生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理培訓教程課件

1、生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理標桿精益標桿精益一、何謂現(xiàn)場現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素?！艾F(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性?！皥觥本褪菆鏊攸c的意思，強調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。標桿精益走進現(xiàn)場1. 現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問

2、題-提高產(chǎn)量（顯示能力）標桿精益3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E 人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 材料（Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準 環(huán)境（Environment)：標桿精益二、現(xiàn)場管理的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標準化以防止再次發(fā)生。標桿精益三、生產(chǎn)活動的6條基本原則后工序是客戶: 作業(yè)的好壞由后工序的評價來定 不接受不合格，不制

3、造不合格，不傳遞不合格必達生產(chǎn)計劃 年計劃、月計劃、 每日、每小時按計劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計劃的保證徹底排除浪費 浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 1、加工和作業(yè)當中的浪費 2、待處理的浪費 3、生產(chǎn)過多的浪費 4、著手作業(yè)的浪費標桿精益作業(yè)的標準化 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化 標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標準化。有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策積極應對變化 基本要求-決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣 先觀察-事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力-提高技能

4、和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等標桿精益四、現(xiàn)場的日常工作1、現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響2、現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 1、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M 2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 5、減少機器停機時間 6、減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合

5、格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴格要求。標桿精益3、交貨期 管理者的主要工作之一4、現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容 A.生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 B. 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 C.零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善5、現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究6、現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工 標桿精益五、現(xiàn)場管理的實施方法日常管理

6、的要點 a.重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ b.決定重點管理項目 原則：“不給下個工程或客戶添異?！保瑳Q定重點項目 “應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 c.管理的習慣化 量化及明確一些日常工作，管理習慣化標桿精益日常管理的進行方法 P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。 P（計劃）：達成生產(chǎn) D（實施）：實行計劃作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標與實績的差 A（行動）：采取對策或者改善標桿精益現(xiàn)場管理方針a.生產(chǎn)部的工作口號： 不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！b.品質(zhì)管理方針： 質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。c.生產(chǎn)管理方針：

7、 創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。d.管理的要求： A。已落實崗位責任制為基礎(chǔ)，實行全員責任包干制。 B： 任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。 E；必須建立全方位的信任和信譽。標桿精益自主管理以給自己做事的心態(tài)工作。自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。不推卸責任以自我為根本，完成工作任務自主管理守則上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導書，杜絕壞機好生

8、產(chǎn)。品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。標桿精益三檢法a.其作用是實現(xiàn)“三個不”。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）b.要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理： 灌輸實施“雙檢”的重要性。 不定時的現(xiàn)場抽查。 有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。標桿精益修理作業(yè)修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。修理品的管理： 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢 對修理品有適當?shù)臉俗R 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告。標桿精益執(zhí)行作業(yè)指導書班組長要熟悉作業(yè)指導書，并

9、教會員工；可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。“5他法”： 講給他聽 做給他看 讓他試做 幫他確認 給他表揚標桿精益抓住現(xiàn)場的主線1.現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃 所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。 是工作目標 是衡量工作結(jié)果的標準。2.日生產(chǎn)計劃： 計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任。 如果不能完成任務，就要申請加班。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！標桿精益產(chǎn)量要心中有數(shù)a.產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。b.生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。c.決定產(chǎn)量的因素： 1

10、、 生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度 2、 機器，設(shè)備的機械能力 3、工程與工藝的穩(wěn)定性 4、人員的作業(yè)能力 5、材料的品質(zhì)標桿精益六、生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓、指導書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動。生產(chǎn)準備的分工標桿精益現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備 1。生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等 2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備 3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓 6、物料、

11、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋標桿精益現(xiàn)場確認1.現(xiàn)場配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2.現(xiàn)場器具點檢。 時機，范圍，責任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。標桿精益作業(yè)日報的管理作用 1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具； 2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。常見問題 1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間； 2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

12、 3、自己不愿意寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 標桿精益作業(yè)日報的要求設(shè)計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔應把握的內(nèi)容 每人的工作日報是否準確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達計劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況 標桿精益作業(yè)日報的填寫填寫作業(yè)日報 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)

13、場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣； 管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導。標桿精益生產(chǎn)統(tǒng)計方法1。內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2。要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。真實性3。各級管理人員的總結(jié)： A。生產(chǎn)數(shù)量 B。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差錯 D。生產(chǎn)事故，損失工時 E。物料供給狀態(tài)。 F。機器設(shè)備問題 G。技術(shù)

14、，工藝問題標桿精益塑造品質(zhì)意識1。品質(zhì)意識就是品質(zhì)在人們心目中的位置，或者是人們對品質(zhì)的關(guān)注度。2。產(chǎn)生過程： 品質(zhì)事故-品質(zhì)成本-品質(zhì)制度-品質(zhì)管制-品質(zhì)保證-品質(zhì)文化 品質(zhì)意識 同行競爭-法規(guī)要求-市場需-社會需要3。塑造品質(zhì)意識的方法： 培訓，宣傳與教育：質(zhì)量方針，質(zhì)量手冊，看板宣傳 落實崗位責任制 確保追溯性 廣泛開展各種品質(zhì)活動。提高產(chǎn)品質(zhì)量，減低品質(zhì)成本，建樹企業(yè)文化。標桿精益品質(zhì)是管出來的1。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。 全員參與-把過程管理好-制造好產(chǎn)品2。不良習慣： 忽視小缺點；一味追求廉價的材料；不考慮供應商的利益 認真不過三天，熟了以后

15、“咱倆誰跟誰”，忘掉制度 憑感覺辦事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實則違反 缺乏持續(xù)認真的態(tài)度，一心二用。 認為全檢就沒有問題了。3。機器設(shè)備管理： 設(shè)備能力改造，精度的保持，預防保養(yǎng)，定期校準，文明操作4。操作方法與管制效果 堅決克服：不按指導書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報表，為做報表而做報表，有形無用。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認真，平時隨心所欲。標桿精益執(zhí)行力與品質(zhì)1。確保品質(zhì)第一：+=產(chǎn)量產(chǎn)量質(zhì)量不良質(zhì)量第一浪費生產(chǎn)2。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。 B。切忌技術(shù)指標未確定而盲目生產(chǎn)。 C。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進。3。狹義的三級檢驗制度：專檢

16、，自檢與互檢。4。廣義的三級檢驗制度： 生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場專職人員的確認檢查（組長，IPQC，LQC） 質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（OQC，QA等）高層管理員需特別注意！標桿精益生產(chǎn)部門的QC1.公司把LQC放在各生產(chǎn)部門管理的目的何在？ A。增強生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制意識：QC是自家的后工序，QC意識灌輸?shù)焦芾碚摺?B。增強生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握QC標準。判定原則。并 能及時了解問題，采取控制措施。 C。有利于品質(zhì)責任的劃分。2.QC的管理方法：授予QC人員資格上崗后按標準作業(yè)記錄檢驗報表統(tǒng)計，分析問題責任追蹤管理鑒定工作技能管理者監(jiān)督標桿精益別

17、指望IPQC1。IPQC：In process control,即制程品質(zhì)控制。 擔當人員屬于品質(zhì)部。2。IPQC的作業(yè)方法：制定查核表規(guī)劃線路與時間實施查驗處理發(fā)現(xiàn)的問題進行分析總結(jié)繪制柏拉圖發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行CAR，追蹤處理措施運用特性要因分析法記錄必要的數(shù)據(jù)繪制控制圖3。IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告； 發(fā)行CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。4。不要誤用IPQC： 對IPQC指定了具體任務，這種做法是不對的，會削IPQC的職能，試想，一個承擔了某項具體任務的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責任？所以，盡管現(xiàn)場有IPQC，千萬不要指望IPQC去

18、做什么事，因為他們的原本功能是監(jiān)督。2022/10/15標桿精益 現(xiàn)場效率管理1。效率公式：9812509制度執(zhí)行效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行2。現(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標準量的比值。標桿精益現(xiàn)場確認七、現(xiàn)場IE（Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料機械設(shè)備制品或服務人投入物產(chǎn)出物變換機構(gòu)廣義的“方法”原材料機械設(shè)備制品或服務人投入物產(chǎn)出物變換機構(gòu)（評價）時間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III標桿精益制造時間的分析現(xiàn)狀下的總制造時間基本時間多余時間無效時間ABCD制品的基本作

19、業(yè)時間由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間作業(yè)者制約的無效時間標桿精益現(xiàn)場IEA、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容 A-1、不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用 A-2、標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用 A-3、不合適的品質(zhì)基準，是導致不必要的作業(yè)的原因 A-4、由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導致附加的作業(yè)內(nèi)容 B-1、錯誤的機械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作 B-3、錯誤的工具作用 B-4、惡劣的配置，是導致浪費的

20、原因 B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法標桿精益C、管理者的缺陷導致無效時間 C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多 C-2、標準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C-3、設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導致無效時間的增加 C-4、拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導致人和機械的休閑時間過長 C-5、拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導致人和機械的休閑時間過長 C-6、機械設(shè)備的故障，給人和機械造成了休閑時間 C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導致無效時間增加 C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多D、作

21、業(yè)者的制約導致的無效時間 D-1、缺勤、遲到、怠工導致無效時間增加 D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導致無效時間的緣由 D-3、事故導致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加標桿精益動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則 1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束 3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活 5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點） 6、基本動作要素組合數(shù)越少越好 7、將2個以上

22、的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 8、長時間手持對象物品時，要利用夾具 9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行 10、兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當標桿精益時間研究時間研究標準時間準備時間主作業(yè)時間純準備時間準備余裕時間一般余裕特殊余裕每單位時間純正時間余裕時間一般余裕特殊余裕標桿精益現(xiàn)場生產(chǎn)性管理現(xiàn)場生產(chǎn)性向上T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短Q：品質(zhì)向上C：成本降低縮短單位時間減少工程延誤減少非生產(chǎn)延誤減少工程間停滯品降低不良品率減少品質(zhì)

23、投訴提高良品率提高設(shè)備 稼動率 每一單位原材料品的經(jīng)費節(jié)約標桿精益勞動生產(chǎn)性指標： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性其他指標： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計劃指數(shù)（計劃達成率）設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標標桿精益目標管理與管理項目目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果 目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標管理 為達目標，總是以目標為目的開展工作 一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時

24、借鑒目標管理的目的 對組織 對管理者 對員工科學合理的目標 標桿精益現(xiàn)場確認常用管理項目 效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項目與目標管理的關(guān)系 決定開展某項工作決定管理項目現(xiàn)狀分析明確問題點提出達成的目標七、目標管理與管理項目標桿精益抓住重點80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 1、影響后工序工作的事務； 2、有牽連影響的跨部門工作； 3、影響指標指數(shù)的事務； 4、上司特別強調(diào)的方面； 5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？標桿精益現(xiàn)場確認八、標準與標準化管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標準：員工實踐QCD所應

25、執(zhí)行的工作方式標準的幾個特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績效的基準和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標及訓練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 標桿精益標準與標準化標準程序類標準規(guī)范類標準工作程序作業(yè)指導書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖 紙標準工時標準成本/預算各種計劃書經(jīng)營方針/目標根據(jù)作用對象不同，標準的分類：標桿精益根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類標準人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準物料

26、構(gòu)成表（Bill of Material）、驗收標準、圖紙生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）5S標準、ISO14000標準、平面布置圖等標桿精益 對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為“標準化”定義制定標準執(zhí)行標準完善標準標桿精益標 準 化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動化少量化/量簡化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及技術(shù)積累/進步環(huán)境保護安全生產(chǎn)不當利益的防止標桿精益標準的執(zhí)行標準的執(zhí)行 1、標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示 2、班組長現(xiàn)場指導，跟蹤

27、確認：糾正，毫不留情 3、宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)標準有問題時： （1）將你的想法立即報告你的上級 （2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準 （3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法 （4）根據(jù)實際情況調(diào)整 5、不斷完善 6、定期檢討修正： 標準內(nèi)容難以理解、定義的任務難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ISO、GB等）有變 7、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)標桿精益現(xiàn)場確認九、問題的把握與改善問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好

28、） 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感做什么實際變成如何實際狀態(tài)應該變成如何應有狀態(tài)此差異就是問題標桿精益問題種類問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標問題 當前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質(zhì)問題標桿精益今后想進一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因（5W1H）解決的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問題問題何在人或組織的問題地點或場所的問題時間或時期的問題方法的問題部門：姓名：問題發(fā)現(xiàn)表標桿精益解決問題的步驟現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What 何事 何物When 何時 從何時起 不好嗎？問題呢？Where 何處How 多

29、時Much (Many) 多少When 何時好 何時不好Where 何處好 何處不好Who 誰做好 誰做不好How 如何做好 如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？問題的明確化-問題現(xiàn)狀的把握-目標設(shè)定-界定問題發(fā)生原因-原因分析、證據(jù)調(diào)查-針對原因的對策-對策的可行性分析-對策的實施-效果的掌握-標準化標桿精益有效對策與無效對策序號無效的對策有效的對策1加強教育，提高員工責任心新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育2加強員工品質(zhì)意識重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識3罰款50元，通報批評制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認真碼放，限制亂擺放高度（限高

30、1.5M）6知會下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓拿取方法標桿精益改善： 看法（意識）-想法（理念）-方法（手法）改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性改善及其12種方法標桿精益現(xiàn)場確認十、P、D、C、A PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）P（Plan） 計劃階段D（Do） 執(zhí)行階段C（Check）檢查階段A（Action）處理階段APDC標桿精益 PDCA循環(huán)的細化P： 確定目標 現(xiàn)狀分析 確定計劃 結(jié)果評定標準C： 比較 積累