機(jī)械知識(shí)培訓(xùn)課件

1、通力公司機(jī)械設(shè)計(jì)培訓(xùn)主講人：張南生第五講：表面處理（看零件圖）表面處理： 零件或構(gòu)件在工作過(guò)程中，由于其表面的磨損、腐蝕和疲勞造成了十分驚人的經(jīng)濟(jì)損失，因而我們技術(shù)工作者用物理、化學(xué)、機(jī)械等方法來(lái)改變零構(gòu)件表面的組織成分，即表面處理，獲得要求的性能，以提高產(chǎn)品的可靠性或延長(zhǎng)其壽命。 另外通過(guò)表面處理還可以充分發(fā)揮材料的潛力和節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。所以設(shè)計(jì)者在進(jìn)行零件、構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分合理的選擇各種表面處理。 今天在這里介紹常用金屬的鍍覆、化學(xué)、電化學(xué)處理層的表示方法，包括內(nèi)容有：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鎘、氧化、磷化、鈍化等，按GB/T13911-1992的統(tǒng)一規(guī)定。 技術(shù)工作者一定要注意到國(guó)家

2、正處在向國(guó)際通行標(biāo)準(zhǔn)接軌，舊的標(biāo)準(zhǔn)不斷修訂，新的標(biāo)準(zhǔn)不斷頒布。所以我們通力的圖紙和技術(shù)文件努力把現(xiàn)行的最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)貫徹到圖中去，以跟上時(shí)代發(fā)展的步伐。1、金屬鍍覆和化學(xué)處理表面方法用的各種符號(hào) 1）基體材料表示符號(hào)（常用基體材料） 材料名稱 符號(hào) 鐵、銅 Fe 銅、銅合金 Cu 鋁、鋁合金 Al 鋅、鋅合金 Zn 鎂、鎂合金 Mg 處理名稱 符號(hào) 鈍化 P（不能理解為元素符號(hào)磷） 氧化 O 電解著色 Ec 磷化 Ph 陽(yáng)極氧化 A 電鍍鋅鉻酸鹽處理 C a.電鍍鋅光亮鉻酸鹽處理 C1A b.電鍍鋅彩虹鉻酸鹽處理 C1B （漂白型）常用 c.電鍍鋅彩虹鉻酸鹽處理 C2C （彩虹型）常用 d.電鍍

3、鋅深色鉻酸鹽處理 C2D (符號(hào)-C；分級(jí)1、2；類型:A.B.C.D） 2、金屬鍍覆和化學(xué)、電化學(xué)的表示方法（在圖紙上的標(biāo)記） 1）金屬鍍覆表示方法： 示例： 例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc. （鋼材，電鍍銅10m，光亮鎳15m，微裂紋鉻0.3m） 例2. Fe/Ep.Zn7.C2C （鋼材。電鍍鋅7m，彩虹鉻酸鹽處理2級(jí)C型）（彩虹型） 例3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r （銅材，電鍍光亮鎳5m，普通鉻0.3m） 例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf （銅材，電鍍銅20m，化學(xué)鍍鎳10m，電鍍無(wú)裂紋鉻0.3m） 例5.PL/EP.Cu10bNi15bCr

4、0.3r （塑料，電鍍光亮銅10m，光亮鎳15m，普通鉻0.3m） 基體材料鍍覆方法鍍覆層名稱鍍覆層厚度 2）化學(xué)、電化學(xué)處理表示方法 示例： 例1.AI/EtAcl（BK) （鋁材，電化學(xué)處理，陽(yáng)極氧化，著黑色） 例2. Cu/ctP （鋼材，化學(xué)處理，鈍化） 例3.Fe/ctMnPh （銅材，化學(xué)處理，磷酸錳鹽處理） 例4. AI/etEc （鋁材，電化學(xué)處理，電解著色） 基體材料處理方法處理名稱處理特征后處理（顏色）3、鍍覆層處理層表示符號(hào)特征名稱符號(hào)光亮b半光亮s暗m雙層d普通r特征名稱符號(hào)微裂紋mc微孔mp無(wú)裂紋cf松孔p花紋pt鋼板、型鋼、鋼帶、鋼管標(biāo)注方法：1、鋼板： 熱軋鋼板

5、鋼板GBxxx GBxxx尺寸精度等級(jí)鋼板厚度鋼板品種規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼板的技術(shù)要求鋼板所用鋼號(hào)2、鋼帶（僅鋼帶） 標(biāo)注方法：鋼號(hào)精度表面質(zhì)量邊緣狀態(tài) 材料狀態(tài)厚度x寬度標(biāo)準(zhǔn)號(hào)3、型鋼： 鍛制型鋼 圓鋼（方鋼） 熱軋型鋼 圓鋼（方鋼）GBxxx GBxxx 鋼材尺寸精度組別 鋼板品種規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼板的技術(shù)要求鋼板所用鋼號(hào)（六角鋼）材料第一章 黑色金屬材料 1 黑色金屬材料的表示方法 鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)中化學(xué)元素的符號(hào)（GB/T 2212000） 鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)中表示名稱、用途、特征和工藝方法的符號(hào) （GB/T 2212000） 鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法舉例（GB/T 2212000、GB/T 7001988） 金

6、屬材料力學(xué)性能代號(hào)及其含義 2 鋼鐵材料的分類及技術(shù)條件 2.1 一般用鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 7001988） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/ T6991999）、JB/ T63971992 低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 15911994） 合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 30771999）、JB/T 63961992 彈簧鋼及軸承鋼 （GB/T 12221984、YB/T 91968) 不銹鋼、耐熱鋼（GB/T 12201992、GB/T 12211992) 大型不銹鋼耐熱鋼（GB/T 12201992、GB/T 12211992) 大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件的化學(xué)成分和力學(xué)性能（JB/T 63981992）

7、工具鋼（GB/T 12981986、GB/T 12992000) 耐候鋼（GB/T 41732000、GB/T 41712000) 大型軋輥件用鋼（JB/T 64011992） 2.2 鑄鋼 一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 113521989) 大型低合金鋼鑄造件（JB/T 64021992） 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄造（GB/T 76591987） 耐熱鋼鑄件（GB/T 84921987） 高錳鋼鑄件（GB/T 56801998) 不銹耐酸鋼鑄件（GB/T 21001980） 2.2 鑄鐵 灰鑄鐵件（GB/T 94391988) 球墨鑄鐵件（GB/T 13481988） 連鑄灰鐵與球鐵型材 可鍛鑄

8、鐵件（GB/T 94401988） 耐磨鑄鐵與白口鑄鐵 耐熱鑄鐵件（GB/T 94371988） 高硅耐蝕鑄鐵件（GB/T 84911987）3.鋼材 3.1鋼板 常用鋼板，鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)摘要 熱軋鋼板鋼帶（GB/T 7091988） 冷軋鋼板和鋼帶（GB/T 7081988） 鋼板每平方面積理論重量 鍋爐用鋼板（GB/T 7131997） 壓力容器用鋼板（GB/T 66541996） 鍍鋅板、鍍錫板、鍍鉛板（YB/T 51311993 GB/T 25202000、 YB/T 51301993 ） 不銹鋼冷熱軋鋼板（GB/T 32801992 、GB/T 42371992 ） 耐熱鋼板（GB/T

9、42381992） 花紋鋼板（GB/T 32771991） 3.2 型鋼 熱軋扁鋼（GB/T 7041988） 彈簧扁鋼尺寸（GB/T 12221984） 熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼（GB/T 7021986、 GB/T 7051989 ） 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材交貨狀態(tài)的力學(xué)性能（GB/T 30781994） 熱軋等邊角鋼（GB/T 97871988） 熱軋不等邊角鋼（GB/T 97881988） 熱軋槽鋼（GB/T 7071988） 熱軋工字鋼（GB/T 7061998） 熱軋H型鋼（GB/T 112631998） 熱軋部分T型鋼（GB/T 112631998） 冷彎等邊角鋼（GB/T 67231

10、986） 冷彎不等邊角鋼（GB/T 67231986） 冷彎等邊槽鋼（GB/T 67231986） 冷彎不等邊槽鋼（GB/T 67231986） 冷彎內(nèi)卷邊槽鋼（GB/T 67231986） 冷彎外卷邊槽鋼、冷彎卷邊Z形鋼（GB/T 67231986） 結(jié)構(gòu)用冷彎方形空心型鋼（GB/T 67281986） 結(jié)構(gòu)用冷彎矩形空心型鋼（GB/T 67281986） 客運(yùn)汽車用冷彎方形空心型鋼（GB/T 67271986） 客運(yùn)汽車用冷彎矩形空心型鋼（GB/T 67271986） 起重機(jī)鋼軌（YB/T 13481988） 重軌（GB/T 1831963、 GB/T 1821963、 GB/T 1811

11、963 ） 輕軌（GB/T 112641989） 輕軌接頭夾板（GB/T 112651989） 重軌用魚(yú)尾板（GB/T 1851963、 GB/T 1841963 ）GB70589 熱軋六角和八角鋼尺寸、外形及允許偏差GB70688 熱軋工字鋼尺寸、外形及允許偏差GB70788 熱軋槽鋼尺寸、外形及允許偏差GB70582 冷拉圓鋼尺寸、外形及允許偏差GB70682 冷拉方鋼尺寸、外形及允許偏差GB70782 冷拉六角鋼尺寸、外形及允許偏差GB90887 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形及允許偏差3、鋼板、鋼帶GB70888 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差GB70988 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形

12、及允許偏差GB71091 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB71188 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶一、常用金屬鍍覆的表示方法（在圖紙上的標(biāo)記）1、條件：基體材料鋼； 鍍層用途防護(hù)。1）鍍層名稱：電鍍鋅鍍層要求鍍層厚度/m在圖紙上的標(biāo)記使用條件鍍覆表示方法鍍鋅71015203035良好一般惡劣Fe/EpZn7Fe/EpZn15Fe/EpZn30鍍鋅后鈍化成彩虹色 71015203035 791012良好一般惡劣、海上良好一般、惡劣Fe/EpZn7Pc2CFe/EpZn15Pc2CFe/EpZn30Pc2CFe/EpZn7Pc2CFe/EpZn10Pc2C鍍鋅后氧化成黑色71015203035

13、 791012良好一般惡劣良好一般Fe/EpZn7ACI(BK)Fe/EpZn15ACI(BK)Fe/EpZn30ACI(BK)Fe/EpZn7ACI(BK)Fe/EpZn10ACI(BK)3）.電鍍鎳：鍍層要求鍍層厚度/m在圖紙上的標(biāo)記使用條件鍍覆表示方法多層鍍鎳總厚1520銅1015鎳510良好Fe/EpCu10Ni5總厚3035銅1520鎳1015一般Fe/EpCu15Ni10總厚4550銅3035鎳1520海上Fe/EpCu30Ni15多層光亮鍍鎳總厚1520銅710鎳510良好Fe/EpCu7Ni5b總厚3035銅2025鎳1015一般Fe/EpCu20Ni10b總厚4550銅303

14、5鎳1520海上Fe/EpCu30Ni15b單層鍍鎳鎳3540良好一般特殊Fe/EpNi35鍍層要求鍍層厚度/m在圖紙上的標(biāo)記使用條件鍍覆表示方法多層鍍鉻總厚1520銅1015鎳510鉻0.31良好Fe/EpCu10Ni5Cr0.3總厚3035銅2025鎳1015鉻0.31一般Fe/EpCu20Ni10Cr0.3總厚4550銅3035鎳1520鉻0.31惡劣Fe/EpCu30Ni15Cr0.3總厚1012銅56鎳56鉻0.31良好、一般Fe/EpCu5Ni15Cr0.34）鍍層名稱：電鍍鉻2、條件：基體材料鋼； 鍍層用途特殊1）電鍍鉻：2）電鍍銅鍍層要求鍍層厚度/m在圖紙上的標(biāo)記使用條件鍍覆表

15、示方法乳白鉻總厚1215良好一般特殊Fe/EpCr12CI（WH)硬質(zhì)鍍鉻根據(jù)技術(shù)要求良好一般特殊Fe/EpCrhd鍍銅2030良好一般特殊Fe/EpCu203）電鍍錫鉛合金：二、常用金屬的化學(xué)、電化學(xué)處理層的表示方法（在圖紙上的標(biāo)記） 技術(shù)要求：鍍覆層厚度由工作要求定 鍍覆用途：防護(hù)、裝飾（特殊）鍍層要求鍍層厚度/m在圖紙上的標(biāo)記使用條件鍍覆表示方法多層鍍錫合金總厚2025銅710合金1215良好一般特殊Fe/EpCu7Sn（60）-Pb12總厚2530銅1215合金1215惡劣Fe/EpCu12Sn（60）-Pb12總厚3545銅2025合金1215海上Fe/EpCu20Sn（60）-Pb

16、121）、零件材料銅： a、化學(xué)氧化：（鍍覆名稱） b、鍍覆名稱：磷化：鍍層要求在圖紙上的標(biāo)記使用條件鍍覆表示方法化學(xué)氧化良好 Fe/CtO（圖：物鏡座MD5-11）13#鍍層要求在圖紙上的標(biāo)記使用條件鍍覆表示方法磷化良好 一般Fe/CtPh b、鍍覆名稱：化學(xué)氧化 化學(xué)氧化：鍍層要求在圖紙上的標(biāo)記使用條件鍍覆表示方法備注化學(xué)氧化良好一般惡劣海上AI/CtO*AI/CtO在惡劣條件下使用時(shí)，氧化后應(yīng)涂特種漆鍍覆層處理特性和應(yīng)用范圍化學(xué)氧化1、用此法取得的氧化膜，其保護(hù)性能比用電化學(xué)法取得的氧化膜低該氧化膜硬度低，能與底金屬牢固地結(jié)合2、此法比電化學(xué)法簡(jiǎn)單，特別適合代替電化學(xué)法處理表面形狀復(fù)雜的

17、靈構(gòu)件，膜層顏色為淡黃色。c、磷化：2）、零件材料銅及銅合金： a、鍍覆名稱：氧化鍍層要求在圖紙上的標(biāo)記使用條件鍍覆表示方法備注磷化良好一般惡劣海上AI/CtPh*AI/CtPh在惡劣條件下使用時(shí)，磷化后應(yīng)涂特種漆鍍覆層處理特性和應(yīng)用范圍磷化用此法取得的氧化膜，硬度高于用化學(xué)氧化取得的保護(hù)膜。膜層呈青色，能與底金屬牢固的結(jié)合。膜層表面結(jié)構(gòu)細(xì)致，對(duì)油漆結(jié)合為好。膜具有一定的絕緣性，磷化后零件尺寸不會(huì)改變，復(fù)雜表面也能獲得均勻的保護(hù)膜，所以表面形狀復(fù)雜和薄壁件采用此法較好 鍍覆名稱鍍層要求在圖紙上的標(biāo)記使用條件鍍覆表示方法備注氧化化學(xué)氧化光亮化學(xué)氧化電化學(xué)氧化光亮電化學(xué)氧化良好一般良好一般良好一般

18、良好一般Cu/CtACu/CtbOCu/EtACu/EtbO在惡劣條件下使用時(shí)，氧化后應(yīng)涂特種漆鍍覆層處理特性和應(yīng)用范圍氧化時(shí)，在零件表面上形成不同的金屬氧化物，此氧化膜可使零件表面的黑色保持較長(zhǎng)時(shí)間。氧化后零件的導(dǎo)電率沒(méi)右顯著降低，它適用于銅及銅合金零件的裝飾加工。銅的氧化只在不能采用金屬鍍覆時(shí)才使用，化學(xué)氧化時(shí)銅零件防腐的可靠方法，因此表面必須用中性潤(rùn)滑油加以保護(hù)。b、鍍覆名稱：鈍化鍍覆名稱鍍層要求在圖紙上的標(biāo)記使用條件鍍覆表示方法備注鈍化化學(xué)鈍化良好一般Cu/CtP 焊接件建議不采用鍍覆層處理特性和應(yīng)用范圍鈍化后的表面顏色沒(méi)有太大的改變，在良好或一般條件下可用，可提高零件的防護(hù)性能撓度：

19、 板彈簧、大梁、軸，雖然強(qiáng)度足夠，但由于彎曲變形過(guò)大，也會(huì)影響其 正常工作。（撓度是板簧的一個(gè)重要參數(shù)）舉例： 以車床齒輪軸為例，如果變形過(guò)大（如圖），將會(huì)影響齒輪的嚙合和軸承的配合，以致接觸不均勻而造成齒輪、軸和軸承嚴(yán)重磨損，降低壽命，產(chǎn)生噪音。主軸外端變形過(guò)大，還會(huì)影響加工精度，甚至造成廢品。板簧變形過(guò)大，會(huì)嚴(yán)重影響它的彈性變形；橋梁變形過(guò)大，當(dāng)火車通過(guò)時(shí)會(huì)引起橋梁嚴(yán)重振動(dòng)。這些實(shí)例說(shuō)明：板彈簧的變形必須限制在一定范圍內(nèi)，即板彈簧應(yīng)滿足剛度（剛性）要求（522kg/cm）。又以大梁的變形為例： 梁在發(fā)生彎曲變形時(shí)，若其最大工作應(yīng)力超過(guò)材料的彈性極限，梁的軸線（中線層）由原來(lái)的直線變成曲線，

20、變彎后的梁軸線成為彈性曲線由彈性曲線可以看出梁的變形情況。梁的變形可以用撓度和轉(zhuǎn)角表示。撓度是梁軸線上的一點(diǎn)在垂直于軸線方向的位移，用“y”表示。yA是梁軸線上A點(diǎn)的撓度。轉(zhuǎn)角是梁的各截面相對(duì)原來(lái)位置轉(zhuǎn)過(guò)的角度，用“Q”表示，轉(zhuǎn)角是彈性曲線上各點(diǎn)切線與X軸的夾角。QA即為截面A的轉(zhuǎn)角。圖18和圖19所示的懸臂梁，自由端（B）受集中力作用，其最大撓度ymax和最大轉(zhuǎn)角Qmax都產(chǎn)生在自由端B截面處下面介紹一下梁在簡(jiǎn)單載荷下變形的撓度曲線方程、最大撓度、端截面轉(zhuǎn)角公式梁的簡(jiǎn)圖1、撓曲線方程： 式中：M截面上的彎矩 E材料抵抗拉壓變形的系數(shù) I軸慣性矩2、撓度 式中：L工件長(zhǎng)度3、端截面轉(zhuǎn)角：為了使

21、梁具有足夠的剛度，要限制梁的最大撓度和最大轉(zhuǎn)角不超過(guò)某一規(guī)定數(shù)值，所以彎曲剛度條件是:y和為規(guī)定的許可撓度值和轉(zhuǎn)角，在不同的工作條件下規(guī)定有不同值，可從有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定和資料中查得。所以板彈簧對(duì)它的撓度也做了規(guī)定為65mm電 泳電泳涂裝：（解決車身涂底漆工藝）電泳涂裝技術(shù)來(lái)自汽車工業(yè)，它是適應(yīng)汽車車身的涂裝技術(shù)要求，解決汽車車身底漆工藝中存在的問(wèn)題而開(kāi)發(fā)和發(fā)展起來(lái)的一種新的車身涂底漆方法，是當(dāng)今汽車車身涂底漆工藝的主流涂裝方法。汽車車身“打底工藝”（即涂面漆前表面處理工藝加涂底漆工藝）：是汽車車身防腐和獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基礎(chǔ)，是直接影響車身使用壽命的關(guān)鍵工藝。1、“打底工藝”所追求的目標(biāo)是什么？ 能將

22、汽車車身的100%表面（含內(nèi)腔，焊縫的結(jié)合面，焊縫表面）處理完善，涂上底漆。 底漆層的耐腐蝕應(yīng)優(yōu)異（達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求），對(duì)底漆的附著力強(qiáng)，與中涂、面漆的配套性應(yīng)優(yōu)良。 底漆層的機(jī)械性能好，且平整光滑，不需打磨，為面漆創(chuàng)造良好的基底。電泳涂裝線能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且安全又環(huán)保； 材料利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)效率高。 電泳涂裝已經(jīng)代替了已經(jīng)經(jīng)歷過(guò)的刷涂、噴涂、浸圖等方法。通力電泳線 “陰極電泳涂裝線”七個(gè)引人注目的大字（代表高科技、高水平、現(xiàn)代人的能力）2、陰極電泳：陰極電泳原理：電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極施加電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陽(yáng)極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工作表面

23、。陰極電泳的特征： 以車身為陰極，采用陽(yáng)離子型電泳涂料，工作液為酸性，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 因?yàn)檐嚿頌殛帢O，不產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，涂膜的耐腐蝕性高，涂透力優(yōu)異。故：陰極電泳，已成為大量流水生產(chǎn)的汽車車身涂底漆的主流工藝。3、陽(yáng)極電泳（已被淘汰）特征：以車身為陽(yáng)極，采用陰離子型電泳涂料，工作液為堿性；存在的工藝問(wèn)題：因車身為陽(yáng)極，產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，涂層的耐腐蝕性差。結(jié)論：在車身涂裝中已被淘汰，陰極電泳已替代于它。4、涂裝前處理工藝：前處理工藝一般由預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗等10多道基本工序組成。脫脂工序：脫脂質(zhì)量的好壞取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑質(zhì)量四個(gè)因素。溫度555，

24、時(shí)間35min。表調(diào)（表面調(diào)整）工序：表調(diào)工序是在脫脂后、磷化前進(jìn)行的，它是生成磷化膜結(jié)晶的重要工序，它改變了金屬表面的微觀狀態(tài)，促使磷化過(guò)程中形成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化模擬。表面調(diào)整液的主要成分是鈦鹽和磷酸鈉，溫度（常溫）、最高溫度不超過(guò)35，處理時(shí)間3060s。磷化處理：溫度455，時(shí)間：35min水清洗鈍化： 磷化后進(jìn)行鈍化處理能改善磷化膜與電泳涂膜的配套性，進(jìn)一步提高磷化膜的腐蝕性（約能提高10%左右）。 一般用六價(jià)鉻鈍化，常處理0.51min。5、電泳涂裝工序和工藝： 電泳涂裝工藝是由：電泳涂裝電泳后清洗吹干（除水）烘干（涂膜固化）等工序組成。工作液 SH-2000S型電泳涂裝漆

25、（南廠電泳線 YX-6000型電泳漆（東廠電泳線）槽液特性方面：PH值（酸堿性）、電導(dǎo)率電泳條件方面：槽液溫度、電泳電壓、電泳時(shí)間電泳特性方面：庫(kù)侖效率、最大電流值、膜厚、泳透力電泳的特點(diǎn)：a 、隨槽液溫度上升，涂膜厚度增厚，而泳透力下降；b 、隨泳涂時(shí)間增長(zhǎng)，涂膜厚度增厚，泳透力增高；c 、隨泳涂電壓增高，涂膜厚度也增厚，泳透力也提高；d 、隨槽液的灰分增高，膜厚下降，泳涂電壓升高。6、電泳后清洗工藝： 一般采用噴淋方式清洗7、吹干 為了確保和提高電泳涂膜的外觀質(zhì)量，在電泳清洗后，進(jìn)入烘干室前，應(yīng)除掉被涂物表面水珠的積水，設(shè)置吹水裝置，借助高壓風(fēng)機(jī)和可調(diào)節(jié)方向的風(fēng)嘴向工件吹風(fēng)，吹掉漆面的水珠

26、和積水，還要傾斜倒掉積水8、烘干（涂膜固化） 陰極電泳涂料屬于高溫（150以上）烘干型涂料，必須嚴(yán)格執(zhí)行烘干規(guī)范，才能獲得性能最佳的涂膜，不產(chǎn)生“烘干不足”或“過(guò)烘干”等質(zhì)量事故。烘干技術(shù)條件（工藝），以烘干溫度（）X烘干時(shí)間（min）表示。南廠工藝：170X40min焊接工藝參數(shù)的確定一、焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等）的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預(yù)熱溫度等。1、焊條直徑： 焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊件位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。 1）厚度較大

27、的焊件，搭接和T形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條；對(duì)于小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜采用較細(xì)直徑的焊條，如打底焊時(shí)一般選用2.5mm或3.2的焊條。2）不同的焊接位置，選用的焊條直徑也不同，通常平焊時(shí)選用較粗的4.06.0mm的焊條；立焊合仰焊時(shí)選用3.24.0mm的焊條；橫焊時(shí)選用3.25.0mm的焊條。根據(jù)工件厚度選擇焊條直徑時(shí)，也可參考下表所列數(shù)據(jù)： 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系2、焊接電流： 焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過(guò)程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 1）焊接電流越大，熔深越大，焊條熔

28、化快，焊接效率也高。但是焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會(huì)使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊件厚度/mm234561213焊條直徑/mm23.23.2445462）焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，氣孔，夾渣等質(zhì)量缺陷，且生產(chǎn)率低。因此，選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來(lái)綜合考慮。 首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。板厚的、T形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度較低時(shí)，由于導(dǎo)熱較

29、快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。 考慮焊條直徑： 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種焊條有一個(gè)最合適電流范圍，如下表是常用的各種直徑焊條合適的焊接電流參考值。各種直徑焊條使用電流參考值當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時(shí)，還可以根據(jù)選定的焊條直徑，用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流： I=d k 式中：I焊接電流（A）； d焊條直徑（mm）；k經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（A/cm）， 焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑/mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流/A254040605080100130160210200270260300焊條直徑/mm

30、1.622.53.246經(jīng)驗(yàn)系數(shù)k2025253030404050 考慮焊接位置： 在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流；非平焊位置焊接時(shí)，為了易于控制焊縫的成形，焊接電流比平焊位置小10%20%。 考慮焊接層次： 通常焊接打底道時(shí)，為保證背面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較??；焊接填充焊道時(shí)，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流；防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。3、電弧電壓： 當(dāng)焊接電流調(diào)好后，焊機(jī)的外特性曲線就決定了。實(shí)際上電弧電壓主要是由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定的。電弧長(zhǎng)，電弧電壓高，反之則低。焊接過(guò)程中，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷

31、；若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的0.51倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為1625V。堿性焊條的電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，盡可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)等于焊條直徑。 4、焊接速度 焊條電弧焊的焊接速度，是指焊接過(guò)程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。 焊接速度過(guò)快會(huì)造成焊縫變窄，嚴(yán)重凹凸不平，容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過(guò)慢會(huì)使焊縫變寬，余高增加，功率降低。焊接速度還直接決定著輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來(lái)選擇。5、焊縫層數(shù) 厚板的焊接一般要開(kāi)坡口并采用多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較

32、細(xì)，熱影響區(qū)較窄。前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用。 因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對(duì)于易淬火鋼 后焊道對(duì)前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。 對(duì)于低合金高強(qiáng)度鋼（16Mn）等鋼種，焊縫層數(shù)對(duì)接頭性能有明顯影響。焊縫層數(shù)少，每層焊縫厚度太大時(shí)，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降。6、熱輸入 熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量為熱輸入。其計(jì)算公式如下： 式中：Q單位長(zhǎng)度焊縫的熱輸入（J/cm） I焊接電流（A） U電弧電壓（V）；u焊接速度（cm/s） 熱效率系數(shù)、焊條電弧焊為0.70.81）熱輸入對(duì)低碳鋼焊接接頭性能的影響不

33、大，因此，對(duì)于低碳鋼焊條電弧焊一般不規(guī)定熱輸入。2）對(duì)于低合金鋼和不銹鋼等鋼種、熱輸入太大時(shí)，接頭性能可能降低些；3）熱輸入太小時(shí)，有的鋼種焊接時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。 因此，焊接工藝規(guī)定熱輸入。焊接電流和熱輸入規(guī)定之后，焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了。 一般要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，即可不產(chǎn)生焊接裂紋，又能保證接頭性能合格的熱輸入范圍。熔焊時(shí)，在允許的熱輸入范圍內(nèi)，熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。7、預(yù)熱溫度 預(yù)熱是焊接開(kāi)始前對(duì)被焊工件的全部或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝指施，預(yù)熱可以減小接頭焊后冷卻速度，避免產(chǎn)生淬 組織，減小焊接應(yīng)力及變形。它是防止產(chǎn)生裂紋的有效措施1） 對(duì)于剛性不大的低碳鋼

34、和強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金鋼（16Mn)的一般結(jié)構(gòu)、一般不必預(yù)熱。2） 對(duì)剛性大的或焊接性差的（45鋼）容易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu)、焊前需要預(yù)熱。 預(yù)熱溫度根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊件的性能、厚度、焊接接頭的拘束程度和施焊環(huán)境溫度以及有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等條件綜合考慮，重要的結(jié)構(gòu)要經(jīng)過(guò)裂紋試驗(yàn)確定不產(chǎn)生裂紋的最低預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度選的越高，防止裂紋產(chǎn)生的效果越好；但超過(guò)必須的預(yù)熱溫度，會(huì)使熔合區(qū)附近的金屬晶粒粗化，降低焊接接頭質(zhì)量，焊工的勞動(dòng)條件也將會(huì)更加惡化。 整體預(yù)熱通常用各種爐子（熱處理爐）加熱；局部預(yù)熱一般采用氣體火焰加熱或紅外線加熱。預(yù)熱溫度常用表面溫度計(jì) 測(cè)量。8、后熱與焊后熱處理1）焊后立即對(duì)焊件

35、的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施稱為后熱，后熱的目的是避免形成硬脆組織，以及使擴(kuò)散氫逸出焊縫表面，從而防止產(chǎn)生裂紋。2）焊后為改善焊接接頭的顯微組織和性能或消除焊接殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理稱為焊后熱處理。 焊后熱處理的主要作用時(shí)消除焊件的焊接殘余應(yīng)力，降低焊接區(qū)的硬度，促使擴(kuò)散氫逸出，穩(wěn)定組織及改善力學(xué)性能、高溫性能等。因此，選擇熱處理溫度時(shí)要根據(jù)鋼材的性能、顯微組織、接頭的工作溫度、結(jié)構(gòu)形式、熱處理的目的來(lái)綜合考慮，并通過(guò)顯微金相和硬度試驗(yàn)來(lái)確定。 對(duì)于易產(chǎn)生脆斷和延遲裂紋的重要結(jié)構(gòu)（鑄鐵），尺寸穩(wěn) 性要求高的構(gòu)件，以及有應(yīng)力腐蝕的結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮進(jìn)行消除應(yīng)力退火；對(duì)于鍋爐、壓力

36、容器，則有專門的規(guī)程規(guī)定，厚度超過(guò)一定限度后要進(jìn)行消除應(yīng)力退火；鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后常常需要高溫回火，以改善接頭組織，消除焊接殘余應(yīng)力。 重要的焊接結(jié)構(gòu)，如鍋爐、壓力容器等，所制定的焊接工藝需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按所設(shè)計(jì)的焊接工藝而焊得的試板的焊接質(zhì)量和接頭性能達(dá)到技術(shù)要求后，才予以正式確定。焊接施工時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行，不得隨意更改。焊條型號(hào)牌號(hào)的編制方法一、焊條型號(hào)和焊條牌號(hào)焊條型號(hào)、牌號(hào)的分類及其代號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條分類（按化學(xué)成分分類）焊條分類（按用途分類）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)名稱代號(hào)類別名稱代號(hào) 字母 漢字GB/T51171995碳鋼焊條E一結(jié)構(gòu)鋼焊條J結(jié)GB/T511819

37、95低合金鋼焊條E一結(jié)構(gòu)鋼焊條J結(jié)二鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條R熱三低溫鋼焊條W溫GB/T9831995不銹鋼焊條E四不銹鋼焊條G鉻A奧GB/T9841985堆焊焊條ED五堆焊焊條D堆GB/T100441988鑄鐵焊條EZ六鑄鐵焊條Z鑄七鎳及鎳合金焊條Ni鎳GB/T36701985銅及銅合金焊條TCu八銅及銅合金焊條T銅GB/T36691995鋁及鋁合金焊條TAl九鋁及鋁合金焊條L鋁十特殊Ni鎳歸納幾點(diǎn)：1、焊條型號(hào)：（GBE4303） 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）根據(jù)焊條的化學(xué)成分、焊態(tài)的焊縫力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度）、藥皮類型等劃分編制的。2、焊條牌號(hào)： 焊條產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，按焊條的主要用途及性能特點(diǎn)劃分編制的3、

38、每種焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，但多種牌號(hào)的焊條產(chǎn)品可以同時(shí)對(duì)應(yīng)于一種型號(hào)。即同一型號(hào)的焊條產(chǎn)品，在不同的焊條廠家制造，往往可有不同的牌號(hào)。4、焊條型號(hào)、牌號(hào)的標(biāo)注： 標(biāo)注形式：型號(hào)（牌號(hào)）或牌號(hào)（型號(hào)） 如：E4301(J423) 、 E4303(J422） E5016(J506) 、 E4316(J426) 、 E4320（J424） 型號(hào)與牌號(hào)標(biāo)注時(shí)，不可分開(kāi)，不可單一標(biāo)注。二、焊條型號(hào)與牌號(hào)的編制方法一）焊條型號(hào)： 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，焊條的型號(hào)編制必須能反映焊條的主要特征。1、碳鋼焊條型號(hào)： 按GB/T 5117-95碳鋼焊條規(guī)定：碳鋼焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度、藥皮類型、焊接位置和焊接電

39、流種類編制劃分的。1）其型號(hào)編制方法及其含義如下： E X1X2 X3X4附加代號(hào)，（需要時(shí)，可按表6-1-10標(biāo)注表示焊條藥皮類型及焊接電流種類（見(jiàn)表6-1-9）表示焊條的焊接位置（見(jiàn)表6-1-8）表示焊條系列，即熔敷金屬抗拉強(qiáng)度（見(jiàn)表6-1-7）表示“焊條”主體結(jié)構(gòu)2）要求： 主體結(jié)構(gòu)要求標(biāo)全； 附加代號(hào)只有需要時(shí)才在主體結(jié)構(gòu)之尾部標(biāo)出。3）舉例： 例1 E4303 E焊條 43熔敷金屬抗拉強(qiáng)度43kgf/min 0表示適用焊接位置（全位置） 03表示焊接藥皮類型、鈦鈣型 表示焊接電流類型，交流或直流反接 例2 E5018M E焊條 50熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值50kgf/mm 1焊條適用焊

40、接位置（全位置平、立、仰、橫焊） 18焊條藥皮類型（鐵粉低氫型） 焊接電流種類（交流或直流反接） M附加代號(hào)，表示耐吸潮（含義）例3 E5015-1（略）2、低合金鋼焊條型號(hào)： 根據(jù)GB/T5118-1985低合金鋼焊條規(guī)定：低合金鋼焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。 1）型號(hào)編制格式如下： E X1X2 X3X4附加化學(xué)成分，以元素符號(hào)表示藥皮類型及焊接電流種類用數(shù)字表示（見(jiàn)表6-1-9）焊接位置代號(hào)用“0”、“1”、2表示（見(jiàn)表6-1-8）表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值（見(jiàn)表6-1-11）表示“焊條”主體結(jié)構(gòu)熔敷金屬的化學(xué)成分代號(hào)，用字母表示，見(jiàn)表

41、6-1-132）低合金鋼焊條型號(hào)系列： E5010-A1、E5011-A1、E5015-A1、E5016-A1. E5025-A1 E5500-B1、E5503-B1、E5515-B1、E5516-B1 E5500-B2-V 、E6018-B3 、E5015-C1-L 、E5516-C3等3） 可看出型號(hào)第4位數(shù)字前的符號(hào)含義與碳鋼焊條基本相同； 第4位數(shù)字后的后綴字母（如A1、B1、B2、C1、C2、C3）為熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，并以短劃“”與前面數(shù)字分開(kāi)； 若還有其他附加化學(xué)成分時(shí)，則直接用元素符號(hào)表示，并以短劃“”與前面后綴字母分開(kāi)。 舉例：E5016 、E5018-A1、 E551

42、5B3V W B等熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)其他附加化學(xué)成分4）需要時(shí)也可在型號(hào)最末尾附加（表6-1-12）所列代號(hào) 尾部附加代號(hào)（表6-1-12）3、不銹鋼焊條型號(hào) 根據(jù)GB/T983-1995不銹鋼焊條規(guī)定，不銹鋼焊條的型號(hào)是根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分，藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類編制。 1）其編制方法如下： 字母“E”表示焊條 “E”后面的數(shù)字（三位）表示熔敷金屬的化學(xué)成分分類代號(hào)。若有特殊要求的化學(xué)成分，則用該成分的元素符號(hào)表示并接在數(shù)字的后面。代號(hào)含義代號(hào)含義R表示耐吸潮焊條E在-40沖擊吸收功54JG表示該焊條標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分只要一個(gè)元素L表示超低碳、W(C)0.05%NMW（A1）不大

43、于0.05%需要附加說(shuō)明時(shí)，也用代號(hào)接在數(shù)字或元素符號(hào)的后面（如：E308MoL）在最末尾用兩位數(shù)字：15、16、17、25或26表示藥皮類型，焊接位置及電流種類，見(jiàn)表6-1-14，并用短劃線“”與前面分開(kāi)。 例如：Exxx（x）-15，Exxx（x）-26等2）舉例： E 308 Mo L - 15表示堿性藥皮全位置焊，直流反接（表6-1-15附加代號(hào)，L表示超低碳（見(jiàn)表6-1-12）表示熔敷金屬中Mo含量，有特殊要求熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，見(jiàn)表6-1-14表示“焊條”3）不銹鋼焊條型號(hào)尾部?jī)晌粩?shù)字含義（見(jiàn)表6-1-15）4、堆焊焊條型號(hào)： 按GB/T984-1985堆焊焊條規(guī)定，堆焊焊條

44、型號(hào)按熔敷金屬化學(xué)成分和藥皮類型編制。1）編制方法： 字母“E”表示焊條；“D”表示堆焊。即ED-表示堆焊焊條； “D”之后至倒數(shù)第三位字母表示焊條特點(diǎn)，用拼音字母或元素符號(hào)表示堆焊焊條的分類，見(jiàn)表6-1-16； 最后兩位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源類型，見(jiàn)表6-1-17，并用短劃“”與前面符號(hào)分開(kāi)； 如在同一基準(zhǔn)型號(hào)內(nèi)有幾個(gè)分類時(shí)，可用A、B、C等標(biāo)志，若再細(xì)分，則可加數(shù)字，如：A1、A2等。型號(hào)藥皮類型焊接位置焊接電流種類Exxx（x）-15堿性低氫型全位置焊直接反接Exxx（x）-16平焊、橫焊Exxx（x）-17低氫型鈦型鈦鈣型全位置交流或直流反接Exxx（x）-18Exxx（x）-19

45、平焊、橫焊2）舉例： E D P CrMo A1 033）堆焊焊條型號(hào)分類表示鈦鈣型藥皮、交流或直流（表6-1-17）表示細(xì)分的型號(hào)表示含Cr、Mo合金元素表示型號(hào)分類（低、中很近鋼）（表6-1-16）表示“堆焊”表示“焊條”型號(hào)分類熔敷金屬化學(xué)組成類型E D P xx-xx低、中合金鋼E D R -xx熱強(qiáng)合金鋼E D Cr xx-xx高鉻鋼 型號(hào)分類熔敷金屬化學(xué)組成類型E D Mn xx-xx高錳鋼E D Cr Mn xx-xx高鉻錳鋼E D Cr Ni xx-xx高鉻鎳鋼E D D xx-xx高速鋼E D Z xx-xx合金鑄鐵E D Z Cr xx-xx高鉻鑄鐵E D Co Cr xx

46、-xx鈷基合金E D W xx-xx碳化鎢E D T xx-xx特殊型4）藥皮類型及電源種類表6-1-175、 鑄鐵焊條型號(hào) 根據(jù)GB/T 10044-1988鑄鐵含鐵及焊絲規(guī)定：鑄鐵焊條型號(hào)按熔敷金屬的化學(xué)成分及用途編制。1）鑄鐵焊條型號(hào)不得編制方法： 首字母“E”表示焊條； 后接字母“Z”表示用于鑄鐵焊接； 在”EZ“之后用熔敷金屬主要化學(xué)元素符號(hào)或金屬類型代號(hào)表示，見(jiàn)表6-1-18焊條型號(hào)藥皮型號(hào)焊接電源ED xx-00特殊型交流或直流ED xx-03鈦鈣型交流或直流ED xx-15低氫鈉型直流ED xx-16低氫鉀型交流或直流ED xx-08石墨型交流或直流 若再細(xì)分時(shí)，則用數(shù)字表示，

47、見(jiàn)表6-1-192） 舉例 E Z Ni Fe - 2 E Z C - Q細(xì)類編號(hào)，此為2熔敷金屬主要元素為鎳、鐵用于鑄鐵焊接表示“焊條”熔敷金屬中含有球化劑熔敷金屬類型為鑄鐵用于鑄鐵焊接表示“焊條”3） 鑄鐵焊條型號(hào)分類（表6-1-18） 4）鑄鐵焊條型號(hào)及熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%（表6-1-19） 表6-1-19 鑄鐵焊條型號(hào)及熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）類別名稱焊條型號(hào)鐵基焊條灰鑄鐵焊條EZC球墨鑄鐵焊條EZCQ鎳基焊條純鎳鑄鐵焊條EZNi鎳鐵鑄鐵焊條EZNiFe鎳銅鑄鐵焊條EZNiCu鎳鐵銅鑄鐵焊條EZNiFeCu其它焊條純鐵及碳鋼焊條EZFe高釩焊條EZV 鑄鐵焊條型號(hào)CSiM

48、nSPFeNiCuAlV球化劑其他元素總量EZC242.56.50.750.10.15余量EZCQ3.24.23.24.00.80.040.151.00EZNi-12.02.51.00.03890EZNi-24852.51EZNiFe-12.51.8余量4560EZNiFe-2412.051EZNiFe-313EZNiCu-110.82.50.025660702425EZNiCu-20.350.550.752.33650603545EZNiFeCu221.50.03余量4560410EZFe-10.040.110.040.04EZFe-20.150.030.6EZV0.250.71.58136

49、、銅及銅合金焊條型號(hào)： 根據(jù)GB/T 3670-1995銅及銅合金焊條規(guī)定，銅及銅合金焊條的型號(hào)按熔敷金屬化學(xué)成分來(lái)編制。 1）編制方法： 型號(hào)首位用“E”表示焊條； “E”后邊的字母直接用元素符號(hào)表示型號(hào)分類；（見(jiàn)表6-1-20） 同一分類中有不同化學(xué)成分要求時(shí)，用字母或數(shù)字表示，并以段劃線“”與前面元素符號(hào)分開(kāi)。 2）銅及銅合金焊條型號(hào)： ECu-A ECuAl-C ECuSi-B ECuNi-A ECuSn-A ECuNi-B ECuSn-B ECuAlNi ECuAl-A2 ECuAlNi ECuAl-B7、鋁及鋁合金焊條型號(hào)： GB/T3669-1983 鋁及鋁合金焊條規(guī)定，鋁及鋁合

50、金焊條型號(hào)編制是按焊態(tài)的焊縫力學(xué)性能及焊芯化學(xué)成分編制，其型號(hào)以字母“T”與元素符號(hào)“Al”組成，“TAl”表示鋁及鋁合金焊條，在“TAl”后用焊芯的化學(xué)成分分類及熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度的符號(hào)標(biāo)志，見(jiàn)表6-1-21鋁及鋁合金焊條型號(hào)（表6-1-21）焊條型號(hào)焊芯化學(xué)成分.（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）.組成類型熔敷金屬抗拉強(qiáng)度TAl含W（Al）99.5%的鋁64YAlSi含W（Si）約5%的鋁硅合金118TAlMn含W（Mn）約1.0%1.5%的鋁錳合金118二）焊條牌號(hào) 焊條牌號(hào)是焊條產(chǎn)品生產(chǎn)廠家按焊條的主要用途及性能特點(diǎn)，對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名。1、焊條牌號(hào)編制方法及其含義： 焊條牌號(hào)表達(dá)式： （ ） （ ） 表

51、示焊條的特殊性能和用途表示焊條的藥皮類型和電源種類表示焊條的各大類表示主要性能和化學(xué)成分的代號(hào)表示字母（漢字）表示數(shù)字表示字母或數(shù)字焊條牌號(hào)的編制方法是：1）按用途把焊條分為十大類，見(jiàn)表6-1-3，牌號(hào)前以大寫漢語(yǔ)拼音（或漢字）表示焊條的各大類：表6-1-3 焊條按用途分類及其代號(hào)焊條按用途分類及其代號(hào)焊條大類（按用途分類）類別名稱代號(hào)字母漢字一結(jié)構(gòu)鋼焊條J結(jié)二鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 R熱三低溫鋼焊條W溫四不銹鋼焊條G鉻A奧五堆焊焊條D堆六鑄鐵焊條Z鑄七鎳及鎳合金焊條Ni鎳八銅及銅合金焊條T銅九鋁及鋁合金焊條L鋁十特殊用途焊條Ts特2）字母后的第1、2位數(shù)字表示各大類中的若干小類，通常以主要性能或

52、化學(xué)成分的代號(hào)表示；（各類焊條性能不一，故代號(hào)標(biāo)注含義不一，后面分別標(biāo)注）3）第3位數(shù)字表示焊條藥皮類型及電源種類，數(shù)字的含義見(jiàn)表6-1-22數(shù)字藥皮類型焊接電源種類0不屬已規(guī)定類型不規(guī)定1氧化鈦型直流或交流2氧化鈦鈣型直流或交流3鈦鐵礦型直流或交流4氧化鐵型直流或交流5纖維素型直流或交流6低氫鉀型直流或交流7低氫鈉型直流8石墨型直流或交流9鹽基型直流4）第3位數(shù)字后面按需要可加注字母符號(hào)表示焊條的特殊性能和用途，見(jiàn)表6-1-23字母符號(hào)意義D底層焊條DF低塵低毒（低氟）焊條Fe鐵粉焊條Fe13鐵粉焊條，其名義熔敷率130%Fe18鐵粉焊條，其名義熔敷率180%G高韌性焊條GM蓋面焊條GR高韌

53、性壓力容器用焊條H超低氫焊條LMA低吸潮焊條R壓力容器用焊條RH高韌性低氫焊條SL滲鋁鋼焊條2、結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào) 結(jié)構(gòu)鋼焊條包括碳鋼和低合金高強(qiáng)度用焊條。 1）牌號(hào)首位字母“J”或漢字“結(jié)”字表示結(jié)構(gòu)鋼焊條 2）后面第1、2位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（kgf/mm） 熔敷金屬指焊縫金屬，由母材金屬和填充金屬（焊條）熔化后共同組成的金屬。熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度見(jiàn)表6-1-24X向下立焊用焊條XG管子用向下立焊用焊條Z重力焊條Z15重力焊條。其名義熔敷率150%CuP含Cu和P的耐大氣腐蝕焊條CrNi含Cr和Ni的耐海水腐蝕焊條表6-1-24結(jié)構(gòu)鋼焊條熔敷金屬的強(qiáng)度等級(jí)焊條牌號(hào)抗拉強(qiáng)度不小于MP

54、a（kgf/mm）屈服點(diǎn)不小于MPa（kgf/mm）J42X420（43）330（34）J50X490（50）410（42）J55X540（55）440（45）J60X590（60）530（54）J70X690（70）590（60）J75X740（75）640（65）J80X780（80）（）J85X830（85）740（75）J10X980（100）（）注：表中X即牌號(hào)第3位數(shù)字見(jiàn)表6-1-22表6-1-22 焊條牌號(hào)中第3位數(shù)字的含義數(shù)字藥皮類型焊接電源種類0不屬已規(guī)定類型不規(guī)定1氧化鈦型直流或交流2氧化鈦鈣型直流或交流3鈦鐵礦型直流或交流4氧化鐵型直流或交流5纖維素型直流或交流6低氫鉀型

55、直流或交流7低氫鈉型直流8石墨型直流或交流9鹽基型直流3）舉例：結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)J 507CuP J 50 7 CuP用于焊接銅磷鋼，有耐大氣、耐海水腐蝕的特殊用途低氫鈉型藥皮，直流熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不低于490Mpa結(jié)構(gòu)鋼焊條（焊碳鋼和低合金鋼）3、低溫鋼焊條牌號(hào) 牌號(hào)首位字母“W”或漢字“溫”表示低溫鋼焊條，后面兩位數(shù)字表示焊接工作溫度級(jí)別，見(jiàn)表6-1-26.焊條牌號(hào)工作溫度/W70 x-70W90X-90W10X-100W19X-196W25X-253第3位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類，見(jiàn)表6-1-22表6-1-22 焊條牌號(hào)中第3位數(shù)字的含義數(shù)字藥皮類型焊接電源種類0不屬已規(guī)定類型不規(guī)

56、定1氧化鈦型直流或交流2氧化鈦鈣型直流或交流3鈦鐵礦型直流或交流4氧化鐵型直流或交流5纖維素型直流或交流6低氫鉀型直流或交流7低氫鈉型直流8石墨型直流或交流9鹽基型直流舉例：低溫鋼焊條牌號(hào)：W 707 W 70 7低氫鈉型藥皮，直流電源工作溫度等級(jí)為-70低溫鋼焊條4、不銹鋼焊條： 1）牌號(hào)首位字母“G”或漢字“鉻”，表示鉻不銹鋼焊條； 牌號(hào)首字母為“A”或漢字“奧”，表示奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條。 2）后面第1位數(shù)字表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)，見(jiàn)表6-1-27焊條牌號(hào)熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)G2XXw（Cr）約13%G3XXw（Cr）約17%A0XXw（Cr）0.04%（超低碳）A1X

57、Xw（Cr）約19%， w（Ni）約10%A2XXw（Cr）約18%， w（Ni）約12% A3XXw（Cr）約23%， w（Ni）約13%A4XXw（Cr）約26%， w（Ni）約21%A5XXw（Cr）約16%， w（Ni）約25%A6XXw（Cr）約16%， w（Ni）約35%A7XXw（Cr）Mn N不銹鋼A8XXw（Cr）約18%， w（Ni）約18%A9XXw（Cr）約20%， w（Ni）約34%w：熔敷金屬主要化學(xué)成分組成的總和3）、后面第2位數(shù)字，表示同一熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不同牌號(hào)，對(duì) 同一等級(jí)可有10個(gè)序號(hào)，從0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、順序排列。4

58、）、后面第3位數(shù)字，表示藥皮型及焊接電源種類，見(jiàn)表6-1-22 數(shù)字藥皮類型焊接電源種類0不屬已規(guī)定類型不規(guī)定1氧化鈦型直流或交流2氧化鈦鈣型直流或交流3鈦鐵礦型直流或交流4氧化鐵型直流或交流5纖維素型直流或交流6低氫鉀型直流或交流7低氫鈉型直流8石墨型直流或交流9鹽基型直流表6-1-22 焊條牌號(hào)中第3位數(shù)字的含義5）不銹鋼焊條牌號(hào)舉例： G 2 0 2 A 0 2 2鈦鈣型藥皮，交直流兩用牌號(hào)編號(hào)為 0熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)為：w（Cr）13%鉻不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮，交直流兩用牌號(hào)編號(hào)為 2，1812型熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)為：w（Cr）0.04%（超低碳）奧氏體不銹鋼焊條5、

59、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條牌號(hào) 1）牌號(hào)首位字母用“R”或漢字“熱”字，表示耐熱鋼焊條 2）后面第1位數(shù)字表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)，見(jiàn)表6-1-25焊條牌號(hào)熔敷金屬化學(xué)成分組成等級(jí)R1XXw（Mo）約0.5%R2XXw（Cr）約0.5%，w（Mo）約0.5%R3XXw（Cr）約1%2%，w（Mo）約0.5%1%R4XXw（Cr）約2.5%，w（Mo）約1%R5XXw（Cr）約5%，w（Mo）約0.5%R6XXw（Cr）約7%，w（Mo）約1%R7XXw（Cr）約9%，w（Mo）約1%R8XXw（Cr）約11%，w（Mo）約1%表6-1-25 耐熱鋼焊條熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)3）第2位數(shù)字

60、表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不同牌號(hào)，同一組成等級(jí)的焊條，可有10個(gè)序號(hào)，從0，1，2.9順序排列4）第3位數(shù)字表示藥皮類型和電源種類，見(jiàn)表6-1-22 表6-1-22 焊條牌號(hào)中第3位數(shù)字的含義數(shù)字藥皮類型焊接電源種類0不屬已規(guī)定類型不規(guī)定1氧化鈦型直流或交流2氧化鈦鈣型直流或交流3鈦鐵礦型直流或交流4氧化鐵型直流或交流5纖維素型直流或交流6低氫鉀型直流或交流7低氫鈉型直流8石墨型直流或交流9鹽基型直流5）鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條牌號(hào)舉例 R 3 4 7低氫鈉型藥皮，直流牌號(hào)編號(hào)為4熔敷金屬主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）組成等級(jí)為含：Cr1%2%，Mo0.5%1%耐熱鋼焊條6、堆焊焊條牌號(hào) 1）