焊接生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、焊接生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:1 目的 保證焊接結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，滿足用戶的使用要求。2 適用范圍 低碳鋼和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼制造的冷作結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。3 技術(shù)要求 焊接生產(chǎn)是屬于特殊生產(chǎn)作業(yè)，參加焊接施工的電焊工，必須具備相應(yīng)的資格方可上崗操作。 焊接設(shè)備必須具備完整性和良好性（包括安全性、焊接規(guī)范調(diào)整裝置等）。 焊接工裝及附屬工具設(shè)備配置及合理使用，保證結(jié)構(gòu)的焊接要求，以盡量減少和防止產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形。 焊接材料按圖紙技術(shù)要求選用，選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料，并按說(shuō)明書(shū)規(guī)定

2、的要求進(jìn)行保存、烘焙、使用。過(guò)期、變質(zhì)焊接材料一律不準(zhǔn)發(fā)放生產(chǎn)使用。 接縫的裝配質(zhì)量（焊接坡口、裝配間隙、對(duì)接縫錯(cuò)邊尺寸、接縫邊緣表面的清理）應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求。 對(duì)工業(yè)爐設(shè)備的主關(guān)件應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)要進(jìn)行記錄并保存。 本作業(yè)工藝規(guī)程未涉及到的有關(guān)要求,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照?qǐng)?zhí)行。4 工作流程圖 圖紙、工藝 預(yù)處理 （矯正） 板材、型材 放樣、劃線 檢 下料、去毛刺 冷熱成形 檢 部 裝 預(yù)處理 檢 （烘焙） 焊接材料 焊 接 其他件 檢 總 裝 檢 入庫(kù)、交付 5 工作步驟及具體要求 放樣下料公差要求 放樣及樣板制造公差 劃線或號(hào)料公差 制作樣板或劃線號(hào)料加工裕量 名 稱(chēng) 公差

3、名 稱(chēng) 公差 加工方式 裕量數(shù) (mm) (mm) (mm) 樣板長(zhǎng)度 長(zhǎng)度 2 半自動(dòng)或自動(dòng)氣割 樣板寬度 寬度 仿形切割 二端孔中心距 二端孔中心距 手工氣割 相鄰孔中心距 孔心位移 氣割后銑或刨削 上下最外孔中心距 機(jī)械剪切后銑或刨削 孔心位移 自動(dòng)、半自動(dòng)、仿形 切割后回轉(zhuǎn)加工 矩形對(duì)角形 手工氣割回轉(zhuǎn)加工 一般焊縫基本規(guī)定 序號(hào)焊縫名稱(chēng)接縫要求(mm) 焊縫要求(mm)備注1不開(kāi)坡口對(duì)接雙面焊（1）焊縫寬度b=teq o(sup 5(),sdo 2()（2）焊縫增高022單面形坡口對(duì)接雙面焊（1）焊縫寬度b=teq o(sup 5(),sdo 2()（2）焊縫增高023形坡口對(duì)接雙面

4、焊同序號(hào)2要求4形坡口對(duì)接雙面焊同序號(hào)2要求5不開(kāi)坡口角接雙面焊（1）正面焊縫寬為t2（2）正面焊縫增高02（3）反面焊腳尺寸Kmin=36不開(kāi)坡口角接雙面焊（1）正面焊縫與板厚相等（2）反面焊腳t20時(shí)k=t20 時(shí) k=序號(hào)焊縫名稱(chēng) 接縫要求(mm)焊縫要求(mm)備注7開(kāi)單邊單面形坡口角接雙面（1）正面焊縫寬為t2（2）面焊縫增高02（3）反面焊腳t20 k=t20時(shí) k=8單面形坡口角接雙面焊同序號(hào)7要求9形接頭雙面角焊縫（1）t=36 時(shí)；k=3（2）t=69 時(shí)；k=4(3) t=912時(shí)；k=510單邊形坡口形接頭雙面焊（1）開(kāi)坡口邊焊縫需填滿坡口（2）未開(kāi)坡口邊焊腳t20時(shí) k

5、=t20時(shí)k=11形坡口形接頭雙面角焊縫兩面開(kāi)坡口焊縫需填滿并與下焊腳成45 12搭接不開(kāi)坡口雙面角焊縫焊腳尺寸k=t間隙13間斷焊角焊縫要求劃好焊縫位置線及間斷位置線后焊接14角焊縫焊腳尺寸不良最??；規(guī)定尺寸.最大；規(guī)定尺寸.15咬邊深度:板厚.(最大: . mm16焊瘤.17弧坑、裂紋、氣孔、夾渣及飛濺不允許有18間斷角焊縫不良焊縫長(zhǎng)：間隔：19焊道寬不整齊焊道寬20焊接變形偏差：偏差：偏差：偏差： 焊接材料選用要求 一般低碳結(jié)構(gòu)鋼條采用E4303焊條，中碳鋼采用E4316、E4315或E5016、E5015焊條，中碳鋼板厚度20mm時(shí)，需采用100150 普通低合金（合金元素低于5%）結(jié)

6、構(gòu)鋼焊條選用見(jiàn)下表 鋼材屈服強(qiáng)度 選用焊條型號(hào) 施工條件 備 注 300a級(jí)E4303 E4316 E4315 一般不預(yù)熱 板厚t20mm時(shí)，焊后 350a級(jí) E5003 E5016 E5015 同上 需進(jìn)行600650消 除應(yīng)力退火 400a級(jí) E5015 E5016 預(yù)熱150以上施焊 同 上 不銹鋼焊條選用見(jiàn)下表 鋼材牌號(hào) 選用焊條型號(hào) 施工條件 備 注 SUS304S A 102 盡可能采用直流電源焊接 SUS309S A 312 盡可能采用直流電源焊接 SUS310S A 402 盡可能采用直流電源焊接 焊條使用烘焙規(guī)定焊條使用說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，酸性焊條（如受潮時(shí)）需進(jìn)行75150

7、烘干12小時(shí)。堿性焊條應(yīng)在350400烘干12小時(shí)，隨取隨用（或放在保溫筒內(nèi)）；低氫型焊條在常溫下超過(guò) 根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑及焊接電流見(jiàn)下表 焊件厚度(mm) 2 3 34 45 612 13 13 焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 4065 508090120 100130140180160200180240 焊工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、工藝文件規(guī)定的焊接技術(shù)要求及焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。 焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫區(qū)域干燥，防止雨、雪等侵入焊縫，焊接普通低合金鋼時(shí)，當(dāng)焊接現(xiàn)場(chǎng)溫度低于時(shí)，應(yīng)對(duì)施焊區(qū)域進(jìn)行局部預(yù)熱（150250 焊接不銹鋼時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)30mm范圍處涂上防飛濺的白堊粉調(diào)制的糊漿。多層焊時(shí)，每層焊道之間的焊渣清除干凈后再焊下層焊道。6 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 工件焊接完工后，操作者應(yīng)清除焊渣及飛濺，進(jìn)行外觀自檢，對(duì)焊接缺陷（氣孔、咬口、弧坑、缺肉等）進(jìn)行焊補(bǔ)或修磨。 對(duì)于要求水密性檢驗(yàn)的焊件要進(jìn)行水密或煤油試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)非密性焊縫，必須按返修要求（條）進(jìn)行焊補(bǔ)滲漏處，直至試驗(yàn)合格。 對(duì)于要求內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，按照按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。7 焊件返修、變形矯正 焊接件的變形，可采用機(jī)械矯正或熱矯正，熱矯正可采用氧-乙炔焰進(jìn)行，加熱溫度控制在0000 焊縫返修 對(duì)于重要