土木工程課程設計38281

1、土木工程施工課程設計一、工程簡介1、工程概況某廠金工車間，柱網尺寸為6米，建筑總廠108m,寬42m,設有一道伸縮縫，采用裝配式鋼筋混凝凝土排架結構，共兩跨。低跨柱頂標高8.40m,跨度為18m,配有5T桁車，輕軌標高6m,高跨柱頂標高為IL10m,跨寬為24m,配有10T桁車，輕軌標高&4m,高跨柱設有天窗架。1）建筑平面圖及剖面見任務書圖1。2）柱子采用預制混凝土工字型斷面柱，混凝土為C30,見任務書圖2。3）采用T型斷面鋼筋混凝土吊車梁及預應力大型屋面板。4）屋架采用預應力混凝土梯形屋架，混凝土為C40,見任務書圖2。5）采用普通鋼筋混凝土地基梁和連續(xù)梁。2、施工條件1）施工現(xiàn)場

2、已經“三通一平”，基礎工程已完；施工現(xiàn)場土質為粘土，其地基承載力為200kPa。2）施工單位有兩臺起重設備使用，一臺為W1T00。另一臺為W2-200,其起重性能見任務書附錄lo3）結構構件的制作：要求柱、屋架在現(xiàn)場預制，其余構件如吊車梁、連系梁、大型屋面板及地基梁等可在距離現(xiàn)場5公里的構件廠制作，采用汽車運至現(xiàn)場進行安裝。4）施工現(xiàn)場所需人力、材料及設備均可按設計需要給予滿足。5）工期：主體結構安裝，其施工日期定為年，月至月，共個月。施工期間最熱月平均氣溫29.3（,極端最高溫度40C。6）結構安裝定額見任務書附錄2。7）混凝土強度資料見附錄3.二、施工方案的選擇以及施工順序的設計1、施工部

3、署本工程基礎和預置工程計劃采用分段流水施工。首先施工基礎，基坑挖土選擇一臺0.25m3反鏟挖土機挖土，基礎，預置工程劃分施工段（應自己劃分）廠房結構安裝選擇一臺陋-200型履帶式起重機作為吊裝機具。根據本工程特點，施工劃分為如下幾個階段：1 施工準備階段（1）技術準備工程開工前，由技術負責人組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖,對施工圖進行圖紙自審。在圖紙自審的基礎上，會同，監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。編制各分部分項工程施工作業(yè)方案和關鍵過程作業(yè)技術。進行技術交底，制定本工程項目質量計劃。配備本工程所需規(guī)，標準和資料表格。做好現(xiàn)場交接工作,包括測量控制點，施工用水，電解駁點。專業(yè)安裝配合土

4、建埋設鐵件，埋管，接地線等。（2）資源準備材料準備：根據網絡進度計劃，提出材料進場計劃和設備進場計劃，物資設備，落實材料，設備供應。安排運輸及儲存，并做好驗收檢驗工作。機具準備跟均進度計劃及施工方案選定工機具類型，數(shù)量及進場時間。勞動力準備：項目經理根據施工進度計劃編制勞動力需求計劃，按照勞動力進場計劃，組織勞動力進場，并對施工作業(yè)人員進行入場質量，安全，文明施工和環(huán)保教育。（3）施工現(xiàn)場準備做好三通一平工作，按施工平面布置圖建造施工臨時設施，設置消防保安措施安裝調試施工機具。（4）基礎施工階段2 構件預制施工階段根據施工計劃安排，本工程預制構件除大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁等由公司預制廠加工外

5、，柱，屋架在現(xiàn)場就地預制，本階段與施工階段平行搭接。3廠房結構安裝階段本工程大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁等由公司預制廠加工外，由平板汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。柱，屋架在現(xiàn)場就地預制。根據廠房結構設計和施工單位自有吊裝機械情況，選用一臺W1100型履帶式起重機安裝廠房結構，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬以后再安裝吊車梁,屋架，天窗架和屋面板，天溝板。3.1.4維護及裝修施工在廠房結構施工完成后，首先進行基礎梁安裝并開始廠房圍護磚砌筑，磚墻砌筑的同時，對外墻進行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護磚墻砌筑完成后，對廠房進行抹灰和粉刷，地面施工。3.L5收尾，交工階段此階段主要進行廠房收尾工作，并完成室

6、外場地平整和散水施工。整理好工程交研資料，組織建設單位，設計單位，監(jiān)理單位等相關人員對廠房進行交工驗收。2、 土方工程1 土方開挖方案地基及基礎：本工程基礎設計為鋼筋混凝土獨立基礎的結構形式，基底標高為-L55m,100mm厚的CIO素混凝土墊層。（1）本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為l：0.6o（2）根據以上情況和結合施工現(xiàn)場的實際情況，土方開挖采用機械開挖。3、 2.3土方開挖（1）基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm,作為施工操作面、排水溝、集水井位置。（2）挖土順序：從西整體向東后退。（3）基礎土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。（4）整個工程的土方均按獨立基礎的

7、形狀開挖成基坑形式。（5） 土方開挖考慮安排二臺WY100T反鏟挖掘機，土方堆放在業(yè)主指定位置。（6）為了保持基坑底土的原狀結構，距坑底設計標高10-20cm處，停止操作，應由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。（7） 土方挖掘完畢之前，均應在基坑四周同時設置排水明溝，溝寬為300mm,溝深為200nlm,縱坡2%。，并與集水井貫通；以便及時排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經沉淀后再排到附近的市政雨水管道。3.2.4基坑排水由于建設單位沒有提供水文資料，在自然地坪以下0.5Tm,便有地下水

8、，因此采用以下措施：1、在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側開挖一條20X30cm（深）的明溝，并在轉角處開挖600深50cm的集水井，用潛水泵排出。2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。3、基礎工程11施工順序基礎工程各道工序應采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑混凝土為主導工序。獨立基礎施工工藝流程：挖土至設計標高一驗槽一墊層一放線一基礎側模扎、扎筋一基礎碑f柱扎筋、支模一柱碎一拆模一回填一分層夯實。【2】挖土及墊層施工（1）挖土施工根據定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑（槽）的修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地

9、勘報告和設計標高對照，防止超挖。（2）墊層在挖至接近設計標高進，在坑（槽）壁抄平打水平控制小樁，留坑（槽）底200mm高暫不挖，經地勘和設計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層舲，振平壓實。墊層均為100厚C10素碎墊層，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。3基礎模板（1） 本工程的基礎全部采用多層板模，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。模板支撐這前功盡棄制定好實施方案，做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標高幾何尺寸應認真測設，標注正確。（2） 模板接頭處、柱基交叉處的模板應認真配制，防止爛板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。本工程

10、杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。（3） 模板的支撐系統(tǒng)應聯(lián)成整體。（4） 模板工程施工中奕隨做隨檢，做好記錄，符合要求后方可下道工序的施工。3.1、 基礎鋼筋工程（1）施工準備在鋼筋工程施工前組織有關人員認真學習圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經有關人員進行審核校對。把工程的控制線放到墊層上。（2）鋼筋綁扎的順序鋼筋翻樣一鋼筋制作一按放墊塊一底層底板鋼筋排放一下層鋼筋綁扎一綁扎支架一上層鋼筋綁扎一柱插筋（3）鋼筋翻樣根據底板設計意圖及

11、規(guī)要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據鋼筋實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型時按料表加工然后根據使用的順序掛牌堆放。（4）鋼筋的排放在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點數(shù)量，以保證鋼筋不產生滾動為標準，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯位。（5）鋼筋材料本工程使用的鋼筋一定要有質保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規(guī)格、型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣的數(shù)量、方法應符合規(guī)要求，試驗的結果應與質保書相符，同時應滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。3.2、 基礎於

12、工程（1）施工準備施工前必須做好充分的準備工作，明確管理人員和生產人員的工作職責、容要求。制定落實澆筑施工中的技術措施。成立聆澆筑質量監(jiān)督檢查小組，落實專職人員，組織質量檢查會同監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。制定混凝土澆筑計劃，明確供應日期、時間、數(shù)量。（2）舲澆筑在澆筑時應注意地梁的位置，注意插入深度，嚴禁漏振，嚴格要求按照舲振動的操作規(guī)程，注意插點密度和振動的時間，插入的間距為400-600MM梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結合良好。（3）澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側應對稱均勻進行，

13、避免將杯口模板擠向一側。杯形基礎一般在杯底均留有5cm厚的細石混凝土找平層，在灌筑基礎混凝土時要仔細留出。如用無底式杯模板施工，應先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土,此時宜采用低流動性混凝土，或適當縮短振搗時間，或杯底混凝土澆完后停0.5lh,待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面。基礎灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮。基礎澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口側表面混凝土劃毛。（4）由工程技術人員跟班

14、作業(yè)，嚴格施工程序及施工質量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術問題。3.3、 土方回填當基礎拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于300mll1,人工夯實不應大于200nlm,其含水率粘土最優(yōu)為1923%,壓實系數(shù)要求20.94,干容重L441.52g/cm2,填土超過L2m時，應填加2030%碎石，基層表面應以碎石加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實?；靥钔翍獌蓚染鶆蛳铝希謱踊靥詈粚?，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。4、預制工程的施工【1】構件平面布置見附錄【2】鋼筋舲構件

15、制作本工程現(xiàn)場預制的普通鋼筋舲構件包括：柱、天窗架、舲托梁。模板工程：（1）模板支設方法本工程現(xiàn)場預制的聆構件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側模，均采用兩層登澆。其支模示意如附錄。下層混凝土強度達30%后，翻轉上模，再澆上層構件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。（2）模板支設的質量要求（1）、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆稅的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。（3）、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許圍。（3）模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅

16、速插入，采取在校澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和舲邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。3鋼筋工程（1）鋼筋加工本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設彎曲機2臺，切斷機2臺，調直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的圍，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。現(xiàn)場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。（2）鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光

17、對焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關規(guī)的規(guī)定。（3）鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的圍進行焊接操作；焊接網以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規(guī)定。（4）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收

18、規(guī)，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規(guī)。在於澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。（5）鋼筋工程施工要求（1）、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責校審批準。（2）、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產之前，采用與生產相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產©；3）、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)施工、鋼筋制成的半

19、成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢員負責抽查。4舲工程（1）工藝流程配合比計算一一原材料計算、外加劑一一舲攪拌一一舲運輸一一硅澆筑及振搗一一養(yǎng)護。（2）脛的配合比、於的施工配合比，應根據設計的建強度等級和質量檢驗以及舲施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。、舲配料采用重量比，根據砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據含水率隨時調整施工配合比。（3）舲的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。進行一次澆筑。嚴格控制攪拌時間（NL5min）,切實保證拌和物的均勻性和水灰比，碎坍落度應控制在5070MM。（4）舲的運輸及澆筑、舲的運輸舲在運輸

20、中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。（2）、聆的澆筑、舲澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質監(jiān)、監(jiān)理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑硅。并作自檢和工序交接記錄。、鋼筋上的泥土、油污，模板的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。、柱澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應超過180min。本工程所有預制構均不允許留設施工縫。、舲灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。、振搗插點間距不應超過振動棒作用半徑的L5倍

21、。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以蹌表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為2030S。（5）舲的養(yǎng)護在舲澆筑完畢后的12小時以對舲加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當舲中無外加劑摻入時,養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當舲中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。（6）保證質量要點、攪拌好的碎要做到基本卸盡，在全部碑卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經試驗人員同意，不得隨意調整坍落度。、舲澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。（7）舲試塊留

22、置、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的,蹌，其取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的硅不足100盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤舲中取樣制作。5、結構吊裝方案設計1.預制工程本工程的現(xiàn)場預制構件包括后預應力混凝土屋架和鋼筋混凝土工字型柱。（1）現(xiàn)場預制工程流水分段：按照安裝順序將現(xiàn)場工程劃分為四個流水段，即A列柱、B列柱、C列柱、預應力屋架。（2）現(xiàn)場預制工程工藝流程：場地平整、夯實一放線一綁扎鋼筋和安裝預埋鐵件一支模一澆灌混凝土一拆模一養(yǎng)護。在已鋪設的預制構件底?；A上進行殘底模施工，磚底模為2-3匹紅磚砌筑，根據所在軸線柱和屋

23、架尺寸進行底模制作，其中水泥砂漿（1:3）面層必須使用水泥平儀進行平面控制保證預制柱和屋架平直。柱和屋架側模采用18mm厚夾板，80nini*100nini木背彷，48*3.5鋼管作支撐。登加預制柱或屋架是在底層柱或屋架混凝土強度達到L2Mpa后方能進行上層磚鍍膜施工。磚模（2層紅磚）砌筑前采用2-3加石灰膏層進行隔離，便于柱（屋架）之間翻身脫模，同時，二皮磚模利于穿鋼絲繩進行上層柱（屋架）的翻身脫模。上層預制柱或屋架只有在底層預制柱混凝土強度達到30%后方能進行混凝土的澆筑。（3）由于屋架是平臥重登預制，宜先上后下進行拉。屋架混凝土達到設計規(guī)定強度后才能拉預應力鋼筋，24小時用壓力灌漿的方法

24、將預應力鋼筋孔管道灌實,其后3-4天可以翻身扶直屋架。預制構件施工按前述分段進行流水施工。（4）柱子底模就近在基礎附近布置，預應力屋架布置在本跨平臥預制。（5）預制構件平面布置：A列柱布置在A列的南面預制，B列布置在B列的南面預制，C列布置在C列的南面預制，山墻抗風柱布置在1線和20線的廠房外側預制，屋架在各跨跨預制。2 .吊裝方案（1） 確定廠房結構安裝順序吊裝方案，根據本工程布置，廠房結構吊裝順序如下安排：A列柱（1線-19線）-B列柱（19線-1線）一C列柱（1線-19）fAB跨柱間支撐、吊車梁（19線一1線）fAB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風柱）（1線一19線）一BC跨柱間支撐、

25、吊車梁（19線一1線）一BC跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風柱）（1線-19線）。（2）主要結構吊裝方案主要構件吊裝前必須切實做好各項準備工作，包括場地的清理，吊車行走道路的建筑，基礎的準備，構件的運輸、就位、堆放、加固、調查清理、彈線編號以及吊裝機具的準備等。1）預制樁的吊裝A、施工準備a、基礎杯口底表面找平；b、基礎面中心標記清晰；c、鋼楔準備充足d、柱四面中心線標記清晰；e、柱插入杯口部分應清洗干凈，不得有泥土、油污等；f、柱上幫扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍；g、此外，還要在基礎上彈初建筑物的縱、橫定位軸線和柱的吊裝基準線，作為柱對正、校正的依據。B、柱的幫扎和吊點的設置根據柱子的形狀

26、長度、截面地抗柜、重量、起吊方法及吊機性能等因素，確定本工程柱在牛腿根部幫扎起吊。在柱子吊索幫扎處墊以麻、橡皮或木塊。C、柱的吊裝方法柱的起吊采用旋轉法，由水平轉為直立后，起重機將柱吊離地面，旋轉至基礎頂上方，就位，臨時固定。柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進行初校，用鋼楔臨時固定，架設經緯儀校正中心、標高、垂直度，確認在誤差圍，記錄數(shù)據，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。D、柱的找正E、預制柱最后固定預制柱就位找正后，基礎杯口空隙澆細石混泥土并振搗密實作最后固定。2）柱間支撐安裝柱間支撐應在吊車梁和輔助桁架安裝并做好固定后連好焊接固定。3）吊車梁安裝吊車梁吊裝前，應對梁的型號、長度、截面尺寸和

27、牛腿位置進行檢查，裝上扶手桿及扶手繩（吊裝后將繩子綁緊在兩端柱上）。吊車梁吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機的效率。吊車梁起吊后應基本水平，對位時不宜用撬棍順軸線方向撬動吊車梁，吊裝后需校正標高、平面位置和垂直度。4）屋架系統(tǒng)安裝屋架吊裝前廠房的混凝土柱、吊車梁及支撐等應先予以安裝。A、屋架系統(tǒng)吊裝工藝流程：屋架扶直一第一椅屋架吊裝找正（風剩臨時固定）一第二幅屋架吊裝一屋架找正（臨時固定）一各種支撐及天窗架安裝一屋面板安裝。B、屋架吊裝屋架吊裝順序采用從一端向另一端的方法。先吊裝第一桶屋架，將第一幅屋架吊至設計高度，然后放置于混凝土柱頂部，就位后用纜風繩進行臨時固定；接下來安裝第二根屋架，采用和第一幅

28、屋架同樣的方法吊裝,第二福屋架就位后吊裝第一節(jié)間的支撐及屋面板，使第一節(jié)間的屋面系統(tǒng)成為一個整體，加強平面外剛度。從第三棉開始，采用類似的方法吊裝，直至結構吊裝完成。C、天窗架安裝天窗架均是小型構件，支承于屋架上面，安裝就為和調整固定操作均不方便，為高空作業(yè)。屋架安裝固定好后方可吊裝相應的天窗架,天窗架找正后與屋架焊接牢固，兩片天窗架安裝好后應立即安裝大型屋面板，并將大型屋面板與天窗架焊牢。3 .主廠房結構安裝注意事項（1）各跨廠房屋面安裝退出時，最后兩根，或空一檔，應在車間10t吊裝安裝后，方可進行。（2）柱在制作時應嚴格控制底部至牛腿面的長度和扭曲變形，防止安裝后柱的垂直度、水平度發(fā)生超差

29、，同時亦可以防止吊車梁安裝時垂直度及水平度超差。（3）預制碎柱在吊裝前翻身時要嚴格按照指定點綁扎翻身，預防變形及斷裂。（4）認真搞好基礎杯底面的標高及軸線的復測試定位工作。（5）安裝吊車梁前應在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進行水平位移及梁端間隙的調整，打到標準要求后，再進行制動系統(tǒng)安裝和緊固。（6）吊車梁的最終校正應是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進行。（7）屋蓋系統(tǒng)的屋架吊裝時應選擇正確的吊點并進行加固。（8）嚴格控制屋架間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。4 .結構吊裝質量控制措施1、柱基杯口底杯高及其軸線，在吊裝前應作全面檢查。2、吊裝柱軸線允許誤差為±5mni,柱垂直度允許誤差為H/1000（

30、H為柱高），所有構件吊裝前均應彈線，對號、定位，并按規(guī)定焊接。3、各種預埋件在構件制作時應準確預埋到位，嚴禁漏埋，錯埋。4、加強構件校正的準確性，校正必須采用經緯儀和水平儀校正。6、圍護結構工程1、施工過程中的材料等布置：（1）、施工圍墻施工現(xiàn)場四周按要求位置修建要求圍墻，墻高2m,并在場地入口處安裝帶鎖的門。（2）、混凝土供應本工程攪拌機周圍布置砂石堆場及水泥庫。（3）、加工房本工程每個場地均設置鋼筋房和木工房。（4）、材料臨時堆場所有周轉材料及其它原材料等均堆放在場空地上，按規(guī)劃平面有序堆放。7裝修工程1、 抹灰工程一般抹灰工程是分層進行的，以利于抹灰牢固，抹面平整，保證質量。如一次抹的太

31、厚，由于外收水快慢不同，容易出現(xiàn)干裂、起鼓和脫落現(xiàn)象。抹灰前必須對基層予以清理，如磚墻灰健剔成凹形，混凝土墻面打毛，板條間應有810mm間隙，使基層表面與抹灰層粘結牢固，形成整體。抹灰一般遵循先外墻后墻，先上面后下面，先頂棚、墻面后地面的順序。外墻由屋檐開始自上而下，先抹陽角線、臺口線，后抹窗臺和墻面，再抹勒角、散水坡和明溝。墻和頂棚抹灰，應待屋面防水完工后，并在不致被后續(xù)工程損壞和玷污的情況下進行。采用機械噴涂抹灰，以減輕勞動強度，提高工效，保證質量，縮短工期。2、噴涂工程本工程廠房外掛板裝飾采用噴涂工藝，有利于加快施工進度。選擇淺灰綠色粒狀噴涂，起重量配合比為：白水泥：白石渣：群青：氧化鐵

32、黃：107膠：六偏磷酸鈉:100：200：4：1：15：0.1為保證良好的噴涂效果，施工時應注意：（1） 由專人負責后臺配料，計量要精確。（2） 基層要平整，噴涂時應將基層墻面處理好，濕度一致。（3） 鉆研操作方法，掌握好噴槍與墻面距離。三、施工方案設計1、結構吊裝工程及施工方案,確定各施工過程的施工順序（1）柱：柱分為牛腿柱和抗風柱，都在現(xiàn)場預制。由于地基承載力為2017旅，牛腿柱兩根單澆，C軸線列柱跨外預制，A與B軸線列柱跨預制；抗風柱采用2根或3根單澆，分別在1和20軸線列柱跨外預制。牛腿柱（自重在13t以下）采用一點綁扎；用三點共弧的原理采用旋轉法吊裝?？癸L柱（自重在13t以下）采用一

33、點綁扎；用兩點共弧的原理采用滑行法吊裝。各個柱子在對位后打緊楔子，使之臨時固定；采用人工校正，并在柱腳與杯的空隙中澆筑比柱子混凝土標號高一級的細石混凝土使之固定，澆筑應分兩次進行，第一次澆筑至楔塊底部，待混凝土強度達到25%時，即可拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口，進行養(yǎng)護，待第二次澆筑混凝土強度達到75%后，才能安裝上部構件。（2）屋架：屋架在現(xiàn)場平臥澆筑，四根疊澆，正反斜向放置，正向扶直，靠柱邊斜放。大屋架采用四點綁扎起吊法，并加橫吊梁；小屋架采用兩點綁扎。二者起吊時吊索與水平線夾角均不小于45。由于屋架側向剛度差，容易造成損傷，故吊升時應緩慢至柱頂，放手后用纜風繩或工具式支撐進行臨時固定，再

34、用經緯儀檢查屋架豎向偏差，校正垂直后，用電焊固定。焊接時注意先焊接屋架兩端成對角線的兩側再焊另兩邊，避免同側施焊。（3）梁：梁分吊車梁與地基梁，均在構件廠制作，由汽車運至現(xiàn)場。吊車梁吊裝時采用兩點綁扎，對稱起吊，并保持水平。吊車梁校正在屋蓋吊裝后進行，垂直度校正用錘球檢查，如有偏差，用斜墊鐵糾正；平面位置校正用平行移軸法。校正后，焊接牢固，梁接頭處應澆筑細石混凝土最后固定，達一定強度后，再拆模。同樣對地基梁吊裝后需校正，并焊接固定，接頭處應澆筑細石混凝土最后固定，達一定強度后，再拆模。（4）大型屋面板：大型屋面板也在構件廠制作，由汽車運至現(xiàn)場。采用兩塊或四塊疊吊,吊裝時應保證履帶式起重機的起重

35、量、起重半徑以及最小起重桿的起重仰角。屋面板分節(jié)間吊裝，當有兩根屋架安裝好后，就可安裝其間的屋面板。屋面板吊裝順序應自兩邊檐口左右對稱逐塊吊向屋脊，有利于屋架穩(wěn)定，受力均勻，避免屋架承受半邊荷載。屋面板就位校正后，立即與屋架上焊接牢固，除最后一塊只能焊兩點外，每塊屋面板可焊三點。（5）天窗架：天窗架采用單獨吊裝法，吊裝時需待兩側屋面板吊裝后進行，并且綁扎圓木進行臨時加固。2、施工機械的選擇（起重機械的選擇驗算及構件重量表）（1）構件外形尺寸及重量表：構件外形尺寸及重量表構件名稱混凝土（m3）鋼筋重（噸）每根重（噸）構件名稱外形尺寸長X寬X高（米）每根重（噸）柱子A軸線1.950.234.91地

36、基梁5.95X0.3(0.2)X0.461.67B軸線3.400.298.45吊車梁5.95X0.5(0.3)XI.24.42C軸線2.800.276.99大型屋面板6X1.5X0.251.20抗風柱2.000.164.96天窗架9X0.3(0.18)X3.722.43屋架18米跨2.140.545.35注：1,柱子主筋規(guī)格中252.屋架預應力筋2X4G123 .括號數(shù)據為下部尺寸4 .Go混凝土容重為24KN/m?24米跨4.230.8910.60（2）起重機的選擇及工作參數(shù)起重機采用履帶式起重機，根據分件吊裝法的特點，計算工作參數(shù)，選擇合適的起重機型號。吊裝柱子時起重機的選擇因為B軸線的柱

37、最重，所以選擇B軸線柱進行計算（B軸線柱重Qi=8.45t,高二12.40m）。起重量Q=Qi+Q2=8.45+0.2=8.65t0起重高度Hj=hi+h2+h：j=12.4+0.3+1.5=14.4m現(xiàn)初選用200型履帶式起重機，起重桿長用30m,查該起重機的性能表可得，當起重量Q=12.lt>8.65t時，相應其最大起重半徑R=12m,起重高度H=25.4m>14.4m,滿足吊裝柱子的條件。由此選用200型履帶式起重機，起重桿長用30m,在起重半徑不大于14m且不小于最小起重半徑8m處吊裝柱子。選擇起重半徑9mo吊裝屋架時起重機的選擇24nl預應力折線形屋架，屋架重Q'

38、尸10.6t,屋架中間高度h3=3.55m。起重量Q'=QZI+Q/2=10.6+0.3=10.9t起重高度:H2=hi+h2+hs+hi=11.1+0.5+3.55+3=18.15m現(xiàn)初選用200型履帶式起重機，起重桿長用30m,查該起重機的性能表可得，當起重量Q'=10.9t時，起重高度比二24.5m>18.15%滿足吊裝屋架的條件，相應其起重半徑R=12m0由此選用W200型履帶式起重機，起重桿長用30m,在起重半徑不大于12m且不小于最小起重半徑8nl處吊裝屋架。選擇起重半徑為lOmo吊裝屋面板時起重機的選擇屋架與屋面板采用同一臺履帶式起重機進行吊裝作業(yè)，現(xiàn)吊裝屋

39、架選用w:200型履帶式起重機，起重桿長用30m。驗算吊裝屋面板時，是否滿足吊裝條件。最不利的起重量Q"=Q"1+Q2=1.2*4+0.3=5.It起重高度：H3=hi+h2+h3+h4+h5=14.65+0.5+(0.25+0.25)*4+2.0=19.15m求最小起重桿時的起重仰角：a=ar竺巴衛(wèi)=55°39'49"取55。求最小起重桿長度sinasinasincos55s現(xiàn)選用小一200型履帶式起重機，起重桿長用30nl>22.29m,是滿足的。當起重仰角a=55°時可得起重半徑：R=F+Lcosa=1.6+30cos550

40、=18.5m根據L=30m及R=18.5m,查該起重機性能表可得：Q"=6.lt>5.It；H3=22.4m>19.15m。因此選用W1200型履帶式起重機，起重桿長用30m,起重仰角a=55°,起重半徑約18m時，亦能吊裝屋面板。3、主要技術組織措施（一）場地清理與鋪設道路在起重機進場之前，按照施工平面布置圖，標出起重機的開行路線、構件運輸與堆放位置，清理道路上的雜物，進行平整壓實，并作好排水設施。（二）構件的檢查與清理為保證工程質量，對所有的構件要進行全面的檢查。（1）構件混凝土的強度檢查。構件吊裝時混凝土不應低于設計規(guī)定的強度等級的70%o（2）檢查構件的

41、外形尺寸，預埋件的位置和尺寸等是否符合設計要求。（3） 構件外觀有無缺陷，損傷，變形及裂縫等。（三）構件的彈線與編號（1）柱子在柱身的三個面上彈出吊裝中心線。矩形截面柱按幾何中心彈線，工字形截面柱除在矩形截面部分彈出中心線外，還應在工字形截面的翼緣部位彈一條與中心線平行的線。所彈中心線的位置應與柱基杯口面上的吊裝中心線相吻合，此外，在柱頂與牛腿面上還要彈出屋架與吊車梁的吊裝中心線。（2）屋架屋架上弦頂面應彈出幾何中心線，并從跨度中央向兩端分別彈出天窗架屋面板的吊裝中心線，屋架的兩端或中央豎桿彈出吊裝中心線。（3）梁梁的兩端及頂面彈出吊裝中心線。在構件彈線時，應按設計圖紙將構件編號，編號要寫在明

42、顯的部位。（四）基礎的裝備杯形基礎在澆筑前，應保證定位軸線及杯口尺寸的準確，在柱吊裝前對杯底標高要抄平，以利于吊裝。為了便于柱的吊裝與校正，要杯形基礎頂面要彈出十字交叉的吊裝中心線，作為柱在平面位置吊裝對位及校正的依據。中心線對定位軸線的允許偏差為10mm。為了保證所有柱牛腿面設計標高的一致性，必須對所有柱基的杯底標高進行一次抄平。杯底標高在制作時，一般比設計要低3050mm,這樣在抄平時用1:2水泥砂漿或細實混凝土將杯底抹平至所帶標高，標高的允許偏差為TOmm。（五）構件的運輸和堆放在構件的運輸過程中必須保證構件的不變形、不傾倒、不損壞。構件的支墊數(shù)量要適當。構件要按施工平面圖堆放，避免二次

43、搬運，堆放構件的地面要平整堅實，排水良好。構件之間的墊木要在同一條垂止線上，以防構件折斷。構件登放的高底，按構件混凝土強度，地面的耐壓力和構件疊放的穩(wěn)定性確定。（六）構件的臨時加固構件在吊裝前須進行吊裝應力的驗算，并采取臨時加固措施。四、結構安裝工程施工進度計劃1、分部分項工程量計算附表1結構吊裝工程工程量表序號分部分項工程名稱單位計算式工程量備注1W1200起重機裝備工作臺12牛腿柱的吊裝根20X360三種尺寸大小不同的柱，其中A、B、C三軸線類型相同3柱的校正、固定根20*3+20*3120校正60根，固定60根4吊車梁吊裝根18X4725屋架板就位根20X2406天窗架就位楹20207屋

44、面板就位塊(108X(24+18)4-6X1.55048AB跨屋蓋綜合吊裝間1818高低兩跨的屋架的跨度、尺寸不同，且高跨屋架上設有天窗架9BC跨屋蓋綜合吊裝間181810抗風柱吊裝、校正、固定根5*2+5*2+5*230吊裝10根，校正10根，固定10根11基礎梁吊裝根18*3+7*268A、B、C、1、20軸線設地基梁12柱間支撐吊裝副313吊車梁校正根18X472高低跨的牛腿柱上各36根14吊車梁電焊根18X47215拆起重機結束工作臺116基礎梁拆模10根(18*3+7*2)/106.817吊車梁拆模10根18*4/107.22、勞動量計算柱吊裝綜合定額，勞動量計算A軸柱重：4.91&

45、lt;5t,t=35根/臺班B軸柱重：8.45<llt,Pb=24根/臺班C軸柱重：6.99<8t,Pc=29根/臺班綜合產量定額：:7n=28.9。29根/臺班35+29+2460勞動量（臺班數(shù)）二h2臺班29牛腿柱校正、固定、澆注綜合定額，勞動量計算校正：/=33根/臺班PB=17根/臺班Pc=24根/臺班綜合產量定額：60+60gm202020=22.9根/口班33+24+1760勞動量二一=2.6臺班22.9固定澆筑：產量定額=33根/臺班，勞動量黑1.8臺班屋架扶置就位綜合安裝定額計算AB跨：噎=18根/臺班BC跨：Pbc=14撤臺班綜合產量定額：4.07r=15.75桶

46、/臺班18+1440勞動量二;0=2.5臺班-LOeJJ吊車梁、地基梁綜合安裝定額計算吊車梁：4.42t<6t,P=32根/臺班地基梁：L67tV2t,P2=73根/臺班綜合產量定額：72+505,Tlr77-Eq=41.6根/臺班/L.JU32+73122勞動量=777=2.9臺班41.6屋蓋系統(tǒng)吊裝綜合定額計算小=3.9間/臺班PBC=23間/臺班綜合產量定額：36To訴=2.9間/臺班1O.1OT9+Z3勞動量二票二12.4臺班抗風柱吊裝、校正、固定綜合定額計算4.96t<5t吊裝：埒=35根/臺班校正：P2=33根/臺固定:P3=33根/臺班綜合產量定額：30101010=

47、33-6根/臺班5533*3330勞動量=二=0.9臺班吊車梁校正綜合定額計算72P=18根/臺班勞動量中4臺班18地基梁、吊車梁固定澆筑混凝土綜合定額計算吊車梁：巴=SO根/臺班地基梁：P2=90根/臺班綜合產量定額：132根治班132勞動量二弁二22臺班61地基梁、吊車梁拆模板綜合定額計算吊車梁：巴=24.3根/臺班基礎梁：P2=48.S根/臺班綜合產量定額：132節(jié)一而二30.2根/吉班485+243132勞動量二百；=4.4臺班編制勞動量計量表勞動量計量表序D分部分項工程名稱單位工程量產量定額臺班數(shù)（臺班）常用機械備注計算計劃1準備工作項1112牛腿柱吊裝根6029根/臺班22W-20

48、0三種柱產量合計3牛腿柱校正根6022.9根/臺班4.14校正、固定產量定額合并4牛腿柱固定根6033根/臺班L825屋架扶置、就位棉4015.75福/臺班2.52.5Wl-200跨度不同兩種物價產量定額合并6吊車梁、地基梁吊裝根12241.6根/臺班2.93W-200吊車梁、地基梁產量定額合并7屋蓋綜合吊裝間362.9間/臺班12.412.5W-200無天窗屋蓋與有天窗屋蓋定額合并8抗風柱吊裝、校正、固定根3033.6根/臺班0.91W-200吊裝、校正、固定產量定額合并9吊車梁校正根7218根/臺班4410吊車梁、地基梁澆筑混凝土根13261根/臺班2.22采用12個工人一組11吊車梁、地基梁拆模根13230.2根/臺班4.44.5吊車梁、地基梁拆模定額合并12收尾工作項111牛腿柱吊裝2.1班2.5天牛腿柱校正、固定澆注10個工人5天屋架扶直就位2.54班3.0天(4)抗風柱吊裝、校正、固定0.89班1天吊車梁校正10班