OPS原油處理崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書

1、綠洲石油有限責(zé)任公司 AL-WAHA Petroleum Co.Ltd第61頁(yè) 共62頁(yè)OPS原油油處理崗崗位HSE作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書AHDEBB采油廠廠2012年年7 月編制人：馮馮永平審批人：陳陳東目 錄錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc329608308 1AHDEEB OOPS油油處理崗崗位簡(jiǎn)介介 PAGEREF _Toc329608308 h 2 HYPERLINK l _Toc329608309 1.1簡(jiǎn)介介 PAGEREF _Toc329608309 h 3 HYPERLINK l _Toc329608310 1.2主要要生產(chǎn)工工藝簡(jiǎn)介介和工藝藝流程圖

2、圖 PAGEREF _Toc329608310 h 7 HYPERLINK l _Toc329608311 2 崗位設(shè)設(shè)置與職職責(zé) PAGEREF _Toc329608311 h 8 HYPERLINK l _Toc329608312 2.1油處處理領(lǐng)班班HSEE職責(zé) PAGEREF _Toc329608312 h 88 HYPERLINK l _Toc329608313 2.2油處處理操作作手崗位位職責(zé) PAGEREF _Toc329608313 h 88 HYPERLINK l _Toc329608314 3 操作項(xiàng)項(xiàng)目 PAGEREF _Toc329608314 h 9 HYPERLIN

3、K l _Toc329608315 3.1 分離器器的操作作 PAGEREF _Toc329608315 h 9 HYPERLINK l _Toc329608322 3.2 脫水泵泵的操作作 PAGEREF _Toc329608322 h 14 HYPERLINK l _Toc329608323 3.3 電脫水水、電脫脫鹽的操操作 PAGEREF _Toc329608323 h 177 HYPERLINK l _Toc329608324 3.4 原油穩(wěn)穩(wěn)定塔的的操作 PAGEREF _Toc329608324 h 220 HYPERLINK l _Toc329608325 3.5 原油穩(wěn)穩(wěn)定泵

4、的的操作 PAGEREF _Toc329608325 h 222 HYPERLINK l _Toc329608326 4 崗位位（或裝裝置）風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)識(shí) PAGEREF _Toc329608326 h 25 HYPERLINK l _Toc329608327 4.1崗位位風(fēng)險(xiǎn)辨辨識(shí)表 PAGEREF _Toc329608327 h 225 HYPERLINK l _Toc329608345 4.2事故故應(yīng)急處處理預(yù)案案 PAGEREF _Toc329608345 h 29 HYPERLINK l _Toc329608346 5 崗位位操作條條件與規(guī)定 PAGEREF _Toc329608346

5、 h 300 HYPERLINK l _Toc329608347 5.1 主主要設(shè)備備參數(shù) PAGEREF _Toc329608347 h 330 HYPERLINK l _Toc329608363 5.2 崗崗位人員員基本要要求 PAGEREF _Toc329608363 h 311 HYPERLINK l _Toc329608366 5.3 AAHDEEB油田田OPSS安全管管理規(guī)定定 PAGEREF _Toc329608366 h 32 HYPERLINK l _Toc329608371 5.4 OOPS操操作規(guī)程程目錄 PAGEREF _Toc329608371 h 334 HYPER

6、LINK l _Toc329608372 6 相關(guān)記記錄 PAGEREF _Toc329608372 h351、AHDDEBOOPS油油處理崗崗位簡(jiǎn)介介1.1簡(jiǎn)介介OPS原油油處理崗崗位主要要承擔(dān)著著AHDDEB油油田原油油處理與與穩(wěn)定的的生產(chǎn)任任務(wù)，自自20111年66月211日投產(chǎn)產(chǎn)至今，日產(chǎn)油量達(dá)到140000 BOPD左右，產(chǎn)氣73MMSCFD。截止2012年6月21已累計(jì)生產(chǎn)原油19303.9MB，天然氣3873.72 MMSCF。原油處理負(fù)荷率116%，原油產(chǎn)品合格率100%，集輸密閉率100%，污水處理率100%。各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)保持安全、平穩(wěn)運(yùn)行。油田生產(chǎn)污水由WPS

7、進(jìn)行污水處理后排至蒸發(fā)場(chǎng)，油田伴生氣由GPS進(jìn)行增壓、脫硫處理后為PP電站及熱媒系統(tǒng)提供燃料氣。OPS原油油處理系系統(tǒng)主要要包括氣氣液分離離、原油油脫水、原原油穩(wěn)定定、輸送送等環(huán)節(jié)節(jié)。崗位位共有員工100人，在崗崗員工55名。崗位位員工實(shí)實(shí)行四班班兩倒制制，員工工每日工工作時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng)為12小小時(shí)。崗崗位生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)計(jì)處處理能力力為12200000Bbbl/d，主主要生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備有有一、二二級(jí)分離離器、電電脫水、電電脫鹽及及原油穩(wěn)穩(wěn)定塔及及其它各種種安全設(shè)設(shè)施。具體設(shè)備設(shè)設(shè)施詳見(jiàn)見(jiàn)一覽表表1.1.11 OPPS主要要設(shè)備一一覽表表1 OPPS主要要設(shè)備一一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)英文名稱中文名稱數(shù)量1M-0155

8、10Inlett Maaniffoldd進(jìn)站管匯（OOGM）12M-015520Maniffoldd（Welllheeadss）單井管匯（井井口）13SK-0118100Test Sepparaatorr Skkid計(jì)量分離器器撬14SK-0117100A/BBC/DD/E/F1st-SStagge SSepaarattor Skiid一級(jí)分離器器撬65SK-0117200A/BBC/DD/E/F2st-SStagge SSepaarattor Skiid二級(jí)分離器器撬69SK-0220200A/BB/C/D/EE/FElecttrosstattic Dehhydrratoor SSkidd電

9、脫水撬610SK-0220300A/BB/C/D/EE/FElecttrosstattic Dessaltter Skiid電脫鹽撬611SK-0119300A/BBFreshh Waaterr Heeat Excchanngerr Skkid淡水換熱器器撬224SK-0119100A/B/CC/DOil-OOil Heaat EExchhangger Skiid油-油換熱熱器撬425SK-0119200A/B/CC/DMediuum-OOil Heaat EExchhangger Skiid油-熱媒換換熱器撬撬428SK-0220100A/BB/C/D/EE/F/G/HH/I/JDehydd

10、rattionn Puump脫水泵829C-023310 Crudee Oiil SStabbiliizerr原油穩(wěn)定塔塔132T-021110AAOil SStorragee Taank儲(chǔ)油罐133T-021120Emerggenccy TTankk事故罐158P-048850AA/BCloseed DDraiin DDrumm Puump閉排泵259P-048820AA/BOpen Draain Druum PPumpp開(kāi)排泵260V-048810Open Draain Druum開(kāi)排罐（油油區(qū)）161V-048840Closeed DDraiin DDrumm閉排罐（油油區(qū)）162P-0

11、48890AA/BOpen Draain Druum PPumpp（1 SStannd BBy)開(kāi)排泵163V-048880Open Draain Druum開(kāi)排罐11.1.22可燃?xì)鈿怏w報(bào)警警儀安裝裝一覽表表表2 可燃燃?xì)怏w報(bào)報(bào)警儀安安裝一覽覽表序號(hào)型號(hào)位號(hào)安裝位置1Modell IRR21000XGD-0089001SK-0220300A電脫脫鹽撬附附近2Modell IRR21000XGD-0089002SK-0119200A熱媒媒油交換換器撬附附近3Modell IRR21000XGD-0089003SK-0119100A油油油熱交換換器撬附附近4Modell IRR21000XGD-

12、0089004SK-0220300C電脫脫鹽撬附附近5Modell IRR21000XGD-0089005SK-0119200C熱媒媒油交換換器撬附附近6Modell IRR21000XGD-0089006SK-0119100C油油油熱交換換器撬附附近7Modell IRR21000XGD-0089007SK-0220300B電脫脫鹽撬附附近8Modell IRR21000XGD-0089008SK-0119200B熱媒媒油交換換器撬附附近9Modell IRR21000XGD-0089009SK-0119100B油油油熱交換換器撬附附近10Modell IRR21000XGD-0089110

13、SK-0220300D電脫脫鹽撬附附近11Modell IRR21000XGD-0089111SK-0119200D熱媒媒油交換換器撬附附近12Modell IRR21000 XGD-0089112SK-0119100D油油油熱交換換器撬附附近13Modell IRR21000XGD-0089113穩(wěn)定泵附近近14Modell IRR21000XGD-0089114穩(wěn)定泵附近近15Modell IRR21000XGD-0089115V-048840閉閉排罐附附近16Modell IRR21000XGD-0089116V-048841閉閉排罐附附近17Modell IRR21000XGD-008

14、9117T-021120應(yīng)應(yīng)急罐附附近18Modell IRR21000XGD-0089118T-021121應(yīng)應(yīng)急罐附附近19Modell IRR21000XGD-0089119T-021122應(yīng)應(yīng)急罐附附近20Modell IRR21000XGD-0089220T-021123應(yīng)應(yīng)急罐附附近21Modell IRR21000XGD-0089221V-048880開(kāi)開(kāi)排罐附附近24Modell IRR21000XGD-0089224SK-56660熱熱媒循環(huán)環(huán)過(guò)濾器器撬附近近25Modell IRR21000XGD-0089225M-015510入入口管匯匯附近26Modell IRR210

15、00XGD-0089226M-015511入入口管匯匯附近27Modell IRR21000XGD-0089227SK-0118100測(cè)試分分離器撬撬附近28Modell IRR21000XGD-0089229SK-39910濕濕燃料氣氣分離器器撬附近近32Modell IRR21000XGD-2289001柴油罐附近近1.1.33安全閥閥一覽表表表3 安全全閥一覽覽表序號(hào)型號(hào)位號(hào)安裝部位設(shè)定壓力公稱通徑16Q8 JJOS E 115 NN2 JJPSV17711AA一級(jí)分離器器1MPa6英寸26Q8 JJOS E 115 NN2 JJPSV17712AA一級(jí)分離器器1MPa6英寸36Q8 J

16、JOS E 115 NN2 JJPSV17713AA一級(jí)分離器器1MPa6英寸46Q8 JJOS E 115 NN2 JJPSV17714AA一級(jí)分離器器1MPa6英寸53K4 JJOS E 115 NN2 JJPSV17721AA二級(jí)分離器器1MPa3英寸63K4 JJOS E 115 NN2 JJPSV17722AA二級(jí)分離器器1MPa3英寸73K4 JJOS E 115 NN2 JJPSV17723AA二級(jí)分離器器1MPa3英寸83K4 JJOS E 115 NN2 JJPSV17724AA二級(jí)分離器器1MPa3英寸94M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20021AA電脫水1

17、.5MPPa4英寸104M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20022AA電脫水1.5MPPa4英寸114M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20023AA電脫水1.5MPPa4英寸124M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20024AA電脫水1.5MPPa4英寸134M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20031AA電脫鹽1.5MPPa4英寸144M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20032AA電脫鹽1.5MPPa4英寸154M6 JJOS E 115 NN2 JJPSV20033AA電脫鹽1.5MPPa4英寸164M6 JJOS E 11

18、5 NN2 JJPSV20034AA電脫鹽1.5MPPa4英寸17KTZXYY-03301SSTSV19931AA淡水換熱器器300Lbb3/4英寸寸18KTZXYY-03301SSTSV19931BB淡水換熱器器300Lbb3/4英寸寸19KTZXYY-01101SSTSV19912AA油油換熱器器150Lbb3/4英寸寸20KTZXYY-01101SSTSV19913AA油油換熱器器150Lbb3/4英寸寸21KTZXYY-03301SSTSV19921AA熱媒油換熱熱器300Lbb3/4英寸寸22KTZXYY-03301SSTSV19922AA熱媒油換熱熱器300Lbb3/4英寸寸23A

19、21H-16CCV-071130AA泡沫發(fā)生器器1.6Mppa20mm24A21H-16CCV-071130BB泡沫發(fā)生器器1.6Mppa20mm1.1.44消防設(shè)施施一覽表表表4 消防防設(shè)施一一覽表序號(hào)安裝位置編號(hào)消防栓地面面地面消防箱箱1C列原油處處理裝置置北側(cè)FH-511消防栓（水水）消防槍2A列原油處處理裝置置北側(cè)FH-500消防栓（水水）消防槍3C列原油處處理裝置置北側(cè)FM-111消防水炮/4A列原油處處理裝置置北側(cè)FM-100消防水炮/5A列原油處處理裝置置北側(cè)FH-499消防栓（水水）消防槍6原油穩(wěn)定塔塔東側(cè)FH-488消防栓（水水）消防槍7原油穩(wěn)定塔塔東側(cè)FH-377消防栓（水

20、水）消防槍8原油穩(wěn)定塔塔東側(cè)FH-366消防栓（水水）消防槍9五千方消防防水罐北北側(cè)FH-299消防栓（水水）消防槍10五千方消防防水罐北北側(cè)FH-300消防栓（水水）消防槍11五千方消防防水罐北北側(cè)FH-311消防栓（水水）消防槍1.2主要要生產(chǎn)工工藝簡(jiǎn)介介和工藝流程程圖1211原油處處理系統(tǒng)統(tǒng)簡(jiǎn)介及及工藝流流程圖OGM系統(tǒng)統(tǒng)來(lái)油溫溫度為227-40，原油處處理采用用了二段換熱器器加熱，二二級(jí)油、氣、水三三相分離離，脫水水、脫鹽后經(jīng)經(jīng)原油穩(wěn)穩(wěn)定塔進(jìn)進(jìn)行原油油穩(wěn)定工工藝，保保證處理理后原油含水水，含鹽鹽，H2S和飽和和蒸汽壓壓等各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)合合格，經(jīng)經(jīng)穩(wěn)定泵泵提升進(jìn)進(jìn)入500000 mm3原油儲(chǔ)

21、儲(chǔ)罐沉降降后外輸。原 油 處處 理 系 統(tǒng)統(tǒng) 工 藝 流流 程 示 意意 圖2 崗位設(shè)設(shè)置與職職責(zé)2.1油處處理領(lǐng)班班HSEE職責(zé)作io門amti 2.1.11履行HSSE職責(zé)責(zé)，遵守守HSE條條例和規(guī)規(guī)范，自自覺(jué)接受受安全教教育，熟熟悉本崗崗位工藝藝流程、危危險(xiǎn)因素素、防范范措施和和班組員員工的綜綜合素質(zhì)質(zhì)，對(duì)班班組實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全生生產(chǎn)負(fù)責(zé)責(zé)；2.1.2負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督檢檢查班組組員工遵遵守安全全生產(chǎn)操操作規(guī)程程、規(guī)章章制度和和工作紀(jì)紀(jì)律的情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題、各種種事故隱隱患及時(shí)時(shí)整改和和報(bào)告；2.11.3組組織開(kāi)展展班前安安全講話話、作業(yè)業(yè)前安全全講話、班班后安全全講評(píng)等等班組安安全生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)，做

22、做好新員員工的班班組安全全教育；2.11.4監(jiān)監(jiān)督、督督促班組組員工正正確使用用安全防防護(hù)用品品，做好好安全防防護(hù)、消消防器材材設(shè)施日日常維護(hù)護(hù)及檢查查，保證證生產(chǎn)作作業(yè)場(chǎng)所所安全設(shè)設(shè)施完好好、有效效；2.1.55定期組組織消防防、事故故預(yù)案演演練等，具具備處理理突發(fā)事事故的能能力；22.1.6發(fā)現(xiàn)現(xiàn)違章指指揮、違違章操作作、違反反勞動(dòng)紀(jì)紀(jì)律的人人和事，有有權(quán)制止止或逐級(jí)級(jí)上報(bào)；2.11.7發(fā)發(fā)生事故故時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取正正確的措措施，在在保證人人身安全全的前提提下，立立即組織織搶險(xiǎn)，并并立即向向上級(jí)報(bào)報(bào)告。保保護(hù)事故故現(xiàn)場(chǎng)，主主動(dòng)配合合上級(jí)部部門調(diào)查查分析事事故。2.22油處理理操作手手崗位職職責(zé)

23、作snre科i 2.2.11負(fù)責(zé)原原油處理理運(yùn)行設(shè)設(shè)備等的的現(xiàn)場(chǎng)巡巡檢、參參數(shù)調(diào)整整、運(yùn)行行操作工工作；2.2.22嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行安全全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度度和操作作規(guī)程；負(fù)責(zé)按按巡檢路路線和要要求定時(shí)時(shí)對(duì)原油油處理和和輔助系系統(tǒng)設(shè)備備、流程程、工作作參數(shù)進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)備備故障及及跑、冒冒、滴、漏漏、松、框框現(xiàn)象及及時(shí)處理理匯報(bào)，做做好報(bào)表表記錄；2.2.33按時(shí)同同中控室室操作手手進(jìn)行自自控儀表表、閥的的顯示數(shù)數(shù)值、狀狀態(tài)的確確認(rèn)及時(shí)時(shí)反饋中中控室；2.2.44掌握原原油處理理工況運(yùn)運(yùn)行參數(shù)數(shù)和相關(guān)關(guān)工藝流流程，負(fù)負(fù)責(zé)油、輔輔助設(shè)施施工藝流流程、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)參數(shù)調(diào)調(diào)整、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)流程程切換等等

24、日常生生產(chǎn)操作作，對(duì)參參數(shù)異常常變化情情況及時(shí)時(shí)分析原原因，及及時(shí)處理理和匯報(bào)報(bào)中控室室和上級(jí)級(jí)主管，并并做好報(bào)報(bào)表記錄錄，做好好周檢、年年檢等例例行檢查查做好報(bào)報(bào)表記錄錄；2.2.55嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行中控控室發(fā)出出的工作作指令并并及時(shí)將將處理結(jié)結(jié)果反饋饋給中控控室，并并做好記記錄；2.2.66負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)資料料錄取工工作。按按時(shí)準(zhǔn)確確錄取巡巡檢數(shù)據(jù)據(jù)、設(shè)備備運(yùn)行數(shù)數(shù)據(jù)錄，字字跡工整整，報(bào)表表整潔；2.2.77熟練掌掌握應(yīng)急急關(guān)斷（ESD）、火災(zāi)關(guān)斷（F&G）以及其他應(yīng)急預(yù)案；按規(guī)定對(duì)本崗位消防安全設(shè)施進(jìn)行常規(guī)檢查工作，做好報(bào)表記錄；2.2.88負(fù)責(zé)崗崗位區(qū)域域內(nèi)設(shè)施施、設(shè)備備保持整整齊、清清潔、安安

25、全；2.2.99嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交接接班制度度，交接接時(shí)按規(guī)規(guī)定的內(nèi)內(nèi)容、程程序，逐逐項(xiàng)交接接清楚并并做好交交接班記記錄；2.2.110辦好好領(lǐng)導(dǎo)交交辦的其其他工作作。3 操作項(xiàng)項(xiàng)目3.1 分離器器的操作作1） 投運(yùn)運(yùn)前檢查查撬裝分離理理器在新新投、檢檢修后，已已完成了了所有的的安裝、試試壓、水水聯(lián)運(yùn)、氮?dú)庵脫Q工作，包括所有的儀表、管件和閥的安裝，具備投運(yùn)條件方能進(jìn)行下一步的操作。容器外附件件檢查；本體應(yīng)固定定牢靠，連連接螺栓栓是否緊緊固，設(shè)設(shè)備附件件完好、靈靈活好用用；檢查安全閥閥、壓力力表鉛封封，校驗(yàn)驗(yàn)卡；檢查液位計(jì)計(jì)；檢查相關(guān)設(shè)設(shè)備及流流程暢通通；檢查容器本本體所有有附屬閥閥門處與與正確開(kāi)開(kāi)關(guān)

26、位置置；檢查各層放放液觀察察線；容器外部和和儀控檢檢查；檢查每臺(tái)儀儀表、控控制閥確確認(rèn)接線線正確后后方通電電運(yùn)行；計(jì)算機(jī)控制制系統(tǒng)和和儀表之之間聯(lián)檢檢完成；向分離器注注入0.511.0mm清水建建立液位位。觀察察現(xiàn)場(chǎng)液液位與控控制室液液位進(jìn)行行比對(duì)。確確認(rèn)兩液液位指示示一致。在在計(jì)算機(jī)機(jī)控制系系統(tǒng)中，切切換油、水水室液位位參數(shù)控控制到“自動(dòng)控控制”；人為為改變液液位，同同時(shí)觀察察油、水水出口管管線上的的控制閥閥是否做做出相應(yīng)應(yīng)動(dòng)作；利用氮?dú)庀迪到y(tǒng)提壓壓至分離離器正常常工作壓壓力。在在計(jì)算機(jī)機(jī)控制系系統(tǒng)中，設(shè)設(shè)置壓力力控制回回路為“自動(dòng)控控制”；人為為改變壓壓力，同同時(shí)觀察察氣出口口管線上上的控

27、制制閥是否否做出相相應(yīng)動(dòng)作作；儀表空壓風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后，打打開(kāi)一級(jí)級(jí)分離器器撬上控控制閥的的氣源球球閥；在手動(dòng)狀態(tài)態(tài)下，油油、水空空氣可以以通過(guò)旁旁通管線線跳過(guò)控控制閥；檢查到每個(gè)個(gè)控制閥閥的空氣氣過(guò)濾減減壓器，確確保減壓壓器輸出出壓力在在設(shè)定刻刻度內(nèi)；檢查所有儀儀表和控控制閥、控控制柜接接地；在DCS控控制系統(tǒng)統(tǒng)控制面面板手動(dòng)動(dòng)狀態(tài)下下發(fā)出信信號(hào)，觀觀察每個(gè)個(gè)調(diào)節(jié)閥閥開(kāi)啟狀狀態(tài)；當(dāng)調(diào)校完畢畢后，在在控制面面板上將將每個(gè)控控制回路路有“手動(dòng)”改為“自動(dòng)”；檢查查壓力、油油位和水水位控制制回路是是否正常常；檢查室內(nèi)儀儀表與戶戶外儀表表顯示要要一致；只有在聯(lián)調(diào)調(diào)、閥位位、每一一控制回回路PI

28、ID參數(shù)數(shù)逐一被被檢查完完畢后，方方可進(jìn)行行投產(chǎn)操操作。投運(yùn)操作用氮?dú)庵脫Q換容器內(nèi)內(nèi)的空氣氣；用站內(nèi)消防防系統(tǒng)給給容器加加水至11/3位位置；打開(kāi)分離器器氣出口口與緊急急放空連連通閥；打開(kāi)分離器器進(jìn)口閥閥；觀察分離器器壓力上上升至00.255MPaa時(shí)打開(kāi)開(kāi)氣出口口PV017721調(diào)調(diào)節(jié)閥的的旁通閥閥保持分分離器壓壓力穩(wěn)定定；觀察分離器器油室液液位，達(dá)達(dá)到2.1m時(shí)時(shí)打開(kāi)油油LV017721調(diào)調(diào)節(jié)閥的的旁通閥閥保持油油室液面面穩(wěn)定；啟動(dòng)脫水泵泵；觀察分離器器水室油油水界面面，當(dāng)油油水界面面達(dá)到11.3mm時(shí)，打打開(kāi)水出出口LVV0117222調(diào)節(jié)閥閥的旁通通閥，保保持界面面穩(wěn)定；分離器平穩(wěn)穩(wěn)運(yùn)

29、行11小時(shí)后后，打開(kāi)開(kāi)氣出口口PV017721調(diào)調(diào)節(jié)閥的的上、下下游閥，將將PV017721調(diào)調(diào)節(jié)閥切切換至自自動(dòng)模式式；打開(kāi)油出口口LV017721調(diào)調(diào)節(jié)閥的的上、下下游閥，將將LV017721調(diào)調(diào)節(jié)閥切切換至自自動(dòng)模式式；打開(kāi)水出口口LV017722調(diào)調(diào)節(jié)閥的的上、下下游閥，將將LV017722調(diào)調(diào)節(jié)閥切切換至自自動(dòng)模式式；通知控制室室分離器器已投運(yùn)運(yùn)；觀察分離器器各部件件、閥門門、流程程有無(wú)滲滲漏，監(jiān)監(jiān)測(cè)壓力力、溫度度、油室室液位變變化值監(jiān)監(jiān)測(cè)容器器內(nèi)的液液位，確確保各運(yùn)運(yùn)行參數(shù)數(shù)值與控控制器的的設(shè)定和和顯示值值一致；分離器投運(yùn)運(yùn)期間，要要求每330miin分別別對(duì)油、水水出口取取樣化驗(yàn)

30、驗(yàn)一次；做好投運(yùn)記記錄；投運(yùn)期間要要做好與與各系統(tǒng)統(tǒng)的協(xié)調(diào)調(diào)工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)通通知各相相關(guān)人員員處理；分離器工況況正常后后轉(zhuǎn)入日日常運(yùn)行行操作。運(yùn)行中的檢檢查檢查分離器器進(jìn)出口口壓力在在規(guī)定范范圍內(nèi)；檢查分離器器各連接接點(diǎn)有無(wú)無(wú)漏油、氣氣、水；用容器上的的油水界界面監(jiān)測(cè)測(cè)閥門檢檢查油水水界面； 每2小時(shí)分分別對(duì)油油、水出出口取樣樣化驗(yàn)一一次；根據(jù)分離器器出口原原油含水水率適當(dāng)當(dāng)調(diào)整破破乳劑用用量；按要求錄取取相關(guān)資資料數(shù)據(jù)據(jù)。停運(yùn)操作接到控制室室的指令令后開(kāi)始始操作；分離器停運(yùn)運(yùn)前進(jìn)行行沖排砂砂操作，確確保沒(méi)有有沙子堆堆積在容容器底部部；沖砂前觀察察分離器器工作壓壓力，將將壓力、水水室液

31、位位、油溫溫控制在在正常范范圍；采采取緩沖沖段和沉沉降段分分段進(jìn)行行；沖砂完畢后后停運(yùn)分分離器；打開(kāi)分離器器旁路閥閥；關(guān)閉分離進(jìn)進(jìn)油閥； 關(guān)閉油出口口調(diào)節(jié)閥閥LV-017721上上、下游游閥；關(guān)閉分離水水出口閥閥；關(guān)閉水出口口調(diào)節(jié)閥閥LV-017722上上、下游游閥；關(guān)閉氣出口口閥PVV-011721上、下下游閥；打開(kāi)排污閥閥；打開(kāi)氣出口口閥PVV-011721旁通閥閥，用天天然氣系系統(tǒng)壓力力將內(nèi)部部液體排排入閉排排系統(tǒng)；關(guān)閉排污閥閥；關(guān)閉氣出口口閥PVV-011721旁通閥閥；打開(kāi)安全閥閥旁通閥閥將殘存存的氣體體釋放到到放空系系統(tǒng)；放空后關(guān)閉閉安全閥閥旁通放放空閥； 打開(kāi)分離器器頂部放放空閥

32、放放空容器器至常壓壓；操作完成后后通知控控制室確確認(rèn)。 沖排砂沖砂前與控控制室取取得聯(lián)系系；沖砂前觀察察分離器器工作壓壓力，將將壓力、水水室液位位控制在在正常范范圍；連接沖砂流流程；關(guān)閉分離器器污水出出口總閥閥；沖砂采取緩緩沖段和和沉降段段分段進(jìn)進(jìn)行，先先打開(kāi)緩緩沖段沖沖砂水閥閥門；根據(jù)控制室室顯示油油水界面面，達(dá)到到高報(bào)時(shí)時(shí)，快速速打開(kāi)底底部排砂砂閥門；油水界面達(dá)達(dá)到低液液位報(bào)警警時(shí)停止止排砂，同同時(shí)觀察察閉排罐罐液位，若若閉排罐罐高液位位報(bào)警立立即停止止沖排砂砂；重復(fù)以上操操作。排排砂3-4次后后，判斷斷管線無(wú)無(wú)出砂聲聲音，停停止緩沖沖段排砂砂，關(guān)閉閉排砂閥閥門；用同樣的方方法對(duì)沉沉降段進(jìn)

33、進(jìn)行沖排排砂；沖排砂完畢畢后關(guān)閉閉沖砂水水閥，打打開(kāi)分離離器水出出口閥；打開(kāi)分離器器沖砂管管線的放放空閥，排排凈分離離器沖砂砂水管網(wǎng)網(wǎng)中的積積水后關(guān)關(guān)閉。維護(hù)日常維護(hù) ；分離器相關(guān)關(guān)儀表、閥閥的日常常維護(hù)要要嚴(yán)格按按照相關(guān)關(guān)的維修修保養(yǎng)制制度進(jìn)行行；安全閥：定定期檢查查安全閥閥的外觀觀；液位計(jì)：定定期一周周打開(kāi)底底部的放放空閥沖沖洗液位位計(jì)；控制閥：維維修時(shí)按按照相關(guān)關(guān)維修保保養(yǎng)制度度進(jìn)行；工藝閥門：閥門要要保持清清潔；設(shè)備接地：定期檢檢查容器器的接地地；日常維護(hù)時(shí)時(shí)應(yīng)確保保安全可可靠防護(hù)護(hù)，不能能引發(fā)其其它事故故。更換換儀表時(shí)時(shí)當(dāng)由專專業(yè)人員員執(zhí)行；定期維護(hù)；分離器是壓壓力容器器，應(yīng)該該由有

34、資資質(zhì)的操操作人員員對(duì)其每每年在線線檢測(cè)一一次、三三年內(nèi)部部檢測(cè)一一次；定期測(cè)量設(shè)設(shè)備的腐腐蝕率，檢檢查隔板板、導(dǎo)水水管、內(nèi)內(nèi)部襯墊墊是否變變形。常見(jiàn)故障判判斷及處處理表5 分離離器常見(jiàn)見(jiàn)故障判判斷及處處理項(xiàng)目可能原因處理方式油水界面高高報(bào)警水出口控制制閥故障障來(lái)油含水突突然增加加控制閥閥延時(shí)動(dòng)動(dòng)作水出口管線線堵塞; 儀表故障設(shè)定為手動(dòng)動(dòng)操作模模式，手手動(dòng)打開(kāi)開(kāi)旁通閥閥；延長(zhǎng)觀察時(shí)時(shí)間，果果來(lái)油含含水持續(xù)續(xù)增加，手手動(dòng)打開(kāi)開(kāi)旁通閥閥;檢查水出口口閥的工工作狀態(tài)態(tài)；參照現(xiàn)場(chǎng)顯顯示儀表表調(diào)校儀儀表。油水界面低低報(bào)警水出口控制制閥故障障游離水再來(lái)來(lái)有中減減少，控控制閥動(dòng)動(dòng)作延遲遲;儀表故障設(shè)定為手動(dòng)

35、動(dòng)操作模模式，手手動(dòng)打開(kāi)開(kāi)旁通閥閥;延長(zhǎng)觀察時(shí)時(shí)間，如如果來(lái)油油含水持持續(xù)減少少，手動(dòng)動(dòng)關(guān)閉出出水閥; 參照現(xiàn)場(chǎng)顯顯示儀表表調(diào)校儀儀表。油液位高報(bào)報(bào)警油出口控制制閥故障障來(lái)油含油突突然增加加控制閥閥延時(shí)動(dòng)動(dòng)作;水出口管線線堵塞儀表故障設(shè)定為手動(dòng)動(dòng)操作模模式，手手動(dòng)打開(kāi)開(kāi)旁通閥閥;延長(zhǎng)觀察時(shí)時(shí)間，如如果來(lái)油油含油持持續(xù)增加加，手動(dòng)動(dòng)打開(kāi)旁旁通閥;檢查油出口口閥的工工作狀態(tài)態(tài)；參照現(xiàn)場(chǎng)顯顯示儀表表調(diào)校儀儀表。油液位低報(bào)報(bào)警油出口控制制閥故障障來(lái)油含油突突然減少少控制閥閥延時(shí)動(dòng)動(dòng)作;儀表故障設(shè)定為手動(dòng)動(dòng)操作模模式，手手動(dòng)打開(kāi)開(kāi)旁通閥閥;延長(zhǎng)觀察時(shí)時(shí)間，如如果來(lái)油油持續(xù)減減少，手手動(dòng)關(guān)閉閉出油閥閥;

36、參照現(xiàn)場(chǎng)顯顯示儀表表調(diào)校儀儀表。高壓報(bào)警氣出口控制制閥故障障;氣出口管線線堵塞儀表故障打開(kāi)旁通閥閥，手動(dòng)動(dòng)調(diào)整;檢查氣出口口閥的工工作狀態(tài)態(tài)；參照現(xiàn)場(chǎng)顯顯示儀表表調(diào)校儀儀表。低壓報(bào)警氣出口控制制閥故障障;空壓風(fēng)故障障來(lái)氣減少儀表故障設(shè)定為手動(dòng)動(dòng)操作模模式，手手動(dòng)打開(kāi)開(kāi)旁通閥閥;通過(guò)手動(dòng)方方式打開(kāi)開(kāi)氣路控控制閥的的旁通.延長(zhǎng)觀察時(shí)時(shí)間如果果來(lái)氣持持續(xù)減少少關(guān)小控控制閥的的前后閘閘門；參照現(xiàn)場(chǎng)顯顯示儀表表調(diào)校儀儀表.脫水泵的操操作啟泵前的準(zhǔn)準(zhǔn)備脫水泵在新新投、檢檢修后，已已完成了了所有的的安裝、調(diào)調(diào)試工作作，包括括所有的的儀表、管管件和閥閥的安裝裝，具備備投運(yùn)條條件方能能進(jìn)行下下一步的的操作；檢查

37、配電系系電壓在在36004000V之間間，三相相電平衡衡；檢查流程正正確，各各閥門開(kāi)開(kāi)關(guān)位置置正確；檢查各部連連接螺栓栓無(wú)松動(dòng)動(dòng)，電動(dòng)動(dòng)機(jī)接地地線無(wú)松松動(dòng)；檢查壓力表表合格證證在有效效期內(nèi)，鉛鉛封完好好，指針針落零；檢查潤(rùn)滑油油清澈透透明，油油位在油油窗的11/22/33之間，自自動(dòng)補(bǔ)充充油杯內(nèi)內(nèi)不低于于容積的的1/33；按泵的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向盤盤泵35圈，靈靈活無(wú)卡卡阻；檢查冷卻水水系統(tǒng)壓壓力應(yīng)在在0.220.3MPPa；檢查儀表風(fēng)風(fēng)壓力在在0.440.6MPPa。啟泵操作當(dāng)二級(jí)分離離器油面面液位達(dá)達(dá)到2.1m時(shí)時(shí)，脫水水泵方可可啟動(dòng)；打開(kāi)脫水泵泵進(jìn)口閥閥（全部部打開(kāi)后后回半圈圈）； 打開(kāi)離心泵泵

38、放氣閥閥，放盡盡泵內(nèi)氣氣體，待待液體連連續(xù)流出出后，關(guān)關(guān)閉放空空閥； 打開(kāi)脫水泵泵回流閥閥（全部部打開(kāi)后后回半圈圈）；打開(kāi)冷卻器器進(jìn)、出出口閥門門，調(diào)整整冷卻器器內(nèi)冷卻卻水液位位在上下下刻度之之間；配電室合閘閘送電；按啟動(dòng)按鈕鈕啟動(dòng)脫脫水泵；當(dāng)泵壓達(dá)到到最大值值穩(wěn)定后后，平穩(wěn)穩(wěn)打開(kāi)脫水水泵出口口閥門，調(diào)調(diào)節(jié)泵壓壓和排量量；與中控室取取得聯(lián)系系，通知知中控室室脫水泵泵已啟動(dòng)動(dòng)；對(duì)泵機(jī)組及及各附件件進(jìn)行全全面檢查查；對(duì)脫水泵上上下級(jí)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行全面檢檢查，確確認(rèn)各參參數(shù)運(yùn)行行平穩(wěn)； 待泵平穩(wěn)運(yùn)運(yùn)行5分分鐘后，方方可離開(kāi)開(kāi)，隨時(shí)時(shí)做好停停泵準(zhǔn)備備； 填寫脫水泵泵啟動(dòng)記記錄。運(yùn)行中的檢檢查檢查工藝管管

39、線、閥閥門、法法蘭等處處，有無(wú)無(wú)跑、冒冒、滴、漏漏現(xiàn)象，若若有應(yīng)及及時(shí)處理理；檢查工藝管管線上的的閥門，泵泵的各部部位固定定螺栓有有無(wú)松動(dòng)動(dòng)，有應(yīng)應(yīng)及時(shí)緊緊固；檢查FV220111C調(diào)節(jié)節(jié)閥有無(wú)無(wú)漏氣現(xiàn)現(xiàn)象；檢查泵的看看窗油位位1/222/33之間；根據(jù)機(jī)械密密封溫度度，調(diào)整整冷卻水水流量；檢查泵機(jī)組組、工藝藝管線有有無(wú)異常常振動(dòng)，若若有應(yīng)立立即匯報(bào)報(bào)處理；檢查泵、電電機(jī)軸承承、定子子溫度在在規(guī)定范范圍內(nèi)（溫溫升不超超過(guò)400）；檢查泵、電電機(jī)有無(wú)無(wú)異響，若若有應(yīng)立立即匯報(bào)報(bào)；檢查泵的進(jìn)進(jìn)、出口口壓力有有無(wú)異常常，若有有異常應(yīng)應(yīng)立即匯匯報(bào)處理理；檢查電纜、啟啟動(dòng)箱有有無(wú)過(guò)熱熱及異味味現(xiàn)象，電電

40、壓、電電流是否否正常,若有異異常應(yīng)立立即匯報(bào)報(bào)； 填寫脫水泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)記記錄。正常停泵停泵前先啟啟動(dòng)備用用泵，保保持后段段壓力穩(wěn)穩(wěn)定； 關(guān)閉脫水泵泵出口閘閘門；按下脫水泵泵停止按按扭停泵泵；關(guān)閉脫水泵泵進(jìn)口閥閥門；關(guān)閉脫水泵泵回流閥閥；關(guān)閉冷卻器器進(jìn)、出出口閥；若長(zhǎng)期停泵泵放盡泵泵內(nèi)液體體，切斷斷脫水泵泵電源；填寫停泵記記錄。緊急停泵如有下列之之一時(shí)立立即按停停止按鈕鈕停泵，再再進(jìn)行其其它操作作；電機(jī)冒煙著著火；電電機(jī)接線線盒冒煙煙著火；電機(jī)轉(zhuǎn)子掃掃堂；電機(jī)轉(zhuǎn)速嚴(yán)嚴(yán)重降低低，出現(xiàn)現(xiàn)異常響響聲；脫水泵嚴(yán)重重汽蝕，出出現(xiàn)劇烈烈振動(dòng)危危及泵機(jī)機(jī)組安全全時(shí)；脫水泵下級(jí)級(jí)工藝管管線、設(shè)設(shè)備出現(xiàn)現(xiàn)刺漏、著著火

41、等。 注意事項(xiàng)二級(jí)分離器器油室建建立起正正常液位位，方可可啟動(dòng)脫脫水泵；離心泵啟動(dòng)動(dòng)前泵體體內(nèi)充滿滿介質(zhì)，排排盡空氣氣后，方方可啟動(dòng)動(dòng)；啟泵時(shí)緩慢慢打開(kāi)出出口閥門門，防止止泵抽空空產(chǎn)生氣氣蝕；平穩(wěn)操作保保持上下下游系統(tǒng)統(tǒng)工況參參數(shù)穩(wěn)定定。常見(jiàn)故障判判斷及處處理表6 脫水水泵常見(jiàn)見(jiàn)故障判判斷及處處理序號(hào)故障現(xiàn)象引起原因處理方法1流量不足或或打不起起壓力泵內(nèi)有氣體體葉輪與泵體體、泵蓋蓋間隙大大放氣調(diào)整間隙2揚(yáng)程達(dá)不到到銘牌規(guī)規(guī)定值葉輪與泵體體、泵蓋蓋間隙大大調(diào)整間隙3機(jī)械密封處處泄漏嚴(yán)嚴(yán)重機(jī)械密封損損壞更換機(jī)械密密封4電機(jī)過(guò)熱排量過(guò)大泵內(nèi)有雜物物卡住葉葉輪降低出口閘閘門開(kāi)啟啟度清除雜物5異常響聲泵

42、、電機(jī)、軸軸承間隙隙過(guò)大泵抽空更換軸承查出原因處處理6軸承發(fā)熱泵軸與電機(jī)機(jī)同心度度差黃油不適度度調(diào)整加適量黃油油7電機(jī)發(fā)響，旋旋轉(zhuǎn)不起起葉輪或軸承承絞死三相電缺電電檢查修理或或更換停泵請(qǐng)電工工修理3.3 電脫水水、電脫脫鹽的操操作投運(yùn)前檢查查設(shè)備及其配配套設(shè)施施安裝就就位，質(zhì)質(zhì)量聯(lián)合合檢查合合格。設(shè)設(shè)備試壓壓、試漏漏合格；系統(tǒng)水沖洗洗、水聯(lián)聯(lián)運(yùn)合格格；安全閥定壓壓正確；檢查各連接接螺栓緊緊固；檢查閥門開(kāi)開(kāi)關(guān)靈活活，無(wú)滲滲漏，并并處在正正確位置置；檢查靜態(tài)混混合器；檢查各儀表表完好；檢查DCSS系統(tǒng)正正常；檢查電脫水水器接地地正常有有序；檢查變壓器器油位正正常、電電路正常常；檢查電脫水水器控制制

43、盤正常常；檢查儀表風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)正正常。投運(yùn)操作用氮?dú)庵脫Q換出設(shè)備備、管線線內(nèi)的空空氣，并并經(jīng)檢查查合格，用熱水水建立液液位；打開(kāi)安全閥閥進(jìn)口閥閥門；打開(kāi)進(jìn)油管管線旁通通閥門，并注入破乳劑； 打開(kāi)放水管管線旁通通閥，手手動(dòng)將界界位逐漸漸調(diào)至設(shè)設(shè)定液位位，壓力調(diào)調(diào)到0.75MMpa；觀察壓力、液液位變化化，當(dāng)油油水界面面在955mm時(shí)時(shí)，打開(kāi)開(kāi)進(jìn)油氣氣動(dòng)閥的的上下游游閥門，關(guān)關(guān)閉進(jìn)油油旁通閥閥；打開(kāi)出水管管線氣動(dòng)動(dòng)閥的上上下游閥閥門，關(guān)關(guān)閉出水水旁通閥閥；打開(kāi)脫水器器出油閥閥門；打開(kāi)電脫鹽鹽器頂部部放氣閥閥，放凈凈上部氣氣體；啟動(dòng)變壓器器，通過(guò)過(guò)DCSS和MCCC監(jiān)測(cè)測(cè)電流和和電壓；填寫投運(yùn)記記錄；投

44、運(yùn)期間要要做好與與系統(tǒng)各各有關(guān)崗崗位的聯(lián)聯(lián)系。運(yùn)行檢查檢查各連接接部位無(wú)無(wú)滲漏；檢查電流、電電壓在正正常范圍圍內(nèi)；檢查油水界界面在4400mmm13000mmm之間；檢查脫水器器溫度在在60855；檢查脫水器器壓力在在0.770Mppa0.885Mppa；檢查氣動(dòng)閥閥運(yùn)行正正常；檢查脫水器器安全系系統(tǒng)液位位在34400mmm35000mmm之間。停運(yùn)操作打開(kāi)排污閥閥門將電電脫水器器底部沉沉積物排排閉排罐罐；打開(kāi)電脫水水器跨越越閥門；停止變壓器器的電力力供應(yīng)，切切斷電源源，掛警警示牌；關(guān)閉洗鹽水水流量計(jì)計(jì)的上下下游閥門門；關(guān)閉出油閥閥門；關(guān)閉出水管管線氣動(dòng)動(dòng)閥的上上下游閥閥門；關(guān)閉進(jìn)油氣氣動(dòng)閥的

45、的上下游游閥門；引入熱水，清清掃設(shè)備備內(nèi)的污污油，使使之排出出設(shè)備，同時(shí)用用熱水頂頂替油管管線，設(shè)備放放空至常常壓；打開(kāi)所有自自流排污污閥門，將將污水排排至回收收系統(tǒng)；待水放完后后，設(shè)備備上下口口暢通，排排出設(shè)備備內(nèi)油氣氣，保證證以后檢檢修安全全。日常維護(hù)一周沖排砂砂一次。每每一次排排砂不能能持續(xù)超超過(guò)5分分鐘，排排砂在液液位穩(wěn)定定時(shí)進(jìn)行行；安全閥的開(kāi)開(kāi)啟和關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)每周檢檢查一次次；液位計(jì)排液液閥每周周排液一次次；根據(jù)生產(chǎn)廠廠商的建建議每周周維護(hù)；閥門保持清清潔并且且容易開(kāi)開(kāi)關(guān)；設(shè)備接地整整齊有序序；及時(shí)處理跑跑、冒、滴滴、漏、滲滲故障。 故障及處理理方法表7 電脫脫設(shè)備常常見(jiàn)故障障及處理

46、理方法項(xiàng)目可能原因處理方法容器內(nèi)噪音音，電流流波動(dòng)大大，甚至至崩潰a.高液位位b.電路板板扭曲或或絕緣失失效c.來(lái)油溫溫度低d.來(lái)油低低壓或高高溫，容容器可能能發(fā)生氣氣體處理理e.注入破破乳劑太太少a.檢查界界面液位位，如果果液位太太高，打打開(kāi)旁通通管線，保保持界面面液位在在正常值值b.停止操操作，然然后檢查查處理c.調(diào)整來(lái)來(lái)油溫度度d.將來(lái)油油溫度和和壓力調(diào)調(diào)試正常常e.加大破破乳劑注注入量排污水含油油高a.來(lái)油溫溫度低b.注入破破乳劑太太少c.低液位位d.分析器器故障a.調(diào)整來(lái)來(lái)油溫度度b.加大破破乳劑注注入量c.提高界界面液位位至正常常d.修理儀儀器成品油含鹽鹽高a.來(lái)的鹽鹽分濃度度高b

47、.注入破破乳劑太太少c.稀釋水水減少d.低液位位a.加大稀稀釋水量量b.加大破破乳劑注注入量c.加大稀稀釋水量量d.提高界界面液位位至正常常電脫水突然然崩潰a.液位太太高b.原油自自然變化化，乳化化層變厚厚c.絕緣棍棍被刺穿穿d.絕緣支支撐破壞壞或引線線，電短短路e.來(lái)油壓壓力低或或進(jìn)口溫溫度高，容容器中產(chǎn)產(chǎn)生氣以以及低液液位造成成保護(hù)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)閉閉a.打開(kāi)排排水管線線排水b.加大破破乳劑注注入量，排排出乳化化液c.關(guān)閉并并修理，必必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行更換換d.關(guān)閉并并修理，必必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行更換換e.將來(lái)油油溫度和和壓力調(diào)調(diào)試正常常電源電流上上升a.進(jìn)口油油溫高b.原油性性質(zhì)改變變c.電壓升升高d.高液位

48、位e.油井酸酸洗后的的酸液或或老化污污染原油油進(jìn)入容容器f.引進(jìn)棒棒以及高高壓電絕絕緣懸掛掛老化，從從而造成成絕緣性性能下降降a.調(diào)整來(lái)來(lái)油溫度度b.減小變變壓器的的1或22輸出級(jí)級(jí)c.減小變變壓器的的1或22輸出級(jí)級(jí)d.降低油油水界面面e.切斷酸酸液或老老化污染染原油，降降低變壓壓器輸出出級(jí)直到到重新趨趨于正常常，逐漸漸調(diào)整到到較高液液位f.關(guān)閉或或改變引引進(jìn)棒，以以及高壓壓電的絕絕緣掛鉤鉤高壓報(bào)警a.上游壓壓力波動(dòng)動(dòng)b.原油出出口管線線阻塞故故障c.儀器故故障a.調(diào)整來(lái)來(lái)油壓力力正常b.檢查原原油出口口管線的的閥門狀狀態(tài)，打打開(kāi)旁通通閥，手手動(dòng)泄壓壓c.調(diào)整和和驗(yàn)證對(duì)對(duì)比油田田儀器低壓報(bào)警

49、a.上游壓壓力波動(dòng)動(dòng)b.儀器故故障a.調(diào)整來(lái)來(lái)油壓力力正常b.調(diào)整和和驗(yàn)證對(duì)對(duì)比油田田儀器3.4 原油穩(wěn)穩(wěn)定塔的的操作投運(yùn)前的檢檢查檢查各連接接螺栓緊緊固；檢查閥門開(kāi)開(kāi)關(guān)靈活活，無(wú)滲滲漏，并并處在正正確位置置；檢查各儀表表完好；檢查DCSS系統(tǒng)正正常；檢查穩(wěn)定塔塔接地有有序可靠靠；檢查儀表風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)正正常；導(dǎo)通上下游游流程；引入約500的熱水水進(jìn)入原原油穩(wěn)定定塔（如如果現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不具備備條件，可可引入清清水），建建立液位位。人工工改變液液位，觀觀察變送送器和液液位計(jì)隨隨同液位位的變化化，確保保液位計(jì)計(jì)正常工工作。投運(yùn)緩慢打開(kāi)穩(wěn)穩(wěn)定塔進(jìn)進(jìn)口200閥門；打開(kāi)儀表風(fēng)風(fēng)閘門，在在中控室室用手動(dòng)動(dòng)方式將將進(jìn)油

50、管管線氣動(dòng)動(dòng)閥打開(kāi)開(kāi)10%；打開(kāi)安全閥閥的旁通通閥將氮氮?dú)夥诺降礁邏夯鸹鹁妫?觀察液位、壓壓力，當(dāng)當(dāng)塔內(nèi)液液位達(dá)到到15000mmm米時(shí)，關(guān)關(guān)閉安全全閥旁通通閥；當(dāng)容器內(nèi)壓壓力達(dá)到到0.0015MMpa時(shí)時(shí)，打開(kāi)開(kāi)氣管線線氣動(dòng)閥閥的上下下游閥門門，保持持壓力在在0.0005MMpa0.0025MMpa；當(dāng)液位達(dá)到到85000mmm時(shí)，全全開(kāi)出油油管線閥閥門，啟啟動(dòng)穩(wěn)定定泵調(diào)節(jié)節(jié)穩(wěn)定塔塔液位；當(dāng)液位升至至100000mmm 時(shí)時(shí)，緩慢慢關(guān)小穩(wěn)穩(wěn)定泵回回流降低低液位；當(dāng)液位位降至115000mm 時(shí)，開(kāi)開(kāi)大穩(wěn)定定泵回流流提升液液位。確確保原油油穩(wěn)定塔塔液位在在15000mmm1000000mm 之

51、間；手動(dòng)運(yùn)行一一小時(shí)后后，將穩(wěn)穩(wěn)定泵調(diào)調(diào)到自動(dòng)動(dòng)狀態(tài)；填寫投運(yùn)記記錄；投運(yùn)期間與與系統(tǒng)各各有關(guān)崗崗位做好好聯(lián)系；運(yùn)行檢查檢查各儀表表顯示正正常；檢查液位、溫溫度、壓壓力在正正常范圍圍內(nèi)；檢查氣動(dòng)閥閥運(yùn)行正正常；檢查各連接接部位無(wú)無(wú)滲漏。停運(yùn)導(dǎo)通穩(wěn)定塔塔跨越流流程，原原油進(jìn)應(yīng)應(yīng)急罐；關(guān)閉進(jìn)油管管線200閥門；關(guān)閉進(jìn)油管管線氣動(dòng)動(dòng)閥的上上下游閥閥門，關(guān)關(guān)閉氣動(dòng)動(dòng)閥；打開(kāi)安全閥閥旁通閥閥門將塔塔內(nèi)余氣氣排到火火炬系統(tǒng)統(tǒng)；當(dāng)液位降到到5000mm時(shí)時(shí)停穩(wěn)定定泵；關(guān)閉安全閥閥旁通閥閥門；關(guān)閉出油管管線閥門門；關(guān)閉儀表風(fēng)風(fēng)閘門；長(zhǎng)期停運(yùn)，用用氮?dú)庵弥脫Q穩(wěn)定定塔內(nèi)氣氣體。日常維護(hù)安全閥的開(kāi)開(kāi)啟和關(guān)關(guān)閉狀態(tài)態(tài)

52、每周檢檢查一次次；液位計(jì)排液液閥每周周排液一次次；根據(jù)生產(chǎn)廠廠商的建建議每周周維護(hù)；閥門保持清清潔并且且容易開(kāi)開(kāi)關(guān)；設(shè)備接地整整齊有序序；及時(shí)處理跑跑、冒、滴滴、漏、滲滲故障；穩(wěn)定塔每年年在線檢檢查一次次，內(nèi)件件三年檢檢查一次次。檢修修期間，設(shè)設(shè)備最少少做一次次水壓測(cè)測(cè)試。故障和處理理措施表8 穩(wěn)定定塔常見(jiàn)見(jiàn)故障和和處理措措施項(xiàng)目問(wèn)題原因處理措施進(jìn)口壓力過(guò)過(guò)大壓力調(diào)節(jié)閥閥故障來(lái)液突然增增加減少上游的的來(lái)液檢查調(diào)節(jié)閥閥是否卡卡堵高液位報(bào)警警下游液出口口管線堵堵塞儀表假象檢查液相出出口管線線閥門的的工作狀狀態(tài)。與現(xiàn)場(chǎng)儀表表對(duì)比驗(yàn)驗(yàn)證低液位報(bào)警警來(lái)液突然減減少儀表假象檢查調(diào)節(jié)閥閥是否卡卡堵與現(xiàn)場(chǎng)儀表

53、表對(duì)比驗(yàn)驗(yàn)證3.5 原油穩(wěn)穩(wěn)定泵的的操作啟泵前的檢檢查檢查配電系系電壓在在36004000V之間間，三相相電平衡衡；檢查流程正正確，各各閥門開(kāi)開(kāi)關(guān)位置置正確；檢查各部連連接螺栓栓緊固；檢查壓力表表有合格格證、鉛鉛封完好好、指針針落零；檢查潤(rùn)滑油油清澈透透明，油油位在油油窗的11/22/33之間；按泵的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向盤盤泵35圈，靈靈活無(wú)卡卡阻；檢查冷卻水水系統(tǒng)壓壓力應(yīng)在在0.220.3MPPa；檢查儀表風(fēng)風(fēng)壓力在在0.440.6MPPa。啟泵操作打開(kāi)原油穩(wěn)穩(wěn)定塔出出口管線線24閥門；開(kāi)啟泵的入入口166閘門； 打開(kāi)離心泵泵放氣閥閥，放盡盡泵內(nèi)氣氣體，待待液體連連續(xù)流出出后，關(guān)關(guān)閉放空空閥； 打開(kāi)冷

54、卻器器進(jìn)、出出口閥門門，調(diào)整整冷卻器器內(nèi)冷卻卻水液位位在上下下刻度之之間；打開(kāi)穩(wěn)定泵泵回流閥閥FV-023321約約10%；緩慢打開(kāi)114出口氣氣動(dòng)閥LLV-0023111的進(jìn)進(jìn)出口閥閥門；配電室合閘閘送電；按啟動(dòng)按鈕鈕啟動(dòng)穩(wěn)穩(wěn)定泵；當(dāng)泵壓達(dá)到到最大值值穩(wěn)定后后，平穩(wěn)穩(wěn)打開(kāi)穩(wěn)定定泵出口口閥門，調(diào)調(diào)節(jié)泵壓壓和排量量； 待泵平穩(wěn)運(yùn)運(yùn)行5分分鐘后，方方可離開(kāi)開(kāi)；填寫穩(wěn)定泵泵啟動(dòng)記記錄。運(yùn)行中的檢檢查檢查工藝管管線、閥閥門、法法蘭等處處，有無(wú)無(wú)跑、冒冒、滴、漏漏現(xiàn)象，若若有應(yīng)及及時(shí)處理理；檢查工藝管管線上的的閥門，泵泵的各部部位固定定螺栓有有無(wú)松動(dòng)動(dòng)，有應(yīng)應(yīng)及時(shí)緊緊固；檢查調(diào)節(jié)閥閥有無(wú)漏漏氣現(xiàn)象象；檢

55、查泵的看看窗油位位1/222/33之間；根據(jù)機(jī)械密密封溫度度，調(diào)整整冷卻水水流量；檢查泵機(jī)組組、工藝藝管線有有無(wú)異常常振動(dòng)；檢查泵、電電機(jī)軸承承、定子子溫度是是否在規(guī)規(guī)定的范范圍（溫溫升不超超過(guò)400）；檢查泵、電電機(jī)有無(wú)無(wú)異響；檢查泵的進(jìn)進(jìn)、出口口壓力有有無(wú)異常常；檢查電纜、啟啟動(dòng)箱有有無(wú)過(guò)熱熱及異味味現(xiàn)象，電電壓、電電流是否否正常。正常停泵停泵前先啟啟動(dòng)備用用泵，保保持后段段壓力穩(wěn)穩(wěn)定； 關(guān)閉穩(wěn)定泵泵出口閘閘門；按下穩(wěn)定泵泵停止按按扭停泵泵；關(guān)閉穩(wěn)定泵泵進(jìn)口閥閥門；關(guān)閉穩(wěn)定泵泵回流閥閥；關(guān)閉冷卻器器進(jìn)、出出口閥；若長(zhǎng)期停泵泵放盡泵泵內(nèi)液體體，切斷斷穩(wěn)定泵泵電源；填寫停泵記記錄。緊急停泵緊急

56、停泵的的條件電機(jī)冒煙著著火；電電機(jī)接線線盒冒煙煙著火；電機(jī)轉(zhuǎn)子掃掃堂；電機(jī)轉(zhuǎn)速嚴(yán)嚴(yán)重降低低，出現(xiàn)現(xiàn)異常響響聲；穩(wěn)定泵嚴(yán)重重汽蝕，出出現(xiàn)劇烈烈振動(dòng)危危及泵機(jī)機(jī)組安全全時(shí)；穩(wěn)定泵下級(jí)級(jí)工藝管管線、設(shè)設(shè)備出現(xiàn)現(xiàn)刺漏、著著火等。緊急停泵操操作按停止按鈕鈕停泵；關(guān)閉穩(wěn)定泵泵出口閘閘門；關(guān)閉穩(wěn)定泵泵進(jìn)口閥閥門；關(guān)閉穩(wěn)定泵泵回流閥閥；放盡泵內(nèi)液液體，切切斷穩(wěn)定定泵電源源；填寫停泵原原因。操作注意事事項(xiàng)當(dāng)穩(wěn)定塔油油位正常常后，方方可啟動(dòng)動(dòng)穩(wěn)定泵泵；離心泵啟動(dòng)動(dòng)前泵體體內(nèi)充滿滿介質(zhì)，排排盡空氣氣后，方方可啟動(dòng)動(dòng)；啟泵時(shí)緩慢慢打開(kāi)出出口閥門門，防止止泵抽空空產(chǎn)生氣氣蝕；平穩(wěn)操作保保持上下下游系統(tǒng)統(tǒng)工況參參數(shù)穩(wěn)定定

57、。常見(jiàn)故障判判斷及處處理表9 原油油穩(wěn)定泵泵常見(jiàn)故故障判斷斷及處理理序號(hào)故障現(xiàn)象引起原因處理方法1流量不足或或打不起起壓力泵內(nèi)有氣體體葉輪與泵體體、泵蓋蓋間隙大大放氣調(diào)整間隙2揚(yáng)程達(dá)不到到銘牌規(guī)規(guī)定值葉輪與泵體體、泵蓋蓋間隙大大調(diào)整間隙3機(jī)械密封處處泄漏嚴(yán)嚴(yán)重機(jī)械密封損損壞更換機(jī)械密密封4電機(jī)過(guò)熱排量過(guò)大泵內(nèi)有雜物物卡住葉葉輪降低出口閘閘門開(kāi)啟啟度清除雜物5異常響聲泵、電機(jī)、軸軸承間隙隙過(guò)大泵抽空更換軸承查出原因處處理6軸承發(fā)熱泵軸與電機(jī)機(jī)同心度度差黃油不適度度調(diào)整加適量黃油油7電機(jī)發(fā)響，旋旋轉(zhuǎn)不起起葉輪或軸承承絞死三相電缺電電檢查修理或或更換停泵請(qǐng)電工工修理4. 崗位位（或裝裝置）風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

58、識(shí)4.1崗位位風(fēng)險(xiǎn)辨辨識(shí)表表10 崗崗位風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)辨識(shí)表表危險(xiǎn)點(diǎn)源風(fēng)險(xiǎn)因素防范措施削減和控制制風(fēng)險(xiǎn)措措施操作人身傷害三穿兩戴嚴(yán)格按規(guī)定定佩戴安安全防護(hù)護(hù)用品巡檢泵機(jī)油缺失失濾網(wǎng)計(jì)量表表堵塞憋憋壓操作區(qū)域HH2S濃度度過(guò)高按時(shí)巡檢，穿穿戴正確確的防護(hù)護(hù)用品，先先檢測(cè)后后進(jìn)入定期檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)不足足及時(shí)添添加或倒倒換機(jī)泵泵定期檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)壓差差過(guò)大及及時(shí)清理理發(fā)生人員中中毒，立立即佩帶帶自吸式式呼吸器器將中毒毒者帶到到通風(fēng)良良好處（上上風(fēng)口），采采取措施施進(jìn)行搶搶救開(kāi)關(guān)閥門高壓介質(zhì)傷傷人，閘閘門零件件打出傷傷人閥門銹蝕，開(kāi)開(kāi)關(guān)不靈靈活人站在側(cè)面面，平穩(wěn)穩(wěn)操作定期維護(hù)如果現(xiàn)場(chǎng)有有傷員，將將傷者送送往醫(yī)務(wù)務(wù)

59、所采取取救護(hù)措措施。在保證安全全前提下下，切換換流程，組組織搶修修。按設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)維護(hù)規(guī)規(guī)程進(jìn)行行保養(yǎng)維維護(hù)檢查消防設(shè)設(shè)施無(wú)消防器材材、消防防器材失失效或擺擺放不合合理銹蝕不能自自如開(kāi)啟啟、關(guān)閉閉損壞、丟失失、接頭頭不密封封擺放合理位位置、定定期檢查查、失效效更換定期檢查，做好記錄；發(fā)現(xiàn)不合格格的及時(shí)時(shí)更換分離器區(qū)管線腐蝕閘門設(shè)備刺刺油1、定期檢檢查管線線及連接接部件，確確保緊固固無(wú)泄露露，正確確佩戴防防護(hù)用具具發(fā)生刺漏，配配戴防護(hù)護(hù)用品，及時(shí)清除泄露點(diǎn)。發(fā)生人員中中毒，立立即佩帶帶自吸式式呼吸器器將中毒毒者帶到到通風(fēng)良良好處（上上風(fēng)口），采采取措施施進(jìn)行搶搶救。2、注意壓壓力變化化及油水水界面

60、調(diào)調(diào)整按時(shí)巡檢，及及時(shí)調(diào)整整脫水泵、穩(wěn)穩(wěn)定泵切換流程造造成人身身傷害、加強(qiáng)操作規(guī)規(guī)程學(xué)習(xí)習(xí)，熟悉悉本崗位位流程迅速停泵，關(guān)閉上、下游閥門，通過(guò)放空管線對(duì)管線進(jìn)行卸壓。發(fā)生人員中毒，立即佩帶自吸式呼吸器將中毒者帶到通風(fēng)良好處（上風(fēng)口），采取措施進(jìn)行搶救。油氣高壓泄泄漏2、嚴(yán)格對(duì)對(duì)管線、閘閘門、法法蘭進(jìn)行行檢查，避避免發(fā)生生刺漏傷傷人；發(fā)生高壓刺刺漏：迅迅速停泵泵，關(guān)閉閉上、下下游閥門門并通過(guò)放放空管線線對(duì)管線線進(jìn)行卸卸壓。然然后組織織有關(guān)人人員搶修修。機(jī)械傷害3、啟停泵泵前嚴(yán)格格檢查安安全防護(hù)護(hù)裝置，確確保裝置置完好；開(kāi)關(guān)閘閘門站側(cè)側(cè)面。發(fā)生機(jī)械傷傷害：立立即將傷傷者脫離離現(xiàn)場(chǎng)，檢查傷者，根據(jù)傷