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文檔簡介

b.本公司在產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展方向上所處的階段和地位c.d.對公司體系建設(shè)及日常工作中的諸多問題達(dá)成共識，以行動、實(shí)現(xiàn)新目標(biāo)二、會議時(shí)間：200753113:00～四、與會：五、評審內(nèi)容：設(shè)備、模具/治具的使用和情況報(bào)告顧客處理情況評價(jià)質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況報(bào)告（對標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況的全要素評審六、與會對以上議題進(jìn)行了充分的審議和，內(nèi)容如下：1、為了使公司質(zhì)量管理體系能有效，本公司從策劃建立質(zhì)量管理體系開始，就針（如ISO/TS16949：2002的要求的培訓(xùn)，QS9000系列輔助手冊、過程/產(chǎn)品審核的培訓(xùn)、公司體系文件的培訓(xùn)等3、自從公司實(shí)施ISO/TS16949：2002體系以來，合同在執(zhí)行之前，均得了良好的信譽(yù)；顧客滿意率達(dá)到93.48%以上(200612月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))，反映了公司的實(shí)際情5、自從公司實(shí)施ISO/TS16949：2002體系以來，研發(fā)部對新產(chǎn)品，堅(jiān)持按APQP的規(guī)PPAP同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，按體系的要求，加強(qiáng)了對設(shè)備、模具/治具的日常，堅(jiān)持維修與定期保養(yǎng)相結(jié)合的措施，基本杜絕了因?yàn)樵O(shè)備、模具/治具故障長時(shí)間耽誤生產(chǎn)的7、在研發(fā)部的支持下，品保部進(jìn)一步補(bǔ)充和完善了各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并使用，對產(chǎn)品各制程一次交驗(yàn)達(dá)到95%以上，最終產(chǎn)品一次交驗(yàn)也達(dá)到95%以上，有效地保8、從06年7月到至今，共出現(xiàn)3次顧客，在07年度顧客PPM值沒有達(dá)到年度目標(biāo)值，061201PPM，071241PPM。9ISO/TS16949：2002的規(guī)定對全公司的文件（包括所有管理文件的技術(shù)文件）進(jìn)行了整理，確保了所使用的文件均為有效文件，現(xiàn)行有效率達(dá)到目的100%。102007年3月進(jìn)行了一次果表ISO/TS16949:2

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