鋼筋案例分析課件

1、鋼筋案例分析鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主要受力材料，一定要注意施工質(zhì)量。常見的鋼筋方面的問題有：鋼筋銹蝕；鋼材質(zhì)量達不到材料標準或設(shè)計要求；鋼筋錯位偏差；漏筋或少筋；接頭不牢；彎起鋼筋方向錯誤等。（一）鋼筋銹蝕（二）鋼筋質(zhì)量達不到材料標準或設(shè)計要求常見的有鋼筋屈服點和極限強度低、鋼筋裂縫、鋼筋脆斷、焊接不良等。產(chǎn)生的主要原因有：鋼筋來源混亂，多次轉(zhuǎn)手或鋼筋進場后管理混亂，不同品種，不同廠家，不同性能的鋼筋混雜或使用前未接施工規(guī)范驗收與抽樣等。（三）鋼筋錯位偏差1.鋼筋保護層偏差2.鋼筋骨架產(chǎn)生歪斜3.鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆4.箍筋間距不一致5.四肢箍筋寬度不準確（四）漏筋或少筋出現(xiàn)鋼筋發(fā)生遺漏的主要原

2、因是：施工管理不當，沒有進行鋼筋綁扎技術(shù)交底工作，或沒有熟悉圖紙內(nèi)容和研究各種鋼筋的安裝順序。（五）接頭不牢1.鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量問題2.電弧焊接鋼筋接頭的缺陷3.坡口焊接鋼筋接頭的缺陷4.錐螺紋連接接頭的缺陷5.鋼筋冷擠壓套筒連接接頭的缺陷6.電渣壓力焊接鋼筋接頭的缺陷7.鋼筋綁扎接頭的缺陷二、鋼筋加工1、剪斷尺寸不準（1）現(xiàn)象：剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析：定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施：嚴格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法：根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。3、成型鋼筋變形 （1）現(xiàn)象：鋼筋成型時外形準確，

3、但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。 （2）原因分析：成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。 （3）預(yù)防措施：搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。2、柱子外伸鋼筋錯位（1）現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析：鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正（3）預(yù)防措施：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校

4、正后再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。3、板鋼筋主副筋位置放反（1）現(xiàn)象：平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（2）原因分析：操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板。（3）預(yù)防措施：綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。4、露筋（1）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預(yù)防措施：砂漿墊塊要墊得適量

5、可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。5、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。（2）原因分析：施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。6、平板保護層不準（1）現(xiàn)象：澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）原因分析：保護層砂漿