【精選】生產運作基本概念和簡答

1、【精選】生產運作基本概念和簡答【精選】生產運作基本概念和簡答【精選】生產運作基本概念和簡答【精選】生產運作基本概念和簡答編制僅供參考審核批準生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:生產運作管理基本概念：1.生產運作系統(tǒng)：生產的輸入、轉換、輸出實物產品、服務的有機整體。2.生產運作管理：對提供公司主要產品或服務的生產運作系統(tǒng)的設計、運行與維護、評價和改進過程的管理，是研究如何以更高的效率達到更好的效果，從而獲得成功的學問。3.柔性：是指制造系統(tǒng)（企業(yè)）對系統(tǒng)內部及外部環(huán)境的一種適應能力，也是指制造系統(tǒng)能夠適應產品變化的能力4.柔性制造系統(tǒng)（FMS）：是數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)等組成

2、的自動化制造系統(tǒng)，包括多個柔性制造單元，能根據制造任務或生產環(huán)境的變化迅速調整，適用于多品種、中小批量生產。5.生產運作戰(zhàn)略：是指在企業(yè)整體戰(zhàn)略的框架下，根據企業(yè)各種資源和內外環(huán)境，對于生產運作管理和生產運作系統(tǒng)相關的基本問題進行分析和判斷，確定總的指導思想和一系列決策、規(guī)劃和計劃。6.訂單贏得要素:是指企業(yè)的產品或服務區(qū)別于其他企業(yè)的產品或服務的評價標準。7.訂單資格要素：是允許一家企業(yè)的產品參與競爭的資格篩選標準。8.市場驅動的產品開發(fā)：根據市場的需求進行產品開發(fā)，一般是通過對市場需求的調查分析，對產品的生產成本、技術要求、企業(yè)的盈利水平來進行評估后決定是否進行產品開發(fā)。9.技術驅動的產品

3、開發(fā)：根據技術發(fā)展與企業(yè)的技術創(chuàng)新結果來進行產品開發(fā)，以技術引導消費。10.需求構思： 即充分掌握消費者潛在的和現實的需求，以及市場消費需求的變化來準確地規(guī)劃和確定新產品開發(fā)的構思和設想。11.技術轉移構思：即將新的技術發(fā)明、技術成果 轉化為能滿足市場需求的新產品構思設想。12.專利構思：即用專利文獻提供的技術知識和信息來構思新產品。13.總體設計 ：通過市場需求分析，確定產品的性能、設計原則、技術參數、概略計算產品的技術經濟指標和進行產品設計方案的經濟效果的分析。14.技術設計：將技術任務書中確定的基本結構和主要參數具體化，根據技術任務書所規(guī)定的原則，進一步確定產品結構和技術經濟指標，以總圖

4、、系統(tǒng)圖、明細表、說明書等總括形式表現出來。15工作圖設計：根據技術設計階段確定的結構布置和主要尺寸，進一步作結構的細節(jié)設計，逐步修改和完善，繪制全套工作圖樣和編制必要的技術文件，為產品制造和裝配提供確定的依據。16.工藝過程設計:指按產品設計要求，安排或規(guī)劃出從原材料加工成產品所需要的一系列加工過程、工時消耗、設備和工藝裝備需求等的說明。17. 質量功能配置(QFD)：確定用戶需求并將這些需求轉化為每個職能部門都能理解并且可以實施的屬性.18.需求預測：指給出企業(yè)產品在未來一段時間里的需求期望水平，并為企業(yè)的計劃和控制決策提供依據。19.生產異常：是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障

5、等因素造成產品品質、數量、交期脫離原先計劃預定等現象。20.生產能力：指企業(yè)的生產性固定資產，在一定時期內（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產的一定種類和一定質量水平的產品的最大數量。21.質量管理：是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。22. 質量方針：由組織最高管理者者正式發(fā)布的該組織總的質量宗旨和質量方向。 23.質量目標：為實現質量方針所確定的具體要求 24.質量策劃：確定質量以及采用質量體系要素的目標和要求的活動。 25.質量控制：為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動 。26.

6、質量保證：為了提供信任表明實體能夠滿足質量要求，而在質量體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動 27.質量改進：為向本組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。28.全面質量管理：是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。29.預防成本：指為預防質量缺陷的發(fā)生所交付的費用30.鑒定成本：指為評定產品是否具有規(guī)定的質量而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用。31.內部缺陷成本：指交貨前因產品未能滿足規(guī)定的質量要求所造成的損失（全過程中）32.外部缺陷成本：指交貨后因產

7、品未能滿足規(guī)定的質量要求所造成的損失。簡答題第一章 緒論1.生產運作管理的目標（1）高效：效率而言迅速滿足用戶需要。（2）低耗：生產同樣數量和質量的產品，消耗最少（3）準時：用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務（4）靈活：很快的適應市場變化，生產不同的品種和開發(fā)新品種或提供不同的服務和開發(fā)新的服務。（5）清潔：對環(huán)境沒有污染。2.生產運作管理的任務 （1）生產系統(tǒng)的設計與組織活動選址與設施布置 產品開發(fā)、工藝與技術知識 勞動分工與組織機構的設計 設備與工具投資與規(guī)劃管理 作業(yè)標準與規(guī)程設計 附屬生產設施與后勤保障的設計 （2）生產系統(tǒng)運作管理活動 需求分析與預測 生產策略與生

8、產計劃 庫存控制 生產統(tǒng)計與調度 現場管理活動 質量控制活動 物資供應與采購 設備運行與維護管理 外協與分供方業(yè)務管理 生產績效的評價與改善活3.世界級制造方式的主要特點是：（1）無缺陷的全面質量管理；（2） 準時生產制(JIT)；（3）充分授權的團隊式管理；（4） 滿足社會和顧客需求柔性制造系統(tǒng)。第二章 生產運作戰(zhàn)略1.生產運作競爭力要素構成（1）時間 ：時間上的競爭包括三方面含義：一是快速交貨，二是按時交貨、三是提高新品的開發(fā)速度（2）質量 ：基于質量管理的生產運作戰(zhàn)略是指質量為中心，將質量管理貫穿于企業(yè)的各個階段。包括設計質量和過程質量。（3）成本：降低成本的主要途徑是采用大量生產方式或

9、者采用自動化程度更高的設備或改變工作方式（4）柔性：應對外界的變化能力。包括品種柔性和產量柔性。（5）服務：提供增值空間（6）環(huán)保：注重環(huán)保工藝和環(huán)保產品2.基于成本的生產運作戰(zhàn)略的概念及實施措施概念:是指企業(yè)為贏得競爭優(yōu)勢，以降低成本為目標，通過發(fā)揮生產運作系統(tǒng)的規(guī)模經濟與范圍經濟優(yōu)勢，以及實行設計和生產的標準化，使得產品/服務的成本大大低于競爭對手的同類產品/服務，從而獲得價格競爭優(yōu)勢的一系列決策規(guī)劃、程序與方法。 實施措施：主要有采用大量生產方式、成組生產技術和進行庫存控制等。 3. 基于質量的生產運作戰(zhàn)略的概念及實施措施概念：就是指企業(yè)以提高顧客滿意度為目標，以質量為中心，通過制定質量

10、方針目標與質量計劃、建立健全質量管理體系、實施質量控制等活動，提高其產品和服務質量，從而獲取持續(xù)的質量競爭優(yōu)勢的一系列決策規(guī)劃、程序與方法。 實施措施：主要有開展全面質量管理(TQM)活動和采用精細生產方式(LP)等。 4.基于柔性的生產運作戰(zhàn)略的概念及實施措施概念：就是指企業(yè)面對復雜多變的內外環(huán)境，以滿足顧客多品種中小批量需求為目標，綜合運用現代信息技術與生產技術，通過企業(yè)資源的系統(tǒng)整合，來增強企業(yè)生產運作系統(tǒng)柔性和提高企業(yè)適應市場變化能力的一系列決策規(guī)劃、程序與方法。 實施措施：主要有應用柔性制造系統(tǒng)、物料需求計劃（MRP）和制造資源計劃（MRP）以及企業(yè)資源計劃（ERP）等。 5.基于時

11、間的生產運作戰(zhàn)略的概念及實施措施概念：是指企業(yè)以高質量、低成本快速響應顧客需求為目標，運用敏捷制造、供應鏈管理和并行工程等現代管理方法，通過縮短產品研制、開發(fā)、制造、營銷和運輸時，從而獲取時間競爭優(yōu)勢的一系列決策規(guī)劃、程序與方法。 實施措施:主要有供應鏈管理、敏捷制造等。6.基于服務的生產運作戰(zhàn)略的概念及實施措施概念：是指企業(yè)以提高企業(yè)信譽、培養(yǎng)顧客忠誠為目標，針對不同的顧客需求，快速響應并提供高質量、價格合適的個性化的產品和服務，以提高企業(yè)的信譽競爭優(yōu)勢的一系列決策規(guī)劃、程序與方法。實施措施：要求企業(yè)建立面向顧客的全新的生產方式大量定制生產方式。 7. 基于環(huán)保的生產運作戰(zhàn)略的概念及實施措施

12、概念：指企業(yè)為滿足顧客的長遠需要，以謀求人類、社會和自然的協調發(fā)展為目標，通過技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和知識創(chuàng)新，降低資源消耗，減少環(huán)境污染，實現其生產運作系統(tǒng)的綠色化，從而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢的一系列決策規(guī)劃、程序與方法。 實施措施：主要有綠色制造和綠色供應鏈。 8.生產系統(tǒng)要素調整戰(zhàn)略有哪些？ 生產系統(tǒng)要素調整戰(zhàn)略包括系統(tǒng)設計與系統(tǒng)運行戰(zhàn)略。產品開發(fā)戰(zhàn)略：有防御、進攻和冒險三種戰(zhàn)略；生產類型/流程選擇戰(zhàn)略：根據產品需求特征和競爭目標的改變而調整；生產能力戰(zhàn)略：關注能力構建、調整和柔性； 供應網戰(zhàn)略：關注供應網絡關系和供應網絡行為管理；技術發(fā)展戰(zhàn)略：關注生產類型與生產技術的選擇及適用技術的選擇。9.

13、產品開發(fā)戰(zhàn)略有幾種?（1）防御戰(zhàn)略：目標是適當發(fā)展，維持競爭地位，產品創(chuàng)新程度屬于模仿性的跟隨者，風險?。?）進攻戰(zhàn)略：目的是加大市場占有率，產品創(chuàng)新程度屬于適應型-應用型開發(fā)，緊跟領先者進入市場，風險較高但可控（3）冒險戰(zhàn)略：目的是迅速獲利，進入一個陌生的領域，產品創(chuàng)新程度屬于先導型-發(fā)明型，風險大，困難大。10. 生產能力戰(zhàn)略包含幾方面內容（1）能力構建。包括整體能力水平、設施選址、生產設施規(guī)模與數量（2）能力調整。更新能力（擴充能力）的戰(zhàn)略，改變能力時間與數量（3）能力柔性。適應能力，緩沖能力第三章 產品與服務設計1.產品生命周期不同階段產品的特點與開發(fā)重點(1)引入期：產品的特點是需求

14、不明朗，產品開發(fā)的重點包括：對產品進行創(chuàng)新設計;消除設計中的缺陷;縮短生產周期；完善性能(2)成長期：產品的特點是需求增長快，產品開發(fā)的重點包括：改進工藝；降低成本；產品結構標準化與穩(wěn)定化；穩(wěn)定質量(3)成熟期：產品的特點是銷售與利潤達到最高，產品開發(fā)的重點包括系列化與標準化；提高工藝穩(wěn)定性；創(chuàng)新服務與質量創(chuàng)新；產品局部改革(4)衰退期：產品的特點是銷售量下降、利潤降低，產品開發(fā)的重點包括：很少進行產品細分；精簡產品系列；淘汰舊產品2. 產品開發(fā)的程序 (1)預先研究階段；(2)設計性試制階段；(3)生產性試制階段；(4)試生產階段。3. 國際企業(yè)產品開發(fā)的新特點： (1)技術外包；(2)合作

15、開發(fā)；(3)全球化與虛擬化；(4)定制化產品開發(fā)；(5)強調環(huán)保意識4.工藝過程設計的程序： （1）產品圖紙的工藝分析和審查；（2）擬訂工藝方案；（3）編制工藝規(guī)程；(4)工藝裝備的設計與制造5.質量屋的構建步驟 （1）確定用戶的需求（2）確定產品和服務滿足用戶需求的方式（3）將用戶需求與這些方式聯系起來（4）明確這些方式之間存在的關系(5)使用重要性評分(6)對競爭者的產品進行評價(7)確定理想的技術屬性第六章 需求預測1.需求預測的內容（1）市場總潛力預測（2）經營地區(qū)市場潛力預測（3）經營地區(qū)范圍內社會購買力的發(fā)展趨勢預測（4）企業(yè)生產和經營產品的需求趨勢預測（5）產品生命周期及新產品投

16、入市場的成功率預測（6）產品市場占有情況預測2.需求預測的步驟（1）明確預測對象和目的 （2）決定預測的時間跨度（3）搜集預測所需的數據 （4）選擇預測方法（5）做出預測 （6）預測結果評價，分析預測精度和誤差（7）將預測結果付諸實際應用3. 德爾菲法的步驟： (1）設計調查問卷； (2）選擇調查專家； (3）征詢專家意見； (4）綜合歸納分析結果； （5）再反復進行調查； (6）提出預測結論。第七章 生產計劃1生產計劃六步法：預測，協調，制定，落實，監(jiān)測，優(yōu)化。預測：是計劃的起點，考慮要做哪些產品，該不該做，如何做協調：是根據預測對采購、研發(fā)、財務、客戶進行協調，制定：通過生產計劃聯席會形成

17、決策，下達生產指令，；落實：生產計劃的根本點，要解決異常問題，處理好插單監(jiān)測：進行統(tǒng)計，看計劃的執(zhí)行情況，對沒有完成的計劃原因進行分析，并采取相應的措施優(yōu)化：持續(xù)改進，處理長期存在的問題，老大難問題， 希望不要再重復出現類似問題。2.重點關注的生產數據有哪些？（1）計劃交期的完成情況（2）生產異常情況（3）顧客滿意情況（4）庫存增減情況（5）品質完成情況（6）成本完成情況3.生產異常的掌握方法（1）建立異常情況及時呈報機制；（2）由生產實際與計劃預定對比以了解掌握異常；（3）設定異常水準以判斷是否異常；（4）運用目視管理以迅速獲得異常信息；（5）設定異常表單以利異常報告機制運作；（6）會議研討

18、，以使異常問題凸顯；（7）定期對生產資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現潛在的異常。4.理想的生產計劃的含義：（1）指定地點完成交貨，就是要有效的運送；（2）在要求期限內完成生產；（3）制造出質量合格品，即要有質量保證；（4）最經濟的安排生產，最低成本；5.四類訂單：（1）現貨訂單，倉庫中現貨隨時發(fā)， 規(guī)范物流管理，主要抓好出入庫，運輸，分類，處置（2）常規(guī)訂單，正常生產出來，不需插單，強調高效生產管理（3）特殊訂單，很難按期生產，插單無法插進，重點在于與供應商的關系，樹立互利的供需關系（4）研發(fā)訂單，研究，開發(fā)，無產品標準，無工藝方法參照，樣品的開發(fā)過程，研發(fā)和改進，應有合適的開發(fā)程序，注意內在質量

19、（樣品，產品，采購）和外在質量（包裝）6.生產能力不足的應對對策（1）加班（2）外援（3）調整日程計劃（4）增加臨時用工（5）在長期持續(xù)狀態(tài)下，增加計劃人員，增加計劃設備7.生產計劃的內容：（1）生產什么東西產品名稱、零件名稱；（2）生產多少數量或重量；（3）在哪里生產部門、單位；（4）要求什么時候完成期間、交期；第八章 質量管理1.質量策劃內容： (1) 提出組織質量方針和目標的建議 (2) 分析顧客質量要求形成設計規(guī)范 (3) 制定質量標準 (4) 研究質量控制和檢驗方法 (5) 分析質量成本 (6) 開展質量培訓及動員工作等 2.質量管理發(fā)展的三階段：（1）產品檢驗階段（20世紀20-30年代） 事后把