制氫工藝裝置停工技術(shù)規(guī)程

1、制氫工藝裝置停工技術(shù)規(guī)程4.1 反應(yīng)部份的正常停工A級(jí) 操作框圖初始狀態(tài)S0裝置正常運(yùn)行停工準(zhǔn)備聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備停工所需物質(zhì)狀態(tài)S1狀態(tài)S1停工準(zhǔn)備完畢反應(yīng)系統(tǒng)停工操作步驟轉(zhuǎn)化降低負(fù)荷切除原料氣系統(tǒng)氮?dú)獯祾咿D(zhuǎn)化催化劑鈍化酸性水處理部分的停車轉(zhuǎn)化爐熄火狀態(tài)S2反應(yīng)系統(tǒng)停工完畢B 級(jí) 反應(yīng)部份的停工操作初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0裝置正常運(yùn)行4.1反應(yīng)部份的正常停工4.1.1聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備停工所需物質(zhì)聯(lián)系調(diào)度，保證合格氮?dú)獾恼９┙o按準(zhǔn)備好停工檢修所需臨時(shí)盲板按準(zhǔn)備停工所需的各種備品、材料、工具聯(lián)系調(diào)度通知加氫、化驗(yàn)、儀表、供電、維修等相關(guān)單位4.1.2準(zhǔn)備停工所需軟件工程組織相關(guān)的崗位員工熟悉停工的步驟

2、和流程確認(rèn)成立停工指揮小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮部署狀態(tài)S狀態(tài)S1停工準(zhǔn)備完畢4.1.3反應(yīng)系統(tǒng)停工操作步驟4.1.3.1轉(zhuǎn)化降低負(fù)荷控制以2030/h的速度降溫至爐出口溫度在750左右控制PIC-2102A以500Nm3/h的速度降原料氣量，配氫量保持不變通知PSA系統(tǒng)做適當(dāng)調(diào)節(jié)，生產(chǎn)合格的工業(yè)氫控制轉(zhuǎn)化入口溫度在500以上，出口溫度在820以上調(diào)節(jié)水碳比控制在3.04.0當(dāng)入爐工藝蒸汽量降到10t/h左右時(shí)，穩(wěn)定入爐蒸汽量保持不變，繼續(xù)以500Nm3/h的速度降入爐原料氣量。注 意：注 意：轉(zhuǎn)化降低負(fù)荷的原則：先降爐溫，后降原料量，最后降工藝蒸汽量。轉(zhuǎn)化降量每次調(diào)節(jié)的幅度不能過大，采用少量、多次

3、、緩慢調(diào)節(jié)，避免造成轉(zhuǎn)化床層溫度的大幅波動(dòng)轉(zhuǎn)化降量過程中，由于入爐燃料氣量逐漸減少，應(yīng)及時(shí)調(diào)整火嘴燃燒狀態(tài)。熄火嘴時(shí)應(yīng)保證爐頂燃燒的火焰分布均勻爐膛負(fù)壓及時(shí)調(diào)整，穩(wěn)定在3050Pa。4.1.3.2切除原料氣確認(rèn)轉(zhuǎn)化進(jìn)料負(fù)荷降至正常水平的30（1200Nm3/h左右）調(diào)節(jié)配氫量降至原值的50切斷中變氣PSA產(chǎn)品氫去加氫裝置的通路，加好盲板系統(tǒng)壓力降完后，加好新氫盲板逐步用瓦斯替換解吸氣燃料，至全燒瓦斯，解吸氣全部放空入火炬關(guān)閉中變氣進(jìn)PSA閥調(diào)整中變氣PSA單元的吸附時(shí)間參數(shù)至最低值繼續(xù)運(yùn)行1小時(shí)后停車通過PIC-2204將中變氣全部放空入火炬以500Nm3/h的速度降原料氣量，控穩(wěn)轉(zhuǎn)化出口溫度

4、控制轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開始降壓，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力降低速度不大于0.5MPa/h當(dāng)PIC-2204指示值為0.4MPa左右時(shí)投自動(dòng)控制確認(rèn)轉(zhuǎn)化負(fù)荷降至正常水平的10（500Nm3/h）左右，且轉(zhuǎn)化出口溫度在720以上的條件下引氮?dú)馊朐蠚鈮嚎s機(jī)入口減少原料氣的量直到PIC-2102A手動(dòng)控制為全關(guān)切除油田氣并停止配氫停原壓機(jī) 關(guān)死閥組PIC-2102A的下游閥及付線閥關(guān)死油田氣入裝置手閥自GN-2101引氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換15分鐘在油田氣入裝置閥后加盲板。4.1.3.3系統(tǒng)氮?dú)獯祾?、循環(huán) 確認(rèn)油田氣切除由D-2101入口氮?dú)饩€GN-2101向系統(tǒng)引入氮?dú)猓_認(rèn)PIC-2204投自動(dòng)控制，給定值為0.4MPa?？?/p>

5、制系統(tǒng)氮?dú)饬髁吭?000Nm3/h左右，系統(tǒng)置換3次（若氮?dú)饬髁坎粔?，可適當(dāng)延長(zhǎng)置換時(shí)間）取樣分析放空氣中（O20.5%）確認(rèn)分析合格導(dǎo)通開工循環(huán)線開原壓機(jī)，建立系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán) 4.1.3.4轉(zhuǎn)化、中變催化劑鈍化確認(rèn)循環(huán)流程暢通控制系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)量在4000-6000Nm3/h。控制入爐蒸汽量在10t/h左控制D-2104出口壓力穩(wěn)定在0.4MPa。以轉(zhuǎn)化爐爐管床層溫度為準(zhǔn)，控制爐溫780-800，時(shí)間6-8小時(shí)。4.1.3.5系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)降溫確認(rèn)轉(zhuǎn)化、中變催化劑鈍化結(jié)束以轉(zhuǎn)化出口溫度為準(zhǔn)，以30/h的速度進(jìn)行降溫控制保持中變反應(yīng)器床層溫度在250以上。確認(rèn)轉(zhuǎn)化入口溫度降至360，中變床層溫度降至

6、250切除轉(zhuǎn)化入爐蒸汽，工藝蒸汽改轉(zhuǎn)化爐過熱段出口放空，并通過PIC-2608逐步切斷與管網(wǎng)中壓蒸汽的連接。以轉(zhuǎn)化出口溫度為準(zhǔn)，繼續(xù)以30/h的速度進(jìn)行降溫。4.1.3.6酸性水處理部分的停車確認(rèn)轉(zhuǎn)化切除蒸汽確認(rèn)中變氣第一、第二分液罐液位0%關(guān)死中變氣各分液罐底冷凝水入酸性水汽提塔C-2101的全部手閥冷凝水于地溝排放，。關(guān)死冷凝水出裝置閥停酸性水汽提塔C-2101底部1.0MPa汽提蒸汽冷凝水直接經(jīng)冷凝水P-2101A/B送至冷凝水線。停冷凝水P-2101A/B將酸性水汽提塔C-2101、SR-2103A/B及管線內(nèi)存水于低點(diǎn)排放入地漏。注 意：注 意：防止在后續(xù)的工序中竄壓至酸性水汽提塔C

7、-2101而發(fā)生超壓事故注 意：注 意：按余熱鍋爐操作法進(jìn)行停爐操作停工后按余熱鍋爐操作法進(jìn)行鍋爐保養(yǎng)4.1.3.7轉(zhuǎn)化爐熄火確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐余熱鍋爐煙氣入口溫度降至200。確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐膛溫度降至100左右轉(zhuǎn)化爐熄火停鼓引風(fēng)機(jī)打開全部看火孔全開煙道蝶閥，轉(zhuǎn)化爐自然通風(fēng)降溫。停原料氣壓縮機(jī)PIC-2204投手動(dòng)控制，緩慢對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行卸壓，至系統(tǒng)壓力降至0.1MPa后密閉保護(hù)，準(zhǔn)備移交檢修。各反應(yīng)器充氮保壓 0.1-0.2MPa4.1.3.8燃料系統(tǒng)的吹掃關(guān)死燃料進(jìn)裝置閥自制氫界區(qū)氮?dú)饩€GN-2109引氮?dú)鈱?duì)瓦斯線進(jìn)行吹掃最終狀態(tài)S2反應(yīng)系統(tǒng)停工完畢。用蒸汽吹掃至可燃物含量在0.5以下。重新用氮?dú)獯祾呷剂舷?/p>

8、統(tǒng)至管路干燥。停E-13最終狀態(tài)S2反應(yīng)系統(tǒng)停工完畢。4.2 裝置的PSA系統(tǒng)停工裝置停車一般可分為三種情況：正常計(jì)劃停車、緊急停車和臨時(shí)停車。4.2.1 正常停工正常停工步驟：應(yīng)通知后工段做相應(yīng)的調(diào)整。在DCS上將運(yùn)行按鈕復(fù)位至STOP狀態(tài)，將程控閥全部關(guān)閉。關(guān)閉原料氣進(jìn)氣閥、產(chǎn)品氣出口閥、逆放氣調(diào)節(jié)閥PV-2506、PV-2507的前后截止閥以及FG-2507上的燃料氣混合器的解吸氣入口閥，使氫提純裝置與界區(qū)外隔離。通過DCS上將運(yùn)行按鈕運(yùn)行系統(tǒng)幾步，使PSA程控閥動(dòng)作次數(shù)以使各塔壓力基本相等并且都處于較高的正壓。關(guān)閉液壓泵站。至此，就完成了整個(gè)正常停工過程。停工后，氫提純系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)

9、，且與界區(qū)隔斷。因而系統(tǒng)可較長(zhǎng)時(shí)間地處于安全停車狀態(tài)。但由于停車后系統(tǒng)內(nèi)仍然是易燃、易爆氣體，所以整個(gè)界區(qū)仍然是防爆界區(qū)，裝置各吸附塔的壓力相同，DCS程序復(fù)位，因而再次開車時(shí)可不用對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換而直接投料。若在停工后要對(duì)界區(qū)的工藝管道或吸附塔、程控閥進(jìn)行檢修，或者確定為長(zhǎng)時(shí)間停車，則在停車后還必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行置換。4.2.2 緊急停工當(dāng)本裝置出現(xiàn)事故或前后裝置出現(xiàn)事故時(shí)，需緊急停工。其停車步驟如下：在DCS上用暫停密碼將暫停按鈕置為PUSE狀態(tài)，關(guān)閉程控閥門。同時(shí)，程序?qū)⒆詣?dòng)記住停車時(shí)的狀態(tài)。這時(shí)系統(tǒng)即已處于緊急停車狀態(tài)。4.2.3 臨時(shí)停工如因工作需要做短時(shí)間的停工（不超過1小時(shí)），則可

10、進(jìn)行臨時(shí)停車，其步驟與緊急停車相同。4.2.4 緊急停工或臨時(shí)停工后的重新投運(yùn)：由于程序仍記錄著停工的狀態(tài)且各吸附塔的壓力也與停車時(shí)一樣，所以這時(shí)可從停工時(shí)的狀態(tài)直接投運(yùn)，讓系統(tǒng)無擾動(dòng)地恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。對(duì)產(chǎn)品純度影響很小。步驟如下：確認(rèn)各吸附塔的壓力與DCS上顯示的暫停狀態(tài)相符。看吸附塔壓力歷史記錄，確認(rèn)壓力未發(fā)生大的變化。在DCS上將暫停按鈕的狀態(tài)由PUSE置為RUNNIG，系統(tǒng)即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。千萬注意：采用這種方法恢復(fù)運(yùn)行前，必須確認(rèn)各吸附塔的壓力與停車鎖存的狀態(tài)是一致的。否則，一旦啟動(dòng)將可能使高壓的氣體串入低壓的解吸氣系統(tǒng)造成事故！ 如果吸附塔壓力與顯示的狀態(tài)不符，則必須先點(diǎn)動(dòng)閥門將

11、吸附塔壓力逐漸放掉，或用原料氣補(bǔ)壓倒要求壓力，然后重新啟動(dòng)系統(tǒng)。放壓的方法是將解吸氣放空調(diào)節(jié)閥即旁路全部打開，然后將沖洗出口程控閥打開。放壓必須在現(xiàn)場(chǎng)操作以保證解吸氣緩沖罐不超壓。補(bǔ)壓的方法是將原料氣進(jìn)氣閥打開，用原料氣將吸附塔壓力補(bǔ)充到要求壓力。4.3 裝置的緊急停工4.3.1 緊急停工的原則當(dāng)事故發(fā)生后，要準(zhǔn)確判斷事故發(fā)生的原因并立即報(bào)告車間及公司生產(chǎn)運(yùn)行處。停電時(shí)要確保轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳，停電時(shí)間不超過10分鐘轉(zhuǎn)化爐不熄火，不切蒸汽，保持爐溫運(yùn)行。裝置系統(tǒng)發(fā)生故障或泄露著火時(shí)，轉(zhuǎn)化爐能維持就不停汽，采取低處理量、局部降壓放空的辦法處理。緊急停工、轉(zhuǎn)化爐熄火，入爐蒸汽一定要在水解溫度以上切除

12、，將脫硫系統(tǒng)壓力降至低于轉(zhuǎn)化爐入口壓力，防止烴類帶入轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)。當(dāng)裝置主流程（不包括水、汽和溶液流程）的設(shè)備出現(xiàn)局部泄露而且不能維持生產(chǎn)時(shí)，可視具體情況參照以下方法處理。脫硫系統(tǒng)（原料氣壓縮機(jī)出口至轉(zhuǎn)化爐入口前）泄露時(shí)，停止進(jìn)原料，切出脫硫系統(tǒng)，停止向外供氫。轉(zhuǎn)化出口（轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐至中變前）泄露，可將轉(zhuǎn)化氣改在廢熱鍋爐出口處放空，局部降壓處理。中溫變換后部泄露，則在轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐出口處放空，后面卸壓處理即可。如果是中溫變換反應(yīng)器故障，可改走跨線處理，盡量做到轉(zhuǎn)化爐不停汽。4.3.2 緊急停工步驟及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，停止向外供氫。停止進(jìn)料，關(guān)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的上、下游閥。切除脫硫系統(tǒng)并將脫硫系統(tǒng)卸壓，使其壓力低于轉(zhuǎn)化爐入口壓力0.10.2MPa。轉(zhuǎn)化爐熄火，關(guān)燃料調(diào)節(jié)閥及上、下游閥。引氮?dú)庵脫Q轉(zhuǎn)化催化劑床層的原料氣和蒸汽。所有火嘴全部關(guān)閉并關(guān)瓦斯總閥，引蒸汽吹掃燃料系統(tǒng)。全系統(tǒng)引氮?dú)庵脫Q，合格后系統(tǒng)保壓，待處理后再開工。PSA系統(tǒng)緊急停工：在DCS上用暫停密碼將暫停按鈕置為PUSE狀態(tài)，關(guān)閉程控閥門。4.3.3 緊急停工操作的附加說明視事故狀態(tài)的具體情