給水工程施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交交底記錄錄編號：工程名稱鳳縣縣城水水源供水水工程部位名稱給水工程工序名稱給水工程交底日期2012年年 月 日交底方寶雞市城建建工程公公司交底人接收方給水工程施施工隊接收人交底內(nèi)容：鳳縣縣縣城水源源供水工工程管道道施工技技術(shù)（1）、施施工準備備及測量量放樣工程開工前前，進行行以下的的測設工工作：核核對水準準點、建建立臨時時水準點點；核對對接入原原有管道道的高程程；測設設管道坡坡度、管管道中心心線、開開挖溝槽槽邊線及及附屬構(gòu)構(gòu)筑物的的位置；堆土堆堆料界限限及其它它臨時用用地范圍圍；測量量原地面面標高，制制作土方方橫斷面面圖，并并送交監(jiān)監(jiān)理審核核。（2）、鋼鋼管、PPE管管溝土方方開挖及及

2、運輸根據(jù)土質(zhì)、地地下水位位、地下下及地上上構(gòu)筑物物以及施施工環(huán)境境等情況況。溝槽槽的開挖挖采用11立方斗容容量的挖挖掘機。為為加快工工程進度度，溝槽槽開挖及及其它土土方工程程都以挖挖掘機施施工為主主，挖到到深度為1.55M后由由人工檢檢平，避避免超挖挖、擾動動土基?；娱_挖挖時，盡盡量考慮慮土方平平衡，以以盡量減減少土方方外運的的數(shù)量，土土方平衡衡以詳細細的基坑坑斷面平平衡計算算來實現(xiàn)現(xiàn)，多余余的棄土土采取隨隨挖隨運運走，以以減少占占用場地地影響施施工和交交通。基基坑開挖挖分層、分分段依次次進行,層層下下挖、挖挖至地下下水位以以下時，設設置排水水溝和集集水井，排排水溝底底寬200cm、溝溝深

3、200cm，集集水井每每20m設置一一個、其其長寬高為300cm30cmm40cmm，利用用排水溝溝和集水水井收集集地下水水，再用用抽水機機抽排。（3）、墊墊層基礎礎按基礎的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸，測量量放樣出出基坑面標標高。一般地地段管槽槽開挖按按設計基基底面標標高掛線線，基底底平整，原原土夯實實；遇巖巖基段按按墊層面面標高掛掛線做砂砂墊層基基礎其厚厚度為550mm；遇填填方路段段時，回回填土密密實度應應高于原原密實度度。（4）、管管道安裝裝完成以上工工序后，即即可開始始管道的的安裝，復復測基礎礎面標高高符合設設計規(guī)范范要求后后，測量量放出檢檢查井的的中心點點及管道道中線，根根據(jù)檢查查井中心心點及管管

4、道中線線掛設管管道邊線線，利用用邊線來來控制管管道的走走向和高高程。按按設計管管道尺寸寸、質(zhì)量量要求，驗驗收管道道。管道機械運運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場基坑坑旁邊，用用吊鏈吊吊到基坑底底，人工工配合管管道就位位、安裝裝。下管管及安裝裝從下游游向上游游進行。吊吊鏈下管管時，由由專人指指揮，有有明確、統(tǒng)統(tǒng)一的指指揮信號號。放管管時下降降速度均均勻，到到達溝底底時低速速輕放。下下管以后后，將給給水管排排好，然然后對線線校正。全全井段管管子移正正墊平后后，在管管底兩旁旁用石子子楔穩(wěn)不不使移動動。井兩兩端的給給水管在在井砌筑筑到相應應的管底底標高后后再進行行下管的的工作。管管道穩(wěn)定定后，再再復核一一次流水水高程，符符

5、合設計計標高后后才進行行接管工工作。（5）、接接管、穩(wěn)穩(wěn)管。鋼管采用焊焊接方式式連接，鋼鋼管焊接接施工技技術(shù)措施施如下：采用焊接方方式連接接。鋼管管必須具具有制造造廠的合合格證書書。鋼管管表面應應無顯著著銹蝕，無無裂縫重重皮和壓壓延等不不良現(xiàn)象象；不得得有扭曲曲，損傷傷，不得得有焊縫縫根部未未焊透的的現(xiàn)象；不得有有機械損損傷等。同同一管節(jié)節(jié)允許有有兩條縱縱縫，管管徑大于于或等于于6000mm時時，縱向向焊縫的的間距應應大于3300mmm。管管節(jié)下坑坑前必須須檢查管管節(jié)的內(nèi)內(nèi)外防腐腐層，合合格后方方可下管管。管節(jié)節(jié)焊接焊焊條的化化學成分分，機械械強度應應與母材材相同且且匹配，兼兼顧工作作條件和和

6、工藝性性。焊條條質(zhì)量應應符合現(xiàn)現(xiàn)行的國國家標準準碳鋼焊焊條，低合金金焊條的規(guī)定定。焊條條使用前前應按出出廠說明明書規(guī)定定進行烘烘干，在在使用中中保持干干燥，焊焊條藥皮皮應無脫脫落和裂裂縫。鋼鋼管采用用廠家加加工成112m一段運運至工地地，并在在基坑處處再繼續(xù)續(xù)焊接成成型。管管道安裝裝前，管管節(jié)應逐逐根測量量，編號號，宜選選用管徑徑相差最最小的管管節(jié)組對對對接。管管在122m一段的的接口處處開挖焊焊坑，以以利施焊焊人員燒燒焊管底底，焊接接采用雙雙面內(nèi)外外焊接或或鋼板幫幫焊。焊焊坑處的的寬度與與基坑寬寬度相同同，基底底標高降降低1.0米，以便便施工人人員的焊焊接操作作。焊坑坑的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式及及需要設

7、設置焊坑坑的部位位的基坑坑開挖結(jié)結(jié)構(gòu)。管管道焊接接完成并并把焊渣渣清理干干凈后，待待管材冷冷卻，需需及時進進行焊接接部位內(nèi)內(nèi)外管壁壁的防腐腐處理。防防腐處理理完成后后，焊坑坑用粗砂砂回填密密實。防防腐處理理施工工工藝如下下。在鋼鋼管內(nèi)外外壁先涂涂底漆三三遍，采采用KY20221厚漿型型環(huán)氧重重防腐涂涂料（鐵鐵紅色），厚厚約80m *3。鋼管管外壁加加設玻璃璃纖維布布（無堿堿、無臘臘）。在在鋼管內(nèi)內(nèi)壁再涂涂面漆兩兩遍，采采用KY20226高抗水水性環(huán)氧氧重防腐腐涂料（棕棕黑色），厚厚約80m *2，涂層層干膜厚厚約400m。在鋼鋼管外壁壁再涂面面漆三遍遍，采用用KY20226高抗水水性環(huán)氧氧重防

8、腐腐涂料（棕棕黑色），厚厚約80m *3，涂層層干膜厚厚約500m。焊接接的施工工要求，焊焊工必須須經(jīng)培訓訓考核合合格，取取得上崗崗資格證證。焊接接施工前前需要對對點焊機機的用電電安全進進行檢測測，焊接接施工時時，施工工人員要要穿戴好好相關的的勞保用用品，確確保施工工安全。焊焊接前應應調(diào)整好好點焊機機的電流流與電壓壓，并按按照管材材采用相相應型號號的焊條條，試焊焊滿意后后才能開開始焊接接施工，以以免對管管材造成成焊傷。管管節(jié)焊接接前應先先清理管管道內(nèi)泥泥、污垢垢，然后后修口，清清除管口口邊緣和和焊口兩兩側(cè)1015mmm范圍內(nèi)內(nèi)的表面面銹跡至至露出金金屬光澤澤，管端端端面的的坡口角角度，鈍鈍邊，

9、間間隙，應應滿足規(guī)規(guī)范規(guī)定定。不得得在對口口間隙夾夾焊幫條條或用加加熱法縮縮小間距距施焊。對對口時應應使內(nèi)壁壁齊平，當當采用長長3000mm的的直尺在在接口內(nèi)內(nèi)壁周圍圍順序貼貼靠，錯錯口的允允許偏差差應為0.2倍壁厚厚，且不不得大于于2mmm。對口口調(diào)節(jié)好好后既可可進行對對口、焊焊接，這這時應將將兩端管管段臨時時支承固固定，避避免鋼管管重量集集中在焊焊縫位置置?？v向向焊縫應應放在管管道中心心垂線上上半圓的的45度左右右處；縱縱向焊縫縫應錯開開，當管管徑大于于或等于于6000mm時時，錯開開的間距距不得小小于3000mmm；環(huán)向向焊縫距距支架不不應小于于1000mm；直管管管段兩相相鄰環(huán)向向焊縫

10、的的間距不不應小于于2000mm；管道任任何位置置不得出出現(xiàn)十字字焊縫。直直線管段段不宜采采用長度度小于8800mmm的短短節(jié)拼接接。焊縫縫質(zhì)量必必須符合合GB550266897中4.2的有關關規(guī)定，焊焊縫應平平滑，寬寬窄一致致，根部部焊透，無無明顯的的凹凸缺缺陷及咬咬邊現(xiàn)象象，焊縫縫加強面面應高出出管面約2毫米，焊焊出坡口口邊緣23毫米。PE管采用用熱熔方式式連接，PE管熱熔施工技術(shù)措施如下： 1、焊接接準備。熱熱熔焊接接施工準準備工作作如下：將與管材材規(guī)格一一致的卡卡瓦裝入入機架；準備足足夠的支支撐物， 保證待待焊接管管材可與與機架中中心線處處于同一一高度， 并能方方便移動動；設定加加熱板

11、溫溫度2002300 （本數(shù)數(shù)據(jù)以杭杭州東雷雷機械廠廠供應的的焊機為為參考，具具體溫度度以廠家家提供的的數(shù)據(jù)為為準） ；接通焊焊機電源源， 打開加加熱板、銑銑刀和油油泵開關關并試運運行。2、焊接工工藝流程程如下：檢查管材并并清理管管端緊固管管材銑刀銑銑削管端端檢查管管端錯位位和間隙隙加熱管管材并觀觀察最小小卷邊高高度管材熔熔接并冷冷卻至規(guī)規(guī)定時間間取出管管材。在在焊接過過程中，操操作人員員應參照照焊接工工藝卡各各項參數(shù)數(shù)進行操操作， 而且在在必要時時， 應根據(jù)據(jù)天氣、環(huán)環(huán)境溫度度等變化化對其進進行適當當調(diào)整：核對欲焊焊接管材材規(guī)格、壓壓力等級級是否正正確，檢檢查其表表面是否否有磕、碰碰、劃傷傷

12、， 如傷痕痕深度超超過管材材壁厚的的10% ，應進進行局部部切除后后方可使使用；用軟紙紙或布蘸蘸酒精清清除兩管管端的油油污或異異物；將欲焊焊接的管管材置于于機架卡卡瓦內(nèi)， 使兩端端伸出的的長度相相當（在在不影響響銑削和和加熱的的情況下下盡可能能短，宜宜保持2030mmm） ，管材材機架以以外的部部分用支支撐物托托起， 使管材材軸線與與機架中中心線處處于同一一高度， 然后用用卡瓦緊緊固好；置入銑銑刀， 先打開開銑刀電電源開關關， 然后再再合攏管管材兩端端， 并加以以適當?shù)牡膲毫Γ?直到兩兩端有連連續(xù)的切切屑出現(xiàn)現(xiàn)后（切切屑厚度度為0.510mmm，通過過調(diào)節(jié)銑銑刀片的的高度可可調(diào)節(jié)切切屑厚度度）

13、 ， 撤掉壓壓力， 略等片片刻，再再退開活活動架， 關閉銑銑刀電源源；取出銑銑刀， 合攏兩兩管端， 檢查兩兩端對齊齊情況（管管材兩端端的錯位位量不能能超過壁壁厚的10% ， 通過調(diào)調(diào)整管材材直線度度和松緊緊卡瓦予予以改善善；管材材兩端面面間的間間隙也不不能超過過0.33mm（de2225mmm以下）、0.55mm（de2225mmm4400mmm）、1mm（de4400mmm以上），如如不滿足足要求，應應在此銑銑削，直直到滿足足要求。加熱板溫溫度達到到設定值值后，放放入機架架，施加加規(guī)定的的壓力，直直到兩邊邊最小卷卷邊達到到規(guī)定高高度時，壓壓力減小小到規(guī)定定值（管管端兩面面與加熱熱板之間間剛好

14、保保持接觸觸，進行行吸熱），時時間達到到后，松松開活動動架，迅迅速取出出加熱板板，然后后合攏兩兩管端，其其切換時時間盡量量縮短，冷冷卻到規(guī)規(guī)定時間間后，卸卸壓，松松開卡瓦瓦，取出出連接完完成的管管材。3、焊接工工藝參數(shù)數(shù)與焊接接直接有有關的參參數(shù)為：溫度、時時間、壓壓力。焊焊接工藝藝曲線圖圖表示為為焊接過過程壓力力與時間間的關系系圖。焊接工藝曲曲線圖Pa1 加加熱壓力力 paa2 吸熱壓壓力 pff1 熔接壓壓力 pff2 冷卻壓壓力 taa1 加熱時時間Tu 切換時時間（包包括加熱熱板撤出出時間） tff1 增壓時時間 tff2 冷卻時時間4、焊接檢檢驗實踐踐證明，聚聚乙烯燃燃氣管道道最容易

15、易損壞和和泄露的的部位，就就是管道道接口。工工程成功功與失敗敗的關鍵鍵就是管管道連接接質(zhì)量的的好壞。所所以嚴格格的接口口質(zhì)量驗驗收對地地下燃氣氣管道工工程十分分重要。聚聚乙烯管管道接口口需做破破壞性試試驗才能能檢查內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量。（1）聚乙乙烯管道道連接完完后，應應加強施施工自檢檢和第三三方驗收收，并適適當抽取取一定比比例的接接口切開開進行內(nèi)內(nèi)部檢查查。（2）檢查查全部焊焊接口的的焊機焊焊接數(shù)據(jù)據(jù)記錄（3）外觀觀質(zhì)量檢檢查應1000%進行。監(jiān)監(jiān)理等驗驗收單位位應根據(jù)據(jù)施工質(zhì)質(zhì)量抽取取一定比比例焊口口進行外外觀檢查查，數(shù)量量不得少少于焊口口數(shù)的10%，且每每個焊工工的焊口口數(shù)不少少于5個。（4）每

16、個個工程均均應做接接口破壞壞性試驗驗，對于于熱熔連連接的接接口應抽抽取3%焊口，建建議不少少于1個。破破壞性試試驗可把把焊口切切成4條，檢檢查內(nèi)部部熔合情情況，未未完全熔熔合視為為不合格格，也可可做拉伸伸試驗，看看拉伸強強度是否否符合設設計及規(guī)規(guī)范要求求。對于于不合格格的接口口應對該該焊工的的接口進進行加倍倍抽檢，如如再發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格格，則對對該焊工工施工的的接口全全部進行行返工。5、PE管管熱熔焊焊接常見見問題及及預防1、管材對對接：常常見問題題，管口口錯邊量量大于10。預防措施：焊接人人員要有有責任心心 ，要反反復幾次次調(diào)口、目目測圓周周外無明明顯錯邊邊，用手手觸摸無無錯邊手手感。2、管口銑

17、銑削：常常見問題題，銑削削端面不不齊，有有凸凹現(xiàn)現(xiàn)象。預防措施：銑削時時當產(chǎn)生生連續(xù)刨刨花時，銑銑刀不要要停再開開啟端面面，觀測測銑削端端面有無無凹凸現(xiàn)現(xiàn)象，如如有需重重新銑削削。閉合合兩管端端面，檢檢查兩管管端的錯錯邊量是是否在允允許范圍圍內(nèi)，如如不合格格必須重重新調(diào)口口及銑削削，至合合格為止止。3、焊接壓壓力、加加熱及吸吸熱：常見問題，焊焊接壓力力過大或或過小，加加熱時間間過長或或過短都都會形成成翻邊量量過大或或過小形形成假焊焊。特別別是手動動焊機，壓壓力不好好控制。預防措施：在施工工前要計計算好所所焊接管管材的壓壓力、溫溫度及吸吸熱時間間。一般般焊接壓壓力為拖拖動壓力力規(guī)定壓力。拖拖動壓

18、力力可以在在焊接前前測出，規(guī)規(guī)定壓力力(Mppa)等于管管材截面面積（mm2）0.15/油缸截截面積mm2,加熱及及吸熱時時間視管管材直徑徑而定。一般目測翻翻邊量達達到規(guī)定定高度轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為吸熱熱階段，吸吸熱階段段要將壓壓力卸至至拖動壓壓力，吸吸熱時間間為管材材厚壁(mm)乘以10（秒）4、焊口的的冷卻：常見問問題冷卻卻時間不不夠（一一般為了了搶工期期和進度度常常把把冷卻時時間大大大縮短，這這樣當時時看焊口口無毛病病，但給給以后的的工程質(zhì)質(zhì)量帶來來的隱患患）冷卻時間要要求：SDRR17.6管材2500mm為19分鐘，2000mm為15分鐘，1600mm為13分鐘，1100mm為9分鐘。冷冷卻時間間內(nèi)

19、必須須保壓。不不允許施施加任何何外力。（6）、閥閥門安裝裝安裝閥門時時，應試試對接的的法蘭盤盤軸線重重合，密密封橡膠膠圈安裝裝位置要要準確，螺螺栓緊固固應該對對稱均勻勻地用扭扭矩扳手手緊固。（7）、給給水管道道試壓 1.試驗段段劃分：根據(jù)規(guī)范要要求管線線水壓試試驗長度度10000米為原則則，本工工程水壓壓試壓段段暫定為為20組，其其中PE3315管段4組，PE4400管段16組，結(jié)結(jié)合管線線線路和和不同管管材情況況，可適適當調(diào)整整。試驗驗段樁號號劃分根根據(jù)管線線安裝情情況最后后確定。2.施工設設備及器器具：打壓泵2臺臺，20KKW柴油發(fā)發(fā)電機2臺，電電焊機2臺，壓壓力表4快、精精度1.5級、最

20、最大量程程為試驗驗壓力的的1.31.5倍、表表殼公稱稱直徑不不小于1150mmm，DN220排氣閥4個，泄泄水閥4個，警警示牌4塊。3.試壓前前準備工工作：1. 對管管道，節(jié)節(jié)點，接接口，等等處外觀觀進行認認真檢查查，確保保管道三三通和管管段兩端端堵板安安裝完好好。2. 逐一一對試壓壓設備，壓壓力表，排排氣閥，泄泄水閥等等檢測器器具進行行檢測，確確保能正正常使用用。3. 試壓壓設備齊齊備，人人員到位位，技術(shù)術(shù)交底落落實。4. 打壓壓泵應安安裝在試試驗段兩兩端與管管道軸線線相垂直直的支管管上，注注水口應應在管段段的低端端處注水水，排氣氣閥應安安裝在管管段的高高端位置置排氣。5. 試驗驗中如發(fā)發(fā)生

21、管道道破裂或或漏水現(xiàn)現(xiàn)象，要要做好應應急安全全保障措措施。6. 試壓壓管段，確確保管道道兩側(cè)及及管頂以以上回填填高度不不應小于于0.5米，且留留出接口口位置，試試驗合格格后及時時回填溝溝槽其余余部分。7. 試驗驗管段不不得用閥閥門做堵堵板，不不得含有有排氣閥閥，壓力力變送器器，排泥泥閥等附附件，系系統(tǒng)內(nèi)包包含閥門門應處于于全開狀狀態(tài)。 4.打打壓試驗驗安全技技術(shù)保障障措施：1. 技術(shù)術(shù)人員待待專項試試驗方案案認真詳詳細交代代后，方方可開始始進行試試驗。2. 必須須按規(guī)定定配置操操作人員員，且需需要經(jīng)過過安全技技術(shù)培訓訓考試合合格后方方可上崗崗，人員員要固定定。3. 凡是是進入施施工現(xiàn)場場人員必

22、必須戴安安全帽，否否則不允允許進入入施工區(qū)區(qū)域作業(yè)業(yè)。4.打壓過過程必須須由專人人統(tǒng)一負負責指揮揮，壓力力表觀測測設專人人記錄數(shù)數(shù)字，試試壓管段段有專人人進行巡巡視，發(fā)發(fā)現(xiàn)有裂裂紋或漏漏水現(xiàn)象象要及時時向指揮揮人員匯匯報并馬馬上泄壓壓。5.水壓試試驗過程程中，后后背頂撐撐及管段段兩端嚴嚴禁站人人；打壓壓段溝槽槽四周設設置醒目目警示標標志，警警示路人人，以確確保安全全。6.試驗管管段注滿滿水后須須浸泡24小時以以上。7.管道升升壓過程程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)壓力力表指針針擺動不不穩(wěn)，且且升壓較較慢時，應應重新排排氣后再再升壓。8.水壓試試驗時，嚴嚴禁修補補缺陷；有缺陷陷時，應應做出標標記，泄泄壓后修修補。9

23、.電器設設備應設設置各自自專用開開關控制制箱，必必須實行行“一機一一閘”制。嚴嚴禁一個個開關控控制兩個個電器設設備。 5.水水壓試驗驗過程： 11.試驗驗過程必必須嚴格格執(zhí)行埋埋地聚乙乙烯給水水管道工工程技術(shù)術(shù)規(guī)范中中對管道道試壓的的相關規(guī)規(guī)定。2.試驗過過程按埋埋地聚乙乙烯給水水管道工工程技術(shù)術(shù)規(guī)范規(guī)規(guī)定的步步驟進行行。 6.文文明衛(wèi)生生措施： 11.試壓壓現(xiàn)場設設置安全全防護設設施和安安全警示示標牌，打打壓結(jié)束束后管內(nèi)內(nèi)不存水水應及時時排盡，嚴嚴禁隨意意排放污污染環(huán)境境。 22.合理理安排打打壓時間間，打壓壓時間盡盡量安排排在路人人較少時時間進行行。 33.保護護好周邊邊樹木、綠綠地、水水

24、源等環(huán)環(huán)境。 44.壓力力試驗結(jié)結(jié)束后，及及時進行行現(xiàn)場清清理，對對管道端端口進行行封堵，避避免雜物物、動物物等進入入管道內(nèi)內(nèi)（8）井室室砌筑一、混凝土土閥門井井、排氣閥閥井施工工施工工序序井蓋采購井蓋采購井蓋運輸管線安裝完成施工準備基坑及管溝開挖測量放線鋼筋安裝模板安裝砼墊層澆注鋼筋預制模板預制井室砼澆注模板拆除井蓋安裝24小時降水驗收回填施工方法法鋼筋施工工A、 鋼筋筋進場必必須進行行材料檢檢驗，合合格后方方能使用用。B、 技術(shù)術(shù)員應根根據(jù)圖紙紙和規(guī)范范了解混混凝土保保護層的的厚度、鋼鋼筋彎曲曲、彎勾勾等規(guī)定定，計算算鋼筋的的下料長長度和根根數(shù)，填填寫鋼筋筋配料單單，標明明鋼筋尺尺寸，注注

25、明各彎彎曲的位位置和尺尺寸；并并做好鋼鋼筋翻樣樣大樣圖圖交給鋼鋼筋工加加工。C、加工成成型的鋼鋼筋應分分別按結(jié)結(jié)構(gòu)部位位、鋼筋筋編號和和規(guī)格等等，掛牌牌標識、整整齊堆放放，并保保持鋼筋筋表面的的潔凈，防防止被油油污、泥泥土或其其他雜物物污染或或壓彎變變形。D、縱向受受力鋼筋筋的連接接方式應應符合設設計要求求。E、 鋼筋筋的接頭頭宜設置置在受力力較小處處同一縱縱向受力力鋼筋不不宜設置置兩個或或兩個以以上接頭頭，接頭頭末端至至鋼筋彎彎起點的的距離不不應小于于鋼筋直直徑的10倍。F、 相鄰鄰縱向受受力鋼筋筋的綁扎扎搭接接接頭應相相互錯開開，且橫橫向凈距距不應小小于鋼筋筋直徑且且不應小小于25。G、鋼

26、筋安安裝時：應先綁綁扎好下下層底板板筋，再再在外壁壁每方立立2-4根豎筋筋，將豎豎筋與底底板伸出出的搭接接筋綁扎扎，在豎豎筋上畫畫好水平平筋分檔檔標志，在在下部及及齊胸處處綁兩根根橫筋定定位，并并在橫筋筋上畫好好豎筋的的分檔標標志，接接著綁其其余豎筋筋，最后后再綁橫橫筋及其其他鋼筋筋；橫筋筋在豎筋筋的里面面或外面面應符合合設計要要求；鋼鋼筋的彎彎勾應朝朝向混凝凝土內(nèi)。H、 在套套管及預預留洞處處，原先先的豎筋筋不能剪剪斷應繞繞過套管管或洞口口綁扎上上去，再再在套管管或預留留洞口設設置加強強筋。模板支設設a、方井施施工用模模板均采采用膠合合板支設設，以保保證井的的外觀質(zhì)質(zhì)量及便便于拆模模。b)

27、模板板安裝前前，應先先根據(jù)測測量工給給出的軸軸線及中中心點在在墊層上上彈出中中線及邊邊線按位位置安裝裝準確。c)模板制制作時，應應先根據(jù)據(jù)井室的的尺寸下下料加工工成形，模模板內(nèi)側(cè)側(cè)應光滑滑平整。d)模板制制作好后后，應在在模板上上彈出4000mm4000mm對拉桿桿螺栓的的軸線，在在軸線交交叉的位位置鉆好好眼，便便于安裝裝對拉桿桿螺栓。e)對拉桿桿螺栓在在制作時時，一定定要在中中間設止止水板，且且止水板板與鋼筋筋處必須須滿焊。對拉桿螺栓栓圖 5050mmm擋板 500500止水板板12螺桿桿 2550mmm 井壁厚2500mmf)模板的的拼縫應應嚴密不不漏漿，在在澆筑混混凝土前前，應澆澆水濕潤

28、潤，但模模板內(nèi)不不應有積積水。g)模板的的支撐應應牢固緊緊密，當當支撐于于土壁時時，必須須將松土土清除修修平，并并加設墊墊板。h)模板安安裝完畢畢固定前前，要復復查模板板的垂直直度、位位置、對對角線偏偏差及支支撐、連連接件的的穩(wěn)定情情況，合合格后再再固定。i)模板支支好后，應應保持模模內(nèi)清潔潔，防止止掉入磚磚頭、木木屑等雜雜物。混凝土澆澆筑a)閥門門井混凝凝土采用用商品混混凝土，嚴嚴格控制制塌落度度；混凝凝土澆筑筑時，采采用底板板、壁板板整體澆澆注；在在澆筑期期間至混混凝土澆澆筑成型型后48小時內(nèi)內(nèi)控制基基坑內(nèi)水水面標高高在墊層層以下，設設專人24小時看看護，確確保混凝凝土不被被地下水水浸泡，

29、影影響混凝凝土質(zhì)量量。b)澆筑筑底板時時必須一一次澆筑筑完成，不不得設置置施工縫縫；壁板板應對稱稱、分層層澆筑混混凝土，分分層振搗搗，尤其其加強套套管部位位和施工工縫部位位混凝土土的振搗搗，防止止漏振產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量量弊病；c)混凝凝土試塊塊留置滿滿足每次次和每不不超過550m33混凝土土留置一一組試塊塊進行標標養(yǎng)。d) 混凝凝土施工工前，應應嚴格控控制基礎礎或井底底、井頂頂及套管管的標高高、軸線線、方位位。e) 混凝凝土應震震搗密實實，表面面平整光光滑，不不得有裂裂紋，蜂蜂窩、麻麻面等缺缺陷。f) 混凝凝土應在在澆筑完完畢后12小時內(nèi)內(nèi)，加以以覆蓋并并保濕養(yǎng)養(yǎng)護。g) 先施施工管道道后施工工井時，

30、在在井模板板支設前前，首先先將套管管與管道道之間的的縫隙用用木楔等等物填塞塞密實，然然后支模模澆灌混混凝土，以以保證套套管與管管道之間間縫隙均均勻，且且避免井井施工后后因操作作面狹窄窄造成捻捻口困難難，出現(xiàn)現(xiàn)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。h) 根據(jù)據(jù)井的深深度，井井體混凝凝土一次次澆注，以以保證混混凝土振振搗質(zhì)量量。閥門井蓋蓋板采取取在井附附近的場場地就近近預制，用用水泥砂砂漿在場場地上制制作預制制板的底底模。室外給排排水井、消消火栓井井等用的的鑄鐵井井蓋不得得混用，重重型與輕輕型井蓋蓋不得混混用。穿過井壁壁的管子子與井壁壁應嚴密密、不漏漏水。管管子與與與防水套套管間的的間隙，宜宜采用石石棉水泥泥接口或或純水泥

31、泥打口封封堵。穿井壁處處管子的的局部處處理要求求：A、鋼管鑄鑄鐵管的的外部防防腐層應應去除并并清理干干凈。B、塑料管管外表面面宜預先先作刷粘粘接劑滾滾沙處理理。二、磚砌施施工按有有關技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求：所用磚塊質(zhì)質(zhì)地良好好，堅硬硬、耐久久、紋理理均勻、無無裂隙，風風化磚不不得使用用。施工工要點：砌塊在在使用前前必須澆澆水濕潤潤，表面面如有混混土、水水銹，應應清洗干干凈；砌砌體應分分層砌筑筑，各段段水平砌砌縫應一一致；各各砌層應應先砌外外圈定位位行列，然然后砌筑筑里層，外外圈砌塊塊應與里里層砌塊塊交錯連連成一體體，砌體體里層應應砌筑整整齊，分分層應與與外圈致致，應先先鋪一層層適當厚厚度的砂砂漿再安安放砌塊塊；各砌砌層的砌砌塊應安安放穩(wěn)固固，砌塊塊間應砂砂漿飽滿滿，粘結(jié)結(jié)牢固，不不得直接接貼靠或或脫空。砌砌筑時，底底漿應鋪鋪滿；砌砌筑上層層砌塊時時，應避避免振動動下層砌砌塊，砌砌筑工作作中斷后后恢復砌砌筑