高架蓋梁灌漿套筒連接預(yù)制拼裝專項(xiàng)方案

1、高架蓋梁灌灌漿套筒筒連接預(yù)預(yù)制拼裝裝專項(xiàng)方方案 編制 ： 審核 ： 批準(zhǔn) ：扉頁 工程名名稱：SS7公路（S200-月羅公公路）新新建工程程-2標(biāo)方案名稱：蓋梁預(yù)預(yù)制施工工方案編制人 ：審核人 ：審定人 ：編制時(shí)間： 編制單單位：SS7公路（S200-月羅公公路）新建工程-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部目錄蓋梁施工方方案目錄錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc54121、編制說說明 、編制說說明1.1、編編制依據(jù)據(jù)1、S77公路（S200-月羅公公路）新新建工程程S7-2標(biāo)段招招標(biāo)文件件；2、S77公路（S200-月羅公公路）新新建工程程S7-2標(biāo)段施施工圖紙紙；3、公路路橋涵施施

2、工技術(shù)術(shù)規(guī)范（ HYPERLINK /Database/javascript:_doPostBack(ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail,)JTG/T F50-2011）；4、公路路工程技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（ HYPERLINK /Database/javascript:_doPostBack(ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail,)JJTG B011-2

3、0014）；5、鋼筋筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程（ HYPERLINK /Database/javascript:_doPostBack(ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail,)JGJ 18-2012）；6、公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) （JTGG F880/1120112）；7、公路路工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（ HYPERLINK /Database/javascript:_doPostBack(ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$Conten

4、tPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail,)DGJ 08-119-2005）；8、預(yù)制制拼裝橋橋墩施工工技術(shù)指指南（建建設(shè)單位位文件）；9、預(yù)制制拼裝橋橋墩技術(shù)術(shù)規(guī)程（DJ/TJ 08-2160-2015）。1.2、編編制目的的為了控制蓋蓋梁預(yù)制制施工質(zhì)質(zhì)量，切切實(shí)執(zhí)行行有關(guān)建建設(shè)工程程技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范，加加強(qiáng)工程程項(xiàng)目安安全、質(zhì)質(zhì)量管理理，有效效防止事事故發(fā)生生，保障障人身和和財(cái)產(chǎn)安安全，確確保蓋梁梁預(yù)制施施工順利利進(jìn)行，特特編制本本專項(xiàng)施施工方案案。1.3、適適用范圍圍本專項(xiàng)方案案編制內(nèi)內(nèi)容為SS7公路（S200-月羅公公路）新新建工程程S7-

5、2標(biāo)段蓋蓋梁預(yù)制制施工。1.4、遵遵循的主主要原則則執(zhí)行的依據(jù)據(jù)有效。嚴(yán)嚴(yán)格遵守守國家現(xiàn)現(xiàn)行的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范和業(yè)主主招標(biāo)文文件要求求，做到到統(tǒng)籌謀謀劃，科科學(xué)組織織，均衡衡生產(chǎn)。（2）技術(shù)術(shù)先進(jìn)、可可靠。施施工方案案、工藝藝必須能能保證安安全、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度。在在確保安安全和質(zhì)質(zhì)量的前前提下，盡盡可能采采用新技技術(shù)、新新工藝、新新材料、新新設(shè)備。（3）資源源配置合合理。人人員、設(shè)設(shè)備、材材料安排排根據(jù)工工期計(jì)劃劃分階段段合理配配置，滿滿足正常常施工生生產(chǎn)和工工期的需需要。（4）經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理。對(duì)對(duì)施工方方案、工工藝的選選擇，各各種物資資的采購購供應(yīng)、加加工、運(yùn)運(yùn)輸方式式等作多多方案比比較，點(diǎn)

6、點(diǎn)面兼顧顧、擇優(yōu)優(yōu)選用。（5）工期期安排合合理。根根據(jù)總工工期的要要求安排排進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，抓抓牢關(guān)鍵鍵線路，做做好單位位、分部部、分項(xiàng)項(xiàng)工程之之間的作作業(yè)銜接接。（6）節(jié)能能環(huán)保。合合理安排排現(xiàn)場設(shè)設(shè)施，少少占耕地地，做好好環(huán)境保保護(hù)，防防止水土土流失。2、工程概概況2.1工程程簡介本標(biāo)段高架架蓋梁采采用灌漿漿套筒連連接的預(yù)預(yù)制拼裝裝施工工工藝。由由于預(yù)制制拼裝工工藝對(duì)于于構(gòu)件精精度的要要求很高高，預(yù)制制蓋梁鋼鋼筋籠及及套裝的的安裝精精度必須須控制在在2mmm范圍之之內(nèi)，故故而蓋梁梁構(gòu)件采采用全工工廠預(yù)制制生產(chǎn)，后后運(yùn)至工工程現(xiàn)場場安裝的的方式。設(shè)計(jì)蓋梁采采用倒T蓋梁，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)長度度13.2m，寬

7、度2.88m，高度3.11m,蓋梁在在工廠內(nèi)內(nèi)預(yù)制。蓋蓋梁混凝凝土等級(jí)級(jí)為C60，采用用高性能能混凝土土。蓋梁頂面及及底面主主筋采用用HRBB4000的2232鋼筋，側(cè)側(cè)面主筋筋采用HRBB4000的1622鋼筋，箍箍筋及拉拉鉤采用用HRBB4000的1222鋼筋，套套筒內(nèi)鋼鋼筋采用用HRBB4000的40鋼筋。蓋蓋梁拼裝裝采用全全灌漿套套筒連接接形式，套套筒與蓋蓋梁頂伸伸出連接接插筋相相接。蓋梁連接工工藝，蓋蓋梁底套套筒連接接蓋梁頂頂預(yù)留插插筋。蓋蓋梁現(xiàn)場場安裝完完畢后，進(jìn)進(jìn)行垂直直度及相相對(duì)位置置調(diào)節(jié)，調(diào)調(diào)節(jié)后拼拼接面鋪鋪設(shè)2cm厚60MMPa砂漿墊墊層，最最后對(duì)套套筒進(jìn)行行1000MPa

8、a砂漿壓壓漿作業(yè)業(yè)，完成成整個(gè)拼拼裝工藝藝。S7公路（S200-主線收收費(fèi)站）新新建工程程1-2標(biāo)段蓋蓋梁統(tǒng)計(jì)計(jì)蓋梁型號(hào)結(jié)構(gòu)形式截面尺寸(M)長*寬*高數(shù)量(個(gè))質(zhì)檢員施工負(fù)責(zé)人人MX1a倒T型12.1*3*33.257陳萬俞梓安MZJ1倒T型12.1*3.225*33.84陳萬俞梓安M2A1倒T型13.0668*33*3.21陳萬俞梓安M2A2倒T型15.0882*33*3.21陳萬俞梓安M2A3倒T型16.1002*33*3.22陳萬俞梓安M2A4倒T型16.1002*33*3.21陳萬俞梓安M2A5倒T型26.6*3.11*3.51陳萬俞梓安M2A6倒T型26.6*3*33.21陳萬俞梓

9、安M2B1倒T型25.655*3*3.222陳萬俞梓安M2B2倒T型19.3333*33.1*3.551陳萬俞梓安M2B3倒T型23.9334*33*3.23陳萬俞梓安M2B4倒T型22.4331*33.1*3.551陳萬俞梓安M2C1倒T型19.855*3*3.221陳萬俞梓安M2C2倒T型24.355*3.1*33.51陳萬俞梓安M2C3倒T型21.855*3.1*33.51陳萬俞梓安M2C4倒T型21.055*3*3.221陳萬俞梓安M2D1倒T型25.9*3*33.81陳萬俞梓安M2D2倒T型34.555*3*3.881陳萬俞梓安M2D3倒T型30.2*3*44.21陳萬俞梓安M2D4

10、倒T型36*3*3.881陳萬俞梓安MX1b倒T型12.1*3*33.22陳萬俞梓安MX1c倒T型12.1*3*33.22陳萬總體施工方方案本標(biāo)段所有有蓋梁預(yù)預(yù)制均在在聯(lián)合加加工廠施施工。預(yù)預(yù)制蓋梁梁鋼筋籠籠的加工工采用鋼鋼筋模塊塊化精加加工的理理念，蓋蓋梁鋼筋筋籠于專專用胎架架上制作作加工成成型，為為保證鋼鋼筋籠支支撐穩(wěn)定定，定位位體系布布置保證證主要受受力鋼筋筋不變形形，鋼筋筋籠制作作偏差為為允許+2mmm。為保保證預(yù)制制拼裝的的灌漿連連接套筒筒的定位位精度，在在胎架下下部增加加套筒定定位鋼板板，該鋼鋼板采用用車床精精加工成成型，精精度可控控制在1mmm內(nèi)。鋼筋加工廠廠的布局局，按照照設(shè)備

11、配配置齊全全狀態(tài)下下進(jìn)行布布局，形形成鋼筋筋生產(chǎn)線線、蓋梁梁鋼筋籠籠生產(chǎn)線線。鋼筋筋加工廠廠滿狀態(tài)態(tài)加工下下兩天可可生產(chǎn)蓋蓋梁鋼筋筋籠1個(gè)，滿滿足三天天一個(gè)預(yù)預(yù)制蓋梁梁的生產(chǎn)產(chǎn)指標(biāo)。蓋蓋梁模板板由由底底模、側(cè)側(cè)模、端端模、張張拉槽口口、行車車、軌道道等六個(gè)個(gè)部分組組成。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求鋼鋼模板的的加工精精度很高高，為確確保了模模板的整整體內(nèi)外外質(zhì)量，特特選定了了一家技技術(shù)工藝藝成熟，設(shè)設(shè)備力量量完善的的模板專專業(yè)加工工企業(yè)，所所用鋼板板（厚度度達(dá)到10 mm），要要求模板板拆拼方方便、組組合合理理。鋼筋筋加工完完成后，采采用專用用吊架及及吊索具具吊裝至至預(yù)制場場地，完完成模板板安裝及及砼澆筑筑

12、。預(yù)制制蓋梁混混凝土等等級(jí)C60，高性性能混凝凝土一次次性澆筑筑完成。C60高性能能混凝土土的供應(yīng)應(yīng)由加工工廠自建建拌合站站提供。鋼筋加工廠廠布設(shè)圖圖4、施工部部署4.1、施施工進(jìn)度度計(jì)劃為確保施工工進(jìn)度，視視施工進(jìn)進(jìn)展和需需要，組組織設(shè)備備材料的的投入，確確保供應(yīng)應(yīng)相應(yīng)的的設(shè)備和和材料，保保證工程程施工順順利進(jìn)行行。根據(jù)據(jù)三天一一個(gè)蓋梁梁的進(jìn)度度配置相相應(yīng)的材材料，加加工蓋梁梁鋼筋籠籠，澆筑筑預(yù)制蓋蓋梁。根根據(jù)業(yè)主主移交土土地進(jìn)度度及業(yè)主主要求，蓋蓋梁預(yù)制制施工計(jì)計(jì)劃投入入1個(gè)施工工班組，投入2套模板，根據(jù)工作面的開展2個(gè)同時(shí)施工，一道蓋梁計(jì)劃完成時(shí)間為3天，則完成所有蓋梁需要4個(gè)月，由于土

13、地移交緩慢蓋梁預(yù)制計(jì)劃至7月底，計(jì)劃工期：2016年11月15日2017年7月30日。4.2、人人員配置置由本工程項(xiàng)項(xiàng)目部組組織管理理預(yù)制構(gòu)構(gòu)件拼裝裝施工，保保證本工工程在施施工過程程中做到到有組織織、有部部署進(jìn)行行，項(xiàng)目目部負(fù)責(zé)責(zé)本工程程的施工工技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安安全、材材料、文文明等總總體管理理，對(duì)預(yù)預(yù)制構(gòu)件件制作施施工負(fù)責(zé)責(zé)統(tǒng)一指指揮，直直接協(xié)助助施工隊(duì)隊(duì)伍在施施工過程程中各施施工環(huán)節(jié)節(jié)的協(xié)調(diào)調(diào)工作，合合理安排排施工流流水段，統(tǒng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)調(diào)好各分分項(xiàng)工程程的施工工，確保保構(gòu)件拼拼裝期間間安全、質(zhì)量和進(jìn)度。根據(jù)方案實(shí)實(shí)施要求求及施工工進(jìn)度和和勞動(dòng)力力需求計(jì)計(jì)劃，組組織一支支具有強(qiáng)強(qiáng)有力

14、的的管理團(tuán)團(tuán)隊(duì)，集集結(jié)富有有經(jīng)驗(yàn)的的施工隊(duì)隊(duì)伍，組組織勞動(dòng)動(dòng)力分批批進(jìn)場，并并建立相相應(yīng)的組組織體系系和管理理制度。機(jī)構(gòu)崗位姓名人次備注管理人員總負(fù)責(zé)羅建梅1技術(shù)總負(fù)責(zé)責(zé)羅剛1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)責(zé)陳將1現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)質(zhì)量俞梓安1實(shí)驗(yàn)室尹宇超1安全負(fù)責(zé)姚德貴1文明負(fù)責(zé)齊超1機(jī)料負(fù)責(zé)過旭峰1預(yù)制班組負(fù)責(zé)人許友林1班長許如亮1技術(shù)錢剛1鋼筋4模板5混凝土4MEP機(jī)器器顧華1張拉工6總計(jì)314.3、材材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備備配置為確保施工工進(jìn)度，視視施工進(jìn)進(jìn)展和需需要，組組織設(shè)備備材料的的投入，確確保供應(yīng)應(yīng)相應(yīng)的的設(shè)備和和材料，保保證工程程施工順順利進(jìn)行行。根據(jù)據(jù)兩天一一個(gè)蓋梁梁的進(jìn)度度配置相相應(yīng)的材材料，加加工蓋梁梁

15、鋼筋籠籠，澆筑筑預(yù)制蓋蓋梁?；旎炷劣捎陕?lián)合工工廠自建建混凝土土攪拌站站提供。預(yù)預(yù)制施工工中將每每車到場場混凝土土進(jìn)行坍坍落度測測試。灌灌漿料安安照蓋梁梁安裝進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行行前期配配置，作作好防潮潮防水儲(chǔ)儲(chǔ)存工作作。施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備的合合理運(yùn)用用，是保保證施工工進(jìn)度和和施工質(zhì)質(zhì)量的重重要因素素，對(duì)于于本工程程蓋梁的的施工，根根據(jù)本工工程施工工進(jìn)度要要求，安安排施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備陸續(xù)續(xù)進(jìn)場，并并做好機(jī)機(jī)械的報(bào)報(bào)驗(yàn)工作作，確保保工程高高質(zhì)量、高高效率完完成。同同時(shí)根據(jù)據(jù)試驗(yàn)、測測量、質(zhì)質(zhì)檢要求求，所需需儀器陸陸續(xù)進(jìn)場場，并做做好儀器器的資料料報(bào)驗(yàn)工工作。鋼筋加工廠廠所需機(jī)機(jī)械設(shè)備備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名名稱型號(hào)

16、規(guī)格數(shù)量1MEP鋼筋筋數(shù)控彎彎曲剪切切中心Syntaax LLinee 28812MEP盤鋼鋼全自動(dòng)動(dòng)鋼筋成成型彎箍箍機(jī)Mini Synntaxx 166 HSS13鋸床GB4244014油壓機(jī)400T15滾絲機(jī)HIMENN16門式起重機(jī)機(jī)20t27二氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊機(jī)2預(yù)制工廠所所需機(jī)械械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1門式起重機(jī)機(jī)160t22砼泵車46米13混凝土攪拌拌車16方24自行走套筒筒式作業(yè)業(yè)平臺(tái)AMWP111.55-8110015自動(dòng)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)設(shè)備備16平板運(yùn)輸車車27千斤頂Y 1000L2-4型28壓漿機(jī)YE2-1100LL2-44型29插入式振搗搗器臺(tái)6主要材料試試驗(yàn)

17、、測測量、質(zhì)質(zhì)檢儀器器序號(hào)儀器設(shè)備名名稱儀器型號(hào)數(shù)量1全站儀SET2220K12經(jīng)緯儀J213水準(zhǔn)儀AP-288124試模15011501500205塌落度筒1施工工藝及及技術(shù)措措施5.1工藝藝流程封錨封錨5.2、施施工方法法5.2.11、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備(1)、技技術(shù)人員員要將工工程概況況、施工工方案、技技術(shù)措施施及特殊殊部位的的施工要要點(diǎn)、注注意事項(xiàng)項(xiàng)等向全全體施工工人員作作詳細(xì)的的技術(shù)交交底，做做到按設(shè)設(shè)計(jì)施工工圖、規(guī)規(guī)范和施施工方案案施工。(2)、認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)施工圖圖紙，會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)院、建建設(shè)單位位及監(jiān)理理單位進(jìn)進(jìn)行圖紙紙會(huì)審，做做好圖紙紙會(huì)審記記錄，作作為施工工依據(jù)。(3)、按按施工平平面

18、布置置圖布置置施工機(jī)機(jī)具，做做到場內(nèi)內(nèi)施工道道路、水水電暢通通，做好好各種施施工機(jī)械械的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)工工作，并并對(duì)全體體施工人人員進(jìn)行行全面質(zhì)質(zhì)量管理理及安全全教育。(4)、對(duì)對(duì)進(jìn)場材材料進(jìn)行行外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，檢查查材料出出廠合格格證，按按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求及時(shí)時(shí)取樣復(fù)復(fù)試。(5)、進(jìn)進(jìn)行工程程測量及及有關(guān)施施工技術(shù)術(shù)資料交交接、審審核、確確認(rèn)。5.2.22、蓋梁梁制作施施工材料料1、鋼筋加加工預(yù)制蓋梁的的鋼筋規(guī)規(guī)格為1240，其中頂?shù)椎酌嬷鹘罱顬?232，側(cè)面面主筋為為1625，箍筋筋及拉鉤鉤為1022，套筒筒內(nèi)鋼筋筋為40。鋼筋應(yīng)應(yīng)具備出出廠質(zhì)量量證明書書，外觀觀驗(yàn)收合合格后，按按檢驗(yàn)批批

19、進(jìn)行試試驗(yàn)，合合格后方方可使用用。鋼筋筋運(yùn)輸、存存放及加加工過程程避免發(fā)發(fā)生銹蝕蝕、污染染或被壓壓彎的情情況，對(duì)對(duì)于預(yù)留留鋼筋外外露部分分，采取取塑料布布包裹的的臨時(shí)防防護(hù)措施施，防止止鋼筋銹銹蝕。鋼鋼筋加工工車間內(nèi)內(nèi)儲(chǔ)存的的鋼筋安安放于專專門設(shè)計(jì)計(jì)的鋼筋筋堆放架架中，有有利于不不同規(guī)格格直徑、不不同規(guī)格格長度鋼鋼筋的分分開放置置，調(diào)整整后的鋼鋼筋堆放放架減少少了分隔隔間距有有效解決決了底層層鋼筋的的長期堆堆放不使使用的情情況，減減少了鋼鋼筋的浪浪費(fèi)。原設(shè)計(jì)鋼筋筋堆放架架 調(diào)整后后鋼筋堆堆放架預(yù)制蓋梁鋼鋼筋10 16采用盤盤螺鋼筋筋，并由由MEP盤鋼全全自動(dòng)鋼鋼筋成型型彎箍機(jī)機(jī)（Minni S

20、Synttax 16 HS）進(jìn)行行調(diào)直、剪剪切及彎彎配，可可以定尺尺加工無無需連接接，若特特殊情況況需要連連接采用用搭接或或焊接； 18 32采用機(jī)機(jī)械連接接，擬采采用鐓粗粗直螺紋紋工藝進(jìn)進(jìn)行連接接；40鋼筋為為套筒內(nèi)內(nèi)錨固鋼鋼筋，長長度為定定長1.445m，整根根制作，不不做接頭頭。下料料長度嚴(yán)嚴(yán)格控制制偏差2mmm以內(nèi)，同同時(shí)保持持切割斷斷面平整整光滑。鋸床（GBB42440） 鋼筋斷斷面效果果主筋采用直直螺紋機(jī)機(jī)械連接接接頭的的形式進(jìn)進(jìn)行連接接，接頭頭連接按按照行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋機(jī)械械連接技技術(shù)規(guī)程程( HYPERLINK /Database/javascript:_doPostBack(

21、ctl00$ctl00$ContentPlaceHolder1$ContentPlaceHolder1$rptStandard$ctl00$lbtnDetail,)JGJJ 1007-220166），保保證連接接性能可可靠的同同時(shí)增加加鋼筋的的使用效效率減少少廢料鋼鋼筋的總總量。整整個(gè)直螺螺紋成套套設(shè)備有有400噸油壓壓機(jī)、滾滾絲機(jī)及及鋼筋擺擺放平臺(tái)臺(tái)組成。油壓機(jī) 滾絲機(jī)機(jī)蓋梁其他鋼鋼筋加工工時(shí)，采采用MEEP鋼筋筋數(shù)控彎彎曲剪切切中心（Syntax Line 28）進(jìn)行鋼筋的剪切及彎曲，采用MEP盤鋼全自動(dòng)鋼筋成型彎箍機(jī)（Mini Syntax 16 HS）進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、剪切及彎曲，以保證

22、鋼筋尺寸符合要求，且精度控制在2mm以內(nèi)。MEP鋼筋筋數(shù)控彎彎曲剪切切中心 MMEP盤盤鋼全自自動(dòng)鋼筋筋成型彎彎箍機(jī)鋼筋加工廠廠的布局局，按照照設(shè)備配配置齊全全狀態(tài)下下進(jìn)行布布局，形形成鋼筋筋生產(chǎn)線線及蓋梁梁鋼筋籠籠生產(chǎn)線線。鋼筋筋加工廠廠滿狀態(tài)態(tài)加工下下兩天可可生產(chǎn)蓋蓋梁鋼筋筋籠1個(gè)，滿滿足兩天天一個(gè)預(yù)預(yù)制蓋梁梁的生產(chǎn)產(chǎn)指標(biāo)。鋼筋加工廠廠布設(shè)圖圖5.2.33、蓋梁梁鋼筋籠籠制作1、鋼筋籠籠胎架設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)制蓋梁鋼鋼筋籠的的加工采采用鋼筋筋模塊化化精加工工的理念念，蓋梁梁鋼筋籠籠于專用用胎架上上制作加加工成型型，為保保證鋼筋筋籠支撐撐穩(wěn)定，定定位體系系布置保保證主要要受力鋼鋼筋不變變形，鋼鋼筋籠制

23、制作偏差差為允許許+2mmm。為保保證預(yù)制制拼裝的的灌漿連連接套筒筒的定位位精度，在在胎架下下部增加加套筒定定位鋼板板，該鋼鋼板采用用車床精精加工成成型，精精度可控控制在1mmm內(nèi)。蓋梁鋼筋籠籠胎架由由4部分組組成：底底座、支支架、掛掛片及定定位平臺(tái)臺(tái)組成。定定位框架架總共15個(gè)，其其中13個(gè)固定定焊接在在底架上上，另兩兩個(gè)移動(dòng)動(dòng)框架首首次安裝裝時(shí)按圖圖示用螺螺栓固定定在底架架上；底底架總長長26MM,分段制制作，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝焊接成成整體；掛片包包括頂部部橫梁、下下部橫梁梁、脊骨骨梁側(cè)面面掛片及及預(yù)制部部分側(cè)面面掛片。蓋梁鋼筋籠籠胎架拼拼裝前，對(duì)對(duì)其各個(gè)個(gè)部件進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收復(fù)測，尤尤其是套套筒定

24、位位板及定定位框架架、掛片片開槽位位置更需需精確測測量。拼拼裝過程程要求胎胎架底座座安裝水水平，精精度控制制在+22mm內(nèi)。各各支架安安裝要求求位置精精確狀態(tài)態(tài)垂直，精度控制在+2mm內(nèi)。胎架安裝完成后對(duì)各支架整體測量保證每個(gè)框架在同一條線上，防止主筋安裝時(shí)產(chǎn)生彎扭。蓋梁鋼筋籠籠胎架設(shè)設(shè)計(jì)立面面圖蓋梁鋼筋籠籠胎架設(shè)設(shè)計(jì)頂視視圖蓋梁鋼筋籠籠胎架實(shí)實(shí)際效果果圖保證預(yù)制拼拼裝的灌灌漿連接接套筒的的精確定定位，故故使用套套筒定位位鋼板。先先在胎架架外制作作套筒模模塊，包包括套筒筒、主筋筋及箍筋筋全部制制作完成成后，再再整體吊吊入鋼筋筋籠胎架架。2、蓋梁鋼鋼筋籠加加工蓋梁鋼筋籠籠除預(yù)制制連接套套筒模塊塊

25、外均在在胎架上上完成加加工綁扎扎。整個(gè)個(gè)綁扎過過程共分分成十個(gè)步驟驟，不允允許發(fā)生生跳步加加工，整整個(gè)過程程邊加工工邊測量量，確保保每一步步加工的的精度得得到控制制。步驟一：先先在胎架架外制作作套筒模模塊，包包括套筒筒、主筋筋及箍筋筋全部制制作完成成后，再再整體吊吊入鋼筋筋籠胎架架。示意圖步驟二： 在胎架架上安裝裝端部預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉槽口口，采用用組合式式整體鋼鋼模板，確確保定位位精確，鋼鋼筋安裝裝之前先先把錨墊墊板安裝裝到位?，F(xiàn)場示意圖圖步驟三：在在胎架上上依次安安裝預(yù)制制部分頂頂部主筋筋、脊骨骨梁頂部部主筋。脊骨梁頂部主筋預(yù)制部分頂部主筋脊骨梁頂部主筋預(yù)制部分頂部主筋步驟四：安安裝脊骨骨梁部

26、位位兩道箍箍筋。脊骨梁部位兩道箍筋脊骨梁部位兩道箍筋步驟五：安安裝蓋梁梁預(yù)制部部分的箍箍筋。蓋梁預(yù)制部分箍筋蓋梁預(yù)制部分箍筋步驟六：安安裝蓋梁梁預(yù)制部部分底部部主筋。預(yù)制部分底部主筋預(yù)制部分底部主筋步驟七：安安裝波紋紋管，從從端部張張拉槽口口穿入，并并用短鋼鋼筋定位位，用塑塑料扎帶帶固定。塑料扎帶張拉槽口整體模板塑料扎帶張拉槽口整體模板步驟八：安安裝預(yù)制制部分側(cè)側(cè)面主筋筋及脊骨骨梁側(cè)面面主筋。預(yù)制部分側(cè)面主筋脊骨梁側(cè)面主筋預(yù)制部分側(cè)面主筋脊骨梁側(cè)面主筋步驟九：安安裝橫向向及豎向向拉鉤。豎向拉鉤橫向拉鉤豎向拉鉤橫向拉鉤步驟十：其其他輔助助裝置安安裝，包包括套筒筒止?jié){塞塞、蓋梁梁吊點(diǎn)、保保護(hù)層墊墊

27、塊、防防雷接地地板、局局部加強(qiáng)強(qiáng)措施的的安裝。（1）套筒筒壓漿管管及出漿漿管套筒的壓漿漿管及出出漿管采采用鍍鋅鋅管接出出，內(nèi)部部的套筒筒均通過過90度角彎彎內(nèi)絲連連接至蓋蓋梁側(cè)面面。（2）蓋梁梁吊點(diǎn)安安裝蓋梁吊裝吊吊耳為雙雙點(diǎn)預(yù)制制吊環(huán)，吊吊耳布置置橫橋向向依照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求一一般在蓋蓋梁外側(cè)側(cè)以內(nèi)0.227Lmm，如下下圖所示示的位置置布置。蓋梁采用預(yù)預(yù)埋鋼棒棒吊點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行吊裝裝作業(yè)，鋼棒采用70，埋深1900mm，表面伸出長度為150mm。鋼絞線吊點(diǎn)點(diǎn)安裝控控制的關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)在在于：兩兩吊點(diǎn)間間距嚴(yán)格格控制、伸伸出長度度的控制制、吊點(diǎn)點(diǎn)處加裝裝鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片加強(qiáng)強(qiáng)。蓋梁吊點(diǎn)安安裝示意意圖 吊點(diǎn)（3

28、）保護(hù)護(hù)層墊塊塊預(yù)制構(gòu)件的的墊塊強(qiáng)強(qiáng)度為C60。 （4）預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋紋管安裝裝為保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋紋管位置置正確，放放置澆筑筑混凝土土?xí)r上浮浮，在波波紋管線線型改變變的位置置焊接垂垂直于波波紋管線線型平面面的定位位鋼筋，并并將波紋紋管用扎扎帶綁在在定位鋼鋼筋上，確確保定位位鋼筋在在直線段段的間距距不大于于1米，在在曲線段段的間距距不大于于0.5米，預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道的位位置偏差差不大于于5毫米。波紋管固定定措施（4）防雷雷接地板板及局部部加強(qiáng)鋼鋼筋防雷接地板板采用30001003000預(yù)埋鋼鋼板，防防雷接地地鋼板與與鋼筋焊焊接。防雷接地板板及局部部加強(qiáng)鋼鋼筋（5）臨時(shí)時(shí)支座模模板安裝裝支座墊塊：支座

29、墊墊塊在預(yù)預(yù)制廠隨隨蓋梁一一并澆筑筑完成，制制作錨栓栓直接定定位預(yù)埋埋。臨時(shí)支座：采用砼砼支座，蓋蓋梁內(nèi)預(yù)預(yù)留孔，臨臨時(shí)支座座預(yù)埋鋼鋼筋，避避免架梁梁時(shí)碰落落。支座模板 預(yù)制臨臨時(shí)砼支支座澆筑前支座座模板及及臨時(shí)砼砼支座3、鋼筋籠籠吊裝（1）蓋梁梁鋼筋籠籠吊裝采采用專用用吊架及及吊索具具（鏈條條鎖）。專用吊架立立面設(shè)計(jì)計(jì)圖專用吊架斷斷面設(shè)計(jì)計(jì)圖專用吊架 鏈條鎖鎖（2）鋼筋筋籠吊裝裝方式蓋梁鋼筋籠籠最重為為35噸左右右，采用用兩臺(tái)20噸行車車抬吊，吊吊架及鏈鏈條方式式起吊，兩兩端張拉拉槽口模模板一起起起吊入入模。鋼筋籠吊裝裝工況5.2.44、蓋梁梁模板設(shè)設(shè)計(jì)及安安裝1、蓋梁模模板設(shè)計(jì)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要

30、要求鋼模模板的加加工精度度很高，為為確保了了模板的的整體內(nèi)內(nèi)外質(zhì)量量，特選選定了一一家技術(shù)術(shù)工藝成成熟，設(shè)設(shè)備力量量完善的的模板專專業(yè)加工工企業(yè)，所所用鋼板板（厚度度達(dá)到10 mm），要要求模板板拆拼方方便、組組合合理理。模板板對(duì)拉螺螺桿采用用精軋螺螺紋鋼，鋼鋼模外表表面進(jìn)行行拋丸噴噴砂噴漆漆。本工程所使使用的蓋蓋梁模板板由由底底模、側(cè)側(cè)模、端端模、張張拉槽口口、行車車、軌道道等六個(gè)個(gè)部分組組成。蓋梁模板加加工好后后進(jìn)場必必須要按按設(shè)計(jì)要要求及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格的模板板才能使使用。檢檢查內(nèi)容容主要針針對(duì)模板板的尺寸寸、拼接接縫隙、平平整度、垂垂直度、光光潔度，合合格后才才能使

31、用用。蓋梁模板三三維效果果圖底模：采用用整體式式鋼底模模，套筒筒部位設(shè)設(shè)置定位位板，定定位板在在鋼筋籠籠胎架上上隨鋼筋筋籠一起起入模，同同時(shí)也作作為套筒筒區(qū)域的的底模。側(cè)模：采用用整體式式滑移模模板，由由三個(gè)門門架架起起側(cè)模在在軌道上上實(shí)現(xiàn)行行走，側(cè)側(cè)模自帶帶操作平平臺(tái)，方方便施工工。蓋梁側(cè)模上、下拉桿桿：上拉拉桿采用用整體式式25精軋螺螺紋鋼，兩兩端設(shè)置置限位裝裝置；下下拉桿分分別拉住住底模，同同樣采用用25精軋螺螺紋鋼。邊口倒角：蓋梁預(yù)預(yù)制部分分上邊口口倒角，采采用5#角鋼扣扣在側(cè)模模上，上上部采用用絲桿調(diào)調(diào)節(jié)高度度。端模：采用用分體組組合式，張張拉槽口口模板與與端模配配合使用用，采用用斜

32、撐固固定，方方便安拆拆。支座墊塊：支座墊墊塊在預(yù)預(yù)制廠隨隨蓋梁一一并澆筑筑完成，制制作錨栓栓直接定定位預(yù)埋埋。臨時(shí)支座：采用砼砼支座，蓋蓋梁內(nèi)預(yù)預(yù)留孔，臨臨時(shí)支座座預(yù)埋鋼鋼筋，避避免架梁梁時(shí)碰落落。蓋梁模板驗(yàn)驗(yàn)收嚴(yán)格格按照國國家規(guī)范范 HYPERLINK /link?url=k4s2vudbdws0sWwBUGlWagIzKRhzRw6rXjVJtNKYvVcXM-Sy_ZmrYeWc_h7iqw8w7kcJDQxQPN6biuPmtpugod1aFDv3VA3NDrHC7NxQY_e混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5502004-220155驗(yàn)收。2、蓋梁模模板施工工整個(gè)蓋梁模模

33、板安裝裝過程共共分成七七個(gè)步驟驟，不允允許發(fā)生生跳步加加工，整整個(gè)過程程邊加工工邊測量量，確保保每一步步加工的的精度得得到控制制。步驟一：安安裝底模模及側(cè)模模軌道。步驟二：在在側(cè)模軌軌道上安安裝好測測模。步驟三：吊吊裝蓋梁梁鋼筋籠籠。步驟四：通通過側(cè)模模軌道將將側(cè)模安安放到位位。步驟五：安安放端模模。步驟六：澆澆筑高性性能混凝凝土。步驟七：拆拆除模板板后進(jìn)行行噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。5.2.55、模板漆漆涂刷施施工1、模板漆漆材料1.模板漆漆模板漆涂膜膜堅(jiān)硬，光光亮豐滿滿，耐水水耐磨，防防銹防腐腐，特別別適用于于對(duì)模板板的保護(hù)護(hù)及混凝凝土外觀觀質(zhì)量要要求嚴(yán)格格的工程程，綜合合效益好好。其具具有如下下特點(diǎn)為

34、為：保護(hù)護(hù)模板，延延長模板板的使用用壽命。該該漆具有有優(yōu)異的的防腐、防防銹功能能，可確確保模板板置于室室外或陰陰雨天而而不生銹銹；有利利于提高高混凝土土外觀質(zhì)質(zhì)量，盡盡顯混凝凝土“本色”，達(dá)到“清水混混凝土”效果。成成型的混混凝土呈呈仿大理理石狀，平平整光滑滑，顏色色一致，手手感細(xì)膩膩，有光光澤，無無污染，使使混凝土土制品外外觀質(zhì)量量上檔次次；漆膜膜表面光光潔度好好，自然然形成瓷瓷釉，易易于脫膜膜和清理理，提高高工效；耐磨，附附著力好好，可多多次重復(fù)復(fù)使用；適用廣廣泛，可可用于鋼鋼模、木木模、竹竹模等，并并適用于于蒸養(yǎng)環(huán)環(huán)境；施施工簡單單，涂刷刷一道即即可。2.催干劑劑催干劑僅適適用于模模板漆

35、的的加速固固化，在在低溫條條件下催催干效果果尤為明明顯。其其性能為為：外觀觀為淺黃黃色透明明；催干干性能，10時(shí)表干干時(shí)間為為8h。模板板漆：催催干劑100：（810）。3.除油劑劑除油劑是利利用“乳化”“皂化”原理而而研制的的，它適適用于模模板表面面油污（機(jī)機(jī)油、黃黃油）的的去除，為為水溶性性產(chǎn)品，無無毒、無無味、不不燒手，使使用方便便，并具具有良好好的除油油效果。4.脫漆劑劑脫漆劑適用用于清除除舊的環(huán)環(huán)氧漆類類、聚氨氨酯漆類類等交聯(lián)聯(lián)固化型型漆膜。使使用方便便，脫漆漆效率高高。其性性能為：外觀為為乳白色色懸浮液液體；使使用量不不大于200（g/mm2）；5-110分鐘脫脫漆效率率不小于于9

36、0%。模板漆 催干劑 除油劑 脫漆劑劑2、模板漆漆施工操操作規(guī)程程：1.基底處處理要求求：模板漆施工工前對(duì)基基底處理理的要求求如下：無銹、無無油、清清潔、干干燥、有有一定粗粗糙度。無銹：需要要去除鋼鋼模板表表面的浮浮銹、焊焊渣以及及其它油油漆，除除銹時(shí)結(jié)結(jié)合工地地實(shí)際情情況一般般采用角角磨機(jī)配配鋼絲球球除銹即即可，去去除浮銹銹即可，原原則上只只需要處處理一遍遍，銹蝕蝕嚴(yán)重的的可適當(dāng)當(dāng)增加處處理次數(shù)數(shù)，但注注意不要要將表面面處理的的過于光光滑，這這樣會(huì)影影響模板板漆周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。無油：需要要去除鋼鋼模板表表面的機(jī)機(jī)油、色色拉油或或其它油油漬，除除油可采采用配套套產(chǎn)品除除油劑，也也可采用用去污力力比

37、較強(qiáng)強(qiáng)的洗潔潔精，清清洗的工工具采用用硬質(zhì)的的地板刷刷，分小小地板刷刷和橫式式的地板板刷。清潔：涂刷刷模板漆漆前需要要保持模模板的清清潔，表表面的一一些浮塵塵可采用用干海棉棉擦干凈凈即可，然然后用棉棉布醮天天那水（香香蕉水）或或松節(jié)水水擦拭模模板表面面，并用用干布擦擦干即可可，上漆漆時(shí)工人人需要帶帶腳套，以以免沾污污模板，影影響效果果。干燥：涂刷刷模板漆漆前需要要保證模模板表面面的干燥燥，如果果模板表表面潮濕濕，會(huì)造造成涂刷刷模板漆漆后起泡泡以及表表面沒有有光澤，影影響混凝凝土表面面的光潔潔度。有一定的粗粗糙度：涂刷模模板漆最最理想的的條件是是表面有有一定均均勻的粗粗糙度，這這樣可以以增加模模

38、板漆的的周轉(zhuǎn)次次數(shù)，實(shí)實(shí)踐證明明表面的的粗糙度度是影響響模板漆漆周轉(zhuǎn)次次數(shù)非常常重要的的一個(gè)指指標(biāo)，如如果模板板表面過過于光滑滑會(huì)嚴(yán)重重影響模模板漆的的附著力力，并進(jìn)進(jìn)而相對(duì)對(duì)容易脫脫落，如如果有條條件進(jìn)行行噴砂的的話，可可采用細(xì)細(xì)砂噴出出15-25微米的的粗糙度度。如是是新模板板表面比比較光滑滑,可采用用角磨機(jī)機(jī)配砂輪輪片傾斜斜旋轉(zhuǎn)畫畫圈,以使有有一些粗粗糙度,實(shí)踐證證明處理理后模板板漆的周周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)大大得得到提高高。也可可采用鹽鹽酸進(jìn)行行酸蝕，以以形成均均勻的粗粗糙度，以以大大提提高附著著力，近近而提高高模板漆漆的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。2.模板漆漆施工時(shí)時(shí)的注意意事項(xiàng)：基底處理達(dá)達(dá)到要求求后，即即可

39、以進(jìn)進(jìn)行模板板漆的涂涂刷了，涂涂刷時(shí)需需注意以以下要點(diǎn)點(diǎn)：天氣情況：涂刷模模板漆需需要注意意未來4小時(shí)內(nèi)內(nèi)的天氣氣情況，如如果有雨雨水、結(jié)結(jié)露、結(jié)結(jié)霜等情情況，切切忌不能能涂刷模模板漆，否否則模板板漆在未未成膜被被雨淋的的話，需需要重新新去除；在25度情況況下，模模板漆1小時(shí)內(nèi)內(nèi)即可表表干，表表干后可可做采用用適當(dāng)?shù)牡恼谏w，以以免被雨雨淋，4小時(shí)實(shí)實(shí)干后即即可進(jìn)行行模板的的吊裝及及澆筑混混凝土。涂刷的注意意事項(xiàng)：涂刷工工具可采采用棕毛毛刷、滾滾筒及噴噴涂，推推薦采用用棕毛刷刷；涂刷刷時(shí)需要要勤拉勤勤收，確確保涂刷刷均勻一一致；如如用滾筒筒，需采采用抗溶溶劑的短短毛滾筒筒，攤料料時(shí)采用用“W”形

40、，然然后豎向向橫向攤攤均，最最后朝著著一個(gè)方方向收即即可；如如用噴涂涂，建議議采用無無氣噴涂涂；涂刷刷時(shí)注意意不要流流掛、漏漏刷。模板漆的配配料：正正常溫度度情況可可直接使使用，無無需加催催干劑。（特特殊氣候候或環(huán)境境可添加加催干劑劑。）模板漆1公公斤的涂涂刷量大大致在15-20平方米米左右，用用過的料料切記不不能倒回回原桶，如如果保存存需要采采用單獨(dú)獨(dú)的桶進(jìn)進(jìn)行貯存存，并盡盡可能短短的時(shí)間間內(nèi)使用用完畢；另開啟啟后的模模板漆需需要密封封好，否否則溶劑劑揮發(fā)后后會(huì)造成成變稠直直至硬化化。3.安裝模模板及澆澆筑混凝凝土?xí)r注注意事項(xiàng)項(xiàng)：模板堆放時(shí)時(shí)最好采采用木墊墊塊，吊吊裝時(shí)盡盡量減少少接觸鋼鋼筋

41、頭，鋼鋼筋頭將將模板漆漆劃傷后后可能會(huì)會(huì)影響模模板漆的的附著以以及表面面觀感。澆筑混凝土土?xí)r盡量量不要讓讓振動(dòng)棒棒碰到模模板漆，否否則振動(dòng)動(dòng)棒會(huì)將將接觸的的模板漆漆損壞。一旦模板漆漆造成損損壞從而而造成局局部脫落落時(shí)，可可采用100目的粗粗砂紙打打磨掉松松動(dòng)的漆漆膜，然然后用模模板漆補(bǔ)補(bǔ)刷即可可。吊裝模板前前需要將將模板表表面的浮浮塵、泥泥巴等擦擦干凈或或用高壓壓水槍沖沖洗干凈凈即可。4.模板漆漆達(dá)到周周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)后處理理措施：使用后模板板漆表面面可能已已經(jīng)顯得得有些粗粗糙，這這樣就需需要進(jìn)行行脫漆處處理，或或是采用用機(jī)具將將原有漆漆膜打掉掉，切記記不能在在原有漆漆膜上直直接進(jìn)行行涂刷新新的模板

42、板漆，脫脫漆可以以采用配配套的脫脫漆劑。5.合理的的使用模模板漆以以使獲得得好的混混凝土外外觀質(zhì)量量的方法法：基底處理嚴(yán)嚴(yán)格按照照技術(shù)要要求進(jìn)行行處理，模模板漆涂涂刷厚薄薄均勻，光光滑且有有一定的的光澤。注意現(xiàn)場文文明施工工，模板板裝卸過過程中注注意不要要用鋼筋筋或其它它硬物刮刮花模板板漆，這這樣即便便修補(bǔ)后后也可正正常使用用，但對(duì)對(duì)混凝土土外觀的的顏色會(huì)會(huì)略有影影響。一套墩身或或箱梁的的模板模模板漆的的周轉(zhuǎn)次次數(shù)要一一致，要要重涂時(shí)時(shí)必須一一起重涂涂，否則則會(huì)因同同套模板板上模板板漆的光光潔度不不一致而而影響到到混凝土土的外觀觀。模板漆重涂涂時(shí)必須須將原有有的漆膜膜除掉，或或采用配配套的脫脫

43、漆劑將將原模板板漆脫掉掉，嚴(yán)格格禁止在在原有的的漆膜上上涂刷模模板漆，否否則會(huì)影影響附著著力，盡盡而影響響模板漆漆的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)和和使用效效果。模板在周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到下一一個(gè)墩身身或箱梁梁時(shí)，模模板漆上上的浮灰灰一定要要清理干干凈，以以防止上上面的浮浮灰影響響到下一一個(gè)墩身身的外觀觀。根據(jù)氣溫情情況合理理使用催催干劑，盡盡量在白白天天氣氣好的時(shí)時(shí)候涂刷刷模板漆漆，避免免在傍晚晚涂刷模模板漆，一一是夜晚晚模板漆漆由于溫溫度原因因干燥的的比較慢慢，二是是如果溫溫度較低低時(shí)露水水后凝結(jié)結(jié)在未固固化的油油漆上而而影響使使用效果果。涂刷模板漆漆的時(shí)候候關(guān)注天天氣預(yù)報(bào)報(bào)，盡量量避免有有雨水或或霧氣的的天氣里里涂刷模

44、模板漆。澆筑完混凝凝土后，墩墩身或箱箱梁上裸裸露的鋼鋼筋頭最最好做防防銹處理理，以防防止生銹銹后經(jīng)雨雨水流到到混凝土土上。注意成品保保護(hù)及混混凝土的的養(yǎng)護(hù)。3、模板漆漆施工總總結(jié)序號(hào)現(xiàn)象原因分析解決辦法1使用一次漆漆膜脫落落模板表面過過于光亮亮可適度做糙糙油未除干凈凈繼續(xù)除油在原有漆膜膜上刷漆漆將第一遍脫脫掉模板漆未完完全實(shí)干干待其實(shí)干除油劑未清清洗干凈凈清洗干凈2漆膜不干氣溫降低添加催干劑劑模板上有其其它雜質(zhì)質(zhì)去除雜質(zhì)只刷催干劑劑與模板漆配配合使用用3漆膜表面粗粗糙無光光澤除銹后未清清洗干凈凈清洗干凈漆膜表干前前落沙塵塵做遮擋保護(hù)護(hù)有雜質(zhì)未清清洗干凈凈清洗干凈4混凝土粘在在模板上上（粘模模）

45、模板漆未干干而使用用待其干燥混凝土未到到養(yǎng)護(hù)期期到養(yǎng)護(hù)期振搗不當(dāng)按要求振搗搗5.2.66、混凝凝土澆筑筑及養(yǎng)護(hù)護(hù)1、蓋梁混混凝土澆澆筑預(yù)制蓋梁混混凝土等等級(jí)C60，高性性能混凝凝土一次次性澆筑筑完成。C60高性能能混凝土土的供應(yīng)應(yīng)由加工工廠自建建拌站提提供。高性能混凝凝土按照照技術(shù)指指標(biāo)：水水泥選用用品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不低于于42.5的硅酸酸鹽水泥泥或普通通硅酸鹽鹽水泥；粉煤灰灰、磨細(xì)細(xì)礦渣粉粉等礦物物摻合料料符合JTGG/T F500中的規(guī)規(guī)定的要要求；粗粗骨料選選用粒徑徑20mmm, 加工形形式為反反擊破式式，且針針片狀含含量不大大于6%，含泥泥量不大大于1%，泥塊塊含量不不大于0.

46、55%；細(xì)骨骨料采用用II區(qū)的中中砂，含含泥量不不大于3%，泥塊塊含量不不大于1%，細(xì)度度模數(shù)不不低于2.5；采用用高性能能聚羧酸酸減水劑劑，減水水率不小小于25%；設(shè)計(jì)計(jì)合理的的級(jí)配并并進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證，滿滿足自密密實(shí)混凝凝土各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)；攪攪拌站嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范，確確保砂石石稱重計(jì)計(jì)量誤差差在+2%，水泥泥、外加加劑、摻摻合物稱稱重計(jì)量量誤差在在+1%。并保保證攪拌拌時(shí)間不不少于180秒。預(yù)制工廠內(nèi)內(nèi)澆筑蓋蓋梁混凝凝土，通通過3輛16方混凝凝土攪拌拌車進(jìn)行行運(yùn)輸和和一輛管管道長46米的混混凝土泵泵車進(jìn)行行澆搗?；炷翑嚢璋柢?混凝土土泵車混凝土澆筑筑擬采用用橡膠導(dǎo)導(dǎo)管澆筑筑方式，有有效控制制

47、跌落高高度在11.5m范范圍內(nèi)，不不允許超超過2m的跌落落高度。澆筑控制措措施 1.砼澆澆筑前砼運(yùn)輸車到到場后，必必須要求求其高速速自拌30S以上。澆澆筑時(shí)，由由班組指指定人員員放料應(yīng)應(yīng)做到勻勻速不外外溢。泵泵車應(yīng)做做到合理理控制打打料速率率，保證證混凝土土質(zhì)量。 2.砼澆澆筑中（如如下圖）蓋梁澆筑時(shí)時(shí)，首先先從蓋梁梁的一端端（起始始端）向向另一端端（結(jié)束束端）連連續(xù)澆筑筑方式，在在達(dá)到蓋蓋梁底部部的預(yù)制制澆筑限限位后，再再返回起起始端處處逐步澆澆筑兩側(cè)側(cè)擋塊?；炷琳駬v搗時(shí)，在在蓋梁的的兩側(cè)架架梁區(qū)域域內(nèi)每側(cè)側(cè)各設(shè)立立兩條振振搗棒，同同時(shí)對(duì)混混凝土澆澆筑進(jìn)行行輔助布布料以及及振搗密密實(shí)作用用

48、。振搗搗時(shí)，班班組要對(duì)對(duì)蓋梁的的底部、套套筒周邊邊區(qū)域、鋼鋼筋密集集區(qū)域、鋼鋼籠側(cè)面面邊角處處，進(jìn)行行多點(diǎn)布布棒加強(qiáng)強(qiáng)振搗，確確保該區(qū)區(qū)域內(nèi)混混凝土質(zhì)質(zhì)量密實(shí)實(shí)。采用用50型振搗搗棒每個(gè)個(gè)澆筑面面上，布布棒間距距不超過過50CCM，每邊邊振搗點(diǎn)點(diǎn)2個(gè)交替替錯(cuò)位向向前振搗搗，每個(gè)個(gè)點(diǎn)布料料、振搗搗時(shí)間不不小于1分鐘。（澆澆筑結(jié)束束時(shí)混凝凝土略有有溢漿現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)做好及及時(shí)補(bǔ)料料和表層層收漿工工作。）在施工時(shí)，由由班組長長錢剛負(fù)負(fù)責(zé)觀測測混凝土土入模情情況，并并混凝土土性能作作出初步步判定，以以便及時(shí)時(shí)反饋給給現(xiàn)場的的試驗(yàn)人人員。注：蓋梁構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)階階段實(shí)行行全程振振搗措施施，振搗搗時(shí)間視視混凝土土

49、工作性性能具體體情況而而定。（如如圖）3.砼收水水過程中中在兩側(cè)架梁梁澆筑區(qū)區(qū)達(dá)到收收水面時(shí)時(shí)，各安安排一名名收水工工及時(shí)進(jìn)進(jìn)行收水水工作。收收水后，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制橫向向平整度度、滿足足縱向水水平坡度度。 4.砼后后澆擋塊塊和后澆澆帶在蓋梁兩側(cè)側(cè)澆筑區(qū)區(qū)達(dá)到澆澆筑限位位后，一一段時(shí)間間后待混混凝土滿滿足要求求時(shí)，再再進(jìn)行后后澆兩側(cè)側(cè)擋塊。澆澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)增加振振搗點(diǎn)數(shù)數(shù)，并確確保插入入振搗的的深度，保保證上下下接合處處的混凝凝土充分分振搗密密實(shí)。收收水時(shí)確確保澆筑筑擋塊的的高度、水水平度。兩側(cè)架梁澆澆筑區(qū)起起始端后后澆擋塊塊1 2 ：澆筑筑方向（棒點(diǎn)） ：收水方向（1 2兩人）蓋梁澆筑、收收水俯視

50、視2、蓋梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1.養(yǎng)護(hù)措措施：蓋梁自最后后一方混混凝土澆澆筑結(jié)束束后，一一般在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55MPaa時(shí)方可可拆側(cè)模模。模板板拆除后后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)蓋蓋梁混凝凝土進(jìn)行行噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作，由班班組長負(fù)負(fù)責(zé)混凝凝土后期期養(yǎng)護(hù)工工作。構(gòu)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)護(hù)采用水水管直接接噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，根根據(jù)天氣氣情況，確確保每2小時(shí)不不少一次次噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。高高溫天氣氣（38以上），必必須采取取土工布布潤濕覆覆蓋措施施，確保保每1小時(shí)不不少一次次噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2.責(zé)任管管理：在澆筑過程程中，后后期養(yǎng)護(hù)護(hù)中，由由現(xiàn)場試試驗(yàn)室到到場負(fù)責(zé)責(zé)，并對(duì)對(duì)混凝土土工作性性能作出出判定，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量量情況作作出判定定，現(xiàn)場場其他人人員一

51、律律不得干干預(yù)。施施工澆筑筑班組整整體工作作由徐如如亮負(fù)責(zé)責(zé)，主要要是高性性能混凝凝土澆筑筑的過程程協(xié)調(diào)指指揮管理理?；炷翝仓r(shí)，由由班組長長錢剛負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)控控混凝土土施工振振搗情況況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)聯(lián)聯(lián)系現(xiàn)場場試驗(yàn)員員吳瑤春春。由班班組長陸陸靜負(fù)責(zé)責(zé)，混凝凝土后期期養(yǎng)護(hù)工工作。5.2.77、張拉拉壓漿1、施工材材料鋼絞線采用用GB/T52224的國家家標(biāo)準(zhǔn)，并并采用砂砂輪鋸進(jìn)進(jìn)行切割割。錨墊墊板、螺螺旋筋、錨錨具、夾夾片，以以及工具具錨，限限位板等等均由供供應(yīng)商配配套提供供。預(yù)應(yīng)力管道道采用金金屬波紋紋管，水水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度不低低于50MMPa。波紋管采用用金屬波波紋管，必必須符合合JG

52、2225-20007的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，與錨錨墊板的的匹配如如下表所所示：鋼束規(guī)格錨墊板規(guī)格格錨墊板內(nèi)徑徑波紋管型號(hào)號(hào)12-155.200YM15-11-12100mmmJBG-990Z15-155.200YM15-15110mmmJBG-996Z2、施工設(shè)設(shè)備張拉機(jī)具蓋梁預(yù)應(yīng)力力張拉采采用Y 1100LL2-44型千斤斤頂張拉拉及相應(yīng)應(yīng)的YE22-1000L22-4型高壓壓油泵壓壓漿。為確保張拉拉精度，張張拉機(jī)具具應(yīng)與錨錨具配套套使用，進(jìn)進(jìn)場前按按“JTJJ0411-20000”的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢查查和校驗(yàn)驗(yàn)。千斤斤頂與壓壓力表配配套校驗(yàn)驗(yàn)，以確確定張拉拉力與壓壓力表讀讀數(shù)之間間的關(guān)系系曲線。所所用

53、壓力力表的精精度不宜宜低于1.5級(jí)，校校驗(yàn)千斤斤頂用的的試驗(yàn)機(jī)機(jī)或測力力機(jī)的精精度不得得低于2%。張拉拉機(jī)具由由專人使使用和管管理，并并經(jīng)常維維護(hù)定期期檢驗(yàn)，且且千斤頂頂在下列列任一情情況下重重新標(biāo)定定：六個(gè)月或張張拉200次；千斤頂嚴(yán)重重漏油；配套油壓表表指針不不回零；引伸量出現(xiàn)現(xiàn)系統(tǒng)性性的偏大大或偏小??；鋼絞線嚴(yán)重重?cái)嘟z。壓漿設(shè)備采用GLXX-3三桶高高速攪拌拌機(jī)進(jìn)行行水泥漿漿的攪拌拌，采用用循環(huán)壓壓漿的方方式進(jìn)行行壓漿施施工。3、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼絞線的下下料、搬搬運(yùn)、穿穿束:鋼絞線抵運(yùn)運(yùn)工地后后需采取取防銹措措施。根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求計(jì)計(jì)算確定定下料長長度，下下料時(shí)只只能使用用切割機(jī)機(jī)切割，不不

54、得使用用電弧切切割或氧氧乙炔切切割。用切割機(jī)按按設(shè)計(jì)長長度（包包括兩端端工作長長度）切切割下料料、編束束，編束束后用18#鐵絲綁綁扎牢固固，綁扎扎處用膠膠布包裹裹。預(yù)應(yīng)力張拉拉準(zhǔn)備：在構(gòu)件張拉拉部位搭搭設(shè)安全全可靠的的操作平平臺(tái)。蓋蓋梁張拉拉第一批批束時(shí)，利利用蓋梁梁兩端的的模板支支架作為為操作平平臺(tái)。蓋蓋梁張拉拉第二批批束時(shí)，在在蓋梁兩兩端搭設(shè)設(shè)“井”型支架架作為操操作平臺(tái)臺(tái)。張拉前工作作錨環(huán)、工工作夾片片、限位位板、千千斤頂、工工具錨環(huán)環(huán)、工具具夾片按按順序安安裝并正正確就位位。千斤斤頂、錨錨具、管管道三對(duì)對(duì)中安裝裝，并保保證千斤斤頂與錨錨墊板垂垂直。對(duì)需張拉構(gòu)構(gòu)件的混混凝土試試塊進(jìn)行行抗

55、壓試試驗(yàn)，強(qiáng)強(qiáng)度及齡齡期達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的要要求，方方可進(jìn)行行張拉。4、預(yù)應(yīng)力力張拉工工藝及控控制措施施蓋梁混凝土土強(qiáng)度必必須達(dá)到到1000%才能張張拉第一一批墩頂頂，并且且此時(shí)混混凝土的的齡期不不得小于于14天。第第一批鋼鋼束，張張拉完畢畢后方可可拆除蓋蓋梁支撐撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，蓋蓋梁的鋼鋼束均采采用兩端端張拉，張張拉控應(yīng)應(yīng)力為0.775Fppk。張拉拉時(shí)采用用張拉力力和延伸伸量雙控控，同時(shí)時(shí)兩側(cè)各各級(jí)荷載載下的伸伸長讀數(shù)數(shù)，以便便測定各各鋼束的的引伸量量。當(dāng)混凝土構(gòu)構(gòu)件達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求的強(qiáng)強(qiáng)度和齡齡期，根根據(jù)張拉拉通知單單，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師和和有關(guān)質(zhì)質(zhì)檢部門門同意后后，方可可進(jìn)行張張拉

56、。鋼束張拉工工藝為：0初應(yīng)力(0.11conn)1.003con（持荷3miin）（錨錨固），con為張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力。鋼絲（錨具具、滑絲絲等）回回縮值不不大于6mm。張拉后在離離錨頭30mmm處用切切割機(jī)切切割，嚴(yán)嚴(yán)禁電弧弧切割。實(shí)測引伸量量按下式式計(jì)算：=（3-1）+（2-1）將實(shí)實(shí)測引伸伸量與設(shè)設(shè)計(jì)引伸伸量相比比較，如如實(shí)測引引伸量與與設(shè)計(jì)引引伸量的的差值在在6%以內(nèi)，說說明張拉拉合格，否否則，應(yīng)應(yīng)查明原原因并采采取措施施進(jìn)行處處理后方方可繼續(xù)續(xù)張拉。認(rèn)真做好張張拉記錄錄，并由由現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)認(rèn)。每一個(gè)截面面的斷滑滑絲率不不得大于于JTJJ0411-20000的規(guī)定定，否則則應(yīng)查

57、明明原因并并采取解解決措施施后方可可繼續(xù)張張拉。張拉錨固后后，對(duì)錨錨具外表表露出部部分鋼絞絞線進(jìn)行行切割(鋼絞線線切割應(yīng)應(yīng)待灌漿漿后進(jìn)行行)。5、孔道壓壓漿灰漿原材料料水泥采用硅硅酸鹽水水泥或普普通水泥泥，水泥泥標(biāo)號(hào)不不低于42.5#；萘系減水劑劑（液體體）：摻摻量為1.55%22.0%水泥重重量；水：一般飲飲用水。水泥漿特性性指標(biāo)：水泥漿漿稠度控控制在1418秒之間間，稠度度試驗(yàn)方方法可按按JTJJ0411-20000附錄G-111的規(guī)定定進(jìn)行。水水灰比不不大于0.440。水泥泥漿泌水水率最大大不超過過4%，拌和和后3小時(shí)泌泌水率控控制在2%，24小時(shí)后后泌水應(yīng)應(yīng)全部被被漿吸回回。水泥漿的拌

58、拌制工藝藝及注意意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉拉結(jié)束后后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意，孔道道在48小時(shí)內(nèi)內(nèi)壓漿。水水泥漿采采用高速速拌漿機(jī)機(jī)拌制，使使?jié){體質(zhì)質(zhì)量均勻勻，呈懸懸浮狀。操操作程序序是：先先將水加加入攪拌拌機(jī)，然然后啟動(dòng)動(dòng)攪拌機(jī)機(jī)，邊攪攪拌邊不不斷加入入水泥，在在攪拌少少許時(shí)間間之后再再加入減減水劑，攪攪拌時(shí)間間為23分鐘。經(jīng)經(jīng)攪拌后后的水泥泥漿放入入儲(chǔ)漿筒筒，繼續(xù)續(xù)攪拌，以以保持漿漿質(zhì)的均均勻性，一一次攪拌拌好的水水泥漿應(yīng)應(yīng)在3045分鐘內(nèi)內(nèi)泵送完完。壓漿操作：壓漿前前檢查孔孔道是否否暢通。對(duì)對(duì)曲線孔孔道和豎豎向孔道道應(yīng)由最最低點(diǎn)的的壓漿孔孔壓入，最最高點(diǎn)的的排氣孔孔排氣、泌泌水(本工程程

59、孔道的的排氣孔孔可設(shè)在在孔道拐拐點(diǎn)的最最高點(diǎn))。壓漿應(yīng)連續(xù)續(xù)、緩慢慢、均勻勻進(jìn)行，一一次壓完完。對(duì)比比較集中中和鄰近近的孔道道，先進(jìn)進(jìn)行連續(xù)續(xù)壓漿完完成，以以防水泥泥漿串孔孔，堵塞塞孔道。停停頓時(shí)立立即將已已壓入孔孔道的灰灰漿用水水沖洗干干凈，以以后再重重新壓入入。壓漿的最大大壓力一一般為0.550.7Mppa，當(dāng)輸輸漿管道道較長或或采用一一次壓漿漿時(shí)應(yīng)適適當(dāng)加大大壓力，每每個(gè)孔道道壓漿至至最大壓壓力后，應(yīng)應(yīng)有122minn的穩(wěn)壓壓時(shí)間。壓壓漿應(yīng)達(dá)達(dá)到孔道道另一端端飽滿和和出漿，并并應(yīng)達(dá)到到排氣孔孔排出與與規(guī)定稠稠度相同同的水泥泥漿為止止。如果壓力超超過1.00Mpaa而灰漿漿仍不能能向另一一

60、端流動(dòng)動(dòng)時(shí)，表表明孔道道出現(xiàn)堵堵塞現(xiàn)象象，應(yīng)立立即用水水沖洗，檢檢查原因因并采取取處理措措施后再再進(jìn)行壓壓漿。高高溫季節(jié)節(jié)，當(dāng)氣氣溫高于于35時(shí)，壓壓漿宜在在夜間進(jìn)進(jìn)行。氣氣溫低于于5時(shí)不得得壓漿。壓漿時(shí)每工工班制作作不少于于三組試試塊(每組六六塊)，其中中二組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28天，其其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度作為為水泥漿漿質(zhì)量的的評(píng)定依依據(jù)，另另一組同同構(gòu)件一一起養(yǎng)護(hù)護(hù)，為切切割鋼絞絞線提供供依據(jù)。在壓漿操作作中填寫寫壓漿記記錄表。5.2.88封錨1、封錨前前應(yīng)切除除外露部部分鋼絞絞線，鋼鋼絞線露露出錨具具不小于于30mmm，對(duì)錨錨穴混凝凝土進(jìn)行行鑿毛處處理，同同時(shí)清洗洗錨環(huán)及及錨墊板板浮漿。2、錨穴穴、錨