筏板基礎鋼筋安全技術交底

1、筏板基礎鋼筋安全技術交底筏板基礎鋼筋安全技術交底筏板基礎鋼筋安全技術交底V:1.0精細整理，僅供參考 筏板基礎鋼筋安全技術交底日期：20 xx年X月安全、技術交底記錄MTJ202001單位工程名稱萬福礦井1#單身宿舍分部工程名稱地基與基礎分項工程名稱鋼筋工程交底內容基礎與主體鋼筋加工綁扎安全、技術交底交底內容：基礎筏板鋼筋加工制作與綁扎安裝 范圍：本工藝標準適用于本工程基礎鋼筋制作、綁扎工程；施工準備和作業(yè)條件材料所進鋼筋應有產品出廠合格證明文件及復試報告；嚴禁不合格產品進場，鋼筋應無老銹及油污等現(xiàn)象；進場的合格鋼筋必須按品種、規(guī)格、型號分類碼放整齊，并設明顯標識牌；主要機具鋼筋對焊機一臺，鋼

2、筋切斷機兩臺，鋼筋調直機一臺，鋼筋彎曲機兩臺，電焊機3臺和一般工具。所進場的施工機械必須科學安排，規(guī)范安裝，正常運轉，且在各機械旁邊合適的地方標掛安全操作規(guī)程，操作人員要持證上崗，嚴格按規(guī)程操作；熟悉圖紙，圖紙會審及有關圖集、規(guī)范，掌握鋼筋的品種、規(guī)格、級別和性能，書面寫出配料單，并審核無誤。鋼筋制作操作工藝工藝流程制作筏板筋 筏板附加筋 基礎梁箍筋 基礎梁主筋 暗柱墻體插筋 暗柱箍筋 墻體水平筋 馬蹬鋼筋基礎鋼筋制作按圖紙要求鋼筋品種、規(guī)格、型號、尺寸、間距，圖紙、圖集、規(guī)范要求的接頭、錨固、彎勾、保護層厚度等，確定每項鋼筋的品種、規(guī)格、型號、長度、根數(shù)。每項鋼筋在制作前，必須按現(xiàn)場原材的長

3、度（9m），綜合考慮，合理確定每段鋼筋的長短尺寸，再進行下料，做到長料不短用，短料要利用，廢料應控制在1%以內；下料時，每項鋼筋必須先試做一根樣品，檢查和配料單準確無誤后方可批量下料；鋼筋加工應嚴格按設計、規(guī)范要求進行施工，如有不明確不清楚的問題，在加工前應向有關人員查詢，搞清楚后再加工，杜絕次品、廢品，杜絕材料浪費?；A水平鋼筋，大于22時，采用電弧焊或套絲連接，小于22時，可采用閃光對焊，小于12時，可綁扎搭接，焊接操作人員必須持證操作，施焊前要先焊試拉件、待試驗合格后方可進行施工，施工中嚴格建立自檢制度，對焊接有質量問題的焊口，要割去重焊，電弧焊前，要先打同軸彎、兩個同軸彎應同軸，如不順

4、，調順后，再施焊，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d；制作完成的半成品鋼筋，按規(guī)格、品種、型號、分類碼放，掛牌標識，盡可能放在塔吊作業(yè)半徑之內，雨天要用雨布覆蓋，防止生銹，做好成品保護，文明施工。各機械操作現(xiàn)場，要及時清理材料、廢料頭，保持現(xiàn)場安全、場地整潔。鋼筋加工區(qū)電纜要按規(guī)范進行埋設，不得私拉亂扯，確保安全生產。施工中，技術人員和質檢員要經常對鋼筋制作過程進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，不允許不合格的產品出場。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5四、基礎鋼筋綁扎操作工藝工藝流程放線 筏板底筋綁扎 基礎梁筋綁扎 暗柱、墻體插筋

5、 馬蹬筋綁扎 筏板上部筋綁扎 四周暗柱、墻體（500高）綁扎放線：采用全站儀，根據(jù)圖紙所給坐標，放出樓座四周軸線，再根據(jù)軸線引放出所有基礎梁、基礎暗柱、基礎墻體線，并用紅、黃等不同顏色的漆把梁、暗柱、墻體描繪出邊緣，確保暗柱、墻體插筋位置準確，經自檢無誤后報監(jiān)理驗收。筏板底筋綁扎要先把基底清理干凈，按圖紙設計間距畫點、打線；按點、線位置，先擺放軸線方向的筏板筋和附加鋼筋，陽角放射筋在鋼筋下按放40mm厚的保護層墊層，每平米不少于一個，然后再擺放-軸線方向的筏板筋，最后綁扎宜采用正、反扣交錯綁扎。筏板底部縱橫鋼筋在基礎梁位置應按圖集11G101-3有關要求布置；筏板底部鋼筋外伸部位應按設計、規(guī)范

6、要求施工；筏板底部鋼筋接頭位置、連接方式，為閃光對焊和電弧焊，嚴格按設計、規(guī)范要求施工?；A梁鋼筋綁扎按圖紙要求先綁扎短方向的基礎梁，后綁扎長方向的基礎梁；綁扎前，需在梁的位置上搭設牢固適用的鋼管架子；穿鋼筋，先放好梁的上部鋼筋，按設計間距在上部左右兩邊鋼筋上畫點，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交錯布置），在箍筋內放置梁下部鋼筋，鋼筋穿套完成后應根據(jù)所放梁線校好梁位、最后綁扎，綁扎時要把梁主筋、間距、彎勾方向箍筋間距、位置調整到位后，先綁扎上筋左右兩角、下筋左右兩角，后綁扎中間筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁內加設剪刀撐子鋼筋，確保梁整體穩(wěn)固。梁筋綁扎好后，可用塔吊配合，拆除鋼管架

7、子，將梁就位，操作人員緊密配合，確保梁位正確無誤。梁筋接頭位置，連接方式；錨固長度都要符合設計、規(guī)范要求；暗柱、墻體插筋綁扎為便于施工，確保質量，在基礎梁鋼筋綁扎完畢后，應先綁扎暗柱，墻體插筋；按配料單上的暗柱、墻體插筋的編號，部位和現(xiàn)場鋼筋及基礎放線位置，必須對號入座，進行確定，準確無誤后，方可綁扎；綁扎時，暗柱、墻體插筋帶錨固鉤的一端應放置在筏板底筋或基礎梁底筋上面，長、短筋應交錯布置，按間距、根數(shù)、保護層厚度、放線位，照準位置，并把錨固鉤綁扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之間應綁扎三道相應的箍筋，或墻體水平筋（水平筋在外側）。馬蹬鋼筋綁扎按長短向間距先把馬蹬筋固定在筏板底筋上，再在馬蹬

8、筋上面長向綁扎一根20的通長筋作為架平筋用于支撐上層筏板筋，架平筋間距隨馬蹬間距，且要綁在馬蹬中間筏板上部鋼筋綁扎馬蹬筋布置綁扎好后，在架平筋上按設計間距畫點；按間距點先擺放-軸方向的鋼筋，后放軸線方向的鋼筋，鋼筋擺放完畢，間距、根數(shù)、接頭、錨固均調整好，檢查無誤后，方可綁扎；筏板上部鋼筋接頭需現(xiàn)場焊接的，要按設計規(guī)范要求施工,焊口要同軸。暗柱、墻體鋼筋綁扎校正，所有暗柱、墻體鋼筋位置尺寸，準確無誤后，應采用措施進行加固；四周、暗柱墻體、基礎梁在頂面上二分之一墻身水平筋（或箍筋）間距綁扎第一道水平筋或箍筋，按間距依次綁扎500mm高度，按要求安裝掛鉤，最后在插筋上部再綁扎一道用于固定鋼筋。五、

9、主控項目：1、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋連接方式應符合設計要求，接頭應相互錯開，位置符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。4、綁扎鋼筋不應有缺扣、松扣現(xiàn)象，彎鉤的朝向正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的數(shù)量、彎鉤的角度、平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目：1、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：10mm；箍筋內凈尺寸：5mm。2、綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬：10mm，網(wǎng)眼尺寸：20mm。3、綁扎鋼筋骨架的寬度、高度：5mm，長度10mm。4、箍筋、橫向鋼筋間距：20mm。5、受力鋼筋間距10mm，排距5mm。6、受

10、力鋼筋保護層厚度：基礎：10mm，柱：5mm，墻：3mm。四、成品保護1、墻、柱主筋插筋與底板上、下層筋需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中要安排專人負責修整。2、施工中要采取措施嚴格保護防水層。五、安全注意事項1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應由良好的絕緣并接地，做到“一機一閘一漏一箱”，機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400以內的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。4、在對焊機操作棚周圍，不得放置易燃物品。5