實例詳解水泥穩(wěn)定碎石基層施工

1、Word文檔 實例詳解水泥穩(wěn)定碎石基層施工 水泥穩(wěn)定碎石基層屬于半剛性基層，具有良好的整體性、耐久性、承載力量，目前在大路和市政道路建設用得越來越多，如何對水泥穩(wěn)定碎石基層進行精細化管理，可從以下幾方面實施。 一、原材料方面 1、石料廠要固定廠家，不超過2家，規(guī)格、色澤全都、棱角性較好、針片狀較少，石質穩(wěn)定、顆粒級配穩(wěn)定。材料規(guī)格分四檔：05mm石屑粉、510mm碎石、1020mm碎石和2025mm碎石。重點掌握碎石的級配、壓碎值、密度、吸水率、針片狀、含泥量、有機質等技術指標。 2、進場的碎石按不同的產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不得混雜?；鶎佑盟槭氂帽O(jiān)理人認可的掩蓋措施進行掩蓋。 3、水泥采納32

2、.5級一般硅酸鹽緩凝水泥，散裝水泥出廠后應停放至少7天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝時間應大于3小時，終凝時間應大于6小時且小于10小時。 4、水應干凈，不得含有有害物質。拌合站使用的非飲用水應進行水質檢驗。 簡單消失的問題：材料高度過超群過2米，使用過程中消失離析。 解決問題的措施：料堆過高，超過2m，要提前翻拌勻稱后使用;材料分層堆放。簡單消失的問題：材料掩蓋不嚴密，含水量掌握不勻稱解決問題的措施：材料掩蓋嚴密 簡單消失的問題：隔離墻采納編織袋，簡單破損，不允許使用 原材料混摻解決問題的措施：設置隔離墻和標識牌，防止材料混摻嚴格掌握石屑粉質量：石屑粉含泥量較高，不能使用干凈石屑粉，砂當

3、量要求不低于60% 精細化管理措施：建立材料樣品池，做為收料標準 二、施工協(xié)作比掌握 1、無機結合料組成設計應包括原材料檢驗、目標協(xié)作比設計、混合料的生產(chǎn)協(xié)作比和施工參數(shù)確定四個部分。 2、目標協(xié)作比設計： 選擇級配范圍 確定結合料類型及摻配比例 驗證混合料相關的技術指標。 3、生產(chǎn)協(xié)作比設計： 確定料倉供料比例 確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間 確定結合料劑量的標定曲線確定混合料的最佳含水率、最大干密度。 4、施工協(xié)作比參數(shù)確定階段： 確定施工中結合料的劑量 確定施工合理含水率及最大干密度 驗證混合料強度技術指標。 5、基礎混合料還應檢驗抗沖刷和抗裂性能。 三、拌和站掌握 1、各料倉、水泥電子

4、稱在使用前經(jīng)有資質的檢測部門進行標定，使用前還需進行動載試驗標定，確保計量精確。 2、混合料拌合時，應采納兩次拌合的生產(chǎn)工藝，拌合時間應不少于15s。 拌合站布局合理，施工井然有序；拌合設備安置規(guī)范并檢修、標定合格：輸入材料比例嚴禁隨便調整，需依據(jù)試驗檢測結果，由試驗人員完成材料比例調整；拌合站采納電腦掌握材料比例，專人監(jiān)控，保證協(xié)作比精確：拌合站采納變頻加水掌握器，嚴格掌握用水量。 3、材料裝運由專人指揮車輛，確保運輸過程不產(chǎn)生離析。要求自卸車分三次裝料防離析。 四、施工過程掌握 1、分項工程施工前,制定施工方案，進行技術交底、平安交底，設置技術交底展板。 承包人應在施工前一天預備好下承層，

5、發(fā)覺表面過干、表面松散的下承層應予鏟除，防止形成薄層，待基層施工時予以找平；當松散層較厚時，清除后按挖補處理。下承層表面應平整、堅實、潔凈，具有規(guī)定的路拱。施工前對下承層灑水潮濕。填寫工作面驗收單：路肩采納鋼模方法掌握：基層施工宜采納多臺攤鋪機全幅攤鋪，攤鋪機的規(guī)格、型號要求全都。在機械上設置工作標識牌，明確職責 2、當基層不能全幅攤鋪而采納半幅攤鋪時，應在中縫處設立側模。 鋼模板采納三角撐和25鋼釬共同支撐，支撐堅固，每根鋼模板分別用三根三角撐和鋼釬來支撐，分別支撐于鋼模的1m、3m、5m處；相鄰模板之間相互扣連，防止模板發(fā)生變形。 3、專人清除粗集料窩： 設專人對邊部滑落粗骨料鏟起運走防粗

6、骨料集中而離析。專人清理粗集料窩，清理深度不少于10cm。攤鋪機前專人負責松鋪厚度： 4、對攤鋪機進行適當?shù)母倪M（如在攤鋪機兩側擋料板下加擋料皮等），以避開混合料離析。攤鋪過程中實行措施，確保表面潮濕。人工采納噴灑器對小面積局部表面風干進行處理：膠輪壓路機改進灑水裝置向上灑水，確保表面潮濕： 5、重點掌握壓實工作，每個工作面至少1臺25T膠輪壓路機或雙鋼輪壓路機、4臺激振力大于35t重型振動壓路機，碾壓組合一般為：膠輪2遍（或雙鋼輪穩(wěn)壓2-3遍），振動至少7遍（4遍強振、3遍弱振;前進振動、后退靜壓、重疊1/2輪為1遍）、靜壓2遍，最終采納雙鋼輪壓路機碾壓以消退輪跡，均重疊1/2輪。在表面碎石

7、無破損狀況下，適當增加碾壓遍數(shù)，專人掌握碾壓質量。 碾壓過程中，壓路機嚴禁隨便停放，應停放在已碾壓完成且不阻礙車輛通過的路段。膠輪壓路機碾壓至少2遍： 振動壓路機碾壓至少7遍（4遍強振、3遍弱振;前進振動、后退靜壓、重疊1/2輪為1遍）。振動壓路機設置鋼絲繩防止粘輪：詳細攤鋪參數(shù)以現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)為準。 6、主線部分與培土路肩要同時碾壓，嚴格掌握施工段落長度，以200300m為宜。 7、上下基層施工間隔不大于水泥初凝時間，以3-4小時為宜。由于上下基層連續(xù)攤鋪，下基層完成后應準時組織驗收，先由監(jiān)理單位組織驗收外觀：不得有松散、翻漿、輪跡、離析等問題，然后由現(xiàn)場監(jiān)理組織驗收各項指標，合格后方可攤鋪上

8、基層，上基層攤鋪完成，若采納透層+封層養(yǎng)生，則根據(jù)上述程序準時組織驗收，合格后施工透層+封層。 8、攤鋪行進方向應順路線行進方向，縱坡路段的攤鋪壓實應由坡下往坡上進行。邊樁采納掛線掌握高程：中樁采納支設鋁合金桿掌握高程：根據(jù)工作段長度設置調頭地點，專人引導車輛。攤鋪過程中跟蹤檢測：準時對平整度進行自檢。檢測合格準時掩蓋。 五、接縫處理 （1）與老路基層縱向接縫時，臺階開挖要順直、密實，不能消失掏空、內傾現(xiàn)象。 （2）新做基層半幅施工時，縱縫應垂直相接，外傾坡度為1：0.1，第一幅基層成型后，對接縫進行初步切邊處理，并切至結構密實，成型良好部位。保證邊部大面垂直、縱向直順。 （3）其次幅施工前，

9、對第一幅邊部再進行精切邊，保證成型完好，結構密實。用上土工布+下塑料布掩蓋養(yǎng)生，灑水保持潮濕： （4）其次幅攤鋪前，對接縫處灑水潮濕，涂刷水泥凈漿。 （5）攤鋪時應保證后施工的基層壓實厚度較先施工的基層厚度高約2-3mm，碾壓前，對接縫處進行清掃，碾壓時，靠近接縫部位5cm處采納三輪壓路機增加碾壓遍數(shù)壓至密實。 終壓前在縱縫處灌入水泥凈漿，并增加縱縫處的碾壓遍數(shù)，用18-21T三輪壓路機在縱縫處增加3遍碾壓，確保縱縫處碾壓密實。 （6）成型后準時進行驗收，重點對邊部和接縫處的壓實度、鉆芯成型狀況進行檢驗。 橫縫處理 (1)用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，設置橫縫，橫縫處

10、重點檢查壓實度和平整度。 (2)采納多臺攤鋪機成梯形攤鋪時，橫縫應設在一個斷面上，不得采納梯形橫接縫。橫縫處的掩蓋潮濕、噴灑水泥凈漿、碾壓等符合前述有關標準。不得采納梯形橫縫，橫縫應在一個斷面上 六、養(yǎng)生掌握 (一)基層碾壓完成后馬上進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少7d，直至瀝青面層施工時清掃基層工作面，方可停止養(yǎng)生。實行雙層養(yǎng)生毯掩蓋，養(yǎng)生毯必需牢固完整無破損且雙面帶毛絨。掩蓋時縱、橫向搭接寬度均不少于20cm ，養(yǎng)生期間保持潮濕，半幅施工中間設置隔離墩及彩條旗。 （二）SBS改性乳化瀝青透層加SBS改性熱瀝青下封層養(yǎng)生：上基層施工完成后，若能全部封閉交通，采納灑布乳化瀝青透層加熱瀝青封層養(yǎng)生，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在碾壓成型路段上準時灑布乳化瀝青（一般用量1.2Kg/m2）破乳，乳化瀝青灑布量依據(jù)試驗段狀況確定。 通過對原材料、協(xié)作比、施工過程、養(yǎng)生等一系列精細化管理措施，保證了基層施工質量?；鶎訑備伇荛_了離析，做到了級配勻稱、密實，成型較好，上下基層以及油層和基層連接良好。骨架嵌擠結構既保證強度，又削減了基層橫向裂縫的產(chǎn)生，取得了良好的施工效果 七、首件工程施工 基層和底基層正式施工前，應提交首件開工申請及進行平安技術交底。 1、首件施工期間需檢測項目：原材料、結合料劑量、含水率、級配、松鋪系數(shù)、混合