nèi)用串筒筒保證砼砼從高處處傾落不不離析、散散落,串筒底底距離澆澆注砼頂頂面不超超過2. 澆筑筑過程中中設(shè) 專人隨隨時(shí)檢查查鋼筋和和模板穩(wěn)穩(wěn)固性及及垂直度度,發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理理.混凝土土澆筑應(yīng)應(yīng)一次完完成,不得中中途停斷斷.鑒于本本工程鋼鋼筋設(shè) 計(jì)較為為密集,施工人人員內(nèi)部部振搗無無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)采取取邊施工工砼邊安安裝構(gòu)造造拉結(jié)筋筋方式.即將拉拉結(jié)筋臨臨時(shí)擺放放在設(shè) 計(jì)位置置附近,盡量加加大內(nèi)部部活動(dòng)空空間,待砼澆澆注至此此位置時(shí)時(shí)再恢復(fù)復(fù)鋼筋至至設(shè) 計(jì)位置置.考慮鋼鋼筋密集集,施工人人員在內(nèi)內(nèi)部轉(zhuǎn)移移振搗棒棒不方便便,考慮

13、采采用長(zhǎng)振振搗棒進(jìn)進(jìn)行,拔起由由外面輔輔助人員員配合.5、混凝土土養(yǎng)生砼澆筑完畢畢初凝后后,覆蓋頂頂面并派派專人經(jīng)經(jīng)常灑水水（包括括模板）養(yǎng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期期一般不不少于7d,拆除模模板后墩墩柱用塑塑料薄膜膜嚴(yán)密包裹裹養(yǎng)護(hù).6、施工縫縫處理由于采用分分節(jié)澆筑筑混凝土土施工工工藝,施工墩墩柱時(shí)就就會(huì)留有有施工縫縫,然而施施工縫處處理不當(dāng)當(dāng)常常會(huì)會(huì)影響橋橋墩混凝凝土表面面外觀質(zhì)質(zhì)量,在施工工中采取取以下處處理方法法.（1）在混混凝土澆澆筑時(shí),超打12cm混凝土土.混凝土土終凝后后,在人工工鑿毛時(shí)時(shí),將模板板上部超超打混凝凝土用打打磨機(jī)打磨平平,使混凝凝土上表表面與模模板頂部部拼縫平平齊,即混凝凝土施工

14、工縫與模模板縫重重合.墩柱施施工完畢畢后,墩柱表表面只能能看見整整齊模板板縫而看看不見施施工縫,使混凝凝土表面面取得了了較好效效果.（2）在澆澆筑上節(jié)節(jié)混凝土土前先均均勻鋪放放一層10mmm厚去掉掉粗骨料料C50混凝土土凈漿,確保上上下兩段段混凝土土接縫密密實(shí).四、工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)、身質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容容許偏差差1砼強(qiáng)度（MMPa）符合設(shè) 計(jì)計(jì)要求2斷面尺寸（mm）203豎直度或斜斜度（mm）0.3%HH且不大大于204頂面高程（mm）105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)臺(tái)（mm）57大面積平整整度（mm）58預(yù)埋件位置置（mm）10或設(shè) 計(jì)要求求墩柱質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)

15、準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容容許偏差差1砼強(qiáng)度（MMPa）符合設(shè) 計(jì)計(jì)要求2相鄰間距（mm）203斷面尺寸（mm）154豎直度或斜斜度（mm）0.3%HH且不大大于205頂面高程（mm）106軸線偏位（mm）107節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)臺(tái)（mm）3五、質(zhì)量保保證措施施1、混凝土土澆注質(zhì)質(zhì)量控制制措施 混凝土土澆筑前前,必須對(duì)對(duì)模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查查,清除雜雜物和積積水,隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可澆筑混混凝土. 混凝土土入模溫溫度控制制在30以下,混凝土土中心溫溫度與表表面溫度度差值不不應(yīng)大于于25,混凝土土表面溫溫度與大大氣溫度度差值不不應(yīng)大于于25.混凝土保保護(hù)層厚厚度用高高標(biāo)號(hào)水水泥砂漿漿墊塊

16、進(jìn)進(jìn)行控制制.豎向外外露鋼筋筋端頭纏纏塑料布布,以防腐腐蝕. 到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng) 混凝土土,必須核核對(duì)混凝凝土拌和和站出具具收貨單單,并檢測(cè)測(cè)混凝土土坍落度度,符合要要求方能能卸料澆澆注. 從混凝凝土攪拌拌車卸出出混凝土土不得發(fā)發(fā)生離析析現(xiàn)象,否則需需重新攪攪拌合格格后才能能卸料,使用串串筒配合合吊罐至至澆筑混混凝土面面下料,防止混混凝土離離析. 在正式式澆筑混混凝土前前,做好技技術(shù)交底底工作,落實(shí)操操作人員員崗位職職責(zé)、作作業(yè)班次次、交接接時(shí)間和和交接制制度,做好氣氣象情況況收集工工作. 混凝土土按分層層澆筑、分分層振搗搗,每層澆澆筑厚度度不超過過1.225倍振搗搗有效半半徑（一一般30ccm）.插

17、入式式振搗棒棒移動(dòng)間間距不大大于振搗搗棒作用用范圍1.5倍.一般每每點(diǎn)振搗搗3035秒.振搗時(shí)時(shí)注意鋼鋼筋密集集及不易易插入振振動(dòng)棒部部位,不得出出現(xiàn)漏振、欠欠振或過過振.每一振振點(diǎn)時(shí)間間以表面面出現(xiàn)浮漿和和不再有有顯著沉沉落,不再有有大量氣氣泡上冒冒為止.為使上上下層混混凝土結(jié)結(jié)合成整整體,上層混混凝土振振搗要在在下層混混凝土初初凝之前前進(jìn)行,并要求求振搗棒棒插入下下層混凝凝土10ccm.整個(gè)澆澆筑過程程派專人人隨時(shí)觀觀測(cè)模板板、鋼筋筋、預(yù)埋埋件有無無位移,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)采采取措施施處理.設(shè) 專職試試驗(yàn)員,負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)控混凝凝土質(zhì)量量,檢測(cè)混混凝土坍坍落度,不合格格混凝土土不得進(jìn)進(jìn)行澆筑筑,做好

18、混混凝土澆澆筑記錄錄并按規(guī)規(guī)定取樣樣制作混混凝土試試件.混凝土土早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)派專專人負(fù)責(zé)責(zé),使混凝凝土裸露露表面隨隨時(shí)處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài).拆模之之前就對(duì)對(duì)混凝土土充分灑灑水進(jìn)行行養(yǎng)護(hù),使水分分通過混混凝土和和模板間間隙滲入入混凝土土中.拆模后后在混凝凝土表面面噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù),并保證證塑料薄薄模內(nèi)有有凝結(jié)水水.邊角接接茬部位位要嚴(yán)密密并壓實(shí)實(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不應(yīng)應(yīng)少于7天.2、鋼筋加加工及安安裝質(zhì)量量控制措措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)前前,要向監(jiān)監(jiān)理報(bào)鋼鋼筋產(chǎn)地地和生產(chǎn)產(chǎn)廠家,監(jiān)理審審批同意意后才能能進(jìn)場(chǎng),鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定定對(duì)鋼筋筋出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書、實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告告單、每每捆標(biāo)牌牌進(jìn)行分分批驗(yàn)收收.鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后要及及時(shí)復(fù)檢檢

19、,并將結(jié)結(jié)果報(bào)給給監(jiān)理. 鋼筋加加工嚴(yán)格格按照施施工圖尺尺寸進(jìn)行行,加工前前編制材材料加工工表,并經(jīng)主主管工程程師認(rèn)可可后執(zhí)行行.鋼筋加加工時(shí)要要在常溫溫下進(jìn)行行,鋼筋焊焊接時(shí),焊工必必須持證證上崗,所使用用焊機(jī)、焊條條必須符符合質(zhì)量量要求.（1）鋼筋筋使用過過程中檢檢查A、鋼筋表表面應(yīng)潔潔凈,使用前前必須將將表面油油污、泥泥土、漆漆皮、浮浮銹等清清理干凈凈.B、鋼筋調(diào)調(diào)直使用用機(jī)械調(diào)直直機(jī).鋼筋不不得有局局部彎折折,成盤鋼鋼筋和彎彎曲鋼筋筋必須調(diào)調(diào)直.C、鋼筋規(guī)規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、錨錨固長(zhǎng)度度、接頭頭位置必必須符合合設(shè) 計(jì)要求求.D、鋼筋墊墊塊間距距在縱橫橫向均不不得大于于1.22

20、m.E、鋼筋在在安裝過過程中必必須焊接接綁扎牢牢固,鋼筋間間相對(duì)位位置尺寸寸必須準(zhǔn)準(zhǔn)確,F、當(dāng)澆注注砼時(shí),用支承承筋將鋼鋼筋牢固固固定,鋼筋應(yīng)應(yīng)可靠連連接在一一起,不允許許在澆注注砼時(shí)安安設(shè) 鋼筋.G、鋼筋綁綁扎接頭頭應(yīng)間隔隔錯(cuò)開,兩接頭頭間距不不小于1.3倍搭接接長(zhǎng)度,受拉區(qū)區(qū)主筋綁綁扎接頭頭不大于于總數(shù)（2）、鋼鋼筋焊接接要求A、焊縫表表面平整整飽滿,不得有有凹陷、焊焊瘤、氣氣泡；B、接頭處處不得有有裂紋、缺缺焊；C、咬邊深深度、氣氣孔、夾夾渣等數(shù)數(shù)量與大大小,以及接接頭尺寸寸偏差、焊焊縫尺寸寸偏差,不得超超過規(guī)定定 D、嚴(yán)嚴(yán)禁燒傷傷鋼筋 E、焊焊接接頭頭處彎折折不宜太太大.不大于4. F、鋼鋼筋焊接接接頭應(yīng)應(yīng)間隔錯(cuò)錯(cuò)開,在受拉拉區(qū)鋼筋筋骨架同同一截面面內(nèi)接頭頭數(shù)量不不大于總總量50% G、鋼鋼筋焊接接接頭區(qū)區(qū)段范圍圍長(zhǎng)度不不小于35倍鋼筋筋直徑且且不小于于5000mm,同一鋼鋼筋或相相鄰鋼筋筋同一區(qū)區(qū)段內(nèi)不不得有兩兩個(gè)接頭頭. H、焊焊接和綁綁扎接頭頭與鋼筋筋彎曲處處距離不不小于10倍鋼筋筋直徑,不