高速公路橋梁互通下部結(jié)構(gòu)施工方案

1、 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案 1 57 -目 錄TOC * MERGEFORMAT第一章編制說明 PAGEREF _Toc258077877 h - 2 -1.1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc258077878 h - 2 -1.2、編編制范圍圍 PAGEREF _Toc258077879 h - 22 -1.3、編編制原則則 PAGEREF _Toc258077880 h - 22 -第二章工程程概況 PAGEREF _Toc258077881 h - 4 -2.1、工工程概述述 PAGEREF _Toc258077882 h - 44 -第三章施工工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc25807

2、7884 h - 5-3.1、技技術(shù)準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc258077885 h - 5 -3.2、測測量放樣樣 PAGEREF _Toc258077886 h - 5 -3.3、人人員準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc258077887 h - 5 -3.4、工工程材料料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc258077888 h - 6 -3.5、現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc258077889 h - 6-第四章施工工工藝及及施工方方法 PAGEREF _Toc258077890 h - 6 -4.1、墩墩身施工工工藝 PAGEREF _Toc258077891 h - 6 -4

3、.2、系系梁施工工 PAGEREF _Toc258077899 h - 233 -4.3、蓋蓋梁、臺臺帽施工工 PAGEREF _Toc258077900 h - 277 -第五章下部部結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc258077901 h - 311 -5.1、下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc258077902 h - 311 -5.2、下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量保證證制度 PAGEREF _Toc258077903 h - 322 -5.3、常常見質(zhì)量量通病及及采取的的有效措措施 PAGEREF _Toc258077904 h - 37 -第六章下部部結(jié)

4、構(gòu)安安全保證證措施 PAGEREF _Toc258077905 h - 377 -6.1、安安全施工工保證措措施 PAGEREF _Toc258077906 h - 37 -6.2、安安全控制制應(yīng)注意意事項 PAGEREF _Toc258077907 h - 399 -第七章下部部結(jié)構(gòu)環(huán)環(huán)境保證證措施 PAGEREF _Toc258077912 h - 411 -沿河互通下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方方案第一章 編編制說明明1.1 編編制依據(jù)據(jù)1.1.11 已審審批的沿德三三標(biāo)實施施性總體體施工組組織設(shè)計計1.1.22 已審批批的沿沿德三標(biāo)標(biāo)總體施施工計劃劃1.1.33 交通通部頒發(fā)發(fā)的有關(guān)關(guān)規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)

5、1.1.44 公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范JTJJ/T F500 201111.1.55 公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)JTGG F880/11200041.1.66 公公路工程程水泥及及水泥混混凝土試試驗規(guī)程程(JTTG EE3020005)1.1.77 公公路工程程施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程JTJJ0766951.1.88 我單單位高速速公路施施工經(jīng)驗驗及現(xiàn)有有的成熟熟施工工工藝1.1.99 交通部部下發(fā)的的高速速公路施施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化技術(shù)術(shù)指南1.2 編編制范圍圍沿河至榕江江高速公公路沿河河至德江段段第三合合同段沿沿河互通通圓柱墩墩身、橋橋臺及蓋蓋、系梁施施工方案案（本方方案不涉涉及方墩墩施工）

6、。1.3 編編制原則則1.3.11 本著優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、合合理的原原則，依依據(jù)施工工總承包包合同和和指導(dǎo)性性施工組組織設(shè)計計，嚴(yán)格格執(zhí)行公公路工程程有關(guān)施施工規(guī)范范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。1.3.22 以確保保工期及及階段性性工期目目標(biāo)并適適當(dāng)提前前為原則則，安排排施工進(jìn)進(jìn)度計劃劃。1.3.33以確保保質(zhì)量目目標(biāo)為原原則，安安排專業(yè)業(yè)化施工工隊伍，配配備先進(jìn)進(jìn)的機(jī)械械設(shè)備，采采用先進(jìn)進(jìn)的施工工方法和和工藝。1.3.44以確保保安全生生產(chǎn)為原原則，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行各項操操作規(guī)程程。針對對當(dāng)?shù)刈宰匀粭l件件、水文文、高空空作業(yè)、不不良地質(zhì)質(zhì)等特點點，制定定各項技技術(shù)組織織措施。1.3.55以節(jié)約約土地、保保護(hù)

7、環(huán)境境、滿足足需要為為原則設(shè)設(shè)置現(xiàn)場場臨時設(shè)設(shè)施、布布置施工工總平面面。1.3.66 充分考考慮高溫溫季節(jié)和和雨季對對施工生生產(chǎn)影響響，結(jié)合合季節(jié)特特征，合合理安排排施工順順序，采采用積極極的對應(yīng)應(yīng)措施，盡盡可能減減少季節(jié)節(jié)對施工工總體的的進(jìn)度影影響。1.3.77 注意環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)，采取取適宜的的技術(shù)措措施。第二章 工工程概況況2.1工程程概述 沿德互互通立交交中心樁樁號為K211+1008.111855,交叉方方式為：主線上上跨，互互通形式式為：變變異單喇喇叭，收收費站為為6（三進(jìn)進(jìn)三出），主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)形式有有圓柱墩墩、實心心墩、空空心薄壁壁墩；橋橋臺部分分為重力力臺。墩墩頂設(shè)置置蓋梁；墩柱

8、與與樁基/墩柱間間設(shè)鋼筋筋砼系梁梁；本互互通共計計橋梁6座，主主線橋石石板溪大大橋，3座匝道道橋（B匝道、D匝道、E匝道），2座連接接線橋（L2KK0連接線線、L2KK1連接線線）。表2.1 橋梁工工程材料料一覽表表序號工程名稱樁基墩柱橋臺蓋梁臺身承臺1沿河互通C25C30（圓圓墩）/C440（實體/薄壁墩墩）C25片石石C20C30（圓圓墩）/C440（實體/薄壁）墩墩）表2.2 沿河互互通墩柱柱蓋梁數(shù)數(shù)量一覽覽表序號工程名稱柱徑數(shù)量（根）蓋梁（個）備注1石板溪大橋橋2.027151.82361.6112BK0+1185.15441.4101.2443DK0+2275.53662.0424E

9、K0+4410.00001.42441.2165L2K0+3488.69942.0641.8521.61381.416101.2196L2K1+26881.41881.24第三章 施施工準(zhǔn)備備3.1 技技術(shù)準(zhǔn)備備施工設(shè)計圖圖紙及有有關(guān)施工工資料到到位后，組組織技術(shù)術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行圖紙紙復(fù)核，組組織相關(guān)關(guān)人員培培訓(xùn)、學(xué)學(xué)習(xí)相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范及施施工細(xì)則則、設(shè)計計文件，做做好墩身身施工、蓋蓋系梁施施工的技技術(shù)準(zhǔn)備備工作。并并且對技技術(shù)人員員進(jìn)行安安全技術(shù)術(shù)交底，交交底內(nèi)容容包括：施工方方法、施施工工藝藝、施工工安全、機(jī)機(jī)械使用用等。3.2 測測量放樣樣3.2.11墩身測測量放樣樣：在已已完成的的基礎(chǔ)頂頂

10、面精確確放樣、標(biāo)標(biāo)定墩身身十字中中心線、墩墩身輪廓廓線，將將軸線控控制線延延長至適適當(dāng)位置置加以固固定并妥妥善保護(hù)護(hù)。3.2.22 蓋梁測測量放樣樣：放出出墩柱頂頂縱橫向向軸線以以及柱頂頂標(biāo)高。3.3 人人員準(zhǔn)備備成立以項目目經(jīng)理吳吳敵為組組長的橋橋梁下部部結(jié)構(gòu)施施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，全全面負(fù)責(zé)責(zé)施工進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量和安安全，項項目總工工耿仕標(biāo)標(biāo)為副組組長。工工區(qū)主任任徐濤為為施工負(fù)負(fù)責(zé)人，小小組成員員包括質(zhì)質(zhì)檢工程程師、測測量工程程師、試試驗工程程師、安安全工程程師及相相關(guān)工程程技術(shù)人人員。現(xiàn)現(xiàn)場施工工管理人人員配置置情況見見下表3.11表3.1 管理及及施工人人員配備備表序號工 種種人 數(shù)備 注1

11、技術(shù)管理人人員8徐濤、陳懷懷安、林林森等2測量人員5張利紅、薛薛忠勇等等3試驗人員5高俊凱、耿耿虎等4安全人員2王林家、李李安文等等5機(jī)械工46鋼筋工407木工508砼工209架子工306普工40合 計2013、機(jī)械準(zhǔn)準(zhǔn)備情況況見表3.22表3.2 施工主主要機(jī)械械配置表表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1直螺紋滾絲絲機(jī)JBG-440臺42鋼筋彎曲機(jī)機(jī)GJBT-40臺83挖掘機(jī)PC3300臺24插入式插動動器B-75臺105砼攪拌車JCD8臺106裝載機(jī)ZL50臺37全站儀GPT-331000N臺28自動安平水水準(zhǔn)儀NAL1332臺39電焊機(jī)BX1-4400(AL)臺103.4 工工程材料料準(zhǔn)備主要原

12、材料料均應(yīng)辦辦理準(zhǔn)入入手續(xù)，在在使用前前按相應(yīng)應(yīng)技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行行相關(guān)試試驗；同同時制定定好材料料進(jìn)場使使用計劃劃，施工工前合理理安排材材料進(jìn)場場，做好好備料工工作；對對進(jìn)場材材料采取取有效保保護(hù)措施施，防止止損壞、變變質(zhì)?，F(xiàn)現(xiàn)場原材材料準(zhǔn)備備充足，并并碼放整整齊、上上蓋下墊墊、設(shè)置置顯示規(guī)規(guī)格產(chǎn)地地、數(shù)量量和檢驗驗狀態(tài)等等的標(biāo)示示牌，原原材料的的質(zhì)量證證明資料料必須齊齊全。3.5 現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備(1)搞好好施工現(xiàn)現(xiàn)場三通通一平、臨臨時設(shè)施施及現(xiàn)場場消防、保保安設(shè)施施等工作作。(2)現(xiàn)場場原材料料準(zhǔn)備充充足，并并碼放整整齊、明明確標(biāo)識識，原材材料的質(zhì)質(zhì)量證明明資料必必須齊全全。第四章 施施工工藝藝

13、及施工工方法4.1墩身身施工工藝藝標(biāo)段內(nèi)墩身身施工順順序：將將墩身與與樁基或或系梁接接觸面進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理墩身鋼鋼筋綁扎扎定型大大塊鋼模模板組拼拼攪拌車車運輸混混凝土就就位 汽車吊吊機(jī)吊裝裝混凝土土、混凝凝土泵車車泵送混混凝土經(jīng)經(jīng)串筒入入模 插入式式振動器器振搗混混凝土的的施工方方案墩身混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（本本墩身施施工順序序只針對對圓墩，方方墩施工工方法詳詳見滑滑模專項項施工方方案。）墩身施工必必須滿足足公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范 JTTJ/TT F550-220111及設(shè)設(shè)計文件件的要求求：樁基基施工完完畢后，必必須在規(guī)規(guī)定時間間段內(nèi)開開始墩身身施工，以以確保砼砼的耐久久性。88m以下的的實

14、體墩墩根據(jù)系系梁標(biāo)高高采用鋼鋼模板一一次支模模到位，一一次整體體澆筑至至系梁底底或蓋梁梁底。4.1.11墩臺身身施工工工藝圖如如下圖4.1：樁頂處理樁頂處理拼裝腳手架施工準(zhǔn)備鋼筋安裝鋼筋制作監(jiān)理工程師驗收模板安裝模板制作監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑制作試件混凝土養(yǎng)護(hù)試件試壓墩臺身拆?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)交工驗收混凝土拌制、運輸砼配合比試驗監(jiān)理工程師驗收預(yù)埋件安裝預(yù)埋件制作監(jiān)理工程師驗收4.1.22其他準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作（1）在基基礎(chǔ)混凝凝土強度度達(dá)到2.55MPaa后，對對墩身與與基礎(chǔ)接接觸面進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛，人工工鑿除混混凝土表表面的浮浮漿，直直至露出出新鮮混混凝土面面，并用用水將表表面沖洗洗干凈。（2）模板板

15、工根據(jù)據(jù)縱橫十十字軸線線用墨線線彈出墩墩身的截截面尺寸寸線、模模板框外外輪廓線線。（3）沿墩墩身周邊邊搭設(shè)鋼鋼管腳手手架，腳腳手架離離墩身模模板周邊邊0.5米，腳腳手架頂頂面寬1米以上上，并鋪鋪設(shè)腳手手板、欄欄桿，設(shè)設(shè)置上人人梯。4.1.33鋼筋工工程鋼筋在加工工車間加加工，汽汽車運輸輸?shù)浆F(xiàn)場場，精確確放樣定定位，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。綁扎扎成型的的鋼筋骨骨架固定定于腳手手架之上上，并采采取措施施保證其其整體穩(wěn)穩(wěn)定性，防防止傾覆覆。1、材料（1）材質(zhì)質(zhì)鋼筋進(jìn)場時時，必須須對其質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行全全面檢查查并按批批抽取試試件做屈屈服強度度、抗拉拉強度、伸伸長率和和冷彎試試驗，其其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)

16、準(zhǔn)鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量為：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。（2）鋼筋筋外觀檢檢查鋼筋平直、無無損傷，表表面無裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀老老銹。（3）鋼筋筋保護(hù)層層鋼筋保護(hù)層層采用圓圓餅式穿穿心墊塊塊。墊塊的抗壓強強度不低低于結(jié)構(gòu)構(gòu)本體混混凝土的的設(shè)計要要求。2、鋼筋加加工（1）鋼筋筋的加工工符合下下列規(guī)定定：= 1 * GB3受拉熱軋軋光圓鋼鋼筋的末末端應(yīng)做做1800彎鉤，其其彎曲直直徑dm不小于于鋼筋直

17、直徑的2.5倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑3倍的直直線段（圖4.1）。= 2 * GB3受拉熱軋軋光圓和和帶肋鋼鋼筋的末末端，當(dāng)當(dāng)設(shè)計要要求采用用直角形形彎鉤時時，直鉤鉤的彎曲曲直徑ddm不得小小于鋼筋筋直徑的的5倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑3倍的直直線段（圖4.2）。圖4.1 圖4.22 （2）鋼筋筋加工允允許偏差差和檢驗驗方法根根據(jù)公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范JTJJ/T F500 20111要求，應(yīng)應(yīng)符合表表4.1的規(guī)定定。表4.1 鋼筋加加工允許許偏差和和檢驗方方法序 號名 稱稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全全長1020尺 量2彎起鋼筋各各部分尺尺寸203箍筋、螺旋

18、旋筋各部部分尺寸寸53、鋼筋連連接（1）縱向向受力鋼鋼筋的連連接方式式必須符符合設(shè)計計要求。本本分項工程HRBB3355鋼筋連連接采用用焊接或或滾扎直直螺紋套套筒連接接。（2）鋼筋筋電弧焊焊接頭技技術(shù)要求求：鋼筋接頭的的技術(shù)要要求和外外觀質(zhì)量量應(yīng)符合合規(guī)定。焊焊接接頭頭的力學(xué)學(xué)性能檢檢驗以同同級別、同同規(guī)格、同同接頭形形式和同同一焊工工完成的的每200個接頭頭為一批批，不足足200個也按按一批計計。鋼筋電弧弧焊應(yīng)符符合表4.2的規(guī)定定。鋼筋電弧弧焊接頭頭外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合下列列要求：a、搭接接接頭的長長度、幫幫條的長長度和焊焊縫的總總長度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。b、鋼筋搭搭接接頭頭的搭接接部位應(yīng)應(yīng)預(yù)彎

19、，搭搭接鋼筋筋的軸線線應(yīng)位于于同一直直線上。c、幫條電電弧焊的的幫條，采采用與被被焊鋼筋筋同級別別、同直直徑的鋼鋼筋；當(dāng)當(dāng)采用同同級別不不同直徑徑的鋼筋筋作幫條條，當(dāng)被被焊鋼筋筋與幫條條鋼筋為為鋼筋時時，兩幫幫條鋼筋筋的直徑徑應(yīng)大于于或等于于0.99d。幫幫條和被被焊鋼筋筋的軸線線應(yīng)在同同一平面面上。表4.2鋼鋼筋電弧弧焊接頭頭類型序號接頭類型形狀圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1雙面焊縫幫幫條焊（）級級鋼筋104002單面焊縫幫幫條焊（）級級鋼筋104003搭接焊雙面焊縫（）級級鋼筋104004搭接焊單面焊縫（）級級鋼筋10400注： 在在無條件件進(jìn)行序序號1、3的雙面面焊縫電電弧焊時時，

20、采用用2、4的單面面焊縫電電弧焊； 表中的的幫條或或搭接長長度值，不不帶括號號的數(shù)字字適用于于級鋼筋筋，括號號中的數(shù)數(shù)字適用用于、級鋼筋筋； 采用序序號14的電弧弧焊時，焊焊縫長度度不小于于幫條或或搭接長長度，焊焊縫高度度h及焊縫縫寬度bb按本附附錄圖2.6測量。 d、焊縫高高度h等于或或大于00.3dd，并不不小于44mm，焊焊縫寬度度b等于或或大于00.7dd，并不不小于88mm（圖4.3）。圖4.3鋼鋼筋搭接接、幫條條焊接的的焊縫= 3 * GB3鋼筋電弧弧焊接頭頭允許偏偏差應(yīng)符符合表4.3的規(guī)定定：表4.3 鋼筋電電弧焊接接頭允許許偏差類 別項 目允許偏差電 弧 焊 接 頭幫條焊接頭頭

21、鋼筋軸軸線的縱縱向偏移移0.5d搭接焊接頭頭鋼筋軸軸線彎折角4偏移0.1d,且不大大于3 mmm焊縫高度+0.055 d0焊縫寬度+0.1 d0焊縫長度-0.5 d咬肉深度0.05dd,且不大大于0.55 mmm在2d長的的焊縫表表面上,焊縫的的氣孔及及夾渣數(shù)量2個面積6 mm22注：d為鋼鋼筋直徑徑，單位位為mmm。（3）鋼筋筋接頭設(shè)設(shè)置在承承受應(yīng)力力較小處處，并分分散布置置。配置置在“同一截截面”內(nèi)受力力鋼筋接接頭的截截面面積積，占受受力鋼筋筋總截面面面積的的百分率率，應(yīng)符符合設(shè)計計要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計未未提出要要求時，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：焊（連）接接接頭在在受彎構(gòu)構(gòu)件的受受拉區(qū)不不大于50%

22、；在同一根根鋼筋上上少設(shè)接接頭。“同一截截面”內(nèi)，同同一根鋼鋼筋上不不能超過一一個接頭頭。兩焊（連）接接接頭在在鋼筋直直徑的35倍范圍圍且不小小于5000 mmm以內(nèi)、兩兩綁扎接接頭在1.3倍搭接接長度范范圍且不不小于5000 mmm以內(nèi)，均均視為“同一截截面”。（4）滾軋軋直螺紋紋連接滾扎直螺紋紋連接適適用于鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中的直直徑為1640mmm、級鋼筋筋的連接接。詳見見剝肋肋滾軋直直螺紋鋼鋼筋接頭頭施工工工藝。絲頭加工：加工絲頭頭的牙形形、螺距距必須與與連接套套的牙形形、螺距距一致，有有效絲扣扣段內(nèi)的的禿牙部部分累計計長度小小于一扣扣的周長長。剝肋滾壓壓直螺紋紋鋼筋時時，應(yīng)采采用水

23、溶溶性切削削潤滑液液，不得得用機(jī)油油作切削削潤滑液液或不加加潤滑液液滾壓絲絲頭。操作人員員應(yīng)及時時檢查絲絲頭質(zhì)量量。經(jīng)自檢合合格的絲絲頭，應(yīng)應(yīng)按要求求對每種種規(guī)格加加工批量量隨機(jī)抽抽檢 100%，且不不少于10個。如如有一個個絲頭不不合格，即即應(yīng)對該該批全數(shù)數(shù)檢查，不不合格的的絲頭應(yīng)應(yīng)重新加加工，經(jīng)經(jīng)再次檢檢驗合格格后方可可使用。鋼筋連接鋼筋連接接時，鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格和連連接套一一致，并并確保絲絲頭和連連接套的的絲頭干干凈、無無損。被連接的的兩鋼筋筋端面應(yīng)應(yīng)頂緊，處處于連接接套的中中間位置置，偏差差不大于于1P(P為螺距)。接頭施工現(xiàn)現(xiàn)場檢驗驗與驗收收： 工程中中應(yīng)用剝剝肋滾壓壓直螺紋紋鋼筋連連

24、接。 連接鋼鋼筋時，檢檢查連接接套的出出廠合格格證，鋼鋼筋絲頭頭加工檢檢驗記錄錄。 鋼筋連連接工程程開始前前和施工工過程中中，對每每批進(jìn)場場鋼筋和和接頭進(jìn)進(jìn)行工藝藝檢驗，工工藝檢驗驗應(yīng)符合合下列要要求：a：每種規(guī)規(guī)格鋼筋筋的接頭頭試件不不少于三三根；b：對接頭頭試件的的鋼筋母母材進(jìn)行行抗拉強強度試驗驗；隨機(jī)抽取取同規(guī)格格接頭數(shù)數(shù)的1% 進(jìn)行外外觀檢查查，鋼筋筋與連接接套規(guī)格格一致，外外露完整整絲扣不不大于2 扣。接頭的觀觀場檢驗驗按驗收收批進(jìn)行行， 同一施施工條件件下的同同一批材材料的同同等級同同規(guī)格接接頭，以以500個為一一個驗收收批進(jìn)行行檢驗與與驗收，不不足500個也作作為一個個驗收批批。

25、對接頭的的每一驗驗收批，應(yīng)應(yīng)在工程程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)截截取3個試件件作單向向拉伸試試驗，按按設(shè)計要要求的接接頭性能能等級進(jìn)進(jìn)行檢驗驗與評定定。當(dāng)3個試件件單向拉拉伸試驗驗結(jié)果均均符合鋼鋼筋機(jī)械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJJ1077 20110中A級強度度的規(guī)定定時，該該驗收批批定為合合格。如有一個試試件的強強度不符符合要求求，應(yīng)取取6個試件件進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢中仍仍有一個個試件驗驗收不合合格，則則驗收批批評定為為不合格格。在現(xiàn)場連續(xù)續(xù)檢驗10個驗收收批，全全部單向向拉伸試試件一次次抽樣均均合格時時，驗收收批接頭頭最可擴(kuò)擴(kuò)大一倍倍。4、鋼筋安安裝（1）安裝裝的鋼筋筋品種、級級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量必須須

26、符合設(shè)設(shè)計要求求。（2）墩身身鋼筋安安裝采用用集中下下料，分分型號、長長度、鋼鋼筋編號號堆放，鋼鋼筋籠加加工采取“就近原原則”在樁基周周圍場地地完成。由由于本工工程墩身身高度大大，故鋼鋼筋安裝裝采用吊吊裝就位位，上下下鋼筋接接茬采用用鋼筋直直螺紋套套筒連接接，每安安裝完成成一節(jié)鋼鋼筋骨架架，立即即拼裝相相應(yīng)的外外模作為為支撐。外外模應(yīng)一一次拼裝裝到位，避避免反復(fù)復(fù)調(diào)整模模板造成成返工。安安裝好的的模板對對稱拉好好攬風(fēng)繩繩防止傾傾覆。（3）鋼筋筋保護(hù)層層墊塊位位置和數(shù)數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計計要求。每平米不少于4個。施工中應(yīng)按驗標(biāo)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度（4cm）。（4）鋼筋筋安裝及及鋼筋保保護(hù)層厚厚度允

27、許許偏差和和檢驗方方法，根根據(jù)公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn) JTTG FF80/1-220044要求求，應(yīng)符符合下表表4.4的規(guī)定定。表4.4鋼鋼筋安裝裝及鋼筋筋保護(hù)層層厚度允允許偏差差和檢驗驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排排距5尺量兩端、中中間各一一處2同一排中受受力鋼筋筋間距203分布鋼筋間間距20尺量連續(xù)33處4螺旋箍筋間間距10尺量每構(gòu)件件5-110個間距距5彎起點位置置（加工工偏差200 mmm包括在在內(nèi)）20尺量：每骨骨架抽查查30%6鋼筋保護(hù)層層厚度墩柱10尺量：每構(gòu)構(gòu)件沿模模板周邊邊檢查8處注：表中鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度的實測測偏差不不得超出出允許偏偏差范

28、圍圍。4.1.44模板工工程鋼筋安裝完完檢查合合格后，即即進(jìn)行墩墩身模板板的安裝裝。根據(jù)據(jù)本合同同段的墩墩身高度度，墩身身模板采采用1m、2m、0.22m、0.33m四種高高度模板板搭配。為為滿足我我合同段段施工進(jìn)進(jìn)度要求求，根據(jù)據(jù)各尺寸寸墩柱高高度配備備模板。墩墩身模板板采用無無拉桿定定型組合合鋼模，其其面板厚厚5mm，外壁壁加弧形形、縱加加勁肋，豎豎向加勁勁肋為槽槽鋼。組組合鋼模模在加工工廠制做做。分塊塊在現(xiàn)場場拼裝，螺螺栓連結(jié)結(jié)。安裝裝示意圖圖如下：圖4.4 圓柱模模立面圖圖圖4.5 圓柱模模拼裝圖圖1、模板制制作（1）模板板采用鋼鋼摸，不不設(shè)拉桿桿，由面面板、縱縱橫加勁勁肋、背背楞等組

29、組成，強強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性滿滿足施工工要求。（2）模板板的組裝裝焊接，宜宜采用組組裝胎具具定位及及合理的的焊接順順序。（3）模板板加工毛毛刺、焊焊渣要清清理干凈凈，除銹銹要徹底底，防銹銹涂漆刷刷均勻。（4）模板板加工要要求各部部位焊接接牢固，焊焊縫尺寸寸符合要要求，焊焊縫外型型應(yīng)光滑滑、均勻勻，不得得有漏焊焊、焊穿穿、裂紋紋等缺陷陷，不得得產(chǎn)生夾夾渣、咬咬肉、開開焊、氣氣孔等缺缺陷。（5）手工工校正模模板的變變形時，不不得碰傷傷其棱角角，且板板面不得得留有錘錘痕。（6）模板板使用前前須進(jìn)行行現(xiàn)場組組拼、編編號，并并檢查合合格。2、模板安安裝（1）依據(jù)據(jù)縱橫十十字線用用墨線彈彈出模板板的的外

30、外輪廓線線。放好好軸線、模模板邊線線、水平平標(biāo)高控控制線。模模板安裝裝前，應(yīng)應(yīng)先除銹銹，并涂涂刷脫模模劑。模模板表面面應(yīng)無污污物、砂砂漿及其其它雜物物，并應(yīng)應(yīng)在使用用前涂脫脫模劑。脫脫模劑應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選選用電力力變壓器器用油，尤尤其是在在模板使使用前期期（4次以內(nèi)內(nèi)），后后期可使使用色拉拉油。以以保證其其易于脫脫模的性性能，并并使混凝凝土表面面不變色色。模板板與模板板之間的的接縫處處應(yīng)用膠膠皮或海海綿填塞塞，防止止漏漿。（2）支模模前在底底節(jié)模板板底口抹抹砂漿找找平層，其其作用為為防止模模板底口口漏漿、模模板底口口找平。找找平層不不得嵌入入墩身體體內(nèi)，且且保證下下口嚴(yán)密密。同時時應(yīng)檢查查模板連連接

31、件是是否牢固固，檢查查鋼筋是是否有礙礙墩身模模板的安安裝。（3）模板板吊裝應(yīng)應(yīng)設(shè)置吊吊裝扁擔(dān)擔(dān)。每安安裝完成成一組模模板，應(yīng)應(yīng)立即緊緊固螺栓栓，并安安裝有松松緊調(diào)節(jié)節(jié)的纜風(fēng)風(fēng)繩與模模板頂四四角拉結(jié)結(jié)（纜風(fēng)風(fēng)繩傾角角約45），調(diào)調(diào)整模板板位置、垂垂直度、標(biāo)標(biāo)高。（4）模板板安裝就就位后，根根據(jù)墩柱柱的放樣樣尺寸先先調(diào)整好好下端模模板位置置，再用用全站儀儀調(diào)整上上端模板板中心位位置，按按規(guī)范要要求控制制好模板板的垂直直度。在在模板調(diào)調(diào)整好及及固定好好模板下下端后，拉拉緊設(shè)在在模板頂頂部的纜纜風(fēng)索，防防止模板板在澆注注混凝土土過程中中可能發(fā)發(fā)生的變變位。檢檢查模板板拼縫，并并對模板板拼縫進(jìn)進(jìn)行用玻玻

32、璃膠填填塞刮平平。（5）模板板安裝時時要注意意以下事事項： 嚴(yán)格控控制模板板面清潔潔。每次次裝模前前，用小小砂輪機(jī)機(jī)進(jìn)行除除銹，除除銹完畢畢用抹布布擦凈并并及時涂涂脫模劑劑，暫時時存放應(yīng)應(yīng)注意模模板防塵塵防污，保保證鋼模模安裝前前表面無無任何雜雜物或污污點。 模板使使用前應(yīng)應(yīng)涂刷脫脫模劑，脫脫模劑應(yīng)應(yīng)涂刷均均勻。 模板標(biāo)標(biāo)高、位位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確；支支設(shè)應(yīng)牢牢固，下下口利用用預(yù)埋主主筋頂緊緊，上口口固定拉拉設(shè)系有有緊繩器器的纜風(fēng)風(fēng)繩調(diào)節(jié)節(jié)固定。 模板根根部用水水泥砂漿漿堵嚴(yán)，防防止跑漿漿。調(diào)模：在測測量人員員的配合合下，調(diào)調(diào)整已經(jīng)經(jīng)支好的的模板，首首先調(diào)整整模板的的位置與與標(biāo)高，然然后調(diào)整整模板各各

33、斷面的的尺寸，調(diào)調(diào)整達(dá)到到要求后后，將模模板固定定，對模模板間接接縫進(jìn)行行嵌縫處處理。墩墩身模板板安裝允允許偏差差根據(jù)公公路橋涵涵施工規(guī)規(guī)范 要求求應(yīng)符合合表4.6的規(guī)定定。當(dāng)模板和構(gòu)構(gòu)件中所所有預(yù)埋埋件安裝裝完畢，檢檢查認(rèn)可可后才能能澆筑混混凝土。表4.6 墩身模模板安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右右距中心心線尺寸寸+10測量檢查每每邊不少少于2處2表面平整度度51m靠尺和和塞尺不不少于5處3相鄰模板錯錯臺2尺量不少于于5處4模板標(biāo)高10測量檢查5模板內(nèi)部尺尺寸20尺量3、拆除（1）模板板拆除期期限應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)物特點點、模板板部位、混混凝土所所

34、達(dá)到的的強度以以及混凝凝土與環(huán)環(huán)境之間間的溫差差來決定定。拆除除模板和和保溫層層應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：= 1 * GB3 當(dāng)混凝凝土強度度達(dá)到2.55MPa以上，且且其表面面及棱角角不因拆拆模而受受損時，方方可拆除除。= 2 * GB3 混凝土土與環(huán)境境的溫差差不得大大于15。當(dāng)溫溫差在10以上，但但低于15時，拆拆除模板板后的混混凝土表表面采取取臨時覆覆蓋措施施。= 3 * GB3 模板的的拆除按按設(shè)計的的順序進(jìn)進(jìn)行。設(shè)設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆的順序序拆除模模板。= 3 * GB3 拆模時時采用吊吊裝拆除除，嚴(yán)禁禁拋扔模模板。= 5 * GB3 不允許許采用猛猛烈敲打打然

35、后強強扭等方方法拆除除模板。= 6 * GB3 模板拆拆除后，及及時對其其進(jìn)行維維修整理理，并分分類妥善善存放。4、維修及及保養(yǎng)（1）模板板的日常常保養(yǎng) 模板進(jìn)進(jìn)場后，清清除表面面銹蝕，背背面、龍龍骨等應(yīng)應(yīng)刷好防防銹漆；夾箍對對拉拉桿桿、連接接普通螺螺栓等應(yīng)應(yīng)上好機(jī)機(jī)油；暫暫時不用用的零配配件應(yīng)入入庫保存存；常用用零配件件和工具具應(yīng)放入入工具箱箱內(nèi)保存存。 凡是與與混凝土土接觸的的部位，都都應(yīng)刷好好脫模劑劑。脫模模后將板板面灰渣渣清理干干凈，涂涂刷脫模模劑后待待用。 拆模遇遇有困難難時，不不得用大大錘砸和和強力晃晃動，可可在模板板下部用用撬棍撬撬動。支支模時縫縫隙要嚴(yán)嚴(yán)密，防防止灰漿漿握裹角角

36、模，造造成脫模模困難。 脫模時時拆下來來的零件件要隨手手放入工工具箱內(nèi)內(nèi)，螺桿桿螺母要要經(jīng)常擦擦油潤滑滑，防止止銹蝕。（2）模板板的維修修模板翹曲、板板面凹凸凸不平、焊焊縫開裂裂等現(xiàn)象象，是鋼鋼模板在在使用中中常出現(xiàn)現(xiàn)的問題題，可以以參考下下述方法法進(jìn)行維維修。 板面凹凹凸不平平將模板臥放放，板面面向上，用用磨石機(jī)機(jī)將板面面的砂漿漿和脫模模劑打磨磨干凈。板板面凸出出部位可可用大錘錘砸平或或用氣焊焊烘烤后后砸平。凹凹陷處可可在板面面和豎向向龍骨間間放上花花籃絲杠杠，擰緊緊螺母，把把板面頂頂回原來來的位置置。整平平后應(yīng)加加焊一道道扁鋼或或角鋼，以以加強板板面的剛剛度。對對于因板板面剛度度差而出出現(xiàn)

37、的不不平，應(yīng)應(yīng)更換板板面。 焊縫開開裂常發(fā)生在板板面與加加勁肋之之間，板板面拼縫縫處發(fā)生生開焊時時，應(yīng)將將縫隙內(nèi)內(nèi)砂漿清清理干凈凈，然后后用氣焊焊邊烤邊邊砸，整整平板面面后再滿滿補焊縫縫，然后后用砂輪輪磨平。板面周邊開開焊時，首首先將砂砂漿灰渣渣清理干干凈，然然后用卡卡子將板板面與邊邊框卡緊緊，進(jìn)行行補焊。桁架內(nèi)部、桁桁架與加加勁肋之之間，用用氣焊烘烘烤砸平平保證板板面整平平后再滿滿補焊縫縫。 模板翹翹曲多發(fā)生在角角部，主主要原因因是施工工中碰撞撞，或是是由于脫脫模困難難，用大大錘砸模模板所造造成的，修修整時先先用氣焊焊烘烤，邊邊烤邊砸砸，使其其恢復(fù)原原狀。4.1.55混凝土土工程墩身混凝土土

38、采用拌拌和站集集中拌制制、砼罐罐車運輸輸?shù)焦さ氐兀踯囓嚨跹b砼砼、布料料機(jī)泵送送混凝土土或混凝凝土泵泵泵送混凝凝土經(jīng)串串筒入模模。墩身身高度小小于8m實心墩墩，一次次性澆注注成型?；旎炷涟窗创篌w積積混凝土土施工工工藝進(jìn)行行，其拌拌和、運運輸、澆澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等均均按耐久久性混凝凝土的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求進(jìn)行。1、原材料料存儲及及管理（1）混凝凝土原材材料的技技術(shù)要求求和檢驗驗要求應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件及相關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)定。原原材料進(jìn)進(jìn)廠后，應(yīng)應(yīng)對原材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量以及及質(zhì)量證證明書等等進(jìn)行驗驗收核查查，并按按標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行取樣樣和復(fù)驗驗。（2）原材材料進(jìn)廠廠后，建建立“原材料料管理臺臺帳

39、”，臺帳帳內(nèi)容包包括進(jìn)貨貨日期、材材料名稱稱、品種種、規(guī)格格、數(shù)量量、生產(chǎn)產(chǎn)單位、供供貨單位位、“質(zhì)量證證明書”編號、“復(fù)試檢檢驗報告告”編號及及檢驗結(jié)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（3）水泥泥、礦物物摻合料料等采用用散料倉倉分別存存儲。袋袋裝粉狀狀材料在在運輸和和存放期期間用專專用庫房房存放，不不得露天天堆放，且且注意防防潮。水水泥（使使用散裝裝水泥）儲儲運過程程中，還還應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：裝運水泥泥的車、船船設(shè)有棚蓋蓋。儲存散裝裝水泥過過程中,采取相應(yīng)應(yīng)措施降降低水泥泥的溫度度或防止止水泥升升溫。砼工廠各各儲存水水泥罐應(yīng)應(yīng)進(jìn)行編編號，以以便識別別

40、。（4）粗骨骨料按要要求分級級采購、分分級運輸輸、分級級堆放、分分級計量量。（5）不同同混凝土土原材料料有固定定的堆放放地點和和明確的的標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)明材料料名稱、品品種、生生產(chǎn)廠家家、生產(chǎn)產(chǎn)日期、進(jìn)進(jìn)廠（場場）日期期及檢驗驗狀態(tài)。原原材料堆堆放時有有堆放分分界標(biāo)識識，以免免誤用。骨骨料堆場場應(yīng)事先先進(jìn)行硬硬化處理理，并設(shè)設(shè)置必要要的排水水設(shè)施。2、混凝土土攪拌（1）攪拌拌工藝要要求攪拌站必必須嚴(yán)格格掌握混混凝土材材料配合合比，并并在攪拌拌機(jī)旁掛掛牌公布布，便于于檢查。混凝土計量量系統(tǒng)定定期檢定定，攪拌拌機(jī)經(jīng)大大修、中中修或遷遷移至新新的地點點后，對對計量器器具重新新進(jìn)行檢檢定。每每一工班班正式稱

41、稱量前，應(yīng)應(yīng)對計量量設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查查(用法碼碼校檢)，并記記錄檢查查臺帳。拌合混凝土原材材料計量量后投入入攪拌機(jī)機(jī)，充分分?jǐn)嚢韬蠛?，再投投入外加加劑，并并攪拌均均勻為止止。上述述每一階階段的攪攪拌時間間30s，總攪攪拌時間間不少于于2miin，也不不超過3miin。骨料含水水率測試試攪拌混凝土土前，嚴(yán)嚴(yán)格測定定粗細(xì)骨骨料的含含水率，準(zhǔn)準(zhǔn)確測定定因天氣氣變化而而引起的的粗細(xì)骨骨料含水水量變化化，以便便及時調(diào)調(diào)整施工工配合比比。一般般情況下下，含水水量每班班抽測不不少于1次；雨雨天隨時時抽測，并并按測定定結(jié)果及及時調(diào)整整混凝土土施工配配合比。坍落度測測試混凝土拌制制過程中中，應(yīng)對對混凝土土拌合物物

42、的坍落落度進(jìn)行行測定，測測定值應(yīng)應(yīng)符合理理論配合合比的要要求，偏偏差不宜宜大于200mm。施施工單位位每拌制制50m3或每工工作班測測試應(yīng)不不少于1次。季節(jié)施工工冬季施工：冬季攪攪拌混凝凝土前，先先經(jīng)過熱熱工計算算，并經(jīng)經(jīng)試拌確確定水和和骨料需需要預(yù)熱熱的最高高溫度，以以保證混混凝土的的入模溫溫度滿足足要求。優(yōu)優(yōu)先采用用加熱水水的預(yù)熱熱方法調(diào)調(diào)整拌和和物溫度度，但水水的加熱熱溫度不不宜高于于80。當(dāng)加加熱水還還不能滿滿足要求求或骨料料中含有有冰、雪雪等雜物物時，也也可先將將骨料均均勻地進(jìn)進(jìn)行加熱熱，其加加熱溫度度不應(yīng)高高于60。水泥泥、外加加劑及礦礦物摻和和料可在在使用前前運入暖暖棚進(jìn)行行自然

43、預(yù)預(yù)熱，但但不得直直接加熱熱。夏季施工：炎熱季季節(jié)攪拌拌混凝土土?xí)r，高高性能混混凝土的的澆筑溫溫度應(yīng)控控制30。采取取在骨料料堆場搭搭設(shè)遮陽陽棚、采采用低溫溫水?dāng)嚢璋杌炷镣恋却胧┦┙档突旎炷涟璋韬臀锏牡臏囟龋砸员ＷC混混凝土的的入模溫溫度滿足足規(guī)定要要求。（2）攪拌拌質(zhì)量控控制混凝土拌制制是否均均勻，混混凝土的的拌合物物質(zhì)量是是否滿足足設(shè)計要要求，一一般通過過檢測其其工作性性來控制制。高性性能混凝凝土出機(jī)機(jī)檢查的的工作性性主要是是坍落度度、含氣氣量、混混凝土溫溫度和泌泌水狀況況。不合合格時，要要查找原原因，一一般的原原因可能能是稱料料的誤差差、水的的計量不不準(zhǔn)、骨骨料含水水量測試試或計算算

44、失誤，等等等。不不可采取取加水的的方式增增加混凝凝土的坍坍落度。3、混凝土土運輸混凝土運輸輸采用混混凝土運運輸車運運送，以以確保澆澆筑工作作連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。不不得采用用機(jī)動翻翻斗車、手手推車等等工具長長距離運運輸混凝凝土。對對混凝土土拌合物物運輸?shù)牡幕疽笫牵翰划a(chǎn)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象，保保證規(guī)定定的坍落落度、含含氣量和和在混凝凝土初凝凝之前能能有充分分時間進(jìn)進(jìn)行澆筑筑和搗實實?；炷翑嚢璋柢囘\輸輸、管道道泵送運運輸質(zhì)量量保證措措施及注注意事項項如下：（1）保證證混凝土土在運輸輸過程中中保持均均勻性，運運到澆筑筑地點時時不分層層、不離離析、不不漏漿，并并具有要要求的坍坍落度和和含氣量量等工作作性能。

45、當(dāng)當(dāng)運至現(xiàn)現(xiàn)場的混混凝土發(fā)發(fā)生離析析現(xiàn)象時時，應(yīng)利利用混凝凝土運輸輸車強拌拌2030s，但不不得再次次加水。（2）運輸輸混凝土土過程中中，對運運輸設(shè)備備采取保保溫隔熱熱措施，防防止局部部混凝土土溫度升升高（夏夏季）或或受凍（冬冬季）。采采取措施施防止水水份進(jìn)入入運輸容容器或蒸蒸發(fā)，嚴(yán)嚴(yán)禁在運運輸過程程中向混混凝土內(nèi)內(nèi)加水。（3）減少少混凝土土的轉(zhuǎn)載載次數(shù)和和運輸時時間，從從攪拌機(jī)機(jī)卸出混混凝土到到混凝土土澆筑完完畢的延延續(xù)時間間以不影影響混凝凝土的各各項性能能為限，運運輸時間間一般不不超過1小時。（4）當(dāng)罐罐車到達(dá)達(dá)澆筑現(xiàn)現(xiàn)場時，使使罐車高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2030s，再將將混凝土土拌和物物喂入泵泵車

46、料斗斗或混凝凝土料斗斗。（5）在滿滿足泵送送工藝要要求的前前提下，泵泵送混凝凝土的坍坍落度盡盡量小，以以免混凝凝土在振振搗過程程中產(chǎn)生生離析和和泌水。當(dāng)當(dāng)澆筑層層的高度度較大時時，控制制拌和物物的坍落落度，并并且使用用串筒澆澆筑。（6）泵送送管路起起始水平平管段長長度15m。除出出口處可可采用軟軟管外，管管路的其其它部位位均不得得采用軟軟管。管管路用支支架、吊吊具等加加以固定定，不與與模板和和鋼筋接接觸。高高溫或低低溫環(huán)境境下，管管路分別別用濕簾簾和保溫溫材料覆覆蓋。（7）向下下泵送混混凝土?xí)r時，管路路與垂線線的夾角角不宜小小于12，以防防止混入入空氣引引起管路路阻塞。（8）混凝凝土在攪攪拌后

47、60mmin內(nèi)泵送送完畢，且且在1/2初凝時時間前入入泵，并并在初凝凝前澆筑筑完畢。（9）因各各種原因因?qū)е峦Ｍ１脮r間間超過15mmin，每隔45miin開泵一一次，使使泵機(jī)進(jìn)進(jìn)行正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)兩個方方向的運運動，同同時開動動料斗攪攪拌器，防防止斗中中混凝土土離析。如如停泵時時間超過過45mmin，將管管中混凝凝土清除除，并用用壓力水水或其它它方法沖沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的的混凝土土。4、墩身混混凝土澆澆筑墩身混凝土土采用拌拌和站集集中拌制制、攪拌拌機(jī)運輸輸?shù)焦さ氐兀鯔C(jī)機(jī)吊裝砼砼、布料料機(jī)泵送送混凝土土或混凝凝土汽車車泵泵送送混凝土土經(jīng)串筒筒入模，插插入式振振動棒振振搗進(jìn)行行混凝土土澆筑。（1）澆筑

48、筑前準(zhǔn)備備工作掛設(shè)串筒筒第一次澆注注混凝土土，當(dāng)混混凝土澆澆注高度度大于2米，采采取掛串串筒方式式傾落混混凝土入入模，串串筒頂口口尺寸25ccm。先利利用模板板桁架搭搭設(shè)灌注注平臺，串串筒從模模板頂口口懸吊入入模，串串筒掛設(shè)設(shè)長度以以滿足傾傾落混凝凝土入模模不離析析為原則則，串筒筒掛設(shè)平平面密度度以滿足足混凝土土分層澆澆注為原原則。澆筑混凝凝土前，仔仔細(xì)檢查查模板、支支架、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件的的緊固程程度；以以及重點點檢查鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊的位置置、數(shù)量量及其緊緊固程度度。構(gòu)件件側(cè)面和和底面的的墊塊至至少為4個/m2，綁扎扎墊塊和和鋼筋的的鐵絲頭頭不能伸入保保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。混凝土入入模前，測測定混

49、凝凝土的溫溫度、坍坍落度和和含氣量量等工作作性能，只只有拌和和物性能能符合設(shè)設(shè)計或配配合比要要求的混混凝土方方可入模模澆筑。在炎熱氣候候條件下下，應(yīng)避避免模板板和新澆澆混凝土土受陽光光直射，控控制混凝凝土入模模前模板板和鋼筋筋的溫度度以及附附近的局局部氣溫溫不超過過40；宜盡盡可能安安排在傍傍晚澆筑筑而避開開炎熱的的白天，也也不宜在在早上澆澆筑以免免氣溫升升到最高高時加劇劇混凝土土的內(nèi)部部溫升。施施工時每每工班至至少測溫溫3次，并并填寫測測溫記錄錄。b、混凝土土入模坍坍落度按按設(shè)計的的規(guī)定值值進(jìn)行控控制，控控制偏差差為200mm。c、混凝土土拌合物物的入模模含氣量量應(yīng)滿足足設(shè)計要要求。每每拌制

50、50mm3混凝土土或每工工作班應(yīng)應(yīng)測試不不少于1次。澆筑混凝凝土前,應(yīng)使新新澆筑與與鄰接的的己硬化化混凝土土間的溫溫差不得得大于15。必須須每部位位測溫1次并填填寫測溫溫記錄。在相對濕濕度較小小、風(fēng)速速較大時時澆筑混混凝土，須須采取擋擋風(fēng)措施施，防止止混凝土土失水過過快。（2）混凝凝土澆筑筑及振搗搗混凝土的的澆筑采采用沿高高度均勻勻分層連連續(xù)推移移的方式式進(jìn)行，混混凝土的的一次攤攤鋪厚度度約在30ccm左右，但但不超過過40ccm，以充充分利用用混凝土土層面散散熱。間間隙時間間不超過過90mmin，在下層層混凝土土初凝或或重塑前前澆筑完完上層混混凝土，不不隨意留留置施工工縫。混凝土采采用插入入

51、式高頻頻振動棒棒垂直點點振方式式振搗，振振搗過程程中應(yīng)避避免重復(fù)復(fù)振搗，防防止過振振；應(yīng)加加強檢查查模板支支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性和和接縫的的密合程程度，防防止在振振搗過程程中產(chǎn)生生漏漿。振振搗混凝凝土?xí)r符符合下列列規(guī)定：a、插入式式振動器器的移動動間距不不宜大于于振動器器作用半半徑的1.5倍，且且插入下下層混凝凝土內(nèi)的的深度宜宜為501000mm，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保保持501000mm的距離離。當(dāng)振振動完畢畢需變換換振動棒棒在拌合合物中的的水平位位置時，應(yīng)應(yīng)邊振動動邊豎向向緩慢提提出振動動棒，不不得將振振動棒放放在拌合合物內(nèi)平平拖。不不得用振振動棒驅(qū)驅(qū)趕混凝凝土。b、應(yīng)避免免碰撞模模板、鋼鋼筋及其其它預(yù)埋埋

52、部件。c、按事先先規(guī)定的的工藝路路線和方方式振搗搗混凝土土，在混混凝土澆澆筑過程程中及時時將澆筑筑的混凝凝土均勻勻振搗密密實，不不得隨意意加密振振點或漏漏振，每每點的振振搗時間間以混凝凝土不再再沉落、表表面泛漿漿或不冒冒大氣泡泡為準(zhǔn)，振振搗延續(xù)續(xù)時間宜宜為2030s，避免免過振?；炷翝矟仓瓿沙珊?，及及時修整整、抹平平混凝土土裸露面面，待定定漿后再再抹第二二遍并壓壓光，抹抹面時嚴(yán)嚴(yán)禁灑水水。5、墩身混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（1）混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，重重點加強強混凝土土的濕度度和溫度度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料薄膜等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴

53、露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）混凝凝土帶模模養(yǎng)護(hù)期期間，應(yīng)應(yīng)采取帶帶模包裹裹、澆水水或噴淋淋灑水等等措施進(jìn)進(jìn)行保濕濕、潮濕濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模。（3）混凝凝土拆模模后，應(yīng)應(yīng)對混凝凝土采用用澆水或或覆蓋灑灑水等措措施進(jìn)行行潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，也也可在混混凝土表表面處于于潮濕狀狀態(tài)時，迅迅速采用用塑料布布包裹。期期間塑料料布應(yīng)完完好無損損，彼此此搭接完完整，內(nèi)內(nèi)表面要要具有凝凝結(jié)水珠珠。有條條件地段

54、段應(yīng)盡量量延長混混凝土的的包裹保濕濕養(yǎng)護(hù)時間間。（4）混凝凝土終凝凝后的持持續(xù)保濕濕養(yǎng)護(hù)時時間參照照表4.7的規(guī)定定執(zhí)行。表4.7不不同混凝凝土潮濕濕養(yǎng)護(hù)的的最低期期限混凝土類型型水膠比大氣潮濕(50%RHH755%)，無風(fēng)，無陽陽光直射射大氣干燥(RH、混凝凝土澆筑筑時分層層厚度不不大于振振動棒作作用長度度的1.225倍，振振動器搗搗固砼的的層厚，采采用2030ccm為宜；使用插插入式振振動棒振振動時，移移動間距距不得超超過振動動棒作用用半徑的的1.5倍，考考慮到振振動器的的有效半半徑，其其間距以以不超過過50ccm為宜，且且與側(cè)模模保持50mmm1100mmm的距離離；插入入下層混混凝土5

55、0mmm1100mmm，使上上下層混混凝土結(jié)結(jié)合牢固固。2、混凝凝土振搗搗時遵循循快插慢慢拔的原原則，以以混凝土土表面不不再有沉沉落且無無氣泡上上冒為準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)防防出現(xiàn)蜂蜂窩麻面面現(xiàn)象。3、混凝凝土振搗搗時采用用平行式式或梅花花式，但但是不得得漏振、欠欠振、過過振；混混凝土入入模后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行振搗搗，振搗搗時間要要合適，一一般可控控制在25ss400s為宜；振動器器不能直直接觸到到布置在在模板內(nèi)內(nèi)的鋼筋筋上；現(xiàn)現(xiàn)場有備備用振動動器，萬萬一出現(xiàn)現(xiàn)故障，可可以迅速速更換。4、如出出現(xiàn)以下下情況之之一時，表表明混凝凝土已振振搗完成成混凝土表面面停止下下沉，或或下沉不不顯著。振搗不再出出現(xiàn)顯著著氣泡

56、，或或振動器器周圍無無氣泡冒冒出。混凝土表面面呈現(xiàn)平平坦、浮浮漿?；炷烈褜⒛０暹呥吔遣课晃惶顫M充充實。7、拆模與與養(yǎng)護(hù)待砼強度達(dá)達(dá)到2.5MPPa后可可拆系梁梁側(cè)模，但但不能太太早，以以防系梁梁砼側(cè)面面因溫差差變化或或風(fēng)帶走走水分影影起表面面裂紋。特特別注意意：底模模須在砼砼強度達(dá)達(dá)到設(shè)計計強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的75%以上方方可拆除除。待砼初凝人人工收面面后，即即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)系梁梁采用灑水水后塑料料薄膜包包裹養(yǎng)護(hù)護(hù)。橋梁承臺/系梁工工程外觀觀質(zhì)量評評定項次檢查項目外觀質(zhì)量要要求備注1混凝土混凝土表面面平整、棱棱角平直直、無明明顯施工工接縫；蜂窩麻麻面面積積不得超超過該面面面積的的0.55%

57、，深入入不超過過1cm；混凝凝土表面面不出現(xiàn)現(xiàn)非受力力裂縫2鋼筋無銹蝕3其它不得出現(xiàn)露露筋和空空洞4.3蓋梁梁、臺帽帽施工4.3.11、概況況區(qū)段內(nèi)蓋梁梁長度差差異較大大，且設(shè)設(shè)有橫坡坡因此模模板長度度以9.82mm為基本本參數(shù)，其其它長度度采用調(diào)調(diào)節(jié)塊加加長施工工。共配配置3套模板板。蓋梁模板：采用大大塊定型型制作鋼鋼模（由由鋼模板板加工廠廠統(tǒng)一進(jìn)進(jìn)行），蓋蓋梁的模模板高度度1.7m。蓋梁梁施工機(jī)機(jī)具主要要利用汽汽車吊進(jìn)進(jìn)行施工工，高墩墩部分蓋蓋梁采用用塔吊起起吊運輸輸工具。4.3.22 蓋梁梁施工方方法蓋梁施工工工藝圖如如下：鑿除柱頂浮漿安裝蓋梁托架安裝蓋梁底模 安裝蓋梁鋼筋安裝蓋梁側(cè)模鑿

58、除柱頂浮漿安裝蓋梁托架安裝蓋梁底模 安裝蓋梁鋼筋安裝蓋梁側(cè)模坍落度試驗砼運輸留取試件澆注蓋梁砼坍落度試驗砼運輸留取試件澆注蓋梁砼養(yǎng)生養(yǎng)生拆底模拆底模拆側(cè)模拆側(cè)模圖4.6 蓋梁施施工工藝藝框圖1、鑿除柱柱頂浮漿漿：將柱頂砼浮浮漿全部部鑿除，裸裸露新鮮鮮砼。并并沖刷干干凈，以以保證墩墩柱與蓋蓋梁砼聯(lián)聯(lián)接牢固固。安裝蓋梁承承重托架架： 蓋蓋梁施工工支承平平臺采用用在兩墩墩柱上各各穿一根根3m長10ccm鋼棒，上上面采用用墩柱兩兩側(cè)各一一根12m長45b工字鋼鋼做橫向向主梁（12m長是考考慮到以以后周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)利用不不浪費鋼鋼材），搭搭設(shè)施工工平臺的的方式。主主梁上面面安放一一排每根根3m長 的16槽鋼，間

59、間距為50ccm作為分分配梁。分分配梁上上鋪設(shè)蓋蓋梁底模模。傳力力途徑為為：蓋梁梁底模縱向分分配梁（16槽鋼）橫向主主梁（45b工字鋼鋼）支點10ccm鋼棒。為為了方便便調(diào)整橫橫坡和拆拆模施工工，采用用齒輪千千斤頂支支撐主梁梁，千斤斤頂?shù)撞坎考庸型槽座座套牢鋼鋼棒，主主梁上預(yù)預(yù)留千斤斤頂定位位孔使千千斤頂不不會左右右移動。 周圍設(shè)置1.5m高的防落網(wǎng),利于安全施工。3、施工放放樣：測量人員將將蓋梁軸軸線放出出后，施施工人員員按蓋梁梁軸線和和蓋梁標(biāo)標(biāo)高安裝裝底模, 并調(diào)整整蓋梁底底模達(dá)到到設(shè)計高高標(biāo)。4、蓋梁底底模安裝裝：蓋梁模板采采用定型型鋼模由由專業(yè)模模板廠設(shè)設(shè)計制作作。蓋梁梁模板采采用汽

60、車車吊吊裝裝，將蓋蓋梁底模模安裝就就位，底底模安裝裝應(yīng)在跨跨中預(yù)留留5-88mm的上拱拱度，按按拋物線線布置, 以消除除由于承承重工字字梁受荷荷載作用用后引起起的下?lián)蠐希w梁梁底模標(biāo)標(biāo)高安裝裝施工誤誤差不應(yīng)應(yīng)大于5mmm, 軸線偏偏位誤差差不應(yīng)大大于100mm, 模板接接縫間要要墊3mm厚的橡橡膠條,防止接接縫漏漿漿造成砼砼面色差差或麻面面。5、安裝蓋蓋梁鋼筋筋：蓋梁骨架鋼鋼筋在加加工車間間先加工工成骨架架片，然然后在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行綁扎成成型。整整體吊裝裝就位。吊吊裝應(yīng)注注意吊點點位置, 并采取取必要的的加固措措施, 防止骨骨架變形形。就位位要準(zhǔn)確確, 確保鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度誤差不不大于5mm