土建工程主要施工方法和技術(shù)措施

1、年5月29日土建工程主要施工方法和技術(shù)措施文檔僅供參考土建工程主要施工方法和技術(shù)措施測(cè)量方案為確保本工程各建筑平面位置的準(zhǔn)確及高程控制的精度,施工測(cè)量應(yīng)嚴(yán)格遵守測(cè)設(shè)和復(fù)核程序建筑物外墻軸線交點(diǎn)坐標(biāo)的確定采用全站儀測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的總平面和基礎(chǔ)圖加以詳細(xì)定位定出建筑物關(guān)鍵的幾個(gè)軸線交點(diǎn)坐標(biāo)。并在各軸線延長(zhǎng)線上設(shè)立軸線標(biāo)樁,作為一級(jí)控制樁。待定位放線完畢并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,邀請(qǐng)建設(shè)單位和各有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)線并加以簽證,歸入文檔。定位時(shí)根據(jù)本工程總圖所提供的各建筑物外墻軸線交點(diǎn)坐標(biāo)以及業(yè)主提供的城市測(cè)量坐標(biāo)控制點(diǎn)(不少于二點(diǎn)坐標(biāo))采用極坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量定位,確定各建筑物的四個(gè)大角軸線交點(diǎn),以作為建筑物平面

2、控制的依據(jù)。軸線平面控制1,根據(jù)定位放線圖確定1/B軸、1/D、J軸、M軸、Q軸、T軸、1/4軸、10軸、1/14軸、20軸、23軸、28軸為主樓的定位軸線。2,施工軸線控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量,應(yīng)進(jìn)行閉合差校核,其測(cè)距精度不低于1/10000,測(cè)角精度不低于20秒。3,工程的定位點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固,使其不下沉、不移位、不易損壞,應(yīng)采取有效(埋深澆注混凝土)的保護(hù)措施。軸線垂直傳遞以0.00面上的垂直投遞控制點(diǎn)為基準(zhǔn),采用內(nèi)控法控制垂直度。每層的樓層面軸線放樣,在相應(yīng)的控制點(diǎn)平面圖示意出垂直傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置考慮到測(cè)量?jī)x器可通視性,結(jié)合本工程主體結(jié)構(gòu)平面布置,考慮合適部位設(shè)置多個(gè)控制點(diǎn),由這些控制點(diǎn)組成

3、的直角邊來(lái)控制整個(gè)建筑平面將地下室施工時(shí)主控軸線投測(cè)到首層樓面(即地下室頂板)處,在首層樓面的上述控制點(diǎn)部位設(shè)置垂直傳遞基準(zhǔn)控制點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的部位設(shè)置膨脹螺栓,螺栓上用定位沖具體標(biāo)定控制點(diǎn)的位置。同時(shí),在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí),在相應(yīng)于基準(zhǔn)控制點(diǎn)的平面部位留出200200mm的通視孔,用于垂直傳遞?？紤]到所設(shè)定的各控制點(diǎn)位置均位于軸線交匯處,為鋼筋混凝土剪力墻的位置,難以留設(shè)通視孔,因此將控制點(diǎn)平行移出圖示距離,設(shè)在樓板部位(詳見(jiàn)放線施工圖)?；鶞?zhǔn)控制點(diǎn)防護(hù)裝置為防止高空墜物對(duì)工作人員及儀器的損傷,應(yīng)在控制基準(zhǔn)點(diǎn)上方安裝防護(hù)罩,防護(hù)罩上鉛垂線經(jīng)過(guò)處留有直徑為150mm的孔,并配活絡(luò)蓋板。在基礎(chǔ)軸線和控制

4、軸線復(fù)合無(wú)誤后,將基礎(chǔ)上軸線利用經(jīng)緯儀和線錘將軸線引設(shè)到墻板外側(cè),并用黑墨線彈出,紅漆表明。軸線垂直傳遞為有效地控制上部結(jié)構(gòu)的軸線,0.00以上各層建筑(包括裙房)的軸線全部利用天頂?shù)瑰N體原理采用內(nèi)控法進(jìn)行垂直傳遞。高程控制現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)精測(cè)、復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后,在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立控制施工的高程控制樁?？刂茦稇?yīng)設(shè)在不受基礎(chǔ)、土方工程施工變形影響范圍以外,水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)不少于3個(gè),以便在高程存疑時(shí),樁與樁之間的校核。土方開(kāi)挖階段,可從現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至基坑內(nèi)側(cè)壁上,應(yīng)采用小竹樁標(biāo)定并控制開(kāi)挖深度。開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,必須經(jīng)復(fù)核簽證后方可繼續(xù)下一道工序施工。墊層施工時(shí),應(yīng)先打水平樁。

5、墊層澆好后,支基礎(chǔ)模板時(shí),要在主控制線上端外側(cè)處標(biāo)出水平標(biāo)高標(biāo)記。一層結(jié)構(gòu)澆好后,應(yīng)在確定軸線控制點(diǎn)位置的同時(shí),標(biāo)出統(tǒng)一水平標(biāo)記,以便于主體施工時(shí)丈量標(biāo)高。高程控制主體結(jié)構(gòu)水平標(biāo)記,按各層不同設(shè)計(jì)層高,計(jì)算后用鋼卷尺丈量。應(yīng)在每層周圍外角主控軸線處設(shè)置水平標(biāo)記。設(shè)置水平標(biāo)記時(shí),首先用水準(zhǔn)儀復(fù)核每層丈量后的標(biāo)記是否水平,如復(fù)核無(wú)誤,才能在其它軸線處或剪力墻處加密水平標(biāo)記,包括中間剪力墻插筋處等,以便于各層標(biāo)高的控制。測(cè)量?jī)x器要求索佳SET2100全站儀精度:2(2mm+2PPm);WILDZL天頂儀(帶激光)精度:1/ 00;J2普通經(jīng)緯儀精度:2;S1精密水準(zhǔn)儀精度:2.0mm/km;DSZ2

6、普通水平儀精度:2.5mm/km;50m鋼卷尺精度:10.3mm;2m鋼卷尺精度:10.3mm;以上儀器均需有檢定合格證,并在檢定周期內(nèi)。測(cè)量精度的控制及誤差范圍根據(jù)(JGJ3-91)規(guī)定,擬定以下要求:建筑物的平面控制網(wǎng)和主軸線,應(yīng)根據(jù)復(fù)核后的紅線樁或坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確地測(cè)量。并應(yīng)保護(hù)好場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和主軸線的樁位。平面網(wǎng)中主控軸線的測(cè)距精度不低于1/10000,測(cè)角精度不低于20。測(cè)量豎向垂直度時(shí),層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。東、西兩樓建筑全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)15mm。建筑標(biāo)高控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)復(fù)核后的水準(zhǔn)點(diǎn)或已知高程點(diǎn)引測(cè),引測(cè)高程可采用符合測(cè)法或往返測(cè)法,閉合差不應(yīng)超過(guò)5n mm(n為測(cè)

7、站數(shù))。由于本工程建筑總高度較高,高程傳遞過(guò)程中必須設(shè)置高程轉(zhuǎn)換點(diǎn),高程轉(zhuǎn)換點(diǎn)考慮設(shè)于十層樓面上,整個(gè)建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高及設(shè)于十層上的標(biāo)高轉(zhuǎn)換點(diǎn)控制。層間測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3mm,建筑總高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)15mm。工程測(cè)量復(fù)核方案測(cè)量復(fù)核過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常見(jiàn)指標(biāo),一旦偏差超過(guò)允許范圍,應(yīng)及時(shí)校正,保證測(cè)量精度。測(cè)量工作及復(fù)測(cè)工作均由專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé),做到設(shè)專人操作、專用儀器、專人保管。軸線平面控制復(fù)測(cè):建筑物軸線控制測(cè)量采用極坐標(biāo)和直角坐標(biāo)測(cè)量法來(lái)復(fù)核軸線。極坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢之后,再用直角坐標(biāo)測(cè)量法進(jìn)行互相之間校核,同時(shí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果的偏差,及時(shí)調(diào)正、平差。高層建筑豎向高

8、程復(fù)測(cè):以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法,將高程引測(cè)至平臺(tái)上,用卷尺經(jīng)過(guò)支架平臺(tái)向上引測(cè),然后用普通水準(zhǔn)儀引測(cè)至所需部位,中間過(guò)程應(yīng)保證在十層樓面處有一個(gè)支架平臺(tái),以便于用50m鋼卷尺進(jìn)行高程傳遞。操作時(shí),應(yīng)注意鋼卷尺的溫度修正值和檢定后的改正值。為了防止因沉降而引起的高程誤差,應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的高程,及時(shí)修正高程值,同時(shí),每四層檢測(cè)其中二個(gè)傳遞平臺(tái)之間的距離,得出砼的實(shí)際壓縮變量系數(shù),然后計(jì)算出總高程的壓縮修正值。建筑物的沉降觀測(cè)本工程由三幢高層建筑和四層裙房組成,層數(shù)與荷載的差異較大,為及時(shí)掌握本工程在結(jié)構(gòu)施工期間地基在逐漸加荷的變形量及其實(shí)際累計(jì)沉降量,必須對(duì)本工程

9、的沉降進(jìn)行長(zhǎng)期觀測(cè)。當(dāng)前設(shè)計(jì)的方案圖對(duì)本工程沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置的平面布置、高度、數(shù)量及具體做法末作出規(guī)定,故現(xiàn)先根據(jù)本公司曾施工過(guò)的同類工程項(xiàng)目進(jìn)行敘述。沉降觀測(cè)應(yīng)在地下室底板完工后即開(kāi)始觀測(cè),直至沉降穩(wěn)定為止。觀測(cè)沉降的時(shí)間應(yīng)與建筑物各施工階段(墻板及樓板每澆筑四層,內(nèi)隔墻砌筑完,內(nèi)外粉刷完成)完成日期相配合,進(jìn)行觀測(cè),從而了解荷載遞增與沉降變化的規(guī)律。并定期向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位提供沉降觀測(cè)記錄,工程竣工后應(yīng)將施工期間所觀測(cè)的成果資料納入工程文檔,以便日后進(jìn)行觀測(cè)。施工期間沉降觀測(cè)一般應(yīng)符合下列要求:沉降觀測(cè)前應(yīng)在測(cè)區(qū)范圍內(nèi),距離建筑物不少于30m之處設(shè)置三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),基準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)在不宜碰動(dòng),

10、既隱蔽又便于測(cè)設(shè)的地方。可考慮分別設(shè)在建筑物的東、西兩側(cè)和南側(cè)隱蔽處。沉降觀測(cè)應(yīng)采用附合線路或閉合線路,做到定機(jī)、定人、定路線。測(cè)施前儀器必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),符合要求后方可使用。沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的部位進(jìn)行設(shè)置,初始觀測(cè)點(diǎn)均應(yīng)考慮埋設(shè)在地下室底板上,并隨地下室施工逐層向上引測(cè)至地面以上0.35m標(biāo)高處。沉降觀測(cè)的前后視距應(yīng)盡可能相等,儀器到水準(zhǔn)尺的距離不得大于30m。測(cè)施中,前后視必須采用同一根水準(zhǔn)尺。觀測(cè)時(shí),水準(zhǔn)尺應(yīng)和地面垂直,不得歪斜。根據(jù)本工程的重要性、使用要求,基礎(chǔ)類型及工程地質(zhì)條件等因素,設(shè)計(jì)確定沉降水準(zhǔn)測(cè)量等級(jí)為二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量,其閉合差應(yīng)小于0.5n1/2mm(n為測(cè)站數(shù))在同

11、一測(cè)站上觀測(cè)各觀測(cè)點(diǎn)時(shí),當(dāng)讀完所有觀測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)后應(yīng)回測(cè)后視點(diǎn),兩次同一后視點(diǎn)的讀數(shù)差不得超過(guò)1mm。沉降觀測(cè)的次數(shù)與頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和上部結(jié)構(gòu)荷載作用時(shí)間,施工期間具體觀測(cè)沉降的時(shí)間應(yīng)根據(jù)建筑物各施工階段(墻板及樓板每澆筑四層,內(nèi)隔墻砌筑完,內(nèi)外粉刷完成)完成日期相配合,進(jìn)行觀測(cè),從而了解荷載遞增與沉降變化的規(guī)律。最后在移交業(yè)主前再觀測(cè)一次,以便日后業(yè)主繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè),直至沉降穩(wěn)定為止(沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩次半年沉降量不大于2mm)。觀測(cè)的結(jié)果應(yīng)及時(shí)整理成成果資料,及時(shí)通報(bào)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師,工程竣工后,應(yīng)將成果資料整理歸檔。紅線樁復(fù)核平面控制定位放線垂直傳遞項(xiàng)目工程師下達(dá)指令測(cè)量員執(zhí)行指令

12、項(xiàng)目工程師復(fù)核監(jiān)理工程師抽查水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核建立高程控制點(diǎn)高程控制沉降觀測(cè)圖:施工測(cè)量流程示意地下室結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)施工順序定位放線 土方機(jī)械開(kāi)挖及基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工,加深部分輕型井點(diǎn)降水 樁頂處理 人工挖集水井部分土方及基底余土修正 集水井加深部位磚模砌筑 砼墊層澆筑底板周邊磚模砌筑 底板鋼筋及地下室墻板、柱子鋼筋綁扎 支外墻翻邊模板澆筑底板砼 地下室墻板、柱子及地下室頂板梁、板支模 地下室頂板鋼筋綁扎 地下室砼澆筑 地下室防水工程施工 基槽回填土。土方開(kāi)挖、樁頂處理土方開(kāi)挖挖土機(jī)械的選擇:根據(jù)有關(guān)反鏟挖土機(jī)的技術(shù)性能,同時(shí)綜合考慮施工進(jìn)度和我公司機(jī)械配備能力等因素,本工程準(zhǔn)備配備3臺(tái)WY-100

13、型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖。開(kāi)挖順序:根據(jù)場(chǎng)地位置及現(xiàn)場(chǎng)平面布置土方開(kāi)挖,將基坑土方按土釘墻施工進(jìn)行分層開(kāi)挖,開(kāi)挖順序由東向西進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖方式:本工程施工場(chǎng)地比較狹小,建筑物四周距鄰近建筑及城市道路較近,基坑考慮直壁開(kāi)挖+土釘圍護(hù)。為防止機(jī)械超深開(kāi)挖而擾動(dòng)原狀土,基底考慮預(yù)留30cm厚土方采用人工修整。局部集水井部位在機(jī)械大開(kāi)挖至要求的標(biāo)高,并經(jīng)放線后采用人工繼續(xù)開(kāi)挖和修正?；娱_(kāi)挖的坡腳線應(yīng)與基礎(chǔ)外邊線預(yù)留0.51.0 m工作面以利于模板支撐。由于地下室施工周期較長(zhǎng),為防止基坑邊坡失穩(wěn),在基坑邊土釘墻圍護(hù)。樁頂處理地下室基坑土方開(kāi)挖結(jié)束,應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)樁、驗(yàn)槽,符合設(shè)計(jì)要求后

14、,應(yīng)馬上進(jìn)入墊層施工?；组_(kāi)挖后,為便于截樁標(biāo)高的控制,考慮截樁處理工作放在砼墊層澆筑完成后進(jìn)行。工程樁按樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上部分混凝土鑿除,多余鋼筋可錨入承臺(tái)或底板,樁基頂面要求樁嵌入承臺(tái)100mm,鑿除余樁時(shí),要控制好設(shè)計(jì)標(biāo)高,若發(fā)現(xiàn)有低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的工程樁,須通知設(shè)計(jì)單位,采取措施。對(duì)于低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的工程樁,應(yīng)將該樁部位的基礎(chǔ)底板作相應(yīng)的加深處理并增設(shè)附加鋼筋,采取相應(yīng)加強(qiáng)措施。但事先必須通知設(shè)計(jì)單位,由設(shè)計(jì)單位出具有關(guān)變更手續(xù),并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工?；泳S護(hù)方案本工程施工場(chǎng)地比較狹小,建筑物四周距鄰近建筑及城市道路較近。故基坑邊坡圍護(hù)考慮采用土釘墻支護(hù)?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)工程監(jiān)測(cè)及應(yīng)急措施方案工程

15、監(jiān)測(cè):開(kāi)工前應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)軸線測(cè)量,并做好永久性標(biāo)記,并嚴(yán)格要求布置支護(hù)樁位(偏差2cm),須經(jīng)復(fù)測(cè)認(rèn)可。開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)周邊道路,建筑進(jìn)行測(cè)量,并查看有關(guān)資料及變形情況?；娱_(kāi)挖時(shí),應(yīng)監(jiān)測(cè)坑內(nèi)及其鄰近地段的地下水情況,是否有管道滲漏、冒水、管涌等現(xiàn)象。監(jiān)測(cè)基坑支護(hù)的應(yīng)力和變形?；娱_(kāi)挖從開(kāi)挖前初直至地下結(jié)構(gòu)施工完成坑壁回填后終止,均有完整的觀測(cè)數(shù)據(jù)。應(yīng)急措施:土方開(kāi)挖時(shí)加強(qiáng)觀察,并與土方施工人員密切配合,如遇局部變形等緊急問(wèn)題,即局部回土穩(wěn)定基坑?，F(xiàn)場(chǎng)備足水泥、草包等材料,備用注漿設(shè)備一套,以備局部堵漏?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)行值班制,土方開(kāi)挖階段,準(zhǔn)備好搶險(xiǎn)隊(duì)伍。降、排水方案工程地質(zhì)情況:根據(jù)*大廈巖石工程勘察報(bào)告

16、本工程考慮采用坑內(nèi)明排水,并結(jié)合輔助排水明溝集水井抽水泵,三位一體的排水方法進(jìn)行。具體為:沿基坑邊坡底部周邊開(kāi)設(shè)截面尺寸為400(上口)300(下口)400(深)的排水明溝,并在基坑角及主要深梁端處設(shè)置直徑為500、深為600(指低于排水明溝或主梁梁底)的磚盤(pán)集水井,集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵抽排之基坑外邊的排水溝內(nèi)排出,以保證基底基本干燥。深基坑處井點(diǎn)降水方案:根據(jù)業(yè)主(建設(shè)方)的安排,對(duì)紅線附近的道路地面建筑物進(jìn)行安全圍護(hù),和對(duì)地下車庫(kù)西連通口處的基礎(chǔ)進(jìn)行圍護(hù),現(xiàn)提出降水方案如下:為保證已建成基坑土體的穩(wěn)定,首要條件是控制地下水的流動(dòng),因此本工程降水的主要方法是先采用止水帷幕的方法,即將地下室軸線

17、外1000MM采用止水帷幕。簡(jiǎn)述如下:止水帷幕采用700雙頭深層樁攪拌機(jī)施工,形成1400寬、擋水深達(dá)6.2m(即樁端標(biāo)高為-11.65m,有電梯地坑處樁長(zhǎng)為12.5m左右,無(wú)電梯地坑處樁長(zhǎng)為10.2m左右)的擋水墻?？刂瓶油馑牧鲃?dòng),保持坑外土體的穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告,本場(chǎng)地微承壓水測(cè)得穩(wěn)定水位埋深1.341.62M根據(jù)業(yè)主(建設(shè)方)的安排,對(duì)紅線附近的道路地面建筑物進(jìn)行安全圍護(hù),和對(duì)地下車庫(kù)西連通口處的基礎(chǔ)進(jìn)行圍護(hù),現(xiàn)提出降水方案如下:深基坑內(nèi)降水采用輕型點(diǎn)井方法降低地下水位。 延電梯基坑周邊均勻設(shè)置5套,井管選用直徑50MM、長(zhǎng)度為10M的鋼管,管下端配相同直徑、長(zhǎng)12M的濾管。濾管外

18、包二層銅濾網(wǎng)。濾網(wǎng)外加一層粗鋼絲保護(hù)網(wǎng),濾管下端放一錐形的鑄鐵頭。井施工采用鉆孔法用鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔深度比濾管深0.5M,以利沉砂。點(diǎn)井管埋設(shè)并與總管和抽水設(shè)備接通后,先進(jìn)行試抽水,如無(wú)漏水、漏氣、無(wú)淤塞現(xiàn)象后,方可正式使用。使用時(shí)應(yīng)保證連續(xù)抽水,并準(zhǔn)備雙電源。當(dāng)?shù)叵率业装鍧仓旰蠓娇刹鸪潘到y(tǒng)。在抽水時(shí)應(yīng)做好坑外水位的監(jiān)測(cè)與維護(hù)工作,應(yīng)對(duì)各降水井和觀察孔的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān)測(cè)。根據(jù)觀測(cè)記錄,查明原因,及時(shí)提出調(diào)整補(bǔ)充措施,確保達(dá)到降水深度。在基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)基坑側(cè)壁、基坑底的滲水現(xiàn)象,并查明原因,及時(shí)采取工程措施?；觾?nèi)地表水的排水方案:根據(jù)本工程的施工周期及地下室施工特點(diǎn),基坑內(nèi)

19、地表水的排水主要針對(duì)地下室基礎(chǔ)底板施工前上層滯水和大氣降水而言,必須統(tǒng)盤(pán)考慮地表明水的排放。地表明排水應(yīng)按基坑支護(hù)方案中在地表基坑外設(shè)置截水溝,使基坑外地表水不致流入基坑內(nèi)。具體為:沿基坑邊坡底部周邊開(kāi)設(shè)截面尺寸為400(上口)300(下口)400(深)的排水明溝,并沿基坑四周每30.00米左右設(shè)置一個(gè)集水井(500磚盤(pán)砌,深600),集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵加以抽排,經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)?？紤]到本工程基底深淺不一,部分集水井部位加深,對(duì)于基坑內(nèi)部可能出現(xiàn)的雨后積水無(wú)法采用一般手段進(jìn)行排水,故只能在底板底各深基坑部位分別挖設(shè)集水井匯集積水,待施工前或砼澆灌前臨時(shí)用潛水泵將積水抽排至基坑外,經(jīng)沉

20、淀后排入城市管網(wǎng)?；A(chǔ)墊層施工方案本地下室墊層砼采用商品砼,采用臂長(zhǎng)36m的混凝土汽車輸送泵直接輸送到澆筑地點(diǎn),能滿足整個(gè)墊層砼澆筑的需要,墊層施工可根據(jù)土方工程施工情況,配合基坑挖土的進(jìn)度穿插施工。澆筑墊層前,要設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn),以控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高。澆筑時(shí),基坑要保持無(wú)積水,排水措施到位。地下室鋼筋工程鋼筋制作鑒于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地極為狹小,故鋼筋制作有部分在施工現(xiàn)場(chǎng)外,以便材料周轉(zhuǎn)。項(xiàng)目組配備專業(yè)鋼筋放樣技師,負(fù)責(zé)整個(gè)工程所需的鋼筋制作放樣任務(wù)。成品鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須按構(gòu)件號(hào)仔細(xì)編號(hào),分類堆放,復(fù)驗(yàn)合格后方可使用,鋼筋半成品堆場(chǎng)宜布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),根據(jù)施工進(jìn)度要求,由塔機(jī)吊運(yùn)至工作面。鋼筋翻樣應(yīng)細(xì)心

21、認(rèn)真,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密,難以保證施工質(zhì)量,應(yīng)事先請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改,以確保施工質(zhì)量。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置接頭。鋼筋綁扎本工程為一層地下室,根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求,地下室外墻體的鋼筋,在側(cè)壁層高范圍內(nèi),內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋通長(zhǎng)連續(xù),因?qū)痈吒唔毑捎脵C(jī)械連接接長(zhǎng),可按50間隔錯(cuò)開(kāi)接長(zhǎng),兩相鄰接頭之間錯(cuò)開(kāi)距離不得小于500mm。本工程墻板豎向鋼筋、柱子鋼筋考慮在地下室底板施工時(shí)留設(shè)插筋。因此,本地下室鋼筋綁扎原則上按常規(guī)分三次進(jìn)行:第一次綁扎地下室大底板鋼筋、墻板插筋、柱子插筋;第二次綁扎墻板鋼筋、柱子鋼筋;第三次綁扎地下室頂板

22、鋼筋。鋼筋綁扎前應(yīng)按施工進(jìn)度,分階段向施工班組進(jìn)行施工交底,內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、接頭型式與錯(cuò)開(kāi)位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書(shū)和鋼筋接頭試驗(yàn)合格證明,對(duì)各種規(guī)格不同的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn),并應(yīng)附有抽樣報(bào)告,不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。在鋼筋綁扎過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度要求,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿墊塊,墻板兩側(cè)應(yīng)使用帶有鉛絲的墊塊,設(shè)置間距一般為每平方米46塊。本工程地下室底板底筋主筋保護(hù)層為100mm,面筋主筋保護(hù)層為25mm,柱子主筋

23、保護(hù)層為30mm、梁主筋保護(hù)層為25mm,地下室外墻板外側(cè)面主筋保護(hù)層為30mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻主筋保護(hù)層一般為25mm。底板底筋可預(yù)制成100100100的C30砼墊塊,其它可預(yù)制成與設(shè)計(jì)要求相應(yīng)的與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿墊塊,墊層的強(qiáng)度必須能滿足承受鋼筋和上部施工荷載。地下室底板鋼筋綁扎在底板混凝土墊層施工后,根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線,并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工,首先綁扎集水井等加深處雙向鋼筋,并按照設(shè)計(jì)要求逐段鋪布底筋,自下而上分皮綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)事先開(kāi)線并注意鋼筋間距的不同。底板22、25粗鋼筋均采用機(jī)械連接接長(zhǎng),同一截面內(nèi)的接頭率小于等于50,相鄰接

24、頭間距不小于1200 mm,并應(yīng)盡量避開(kāi)受拉區(qū)。底板鋼筋綁扎前,樁頂處理必須符合設(shè)計(jì)要求,所有工程樁均應(yīng)錨入承臺(tái)中100mm。考慮到上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量,底板厚度較大,為保證上層鋼筋位置的正確,采取在底層鋼筋上面制作承受上部鋼筋及施工荷載的鋼筋馬蹬做法詳見(jiàn)附圖,馬蹬間距為900mm.以保證底板上部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。待上述底板鋼筋綁扎完畢,再行綁扎柱、墻鋼筋,柱、墻鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙間距留設(shè),并應(yīng)保證接頭位置正確。柱、墻鋼筋綁扎:柱筋:柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋考慮二次扎至頂板面以上,并留設(shè)接頭長(zhǎng)度,按照設(shè)計(jì)要求,柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋應(yīng)采用機(jī)械接頭,在同一截面上鋼筋接

25、頭數(shù)量不得超過(guò)全部鋼筋的50。鋼筋接頭部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi),首次接頭位置應(yīng)距離樓面不小于1/6柱凈高;且大于柱子長(zhǎng)邊尺寸;大于35d,接頭錯(cuò)開(kāi)距離不得小于35d,本工程柱子以及混凝土墻板內(nèi)暗柱主筋接頭考慮采用機(jī)械接頭,機(jī)械接頭的質(zhì)量必須滿足驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,事先應(yīng)做好試件。柱子的箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求注意在加密區(qū)設(shè)置加密箍筋。內(nèi)外墻板鋼筋在施工縫以上一次性綁扎至頂板面,留設(shè)接頭長(zhǎng)度。按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明,混凝土墻板內(nèi)豎向鋼筋可在樓面上采用普通綁扎搭接接頭,鋼筋接頭部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi),同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)全部鋼筋的50。接頭錯(cuò)開(kāi)距離不得小于LdE。地下室內(nèi)、外墻板中的水平鋼筋同樣采用普通綁扎搭接接頭,一般外墻外

26、側(cè)水平鋼筋可搭接在跨中,內(nèi)側(cè)水平鋼筋搭接在支座,同一截面內(nèi)搭接接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50。同時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求注意內(nèi)、外墻板水平鋼筋在轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度和在端部錨入柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度,注意對(duì)穿墻孔洞的節(jié)點(diǎn)加筋處理。同時(shí)尚應(yīng)按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。柱子鋼筋應(yīng)按圖紙要求鋼筋綁扎。應(yīng)按預(yù)先彈放在筏板墊層上的柱位線插入,在校正其位置后將根部與筏板鋼筋綁扎固定,在底板面層筋部位設(shè)置定位柱箍,并在底板面層筋點(diǎn)焊固定。柱的加密箍必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎。柱、墻豎向鋼筋,除底部應(yīng)按墊層上彈出的尺寸線準(zhǔn)準(zhǔn)確放置并于以固定外,在底板頂面處應(yīng)再次復(fù)核平面尺寸,并增加限位鋼筋,與底板頂面鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固,防止移位。柱子箍筋應(yīng)同時(shí)全

27、部綁扎完,墻板的豎向鋼筋在底板上部應(yīng)綁扎不少于三道水平筋,其上部適當(dāng)綁扎幾道水平固定鋼筋,并用鋼管扣件支架相互拉結(jié),支撐穩(wěn)固。墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結(jié)束之后進(jìn)行。豎鋼筋按預(yù)先測(cè)彈在墊層上的開(kāi)線定位綁扎。墻、柱水平筋和柱箍一次綁扎到位(利用外圈模板支撐架)。內(nèi)外二層之間設(shè)置S形拉筋,配置量為8450450(雙向)梅花形布置。同時(shí)應(yīng)在墻板雙層鋼筋與模板之間設(shè)置塑料砼保護(hù)層墊塊,墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的相同。圖:外墻豎向鋼筋定位、扶正示意地下室結(jié)構(gòu)頂板的鋼筋綁扎地下室結(jié)構(gòu)頂板鋼筋綁扎按照常規(guī)樓面結(jié)構(gòu)綁扎要求進(jìn)行綁扎。地下室模板工程模板的選擇地下室豎向結(jié)構(gòu)剪力墻與柱子模板采用18厚木膠合板模板;頂板主

28、次梁側(cè)模均用18厚膠合板,水平結(jié)構(gòu)樓面模板體系采用18厚竹木膠合板模板。模板的支撐系統(tǒng)考慮采用:拼擋和楞木采用50100木方;由于本工程地下室柱子斷面較大,為8008008002800mm,柱箍考慮采用槽鋼或雙根鋼管,并增設(shè)對(duì)拉螺栓,以抵抗混凝土側(cè)壓力;梁、板、墻支撐體系采用483.5鋼管扣件排架支撐。木膠合板模板板肋間距及柱圍檁間距按照模板體系計(jì)算取值(具體模板設(shè)計(jì)詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)),木膠合板模板一般肋間距為300,柱箍間距不大于600,梁的排架立桿間距不大于900。地下室的模板支撐體系考慮全部采用483.5鋼管扣件支撐體系。其中樓面模板應(yīng)采用滿堂支架,立桿間距不大于900。模板安裝及拆除的原則要

29、求外墻采用M14穿墻止水螺栓,間距一般不大于600。本工程外墻中的螺栓均采用特制的可分離式螺栓,螺桿中部焊上50504鋼板止水片,在墻兩側(cè)設(shè)置特制的塑料錐形墊塊,墊塊套在螺桿上,與砼墻面平,即墊塊凹入墻面20mm,拆模后用電鉆夾在塑料錐形墊塊的螺栓上,將該塑料錐形墊塊旋出,并用微膨脹水泥砂漿封填。外墻板厚度控制采用特制的塑料錐形墊塊限位;對(duì)于內(nèi)墻以及梁高大于700,柱寬大于700的需設(shè)置對(duì)拉螺栓,考慮采用M16普通穿墻螺栓,墻板或柱、梁內(nèi)預(yù)放硬塑料套管限位。模板安裝前必須涂刷脫模劑,以便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)?？缍却笥?m的梁板模板應(yīng)按13跨長(zhǎng)起拱。模板拆除時(shí),注意不得硬橇、猛敲,以免損傷砼及

30、其棱角,外墻模板必須在一周后方可拆模。底模跨度小于8m的大梁,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)可進(jìn)行拆模,跨度大于8m的的大梁,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100方可拆除。懸臂構(gòu)件,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100強(qiáng)度后方可拆除。承臺(tái)、地梁等部位磚模做法本工程地下室的底板之下的承臺(tái)、地梁及大底板周圍等側(cè)模板考慮采用240寬M10磚胎模,磚胎內(nèi)側(cè)25厚用1:2水泥砂漿抹面,外側(cè)用砂石回填。翻邊吊模地下室墻板施工縫以下的外墻考慮采用吊模形式。地下室墻板模板支撐墻板模板選擇:所有墻板模板采用木膠合板模板橫向鋪設(shè),膠合板外側(cè)設(shè)置豎向木楞,木楞外側(cè)采用483.5鋼管雙橫楞。支撐體系按GB50204-92施工驗(yàn)收規(guī)

31、范對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)及強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。墻板模板的設(shè)計(jì):圖:地下室墻板模板支撐示意地下室外墻板兩側(cè)模板之間采用可分離式對(duì)銷螺栓應(yīng)設(shè)置50504鋼板止水片,并根據(jù)不同厚度的墻板采用特制的塑料錐形墊塊,以有效地控制墻板厚度。除外墻以外的其余內(nèi)墻兩側(cè)模板之間可采用M14普通對(duì)銷螺栓,螺栓外側(cè)應(yīng)套設(shè)塑料管,以限制墻板厚度和提高螺栓的利用率。圖:墻模板對(duì)拉螺栓設(shè)置意地下室柱子模板支撐柱子模板選擇:本工程地下室柱子斷面較大,地下室柱子模板均采用膠合板模板、50100楞木和定型木模板。方柱箍采用槽鋼間距為400500,本工程柱邊長(zhǎng)均大于600,應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓,異形柱的模板應(yīng)經(jīng)詳細(xì)翻樣,放出足寸大樣,制作成定型木模

32、板后在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。圖:柱子模板拼裝示意地下室頂板結(jié)構(gòu)模板支撐模板選擇:本工程一層結(jié)構(gòu)及頂板梁模板采用18厚夾板模模板體系,樓面模板體系采用18厚夾板模板,并建立梁板早拆模體系。由于地下室 梁、板結(jié)構(gòu)斷面比較大,故地下室梁板模板支撐除按常規(guī)在梁底設(shè)立雙立桿外,再在梁底中間部位增加一根立桿,組成三立桿,梁底及側(cè)模采用木膠合板模板,梁底三立桿以上用短鋼管、雙扣件搭接,接長(zhǎng)到樓板底,作為樓板模支撐立桿。支模時(shí),除按上述要求之外,對(duì)于框架梁高度800時(shí),在梁中間部位增設(shè)拉結(jié)螺栓。地下室層高度方向應(yīng)設(shè)置不小于三道水平系桿,一般聯(lián)系桿垂直間距不應(yīng)大于2.00米。并要求另設(shè)剪力撐,間距不大于6.0米。梁底模一般

33、按連續(xù)梁計(jì)算,先按常規(guī)選用支架間距、模板類型和側(cè)立檔間距,按結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算或查表求得M、V、f值進(jìn)行復(fù)核。梁側(cè)模計(jì)算,應(yīng)結(jié)合混凝土澆筑速度、混凝土入模溫度及外加劑使用情況綜合考慮,可按常規(guī)配置,但由于本地下室頂板厚度較厚,該部分梁板支撐應(yīng)按GB50204-92施工規(guī)范計(jì)算。地下室頂板模板計(jì)算:以截面較大的KL20為典型,主要為500700,板厚為180mm,層高為4.45m。 故模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,以保證新澆筑幾何尺寸的準(zhǔn)確性。模板支撐的計(jì)算:為簡(jiǎn)化計(jì)算,將樓面板的模板體系按單向板考慮(偏于安全)。(1)計(jì)算肋間距荷載靜荷載:樓板鋼筋及新澆砼180厚自重取4.64 KN/m

34、2模板自重取0.063KN/m2小計(jì):(4.64+0.063)1.2=5.64KN/m2活荷載:施工荷載2.5kN/m2傾倒砼的荷載2.0KN/m2小計(jì):(2.5+2.0)1.4=6.3KN/m2合計(jì):(5.64+6.3)=11.94kN/m2木肋間距荷載作用在膠合板面板上,單位寬度的面板視為”梁”,木 肋為梁的支點(diǎn),按三跨連接梁考慮,梁寬取200mm,作用在連續(xù)梁上的線荷載:q=11.940.2=2.39(KN/m)按膠合板的抗彎承載力要求:按面板的抗彎承載力要求:l1=1165 (mm)按面板的剛度要求,最大變形值取為內(nèi)楞間距的l/250,q=11.940.2=2.39(KN/m)l1=4

35、58(mm)對(duì)比取小值,可取l1=450mm。計(jì)算板底鋼管楞間距l(xiāng)2計(jì)算簡(jiǎn)圖按三跨連續(xù)梁考慮,梁上作均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距l(xiāng)1。作用在連續(xù)梁上的線荷載:q=11.940.33.582(KN/m)按抗彎承載力要求:l2=1973(mm)按剛度要求:l2=1834(mm)對(duì)比取小值,可取底板鋼管楞間距l(xiāng)2=1800mm。計(jì)算鋼管立柱間距板底鋼管脅支撐在鋼管立柱上,按三跨連續(xù)梁考慮,作用在連續(xù)梁上的實(shí)際為集中荷載,現(xiàn)簡(jiǎn)化為均布荷載:q=11.941=11.94(KN/m)按抗彎承載力要求:I3= =957(mm)按剛度要求:I3= =896(mm)對(duì)比取小值,可取板底支撐鋼管間距I3=

36、800mm。驗(yàn)算方柱承載力:設(shè)立桿的水平橫桿步高為1800則N=Af=27.2KN11.940.91=10.75KN滿足承載力要求。結(jié)論頂板的模板支撐體系采用18厚膠合板下設(shè)50100木肋,間距450;木肋下鋼管(483.5),間距1800;支撐鋼管立桿的間距為800800,水平橫桿步高底部取1800,且必須設(shè)置掃地桿,中上部取1500。鋼管支撐體系每跨設(shè)一道剪刀撐,大梁木肋下鋼管(483.5),間距450;支撐間距為450mm,梁的鋼管支撐設(shè)一道縱向道縱向連接拉桿。在柱、梁交接處做定型模板,控制上、下接縫嚴(yán)密及截面上下一致。滿堂腳手架搭設(shè)完,經(jīng)檢查無(wú)誤后,擰緊每一扣件,設(shè)好剪刀撐及拉桿。由于

37、本工程招標(biāo)文件文提供詳細(xì)結(jié)構(gòu)情況,故模板的驗(yàn)算待正式施工圖出圖后再詳細(xì)補(bǔ)充細(xì)化。除上述模板要求外,樓面模板支撐時(shí)應(yīng)以梁模排架為主,結(jié)合樓板模板的凈跨進(jìn)行配置。根據(jù)以上計(jì)算地下室頂板模板下楞木間距要求不大于300,楞木下鋼楞間距要求不大于900,即滿堂架子立桿間距要求不大于900900。地下室混凝土工程施工縫位置的確定水平施工縫:本工程為一般地下室工程,整個(gè)地下室的水平施工縫考慮設(shè)置一道。按照設(shè)計(jì)規(guī)定,留設(shè)位置為:外墻、柱以及地下水池為底板面標(biāo)高以上不小于250處,內(nèi)墻、柱平底板面。其余位置不得任意留設(shè)施工縫。圖:地下室水平施工縫位置示意地下室四周外墻以及地下水池的水平施工縫采用4MM厚400寬

38、止水鋼板,沿外側(cè)壁兜通。其它內(nèi)墻、柱的接縫形式采用普通毛面平縫。垂直施工縫:根據(jù)圖紙要求,地下室混凝土除沉降縫外或后澆帶,一般不得設(shè)置垂直施工縫。地下室底板大致積砼施工方案本工程地下室大底板砼的厚度為0.901.00m,砼C30考慮;為此,本工程地下室大底板的混凝土應(yīng)按大致積混凝土施工考慮。整個(gè)大底板計(jì)算按最不利部位考慮,確保工程質(zhì)量。根據(jù)施工進(jìn)度安排,本工程底板砼施工安排在45月份施工,月平均氣溫約為25左右。為了確保工程施工質(zhì)量,本工程混凝土考慮采用325普通硅酸鹽水泥配置,以便減少混凝土后期收縮應(yīng)力,混凝土采用”雙摻”技術(shù)(摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰)。坍落度控制在1416cm,單方水泥

39、用量控制在360kg以內(nèi)。砂石材料采用連續(xù)級(jí)配?；炷翝补嗤戤吅蟛捎靡粚铀芰媳∧ず鸵粚硬莅采w保溫、保濕等措施,以有效地降低水化熱,控制溫差,防止混凝土的收縮裂縫。底板施工工藝流程土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留300厚土方余土及集水井采用人工開(kāi)挖修至基坑底輕型井點(diǎn)降水集水井磚胎模砌筑澆搗墊層砼樁頂處理放 線綁扎集水井鋼筋綁扎底板下部鋼筋上部鋼筋支架及撐筋綁扎墻、柱插筋綁扎底板上部鋼筋周邊吊模安裝測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置隱蔽工程驗(yàn)收砼澆搗前準(zhǔn)備大致積砼澆搗及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作本工程混凝土采用商品砼供應(yīng)商集中供應(yīng),混凝土采用汽車輸送泵輸送入模澆筑,再由人工機(jī)械振搗平倉(cāng),由于混凝土澆灌的數(shù)量較大。混凝土澆灌前

40、應(yīng)選擇具有資質(zhì)和供應(yīng)能力的供應(yīng)商,事先遞交澆灌計(jì)劃、確定運(yùn)輸路線、運(yùn)輸車輛數(shù)量,保證連續(xù)供應(yīng),連續(xù)澆灌。砼制作:黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質(zhì)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB80761997)、(GB1490294)的規(guī)定及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求,控制在14cm16cm之間。終緩時(shí)間一般要求大于8小時(shí),大底板砼施工的砼終凝時(shí)間要求大于10小時(shí)。砼澆灌前應(yīng)事先與城市交通以及供電部門取得聯(lián)系,防止因交通問(wèn)題及供電問(wèn)題而影響砼澆筑的正常施工。在整個(gè)砼澆灌期間應(yīng)派專人在交通要道口維持交通秩序以防車輛進(jìn)出造成不必要的交通事故。砼澆灌前,所有的機(jī)具設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全,并經(jīng)全面維修保養(yǎng),以

41、確保砼澆灌過(guò)程中所有的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。嚴(yán)格按照澆灌路線,布置好水平及垂直布料管。施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水、電必須保證供應(yīng),停電停水請(qǐng)建設(shè)單位事先通知,以免在砼澆灌過(guò)程中突然發(fā)生停電停水,影響工程質(zhì)量。因一次砼澆灌量較大時(shí),必須組織夜間連續(xù)作業(yè),施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力組織,向有關(guān)施工人員作一次全面的書(shū)面安全、技術(shù)、質(zhì)量交底,以保證安全生產(chǎn),工程質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完成。泵車平面布置及澆灌路線由于本工程場(chǎng)地比較小,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,地下室底板砼考慮以沉降縫或后澆帶為界分為三個(gè)單體各自分開(kāi)澆筑,混凝土輸送考慮采用2臺(tái)38m臂長(zhǎng)汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆筑,汽車泵集中停靠在基坑南、北二側(cè),每塊底板由中間開(kāi)

42、始向南、北二側(cè)逆向后退澆灌。大致積砼澆筑澆筑方法:根據(jù)大致積混凝土施工的特點(diǎn),澆筑順序擬采用”分段定點(diǎn),一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的方法,一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡,能較好地適應(yīng)泵送工藝,從而提高了泵送效率,簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理,保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。混凝土泵送、澆灌:根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)澆筑帶的前后各布置兩道振搗器,第一道在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí),第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實(shí)。振搗棒的操作,要求做到”快插慢拔”,在振搗過(guò)程中,宜將振搗棒上下略有抽動(dòng),以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間

43、一般以2030秒為宜,但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn),薄層推進(jìn)澆筑,振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板,應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn),振搗器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段,應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)?；炷帘盟褪┕r(shí),應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備,以便于混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò),便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調(diào)度?；炷帘玫牟僮魅藛T必須持讓上崗,開(kāi)始泵送時(shí),砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快,逐步加速。同時(shí),應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系

44、統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方能夠正常速度進(jìn)行泵送。底板砼采取一次性連續(xù)澆灌。澆灌時(shí)混凝土形成1:61:8坡度分層斜向澆搗。分層厚度控制在500mm以內(nèi),且上層混凝土應(yīng)超前復(fù)蓋下層混凝土500mm以上。圖:砼分層斜向澆搗示意砼采用振動(dòng)捧振搗密實(shí)。每個(gè)澆灌點(diǎn)分別在板上表面、中部及底面三處各設(shè)一振動(dòng)棒振搗。大致積砼澆搗完畢后,初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平,經(jīng)6小時(shí)先用鐵滾筒滾壓兩遍,然后用木抹子在混凝土表面拍實(shí)并搓平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫。混凝土的泌水和表面處理:泵送砼流動(dòng)性較大,在澆筑、振搗過(guò)程中,上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時(shí)可預(yù)先做少量坡度,使大部分泌水順墊層坡度經(jīng)過(guò)四周側(cè)模底

45、部預(yù)留排水孔排出,少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn),被趕至基坑頂端,由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。大致積泵送砼,其表面水泥漿較厚,在砼澆筑結(jié)束后,要認(rèn)真處理。初步按標(biāo)高用刮尺刮平,在初凝前,用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木蟹打磨平實(shí),以閉合收水裂縫,約1214小時(shí)后,進(jìn)行覆蓋一層塑料薄膜一層草包進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于21晝夜。保溫、保濕層的掀除需根據(jù)當(dāng)時(shí)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)及大氣溫度,進(jìn)行計(jì)算后確定。大致積砼測(cè)溫為了掌握大致積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響,以便有的放矢地采取相應(yīng)措施,確保工程質(zhì)量。在澆筑過(guò)程中以及澆筑后進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。測(cè)溫記錄:本測(cè)溫方法采

46、用在混凝土內(nèi)直接預(yù)埋溫度傳感器,用XMD36H/832-2型36點(diǎn)智慧巡回檢測(cè)儀(帶微機(jī)接口聲光警報(bào))進(jìn)行大致積混凝土溫度測(cè)量監(jiān)控。平面布置7個(gè)測(cè)溫區(qū),每個(gè)測(cè)區(qū)垂度方向再設(shè)4個(gè)測(cè)溫點(diǎn),共28個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。因一個(gè)傳感器只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù),故每個(gè)平面測(cè)溫區(qū)需設(shè)四個(gè)不同高度的測(cè)溫點(diǎn),所有測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)編號(hào),進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。測(cè)溫記錄要求在混凝土溫度上升階段每4小時(shí)測(cè)定一次,溫度初期下降階段每2小時(shí)測(cè)定一次,同時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)大氣溫度。根據(jù)測(cè)溫記錄反映,當(dāng)砼中心溫度與表面溫度,表面溫度與大氣溫度之差小于25時(shí),測(cè)溫的次數(shù)可放寬至48小時(shí)觀測(cè)一次。整個(gè)測(cè)溫工作從砼澆筑12小時(shí)后開(kāi)始應(yīng)持續(xù)1015天。測(cè)

47、溫工作應(yīng)選派經(jīng)過(guò)培訓(xùn),責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)收集,輸入微機(jī)。測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱,并作為對(duì)今后施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。在測(cè)溫過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò)25時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料,以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)保溫由于混凝土澆灌后35天,水化熱散發(fā)最快,是混凝土內(nèi)部溫度陡升階段,而混凝土剛處于終凝狀態(tài),彈性模量較小,混凝土抗拉強(qiáng)度較低,故需對(duì)澆灌混凝土3天時(shí),進(jìn)行保溫計(jì)算,確定保溫層厚度。保溫層的掀除需根據(jù)當(dāng)時(shí)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)及大氣溫度,進(jìn)行計(jì)算后確定。詳細(xì)內(nèi)容有待資料齊全后再作補(bǔ)充。大致積砼裂縫控制措施大致積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積

48、聚,使砼內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力,當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),就會(huì)引起混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。故施工中須采取以下措施防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。嚴(yán)格控制水化熱,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求和征得設(shè)計(jì)同意的前提下,混凝土配合比設(shè)計(jì)可考慮采用60天強(qiáng)度,減少水泥用量,同時(shí)應(yīng)選擇低熱水泥,以減少水泥的水化熱。經(jīng)過(guò)”雙摻”技術(shù),在砼中摻入一定量磨細(xì)的粉煤灰,以減少水泥用量,并改進(jìn)砼的和易性,提高砼的可泵性;摻入具有緩凝、減水作用混凝土高效減水外加劑,以改進(jìn)砼的性能。加入外加劑后可延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間,減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。嚴(yán)格控制砼骨料的級(jí)配及含泥量,粗骨料選用粒徑為540mm連續(xù)級(jí)配的花崗巖碎石,細(xì)骨料選用細(xì)

49、度模數(shù)為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1以下,黃砂控制在2以下。如果含泥量較大,不但會(huì)增加砼的收縮,而且會(huì)引起抗拉強(qiáng)度的降低,對(duì)砼抗裂不利?？刂祈盘涠仍?416cm之間。切實(shí)做好砼保溫養(yǎng)護(hù)工作,緩慢降溫,充分發(fā)揮砼徐變特性,減少溫度應(yīng)力。采用一層薄膜,一層草包覆蓋保溫、保濕,覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真做好,薄膜幅邊之間搭接嚴(yán)密,草包之間邊口拼緊。做好測(cè)溫工作,控制混凝土的內(nèi)部溫度和表面溫度,以及表面溫度和環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25。大致積砼保證質(zhì)量保證措施由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大致積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子,負(fù)責(zé)砼施工全過(guò)程,確保砼澆筑順利進(jìn)行。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻

50、劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?；炷撂涠葒?yán)加控制在1416cm之間。按規(guī)定要求批量制作砼試塊,按R7、R14、R28三個(gè)齡期試壓,同期制作相應(yīng)的抗?jié)B試塊。質(zhì)量部門應(yīng)跟班巡回監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題苗子,立即督促整改。按照澆搗方案,組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì),使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制,做到職責(zé)分清,獎(jiǎng)罰分明。砼澆搗時(shí),按每皮下料高度控制在50cm,做到邊下料邊振搗,每臺(tái)泵的砼澆筑面不少于4只振搗棒進(jìn)行砼的振搗。砼的自由落度高不得大于2.0m。當(dāng)泵管發(fā)生意外時(shí),若砼散落在基坑內(nèi),經(jīng)估計(jì)后當(dāng)砼澆搗至散落處的時(shí)間

51、少于砼初凝時(shí)間,則能夠不派人清理。若砼澆搗至散落處的時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間,則立即派人進(jìn)行散落砼的清理,在砼澆搗至該處之前,必須清理干凈。砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行,中途操作者、管理人員輪流交替用餐。采用測(cè)溫、保溫(砼表面)、控溫(砼內(nèi)部)等技術(shù)措施,確保砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25,不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期,應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況,由項(xiàng)目工程師決定。砼澆搗前,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位,現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利經(jīng)過(guò),最終由公司總工程師下達(dá)砼澆筑令,砼才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井,以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。地下室墻、柱、梁及頂板砼工程本工程地下室墻、柱混凝土考慮與頂板混凝土一次澆筑。

52、地下室墻、柱砼澆灌地下室墻、柱及頂板混凝土澆筑時(shí),應(yīng)同時(shí)采用二臺(tái)混凝土汽車輸送泵進(jìn)行泵送、澆筑。墻體澆筑時(shí)應(yīng)從同一點(diǎn)開(kāi)始分別沿外墻從相反方向進(jìn)行澆筑,最后澆灌合攏,確保地下室外墻的繼續(xù)澆灌。澆筑時(shí)應(yīng)先配合外墻(柱),從外墻(柱)與內(nèi)墻交匯部位開(kāi)始澆筑,待與外墻(柱)有聯(lián)系的內(nèi)墻(柱)澆筑完畢后再澆筑相對(duì)獨(dú)立的內(nèi)墻(柱)。地下室頂板結(jié)構(gòu)砼澆灌地下室頂板結(jié)構(gòu)砼澆灌可按常規(guī)澆筑方法,澆灌時(shí)應(yīng)鋪設(shè)跑道,嚴(yán)禁踩踏鋼筋。地下室砼外墻抗裂措施地下室外墻滲漏的主要原因是因?yàn)轫女a(chǎn)生裂縫,故對(duì)地下室砼墻抗裂質(zhì)量有下列幾個(gè)要求:與設(shè)計(jì)部門協(xié)商,如有可能混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)采用60天強(qiáng)度,減少水泥用量,減少水化熱。地下室砼

53、選用水化熱較小的水泥,以減小砼內(nèi)外溫差,防止因溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。外墻澆筑后,模板至少7天后方可拆除,并在墻頂設(shè)淋水管,進(jìn)行24小時(shí)不間斷淋水養(yǎng)護(hù)?？刂祈诺奶涠?在不影響砼泵送澆搗的情況下,盡量減小混凝土的坍落度?？刂仆鈮Π寮八鋲Π逯Ｖ顾菟ǖ闹谱髻|(zhì)量,止水環(huán)必須四周滿焊,嚴(yán)禁燒穿或漏燒,不致形成滲水通道。地下室防水當(dāng)前設(shè)計(jì)方案圖,對(duì)地下室外防水的具體做法為墻板外側(cè)防水層聚氨酯防水層。 聚氨酯防水層施工的基層要求基層(找平層)與主體粘結(jié)牢固,無(wú)空鼓、起砂等缺陷基層表面平整度為5mm,在1m長(zhǎng)范圍內(nèi)不得多于一處基層表面應(yīng)潔凈所有陰陽(yáng)角均應(yīng)做成半徑為100150mm的圓弧或鈍角防水層施工前,

54、基層應(yīng)干燥。防水層,應(yīng)做在防水結(jié)構(gòu)外表面(迎水面)。防水層施工氣溫應(yīng)不低于5,如必須在低于5施工時(shí),則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。聚氨酯涂料應(yīng)符合下列規(guī)定涂料厚總度為2.02.5mm。施工分三步進(jìn)行:第一步先將所有轉(zhuǎn)角涂一遍聚氨酯涂料,厚度為1.31.5mm,總寬大于300;第二步全面展開(kāi)均勻涂刷,厚度為1.31.5mm;第三步在上道涂固化后涂刷,厚度為0.71.0mm。聚氨酯涂料在立面上的涂刷高度,應(yīng)在最高地下水位以上不少于500mm。施工操作工藝具體的施工方法及要按建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB32/3021999P160操作。由于聚氨酯涂面層上要做水泥砂漿粉刷層,故在最后一道聚氨酯涂末固化前,在

55、其表面均勻撒上粗黃砂。管道穿過(guò)防水層接觸處,應(yīng)增做一層涂膜防水層,總寬度不小于300mm,施工前應(yīng)將金屬配件表面的塵垢和鐵銹清除干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料的品種、牌號(hào)及配合比,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防水層、接頭及其變形縫、預(yù)埋件等的細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。防水層及各細(xì)部節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁有滲漏水現(xiàn)象。防水層的基層應(yīng)牢固、平整潔凈、無(wú)起砂和松動(dòng)等現(xiàn)象,陰陽(yáng)角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角。冷底子油涂布均勻無(wú)漏漿。防水層涂刷和搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,并應(yīng)粘結(jié)牢固,無(wú)空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。防水層的保護(hù)層應(yīng)牢固,結(jié)合緊密,厚度均勻一致。成品保護(hù)已做好的卷材防水層

56、嚴(yán)防各種工具、機(jī)械等損壞,施工后應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。穿過(guò)墻面、地面的管根,不得碰撞、損傷和變形。變形縫、地漏等施工時(shí),臨時(shí)堵塞的廢紙、麻繩塑料布等完工后及時(shí)清理。保護(hù)管內(nèi)、口內(nèi)流水暢通。地下室外墻防水層施工結(jié)束,經(jīng)驗(yàn)收合格后,在防水層外貼50厚聚苯乙烯板作為保護(hù),防止回填土?xí)r損壞防水層。基礎(chǔ)回填土本工程采用攪拌樁加土釘圍護(hù)土方四周回填土的數(shù)量較小,為此回填土工程應(yīng)考慮以小型機(jī)械回填夯實(shí)為主,人工夯實(shí)為副。地下室基坑回填土之前,必須經(jīng)抗浮驗(yàn)算符合要求,并待井點(diǎn)降水停止,井點(diǎn)管拆除,經(jīng)地下室驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行?；踊赝燎翱觾?nèi)積水必須抽盡,清除坑內(nèi)的有機(jī)質(zhì)廢物,然后開(kāi)始回填?；靥顣r(shí),應(yīng)采用良好的粘土

57、,回填土不得過(guò)濕,不得用腐植土或淤泥回填。按每皮300mm分層回填。干容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并采用蛙式打夯機(jī)分層分皮夯實(shí),以保證回填土施工質(zhì)量?；靥钸^(guò)程中須加強(qiáng)對(duì)地下室外防水的保護(hù)工作。試驗(yàn)室在現(xiàn)場(chǎng)做好回填土含水率、密實(shí)性環(huán)刀測(cè)試,提供測(cè)試數(shù)據(jù),指導(dǎo)回填施工。上部結(jié)構(gòu)施工方案本工程由三幢高層辦公樓及四層裙房組成,建筑面積31820m2。本工程為整體框架結(jié)構(gòu)。施工順序放線施工縫清理鋼管腳手搭設(shè)柱(墻)插筋校正梁底模安裝、校正柱(墻)保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置梁模板復(fù)核與驗(yàn)收柱(墻)鋼筋綁扎及埋件安裝梁鋼筋綁扎、插筋預(yù)設(shè)隱蔽工程驗(yàn)收平臺(tái)模板鋪設(shè)柱(墻)模板安裝校正梁鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收柱(墻)模板復(fù)核驗(yàn)收板鋼筋綁

58、扎及埋件安裝板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收澆水濕潤(rùn)柱(墻)梁、板砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)拆模及腳手拆除圖:主樓、裙房標(biāo)準(zhǔn)層施工藝流程示意模板施工方案模板的選型主樓的豎向結(jié)構(gòu):柱模板采用18厚的木膠合板大模板。主、次梁的側(cè)面模板及梁底模板采用18厚的木膠合板模板。水平結(jié)構(gòu)樓面模板采用18厚的木膠合板模板。模板安裝的原則要求木膠合板模板的板肋及圍檁間距按模板體系計(jì)算取值(詳見(jiàn)模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)),木膠合板模板的拼檔和楞木采用50100方木,一般板肋間距為300,圍檁間距不大于600。主樓結(jié)構(gòu)的梁、板、支撐體系采用483.5鋼管扣件排架結(jié)構(gòu)支撐體系,鋼管扣件排架立桿的間距不大于1000,樓板砼厚度不大于200的情況下鋼管扣件支

59、撐體系的立桿間距不大于900,縱橫水平系桿步高不大于1800。梁高大于800、首層柱寬大于800的砼構(gòu)件均需設(shè)置M16對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來(lái)控制墻、梁、柱的寬度尺寸,保證模板不脹模,以及混凝土構(gòu)件的精度?？缍却笥?m的梁板模板在安裝中應(yīng)按13跨度起拱,若設(shè)計(jì)有規(guī)定起拱,則按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。模板安裝前,必須涂刷隔離劑,以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離劑時(shí),不得污染鋼筋,以免影響質(zhì)量,更不得影響今后的裝飾工程施工。圖:柱模板示意模板拆除的原則要求模板拆除前,必須得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和現(xiàn)場(chǎng)工程師開(kāi)出的書(shū)面拆模通知單,方可拆除模板。高層建筑的梁和樓板模板,其底模和立桿的拆除時(shí)間應(yīng)對(duì)所用

60、混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算,確保下層樓板和梁能安全承載。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板的側(cè)模及底模拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格按”混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204- )”執(zhí)行。結(jié)構(gòu)支模方法:結(jié)構(gòu)支模體系采用鋼管483.5及扣件式排架支撐體系,主梁支撐立桿采用三立桿,立桿間距不大于800;次梁采用雙立桿,立桿間距不大于800。受力擱柵與立桿的連接均采用雙扣件連接。立桿與水平系桿應(yīng)形成縱、橫的空間排架系統(tǒng),水平系桿的步高不得大于1800,均用扣件與立桿連接。水平系桿自身的連接采用搭接連接,而且雙扣件固定牢固,立桿底腳墊方木,并設(shè)掃地欄壟。圖:主樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板支撐示意鋼筋制作與綁扎、安裝方法鋼筋