生產(chǎn)型企業(yè)管理方法

1、生產(chǎn)型企業(yè)管理方法生產(chǎn)型企業(yè)管理方法生產(chǎn)型企業(yè)管理方法資料僅供參考文件編號：2022年4月生產(chǎn)型企業(yè)管理方法版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 公 司 管 理企業(yè)在經(jīng)營活動中通過各項規(guī)章制度和有形的無形的企業(yè)文化來保證正常理想的經(jīng)營狀態(tài)的一系列手段。一、現(xiàn)場管理即6S管理整理：及時將無用的東西清除現(xiàn)場。整頓：將所有的物品定置擺放。也叫定置管理。清掃：自覺地把生產(chǎn)責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。清潔：認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場、確保清潔生產(chǎn)。素養(yǎng)：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。安全：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)工作中必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施的安全、嚴(yán)守公司

2、機(jī)密。優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量取決三個方面：品質(zhì)文化、管理體系、人的能力。這三個方面與6S管理是分不開的。一、人的能力與6S管理舉例：愚化巧管理等措施來防止人的失誤。如：一人的工作是在數(shù)背包插扣，你先數(shù)一百個或一千個用秤稱一下除以你所數(shù)的個數(shù)你就知道一個是多重，這樣你工作效率成千倍地增長。如，我們生產(chǎn)的小玩具，你作一個簡易托盤，比方托盤的空格是100個，那么你裝滿它就是100，你連數(shù)都不用數(shù)。那他這個效率就成倍地提高。當(dāng)然這要建立在大批量的訂單的基礎(chǔ)上。再比如通過紅牌作戰(zhàn)，定點攝影，能產(chǎn)生無形的壓力，即使不罰款也激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法。能在幾秒內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品的多

3、少，什么東西不在什么東西在。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標(biāo)識）“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎(chǔ)。管理與一線員工通過簡單易懂的6S管理，就能在幾個月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法。提升自己的現(xiàn)場管理，改善能力，從而為企業(yè)今后導(dǎo)入精益生產(chǎn)全面設(shè)備管理等打下堅實的基礎(chǔ)。二、品質(zhì)文化以6S為基礎(chǔ)，這從6S對人品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事，凡事認(rèn)真的習(xí)慣。再好的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒有定式，強(qiáng)調(diào)

4、結(jié)合企業(yè)自身的情況進(jìn)行推行，強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)，沒有終點。三、6S管理是基礎(chǔ)工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行6S管理。其他的基本管理有空中樓閣的感覺。在日常工作中精益求精，追求卓越的精神應(yīng)從6S管理開始?！?S有限，創(chuàng)意無限”，隨著6S的推行，干部職工發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦能去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。所謂及境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質(zhì)文化要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說不斷提升品質(zhì)追求卓越了。品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量?？傊?，6S管理學(xué)習(xí)和推進(jìn)，必須同時做到，深入開展、內(nèi)化于心、外化于行，顯化于物。讓廣大的管

5、理人員和員工潛移默化，把不好的事情堅決去掉，讓好的事情做得更好。二、企業(yè)創(chuàng)利來源眾所周知，一個企業(yè)沒有規(guī)章制度，就等于一盤散沙。沒有管理就沒有效益，沒有執(zhí)行力就沒有發(fā)展。應(yīng)當(dāng)說我們公司的各項管理文件是比較全的，關(guān)鍵在于落實。能不能落實到實處，落實到每一個人是問題的關(guān)鍵。企業(yè)的創(chuàng)利關(guān)鍵來源于三點：第一，管理費用的成本控制。第二，生產(chǎn)費用的成本控制。第三，材料成本和終端成本。所以企業(yè)在提高利潤成本控制上，最關(guān)鍵的就是人員管理與生產(chǎn)流程系統(tǒng)的操作管理。我今天主要講的一個問題是，生產(chǎn)流程中的過程控制。生產(chǎn)過程是一個轉(zhuǎn)換過程，生產(chǎn)過程控制就是轉(zhuǎn)換過程控制；轉(zhuǎn)換過程的質(zhì)量控制；轉(zhuǎn)換過程中的安全生產(chǎn)的現(xiàn)場控

6、制；轉(zhuǎn)換過程中的定置管理控制以及運輸過程控制。目前我們公司存在的主要問題是生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)和質(zhì)量控制。大家應(yīng)認(rèn)識一個問題，“細(xì)節(jié)決定企業(yè)成敗，質(zhì)量是企業(yè)的生命。”大家對我們企業(yè)的生產(chǎn)流程都比較了解，但是一談細(xì)節(jié)都以為做得不好，那么問題在哪問題出在認(rèn)認(rèn)真真地做事的細(xì)節(jié)上。例如:發(fā)錯料，裁錯料，貨物清尾補(bǔ)料，等到真的清完活，一看發(fā)現(xiàn)這有一袋，那有一袋的剩料，造成人力、物力成本上的上升，工作效率的低下。還有到了包裝明明這個貨按訂單干完了，就是包不夠，問題在哪一環(huán)，沒人說得清大家想一想，這難道不是說明我們在細(xì)節(jié)上沒有做好嗎下一步我們要嚴(yán)抓細(xì)節(jié)落實，實行責(zé)任追究問責(zé)制。對出現(xiàn)的責(zé)任心問題實行“四不放過”

7、原則：查不出責(zé)任原因不放過拿不出整改方案不放過責(zé)任人及責(zé)任人周圍的群眾沒有接受教育不放過對責(zé)任人沒有處罰不放過落實責(zé)任心，嚴(yán)抓細(xì)節(jié)是我們公司生存的必然要求。只有落實到位了，那我們才能談控制材料的浪費，才能提高我們的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，公司才能發(fā)展壯大。 三 材料成本控制決定企業(yè)利潤根據(jù)服裝行業(yè)數(shù)據(jù)測算，材料成本降低百分之二，相當(dāng)于一線員工提高生產(chǎn)效率百分之十。不算不知道、一算嚇一跳。我們公司在生產(chǎn)經(jīng)營活動中材料成本有沒有進(jìn)一步下降空間呢 答案是肯定的。向供應(yīng)商爭取下降價格空間，這個過程是一個艱苦的過程、是一個藝術(shù)談判的較量過程。業(yè)務(wù)人員一定嚴(yán)格按照采購單要求采購材料或商品。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)部

8、門要求的質(zhì)量、數(shù)量和尺寸規(guī)定。在這里 舉幾個例子: 一款天鵝絨、技術(shù)部門下達(dá)的采購單幅寬米，但卻采購回米幅寬材料。大家算一下，多出10厘米除以米，百分之六就這么沒了?，F(xiàn)在形勢下有那一家服裝企業(yè)能有百分之六的利潤。 技術(shù)部門下的采購計劃都有明確的數(shù)量要求，但業(yè)務(wù)人員往往為了工作方便超數(shù)量采購。想一想倉庫里那么多的庫存是怎么來的公司目前在做去庫存的努力工作，望有關(guān)部門做好自己應(yīng)做的工作。 材料質(zhì)量更是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在下達(dá)訂單之前就應(yīng)該了解供應(yīng)商是否確定能做我公司要求質(zhì)量的訂單，同時要明確說明此訂單要求的類容。不要事后雙方爭的不可開膠于事無補(bǔ)，而我們的上帝可不管你三七二十一，質(zhì)量不好他絕對不會要你的貨的