結晶器漏鋼預報系統(tǒng)文獻綜述

1、內(nèi)蒙古科技大學信息工程學院測控專業(yè)畢業(yè)實習報告文獻綜述題目：結晶器漏鋼預報熱電偶溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設計學生姓名：張超學號：0867112337專業(yè)：測控技術與儀器班級：測控2008-3指導教師：李文濤（教授） 熱電偶網(wǎng)絡化的漏鋼預報邏輯判斷模型和的薄板坯i連鑄連軋均采用熱電偶網(wǎng)絡化的漏鋼預報邏輯判斷模型如唐山鋼鐵集團有限責任公司連鑄采用技術具有輯判斷模型如唐山鋼鐵集團有限責任公司連鑄采用技術具有粘結預報和漏鋼預報兩種功能。其自動控制系統(tǒng)掃描結晶器上的溫度傳感器網(wǎng)絡排列共*個型熱電偶布滿結晶器的寬面和窄面采樣周期。它選擇寬面上數(shù)第行的熱電偶為標準熱電偶行稱為彎月面行以該行的每個熱電偶溫度值為標準值

2、與對應列的其它熱電偶溫度值比較來判斷溫度是否接近粘結點可自動避免粘結和漏鋼的發(fā)測溫度值與同列行熱電偶平均溫度的差值為絕對正值可設定的粘結判斷閾值超過此值就認定產(chǎn)生了粘結保證正確的彎月面溫度曲線傾斜度條件的循環(huán)檢測時間差值粘結警告所需的符合粘結條件的最少熱電偶數(shù)量粘結報警所需的符合粘結條件的最少熱電偶數(shù)量可設定的漏鋼判斷閾值熱電偶的生。原理如圖4。模型主要參數(shù)包括熱電偶實際檢溫度超過這個值時就會被標定為符合漏鋼條件點K時側S眄月面廿熱電對應列船電供溫度曲線循壞旳測時閭差值粘虬劌淅值循環(huán)檢測溫度雄值圖溫度傳感器網(wǎng)漏鋼預報原理圖K時側S眄月面廿熱電對應列船電供溫度曲線循壞旳測時閭差值粘虬劌淅值循環(huán)檢

3、測溫度雄值圖溫度傳感器網(wǎng)漏鋼預報原理圖以上參數(shù)值由技術人員根據(jù)不同鋼水等級、澆鑄條件設定。2.3基于結晶器熱流分析的預報方法當坯殼發(fā)生漏鋼或是在結晶器內(nèi)部形成表面缺陷的時候，坯殼的表面會形成熱點，即坯殼溫度較高、并且相對較薄的區(qū)域，留在結晶器內(nèi)的鋼液較正常澆鑄時多，因此漏鋼發(fā)生時，結晶器銅板的熱流小于正常澆鑄時的熱流，如圖12所示。而結晶器是通過冷卻水帶走熱量的，因此可以通過監(jiān)測結晶器每個面冷卻水的進、出口溫差來直接監(jiān)測是否有漏鋼的發(fā)生。但認為應該對結晶器銅板的熱流進行監(jiān)測，與連鑄機生產(chǎn)該鋼種的歷史數(shù)據(jù)做比較，以不發(fā)生漏鋼的最小坯殼厚度為基準，其所需的總的傳熱量為臨界值，當所測熱流量低于臨界值

4、便可判定漏鋼，圖1為拉速與最小傳熱量之間的關系。早在20世紀50年代就有關于該方法的理論報道，但直到197年0應用熱交換法來分析檢測漏鋼才成為現(xiàn)實。該預報方法在中板坯和小方坯連鑄中有其一定的優(yōu)越性，但是該預報方法的準確性相對較低，現(xiàn)在連鑄現(xiàn)場主要將其作為輔助判據(jù)。2.4摩擦力測量法在結晶器彎月面區(qū)域，鋼水進入結晶器后在強制冷卻作用下凝固收縮，隨著結晶器的振動，熔化了的液態(tài)保護渣進入到坯殼冷卻收縮形成的氣隙中，這樣就形成了結晶器銅板熱面與保護渣、保護渣與鑄坯坯殼兩個接觸面，當鑄坯在拉矯棍作用下運動時，這兩個接觸面間就形成了摩擦力，統(tǒng)稱為結晶器銅板與鑄坯坯殼之間的摩擦力13。摩擦力的大小受到保護渣

5、性能、鋼種、鋼水純潔度、拉速、結晶器倒錐度、結晶器振動等因素的影響。研究人員普遍認為結晶器與坯殼之間的摩擦力對鑄件質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響，由于潤滑不足而產(chǎn)生的較大摩擦力，會造成鑄坯與結晶器間有較強的的附著力從而使他們產(chǎn)生粘結性焊合。通過現(xiàn)場實踐觀察，粘結產(chǎn)生時，摩擦力的突然增大，變得極不穩(wěn)定，是粘結產(chǎn)生的重要征兆，以此判斷漏鋼情況，因此通過監(jiān)測摩擦力來預報粘結在原理上基于人工智能與熱成像的結晶器漏鋼預報系統(tǒng)是可行的。王旭東和姚曼等在摩擦力異常分析的基礎上，研究并開發(fā)了基于人工神經(jīng)元網(wǎng)絡摩擦力異常分析軟件，離線預報的結果基本符合現(xiàn)場的漏鋼等異常記錄，并有一定的提前量，在漏鋼預報方面顯示出較好的應用

6、前景。但是該方法總體來說仍處于探索階段，未在連鑄現(xiàn)場廣泛應用，通過監(jiān)測摩擦力來預報漏鋼的報道也相對較少，其主要原因有：摩擦力變化機理研究不完善；未能開發(fā)出一種實用的摩擦力連續(xù)在線監(jiān)測方法；現(xiàn)有的摩擦力檢測方法所監(jiān)測到的摩擦力改變的信息有時可能被掩蓋；無法檢測出結晶器內(nèi)部的局部摩擦力場。曾對摩擦力法作出分析，指出該方法的工作條件比較惡劣、安裝較復雜，影響其檢測結果的因素多達十幾種，目前該方法還只適合作為其他預報方法的輔助判斷。比較以上各方案的實施性，選擇采用熱電偶法。三、總結本文通過對影響漏鋼預報系統(tǒng)準確性因素的深入分析研究，找到了漏鋼預報系統(tǒng)產(chǎn)生的誤報、摟抱的主要因素，并采取了相應的措施后，漏

7、鋼預報系統(tǒng)的準確性得到了很大提高。熱電偶溫度性能穩(wěn)定，裝配方式正確、信號傳輸、處理方法是減少漏鋼預報系統(tǒng)產(chǎn)生誤報、漏報的基礎。報警工藝參數(shù)和算法的合理選取是減少漏鋼預報系統(tǒng)產(chǎn)生誤報的關鍵。再次基礎上，對產(chǎn)生工藝及操作的優(yōu)化則是連鑄生產(chǎn)工藝及操作的優(yōu)化則是連鑄生產(chǎn)高效穩(wěn)定的重要保證15-。16參考文獻趙先覺趙代瓊黃元梅李迎星攀鋼板坯連鑄機結晶器振動系統(tǒng)的改進鋼鐵釩鈦梁靜召徐立山張俊粉李亞飛板坯結晶器粘結漏鋼原因分析河北冶金軒宗宇欒海風唐鋼降低小方坯連鑄漏鋼工藝措施河北冶金魏忠寶熱電偶測溫漏鋼預報技術在連鑄機中的應用酒鋼科技5秦旭,朱超甫,高光河,尹延榮,板坯漏鋼機理及基于熱電偶檢測的漏鋼預報技術研究鋼鐵研究學報王明趙廣憲基于工業(yè)計算機控制的連鑄結晶器漏鋼預報系統(tǒng)電工技術期胡婕結晶器漏鋼預報系統(tǒng)山西機械8何濤燾,田陸,黎鋒果,劉瓊,劉曉玲,王石雄,基于熱電偶測溫的漏鋼預報系統(tǒng)傳感器世界李同彬姚若華陳波幾種常用漏鋼預報系統(tǒng)模型的比較上冶金自動化,2009,(3),83-86.李同彬姚若華陳波幾種常用漏鋼預報系統(tǒng)模型的比較下冶金自動化王培文淺談如何降低連鑄機漏鋼率科