木地板施工方案

木地板施工方案木地板施工方案木地板施工方案V:1.0精細整理，僅供參考木地板施工方案日期：20xx年X月木地板施工方案1、標準原則GB/T18103-2000《實木復(fù)合地板國家標準》GB/T20240-2006《竹地板國家標準》GB/T9846?1-9846?1988膠合板2、產(chǎn)品加工工藝基材→分選→砂光→涂膠面板→分選組坯→熱壓→養(yǎng)生→剖分→養(yǎng)生→榫槽加工→油漆→檢驗分等→包裝→入庫工藝說明：1）面板加工：多層復(fù)合竹木地板的面板厚度通常為，其偏差應(yīng)小于±，面板通常要求平整，無腐朽、蟲眼、裂紋、死節(jié)等缺陷，含水率應(yīng)滿足相關(guān)工藝要求。它是多層竹木復(fù)合地板重要組成部分，其表觀質(zhì)量要求參見GB/T20240-2006《竹地板國家標準》。2）基材要求：多層竹木復(fù)合地板的基材通常為優(yōu)質(zhì)的多層膠合板材，要求基材面板平整，無腐朽、鼓泡、裂紋、蟲眼、死節(jié)等缺陷，含水率也應(yīng)滿足相關(guān)工藝要求。基材層間不能有分層現(xiàn)象。3）涂膠、組坯：對基材面板進行涂膠并組坯。涂膠所使用的膠粘劑必須環(huán)保，符合國家標準要求，涂膠應(yīng)均勻，涂膠量應(yīng)滿足膠合質(zhì)量要求。4）熱壓：將組坯好的板坯利用熱壓機按照熱壓工藝要求進行熱壓成型，熱壓參數(shù)如溫度、時間、壓力必須與熱壓工藝相適應(yīng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。5）養(yǎng)生：多層竹木復(fù)合地板熱壓后也需要進行養(yǎng)生處理以消除熱壓過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，即在恒溫、恒濕的條件下進行平衡處理。6）表面涂飾工藝：油漆是多層竹木復(fù)合地板不可缺少的表面處理，旨在提高表面裝飾效果，保持地板表面光潔，保護木材表面以保證使用要求。多層竹木復(fù)合地板的油漆通常也使用專用油漆涂飾生產(chǎn)進行涂飾。色號分別產(chǎn)品加工后，因為竹皮的天然色別會有一定的色差，在包裝盒上將注明色號，色號由淺至深分為三類。深色鋪在北側(cè)房間，淺色鋪在南側(cè)房間。竹皮加工工藝毛竹→截斷→修平外竹節(jié)→開條→去內(nèi)節(jié)→竹皮雙面刨光（去竹青、竹黃）→蒸煮（防蟲、防霉處理）或炭化著色處理→干燥→竹條精刨→竹條分選→涂膠→組坯→熱壓膠合→刨切。工藝說明：1）選材：一般選用胸徑大于10cm，壁厚大于7mm、5年以上的毛竹的桿形直的新鮮毛竹為原料。2）竹條的蒸煮處理及干燥：進行蒸煮處理（本色）或高溫高濕的炭化處理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉類提取物，處理時加入防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。蒸煮處理后竹片的含水率超過80%，達到飽和狀態(tài)。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的成品尺寸和形狀的穩(wěn)定性，為了保證竹地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工的竹材原料在膠合之前需進行充分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窯火軌道式干燥窯來進行干燥處理。3）竹條精刨及分選：干燥后的竹條需經(jīng)四面刨進行四面精細刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這樣的處理竹條才能膠合得很牢固，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后進行分選，將加工尺寸不符合要求及色差大的竹條從生產(chǎn)線上剔除出去。4）涂膠及組坯：選優(yōu)質(zhì)的環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)定涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需規(guī)格將竹條組坯。5）熱壓膠合：熱壓是關(guān)鍵工序，在規(guī)定的壓力、溫度和時間下，將板坯膠合成坯板，竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強度影響很大。6）按要求刨切成需要厚度的竹皮備用。3、鋪裝工藝鋪裝前對環(huán)境的要求鋪裝前的室內(nèi)環(huán)境安裝環(huán)境溫度應(yīng)控制在10攝氏度以上，相對濕度最好不高于80%且不低于40%，房間不滲水、滲雨；普通實木復(fù)合地板不適宜在浴室、洗手間、桑拿房及環(huán)境惡劣的公共場所安裝、使用。基層（通常指地面）要求1）地面含水率不超過20%，否則地面應(yīng)進行防潮處理，防潮處理方式可采用涂刷防水涂料或鋪設(shè)塑料薄膜。2）地面基層應(yīng)有足夠的強度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3）地面平整度應(yīng)滿足鋪裝要求，用2m靠尺檢測地面平整度，靠尺與地面弦高應(yīng)≤4mm。4）墻面同地面的陰角處在200mm內(nèi)應(yīng)互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超過誤差部分需用水泥或快干粉進行找平，不垂直或無法平整處，應(yīng)與用戶協(xié)商解決。5）地面應(yīng)清潔無雜物。6）水泥地面應(yīng)無開裂現(xiàn)象。如果是地采暖地面（電熱或地暖），除應(yīng)滿足以上要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1）在地板安裝前，地面的含水率不能超過10%。2）在鋪設(shè)地板前，應(yīng)驗證供熱系統(tǒng)運行是否正常，并使所有剩余潮氣蒸發(fā)出來。3）在地板安裝前三天至四天時，供熱系統(tǒng)降至合適的安裝溫度（房間內(nèi)約±3攝氏度）。鋪裝方案竹木復(fù)合地板一般采取懸浮式安裝方法，連續(xù)鋪裝寬度方向不得超過6米、長度方向不超過15米。超過部分應(yīng)加裝過渡連接，相鄰地板應(yīng)預(yù)留伸縮縫隙，門口應(yīng)隔斷。1）從房間的左側(cè)安裝第一排地板，將有槽口，加入專用墊塊（安裝結(jié)束時，應(yīng)取出），預(yù)留8-12毫米的伸縮縫隙。2）測量出第一排尾端所需地板長度，預(yù)留8-12毫米的伸縮縫后，鋸掉多余的部分。3）將鋸下的不小于300毫米長度的地板作為第二排的排頭，相鄰的兩排地板短接縫之間不小于300毫米。4）沒排最后一片以及房間最后一排地板需用專用工具翹緊。5）鎖扣地板①盡量從房間的門口開始第一排地板，將有榫舍的一邊面向外，加入專用墊塊（鋪裝結(jié)束時，應(yīng)取出），預(yù)留8-12毫米的伸縮縫；②測量出第一排尾端所需地板長度，預(yù)留8-12毫米的伸縮縫后，鋸掉多余部分；③將鋸下的不小于300毫米長度的地板作為第二排的排頭，相鄰的兩排地板短接縫之間不小于300毫米。④地板長邊與地面保持適當角度方向插入槽口，輕輕按下即可鎖住地板。鋪裝過程要求1）安裝地板前，門和門套必須預(yù)留相應(yīng)的高度，以保證地板的安裝；否則需要鋸門和門套，在鋸切過程中，要先劃線，再操作，門套與門的切割要一平、二直、三高度準確，不得損壞門套的其他部分，并保證門能正常開啟。2）鋪裝前要求設(shè)定扣條的安裝位置，扣條的安裝要求與門套垂直，螺絲上緊，扣條穩(wěn)固不得有響聲。3）地板的安裝要求接縫嚴密、無明顯高低差，無明顯縫隙。4）地板的四周要求預(yù)留8-12毫米的伸縮縫，伸縮分大小的確定根據(jù)房間的面積來決定，地板的伸縮縫要整齊。5）地板伸縮縫的確定必須用可調(diào)整寬度的專用墊塊來確定。6）施工時，盡量最大限度的節(jié)約材料。4、成品保護完成地板鋪設(shè)后，為防止后續(xù)工作施工時對成品造成損傷，應(yīng)在成品表面首先鋪一層地墊，然后在上面鋪設(shè)一層2mm厚的高強度帶麻布纖維板以滿足其他人員在上面施工走動的需要。同時應(yīng)安排專職人員每天對已經(jīng)鋪裝好的地板進行值班巡查，以及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。5、使用說明1）在室內(nèi)置專用拖鞋，用于室內(nèi)專用，不可直接穿鞋踩踏。2）定期清潔地板，每三個月或半年左右用專用的地板蠟清潔一次，沙發(fā)前等經(jīng)常走動的地方可以適當增加次數(shù)。3）用擰干（晾干）的不滴水的拖布順地板長邊方向托擦，避免地板含水率劇增。4）室內(nèi)濕度≤40%，應(yīng)采取加濕措施，室內(nèi)濕度≥80%時應(yīng)通風排濕。5）搬動重物如家具等，不能拖拽。在茶幾容易浸水的位置鋪設(shè)地毯，在椅子腳上置保護墊。非正常維護與意外損壞包括：1）未能或未完全按正常維護進行保養(yǎng)屬非正常維護。2）鋪設(shè)竣工后，門窗緊閉，長期不入住，不能保持正常通風。3）用水沖洗地板或水源冒漏，滲入地板基層或浸泡地板。4）意外的的重物跌落、利器磕碰、劃痕等。特別提醒：1）電熱系統(tǒng)供暖的地熱地面發(fā)現(xiàn)水源冒漏，滲入地板，應(yīng)嚴