ERP第二部分初認識ERP第1章2

1、模塊三 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理返回下一頁【任務】自行車BOM圖的設計自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖2-3-1所示。下面根據(jù)物品模型定義BOM圖。1.車輪的BOM設計BOM編碼：BOMDxx；父件物品：Dxx；類別：部件；子件物料的添加(以BOM表為準)子件物料為Exx,Fxx,Gxx；工序：GXDxx；加工時間：10分鐘：使用資源：ZYDxx。2.自行車的BOM設計BOM編碼：BOMAxx；父件物品：Axx；類別：產(chǎn)品；子件物料的添加(以BOM表為準)子件物料為Bxx,CxxDxx；工序：GXAxx；加工時間：5分鐘；使用資源：ZYAxx。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁【任務分析析】在ERP系統(tǒng)中只只有

2、物品品來源為為自制的的商品才才需要做做BOM。因此，在該任任務中我我們需要要為Dxx(車輪)和Axx(自行車)兩個物品品做BOM表。由于于車輪是是自行車車的一個個部件，故先做做車輪的的BOM表再做自自行車的的BOM表。在一一個完整整的BOM表中包括括以下四四項內(nèi)容容：(1)基本信息息：BOM編號、父父件物品品、類別別、生產(chǎn)產(chǎn)部門等等信息。(2)子件物料料：構(gòu)成成父件物物品所需需第一層層子件物物料，包包括子件件物料名名稱和規(guī)規(guī)格、用用量(單個父件件所需子子件的用用量)、來源(當來源為為自制時時需要輸輸入BOM單號)。(3)生產(chǎn)工序序：生產(chǎn)產(chǎn)父件所所用工序序、每道道工序所所在的工工作中心心及加工工

3、時間、生產(chǎn)部部門等。(4)自定義項項目：根根據(jù)單個個產(chǎn)品的的需要選選擇設置置。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁注意：BOM表定義完完成后啟啟用才能能使用，即BOM單變成藍藍色；已經(jīng)使使用過的的BOM不允許刪刪除?！局R點鏈鏈接】一、BOM定義BOM(BillofMaterial)，即物料料清單(在流程型型行業(yè)中中稱為配配方)，它是產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)的技術術性描述述文件。它表明明了產(chǎn)品品組件、子件、零件直直到原材材料之間間的結(jié)構(gòu)構(gòu)關系，以及每每個組裝裝件所需需要的各各下屬部部件的數(shù)數(shù)量、加加工工藝藝、定額額工時、資源占占用等信信息。物料清單單是一個個制造企企業(yè)的核核心文件件，各個個部門的的活動

4、都都要用到到物料清清單：生生產(chǎn)部門門要根據(jù)據(jù)物料清清單來生生產(chǎn)產(chǎn)品品；倉庫庫要根據(jù)據(jù)物料清清單進行行發(fā)料；財會部部門要根根據(jù)物料料清單來來計算成成本；銷銷售和訂訂單輸入入部門要要通過物物料清單單確定客客戶定制制產(chǎn)品的的構(gòu)形；維修服服務部門門要通過過物料清清單了解解需要什什么備件件；質(zhì)量量控制部部門要根根據(jù)物料料清單保保證產(chǎn)品品正確地地生產(chǎn)；計劃部部門要根根據(jù)物料料清單來來計劃物物料和能能力的需需求；等等等。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁二、BOM類型實際上BOM是一個廣廣泛的概概念，根根據(jù)不同同的用途途，BOM有許多種種類，如如設計圖圖紙上的的BOM、計劃BOM、計算最最終產(chǎn)品品裝配

5、的的制造BOM、計算成成本的成成本BOM、保養(yǎng)維維修BOM等。根據(jù)據(jù)在不同同階段應應用側(cè)重重點不同同，常常常見到不不同的BOM提法，本本系統(tǒng)提提供了制制造BOM、計劃BOM、配置BOM、工程BOM、超級BOM五種類型型。(1)制造BOM：制造BOM是本系統(tǒng)統(tǒng)MRP計劃的基基礎，通通過它表表示物料料(包括成品品、半成成品)的構(gòu)成情情況，即即該物料料是由哪哪些原材材料、半半成品組組成的，每一組組成成分分的用量量、屬性性等。制制造BOM的子件只只能是制制造BOM或原材料料。(2)計劃BOM：計劃BOM是指規(guī)劃劃類物品品定義的的BOM。在用戶戶需要對對一個產(chǎn)產(chǎn)品種類類而不是是具體的的某一產(chǎn)產(chǎn)品進行行預

6、測時時，即可可定義計計劃BOM。計劃BOM通過設置置其每個個具體產(chǎn)產(chǎn)品的“計劃百百分比”來達到到同時對對該產(chǎn)品品類中所所有具體體產(chǎn)品的的預測。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁注意：計計劃類BOM的父件只只能是規(guī)規(guī)劃類物物品，子子件只能能是MPS件，并且且所有子子件的計計劃百分分比之和和必須為為100%。(3)配置BOM：配置BOM是客戶通通過對超超級BOM配置而得得來的，它同制制造BOM的性質(zhì)一一樣，不不同的只只是來源源。注意：BOM定義處不不能新增增配置類類型的BOM，配置BOM只有在銷銷售管理理中的客客戶BOM維護中新新增。(4)工程BOM：工程BOM是用于工工程設計計的BOM，它

7、不能能用于生生產(chǎn)制造造，只作作為數(shù)據(jù)據(jù)提供參參考。同同一物品品的工程程BOM可以多個個。(5)超級BOM：超級BOM用于描述述BOM子件中哪哪些是必必選件，哪些是是可選件件，以及及哪些是是特征件件等的配配置信息息。如一一臺計算算機，將將內(nèi)存、CPU定為必選選子件，網(wǎng)卡定定為可選選子件。配置BOM通過超級級BOM生成。超超級BOM的子件可可以是超超級BOM、制造BOM和原材料料。同一一物品的的超級BOM可以多個個。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁三、虛擬擬件1.虛擬件的的定義虛擬件表表示一種種并不存存在的虛虛構(gòu)的物物料，它它在圖紙紙上與加加工過程程中都不不出現(xiàn)。其作用用只是為為了達到到一

8、定的的管理目目的，如如組合采采購、組組合存儲儲、組合合發(fā)料，這樣在在處理業(yè)業(yè)務時，用計算算機查詢詢只需要要對虛擬擬件操作作，就可可以自動動生成實實際的業(yè)業(yè)務單據(jù)據(jù)。虛擬擬件有以以下三種種作用。(1)作為共用用件，讓讓物料清清單比較較容易維維護，減減少資料料量或電電腦運作作時間。(2)作為規(guī)劃劃用料號號，供預預測、規(guī)規(guī)劃之用用。(3)作為工序序中的過過渡性料料品，只只為了顯顯示，不不入倉庫庫，不報報完工量量。2.案例在圖2-3-2中的K子件就是是虛擬件件。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁四、ERP中構(gòu)造BOM的注意事事項前面已經(jīng)經(jīng)提到，BOM是系統(tǒng)中中最重要要的基礎礎數(shù)據(jù)庫庫，它幾幾乎與

9、企企業(yè)中的的所有職職能部門門都有關關系，ERP系統(tǒng)中BOM構(gòu)造的好好壞，直直接影響響到系統(tǒng)統(tǒng)的處理理性能和和使用效效果。因因此，根根據(jù)實際際環(huán)境，靈活地地構(gòu)造BOM是十分關關鍵的。就一般般情況而而言，構(gòu)構(gòu)造BOM應注意以以下五個個方面。(1)在BOM中，每個個項目(零件)必須有一一個唯一一的編碼碼。對于于同一個個項目，不管它它出現(xiàn)在在哪些產(chǎn)產(chǎn)品中，都必須須具有相相同的編編碼。對對于相似似的項目目，不管管它們的的差別有有多么小小，也必必須使用用不同的的編碼。(2)為了管理理上的方方便，有有時為了了控制某某個重要要的零件件在加工工過程中中的某些些重要環(huán)環(huán)節(jié)，如如進行質(zhì)質(zhì)量檢測測等，還還可將同同一個

10、零零件的不不同加工工狀態(tài)視視為不同同的零件件，構(gòu)造造在BOM中。(3)BOM中的零件件，部件件的層次次關系一一定要反反映實際際裝配過過程。在在實際裝裝配中，有時不不一定把把某些零零件裝配配成某個個有名稱稱的組件件，或者者由于工工藝上的的考慮需需要將某某些零件件歸在一一起加工工(例如箱子子與箱蓋蓋)，形成臨臨時組件件。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁雖然這些些組件在在產(chǎn)品的的零件明明細表和和裝配圖圖上并沒沒有反映映出來，但必須須在計劃劃管理中中反映出出來，這這就需要要在BOM中設置一一種物理理上并不不存在的的項目，通常稱稱為“虛虛單”或或“虛擬擬件”，其目的的是簡化化MRP的編程過過程和

11、減減少零件件之間的的影響。(4)將工裝工工具構(gòu)造造的BOM中。根據(jù)據(jù)生產(chǎn)實實際情況況，有時時為了強強化某些些工裝、模具的的準備工工作，還還可以將將這些工工具構(gòu)造造在BOM中，這樣樣就可以以將一些些重要的的生產(chǎn)準準備工作作納入計計劃中。(5)為了滿足足不同部部門獲取取零件的的不同信信息，可可以靈活活地設計計BOM中每個項項目的屬屬性，如如計劃方方面的、成本方方面、庫庫存方面面、訂單單方面等等。五、BOM的作用BOM在ERP系統(tǒng)中起起著非常常重要的的作用，它是生生成MRP的基本信信息，是是聯(lián)系MPS與MRP的橋梁。BOM信息在MRP/ERP系統(tǒng)中被被用于MRP計算、成成本計算算、庫存存管理，其數(shù)據(jù)

12、據(jù)的準確確性直接接影響整整個計劃劃的準確確性，模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁所以用戶戶在定義義BOM時應反復復核對，努力達達到100的準確確率。BOM有各種形形式，這這些形式式取決于于它的用用途，BOM的具體用用途有以以下八個個。(1)是計算機機識別物物料的基基礎依據(jù)據(jù)；(2)BOM是MRP運行的最最重要的的基礎數(shù)數(shù)據(jù)之一一，是MPS轉(zhuǎn)變成MRP的關鍵環(huán)環(huán)節(jié)；(3)各個物料料的工藝藝路線通通過BOM可以生成成最終產(chǎn)產(chǎn)品項目目的工藝藝路線；(4)是配套和和領料的的依據(jù)；(5)是倉庫進進行原材材料、零零組件配配套的依依據(jù)；(6)BOM可以包含含各個項項目的成成本信息息，是成成本計算算的重

13、要要依據(jù)；(7)是制定產(chǎn)產(chǎn)品銷售售價格的的基礎；(8)是質(zhì)量管管理中從從最終產(chǎn)產(chǎn)品追溯溯零件、組件和和原材料料的工具具。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁六、BOM數(shù)據(jù)不準準確對ERP系統(tǒng)帶來來的影響響為了使ERP系統(tǒng)正常常運行，物料清清單必須須完整和和準確。否則，就不能能做到在在正確的的時間以以正確的的數(shù)量生生產(chǎn)或采采購正確確的物料料。這將將引起一一系列嚴嚴重后果果。(1)交貨期得得不到保保證，客客戶服務務水平低低下。(2)增加庫存存，積壓壓資金。由于物物料清單單不準確確，為了了保證生生產(chǎn)的正正常進行行，唯一一能采取取的措施施就是多多備物料料，增加加庫存。(3)生產(chǎn)率降降低。生生產(chǎn)車間

14、間不能在在正確的的時間按按正確的的數(shù)量得得到正確確的物料料，生產(chǎn)產(chǎn)時受阻阻。(4)成本增加加。額外外的錢花花在不必必要的庫庫存上，催貨人人員東奔奔西跑尋尋找物料料解決短短缺問題題，物料料清單的的維護成成本增加加。(5)企業(yè)內(nèi)各各部門協(xié)協(xié)調(diào)困難難，因為為物料清清單是企企業(yè)內(nèi)部部聯(lián)系和和協(xié)調(diào)的的基礎。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁(6)影響員工工的士氣氣。(7)浪費資源源。任何何一個企企業(yè)內(nèi)的的資源都都是有限限的，關關鍵的資資源包括括人、物物料、能能力、資資金和時時間，而而正確的的物料清清單是有有效地利利用資源源的基礎礎。建立立主物料料清單的的好處是是非常大大的，既既便于維維護，又又為各

15、部部門的通通訊協(xié)調(diào)調(diào)奠定了了基礎。由于企業(yè)業(yè)很多部部門都依依據(jù)統(tǒng)一一的物料料清單進進行工作作，所以以在所有有的數(shù)據(jù)據(jù)中，物物料清單單對企業(yè)業(yè)的影響響最大，系統(tǒng)對對它的準準確性要要求也最最高。在在一個成成功地使使用ERP系統(tǒng)的企企業(yè)中，物料清清單的準準確度應應在98%以上。物物料清單單如果不不準確，運行ERP的結(jié)果會會完全失失去意義義。【任務實施施】一、增加加自行車車和車輪輪的BOM進入制造造管理中中的計劃劃管理或或生產(chǎn)管管理模塊塊，在BOM節(jié)點下選選擇“BOM定義”，可調(diào)出出如圖2-3-3所示的界界面。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁單擊鼠標標右鍵，在快捷捷菜單中中選擇“新增BOM”可

16、調(diào)出如如圖2-3-4所示的界界面，在在填制完完相關信信息后，單擊“確定”即完成成該張物物料清單單的輸入入。按實際需需要輸入入以下內(nèi)內(nèi)容。1.表頭主要要參數(shù)說說明(1)BOM編號：設設置BOM編號，16位，必須須輸入，不能重重復。(2)BOM類別：選選擇該BOM所屬的類類別，系系統(tǒng)采用用多層次次分類管管理BOM。如最終終產(chǎn)品部件這樣樣的層次次關系。(3)父件物品品：BOM對應的主主件物品品，同一一物品可可定義多多個BOM，并且可可以多個個BOM同時有效效。父件件物品只只能選擇擇物品來來源為“自制”或“委委托加工工”，同同時物品品分類不不為“原原材料”的物品品。(4)標準產(chǎn)量量：父件件物品標標準產(chǎn)

17、量量。如標標準產(chǎn)量量為2，子件物物品的用用量為7，即7件子件可可生產(chǎn)2件父件物物品。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁(5)成品率：設置父父件物品品的標準準成品率率。計算算主生產(chǎn)產(chǎn)計劃時時，計劃劃投入量量計劃劃產(chǎn)出量量/成品率。(6)物品來源源：選擇擇該BOM中父件物物品是自自制還是是加工。(7)標準批量量：加工工該物品品的最小小批量。(8)固定提前前期：物物品加工工的固定定提前天天數(shù)，該該提前期期不會隨隨著生產(chǎn)產(chǎn)批量的的變化而而進行調(diào)調(diào)整。2.輸入子件件物料(1)物料名稱稱及規(guī)格格：選擇擇相應的的子件物物料。(2)來源：選選擇子件件物料的的來源，包括采采購、自自制和加加工。該該來源設設

18、置將決決定MRP計算后產(chǎn)產(chǎn)生何種種計劃，來源為為“采購購”的子子件物料料將生成成采購計計劃；來來源為“自制”的子件件物料將將生成生生產(chǎn)計劃劃；來源源為“加加工”的的子件物物料將生生成加工工計劃。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁(3)BOM單：設置置子件物物料的BOM。當該子子件物料料的來源源為“自自制”或或“加工工”時需需要選擇擇該子件件物料自自制或加加工是采采用的BOM，來源為為“采購購”時該該欄不輸輸入。(4)用量：生生產(chǎn)一個個標準產(chǎn)產(chǎn)量的父父件物品品所需要要的子件件物料的的用量。(5)損耗率：設置該該物品在在生產(chǎn)、加工的的損耗比比率。物物料需求求計劃中中，計劃劃投入量量計劃劃產(chǎn)出

19、量量(1+損耗率)3.輸入替代代物料對每種子子件物料料，都可可以定義義多個替替代物料料。替代代物料的的輸入同同子件物物料一樣樣，但不不能與被被替代的的子件物物料相同同。4.輸入生產(chǎn)產(chǎn)工序(1)次序：表表示生產(chǎn)產(chǎn)工序的的順序。(2)工序：選選擇該BOM物品的加加工工序序。(3)工作中心心：選擇擇該工序序?qū)牡墓ぷ髦兄行?。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁(4)前置偏置置：記錄錄前一道道工序開開工多長長時間后后，后道道工序就就可以開開工。(5)加工批量量：本工工序加工工的標準準批量。(6)加工時間間：加工工標準批批量物品品所需要要花費的的加工時時間。(7)移動時間間：本工工序完工工后物品品

20、傳遞到到下一工工序所需需要花費費的時間間。(8)停用：本本工序是是否停用用。5.輸入使用用資源6.輸入自定定義項目目輸入父件件的自定定義項目目和父件件的自定定義字段段。自定定義項目目在物品品卡片設設置中啟啟用。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁7.輸入備注注對BOM進行附加加說明的的信息。圖2-3-5和圖2-3-6是車輪的的BOM表。圖2-3-7和圖2-3-8是自行車車的BOM表。二、BOM其他功能能介紹1.定義的相相關功能能(1)BOM復制。BOM復制功能能是在企企業(yè)有大大量類似似BOM的情況下下，為了了簡化輸輸入工作作量而設設置的。用戶可可先設置置一張BOM，然后通通過“BOM復制”

21、功功能復制制需要數(shù)數(shù)量的BOM，再對這這些BOM進行修改改，這樣樣可大大大減少了了對重復復信息輸輸入的工工作量。系統(tǒng)提供供了兩種種復制方方式。 逐張張復制。在BOM增加、修修改界面面中單擊擊“復制制”按鈕鈕即可實實現(xiàn)BOM的復制，新增的的BOM編號會在在原有的的基礎上上自動加加1。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁 批量量復制。在BOM增加、修修改界面面中單擊擊“批量量復制”按鈕，出現(xiàn)“BOM批量復制制”對話話框，如如圖2-3-9所示。BOM批量復制制包括需需要復制制的原始始BOM、復制數(shù)數(shù)目、開開始編號號及編號號規(guī)則。編號規(guī)規(guī)則定義義開始編編號數(shù)字字遞增部部分用“?”代替數(shù)字字遞增部部

22、分，如如果BOM編號中沒沒有數(shù)字字部分，則系統(tǒng)統(tǒng)默認在在編號后后增加復復制數(shù)目目所需數(shù)數(shù)字長度度的數(shù)字字遞增部部分。(2)打印?？煽赏ㄟ^打打印功能能將BOM打印輸出出。打印印功能支支持輸出出包括EXCEL、ACCESS、HTML、純文本本、金算算盤電子子表格等等多種格格式。(3)啟用/停用。BOM有啟用和和停用兩兩種狀態(tài)態(tài)。對于于用戶暫暫時不再再使用的的BOM可將其停停用，待待到需要要時再恢恢復使用用。停用用的BOM將不能被被選擇使使用。在BOM增加、修修改界面面中選中中右下角角“停用用”標志志。停用用BOM的圖標將將變成紅紅色。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁2.BOM變動為了有效效

23、地保護護BOM數(shù)據(jù)的準準確性，應跟蹤蹤BOM變動的情情況。BOM一旦使用用，則不不能直接接修改。如果BOM制造數(shù)據(jù)據(jù)發(fā)生變變化，則則必須通通過BOM變動單進進行調(diào)整整。新增BOM變動單需需按照以以下步驟驟操作。(1)進入制造造管理中中的計劃劃管理或或生產(chǎn)管管理模塊塊，在BOM節(jié)點下選選擇“BOM變動”，出現(xiàn)如如圖2-3-10所示界面面。(2)單擊鼠標標右鍵，在彈出出的右鍵鍵菜單中中選擇“新增”，可調(diào)調(diào)出如圖2-3-11所示的“物料清清單變動動”對話話框。(3)輸入本次次變動單單的編號號、變動動日期，當在BOM編號欄目目中輸入入本次變變動的BOM單編號后后，系統(tǒng)統(tǒng)將自動動帶出該該BOM的現(xiàn)有信信

24、息。(4)對需要修修改的內(nèi)內(nèi)容進行行修改后后，即可可將該張張變動單單提交審審批。當當審批通通過后，BOM變動生效效。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁3.BOM結(jié)構(gòu)比較較BOM結(jié)構(gòu)比較較用于比比較多張張BOM的物料及及用量差差異，分分析各BOM之間的關關系。其其具體操操作如下下。(1)進入制造造管理中中的計劃劃管理或或生產(chǎn)管管理模塊塊，在BOM節(jié)點下選選擇“BOM結(jié)構(gòu)比較較”，出出現(xiàn)如圖2-3-12所示界面面。(2)雙擊BOM圖標或點點擊BOM圖標將其其拖動到到比較框框中。(3)當“只顯顯示差異異”控制制點被選選擇時，將只顯顯示BOM之間有用用量差異異的物料料，而用用量相同同的物料料將不

25、顯顯示。當當“考慮慮物料有有效期”控制點點被選擇擇時，如如查詢時時間不在在有效期期范圍內(nèi)內(nèi)的物料料將不顯顯示用量量，反之之當“考考慮物料料有效期期”控制制點不被被選擇時時，將不不考慮物物料的有有效期，直接對對所有BOM用料進行行比較。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁4.BOM提前期分分析物品提前前期分析析用于分分析物品品及各層層次組件件對提前前期的影影響，找找出關鍵鍵部件及及材料，對關鍵鍵部件及及材料的的生產(chǎn)和和采購進進行嚴格格監(jiān)控，保證物物品的準準時完工工。其具具體操作作步驟如如下。(1)進入制造造管理中中的計劃劃管理或或生產(chǎn)管管理模塊塊，在BOM節(jié)點下選選擇“BOM提前期分分析”，

26、出現(xiàn)如如圖2-3-13所示界面面。(2)選擇相應應的物品品、BOM類型、BOM和查詢周周期。5.BOM正查與反反查(1)BOM正查。正正查就是是根據(jù)指指定主件件物品查查詢該物物品對應應的BOM清單。該該模塊在在“計劃劃管理”中單擊擊“BOM”菜單后，選擇“BOM正查”進進入。此此界面與與“BOM定義”基基本相同同，相關關參數(shù)不不同之處處如下。 父級級物品：可選擇擇要查看看的父件件物品，系統(tǒng)默默認為“所有物物品”。模塊三產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理返回下一頁上一頁 展開開：系統(tǒng)統(tǒng)分為全全部展開開、綜合合展開、末級展展開和N級展開。a.全部展開開：按BOM裝配層次次展開所所有子層層物品，無論是是直接還還是間接接地用于于制造父父項的外外購件或