碼頭冷鏈儲存一體化設(shè)施項目鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案

1、 目 錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc26586 一、編制依依據(jù) PAGEREF _Toc26586 2 HYPERLINK l _Toc27288 二、工程概概況 PAGEREF _Toc27288 2 HYPERLINK l _Toc14883 三、施工要要求 PAGEREF _Toc14883 3 HYPERLINK l _Toc26916 四、項目組組織管理理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc26916 3 HYPERLINK l _Toc21608 五、施工部部署 PAGEREF _Toc21608 4 HYPERLINK l _Toc30258 六、施工進(jìn)

2、進(jìn)度安排排 PAGEREF _Toc30258 5 HYPERLINK l _Toc16575 七、勞動力力計劃 PAGEREF _Toc16575 5 HYPERLINK l _Toc327 八、主要施施工機(jī)械械設(shè)備 PAGEREF _Toc327 5 HYPERLINK l _Toc3924 九、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc3924 5 HYPERLINK l _Toc9646 十、焊接工工藝流程程 PAGEREF _Toc9646 5 HYPERLINK l _Toc21198 十一、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝 PAGEREF _Toc21198 22 HYPERLINK l _Toc96

3、83 十二、質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc9683 24 HYPERLINK l _Toc23747 十三、安全全施工措措施 PAGEREF _Toc23747 27 HYPERLINK l _Toc10859 十四、現(xiàn)場場文明施施工措施施 PAGEREF _Toc10859 28PAGE PAGE 33一、編制依依據(jù)1、關(guān)累碼碼頭冷鏈鏈查驗和和儲存一一體化設(shè)設(shè)施項目目施工圖圖紙。2、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GGB5007555-20012）3、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接的的設(shè)計、施施工及驗驗收規(guī)程程（JJGJ882-991）4、建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程程（JJGJ

4、881-22012）5、建筑筑施工安安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)（JJGJ559-220111）6、建筑筑施工高高處作業(yè)業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范范（JJGJ880-991）7、建筑筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范范（GGB5000099-20012）8、建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJGJ1130-20111）9、施工工現(xiàn)場臨臨時用電電安全技技術(shù)規(guī)范范（JJGJ446-220055）10、建建筑涂裝裝工程施施工及驗驗收規(guī)程程（JJGJ/T299-20003）11、建建筑施工工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境與衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JJGJ446-220044）12、相關(guān)關(guān)國家法法規(guī)、行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及地方方規(guī)定二、工程概概況1、項目名名稱：關(guān)

5、關(guān)累碼頭頭冷鏈查查驗和儲儲存一體體化設(shè)施施項目2、建設(shè)地地點：西西雙版納納州勐臘臘縣關(guān)累累鎮(zhèn)3、建設(shè)單單位：勐勐臘新灃灃源商貿(mào)貿(mào)有限公公司4、建筑類類別：單單層丙類類倉庫、44層綜合合樓、單單層配套套用房5、結(jié)構(gòu)形形式：門門式鋼架架結(jié)構(gòu)、多多層框架架結(jié)構(gòu)6、設(shè)計使使用年限限：500年7、抗震設(shè)設(shè)防烈度度：7度度8、建筑耐耐火等級級：地上上建筑耐耐火等級級均為二二級9、屋面防防火等級級：倉庫庫一級，其其余二級級10、總用用地面積積：2000000平方米米（約330畝）11、建筑筑層數(shù)：丙類倉倉庫為11層，綜綜合樓為為4層，其其余配套套用房為為1層12、火災(zāi)災(zāi)危險性性：丙類類13、倉庫庫儲藏物物品

6、：冷冷凍肉類類三、施工要要求1、本工程程嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行建設(shè)設(shè)程序和和國家頒頒布的現(xiàn)現(xiàn)行的有有關(guān)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)定定；2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)嚴(yán)格按按照鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工規(guī)范（GGB5007555-20012）施施工，各各種構(gòu)件件必須先先放樣后后加工，操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證；3、焊接、焊焊縫質(zhì)量量符合設(shè)設(shè)計及建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范（JJGJ881-22012）規(guī)規(guī)定的二二級焊縫縫質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，其其余焊縫縫質(zhì)量等等級為三三級；4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工要要滿足工工程總進(jìn)進(jìn)度要求求。四、項目組組織管理理機(jī)構(gòu)我公司將組組建項目目經(jīng)理部部，在業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理的幫幫助指導(dǎo)導(dǎo)下，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)完成鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的施施工

7、，建建成業(yè)主主滿意的的產(chǎn)品?，F(xiàn)場組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人施工員項目經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人施工員內(nèi)業(yè)資料、計量、送檢質(zhì)檢員：安全員：收料員外架組長1、組織有有關(guān)工程程管理和和技術(shù)人人員對設(shè)設(shè)計圖紙紙進(jìn)行會會審。對對圖紙不不明確及及施工中中有困難難的地方方，要與與設(shè)計單單位作好好變更鑒鑒證手續(xù)續(xù)。2、根據(jù)施施工圖紙紙結(jié)合本本單位的的設(shè)備和和技術(shù)條條件，制制定出工工程的主主體施工工方案，并并提出材材料計劃劃。3、對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程所使用用的機(jī)械械和檢測測設(shè)備的的性能進(jìn)進(jìn)行檢驗驗，保證證施工過過程中各各種設(shè)備備的工作作狀態(tài)良良好，使使用功能能齊全

8、。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程所所使用的的材料除除應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量證明明書外，還還應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定作出復(fù)復(fù)試檢驗驗，符合合標(biāo)準(zhǔn)后后方可使使用。5、在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工前前，應(yīng)對對各工序序的施工工人員進(jìn)進(jìn)行必要要的崗位位培訓(xùn)，并并對其進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量、安全全交底，預(yù)預(yù)防發(fā)生生安全和和質(zhì)量事事故。6、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場需進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件件檢驗并并合理堆堆放，以以便于構(gòu)構(gòu)件進(jìn)入入現(xiàn)場后后順利的的安裝。7、現(xiàn)場吊吊裝前，應(yīng)應(yīng)在柱腳腳埋件上上彈好十十字線，同同時將標(biāo)標(biāo)高控制制點設(shè)置置好?，F(xiàn)現(xiàn)場場地地應(yīng)平整整夯實，沒沒有積水水，并且且要預(yù)留留車道。六、施工進(jìn)進(jìn)度安排排按照工期要要求 年 月 日開工工至 年年

9、月 日完工工，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程在土建建施工的的基礎(chǔ)上上保證工工期計劃劃，安排排好施工工進(jìn)度，組組織好施施工，具具體進(jìn)度度計劃見見施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃表。七、勞動力力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體體工程施施工勞動動力計劃劃：1、下料工工 2個個；2、組組立工22個；33、焊工工 3 個；44、矯正正工 22個；55、噴漆漆工 22 個；6、起起重工 2個；7、輔輔助工 2個。八、主要施施工機(jī)械械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程程主要施施工機(jī)械械：1、 電渣渣焊電焊焊機(jī)2臺臺；2、氣割焊焊 2 組；3、電動拋拋丸除銹銹工具44套；九、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制制作時，應(yīng)應(yīng)按照鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工規(guī)范（GGB5007555-20012

10、）進(jìn)進(jìn)行操作作。2、所有鋼鋼構(gòu)件在在制作前前均放11：1施施工大樣樣，復(fù)核核無誤后后方可下下料。3、鋼材加加工前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行校校正，使使之平整整，以免免影響制制作精度度。4、除地腳腳螺栓外外，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件上螺栓栓鉆孔直直徑比螺螺栓直徑徑大1.522.0mmm。十、焊接工工藝流程程（一）雙肢肢鋼管結(jié)結(jié)構(gòu)柱標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制作作工藝1、排版排版中應(yīng)注注意焊縫縫位置避避開孔群群及勁板板位置，管管下料留留出500mm余余量，肩肩梁部分分板需銑銑平方向向加35mmm余量。2、下料2.1 號號料前應(yīng)應(yīng)先確認(rèn)認(rèn)材質(zhì)和和熟悉工工藝要求求，然后后根據(jù)排排版圖、下下料加工工單、零零件草圖圖和電腦腦實樣圖圖進(jìn)行號號料。2.2

11、鋼鋼卷尺（不不包括55米以下下的卷尺尺）必須須經(jīng)計量量部門與與本工程程用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)進(jìn)行校核核，并標(biāo)標(biāo)貼修正正值后才才能使用用，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺測定定拉力為為L30mm時5kkg，以以確保劃劃線、制制作和現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝用尺的的一致性性2.3 號號料的母母材須平平直無損損傷及其其他缺陷陷，否則則應(yīng)先矯矯正或剔剔除。劃劃線精度度如下（表表一）項目允許偏差零件的寬度度和長度度1.0mmm切割面不垂垂直度0.05tt且1.55mm割紋深度0.2mmm局部缺口深深度1.0mmm（表一） 2.4 鋼鋼板下料料應(yīng)嚴(yán)格格按排版版單中指指定的鋼鋼板號進(jìn)進(jìn)行下料料。三大大片下料料完畢應(yīng)應(yīng)在端頭頭標(biāo)明構(gòu)構(gòu)件及零零件編號號，并

12、同同整體構(gòu)構(gòu)件的零零部件必必須擺放放在一起起，以便便后續(xù)裝裝配。3、切割3.1切割割前應(yīng)清清除母材材表面的的油污、鐵鐵銹和潮潮氣，切切割后氣氣割表面面應(yīng)光滑滑無裂紋紋，熔渣渣和飛濺濺物應(yīng)除除去。氣氣割的尺尺寸精度度要求如如（表二二）： 項目允許偏差零件的寬度度和長度度1.0mmm切割面不垂垂直度0.05tt且1.55mm（表二）3.2切割割后須矯矯直板材材由于切切割引起起的變形形（如旁旁彎等），然然后標(biāo)上上零件所所屬的工工作令號號、構(gòu)件件號、零零件號后后才能流流入下一一道工序序。氣割割的表面面精度要要求（SS=1/10000mmm）如（表表三）： 主 要 構(gòu)構(gòu) 件次 要 構(gòu)構(gòu) 件表面粗糙度度5

13、0S以下下100S以以下凹陷深度不得有缺口口凹陷在1mm以以下溶 渣可有塊狀溶溶渣散布布，但不不得留有有痕跡或或易剝離離上緣溶化略成圓形，但但須平滑滑（表三）坡口加工的的精度如如（表四四）：1坡口角度aa=22.52坡口角度aa=553坡口角度aa=22.54坡口角度pP=11.0（表四）4、矯正4.1 鋼鋼材的矯矯正，一一般應(yīng)在在常溫下下用機(jī)械械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行，矯矯正后的的鋼材，表表面上不不應(yīng)有凹凹陷、凹凹痕及其其他損傷傷。熱矯矯正時應(yīng)應(yīng)注意不不能損傷傷母材，加加熱的溫溫度應(yīng)控控制在9900以下，低低合金鋼鋼嚴(yán)禁用用水激冷冷，矯正正必須避避開藍(lán)脆脆區(qū)溫度度（20004000）。矯矯正后的的允許偏

14、偏差應(yīng)符符合GBB502205-20001中表表7.33.5的的要求。5、預(yù)涂裝裝5.1 對對于隱蔽蔽部位及及超大構(gòu)構(gòu)件，組組裝前需需先對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行預(yù)涂裝裝。6、組裝6.1組裝裝前先檢檢查組裝裝用零件件的編號號、材質(zhì)質(zhì)、尺寸寸、數(shù)量量和加工工精度（如如表五）等等是否符符合圖紙紙和工藝藝要求，確確認(rèn)后才才能進(jìn)行行裝配。項 目簡 圖允許偏差（mmm）T形接頭的的 間間隙ee1.55對接接頭的的（錯位位e）eT/110且3.00對接接頭的的（間隙隙e）e1.00焊接組裝件件端部 （偏差差a）-2.0a+2.0（表五）6.2 拼拼裝后按按焊接工工藝要領(lǐng)領(lǐng)進(jìn)行焊焊接和矯矯正。6.3構(gòu)件件組裝完完畢后應(yīng)

15、應(yīng)進(jìn)行自自檢和互互檢，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤后再提提交專檢檢人員驗驗收，若若在檢驗驗中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行修理理和矯正正。構(gòu)件件均應(yīng)打打上鋼印印并編號號，鋼印印處要預(yù)預(yù)打磨，鋼鋼印必須須清晰。7、定位焊焊7.1 定定位焊應(yīng)應(yīng)符合與與正式焊焊縫一樣樣的質(zhì)量量要求，焊焊后應(yīng)徹徹底清除除熔渣。7.2定位位焊焊接接方法必必須與打打底焊相相同，焊焊接要求求同正式式焊接。定定位焊應(yīng)應(yīng)牢固可可靠，定定位焊不不得有裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣等缺缺陷。7.3定位位焊必須須避免在在產(chǎn)品的的棱角和和端部等等在強(qiáng)度度和工藝藝上容易易出問題題的部位位進(jìn)行；T形接接頭定位位焊應(yīng)在在兩側(cè)對對稱進(jìn)行行。 定定位焊尺尺寸不大大于設(shè)計計

16、焊縫尺尺寸的22/3，不不小于44mm但但不宜大大于8mmm，特特殊情況況除外。8、焊接前前8.1焊前前，必須須去除施施焊部位位及其附附近500mm80mmm范圍圍內(nèi)的氧氧化皮、水水份、油油污、鐵鐵銹和毛毛刺等影影響焊縫縫質(zhì)量的的雜質(zhì)，并并顯露出出金屬光光澤。8.2焊接接前必須須由檢查查員檢查查坡口，合合格后方方可施焊焊。反面面焊接前前，必須須用氣刨刨清根處處理，檢檢查員檢檢查合格格后方可可施焊。設(shè)設(shè)計圖中中所有坡坡口焊縫縫要求進(jìn)進(jìn)行反面面清根，確確保熔透透。8.3 為為保證焊焊接質(zhì)量量，在對對接焊的的引弧端端和熄弧弧端必須須安裝與與母材相相同材料料的引出出板，其其坡口形形式和厚厚度宜與與構(gòu)件

17、相相同。引引出板的的長度：手工電電弧焊和和氣體保保護(hù)焊當(dāng)當(dāng)板厚20mmm時為為80mmm*1100mmm，當(dāng)當(dāng)板厚20mmm時為為50mmm*880mmm；半自自動焊和和埋弧自自動焊為為1000mm*1500mm,焊接后后用氣割割切除，嚴(yán)嚴(yán)禁用錘錘擊落，損損傷母材材。8.4焊接接順序的的選擇應(yīng)應(yīng)考慮焊焊接變形形，盡量量采用對對稱焊接接，對收收縮量大大的部位位先焊接接，焊接接過程中中應(yīng)平衡衡加熱量量，使焊焊接收縮縮量小。8.5 焊焊接變形形控制措措施：下料、裝配配時，預(yù)預(yù)留焊接接收縮余余量，預(yù)預(yù)留焊接接反變形形；裝配前，矯矯正每一一構(gòu)件的的變形，保保證裝配配公差符符合規(guī)范范的要求求；使用必要的的

18、裝配胎胎架，工工裝夾具具，隔板板和撐桿桿；同一構(gòu)件上上盡量采采用熱量量分散，對對稱分布布的方式式施焊。8.6 板厚與與最底預(yù)預(yù)熱溫度度要求應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定：常用結(jié)構(gòu)鋼鋼材最低低預(yù)熱溫溫度要求求鋼材牌號接頭最厚部部件的板板厚t( mmm )t2525t 4040t 6060t 80T80 Q2356080100Q34560801001409、焊接中中9.1 零零部件組組裝后必必須經(jīng)檢檢查人員員檢查確確認(rèn)后方方可施焊焊。9.2 多多層焊接接宜連續(xù)續(xù)施焊，每每一層焊焊道焊完完后應(yīng)及及時清理理檢查，清清除缺陷陷后再焊焊。9.3 應(yīng)應(yīng)合理選選擇焊接接電流和和電壓。9.4 對對CO22氣體保保護(hù)焊，環(huán)

19、環(huán)境風(fēng)速速大于22m/ss時，對對其它焊焊接方法法，環(huán)境境風(fēng)速大大于9mm/s時時，必須須采取適適當(dāng)?shù)钠疗琳洗胧┦?，否則則不得進(jìn)進(jìn)行焊接接。9.5工序序(見下下頁附圖圖)：即即從材料料進(jìn)場，構(gòu)構(gòu)件分三三部分分分別同時時進(jìn)行組組裝，也也就是柱柱底板、肩肩梁、鋼鋼柱肢體體同時進(jìn)進(jìn)行制作作，待三三部分組組裝焊接接結(jié)束后后再進(jìn)行行大組立立9.6焊透透部位示示意圖：9.7下柱柱制作：利用胎胎具制作作，因為為鋼管按按實際尺尺寸采購購可以直直接上胎胎具 如圖所示在在H型鋼鋼墊件上上找出兩兩根平行行線，使使a1與與b1距距離相等等，并AAA1與與BB11與鋼管管中心線線保證垂垂直，鋼鋼管固定定完后組組裝中間間

20、的管支支撐和底底板。保保證AAA1的平平直線度度（BBB1可以以拉線），安安裝柱腳腳可以按按下圖做做胎具。69.8肩梁梁的制作作方案首先用數(shù)控控切割機(jī)機(jī)下好肩肩梁的腹腹板和其其他零件件板其次進(jìn)行腹腹板和下下翼緣板板的焊接接，焊縫縫為122mm高高的角焊焊縫，焊焊接成型型后為：然后插入上上柱BHH型鋼的的左右翼翼緣板，示示意圖如如下： 再再往后一一步安裝裝肩梁的的上翼緣緣板，最最后安裝裝上柱BBH型鋼鋼的腹板板，最終終肩梁圖圖形如下下：9.9柱腳腳的加工工制作雖然鋼柱是是雙肢或或多肢構(gòu)構(gòu)件，單單柱腳的的構(gòu)造基基本一直直，因此此此處就就以單個個柱腳進(jìn)進(jìn)行如何何安裝： 首首先進(jìn)行行排板下下料，除除方

21、板外外都應(yīng)該該使用數(shù)數(shù)控切割割機(jī)進(jìn)行行下料；1.下料圖圖單 進(jìn)進(jìn)行底板板和加強(qiáng)強(qiáng)筋板安安裝和焊焊接，組組裝時必必須用地地腳螺栓栓孔定位位加強(qiáng)筋筋板，成成型如下下圖所示示： 然然后把上上圖和圓圓管進(jìn)行行組裝和和焊接，組組裝時必必須用地地腳螺栓栓孔定位位十字插插板，成成型示意意圖如下下：之后，再安安裝加固固圈，并并進(jìn)行焊焊接，成成型后如如下圖；最后進(jìn)行底底板和加加固圈之之間的加加勁板組組裝和焊焊接，柱柱腳成型型后如下下圖：9.10上柱制制作要領(lǐng)領(lǐng)9.10.1根據(jù)據(jù)與肩梁梁的分段段尺寸，與與肩梁連連接位置置必須正正確無誤誤。上端端位置可可以留余余量，最最終切頭頭。所有有的號孔孔及裝配配尺寸都都以與肩

22、肩梁接點點為準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行號線線裝配。9.10.2腹板板位置開開孔可以以在組裝裝前定位位，預(yù)先先切割好好。9.10.3所有有的牛腿腿及加勁勁板都在在裝配前前鉆好孔孔。9.10.4根據(jù)據(jù)排料尺尺寸與肩肩梁接節(jié)節(jié)，腹板板與上下下翼板錯錯開2000mm。9.11 焊接鋼管接頭處處對接加加墊板，留留455mm間間隙焊，要要求對稱稱焊，焊焊完后UUT檢查查。上柱柱與肩梁梁H型鋼鋼對接采采用先焊焊內(nèi)側(cè)坡坡口，焊焊完后外外側(cè)清根根，再焊焊接，兩兩個焊工工對。10. 焊焊接后10.1焊焊接完畢畢，焊工工應(yīng)清理理焊縫表表面的熔熔渣及兩兩側(cè)的飛飛濺物，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量。10.2 引弧和和熄?。阂r時由于電電弧

23、對母母材加熱熱不足，應(yīng)應(yīng)在操作作上注意意防止產(chǎn)產(chǎn)生熔合合不良、孔孔和夾渣渣等缺陷陷的發(fā)生生；另外外，不得得在非焊焊接區(qū)域域的母材材上引弧弧和防止止電弧擊擊痕。當(dāng)當(dāng)電弧因因故中斷斷或焊縫縫終端收收弧時，應(yīng)應(yīng)防止產(chǎn)產(chǎn)生弧坑坑裂紋（特特別是采采用COO2半自自動氣保保焊時），一一旦出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，必必須徹底底清除后后方可繼繼續(xù)施焊焊。焊后后引弧和和熄弧板板應(yīng)保留留233mm氣氣割切除除，然后后修磨平平整；引引弧板和和熄弧板板不得用用錘擊落落。11、無損損檢查11.1焊焊縫外形形尺寸和和外觀質(zhì)質(zhì)量符合合JGJJ81-20002的77.2條條外觀質(zhì)質(zhì)量的要要求。11.2對對接焊縫縫或有探探傷要求求的焊縫縫必

24、須經(jīng)經(jīng)探傷合合格后，方方可進(jìn)入入下道工工序。11.3焊焊縫熔透透等級視視工程要要求而定定。11.4一一級焊縫縫按GBB113345-89BB類級進(jìn)行行1000%檢測測，二級級焊縫按按GB1113445-889B類類級進(jìn)行行20%檢測。12、焊接接返修12.1 焊縫出出現(xiàn)裂紋紋時，焊焊工不得得擅自處處理，應(yīng)應(yīng)查清原原因，訂訂出修補補工藝后后方可處處理。12.2 焊縫同同一部位位的返修修次數(shù)，不不宜超過過兩次。12.3 焊接接質(zhì)量及及缺陷修修復(fù)：所有焊縫焊焊后冷卻卻至常溫溫后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行1100%外觀檢檢查，具具體焊縫縫尺寸和和外觀質(zhì)質(zhì)量如（表表六）（焊焊縫外觀觀質(zhì)量等等級及缺缺陷分級級）：焊縫質(zhì)量

25、等等級一級二級外 觀 缺缺 陷未焊滿（指指不足設(shè)設(shè)計要求求）不允許0.2+0.002t,且1.00每100.0焊縫縫內(nèi)缺陷陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.002t,且1.00長度不限咬 邊不允許0.055t,且且0.55;連續(xù)長度1000,且焊焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總總長10%焊縫全全長裂 紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.005t,且0.55每米焊縫不不得超過過1處焊 瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許角焊縫厚度度不足(按設(shè)計計焊縫厚厚度計算算) /角焊縫/焊腳不對稱稱（1）焊接接時應(yīng)選選擇合理理的焊接接工藝及及焊接順順序，以以減小鋼鋼結(jié)構(gòu)中中產(chǎn)生

26、的的焊接應(yīng)應(yīng)力和焊焊接變形形。（2）焊接接工字型型鋼的腹腹板與翼翼緣的焊焊接應(yīng)采采用自動動埋弧焊焊機(jī)焊，且且四道連連接焊縫縫均應(yīng)雙雙面滿焊焊，不得得單面焊焊接。（3）焊接接工字型型鋼因焊焊接產(chǎn)生生的變形形應(yīng)以機(jī)機(jī)械或火火焰矯正正調(diào)直，具具體做法法應(yīng)符合合建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范（JJGJ881-220022）的相相關(guān)規(guī)定定。（4）Q2235與與Q2335鋼之之間焊接接應(yīng)采用用E433型焊條條，Q3390與與Q2335鋼之之間焊接接應(yīng)采用用E433型焊條條（5）焊縫縫質(zhì)量等等級：端端板與柱柱、梁翼翼緣和腹腹板的連連接焊縫縫為全熔熔透坡口口焊，質(zhì)質(zhì)量等級級為二級級，其他他為三級級。所有有非施工工圖

27、所示示構(gòu)件拼拼接yoong 對接焊焊縫質(zhì)量量應(yīng)達(dá)二二級。（6）應(yīng)保保證切割割部位準(zhǔn)準(zhǔn)確、切切口整齊齊，切割割前應(yīng)將將鋼材切切割區(qū)域域表面的的鐵銹、污污物等清清除干凈凈，切割割后應(yīng)清清除毛刺刺、熔渣渣和飛濺濺物。13、除銹銹除銹采用專專用除銹銹設(shè)備，進(jìn)進(jìn)行拋射射除銹可可以提高高鋼材的的疲勞強(qiáng)強(qiáng)度和抗抗腐能力力。對鋼鋼材表面面硬度也也有不同同程度的的提高，有有利于漆漆膜的附附和不需需增加外外加的涂涂層厚度度。除銹銹使用的的磨料必必須符合合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工工藝要求求，施工工環(huán)境相相對濕度度不應(yīng)大大于855。經(jīng)除銹后的的鋼材表表面，用用毛刷等等工具清清掃干凈凈，才能能進(jìn)行下下道工序序，除銹銹合格后后的鋼

28、材材表面，如如在涂底底漆前已已返銹，需需重新除除銹。14、油漆漆鋼材除銹經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，在在表面涂涂完第一一道底漆漆，一般般在除銹銹完成后后，存放放在廠房房內(nèi)，可可在244小時內(nèi)內(nèi)涂完底底漆。存存放在廠廠房外，則則應(yīng)在當(dāng)當(dāng)班漆完完底漆。油油漆應(yīng)按按設(shè)計要要求配套套使用，第第一遍底底漆干燥燥后，再再進(jìn)行中中間漆和和面漆的的涂刷，保保證涂層層厚變達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求。油油漆在涂涂刷過程程中應(yīng)均均勻，不不流墜。十一、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝1施工方方法：本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝，首先先復(fù)核混混凝土基基礎(chǔ)的軸軸線及基基礎(chǔ)頂面面標(biāo)高，采采用分件件吊裝的的方法，先先吊裝所所有鋼柱柱，待校校正固定定灌漿后后，依次次吊裝鋼鋼

29、梁，隨隨吊隨調(diào)調(diào)整，然然后進(jìn)行行安裝固固定，最最后吊裝裝屋面支支撐及檁檁條系統(tǒng)統(tǒng)。2施工順順序：現(xiàn)場吊裝順順序吊裝裝平面圖圖。（略略）安裝前準(zhǔn)備備工作 根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場條件件限制和和現(xiàn)場實實際情況況，為確確保吊裝裝過操作作安全性性、安裝裝質(zhì)量可可靠性及及施工進(jìn)進(jìn)度的保保證性。經(jīng)經(jīng)我方對對現(xiàn)場環(huán)環(huán)境、位位置和實實際施工工條件進(jìn)進(jìn)行周密密計刬和和分析，按按建設(shè)單單位施工工進(jìn)度要要求和設(shè)設(shè)計安裝裝質(zhì)量要要求，制制定岀具具體的吊吊裝、安安裝校正正措施方方法。A、天臺鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝：在在天臺119F層層高722.3米米屋面搭搭設(shè)一個個周長991米、高高12米米的雙排排安全腳腳手架，用用于吊裝裝時人員員操

30、作上上下安全全，安裝裝校正時時安全、可可靠和準(zhǔn)準(zhǔn)確。詳詳見圖一一、圖二二。 BB、雨篷篷鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝：在大門門前地面面標(biāo)高2236.45米米上搭設(shè)設(shè)一片長長40米米、高112米雙雙排安全全腳手架架，用于于安裝人人員作業(yè)業(yè)安全、可可靠。詳詳見圖三三、圖四四。柱腳螺螺栓的施施工：復(fù)復(fù)核土建建基礎(chǔ)施施工的柱柱腳定位位軸線，埋埋設(shè)地腳腳螺栓。為為保證地地腳螺栓栓的定位位準(zhǔn)確，將將地腳螺螺栓用鋼鋼模板孔孔套進(jìn)行行定位固固定，并并進(jìn)行反反復(fù)校核核無誤后后方能進(jìn)進(jìn)行混凝凝土的澆澆注施工工。地腳腳螺栓露露出地面面的部分分用塑料料布進(jìn)行行包裹保保護(hù)。編制安安裝計劃劃和構(gòu)件件供應(yīng)計計劃，組組織好施施工。檢查鋼鋼構(gòu)

31、件：鋼構(gòu)件件出廠時時應(yīng)具有有出廠合合格證，安安裝前按按圖紙查查點復(fù)核核構(gòu)件，將將構(gòu)件依依照安裝裝順序運運到安裝裝范圍內(nèi)內(nèi)，在不不影響安安裝的條條件下，盡盡量把構(gòu)構(gòu)件放在在安裝位位置下邊邊，以保保證安裝裝的便利利。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)的安裝裝流程安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項 目 名名 稱 允許偏偏差垂直度 單單節(jié)柱建建筑物總總體 HH1000且10mmm標(biāo) 高 梁梁面 LL10000且且10mmm柱頂 55mm建筑物高度度 n（n+n+w）安裝施工工工藝 根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際條件件及鋼柱柱重量，毎毎片鋼柱柱重6000Kgg，高99.9米米、寬 米的情情況，經(jīng)經(jīng)我方細(xì)細(xì)仔地分分析、計計算，利利用土建建方塔吊吊配合吊吊裝可行

32、行。鋼柱安安裝：吊吊裝前首首先確定定構(gòu)件吊吊點位置置，確定定綁扎方方法，吊吊裝時做做好防護(hù)護(hù)措施。鋼鋼柱起吊吊后，當(dāng)當(dāng)柱腳距距地腳螺螺栓約330-440CMM時扶正正，使柱柱腳的安安裝孔對對準(zhǔn)螺栓栓，緩慢慢落鉤就就位。經(jīng)經(jīng)過初校校待垂直直偏差在在20MMM內(nèi)，擰擰緊螺栓栓，臨時時固定即即可脫鉤鉤。鋼梁吊吊裝：鋼鋼梁吊裝裝在柱子子復(fù)核完完成后進(jìn)進(jìn)行，鋼鋼梁吊裝裝時采用用兩點對對稱綁扎扎起吊就就位安裝裝。鋼梁梁起吊后后距柱基基準(zhǔn)面1100MMM時徐徐徐慢就就位，待待鋼梁吊吊裝就位位后進(jìn)行行對接調(diào)調(diào)整校正正，然后后固定連連接。鋼鋼梁吊裝裝時隨吊吊隨用經(jīng)經(jīng)緯儀校校正，有有偏差隨隨時糾正正。檁條安安裝：

33、檁檁條截面面較小，重重量較輕輕，采用用一鉤多多吊或成成片吊裝裝的方法法吊裝。檁檁條的校校正主要要是間距距尺寸及及自身平平直度。間間距檢查查用樣桿桿順著檁檁條桿件件之間來來回移動動，如有有誤差，放放松或擰擰緊螺栓栓進(jìn)行校校正。平平直度用用拉線和和鋼尺檢檢查校正正，最后后用螺栓栓固定。5安裝校校正鋼柱校校正：鋼鋼柱垂直直度校正正用經(jīng)緯緯儀或吊吊線錘檢檢驗，當(dāng)當(dāng)有偏差差時采用用千斤頂頂進(jìn)行校校正，標(biāo)標(biāo)高校正正用千斤斤頂將底底座少許許抬高，然然后增減減墊板厚厚度，柱柱腳校正正無誤后后立即緊緊固地腳腳螺栓，待待鋼柱整整體校正正無誤后后在柱腳腳底板下下澆注細(xì)細(xì)石混凝凝土固定定。鋼梁校校正 ：鋼梁軸軸線和垂

34、垂直度的的測量校校正，校校正采用用千斤頂頂和倒鏈鏈進(jìn)行，校校正后立立即進(jìn)行行固定。十二、質(zhì)量量保證措措施我公司堅持持“用戶是是上帝，質(zhì)質(zhì)量是生生命”的質(zhì)量量方針，認(rèn)認(rèn)真運作作GB/T1990022-90002質(zhì)質(zhì)量管理理模式，對對不同工工種及每每一道工工序都進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量監(jiān)督，使使施工過過程中的的材料、半半成品、成成品質(zhì)量量都在受受控狀態(tài)態(tài)下，從從而使工工程質(zhì)量量從根本本上得到到有效的的保證。（一）建立立質(zhì)量保保證體系系，自總總公司、分分公司到到項目管管理層，自自上而下下建立質(zhì)質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)，使使工程質(zhì)質(zhì)量處于于動態(tài)管管理之中中。（二）制定定項目質(zhì)質(zhì)量保證證計劃，自自開工至至竣工后后服務(wù)的的全過

35、程程從工期期計劃、物物資采購購、器材材發(fā)放、技技術(shù)保障障、機(jī)械械設(shè)備管管理，分分包單位位質(zhì)量控控制等，推推行GBB/T1190002-990022系列國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)運作。（三）項目目經(jīng)理按按國家質(zhì)質(zhì)量管理理規(guī)范進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格的質(zhì)量量控制，由由項目經(jīng)經(jīng)理部對對施工人人員進(jìn)行行質(zhì)量、技技術(shù)交底底，在操操作中，進(jìn)進(jìn)行實測測監(jiān)控，作作好記錄錄。 （四）物資資采購：嚴(yán)格按按照我公公司物資資采購程程序文件件執(zhí)行，對對重要施施工材料料必須經(jīng)經(jīng)復(fù)驗合合格后方方可使用用。不合合格品不不得進(jìn)行行入現(xiàn)場場。（五）工藝藝質(zhì)量保保證措施施1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作:1.1此結(jié)結(jié)構(gòu)所選選用的鋼鋼材必須須有出廠廠合格證證及原始始資料，同同

36、時要求求進(jìn)廠的的鋼材必必須經(jīng)復(fù)復(fù)試合格格后方可可使用。1.2選擇擇性能良良好，使使用功能能齊全的的加工設(shè)設(shè)備，要要求廠內(nèi)內(nèi)制作部部分H型型鋼翼緣緣板采用用單面445度坡坡口對接接，腹板板采用單單面455度坡口口斜接。1.3焊條條應(yīng)具有有出廠合合格證或或材質(zhì)報報告，要要求電焊焊條使用用前應(yīng)用用烘干箱箱進(jìn)行烘烘干，使使用埋弧弧焊接選選用的焊焊絲及焊焊劑必須須與所用用的母材材相配套套。1.4此鋼鋼構(gòu)件制制作完成成后需進(jìn)進(jìn)行拋丸丸除銹，要要求除銹銹后244小時之之內(nèi)涂上上底漆，底底漆采用用噴刷，要要求保證證油漆的的漆膜厚厚度滿足足設(shè)計要要求。1.5所有有操作人人員必須須嚴(yán)格按按技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全交底

37、底內(nèi)容執(zhí)執(zhí)行，要要求焊接接人員必必須持證證上崗。1.6此鋼鋼結(jié)構(gòu)型型鋼要求求焊接的的對接焊焊縫須作作超聲波波探傷試試驗，檢檢測等級級為二級級。1.7鋼結(jié)結(jié)構(gòu)為提提高制孔孔精度采采用鉆模模制孔。鉆鉆套用中中碳鋼制制成，須須進(jìn)行淬淬火處理理，鉆模模內(nèi)孔直直徑應(yīng)比比設(shè)計孔孔徑大00.3MMM，鉆鉆模厚度度不宜過過大，一一般用115MMM左右。1.8為保保證制作作精度，鋼鋼構(gòu)件下下料時要要預(yù)放收收縮量，預(yù)預(yù)放量視視工件大大小而定定，一般般工件在在40-60mmm，重重要的又又大又長長的工件件要預(yù)放放80-1000mm。1.9制定定合理的的焊接順順序是不不可少的的，當(dāng)幾幾種焊縫縫要施焊焊時，應(yīng)應(yīng)先焊收收

38、縮變形形較大的的橫縫，而而后焊縱縱向焊縫縫，或者者是先焊焊對接焊焊縫而后后再焊焊焊角焊縫縫。1.10焊焊接型鋼鋼的主焊焊縫應(yīng)在在組裝加加勁肋板板零件之之前焊接接。主焊焊縫的焊焊接順序序應(yīng)按焊焊后變形形需要考考慮其焊焊接順序序應(yīng)交錯錯進(jìn)行。2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝：21鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝過程嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行GBB50220595鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗驗收規(guī)范范及GGB5002211955鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定表表標(biāo)準(zhǔn)22開工工前必須須對基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫軸軸線及水水平標(biāo)高高、鋼構(gòu)構(gòu)件外形形尺寸、焊焊接質(zhì)量量進(jìn)行復(fù)復(fù)驗合格格后施工工。23施工工前必須須進(jìn)行技技術(shù)交底底。24施工工時特工工種上崗崗人員必必須有勞勞動局頒頒發(fā)

39、的上上崗證書書。25測量量儀器必必須經(jīng)過過計量檢檢定為合合格的儀儀器方可可使用。26施工工中堅持持三檢（自自檢，互互檢，專專業(yè)檢）制制度，嚴(yán)嚴(yán)格工序序質(zhì)量檢檢驗。3壓型鋼鋼板安裝裝:31在運運輸及吊吊裝許可可的條件件下，應(yīng)應(yīng)采用長長尺寸的的板材以以減少接接縫，提提高保溫溫性能和和防水效效果。32壓型型鋼板板板固定，在在橫波每每兩塊板板有一波波搭接，搭搭接面用用密封膠膠條密封封，再用用防水密密封膏密密封，并并用自攻攻螺釘與與檁條固固定。33每塊塊板端部部不少于于3個螺螺釘，中中間支撐撐處在大大于3米米檁距的的情況下下，至少少有一個個自攻螺螺釘連接接。34板材材搭接于于檁條上上，保證證搭接長長度要

40、求求，搭接接部分用用拉鉚釘釘連接并并施以防防水密封封膏，外外露釘頭頭涂密封封膏。35包邊邊鋼板的的搭接盡盡可能背背風(fēng)向，搭搭接長度度大于220-550毫米米，拉鉚鉚釘間距距小于5500毫毫米。36自攻攻釘拉鉚鉚釘設(shè)于于波峰上上，進(jìn)行行防水處處理。37一旦旦彩色涂涂層劃傷傷或銹斑斑時，應(yīng)應(yīng)采用相相應(yīng)系列列涂料補補刷。十三、安全全施工措措施1施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)安安全工長長進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場安全全措施的的落實與與管理，對對現(xiàn)場施施工人員員、現(xiàn)場場機(jī)械設(shè)設(shè)備及現(xiàn)現(xiàn)場用電電進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一管理理。要求求參加施施工的特特工作業(yè)業(yè)人員必必須是經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，持證證上崗。施施工前對對所有施施工人員員進(jìn)行安安全技術(shù)術(shù)交底。進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場的的人員必必須戴安安全帽、穿穿防滑鞋鞋，電工工、電氣氣焊工應(yīng)應(yīng)穿絕緣緣鞋，高高空作業(yè)業(yè)必須系系好安全全帶。2作業(yè)前前應(yīng)對使使用的工工具、機(jī)