鋼筋砼施工模板

1、A一、工程概況：工程名稱：xx幼兒園工程建設(shè)單位：CXX地產(chǎn)設(shè)計單位：XX建筑設(shè)計勘察單位：XX設(shè)計研究院施工單位：XX建設(shè)監(jiān)理單位：XX監(jiān)理工程造價：XX萬元，建筑面積：3836.462m2開工日期：xx年01月01日竣工日期：xx年9月24日建筑高度13.615.6m合同總?cè)諝v天數(shù)266日歷天二、鋼筋施工內(nèi)容1、基礎(chǔ)施工(1)基坑混凝土墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標(biāo) 高已打出并已復(fù)核。(2)鋼筋制作、配筋表已下達并經(jīng)復(fù)核無誤。2、操作工藝(1)鋼筋綁扎前先熟悉有關(guān)圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。(2)在已澆搗好的墊層外表根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標(biāo)志, 并擺放下層鋼筋。(3)綁扎

2、鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間 局部的可間隔跳綁扎，但必須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不 得跳扣綁扎。(4)柱主插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的柱位6、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，到達踏步 位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將 踏步的外表抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯 段1/3范圍內(nèi)。7、澆筑梁板碎時，墻節(jié)點區(qū)碎按高強度等級性施工，分界面在墻 柱邊500 mm處。8、特別注意各結(jié)構(gòu)層設(shè)置的膨脹加強帶混凝土料的不同以免混 淆，加強振搗，注意

3、稅的施工質(zhì)量。9、混凝土的養(yǎng)護：1）、 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并 澆水養(yǎng)護。2）、 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要 求的混凝土不得小于14天。在性強度到達1.2MPa之前，不得在其上 踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。4）、 大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一 類工程,可在撤除內(nèi)模板后，待混凝土到達一定強度后注水養(yǎng)護。5）、可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土外表形成保護膜，防止水分蒸發(fā), 到達養(yǎng)護的目的。6）、 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保

4、持薄膜內(nèi)有 凝結(jié)水。置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊 焊牢。(5)擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)范要求交錯排放。(6)鋼筋綁扎好后，應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊保護層。3、主體鋼筋分項1、鋼筋工程施工工藝流程控制程序：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊 焊牢。(5)擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)范要求交錯排放。(6)鋼筋綁扎好后，應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊保護層。3、主體鋼筋分項1、鋼筋工程施工工藝流程控制程序：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502042002)施工圖紙技術(shù)交底刖 期 工 作材料準(zhǔn)備C鋼筋、鋼板、焊條、焊

5、劑焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹作業(yè)條件f鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格 f模板驗收合格-保護層墊塊制作保護層墊塊制作鋼筋下料彎曲鋼筋制作彎鉤彎起1-1-鋼筋組裝1-鋼筋組裝1-鋼筋組裝焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋結(jié)構(gòu)形式的兒何尺寸-預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 保護層的設(shè)置(綁扎)廠鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告 f焊接試件試驗報告 f隱蔽工程收記錄鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)7艮據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2、鋼筋檢驗要求(1)所有鋼筋進場必須有出廠合格證和檢驗報告。(2)鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、 壁裂、彎曲、裂痕、銹蝕等工程，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象那么拒絕使用。(3)

6、鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長 率、冷彎四項指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有以下情況時還 應(yīng)增加相應(yīng)檢驗工程：有附加保證條件的混凝土結(jié)構(gòu)中的配筋。對高質(zhì)量的熱軋帶肋鋼筋有反向彎曲檢查工程的屈服強度數(shù) 據(jù)；抗震結(jié)構(gòu)用主筋，應(yīng)有屈強比數(shù)據(jù)。對進場的鋼筋有以下情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對 該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗和其他專項檢驗：廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時；加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯異常的；雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀指標(biāo)不正常的；進口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗，并有明確結(jié)論 后才能使用。3、鋼筋加工要求(1)鋼筋制作加工所采用的鋼

7、筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要 求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋加工前應(yīng)對所用的鋼筋進行外觀檢驗。鋼筋外表必須 潔凈，無損傷。油漬、漆污和生銹等，還有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋 嚴(yán)禁使用。(3)鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工 的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差(mm)序工程允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈102彎起鋼筋的彎折位置20(4)拉鋼筋的力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)的規(guī)定。(5)鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合以下規(guī)定。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%； II、川級

8、鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其外表不得有明顯擦傷，抗 拉強度不得低于設(shè)計要求。4、鋼筋施工方法(1)鋼筋制作：鋼筋采用施工現(xiàn)場加工制作。鋼筋應(yīng)由工長交底，安排鋼筋制 作專門場地，所有鋼筋下料單由工長審核，下料前由工長交底并確定 下料方法。配料單要與料牌統(tǒng)一編號，注明長度、直徑，注明使用區(qū) 段部位以免混用。鋼筋型號以及規(guī)格的代換要經(jīng)設(shè)計院同意后方可代換，鋼筋制作好壞是綁扎施工前提，所以鋼筋加工要求幾何尺寸正 確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點不能有裂縫。為此，對n 級及n級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。嚴(yán)格控制鋼筋彎曲成型后的 允許偏差為上lcm,彎起鋼筋起位移2c

9、m,彎起鋼筋的彎起高度 5 mm o(2)鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。、雙向受力的鋼筋，必需全部扎牢。、梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置, 箍筋彎鋼疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。、在鋼筋籠中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板 面的夾角，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼 筋彎鉤平面應(yīng)與模板垂直；當(dāng)采用插入式振搗澆筑小型截面柱時，彎 鉤平面與模板面的夾角不小于15度。雙層鋼筋綁扎要先底筋后面筋，并應(yīng)設(shè)置馬凳支撐的順序進 行，支墊好保護層。（3）、鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計的要求：1）、支撐梁的縱向鋼筋應(yīng)采用機械連接接頭或采用焊接接

10、頭。2）、梁的負筋接頭應(yīng)在跨中L/3區(qū)段內(nèi)（L為梁凈跨長），梁 的正筋接頭應(yīng)在支座附近。3）、鋼筋錨固搭接長度詳見圖集03G101。4）、同一斷面鋼筋接頭面積不大于受力縱筋的總面積之比： 鋼筋的焊接接頭50%,綁扎鋼筋的搭接接頭25%。（4）、搭接長度的末端距離鋼筋的彎折處，不得小于鋼筋直徑 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（5）、受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，二級 鋼筋，可不做彎鉤。（6）、直徑不大于12mm的受壓一級鋼筋的末端，以及軸心受 壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，要做彎鉤，搭接長度不應(yīng)小于 鋼筋直徑的35倍。（7）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（8）、

11、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：受拉鋼筋不應(yīng)小于 1. 2La,且大于等于300mm,受壓鋼筋不應(yīng)小于0. 85La,且大于等于 200mm。（9）、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁 扎接頭中心到搭接長度L的1. 3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼 筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率符合以下規(guī)定：1）、受拉區(qū)不得超過25%； B、受壓區(qū)不得超過50%；2）、梁正鋼筋必須在支座搭接，負鋼筋必須在1/3跨度中間范圍 搭接。（10）鋼筋焊接：鋼筋對焊根據(jù)鋼筋部位使用不同工藝焊接，如 采用閃光對焊和現(xiàn)場電渣壓力焊及電弧焊；人工綁扎；鋼筋在制作前 要認(rèn)真看清圖紙設(shè)計意圖，順序上要注意先綁扎

12、柱墻筋，即豎向結(jié)構(gòu) 鋼筋，豎向碎澆筑后再綁扎梁板筋。5、鋼筋驗收鋼筋在綁扎過程中，施工技術(shù)人員和工程質(zhì)檢人員必須隨時對在 綁扎的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后應(yīng)進行自 檢合格后，填寫好隱藏驗收記錄表，通知有關(guān)部門對鋼筋進行隱藏驗 收，驗收合格由驗收部門的人員做好隱蔽簽字工作后，方可進行混凝 土澆搗。6、鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包括施工過程的保護和施工完成的成品保護。鋼 筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊。 柱筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線; 梁鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設(shè)運輸?shù)缆?，?yán)禁蹬踩；水電、曖衛(wèi) 管線和其他設(shè)施不得任

13、意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成 品的破壞，通過對操作人員的教育和經(jīng)濟處分，加以制止。三、混凝土施工內(nèi)容本工程采用商品碎，碎攪拌運輸車運送至現(xiàn)場。碎在運輸過程中 應(yīng)不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，要具有所規(guī)定的坍落度，運輸工作應(yīng)保證 碎澆筑連續(xù)工作。1、混凝土澆搗的作業(yè)條件：1）墻、板等模板內(nèi)的木、雜物要清理干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不 漏漿。2）符合模板、支撐、預(yù)埋件、管線和鋼筋符合施工方案和設(shè)計 圖紙要求并辦理隱蔽工程驗收。外腳手架搭設(shè)符合平安要求、樓層混凝土澆搗時用鋼管和馬凳搭 設(shè)好運輸通道、澆搗口應(yīng)有專用溜槽板。根據(jù)施工方案對班組進行全面的書面技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、 施工特點、澆搗數(shù)量、澆搗

14、工期、施工方法、施工配合比、平安措施、 施工質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置部位等。5）、施工機械、施工班組勞力均已安排到位。2、碎施工準(zhǔn)備：1)、對商品稅供應(yīng)商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量，原 材料儲藏是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子 計量、微機控制，自動上料。2)、碎拌制時，對碎廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砂生產(chǎn)廠家 的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連 續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。3)、準(zhǔn)備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準(zhǔn)備 足夠的備用設(shè)施，至少配備一臺備用於輸送泵。4)、混凝土標(biāo)號：本工程混凝土主要采用商品混凝土。但本工 程不同部位、不同標(biāo)

15、高的混凝土標(biāo)號不同，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè) 計要求進行選購混凝土施工。3、使用混凝土的考前須知：(1)、水泥、河砂、石等供應(yīng)商應(yīng)提供材料的合格證、試驗報告 和貨單等質(zhì)量保證資料。必須齊全有效，要歸檔保存?；炷涟礃?biāo)準(zhǔn) 取樣試驗。(2)、任何情況下都不準(zhǔn)用向混凝土拌合物中任意加水以增大坍 落度的錯誤做法。(3)、在澆筑底板混凝土?xí)r，每次澆筑寬度不得大于2000mm, 澆筑混凝上采用自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三 排振搗混凝土，振搗時應(yīng)采用“擠漿法”，嚴(yán)禁采用“趕漿法”，邊澆 筑邊成型及抹平底板外表，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白 線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和外表平整?；炷蠞仓?2

16、小時后即可覆蓋草 袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持草袋濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于14天。 混凝土澆筑后的上人、上荷時間嚴(yán)格按照工程質(zhì)量強制性標(biāo)準(zhǔn)條文 執(zhí)行。(4)、在頂板混凝上澆筑時，從一端開始，邊鋪混凝上邊振搗、 邊抹平。由于頂板厚度不大，故澆筑混凝土可采用“擠漿法”連續(xù)向 前進行。(5)、澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移 和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。（6）、碎澆筑完畢后，外露外表應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。（7）、鋼筋制作、組裝、模板裝配及碎澆筑，必須符合混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4、碎澆筑前的準(zhǔn)備：1）、組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖

17、紙，明確施工 部位的各種技術(shù)因素要求（碎強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。2）、組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備性施工條件 那么不能進行性施工。3）、組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。4）、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜 物及積水后再封閉。（2）、混凝土澆筑的一般要求：1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過 2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子 洞（生口）。2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用局部長度的 1.25倍，最大不超過500mm。平板振動

18、器的分層厚度為200mm。3）、開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入 碎內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但 以硅面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、外表泛漿和外表形成水平面為 準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動, 按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用 半徑的1. 5倍（一般為300400nmi）,靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。 振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm,以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實局部邊 緣。4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮 短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混