高速公路蓋板涵施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書編號：技術(shù)部JDHD (2013)號工程名稱涵洞交底日期2013.05.13父底部位ZK75+117.155-YK75+120涵洞為蓋板涵洞，涵洞規(guī)格為1-5.00X5.00，涵長61.67米，涵洞進口八字形翼墻， 出口形式為一字端墻，蓋板采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，臺帽采用C25鋼筋砼現(xiàn)澆，基礎(chǔ)采用 C25鋼筋砼現(xiàn)澆，調(diào)平層采用C15素砼澆筑，涵臺身采用C20片石砼澆筑，砌體均采用M7.5 漿砌60號以上片石，施工方法及要求如下：涵洞進口左涵洞中心左涵洞出口左L 大里程涵洞進口右涵洞中心右涵洞出口右一、基坑開挖1、基坑開挖深度見表1表1樁號原地面實測高程(m)基底高程(m)開挖深度(m)

2、備注涵洞進口左339.76337.861.9涵洞進口右340.067337.862.207涵洞中心左342.089337.0055.084涵洞中心右340.324337.0053.319涵洞出口左347.767336.0111.757涵洞出口右344.484336.018.4742、基坑開挖基坑頂部四周2m范圍內(nèi)禁止堆放材料、機具設(shè)備、土方等，避免邊坡垮塌?；硬捎萌斯づ浜贤诰驒C開挖，放坡1:0.5，如基坑內(nèi)有地下水出入時，應(yīng)滿足四周 排水溝和匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于0.8m。挖掘機開挖至距基礎(chǔ)底時20cm停止，此時測量班進行基底高程及中線測量放樣檢查，技術(shù)交底書編號：技術(shù)部JDHD

3、 (2013)號工程名稱涵洞交底日期2013.05.13交底部位ZK75+117.155-YK75+120欠挖部分虛渣使用人工清理。人工清基完畢后，通知工地試驗室進行基底承載力檢測，檢測合格由實驗室報監(jiān)理工 程師驗收。二、涵洞施工1、墊層和基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前，按要求先在碾壓好的填石層上澆筑10cm厚C15素混凝土調(diào)平層，調(diào)平 層比鋼筋砼基礎(chǔ)寬10cm，以方便基礎(chǔ)立模。調(diào)平層施工完成后，由測量班放樣拉線，確定基礎(chǔ)位置綁扎鋼筋、立模，鋼筋綁扎時 先綁扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架，接著綁扎上層鋼筋；模板采用組合鋼模，確定好標高后， 將標高引至模板上，做好標記，做為混凝土澆筑時的標志。當澆筑達到設(shè)計標高時

4、，采用人工將基礎(chǔ)頂面收平，與涵臺身相接處收平但不抹光， 在混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在混凝土面上行走及架設(shè)上層結(jié)構(gòu)使用的支撐等 設(shè)施。當混凝土強度達到設(shè)計的75%時方可拆模。2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu) 件的最大彎曲處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表2的規(guī)定;受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表2序號鋼筋類別砼強度C251R23530d+半圓形彎鉤2HRB33540d+直角形彎鉤注：d為鋼筋直徑。綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小

5、于300啞，在受壓區(qū)不得小于 200 mm。技術(shù)交底書編號：技術(shù)部JDHD (2013)號工程名稱涵洞交底日期2013.05.13交底部位ZK75+117.155-YK75+1203、涵臺身、臺帽施工基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求后，涵臺身施工前，應(yīng)對基礎(chǔ)連接部進行鑿毛處理，使浮漿鑿 除，露出新鮮石子并沖洗干凈。涵臺身施工完成后，按照圖紙要求綁扎臺帽鋼筋，立模澆筑臺帽混凝土。4、模板施工涵身模板采用組合鋼模和大塊定型鋼模，涵身內(nèi)外墻模板采用中20拉桿對拉絲加固， 拉桿布置應(yīng)滿足施工要求。模板支撐采用鋼管架，支撐架設(shè)必須牢靠，使其在灌筑過程中不發(fā)生移動或局部變形， 支撐必須置于可靠的基底之上。當支撐位于土

6、質(zhì)基坑的坑壁上時，模板底部間隔60cm固 定一根鋼筋釘。翼墻墻模板采用組合鋼模，模板縫用雙面膠黏貼防止漏漿，采用50mm鋼管作為豎 橫楞，橫向間距為50cm，豎向間距為70cm。并采用對拉螺絲固定，內(nèi)外模采用中12拉桿 對拉(間距60cm橫豎布置)。模板就位后，用砂漿填塞好模板底角。以保證底角不漏漿。5、蓋板施工涵洞蓋板為現(xiàn)澆，待涵身施工完成后，在基礎(chǔ)底部搭設(shè)腳手架，立蓋板底模。按設(shè)計 標高調(diào)整好標高，并做好相應(yīng)標記。立模前保證底模平整整潔，接縫嚴密。按圖紙要求綁扎蓋板鋼筋，經(jīng)檢查合格后方可開始混凝土澆筑。6、端墻、翼墻墻身施工涵身拆模后，進行端墻施工，施工方法同涵身。7、涵洞背回填做好防水層

7、及保護層后再進行涵洞兩側(cè)回填，按30cm每層兩側(cè)對稱回填碾壓，填筑 時只可采用小型壓實機械進行壓實，每層壓實達到壓實要求后，再進行下一層填筑。8、砌體施工砌體采用M7.5漿砌60號以上片石，施工前需對原材料進行試驗檢測，合格后方可進 行砌筑；砌體應(yīng)整理順治，9、沉降縫技術(shù)交底書編號：技術(shù)部JDHD (2013)號工程名稱涵洞交底日期2013.05.13交底部位ZK75+117.155-YK75+120洞身每隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫縫寬12cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮。沉降縫必 須與基礎(chǔ)沉降縫保持相對和一致，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。涵身沉降縫的道數(shù)，縫寬和位置應(yīng)復核圖紙所

8、示及要求；沉降縫必須保證不漏水；填縫前要保證沉降縫內(nèi)清潔，干燥；沉降縫表面應(yīng)達到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填充密實，外表光潔。三、施工注意事項2、涵洞模板采用組合鋼模和大塊定型鋼模，立模前應(yīng)保證模板表面平整清潔，按要 求涂抹脫模劑，模板的接縫處應(yīng)接縫嚴密并用膠帶粘結(jié)平整，保證砼外觀質(zhì)量。3、混凝土澆筑前應(yīng)認真檢查模板的尺寸，剛度，穩(wěn)定性等。澆筑前檢查混凝土的塌 落度并制作試塊，合格后方可澆筑使用。4、混凝土澆筑時應(yīng)水平分層澆筑，每層厚度不應(yīng)大于30cm，采用50振搗棒分層振 搗，每一振點的振搗時間宜為20-30S，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿 為準。防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等；振搗

9、時應(yīng)避免接觸模板和鋼筋，以免造成模板和鋼筋的搖 動。5、混凝土澆筑完成后，要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護，保持混凝土始終處于 濕潤狀態(tài)。6、基礎(chǔ)和涵身，涵身和臺帽混凝土施工相接時，應(yīng)提前在下層混凝土結(jié)構(gòu)中預埋錨 固鋼筋，以保證混凝土之間的整體受力性，錨固鋼筋長度及間距應(yīng)符合規(guī)范要求。并在下 一結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑前，對混凝土表面進行鑿毛處理，要求鑿除浮漿露出新鮮石子面并沖 洗干凈。7、涵洞底未設(shè)支撐梁，按圖紙位置采用與整體式基礎(chǔ)一起澆筑20cm厚砼作支撐作用。四、質(zhì)量保證措施1、涵洞施工人員要認真審核圖紙，學習規(guī)范及涵洞施工工藝流程和技術(shù)要點，施工 中嚴格按照圖紙和規(guī)范要求施工；2、測量放樣要認

10、真復核確保無誤，對放樣點進行保護，每項砌體完成后，要重新放 點，保證結(jié)構(gòu)尺寸無誤；技術(shù)交底書編號：技術(shù)部JDHD (2013)號工程名稱涵洞交底日期2013.05.13父底部位ZK75+117.155-YK75+1203、每項工程施工都必須有現(xiàn)場技術(shù)人員在場指導監(jiān)督，工序完成后，由安質(zhì)工程師 檢查合格后，向監(jiān)理工程師報檢，嚴格控制工程質(zhì)量；4、對施工過程中每項材料進行抽樣檢測，合格后方可使用，將質(zhì)量隱患減少到最低；5、對施工中用到的所有機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)。五、安全保證措施1、施工現(xiàn)場周圍應(yīng)當設(shè)置遮擋圍欄和其他明顯標志，非施工人員不得擅自進入施工 現(xiàn)場；2、進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽等勞動保護用具；3、施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，不得有黑暗死角；4、應(yīng)保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，并保持場地的整潔， 隨時清理施工垃圾；5、臨時用電線路應(yīng)符合臨時用電安全規(guī)范，臨時用電電線需用絕緣良好的電纜線， 應(yīng)滿足用電負荷和機械強度要求，懸空架設(shè)沿基坑四周放