鋼錨梁施工方案

1、 南塔鋼錨梁施工方案PAGE 4PAGE 40第 PAGE 第40頁目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc28502一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc28502 4 HYPERLINK l _Toc233461.1施工文件 PAGEREF _Toc23346 4 HYPERLINK l _Toc48591.2 技技術(shù)標準準和規(guī)范范 PAGEREF _Toc4859 4 HYPERLINK l _Toc24373二、工程概概況 PAGEREF _Toc24373 4 HYPERLINK l _Toc119542.1 南南塔工程程概況 PAGEREF _Toc1

2、1954 4 HYPERLINK l _Toc140592.2 南南塔錨固固區(qū)簡介介 PAGEREF _Toc14059 5 HYPERLINK l _Toc165482.3 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿簡介 PAGEREF _Toc16548 5 HYPERLINK l _Toc26877三、氣象、地地質(zhì)條件件 PAGEREF _Toc26877 6 HYPERLINK l _Toc228673.1 氣氣象條件件 PAGEREF _Toc22867 6 HYPERLINK l _Toc241653.2 地地質(zhì)條件件 PAGEREF _Toc24165 6 HYPERLINK l _Toc22116四

3、、鋼錨梁梁及鋼牛牛腿布置置 PAGEREF _Toc22116 7 HYPERLINK l _Toc318634.1 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿對應塔塔柱節(jié)段段分布 PAGEREF _Toc31863 7 HYPERLINK l _Toc135634.2 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿吊裝重重量 PAGEREF _Toc13563 8 HYPERLINK l _Toc19556五、鋼錨梁梁施工工工藝流程程 PAGEREF _Toc19556 9 HYPERLINK l _Toc16315六、鋼錨梁梁、鋼牛牛腿吊裝裝前的準準備工作作 PAGEREF _Toc16315 10 HYPERLINK l _Toc94

4、36.1 鋼鋼錨梁、鋼鋼牛腿進進場驗收收 PAGEREF _Toc943 10 HYPERLINK l _Toc158366.2 起起吊設(shè)備備、機具具的檢查查 PAGEREF _Toc15836 10 HYPERLINK l _Toc75276.3 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿塔下預預拼裝 PAGEREF _Toc7527 11 HYPERLINK l _Toc133156.3.11 預拼裝裝原則 PAGEREF _Toc13315 11 HYPERLINK l _Toc292256.3.22 鋼錨梁梁及鋼牛牛腿各節(jié)節(jié)段之間間的預拼拼順序 PAGEREF _Toc29225 12 HYPERLINK

5、l _Toc32566.3.33 預拼施施工 PAGEREF _Toc3256 12 HYPERLINK l _Toc27957七、首節(jié)鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿定位施施工 PAGEREF _Toc27957 13 HYPERLINK l _Toc280807.1 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿安裝工工藝流程程 PAGEREF _Toc28080 13 HYPERLINK l _Toc120567.2 鋼鋼錨梁調(diào)調(diào)位支架架設(shè)計與與施工 PAGEREF _Toc12056 14 HYPERLINK l _Toc266957.2.11 調(diào)位支支架設(shè)計計 PAGEREF _Toc26695 14 HYPERLINK

6、 l _Toc129857.2.22 調(diào)位支支架施工工 PAGEREF _Toc12985 16 HYPERLINK l _Toc263277.3 首首節(jié)鋼錨錨梁調(diào)位位勁性骨骨架設(shè)計計與施工工 PAGEREF _Toc26327 16 HYPERLINK l _Toc286247.3.11 勁性骨骨架設(shè)計計 PAGEREF _Toc28624 16 HYPERLINK l _Toc14977.3.22 勁性骨骨架施工工 PAGEREF _Toc1497 18 HYPERLINK l _Toc35997.4 首首節(jié)鋼錨錨梁及鋼鋼牛腿吊吊裝定位位 PAGEREF _Toc3599 18 HYPER

7、LINK l _Toc161097.4.11 施工前前準備工工作 PAGEREF _Toc16109 18 HYPERLINK l _Toc57587.4.22 首節(jié)鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿吊裝和和初定位位 PAGEREF _Toc5758 19 HYPERLINK l _Toc156767.4.33 首節(jié)鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿精確調(diào)調(diào)位 PAGEREF _Toc15676 20 HYPERLINK l _Toc15583八、其他各各節(jié)鋼錨錨梁及鋼鋼牛腿施施工 PAGEREF _Toc15583 21 HYPERLINK l _Toc117308.1 其其他節(jié)段段施工工工藝流程程 PAGEREF _

8、Toc11730 21 HYPERLINK l _Toc269038.2 吊吊裝前準準備工作作 PAGEREF _Toc26903 22 HYPERLINK l _Toc132808.3 節(jié)節(jié)段吊裝裝接高 PAGEREF _Toc13280 22 HYPERLINK l _Toc104748.4 節(jié)節(jié)段之間間焊接及及臨時構(gòu)構(gòu)造拆除除施工 PAGEREF _Toc10474 24 HYPERLINK l _Toc102538.5 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿安裝精精度控制制 PAGEREF _Toc10253 24 HYPERLINK l _Toc13454九、鋼錨梁梁及鋼牛牛腿糾偏偏措施 PAGERE

9、F _Toc13454 26 HYPERLINK l _Toc17209十、索導管管安裝定定位 PAGEREF _Toc17209 26 HYPERLINK l _Toc17634十一、保證證措施 PAGEREF _Toc17634 26 HYPERLINK l _Toc623411.1 質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc6234 26 HYPERLINK l _Toc1236211.1.1 鋼錨梁梁存放管管理措施施 PAGEREF _Toc12362 26 HYPERLINK l _Toc778111.1.2 鋼錨梁梁運輸及及吊裝過過程中的的質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc778

10、1 27 HYPERLINK l _Toc1113511.2 安全保保證措施施 PAGEREF _Toc11135 27 HYPERLINK l _Toc21090十二、環(huán)境境保護及及文明施施工 PAGEREF _Toc21090 28 HYPERLINK l _Toc1378312.1 環(huán)境保保護 PAGEREF _Toc13783 28 HYPERLINK l _Toc3150312.2 文明施施工 PAGEREF _Toc31503 28南塔鋼錨梁梁施工方方案一、編制依依據(jù)1.1施工工文件九江長江公公路大橋橋施工設(shè)設(shè)計圖紙紙、相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范及相相關(guān)要求求。1.2 技技術(shù)標準準和規(guī)范范（

11、1）公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTJJ0411-20000）（2）公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準（JTG F80/1-2004）（3）公公路橋涵涵鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及木結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范（JTJ 025-86）（4）鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范（GB 500017-20003）（5）鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GB5502005-220011）（6）鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程（JGJ18-2003）（7）公公路鋼筋筋混凝土土及預應應力混凝凝土橋涵涵設(shè)計規(guī)規(guī)范（JTGGD622.20004）（8）工工程測量量規(guī)范（GB5002693）（9）公公路工程程施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）（10）

12、國國家及有有關(guān)行業(yè)業(yè)頒布的的規(guī)范及及標準。其它相關(guān)國國家標準準、行業(yè)業(yè)標準、技技術(shù)條件件及驗收收方法等等。二、工程概概況2.1 南南塔工程程概況南塔采用HH形結(jié)構(gòu)構(gòu)，包括括上塔柱柱、中塔塔柱、下下塔柱、中中上塔柱柱連接段段、中下下塔柱連連接段、上上橫梁、中中橫梁、下下橫梁及及塔座。塔塔高2330.8854mm。塔頂頂高程2252.8544m，塔塔底高程程（塔座座頂高程程）222.0000m。下下橫梁以以上高2206.36mm，橋面面以上高高2011.6000m。高高跨比為為0.2246。索塔采用CC50混凝土土，塔座座為普通通鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，中中塔柱、下下塔柱、上上中塔柱柱連接段段、中下下

13、塔柱連連接段為為普通鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，上塔塔柱索塔塔錨固區(qū)區(qū)內(nèi)設(shè)置置鋼錨梁梁、塔柱柱內(nèi)設(shè)置置預應力力鋼束，上上、中、下下橫梁為為預應力力混凝土土結(jié)構(gòu)。根據(jù)南塔結(jié)結(jié)構(gòu)特點點、交會會段變坡坡情況及及上塔柱柱鋼錨梁梁、索管管施工要要求，將將整個南南塔劃分分為51個節(jié)段(不含塔塔冠)。南塔塔節(jié)段劃劃分圖如如圖2.11-1所示。圖2.1-1 南塔施施工節(jié)段段劃分圖圖2.2 南南塔錨固固區(qū)簡介介南塔上塔柱柱自第33節(jié)開始始，上塔塔柱為索索塔錨固固區(qū)，共共設(shè)有28對斜拉拉索，其其中自下下而上的的7對斜拉拉索直接接錨固在在塔壁混混凝土齒齒塊上，對對應的塔塔柱節(jié)段段為第3337節(jié)。其其它21對斜拉拉索設(shè)置置

14、21套鋼錨錨梁進行行錨固，每每套鋼錨錨梁按水水平放置置，各錨錨固一對對斜拉索索，鋼錨錨梁對應應的塔柱柱節(jié)段為為第38節(jié)第51節(jié)。2.3 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿簡介鋼錨梁為斜斜拉索在在索塔上上的錨固固結(jié)構(gòu)，主主要承受受斜拉索索的水平平力。鋼鋼錨梁編編號自上上而下依依次為S28S08；鋼錨錨梁豎向向間距從從上至下下依次為為42.6m、32.7m、22.8m、22.9m、23.0m、23.1m、23.2m、3.33m、3.44m、3.55m鋼錨梁由腹腹板、底底板、頂頂板、頂頂板翼緣緣板、腹腹板加勁勁板、錨錨板、平平行錨板板加勁板板和錨下下加勁板板等構(gòu)成成。鋼錨錨梁采用用整段式式設(shè)計，梁梁長為66.7m

15、m，梁高高分為00.622m和0.882m兩兩種，鋼鋼錨梁頂頂、底面面同寬，錨錨梁頂、底底板寬度度根據(jù)腹腹板厚度度分為11.1992m和和1.1184mm兩種。腹腹板為鋼鋼錨梁的的主要受受力構(gòu)件件，腹板板厚度分分為366mm和和32mmm兩種種，腹板板外側(cè)全全梁段設(shè)設(shè)置有頂頂板翼緣緣板。鋼鋼錨梁頂頂板厚度度為255mm，在在梁端預預留拉索索穿過空空間；底底板厚度度為288mm和和25mmm兩種種，在梁梁體中央央附近開開孔。斜斜拉索錨錨固于鋼鋼錨梁錨錨板上，錨錨板厚度度分為1140mmm和1200mm兩兩種，錨錨板下設(shè)設(shè)有錨下下加勁板板、平行行錨板加加勁板。鋼牛腿為鋼鋼錨梁的的支撐結(jié)結(jié)構(gòu)，每每套

16、鋼錨錨梁直接接支撐在在一對鋼鋼牛腿頂頂板上。鋼鋼牛腿由由頂板、腹腹板、腹腹板加勁勁板、塔塔壁預埋埋鋼板、剪剪力釘、與與勁性骨骨架相連連的鋼板板組成，根根據(jù)底板板寬度的的變化，鋼鋼牛腿分分為A、B兩類。鋼鋼牛腿伸伸出長度度為0.7m，牛牛腿頂面面寬1.3922m和1.3384mm，牛腿腿高1.14mm。腹板為鋼牛牛腿的主主要受力力構(gòu)件，腹腹板厚度度分別為為36mmm、32mmm，兩兩腹板間間凈距00.766m，鋼鋼牛腿頂頂板厚度度為400mm，在在與塔壁壁連接的的位置根根據(jù)需要要開孔。頂頂板、腹腹板之間間以及腹腹板底部部均設(shè)置置有腹板板加勁板板，厚度度為200mm。塔塔壁鋼板板厚度為為30mmm

17、，塔塔壁鋼板板內(nèi)側(cè)焊焊有預埋埋鋼板，預預埋鋼板板與勁性性骨架焊焊接連為為一體，外外側(cè)與塔塔壁之間間通過預預埋鋼板板與剪力力釘連接接，剪力力釘采用用22圓頭焊焊釘，長長度為2220mmm。三、氣象、地地質(zhì)條件件3.1 氣氣象條件件橋位地區(qū)屬屬亞熱帶帶季風氣氣候區(qū)，具具有氣溫溫溫和、雨雨量充沛沛、熱量量豐富、光光照充足足。氣溫溫的季節(jié)節(jié)性變化化明顯，最最高月平平均氣溫溫33.0，最低低月平均均氣溫44，歷年年極端最最高氣溫溫41.2，歷年年極端最最低氣溫溫188.9。本地區(qū)降水水年內(nèi)分分配不均均，主要要集中在在46月，該該時期降降水量約約占全年年降水量量的48，易易產(chǎn)生地地區(qū)性洪洪澇災害害；降水水

18、量最少少的時期期是1 0月次次年1月，4個月的的降水量量僅占年年降水量量的16左右右。年平平均降水水量1344714440mmm。全年以東北北風出現(xiàn)現(xiàn)頻率最最高，多多年平均均風速2.03.1mms，年最最大風速速7.720.00ms，極端端風速337.11ms。3.2 地地質(zhì)條件件本標段位于于江西省省九江市市，南引引橋、過過渡墩、輔輔助墩，均均位于長長江大堤堤外側(cè)，各各墩地形形平坦，先先前為農(nóng)農(nóng)用地，地地表有00.5mm左右覆覆土，地地面以下下有69米厚的的粉質(zhì)粘粘土，局局部厚度度達18米。 四、鋼錨梁梁及鋼牛牛腿布置置4.1 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿對應塔塔柱節(jié)段段分布首節(jié)鋼牛腿腿底標高高為+1

19、822.4554m，其其對應的的塔柱節(jié)節(jié)段分界界線在牛牛腿底標標高以下下2800cm處處，即+1799.6554m。在在該標高高以上的的塔柱施施工節(jié)段段與鋼錨錨梁及鋼鋼牛腿節(jié)節(jié)段安裝裝關(guān)系如如表4.11-1所示。表4.1-1 塔柱施施工節(jié)段段及鋼錨錨梁節(jié)段段安裝的的關(guān)系表表塔柱節(jié)段編編號節(jié)段頂標高高（m）澆筑高度（m）對應鋼錨梁梁編號對應的鋼牛牛腿頂標標高（m）36179.66544.5無無37184.11544.508183.665438188.66544.509187.115439193.11544.510190.555440197.66544.511、122193.8854、1977.0

20、55441202.11544.513200.225442206.66544.514、155203.3354、2066.455443211.11544.516209.445444215.66544.517、188212.4454、2155.355445220.11544.519218.225446224.66544.520、211221.0054、2233.855447229.11544.522、233226.5554、2299.255448233.66544.524231.995449238.11544.525、266234.5554、2377.155450242.66544.527、2882

21、39.7754、2422.355451246.22543.6無無上塔柱的分分節(jié)及鋼鋼錨梁位位置示意意圖如圖圖4.11-1所示。圖4.1-1 上塔柱柱分節(jié)及及鋼錨梁梁位置示示意圖4.2 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿吊裝重重量鋼錨梁、鋼鋼牛腿吊吊裝重量量如下表表表4.22-1所示。表4.2-1 鋼錨梁梁、鋼牛牛腿吊裝裝重量一一覽表（單單塔肢）鋼錨梁編號號單件鋼錨梁梁重量（kg）鋼牛腿編號號單件鋼牛腿腿重量（kg）工地臨時匹匹配件（kg）水平聯(lián)系撐撐（kg）吊裝總重量量（kg）S087702.11SB08、SZ0082823.06386.338137344.611 S097724.12SB09、SZ0093

22、147.4261.488386.338144666.822 S108417.75SB10、SZ1103122.7761.488386.338151111.155 S118376.10 SB11、SZ1113056.0261.488386.338149366.000 S128323.32SB12、SZ1123027.3461.488386.338148255.866 S138473.46SB13、SZ1132998.6661.488386.338149188.644 S148456.45SB14、SZ1142960.5961.488386.338148255.499 S158453.11SB15

23、、SZ1152931.9161.488386.338147644.799 S168440.92SB16、SZ1162903.2361.488386.338146955.244 S178444.91SB17、SZ1172865.1661.488386.338146233.099 S188484.13SB18、SZ1182836.4861.488386.338146044.955 S197413.66SB19、SZ1192807.80 61.488386.338134777.122 S207383.53SB20、SZ2202769.7361.488386.338133700.855 S217388

24、.98SB21、SZ2212741.0561.488386.338133188.944 S227397.67SB22、SZ2222712.3761.488386.338132700.277 S237392.01SB23、SZ2232712.3761.488386.338132644.611 S247506.86SB24、SZ2242674.30 61.488386.338133033.322 S257510.76SB25、SZ2252645.6261.488386.338132499.866 S267491.94SB26、SZ2262645.6261.488386.338132311.044

25、S277455.91SB27、SZ2272645.6261.488386.338131955.011 S287458.9SB28、SZ2283666.6761.488386.338152400.100 五、鋼錨梁梁施工工工藝流程程鋼錨梁分為為首節(jié)鋼鋼錨梁安安裝和其其他節(jié)段段鋼錨梁梁安裝，鋼鋼錨梁安安裝與節(jié)節(jié)段混凝凝土施工工異步進進行。鋼鋼錨梁安安裝總體體施工工工藝流程程如圖5-1所示：圖5-1 鋼錨梁梁安裝總總體施工工工藝流流程圖六、鋼錨梁梁、鋼牛牛腿吊裝裝前的準準備工作作6.1 鋼鋼錨梁、鋼鋼牛腿進進場驗收收鋼錨梁運抵抵現(xiàn)場后后，進行行檢查驗驗收，驗驗收內(nèi)容容主要包包括：1）鋼錨梁梁相關(guān)制制

26、造和工工廠驗收收技術(shù)資資料；2）鋼錨梁梁外觀檢檢查，包包括結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、外外觀平整整度、油油漆涂刷刷等復查查；3）每節(jié)鋼鋼錨梁進進行組拼拼并與下下節(jié)鋼錨錨梁匹配配復查等等。6.2 起起吊設(shè)備備、機具具的檢查查1）起吊設(shè)設(shè)備例行行檢查調(diào)調(diào)整，特特別是制制動系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整；2）機具準準備，主主要是指指用于吊吊裝及定定位調(diào)節(jié)節(jié)的吊具具、索具具、葫蘆蘆、千斤斤頂，以以及高強強螺栓、高高強螺栓栓施擰（檢檢查）工工具的檢檢查校正正等工作作。鋼錨錨梁采用用四點起起吊。根根據(jù)鋼錨錨梁的外外型尺寸寸變化特特點，在在吊架耳耳板上開開不同間間距的吊吊孔，吊吊裝示意意圖如下下圖6.22-1所示。鋼錨梁吊具具鋼錨梁吊具具圖

27、6.22-1 鋼錨梁梁吊裝圖圖3）檢查工工作面配配備的照照明設(shè)備備、電源源線以及及錨梁牽牽引繩、手手拉葫蘆蘆是否到到位。4）工作平平臺的安安裝及檢檢查。5）了解氣氣象情況況，由于于風、雨雨、霧等等惡劣天天氣影響響吊裝，必必須隨時時掌握天天氣趨勢勢和現(xiàn)狀狀；6）吊裝工工作應選選擇作業(yè)業(yè)點風速速10mm/s以下，無無雨霧天天氣，且且溫差變變化較小小的時段段內(nèi)進行行；6.3 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿塔下預預拼裝6.3.11 預拼裝裝原則由于鋼錨梁梁為異地地加工，組組拼后單單節(jié)整體體運輸，不不能滿足足道路超超高超寬寬的限制制規(guī)定，但但散件的的自身剛剛度不足足，尤其其是與鋼鋼牛腿焊焊接成整整體的鋼鋼壁板尺尺

28、寸較大大，剛度度較小，運運輸中容容易發(fā)生生變形。因因此采用用散件運運輸必須須在施工工現(xiàn)場進進行二次次預拼調(diào)調(diào)整。預預拼的目目的是核核實鋼錨錨梁及鋼鋼牛腿箱箱梁節(jié)段段之間連連接的緊緊密性，即即時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)加工偏偏差并盡盡快修正正，為后后續(xù)錨點點高程和和鋼錨梁梁的傾斜斜趨勢的的調(diào)整留留有余地地。預拼時需測測量的項項目包括括：鋼牛牛腿預埋埋板相鄰鄰節(jié)段之之間的連連接線性性、工地地臨時匹匹配件接接觸面不不平整空空隙、鋼鋼牛腿四四角點之之間高差差。鋼錨梁及鋼鋼牛腿節(jié)節(jié)段按如如下規(guī)則則進行：（1）當單單節(jié)段混混凝土需需要安裝裝2個連續(xù)續(xù)節(jié)段鋼鋼錨梁時時，預拼拼階段將將有不少少于3節(jié)的鋼鋼錨梁參參與預拼拼，但預

29、預拼仍在在兩節(jié)鋼鋼錨梁之之間進行行，其中中底部的的2個節(jié)段段鋼錨梁梁分別起起吊整體體安裝（余余下頂部部的一節(jié)節(jié)錨梁用用于下一一循環(huán)預預拼的底底節(jié)）；（2）當節(jié)節(jié)段混凝凝土只需需安裝一一節(jié)鋼錨錨梁時，則則按兩節(jié)節(jié)預拼一一次，只只起吊底底部一節(jié)節(jié)用于塔塔柱上安安裝即可可。6.3.22 鋼錨梁梁及鋼牛牛腿各節(jié)節(jié)段之間間的預拼拼順序各節(jié)段之間間預拼順順序如表表6.33-1所示。表6.3-1 各節(jié)段段鋼錨梁梁間的預預拼順序序表節(jié)段號本節(jié)段所安安裝的鋼鋼錨梁編編號本節(jié)段預拼拼裝的鋼鋼錨梁編編號36無無370808、09909380909、100391010、1114011、12211、122、134113

30、13、1444214、15514、155、16431616、1774417、18817、188、19451919、2004620、21120、211、224722、23322、233、24482424、2554925、26625、266、275027、28827、28851無無6.3.33 預拼施施工預拼場地選選擇在南南塔支護護平臺下下游的混混凝土硬硬化場地地上，配配合機械械為25t汽車吊吊，單節(jié)節(jié)錨梁預預拼在場場地上平平行布設(shè)設(shè)2個馬鐙鐙，測量量預先精精平擱置置馬鐙頂頂高程，率率先起吊吊錨梁擱擱置在馬馬鐙上并并作簡易易固定，然然后分別別起吊兩兩側(cè)壁板板進行組組拼，單單側(cè)壁板板到位后后，安裝裝

31、牛腿與與錨梁之之間的連連接螺栓栓。由于于連接螺螺栓為10.9級大六六角頭高高強螺栓栓，施工工按照先初初緊后終終緊的方方式進行行，采用用扭矩型型扳手施施擰。施施擰前，檢檢查施工工部位有有無油污污等污染染物，若若有污物物需要清清理干凈凈；校核核扭矩扳扳手的扭扭矩與設(shè)設(shè)計要求求一致，通通過扭矩矩測量扳扳手進行行檢查校校核。所所有工作作準備好好后開始始施擰，施施擰過程程中注意意檢查螺螺栓與面面板之間間的緊貼貼程度，確確保連接接質(zhì)量。完成初步組拼后，需對壁板尺寸和四角高差、錨點高程、索道管相對位置、壁板四角上下對角線長度進行復核，滿足要求后著手進行連續(xù)預拼。連續(xù)預拼在在連續(xù)兩兩節(jié)鋼錨錨梁之間間進行，此此

32、時鋼錨錨梁為單單節(jié)整體體起吊，對對接完成成后，除除進行常常規(guī)的復復核外，重重點監(jiān)測測壁板的的累積高高程和四四角高差差，為后后續(xù)錨點點高程和和鋼錨梁梁的傾斜斜趨勢的的調(diào)整留留有余地地。下圖圖6.33-2為連續(xù)續(xù)兩節(jié)鋼鋼錨梁預預拼到位位的實物物照。圖6.3-2 連續(xù)兩兩節(jié)鋼錨錨梁預拼拼實物照照七、首節(jié)鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿定位施施工7.1 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿安裝工工藝流程程鋼錨梁經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場預拼拼裝后，方方可進行行塔上安安裝。每每次預拼拼裝不少少于相鄰鄰2個節(jié)段段。首節(jié)節(jié)鋼錨梁梁吊裝后后安放于于塔柱內(nèi)內(nèi)腔的調(diào)調(diào)位支架架上，并并利用手手拉葫蘆蘆與調(diào)位位支架上上方的精精調(diào)螺栓栓完成精精確定位位，然后后將鋼

33、錨錨梁預埋埋牛腿后后方的定定位鋼板板與勁性性骨架焊焊接固定定。施工工工藝流流程如圖圖7.11-1所示。首節(jié)鋼錨梁梁及牛腿腿定位精精度要求求為：高高程偏差差2mmm，梁軸軸線在橫橫橋向位位置偏差差5mmm，錨固固點橫橋橋向位置置偏差5mmm，錨固固點順橋橋向位置置偏差5mmm。 圖7.11-1 首節(jié)鋼鋼錨梁安安裝施工工流程圖圖7.2 鋼鋼錨梁調(diào)調(diào)位支架架設(shè)計與與施工7.2.11 調(diào)位支支架設(shè)計計首節(jié)鋼錨梁梁調(diào)位支支架設(shè)計計為型鋼鋼支架形形式，分分為底部部支撐主主梁、主主體型鋼鋼框架、鋼鋼錨梁標標高微調(diào)調(diào)裝置、鋼鋼錨梁水水平限位位裝置、塔塔壁預埋埋件等部部分組成成。底部部支撐主主梁采用用2根I50

34、aa工字鋼鋼，主梁梁在橫橋橋方向擺擺放，間間距4444cmm，主梁梁端頭焊焊接在塔塔壁預埋埋鋼板上上；支撐撐主梁上上方布置置主受力力型鋼框框架，框框架主橫橫梁、立立柱及橫橫向聯(lián)系系均采用用I200b型鋼，橫橫梁及立立柱之間間焊接20aa型鋼作作為聯(lián)系系增強整整體穩(wěn)定定性；在在主受力力型鋼框框架上方方布置4個鋼錨錨梁標高高微調(diào)螺螺栓用以以調(diào)整首首節(jié)鋼錨錨梁標高高，微調(diào)調(diào)螺栓采采用8.8級普通通螺栓，螺螺栓公稱稱直徑550mmm,長1500mm，螺螺帽厚330mmm，采用用圓形結(jié)結(jié)構(gòu)，直直徑1000mmm，微調(diào)調(diào)螺栓安安裝在對對應型號號的套筒筒螺母內(nèi)內(nèi)，螺母母高1220mmm，螺母母側(cè)向開開限位孔

35、孔對螺桿桿進行限限位；在在鋼錨梁梁主受力力型鋼框框架與鋼鋼錨梁支支撐牛腿腿之間設(shè)設(shè)置水平平限位裝裝置，限限位裝置置采用I200b型鋼，型型鋼焊接接于受力力框架橫橫梁下方方，端頭頭加工為為斜向構(gòu)構(gòu)造，并并焊接定定位鋼板板，與牛牛腿最小小間距880mmm，鋼牛牛腿完成成順橋向向調(diào)位后后，可在在斜向端端頭與牛牛腿腹板板之間塞塞楔形木木塊進行行限位。調(diào)調(diào)位支架架總體布布置圖如如圖7.22-1、7.22-2所示。圖7.2-1 調(diào)位支支架順橋橋向總體體布置圖圖（單位位：cm）圖7.2-2 調(diào)位支支架橫橋橋向總布布置圖（單單位：cm）首節(jié)鋼錨梁梁自重為為13.73tt，調(diào)位位支架的的設(shè)計荷荷載取15t，計算

36、算中考慮慮1.2的沖擊擊系數(shù)，荷荷載通過過微調(diào)螺螺栓分3點傳遞遞至調(diào)位位支架；另外在在各作用用點分別別考慮了了0.55t的順橋橋向與橫橫橋向水水平分力力，該分分力為鋼鋼錨梁在在精確調(diào)調(diào)整過程程中產(chǎn)生生。通過計算，調(diào)調(diào)位支架架最大應應力為1733.0MMPa，最大大豎向變變形值為為1.00mm、水水平變形形值為11.0mmm，滿滿足鋼錨錨梁調(diào)位位施工要要求。調(diào)位支架詳詳細計算算見鋼鋼錨梁調(diào)調(diào)位支架架設(shè)計計計算書。7.2.22 調(diào)位支支架施工工調(diào)位支架支支撐主梁梁利用塔塔吊逐根根吊裝至至塔腔內(nèi)內(nèi)，與預預埋件焊焊接；主主受力框框架與水水平限位位裝置在在主塔下下方拼裝裝為整體體后，由由塔吊吊吊裝至塔塔

37、腔內(nèi)與與支撐主主梁焊接接，過程程中利用用手拉葫葫蘆進行行精確調(diào)調(diào)位；四四個標高高微調(diào)螺螺栓及套套筒最后后與支撐撐框架橫橫梁焊接接固定。調(diào)位支架安安裝精度度要求為為：支架架頂標高高3mmm，支架架軸線橫橫橋向及及順橋向向偏差3mmm，支架架對角線線高差2mmm。7.3 首首節(jié)鋼錨錨梁調(diào)位位勁性骨骨架設(shè)計計與施工工7.3.11 勁性骨骨架設(shè)計計首節(jié)鋼錨梁梁精確調(diào)調(diào)位時手手拉葫蘆蘆需懸掛掛在勁性性骨架上上方，考考慮精確確調(diào)位施施工時手手拉葫蘆蘆需將鋼鋼錨梁提提起至底底部即將將脫離調(diào)調(diào)位支架架，由于于塔柱常常規(guī)勁性性骨架承承載能力力較小，無無法滿足足鋼錨梁梁精確調(diào)調(diào)位的反反力，因因此調(diào)位位進行骨骨架需

38、另另外設(shè)計計加工。調(diào)位勁性骨骨架每塔塔肢共布布置4個，如如圖7.33-1、7.33-2所示。圖7.3-1 調(diào)位勁勁性骨架架施工階階段立面面布置圖圖（單位位：cm）圖7.3-2 調(diào)位勁勁性骨架架施工階階段平面面布置圖圖（單位位：cm）調(diào)位施工勁勁性骨架架橫橋向向長1000cmm，順橋橋向?qū)?35cmm，總高高6000cm，骨骨架橫橋橋向外緣緣距離塔塔壁內(nèi)側(cè)側(cè)28ccm，保保證鋼錨錨梁安裝裝時預埋埋板后方方的剪力力釘不與與骨架位位置沖突突，底部部與上節(jié)節(jié)塔柱施施工的預預埋件焊焊接牢固固。勁性性骨架立立桿采用用L1440X110，橫聯(lián)聯(lián)及斜撐撐均采用用L1000X110，單個個骨架總總體構(gòu)造造如圖7

39、.33-3所示。圖7.3-3 調(diào)位勁勁性骨架架總體構(gòu)構(gòu)造圖（單單位；mm）在鋼錨梁調(diào)調(diào)位施工工時，單單個手拉拉葫蘆受受力偏安安全取1/2鋼錨梁梁自重為為7.55t，并取1.2沖擊系系數(shù)，則則手拉葫葫蘆所受受的豎向向力大小小為9t,該荷載載通過手手拉葫蘆蘆傳遞至至勁性骨骨架，另另外還需需考慮手手拉葫蘆蘆與勁性性骨架之之間的夾夾角引起起的水平平分力，根根據(jù)調(diào)位位施工角角度，勁勁性骨架架所受的的橫橋向向水平分分力為4.886t，順橋橋向水平平分力為為0.556t。經(jīng)受受力分析析，勁性性骨架最最大組合合應力為為1166.2MMPa，橫橋橋向變形形5.99mm，順順橋向變變10.2mmm，豎向向變形 1

40、.33mm，滿滿足調(diào)位位施工要要求。調(diào)調(diào)位勁性性骨架詳詳細計算算見首首節(jié)鋼錨錨梁調(diào)位位勁性骨骨架設(shè)計計計算書書。7.3.22 勁性骨骨架施工工調(diào)位勁性骨骨架在工工廠加工工為整體體，在首首節(jié)鋼錨錨梁施工工前由塔塔吊吊裝裝至主塔塔上方，與與前節(jié)施施工預留留的預埋埋件焊接接牢固。調(diào)位勁性骨骨架施工工精度要要求：橫橫橋向偏偏差5mmm，順橋橋向偏差差10mmm，垂垂直度1/6600。7.4 首首節(jié)鋼錨錨梁及鋼鋼牛腿吊吊裝定位位7.4.11 施工前前準備工工作（1）吊裝裝前預拼拼鋼錨梁及鋼鋼牛腿吊吊裝施工工前，應應在主塔塔下方完完成前23節(jié)鋼錨錨梁的工工地預拼拼，以驗驗證相鄰鄰鋼錨梁梁之間的的匹配、尺尺

41、寸與高高程誤差差累計和和傾斜趨趨勢等，便便于后續(xù)續(xù)制作時時進行必必要調(diào)整整。（2）對主主塔施工工節(jié)段頂頂標高及及平面位位置進行行測量，作作為首節(jié)節(jié)鋼錨梁梁及鋼牛牛腿精確確定位指指導數(shù)據(jù)據(jù)。（3）調(diào)位位支架安安裝與調(diào)調(diào)整調(diào)位支架已已安裝完完成，確確保安裝裝精度滿滿足設(shè)計計要求。根根據(jù)計算算的支架架豎向變變形值及及對主塔塔標高測測量值，將將支架上上方的微微調(diào)螺栓栓頂標高高進行預預抬，并并保持螺螺帽表面面平整清清潔。（4）標出出鋼錨梁梁定位標標線在調(diào)位支架架橫梁上上方用紅紅色油漆漆標出鋼鋼錨梁輪輪廓線作作為定位位標線，在在鋼錨梁梁下翼緣緣板對應應位置也也利用紅紅色油漆漆標出定定位標線線。（5）索塔塔

42、勁性骨骨架已安安裝完成成。（6）安裝裝鋼牛腿腿預埋板板臨時拉拉耳安裝過程中中需要在在2個鋼牛牛腿預埋埋板的4個底腳腳處連接接手拉葫葫蘆作為為鋼錨梁梁及鋼牛牛腿下放放導向，鋼鋼錨梁吊吊裝前根根據(jù)連接接卸扣大大小安裝裝臨時耳耳板，耳耳板焊接接在預埋埋板側(cè)下下方，定定位完成成后切除除。（7）鋼錨錨梁與吊吊索已連連接完成成，并檢檢查連接接無誤，吊吊索或吊吊具完好好無損。7.4.22 首節(jié)鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿吊裝和和初定位位吊裝工作應應選擇作作業(yè)點風風速100m/s以下，無無雨霧天天氣，且且溫差變變化較小小的時段段內(nèi)進行行。QTZ3115塔吊起起吊首節(jié)節(jié)鋼錨梁梁及鋼牛牛腿緩慢慢提升至至對應的的塔肢上上方

43、，下下落至勁勁性骨架架頂口附附近后停停止下落落，在預預埋板臨臨時耳板板上連接接4個5t手拉葫葫蘆導向向,手拉葫葫蘆另一一端錨固固于塔柱柱混凝土土頂面。手手拉葫蘆蘆連接完完成后，塔塔吊開始始緩慢落落鉤，下下落過程程中4臺手拉拉葫蘆協(xié)協(xié)調(diào)導向向，使鋼鋼錨梁與與鋼牛腿腿緩慢平平穩(wěn)降落落至調(diào)位位支架上上方。下下落過程程中應注注意參照照預先的的標線位位置，使使鋼錨梁梁與鋼牛牛腿盡量量精確下下落。落落位完成成后，塔塔吊脫鉤鉤，完成成初定位位。如圖圖7.44-1、7.44-2所示。圖7.4-1 首節(jié)鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿吊裝初初定位立立面圖圖7.4-2 首節(jié)鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿吊裝初初定位平平面圖7.4.33

44、 首節(jié)鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿精確調(diào)調(diào)位初定位完成成后開始始精確調(diào)調(diào)位施工工。精確調(diào)位分分為鋼錨錨梁及鋼鋼牛腿標標高精確確調(diào)位、順順橋向精精確定位位、橫橋橋向精確確定位。順順工順序序為：標標高精確確調(diào)位、橫橫橋向及及順橋向向精確調(diào)調(diào)位。調(diào)位工具主主要包括括：4臺10t手拉葫葫蘆、首首節(jié)鋼錨錨梁及鋼鋼牛腿精精確調(diào)位位勁性骨骨架（用用于懸掛掛手拉葫葫蘆和鋼鋼牛腿預預埋鋼板板的橫橋橋向限位位）、精精確調(diào)位位支架等等。（1）標高高精確調(diào)調(diào)位鋼錨梁及鋼鋼牛腿完完成初定定位后，對對斜拉索索錨固點點、鋼錨錨梁頂標標高進行行測量，確確定標高高偏差數(shù)數(shù)值。將將4臺10t手拉葫葫蘆一端端懸掛于于調(diào)位勁勁性骨架架指定節(jié)

45、節(jié)點上，另另一端與與鋼牛腿腿預埋鋼鋼板上方方的吊點點連接，通通過4臺手拉拉葫蘆的的配合將將鋼錨梁梁向上拽拽拉，當當調(diào)位支支架上方方的微調(diào)調(diào)螺栓可可以自由由轉(zhuǎn)動時時停止拽拽拉，根根據(jù)標高高偏差對對微調(diào)螺螺栓進行行調(diào)整，調(diào)調(diào)整完成成后緩慢慢放松手手拉葫蘆蘆，使微微調(diào)螺栓栓完全吃吃力，再再次測量量鋼錨梁梁及鋼牛牛腿各標標高控制制點，不不滿足要要求時繼繼續(xù)調(diào)整整，直至至標高滿滿足設(shè)計計要求后后，安裝裝微調(diào)螺螺栓限位位裝置，防防止后續(xù)續(xù)調(diào)整施施工螺栓栓轉(zhuǎn)動影影響標高高值。鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿標高精精確調(diào)位位示意圖圖如圖7.44-3所示。圖7.4-3 首節(jié)鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿標高微微調(diào)示意意（2）橫橋橋向

46、、縱縱橋向精精確調(diào)位位標高調(diào)整完完成并鎖鎖定微調(diào)調(diào)螺栓后后，進行行鋼錨梁梁及鋼牛牛腿橫橋橋向、縱縱橋向精精確調(diào)位位。調(diào)整整之前需需根據(jù)測測量確定定鋼錨梁梁及鋼牛牛腿橫橋橋向、縱縱橋向偏偏差值，然然后利用用4臺手拉拉葫蘆反反復微調(diào)調(diào)，直至至精度滿滿足設(shè)計計要求。調(diào)調(diào)位完成成后在調(diào)調(diào)位支架架橫向限限位型鋼鋼與鋼牛牛腿之間間插入橫橫向限位位楔塊對對縱橋向向進行限限位，將將鋼牛腿腿定位鋼鋼板與勁勁性骨架架上設(shè)置置的定位位鋼板進進行焊接接固定。圖7.4-4 順橋向向限位示示意圖（立立面） 圖7.44-5 橫橋向向限位示示意圖（平平面）八、其他各各節(jié)鋼錨錨梁及鋼鋼牛腿施施工8.1 其其他節(jié)段段施工工工藝流

47、程程其他各節(jié)段段拼裝總總體工藝藝流程如如圖8.11-1所示。圖8.1-1 鋼錨梁梁節(jié)段拼拼裝施工工工藝流流程圖8.2 吊吊裝前準準備工作作（1）塔吊吊例行檢檢查；（2）了解解氣象情情況，由由于風、雨雨、霧等等惡劣天天氣影響響吊裝，必必須隨時時掌握天天氣趨勢勢和現(xiàn)狀狀；吊裝裝工作應應選擇作作業(yè)點風風速100m/s以下，無無雨霧天天氣，且且溫差變變化較小小的時段段內(nèi)進行行；（3）檢查查扳手、沖沖釘、連連接高強強螺栓等等準備情情況；（4）檢查查和清潔潔節(jié)段間間接觸端端面和高高強螺栓栓連接面面；（5）在工工作面配配備照明明設(shè)備、電電源線以以及牽引引繩、手手拉葫蘆蘆；（6）在工工作面搭搭設(shè)簡易易工作平平

48、臺。（7）測量量前一節(jié)節(jié)段高程程及平面面偏差數(shù)數(shù)據(jù)，作作為本節(jié)節(jié)段接高高施工控控制的指指導數(shù)。8.3 節(jié)節(jié)段吊裝裝接高根據(jù)錨箱上上吊耳的的位置，安安裝吊索索及配套套卸扣。當當具備起起重條件件時，塔塔吊起吊吊待安裝裝錨梁及及鋼牛腿腿節(jié)段。當節(jié)段起吊吊超過已已安節(jié)段段頂面一一定高度度后，旋旋轉(zhuǎn)塔吊吊，移至至安裝位位置正上上方。將將節(jié)段下下部帶扣扣的牽引引繩與已已連接在在塔柱截截面上的的4臺5t手拉葫葫蘆連接接，配合合塔吊的的操作，使使節(jié)段緩緩慢下降降。在距前節(jié)段段頂口標標高28cm上方方處停止止下放節(jié)節(jié)段，確確認端面面情況，然然后繼續(xù)續(xù)緩慢下下降節(jié)段段，并在在節(jié)段工工地匹配配件四個個角點高高強螺栓

49、栓孔內(nèi)插插打定位位沖釘實實現(xiàn)精確確定位，當當待安節(jié)節(jié)段完全全落在已已裝錨箱箱上后，安安裝臨時時連接螺螺栓，塔塔吊松鉤鉤。將定定位鋼板板與勁性性骨架焊焊接牢固固。圖8.3-1 節(jié)段接接高施工工立面圖圖圖8.3-2 節(jié)段接接高施工工平面圖圖8.4 節(jié)節(jié)段之間間焊接及及臨時構(gòu)構(gòu)造拆除除施工節(jié)段之間焊焊接由加加工廠家家負責完完成。節(jié)段焊接完完成后，切切除鋼錨錨梁工地地臨時匹匹配件并并打磨光光滑。鋼錨梁之間間臨時水水平聯(lián)系系滯后于于鋼錨梁梁4個節(jié)段段拆除，并并將焊接接位置打打磨光滑滑。8.5 鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿安裝精精度控制制鋼錨梁的安安裝精度度要求很很高，其其軸線偏偏位容許許偏差為為5mmm，錨固固

50、點位置置在橫橋橋向和順順橋向的的容許偏偏差均為為5mmm，因此此必須采采取一系系列的措措施來確確保安裝裝精度。鋼鋼錨梁及及鋼牛腿腿安裝精精度控制制除進行行溫度和和風修正正及精確確定位首首節(jié)外，還還應采取取以下精精度控制制措施：1）準確計計算首節(jié)節(jié)鋼錨梁梁及鋼牛牛腿安裝裝位置首節(jié)安裝前前，對索索塔進行行監(jiān)測，通通過控制制分析，確確定首節(jié)節(jié)安裝的的準確平平面位置置，同時時，計算算確定首首節(jié)安裝裝的預抬抬高值。鋼錨梁的理理想目標標幾何線線形由鋼鋼錨梁截截面中心心點給出出。鋼錨錨梁中心心線與上上塔柱混混凝土截截面中心心線重疊疊。理想想目標值值的Z值為設(shè)設(shè)計高程程疊加如如下的修修正值（預預抬高值值）：補

51、償中下下塔柱成成橋時產(chǎn)產(chǎn)生的壓壓縮量，在在首節(jié)鋼鋼錨梁安安裝時已已采用的的超高值值；補償鋼錨錨梁到成成橋時的的超長值值；基礎(chǔ)沉降降量；施工階段段的鋼錨錨梁壓縮縮量。2）采取合合理的測測量方法法，提高高鋼錨梁梁安裝測測量精度度鋼錨梁的安安裝定位位的具體體方案如如下：定位方式式鋼錨梁的的平面位位置的定定位按坐坐標法放放樣的方方式進行行，事先先計算好好鋼錨梁梁各角點點的坐標標，按坐坐標定出出鋼錨梁梁的位置置。鋼錨錨梁的高高程定位位是個難難點，因因為鋼錨錨梁所處處位置空空間狹窄窄，且懸懸于高空空，還相相對有晃晃動，利利用水準準儀的方方式已經(jīng)經(jīng)不適宜宜。鑒于于此，擬擬采用精精密全站站儀做精精密三角角高程

52、的的方式測測設(shè)高程程。儀器的選用用由于鋼錨梁梁的定位位精度要要求極高高，一般般的全站站儀已經(jīng)經(jīng)滿足不不了要求求，我部部采用徠徠卡生產(chǎn)產(chǎn)的特級級精密的的全站儀儀TS330，其標標稱精度度為：測測角精度度為0.5”，測距距精度達達到0.66+1pppm。儀器器已經(jīng)經(jīng)經(jīng)過有資資質(zhì)的單單位進行行鑒定，精精度可靠靠，性能能穩(wěn)定。測設(shè)點選選擇 測測站點和和后視點點直接使使用索塔塔控制網(wǎng)網(wǎng)中的控控制點，該該控制網(wǎng)網(wǎng)為大橋橋首級控控制網(wǎng)，以以靜態(tài)GPS方式，按按GPS測量規(guī)規(guī)范中的的B等精度度進行測測設(shè)。該該控制網(wǎng)網(wǎng)已經(jīng)進進行多次次復測，其其點位精精度高，點點位穩(wěn)定定。上游游側(cè)測站站點選用用GCDD01，后視

53、GPSS02-1，下游游側(cè)測站站點選用用GCDD02，后視GPSS01。調(diào)控過程首先測量高高程，標標示出支支撐骨架架的高程程，使支支撐骨架架的頂面面高程基基本達到到設(shè)計高高度，支支撐骨架架搭設(shè)好好后，復復核其頂頂面標高高并標示示出鋼錨錨梁的軸軸線位置置，設(shè)置置好橫向向限位裝裝置。然然后吊裝裝牛腿及及鋼錨梁梁。吊裝裝到位后后，復核核鋼錨梁梁各角點點的坐標標及高程程，如有有偏差，通通過微調(diào)調(diào)裝置進進行微調(diào)調(diào)，使坐坐標及高高程的偏偏差值在在規(guī)范容容許偏差差范圍內(nèi)內(nèi)。其它保證措措施選擇好的觀觀測時間間，盡量量避開溫溫差大，視視線不清清晰，對對觀測精精度影響響大的時時段。排排除各種種外力干干擾，保保證塔

54、柱柱處于自自由伸臂臂狀態(tài)，選選定于清清晨或傍傍晚放樣樣定位，盡盡可能消消除外部部環(huán)境對對測量結(jié)結(jié)果的影影響，必必要時可可通過修修正以提提高測量量控制的的精度。觀測高程時時，進行行正倒鏡鏡觀測，增增加測回回數(shù)以提提高觀測測精度。九、鋼錨梁梁及鋼牛牛腿糾偏偏措施由于鋼錨梁梁及鋼牛牛腿制造造及安裝裝的傾斜斜度存在在偏差，隨隨著錨梁梁的不斷斷接高，預預偏差在在逐漸累累積加大大，必須須控制節(jié)節(jié)段安裝裝累計偏偏差。當當節(jié)段安安裝到一一定高度度后要進進行糾偏偏，糾偏偏采用鋼鋼墊片，即即：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場錨錨梁和吊吊裝的批批次，在在每批中中設(shè)置一一層糾偏偏墊板，在在鋼錨梁梁工地臨臨時匹配配件之間間進行設(shè)設(shè)置。鋼鋼錨

55、梁制制造時，將將每個墊墊片上側(cè)側(cè)鋼錨梁梁的高度度相應減減小，使使墊片厚厚度與減減小后鋼鋼錨梁的的高度之之和與原原設(shè)計鋼鋼錨梁高高度相等等。鋼錨錨梁糾偏偏批節(jié)段段號為：S12、S16、S20、S24、S28，糾偏偏鋼板采采用122mm鋼鋼板，鋼鋼板材質(zhì)質(zhì)與鋼錨錨梁材質(zhì)質(zhì)相同。當一批錨梁梁安裝定定位前，測測量錨梁梁實際傾傾斜情況況，根據(jù)據(jù)測量值值，確定定調(diào)整值值，對墊墊板進行行切削，并并隨下批批鋼錨梁梁一起安安裝。十、索導管管安裝定定位鋼錨梁施工工階段，斜斜拉索索索導管除除第一段段靠邊跨跨側(cè)索管管（SB008號斜拉拉索索管管）跨越越2個施工工節(jié)段外外，其他他索管都都在一個個施工節(jié)節(jié)段內(nèi)。SB008

56、號索位位于前一一施工節(jié)節(jié)段的索索管在前前一節(jié)段段施工中中預埋，該該節(jié)段定定位方案案中上塔塔柱施工工方案中中介紹。鋼錨梁部分分索導管管除SB008外，其其他均分分2節(jié)加工工，一節(jié)節(jié)在工廠廠焊接于于錨梁牛牛腿預埋埋鋼板上上，該節(jié)節(jié)與另一一節(jié)之間間通過法法蘭連接接。在完完成鋼錨錨梁各節(jié)節(jié)段定位位完成后后，該節(jié)節(jié)段也完完成了定定位。另另一節(jié)段段需要在在鋼錨梁梁完成定定位施工工后，利利用支架架定位，并并完成兩兩節(jié)段之之間的法法蘭對接接。索導管定位位支架沿沿索導管管上下端端口坐標標控制點點，在先先期完成成安裝的的勁性骨骨架上進進行焊接接設(shè)置，長長度小于于1m的索索導管在在兩端口口各焊設(shè)設(shè)一道定定位支架架，

57、大于于1m的索索導管中中間再加加設(shè)一道道定位支支架。預預埋索導導管的安安裝在鋼鋼錨梁安安裝定位位后進行行，此時時索導管管與塔柱柱內(nèi)壁的的控制點點（直接接在鋼牛牛腿上用用油漆標標示）坐坐標已經(jīng)經(jīng)確定（由由鋼錨梁梁的安裝裝精度決決定），只只需復測測鋼套筒筒下端口口（在勁勁性骨架架橫桿上上標示）控控制點的的安裝精精度。如如不滿足足5mmm的精度度要求，則則在滿足足平順度度要求的的前提下下對下端端口位置置進行微微調(diào)至偏偏差小于于5mmm（此時時鋼錨梁梁壁板連連接螺栓栓無需緊緊固到位位，為調(diào)調(diào)整留有有間隙）。十一、保證證措施11.1 質(zhì)量保保證措施施11.1.1 鋼錨梁梁存放管管理措施施經(jīng)現(xiàn)場驗收收合格

58、的的鋼錨梁梁應嚴格格管理，嚴嚴禁露天天堆放，防防止雨淋淋、油污污和腐蝕蝕。11.1.2 鋼錨梁梁運輸及及吊裝過過程中的的質(zhì)量控控制在裝車過過程中，當當構(gòu)件每每層之間間不能以以平面接接觸時應應加草墊墊。在裝裝車時構(gòu)構(gòu)件之間間、構(gòu)件件與汽車車之間應應相互固固定，避避免在運運輸過程程中構(gòu)件件因產(chǎn)生生位移而而相互碰碰撞造成成損傷。鋼錨梁吊吊裝時，吊吊點布置置應對稱稱，保證證錨固鋼鋼橫梁水水平下放放。吊裝裝時采用用軟吊帶帶。吊裝裝時禁止止發(fā)生碰碰撞，以以免鋼錨錨梁發(fā)生生變形和和損壞防防銹涂層層。磨耗超標標的吊鉤鉤、鋼絲絲繩、吊吊具等用用具要及及時清理理出現(xiàn)場場，以免免誤用，保保證吊裝裝安全。起重人員員要

59、嚴格格遵守安安全操作作規(guī)程，吊吊運桿件件時要“輕、穩(wěn)穩(wěn)、準”，嚴禁禁碰撞和和拖拽。11.2 安全保保證措施施安全責任重重于泰山山，在施施工過程程中，堅堅決自始始至終堅堅持“安全第第一，預預防為主主，科學學管理，狠狠抓落實實”的安全全工作方方針，并并從技術(shù)術(shù)上、制制度上、思思想上、組組織上加加強安全全管理，制制定并落落實好安安全預控控措施，防防患于未未然。具具體如下下：1）參加施施工的人人員，必必須熟知知本工種種的安全全技術(shù)操操作規(guī)程程，特種種作業(yè)人人員必須須持證上上崗并具具備相應應的技術(shù)術(shù)素質(zhì)和和安全應應變技能能。2）施工人人員應實實行統(tǒng)一一管理，凡凡上爬架架人員必必須持有有項目部部統(tǒng)一印印制的施施工作業(yè)業(yè)證掛牌牌上崗，每每天由電電梯操作作人員負負責檢查查。3）規(guī)范使使用勞動動保護用用品。進進入施工工現(xiàn)場必必須帶安安全帽，進進行高空空作業(yè)時時