明挖基礎作業(yè)指導書

1、明挖基礎作業(yè)指導書明挖基礎作業(yè)指導書明挖基礎作業(yè)指導書V:1.0精細整理，僅供參考 明挖基礎作業(yè)指導書日期：20 xx年X月明 挖 基 礎 作 業(yè) 指 導 書一、目的明確基坑開挖及承臺基礎施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范施工。二、機具配備序號設備名稱型號規(guī)格數量性能特點1挖掘機CAT2臺基礎開挖2裝載機ZL50C1臺裝運挖基土3自卸汽車東風-1412臺棄運挖基土方4汽車吊QY-25t徐州1臺吊裝模板5發(fā)電機90KW1臺備用6水泵2臺基坑排水三、基坑開挖1、下列工程完成后方可進行基坑開挖。在基礎開挖前，首先根據設計資料進行施工放樣，測定基坑中心線、開挖輪廓線及開挖深度（根

2、據地面標高與設計基底標高確定）根據設計地質水文資料，結合現場情況，決定開挖坡度，定出開挖范圍。根據地形，做好基坑四周地面的防、排水工作。2、基坑開挖坡度一般情況下基坑開挖深度在5m以內時，基坑開挖坡度見下表?？?壁 土坑 壁 坡 度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂 類 土1:11:1:碎石類土1:1:11:粘 砂 土1:1:1:1砂 粘 土1:1:1:粘土帶有石塊1:1:1:未風化頁巖1:01:1:巖 石1:01:01:0如開挖至巖石層后，應在上面設1m寬的平臺，巖石層以下的開挖采用1：的坡度放坡開挖或垂直開挖，直至開挖至基底設計標高。 3、垂直開挖的基坑，基底尺寸滿足基礎輪廓。4

3、、基底開挖尺寸應比基礎設計平面尺寸每邊放寬0.5m；對于有水基坑底面，每邊放寬0.8m，同時在基坑周邊設置排水溝和集水井，并在集水井內利用抽水能力為滲水量倍的潛水泵抽水，基坑排水應用軟管遠引至河道進行排放，保證基坑不受滲水的影響5、基坑開挖過程當中應對土質情況、地下水位等的變化隨時進行觀測，并作好原始記錄，發(fā)現地基土質與設計不相符合時，要及時與項目部總工及設計單位研究處理。6、基坑開挖的棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，現場可由裝載機把挖上來的土裝上自卸車上棄在下游指定地點，但不得淤塞河道影響泄洪。7、采用機械開挖時，不得破壞基底土的結構，當遇到堅固巖層挖機無法繼續(xù)

4、開挖時，應聯(lián)系設計單位或采用淺眼松動爆破開挖，再行由挖機開挖，爆破時應采用成捆樹條全斷面覆蓋，覆蓋厚度1.0m，同時基坑周邊設置籬笆防護欄防護， 爆破前通知附近村民并在主要路段安排專人值班，及時攔截過往車輛和行人。在距設計高程以上保留30cm由人工開挖清理，在基坑排水正常后要清除巖面松碎石塊、淤泥，鑿出新鮮巖面，在灌注基礎砼前，巖面表面要清洗干凈，但不得有積水。8、基坑成型后應檢查基底平面位置、尺寸及高程是否正確?；椎刭|與設計是否相符，若不相符應及時與監(jiān)理及設計單位聯(lián)系?；赘叱虘舷铝幸?guī)定 土質 50mm 石質 +50mm 200mm四、基坑開挖安全注意事項1、基坑開挖時務必按照不同地層

5、采取相應的開挖邊坡，保證巖層自身穩(wěn)定，防止由于基坑開挖邊坡陡峭而發(fā)生坑壁坍塌現象。2、下列特殊基坑開挖后可采用護壁加固：（1） 基坑較深、土方數量較大；（2）基坑坡度受場地限制；（3）基坑地質松軟或含水量大，坡度不易保持。（詳見鐵路橋涵施工規(guī)范）3、基坑開挖過程設專職安全人員進行基坑邊坡檢查，發(fā)現邊坡松動石塊應及時清除，下雨時應對基坑頂緣和邊坡用彩條布進行覆蓋，避免由于雨水滲透造成基坑邊坡塌方。4、基坑開挖到位時，為防止人員跌落基坑，在坑緣以外1.0m位置設置安全防護欄桿，上面噴紅白相間的油漆和安裝夜間施工警示燈，并在坑邊設安全警示標牌，張貼“進入施工現場請佩帶安全帽”、“非施工人員不得入內”

6、、“謝絕參觀”等標語。5、操作人員進入基坑作業(yè)必須佩帶安全帽，同時現場專職安全員要對坑壁穩(wěn)定情況進行觀察和詳細記錄，發(fā)現問題及時向上級領導匯報并處理。五、基礎模板拼裝基礎模板拼裝宜采用大塊定型鋼模板或組合鋼模板，模板之間采用螺栓或U型卡連接，用腳手架鋼管和拉筋進行加固（必要時采用木楔輔助加固）。注意事項：1、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆注砼時的側壓力，并能保證拼裝后結構尺寸。2、拼裝前要用磨光刷對模板板面進行打磨，打磨干凈后涂刷脫模劑（建議采用色拉油作為脫模劑），然后進行安裝。3、模板安裝采用機械配合人工、吊車在基坑上沿吊起模板，基坑底下人工配合模板安裝到位，模板安裝應穩(wěn)固牢靠

7、，接縫緊密接縫處墊上海綿橡膠條防防止露漿現象發(fā)生。4、擴大基礎模板拼裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量盡量不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量六、鋼筋施工鋼筋進場后必須由試驗室取樣做拉伸及冷彎試驗，確認鋼筋合格后由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現行規(guī)范和驗標要求。鋼筋基本要求：運到現場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。鋼筋的加工：鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：2-

8、1所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180的半圓型彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于，鉤端應留有不小于3d的直線段。2-2受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內凈尺寸3尺量3、 鋼筋的接頭：接頭應采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下

9、的鋼筋方可采用綁扎搭接。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數的50%。鋼筋加工時應采用采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主。 4、鋼筋安裝要求：基底預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。為保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側綁扎特殊造型的同級砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數的50%。鋼筋加工時應采用采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為

10、主；鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1受力鋼筋排距5尺量,兩端、中間各1處2同一排中受 力鋼筋間距基礎、板、墻20尺量,兩端、中間各1處柱、梁10尺量,兩端、中間各1處3分布鋼筋間距20尺量、連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20尺量、連續(xù)3處焊接骨架10尺量、連續(xù)3處5彎起點位置(加工偏差20mm包括在內)30尺量6鋼筋保護層厚度C(mm)C35+10、-5尺量,兩端、中間各2處25C35+5、-2尺量,兩端、中間各2處C25+3、-1尺量,兩端、中間各2處七、基礎混凝土的施工1、混凝土澆注前注意事項：混凝土澆注前，首先應對基底雜物和積水進行清理，對模板

11、的位置、標高、軸線及牢固程度進行細致的檢查，作好自檢記錄和工序交接記錄，并對水、電及其它施工設備進行綜合檢查，保證設備性能良好。 、基礎混凝土一般采用滑槽或串筒灌注，特殊地段可采用地泵或是汽車泵、混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送罐車運輸，混凝土在運輸 過程中，不得發(fā)生離拆，泌水現象，也不得有過多的坍落損失，混凝土在運輸過程中發(fā)生嚴重離析，泌水或混凝土進入基坑以前混凝土已接近混凝土初凝時間或較輕微的初凝。允許對混凝土作二次拌合。嚴禁在混凝土中摻水、水泥等有礙質量的簡單處理。任何情況下，已達初凝的混凝土，不得進入基坑。2、混凝土澆注應分段、分層連續(xù)澆注，分層厚度為30cm，澆注應連續(xù)進

12、行，不得留施工縫，如因特殊原因必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前完成次層混凝土的灌注。、混凝土振搗島采用插入式振動棒進行垂直振搗，使用時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏以達到混凝土均勻密實。振動棒插點移動采用交錯式，插點間距不得超過振動棒作用半徑的倍，（振動棒的作用半徑一般為振動棒半徑的810倍），振動棒至模板的距離應不大于振動棒作用半徑的倍。、在振搗上一層時，應插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層混凝土之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，振搗過程當中振動棒不得碰撞模板及拉筋。、振動棒在每一插點上的振搗持續(xù)時間，以混凝

13、土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡，不再顯著沉落為度，振搗時間一般為2030秒，時間過短不宜振搗密實，時間過長會引起混凝土離析。、在混凝土澆注過程當中，項目部試驗人員、技術人員、質檢人員應全過程旁站值班，及時對模板牢固情況進行檢查，如發(fā)現問題及時處理，按照規(guī)范要求對混凝土的各項性能進行檢測并制作混凝土試件。、混凝土澆注完成后，應按照設計要求埋設本層基礎與中上層基礎的連接鋼筋，如設計無要求時可按規(guī)范要求預埋16mm 以上鋼筋宜選用螺紋鋼筋兩端彎標準彎鉤，埋入與露出長度不小于鋼筋直徑的30倍（不含彎鉤），間距不大于鋼筋直徑的20倍，連接鋼筋距離上層基礎的邊緣為不小于10cm，同時對外圍部分基礎

14、表面在終凝前進行人工收面壓實?；A施工的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1基礎前后、左右邊緣距設計中心線50測量檢查每邊不少于2處2基礎頂面高程30測量檢查不少于5處八、模板拆除及養(yǎng)護1、模板拆除時，應先漿全部螺栓松開，所有聯(lián)結、支撐均應全部解除后方可輕 模板，使其與混凝土分離然后吊除。切勿損傷混凝土面及邊棱。 、模板拆除后應按規(guī)定平穩(wěn)堆放，以防變形。模板表面的混凝土殘碴應予清除，并涂油，以利再用。、 拆模后混凝土表面所殘留的拉桿孔同，施工中的予埋件均應清除，并盡量恢復到與結構物相一致的色澤。混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。結構尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置20 mm每邊尺量不少于2處2表面平整度8 mm2m靠尺和塞尺測量不少于3處3高程30 mm測量不少于2處4垂直度11000吊線尺量5截面尺寸020mm尺量不少于3處2、 混凝土在正常氣溫條件下的養(yǎng)護 、混凝土灌注完畢后，即應進行養(yǎng)護工作。 混凝土表面鋪以草袋。并開始灑水或蓄水養(yǎng)生。草袋應經常保持濕滑狀態(tài)。 、混凝土面上灑水，宜每間隔小時灑一次，干燥季節(jié)可