酒廠廢水處理方案的全案

1、水處理報告酒廠廢水處理方案. 1一、工程概況 項 目 CODcr污水類別 (mg/L)項 目 CODcr污水類別 (mg/L)酒精醪液廢水 60000 544.569()90100其他廢水 2000 力求技術(shù)先進(jìn)成熟、處理效果好、運行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng) 濟(jì)合理，確保污水處理效果，減少工程投資及運行費用(三)采用自動化控制和管理，做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 本方法與系統(tǒng)(一)污水處理的基本方法就是采用各種技術(shù)與手段，將污水中 所含污染物質(zhì)分離去除、回收利用，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)使污2(二)物理處理法。利用物理作用降低誰的溫度，分離懸浮態(tài)的 固體，過濾去除水中的有害物質(zhì)。主要方法有：冷卻塔、氣浮

2、濃 (三)化學(xué)處理法。利用化學(xué)反應(yīng)的作用，分離去除污水中各種 (四)生物化學(xué)處理法。是利用微生物的代謝作用，使污水中的 現(xiàn)代污水處理技術(shù)按處理程度劃分為一級、二級、和三 脫氮除磷法、混凝沉淀法、砂濾法、活性碳吸附法、離子交換法和電 滲析法等。三級處理是深度處理的同義詞，但兩者又不完全相同。三 3四、污水處理工藝流程的選定污水處理廠的工藝流程系統(tǒng)指在保證處理水達(dá)到所要求的處理 項 目洗車，掃除度，度5 gL gL5度臭覺覺6.59.06.59.0BOD5，mg/LDcrmgL gL 投資、運轉(zhuǎn)成本和管理操作水平等。對于酒精廢水而言，采用氣浮濃 BOD 有較高的去除效率。其工藝對污染物達(dá)到的預(yù)期處

3、理效果如下表工 藝段項目CODBODNH -N3氣浮濃縮進(jìn)水去除率進(jìn)水6000042000420000002100021000250000000UASB去除率進(jìn)水003003030去除率進(jìn)水08327.67.6248.16248.16生物接觸氧 化法去除率進(jìn)水201.6201.649.1449.1484.3784.37二沉池去除率進(jìn)水191.5246.6846.6884.1584.15膜分離法去除率19.154.67Vx,合格min(4)校核周期進(jìn)水量=1508.06m3而 Q =276.2m31508.06m3 故符合設(shè)計要求02.68m2 37-1.96=2.41m (1)確定需氧量 O

4、2 0 e S -進(jìn)水 BOD 含量,mg/l0S -出水 BOD 含量,mg/le Xv -單位曝氣池容積內(nèi)的揮發(fā)性懸浮固體( MLVSS)kgm取 a =0.5, b =0.15；出水 S =327.6mg/L；eV=6V =6 2513.42=15080.52m312=14748.75kg O /d2供氧速率為： R= O /24=14748.75/24=614.53kg O /h2 2(2)供氣量的計算 2C =9.17mg/L，C =8.38mg/Ls(20) s( HYPERLINK l _bookmark5 25)b 0O 21(1 EA ) = 21(1 0.08) =19.6

5、5%t 79 21(1 E ) 79 21(1 0.08)AC = C (Pb/(2.026105)+Ot/42)sb(25) s(25)CsPbOt 0 sb(20) sb(25)2030.43m3/min(2)每個擴(kuò)散器的服務(wù)面積取 1.7m2,則需 3072/1.7=1808 (1)則每根配氣豎管的供氣量為：(1)則每根配氣豎管的供氣量為：5 (3)空氣管道內(nèi)的空氣流速的選定為：干支管為 1015m/s；(4)通向空氣擴(kuò)散器的豎管、小支管為 45m/s； HYPERLINK l _bookmark6 0 K -長度換算系數(shù)，按管件類型不同確定折算成當(dāng)量長度損失l，并計算出管道的計算長度l

6、 l (m)0 0(5)空氣管路的沿程阻力損失，根據(jù)空氣管的管徑 D(mm)，空 1 2(6)空氣擴(kuò)散器的壓力損失為 5.0kpa，則總壓力損失為： 5.943 kpa (8)由此條件可選擇羅茨 RME-20 型鼓風(fēng)機(jī)W=Q*(C -C )/1000(1-0.97) (24)0 1C - 進(jìn)水懸浮物濃度， mg/L0C - 出水懸浮物濃度， mg/L10W=5000*(22.75-7.96)/(1000*1000(1-0.98)=3.7m3/d x=aQSr-bVXv=0.6 5000 (187.86-9.393)/1000-0.075 在曝氣池，中設(shè)置填料，將其作為生物膜的載體。待處理的廢水

7、 經(jīng)充氧后以一定流速流經(jīng)填料，與生物膜接觸，生物膜與懸浮的 荷一般應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)無試驗資料時，一般采用 10001500g h 3.5mg/L 之間，氣水比為 1520：1。(1)池體體積的確定Qbod=(327.6-49.14) 6664.8=1855880gbod/d(2)設(shè) 2 個生物接觸氧化池(3)長寬高的確定(1)采用陶粒材料，表面積大、孔隙率高、掛膜效果好、易于 (2)填料的體積： A(1)上部穩(wěn)水區(qū)的高度設(shè)為 1.5m(2)下部曝氣與配水去的高度設(shè)為 0.4 米 (2) 供氧量： Q=RK/=621.10.80.95=89.8m3/h (3) 供氣量： (4)每個擴(kuò)散器的服務(wù)

8、面積取 1.7m2,則需 299/1.7=176 個 在底部設(shè)排泥口，定期排除剩余污泥.6.1 構(gòu)造為設(shè)有鏈帶式刮泥機(jī)械 的平流式沉淀池。水 通過進(jìn)水槽 勻地分布在整個寬度上。水 在澄清 區(qū) 內(nèi)緩緩流動 ，水 中懸浮 物逐漸沉 向池底。沉 淀池末端設(shè)有溢流堰和 出水槽 ，澄 清 區(qū) 前需設(shè)擋板及浮渣 收集設(shè)備。在 沉淀池前端設(shè)有污泥斗 ，池 底污泥在刮泥機(jī)的緩緩?fù)苿酉鹿稳胛勰喽穬?nèi)。開啟排泥管上 排泥管排 出池外。排泥管管徑采用 200mm ， 以 防堵塞。池底 坡度采用 0.01-0.02 ，傾 向污泥斗。如池子個數(shù)較多 ，也可 動 ，進(jìn) 行刮泥操作 ，將 泥刮到污泥斗 中 ，再用砂泵或靠靜水

9、 壓力排出池外為上海市政設(shè)計院設(shè)計的自動連續(xù)吸泥車 ，沿 部桁架浸在水面下 ，桁 架底安裝刮泥板和 吸泥扁 口管 ，吸 泥口接吸泥虹吸管 引到池外排泥溝 ，虹 吸管 的啟動可用真空泵 或水射器。6.2 設(shè)計計算(1) 池子總表面積(2) 沉淀部分有效深度2(3) 沉淀部分有效容積(4) 池長：設(shè)水平 v=6mm/s(5) 池子總寬 B=A/L=180/22=9m1 3 4 1 2 1 2h,= (4.5-0.5) /2tan60=3.46m41v l l12h,b2 2 4h, = (16.2+0.3-4.5) 0.01=0.12m4l=16.2+0.3+0.5=17m122v v =24+5

10、.2=29.2m 32 1設(shè)緩沖層高度h =0.5m3h h, h,=0.12+3.46=3.58m4 4 4H h h h h =0.3+1.5+0.5+3.58=5.88m1 2 3 4 2 ClO2 在城市污水處理 ClO2 在城市污水處理(THM )類等有毒副產(chǎn)物，具有后續(xù)氧化和殺滅作用，有效 PH 值范S圍 3-9；脫色和除臭作用；微絮凝作用。且對水中 Fe2+、M 2+有很n 善，細(xì)菌含量也大幅度減少，但其絕對值仍很可觀，并有存在病源菌 二級處理出水采用二氧化氯消毒時，二氧化氯投加量一般為5 (28)0q q Q (28)0q 二氧化氯投量(mg/L)0Qm3/s)q55.30 /

11、d(1)消毒池容積 HYPERLINK l _bookmark7 Q(m3/s)V Q t 0.08 30 60 144 m3(2)消毒池表面積F F (30)h2hFh 消毒池有效水深(m)2FV2h22(3)消毒池池長FL/ B式中 L/消毒池廊道總長(m)B單寬(m)F 72L/ 24F 72B 3L L/ 24 12m 設(shè)計中取 12m2 2(4)池高Hh1h2式中 h 超高(m)，一般采用 0.3m1h 有效水深(m)2H h h 0.3 2 2.3m1 2(5)進(jìn)水部分(6)出水部分H2Q 3nn m b 2gmbmH22 0.42 3 2 9.823 隙范圍 0.020.03M。

12、利用超濾膜可以分離固液的特點以去除液體 子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等 被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分 (1)濾過程是在常溫下舉行，條件和氣無成分危害，因而特別 合適對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富 (2)濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需增加化學(xué) (3)超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低(4)超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡 選定每 30 分鐘(t )一次反洗，反洗時間40s(t )，反洗前后各一1 2次正洗，正洗時間 10s(t )。3(1)每次反洗正沖時間 t 以 120s 計： 4(2)每天反洗次數(shù)為 M= (360024) / (t 60+t ) 1 4(3)每天反洗及正洗時間為 t =t M=120 45=5400s反洗正沖 4(4)每天的真正產(chǎn)水時間為 t=243600-t 反洗正沖=243600-540000s=1350min(5)每小時需產(chǎn)水