質(zhì)量成本培訓(xùn)課件

第八章質(zhì)量成本引子只要中國國人做了了，其他他人就不不要做了了；只要要浙江人人做了，，其他中中國人也也不要做做了?！薄边@是當(dāng)當(dāng)今制造造業(yè)的生生動寫照照。從最最初笨拙拙的模仿仿，到不不斷實踐踐、創(chuàng)新新，到總總結(jié)升華華出一套套具有中中國特色色的制造造業(yè)管理理模式，，中國制制造業(yè)只只用了短短短20年的時間間就走完完了西方方同行近近200年的歷程程。2引子“問題”飼飼料、““致癌””玩具、、“藥殘殘”鰻魚魚，美國國、歐洲洲、日本本……8月8日，中國國輸印尼尼化妝品品也遭查查禁。起始于2007年夏天并并在全球球引發(fā)恐恐慌的““中國制制造”危危機(jī)，已已經(jīng)影響響到中國國的國家家形象。。2008年對于中中國制造造業(yè)的關(guān)關(guān)鍵詞——三聚氫胺胺3在許多企企業(yè)，質(zhì)質(zhì)量成本本占銷售售收入的的10％－25％，提高高質(zhì)量可可以顯著著節(jié)省費費用、增增加收入入。美國國摩托羅羅拉公司司估計其其改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量的方方案可使使公司每每年節(jié)約約成本20億美元，，占其1994年年銷售售收入222億美元的的9％。而我我國不良良品損失失率占產(chǎn)產(chǎn)值的10％－15％。4本章主要要內(nèi)容質(zhì)量成本本的構(gòu)成成內(nèi)容質(zhì)量成本本的計量量與報告告質(zhì)量成本本控制5本章教學(xué)學(xué)目的１．了解解質(zhì)量與與質(zhì)量成成本的概概念與構(gòu)構(gòu)成。２．掌握握質(zhì)量成成本管理理的基本本原理。。３．了解解質(zhì)量成成本分析析的基本本方法。。４．了解解質(zhì)量成成本的核核算原理理。6第一節(jié)質(zhì)量成本本的構(gòu)成成內(nèi)容一、質(zhì)量量成本的的含義一致質(zhì)量量是指根根據(jù)設(shè)計計和生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)格來來生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品或提提供服務(wù)務(wù)的程度度。設(shè)計質(zhì)量量是指產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)的功功能符合合顧客需需求的程程度質(zhì)量是指指產(chǎn)品或或服務(wù)滿滿足消費費者的程程度，包包括設(shè)計計質(zhì)量和和一致質(zhì)質(zhì)量兩個個基本方方面8一、質(zhì)量量成本的的含義時代生產(chǎn)者時代消費者時代重視人性時代思想方法能生產(chǎn)出來能占領(lǐng)市場風(fēng)險效益率質(zhì)量內(nèi)涵使用性能用戶滿意性人性的適應(yīng)性9質(zhì)量的意意義提高質(zhì)量量可以節(jié)節(jié)省大量量的費用用。提高質(zhì)量量可以防防止低收收入。提高質(zhì)量量能夠提提高公司司的聲譽(yù)譽(yù)和顧客客的關(guān)切切度。10最具代表表性的是是：全面面質(zhì)量管管理全面質(zhì)量量管理（（TotalQualityManagement，簡稱TQM）：是是應(yīng)用數(shù)數(shù)理統(tǒng)計計來協(xié)助助衡量價價值流的的每一過過程、每每一工序序，協(xié)助助衡量每每一個改改善過程程與結(jié)果果，使質(zhì)質(zhì)量管理理實現(xiàn)定定量化，，變產(chǎn)品品質(zhì)量的的事后檢檢驗為生生產(chǎn)過程程中的質(zhì)質(zhì)量控制制。企業(yè)通過過提高各各種過程程（如財財務(wù)、市市場、研研發(fā)、采采購、服服務(wù)、管管理、人人事等））的運作作效率和和效果，，降低失失誤和故故障率，，企業(yè)還還可以節(jié)節(jié)省大量量因質(zhì)量量問題和和效率低低下而損損失的成成本;同時來提提高客戶戶的滿意意度和市市場占有有率，從從而增加加銷售額額。因此此，它比比傳統(tǒng)的的質(zhì)量檢檢驗、統(tǒng)統(tǒng)計質(zhì)量量控制等等質(zhì)量管管理更加加完善與與全面。。全面質(zhì)量量管理的的核心思思想是在在一個企企業(yè)內(nèi)各各部門中中做出質(zhì)質(zhì)量發(fā)展展、質(zhì)量量保持、、質(zhì)量改改進(jìn)計劃劃，從而而以最為為經(jīng)濟(jì)的的水平進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)與服務(wù)務(wù)，使用用戶或消消費者獲獲得最大大的滿意意。11◆以顧客為為中心：全面質(zhì)質(zhì)量管理理的第一一個原則則是以顧顧客為中中心。在在當(dāng)今的的經(jīng)濟(jì)活活動中，，任何一一個組織織都要依依存于他他們的顧顧客。組組織或企企業(yè)由于于滿足或或超過了了自己的的顧客的的需求，，從而獲獲得繼續(xù)續(xù)生存下下去的動動力和源源泉。全全面質(zhì)量量管理以以顧客為為中心，，不斷通通過PDCA循環(huán)進(jìn)行行持續(xù)的的質(zhì)量改改進(jìn)來滿滿足顧客客的需求求?！纛I(lǐng)導(dǎo)的作作用：全面質(zhì)質(zhì)量管理理的第二二大原則則是領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的作用用。一個個企業(yè)從從總經(jīng)理理層到員員工層，，都必須須參與到到質(zhì)量管管理的活活動中來來，其中中，最為為重要的的是企業(yè)業(yè)的決策策層必須須對質(zhì)量量管理給給予足夠夠的重視視。在我我國的《質(zhì)量管理理法》中規(guī)定，，質(zhì)量部部門必須須由總經(jīng)經(jīng)理直接接領(lǐng)導(dǎo)。。這樣才才能夠使使組織中中的所有有員工和和資源都都融入到到全面質(zhì)質(zhì)量管理理之中。?！羧珕T參與與：全面質(zhì)質(zhì)量管理理的第三三大原則則就是強(qiáng)強(qiáng)調(diào)全員員參與。。在70年代，日日本的ＱＱＣ小組組達(dá)到了了70萬個，而而到目前前為止我我國已注注冊的ＱＱＣ小組組已經(jīng)超超過了1500萬個，這這些ＱＣＣ小組的的活動每每年給我我國帶來來的收益益超過2500億人民幣幣。因此此，全員員參與是是全面質(zhì)質(zhì)量管理理思想的的核心。?！暨^程方法法：全面質(zhì)質(zhì)量管理理的第四四大原則則是過程程方法，，即必須須將全面面質(zhì)量管管理所涉涉及的相相關(guān)資源源和活動動都作為為一個過過程來進(jìn)進(jìn)行管理理。ＰＤＤＣＡ循循環(huán)實際際上是用用來研究究一個過過程，因因此我們們必須將將注意力力集中到到產(chǎn)品生生產(chǎn)和質(zhì)質(zhì)量管理理的全過過程。12◆系統(tǒng)管理理：全面質(zhì)質(zhì)量管理理的第五五個原則則是系統(tǒng)統(tǒng)管理。。當(dāng)我們們進(jìn)行一一項質(zhì)量量改進(jìn)活活動的時時候，首首先需要要制定、、識別和和確定目目標(biāo)，理理解并統(tǒng)統(tǒng)一管理理一個有有相互關(guān)關(guān)聯(lián)的過過程所組組成的體體系。由由于產(chǎn)品品生產(chǎn)并并不僅僅僅是生產(chǎn)產(chǎn)部門的的事情，，因而需需要我們們組織所所有部門門都參與與到這項項活動中中來，才才能夠最最大限度度地滿足足顧客的的需求。?！舫掷m(xù)改進(jìn)進(jìn)：全面質(zhì)質(zhì)量管理理的第六六個原則則是持續(xù)續(xù)改進(jìn)。。實際上上，僅僅僅做對一一件事情情并不困困難，而而要把一一件簡單單的事情情成千上上萬次都都做對，，那才是是不簡單單的。因因此，持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)是全面面質(zhì)量管管理的核核心思想想，統(tǒng)計計技術(shù)和和計算機(jī)機(jī)技術(shù)的的應(yīng)用正正是為了了更好地地做好持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)工作◆以事實為為基礎(chǔ)：有效的的決策是是建立在在對數(shù)據(jù)據(jù)和信息息進(jìn)行合合乎邏輯輯和直觀觀的分析析的基礎(chǔ)礎(chǔ)上的，，因此，，作為迄迄今為止止最為科科學(xué)的質(zhì)質(zhì)量管理理，全面面質(zhì)量管管理也必必須以事事實為依依據(jù)，背背離了事事實基礎(chǔ)礎(chǔ)那就沒沒有任何何意義，，這就是是全面質(zhì)質(zhì)量管理理的第七七個原則則?！艋ダ墓┕┓疥P(guān)系系：全面質(zhì)質(zhì)量管理理的第八八大原則則就是互互利的供供方關(guān)系系，組織織和供方方之間保保持互利利關(guān)系，，可增進(jìn)進(jìn)兩個組組織創(chuàng)造造價值的的能力，，從而為為雙方的的進(jìn)一步步合作提提供基礎(chǔ)礎(chǔ)，謀取取更大的的共同利利益。因因此，全全面質(zhì)量量管理實實際上已已經(jīng)滲透透到供應(yīng)應(yīng)商的管管理之中中。13一、質(zhì)量量成本的的含義20世紀(jì)50年代初，，美國通通用電氣氣公司質(zhì)質(zhì)量管理理專家A.V..菲根鮑姆姆首先明明確提出出質(zhì)量成成本的概概念20世紀(jì)80年代，菲菲根鮑姆姆進(jìn)一步步發(fā)展了了質(zhì)量成成本的內(nèi)內(nèi)涵美國質(zhì)量量管理專專家J.M..朱蘭博士士“礦中黃金金”理論的提出出，使質(zhì)量成成本理論論更趨完完善。此此時，質(zhì)質(zhì)量管理理進(jìn)入了了一個全全新的階階段，即即由統(tǒng)計計質(zhì)量管管理進(jìn)入入全面質(zhì)質(zhì)量管理理階段。。14一、質(zhì)量量成本的的含義(一)絕大多數(shù)數(shù)理論都都將質(zhì)量量成本定定義為由質(zhì)量量不合格格(不足)而引致的的各種支支出，包括：：對質(zhì)量量不足的的預(yù)防與與檢驗成成本，和和由于質(zhì)質(zhì)量不足足而引發(fā)發(fā)的失敗敗成本兩兩大類。。而忽視視了質(zhì)量過剩剩成本。（二）在在“合理質(zhì)量量”觀念下，，質(zhì)量成成本應(yīng)該該是：企企業(yè)為確確保產(chǎn)品品質(zhì)量保保持在既既能滿足足顧客的的正常要要求，又又能為企企業(yè)帶來來最佳經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益的質(zhì)量量水平上上所發(fā)生生的一切切費用。。包括：：預(yù)防質(zhì)質(zhì)量不足足成本、、預(yù)防質(zhì)質(zhì)量過剩剩成本、、故障成成本和無無效成本本。（三）質(zhì)質(zhì)量成本本是企業(yè)為了了維持和和提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量而發(fā)生生的各種種耗費與因未達(dá)到到既定質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)而發(fā)生的的一切損損失之和和。15１．質(zhì)量量成本的的分類16１．質(zhì)量量成本的的分類運行質(zhì)量量成本：：企業(yè)為為達(dá)到和和保證固固定的質(zhì)質(zhì)量水平平所支付付的成本本（1）為保證證滿意的的質(zhì)量而而發(fā)生的的各種投投入性成成本，如如預(yù)防成成本和鑒鑒定成本本。（2）因沒有有獲得滿滿意的質(zhì)質(zhì)量而導(dǎo)導(dǎo)致的各各種損失失，如內(nèi)內(nèi)部保障障成本和和外部保保障成本本。外部質(zhì)量量保證成成本：是是指為向向用戶提提供所要要求的客客觀證據(jù)據(jù)所發(fā)生生的耗費費。如為客戶戶提供特特殊的和和附加的的質(zhì)量保保證措施施、程序序、數(shù)據(jù)據(jù)、證實實試驗等等發(fā)生的的成本。。17１．質(zhì)量量成本的的分類預(yù)防成本本是為了防防止產(chǎn)生生不合格格品與質(zhì)質(zhì)量故障障而發(fā)生生的各項項費用。。質(zhì)量工作作費用產(chǎn)品評審審費用質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)費用質(zhì)量獎勵勵費用質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)措施費費用質(zhì)量管理理專職人人員工資資及福利利費用鑒定成本本是為檢查查和評定定產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、工工作質(zhì)量量、工序序質(zhì)量、、管理質(zhì)質(zhì)量是否否滿足規(guī)規(guī)定要求求和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)所需的的費用.進(jìn)貨檢查查成本產(chǎn)品檢驗驗成本工序檢驗驗成本檢測實驗驗設(shè)備維維護(hù)校準(zhǔn)準(zhǔn)成本檢測設(shè)備備的折舊舊及修理理費專職質(zhì)檢檢人員的的工資及及福利費費其他鑒定定成本18１．質(zhì)量量成本的的分類內(nèi)部故障障成本是指產(chǎn)品品在出廠廠前因不不符合規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)而發(fā)生生的損失失。不可修復(fù)復(fù)的廢品品損失可修復(fù)廢廢品的返返修損失失返工后或或矯正后后的產(chǎn)品品重復(fù)檢檢測和試試驗的復(fù)復(fù)驗費用用由于產(chǎn)品品質(zhì)量事事故引起起的停工工損失產(chǎn)品降級級損失外部故障障成本是指在產(chǎn)產(chǎn)品交用用戶后，，因產(chǎn)品品質(zhì)量缺缺陷引起起的一切切損失費費用。訴訟費用用索賠費用用退換貨損損失保修費用用降價損失失由于產(chǎn)品品質(zhì)量缺缺陷而喪喪失的市市場份額額和銷售售額19２．質(zhì)量量成本的的另一種種分類——從計量的的角度（１）顯顯見質(zhì)量量成本：是指實際際發(fā)生的的、按會會計核算算制度應(yīng)應(yīng)該在會會計核算算體系中中進(jìn)行計計量的質(zhì)質(zhì)量成本本。具體包括括預(yù)防成成本，鑒鑒定成本本，內(nèi)部部損失成成本中的的廢品報報廢損失失、可修修復(fù)廢品品的修復(fù)復(fù)成本、、復(fù)檢成成本、停停工及停停產(chǎn)損失失，外部部損失中中的保修修、索賠賠和訴訟訟損失，，以及外外部質(zhì)量量保證成成本中的的質(zhì)量保保證措施施成本、、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量驗證證成本、、質(zhì)量體體系認(rèn)證證成本等等。20２．質(zhì)量量成本的的另一種種分類——從計量的的角度隱含質(zhì)量量成本：：是指由于于質(zhì)量問問題而減減少的收收益。（1）質(zhì)量不不符合用用戶需求求所遭受受的損失失和維持持“過剩質(zhì)量量”所額外支支付的成成本，包包括由于于產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量劣質(zhì)質(zhì)引起銷銷售量下下降、市市場份額額縮小以以及降價價處理損損失、質(zhì)質(zhì)量降等等、降級級損失等等；（2）從社會會角度看看，隱含含質(zhì)量成成本還包包括由于于產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量低劣劣使用戶戶負(fù)擔(dān)的的成本和和損失。。（3）從更廣廣義的角角度看，，由于質(zhì)質(zhì)量問題題而導(dǎo)致致企業(yè)的的非財務(wù)務(wù)方面的的損失如如信譽(yù)損損失等也也是一種種質(zhì)量成成本。21由于不能能從財務(wù)務(wù)數(shù)據(jù)中中分析取取得，因因而只能能通過估估計進(jìn)行行計量或或者通過過統(tǒng)計核核算等方方法得到到隱性質(zhì)質(zhì)量成本本信息。。估計隱隱性質(zhì)量量成本比比較常用用的方法法有乘數(shù)數(shù)法和市市場研究究法。乘數(shù)法假假設(shè)全部部質(zhì)量損損失成本本是所能能計量的的顯性質(zhì)質(zhì)量損失失成本的的某一倍倍數(shù)。其其計算公公式為：：全部損損失成本本總和=K×顯性質(zhì)量量損失成成本，其其中K是根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗確定定的乘數(shù)數(shù)效應(yīng)。。例10－2：根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗，某某公司的的K值為4～6，該公司司6月份實際際發(fā)生的的內(nèi)外部部損失成成本為100000元，則該該公司內(nèi)內(nèi)外部質(zhì)質(zhì)量損失失成本總總額應(yīng)為為400000～600000元。市場研究究法常用用于判斷斷產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量不良良對銷售售和市場場份額的的影響。。通過顧顧客調(diào)查查和同公公司銷售售員工的的面談可可以對公公司隱含含質(zhì)量成成本的放放大效應(yīng)應(yīng)提供重重要參考考依據(jù)。。市場研研究的結(jié)結(jié)果可用用于預(yù)計計不良質(zhì)質(zhì)量所帶帶來的未未來利潤潤的流失失數(shù)。223．質(zhì)量成成本按其其控制效效果分類類按照其控控制效果果，質(zhì)量量成本可可分質(zhì)量量控制成成本和質(zhì)質(zhì)量控制制失效成成本。質(zhì)質(zhì)量成本本按質(zhì)量量的控制制效果分分類，有有利于分分析和確確定質(zhì)量量成本控控制的重重點，加加大控制制力度，，適度增增加質(zhì)量量控制成成本，抑抑制和消消除控制制失效成成本，實實現(xiàn)質(zhì)量量最佳、、成本最最優(yōu)的目目標(biāo)。（1）質(zhì)量控控制成本本質(zhì)量控制制成本也也叫質(zhì)量量保證成成本、質(zhì)質(zhì)量控制制有效成成本，包包括預(yù)防防成本、、檢驗成成本和外外部質(zhì)量量保證成成本，是是對產(chǎn)品品質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行控制制、管理理和鑒定定所花的的費用。。這些費費用具有有投資的的性質(zhì)，，發(fā)生的的主要目目的是控控制質(zhì)量量，因此此也稱投投資性質(zhì)質(zhì)量成本本或可控控成本。。23（2）質(zhì)量控控制失效效成本質(zhì)量控制制失效成成本也叫叫質(zhì)量失失敗成本本、質(zhì)量量控制失失敗成本本，是由由于質(zhì)量量控制不不力而產(chǎn)產(chǎn)生不合合格品造造成的損損失。質(zhì)質(zhì)量控制制失效成成本包括括內(nèi)部損損失成本本和外部部損失成成本，這這些成本本具有損損耗性質(zhì)質(zhì)，是損損耗性成成本，由由于是控控制后仍仍然發(fā)生生的損失失，亦稱稱結(jié)果成成本。既既包含企企業(yè)實際際發(fā)生的的返工、、返修成成本、質(zhì)質(zhì)量三包包成本，，也包括括企業(yè)沒沒有實際際支付但但需要承承擔(dān)的機(jī)機(jī)會成本本，如市市場份額額的減少少等。質(zhì)量控制制失效成成本受質(zhì)質(zhì)量保證證成本的的影響，，質(zhì)量保保證成本本的合理理使用和和質(zhì)量的的有效控控制是降降低質(zhì)量量失敗成成本的有有效途徑徑，通過過提高企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營全全過程的的質(zhì)量，，進(jìn)而降降低質(zhì)量量控制失失效成本本。244、質(zhì)量成成本按其其與產(chǎn)品品質(zhì)量的的密切程程度分類類質(zhì)量成本本按其與與產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的密密切程度度作為分分類標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，可分分為直接接質(zhì)量成成本和間間接質(zhì)量量成本。。質(zhì)量成成本按其其與產(chǎn)品品質(zhì)量的的密切程程度分類類，有利利于全面面分析質(zhì)質(zhì)量損失失的原因因及其影影響，尤尤其要注注意對社社會（含含用戶））造成的的間接影影響和損損失。因因為這種種損失對對企業(yè)具具有潛在在的影響響力，且且為人們們所忽略略。專門門劃分這這一類別別，提供供該類質(zhì)質(zhì)量間接接損失的的信息，，有利于于加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量管理理，控制制和減少少間接質(zhì)質(zhì)量損失失的發(fā)生生。25（1）直接質(zhì)質(zhì)量成本本直接質(zhì)量量成本與與產(chǎn)品的的質(zhì)量直直接有關(guān)關(guān)，通常常是因產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的直接接原因而而引起的的各種費費用和損損失，如如質(zhì)量預(yù)預(yù)防成本本、鑒定定成本等等。美國國質(zhì)量管管理專家家H·J·哈靈頓在在《不良質(zhì)量量成本》—書中稱這這類成本本為直接接質(zhì)量不不良成本本。（2）間接質(zhì)質(zhì)量成本本間接質(zhì)量量成本與與產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量不存存在直接接聯(lián)系，，但與質(zhì)質(zhì)量間接接有關(guān)，，如產(chǎn)品品信譽(yù)損損失成本本、用戶戶不滿損損失成本本和其他他用戶損損失成本本等。產(chǎn)產(chǎn)品信譽(yù)譽(yù)損失是是指與產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量不良造造成企業(yè)業(yè)信譽(yù)下下降而帶帶來的間間接經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失。。用戶不不滿損失失是指產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量不符合合用戶要要求，引引起用戶戶不滿情情緒造成成的間接接經(jīng)濟(jì)損損失。其其他用戶戶損失是是指產(chǎn)品品質(zhì)量不不良給用用戶帶來來的額外外損失，，對生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)而而言則屬屬于間接接質(zhì)量損損失。26多樣性收益性廣泛性動態(tài)性尋求資本投入入與由此此產(chǎn)生的質(zhì)量收收益之間間的最佳結(jié)結(jié)構(gòu)要求功能能、成本本、服務(wù)務(wù)、環(huán)境、心理理等都能能滿足用用戶需要要除了主要要采用貨貨幣計量量形式外外，還要兼兼用其他他的計量量形式隨著產(chǎn)品品質(zhì)量適適用性的變化而而變化實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和社會會效益的統(tǒng)一一現(xiàn)代質(zhì)量量成本具具有的特特征Exh..20-327第二節(jié)質(zhì)量成本本的計量量與報告告一、質(zhì)量量成本計計量（一）質(zhì)質(zhì)量成本本財務(wù)計計量1、雙軌制制：是把質(zhì)質(zhì)量成本本的核算算和正常常的會計計核算截截然分開開，單獨獨設(shè)置成成本的賬賬外記錄錄，由各各質(zhì)量成成本控制制網(wǎng)點進(jìn)進(jìn)行核算算。2、單軌制制：是在原原有的會會計科目目表中增增設(shè)“質(zhì)量成本本”一級科目目,然后在它它的下面面設(shè)置“預(yù)防成本本”、“鑒定成本本”、“內(nèi)部故障障成本”和“外部故障障成本”四個二級級科目。。從而把把質(zhì)量成成本的核核算與正正常的會會計核算算結(jié)合在在一起。。但它最大大的問題題是與現(xiàn)現(xiàn)行會計計制度不不相融，，在會計計期末，，無法在在資產(chǎn)負(fù)負(fù)債表和和損益表表中進(jìn)行行反映。。為了解解決這個個問題，，應(yīng)把質(zhì)質(zhì)量成本本在“生產(chǎn)成本本”、“管理費用用”和“營業(yè)費用用”等科目中中進(jìn)行分分配。29（二）質(zhì)質(zhì)量成本本的非財財務(wù)計量量質(zhì)量指標(biāo)財務(wù)指標(biāo)非財務(wù)指標(biāo)反映顧客滿意的質(zhì)量指標(biāo)外部差錯成本顧客投訴次數(shù)、按時交貨率、延期交貨時間質(zhì)量的內(nèi)部業(yè)績指標(biāo)預(yù)防、鑒定及內(nèi)部差錯成本合格品率；制造交貨時間30（三）質(zhì)質(zhì)量成本本核算的的要求質(zhì)量成本本核算就就是按產(chǎn)產(chǎn)品形成成的全過過程，從從投產(chǎn)前前的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備過過程、生生產(chǎn)制造造過程到到產(chǎn)品銷銷售過程程的質(zhì)量量成本核核算，它它是用貨貨幣形態(tài)態(tài)反映產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量狀況，，進(jìn)行全全面質(zhì)量量控制的的依據(jù)。。質(zhì)量成成本核算算，既要要滿足企企業(yè)實施施全面質(zhì)質(zhì)量管理理的需要要，又要要遵循現(xiàn)現(xiàn)行財務(wù)務(wù)會計制制度的規(guī)規(guī)定，同同時還要要滿足上上級主管管部門和和稅務(wù)部部門對企企業(yè)會計計報表的的要求。。正確核算算質(zhì)量成成本，是是實施全全面質(zhì)量量管理的的中心環(huán)環(huán)節(jié)。進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量成本核核算，必必須劃清清以下幾幾個費用用界限：：311.劃清質(zhì)量量成本中中顯性成成本與隱隱含成本本的界限限顯性質(zhì)量量成本必必須在會會計核算算中加以以反映，，按照會會計科目目進(jìn)行核核算，而而隱含成成本往往往不在會會計記錄錄中列示示，可另另外按照照會計科科目進(jìn)行行統(tǒng)計核核算或估估算。2.劃清質(zhì)量量成本中中應(yīng)計入入產(chǎn)品成成本和不不應(yīng)計人人產(chǎn)品成成本的界界限根據(jù)企業(yè)業(yè)會計制制度和產(chǎn)產(chǎn)品成本本開支范范圍的規(guī)規(guī)定，質(zhì)質(zhì)量成本本中有些些費用應(yīng)應(yīng)計入產(chǎn)產(chǎn)品成本本，如廠廠內(nèi)缺陷陷成本中中的不可可修復(fù)廢廢品的報報廢損失失、可修修復(fù)廢品品的修復(fù)復(fù)費等，，有些費費用則不不應(yīng)計人人產(chǎn)品成成本，如如預(yù)防成成本中的的產(chǎn)品評評審費用用、質(zhì)量量培訓(xùn)費費用等。。323.劃清各種種產(chǎn)品之之間的質(zhì)質(zhì)量成本本界限以以及完工工產(chǎn)品和和月末在在產(chǎn)品之之間的質(zhì)質(zhì)量成本本界限為了簡化化核算，，應(yīng)計入入產(chǎn)品成成本的質(zhì)質(zhì)量成本本全部由由當(dāng)月完完工產(chǎn)品品成本負(fù)負(fù)擔(dān)，月月末在產(chǎn)產(chǎn)品成本本可不負(fù)負(fù)擔(dān)質(zhì)量量成本。。4.劃清產(chǎn)品品質(zhì)量成成本中可可控成本本與控制制失效成成本之間間的界限限劃清產(chǎn)品品質(zhì)量成成本中可可控成本本與控制制失效成成本之間間的界限限，可以以為企業(yè)業(yè)實施責(zé)責(zé)任會計計制度提提供責(zé)任任成本依依據(jù)。同同時，為為了便于于核算和和明確責(zé)責(zé)任，企企業(yè)應(yīng)當(dāng)當(dāng)根據(jù)質(zhì)質(zhì)量成本本項目(科目)的具體內(nèi)內(nèi)容、費費用開支支范圍和和費用發(fā)發(fā)生的區(qū)區(qū)域，將將質(zhì)量成成本核算算的責(zé)任任歸口落落實到各各有關(guān)部部門，建建立核算算網(wǎng)點明明確傳遞遞程序，，實行歸歸口管理理，建立立質(zhì)量成成本的責(zé)責(zé)任制。。33（四）質(zhì)質(zhì)量成本本核算的的賬戶設(shè)設(shè)置我國國家家技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局1991年發(fā)布的的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339－91《質(zhì)量成本本管理導(dǎo)導(dǎo)則》中提出了了對企業(yè)業(yè)質(zhì)量成成本核算算的科目目設(shè)置要要求。企企業(yè)應(yīng)設(shè)設(shè)置質(zhì)量量成本三三級科目目。首先先設(shè)置“質(zhì)量成本本”一級科目目，下面面按質(zhì)量量成本的的構(gòu)成分分設(shè)“預(yù)防成本本”、“鑒定成本本”、“內(nèi)部故障障成本”、“外部故障障成本”和“外部質(zhì)量量保證成成本”五個二級級科目，，而質(zhì)量量成本的的三級科科目則根根據(jù)企業(yè)業(yè)質(zhì)量成成本管理理的具體體情況進(jìn)進(jìn)行設(shè)置置，對企企業(yè)發(fā)生生的顯性性質(zhì)量成成本進(jìn)行行核算。。由于企企業(yè)的性性質(zhì)、規(guī)規(guī)模、產(chǎn)產(chǎn)品類型型的不同同，以及及會計核核算的管管理體制制的不同同，質(zhì)量量成本項項目會有有所不同同，各部部門、企企業(yè)在設(shè)設(shè)置質(zhì)量量成本賬賬戶時，，可根據(jù)據(jù)企業(yè)的的具體情情況進(jìn)行行增減。。341．預(yù)防成成本類質(zhì)量工作作費：為為保證和和控制產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量而制定定的質(zhì)量量政策、、目標(biāo)、、標(biāo)準(zhǔn)所所發(fā)生的的費用，，開展質(zhì)質(zhì)量管理理所發(fā)生生的辦公公費、宣宣傳費、、搜集情情報費，，以及編編制手冊冊、制定定全面質(zhì)質(zhì)量管理理計劃、、開展質(zhì)質(zhì)量管理理小組活活動、組組織質(zhì)量量管理工工作和工工序能力力研究等等所發(fā)生生的費用用。產(chǎn)品評審審費：在在新產(chǎn)品品開發(fā)和和老產(chǎn)品品質(zhì)量改改進(jìn)的過過程中，，對設(shè)計計方案評評價、制制定試驗驗和實施施計劃，，以及對對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的評評審所發(fā)發(fā)生的費費用。質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)費：是是為了達(dá)達(dá)到質(zhì)量量要求，，提高人人員素質(zhì)質(zhì)，對有有關(guān)人員員進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量意識識、質(zhì)量量管理、、檢測技技術(shù)、操操作水平平等培訓(xùn)訓(xùn)所發(fā)生生的費用用，包括括培訓(xùn)計計劃從制制定直到到實施所所發(fā)生的的一切費費用。質(zhì)量獎勵勵費：是是為改進(jìn)進(jìn)和保證證質(zhì)量而而發(fā)生的的各種獎獎勵性支支出，如如質(zhì)量小小組成果果獎、產(chǎn)產(chǎn)品升級級創(chuàng)優(yōu)獎獎、質(zhì)量量信得過過獎及有有關(guān)質(zhì)量量的合理理化建議議獎以及及為提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量管理理作出成成績的獎獎勵等。。質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)措施費費：是為為制定和和貫徹各各項質(zhì)量量改進(jìn)措措施所發(fā)發(fā)生的費費用，包包括建立立質(zhì)量體體系、提提高產(chǎn)品品及工作作質(zhì)量、、改進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計、調(diào)整整工藝、、開展工工序控制制、進(jìn)行行技術(shù)改改進(jìn)等所所發(fā)生的的費用。。質(zhì)量管理理專職人人員的工工資及福福利費352．鑒定成成本類檢驗測試試費：是是對進(jìn)廠廠的材料料、外購購件、零零配件、、工具、、量具以以及生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的半成成品、在在制品、、產(chǎn)成品品按質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢查查、測試試、檢驗驗以及設(shè)設(shè)備校正正所發(fā)生生的費用用。檢測設(shè)備備維護(hù)費費：是對對檢測設(shè)設(shè)備、工工具、量量具進(jìn)行行定期檢檢查、維維護(hù)、校校準(zhǔn)以及及更新所所發(fā)生的的費用。。檢測設(shè)備備折舊費費。專職質(zhì)檢檢人員工工資及福福利費。。363．內(nèi)部缺缺陷成本本類廢品損失失：是因因產(chǎn)成品品、半成成品、在在制品達(dá)達(dá)不到質(zhì)質(zhì)量要求求且無法法修復(fù)或或在經(jīng)濟(jì)濟(jì)上不值值得修復(fù)復(fù)，造成成報廢所所損失的的費用以以及外購購元器件件、零部部件、原原材料在在采購、、運輸、、倉儲、、篩選等等過程中中因質(zhì)量量問題所所損失的的費用，，包括在在生產(chǎn)過過程中報報廢的產(chǎn)產(chǎn)成品、、半成品品、元器器件、零零部件、、原材料料費用及及人工費費用和能能源動力力等消耗耗。返修損失失：是為為修復(fù)不不合格品品并使之之達(dá)到質(zhì)質(zhì)量要求求所支付付的費用用，包括括人工費費，所更更換零部部件，原原材料的的費用，，以及半成成品在生生產(chǎn)過程程中的返返修費用用。停工損失失：是由由于質(zhì)量量事故引引起的停停工損失失。質(zhì)量降級級、降等等損失：：是由于于產(chǎn)品不不符合規(guī)規(guī)定質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)而而進(jìn)行降降級、降降等出售售所造成成的損失失。產(chǎn)品質(zhì)量量事故處處理費：：是因處處理內(nèi)部部產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量事故故所支付付的費用用，包括括重復(fù)檢檢驗或重重新篩選選支付的的費用。。費用來來源為企企業(yè)管理理費、車車間費。。374．外部缺缺陷成本本類訴訟費用用：由于于產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量低劣劣，用戶戶提起訴訴訟、要要求賠償償，企業(yè)業(yè)為處理理申訴所所支付的的費用。。退貨、換換貨損失失：是因因產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量不符符合要求求造成用用戶退貨貨、換貨貨所損失失的費用用，包括括損失費費、運輸輸費和退退回產(chǎn)品品的凈損損失等。。索賠費用用：是因因產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量不符符合要求求，對用用戶提出出的申訴訴，進(jìn)行行賠償、、處理所所支付的的費用，，包括支支付用戶戶的賠償償金與罰罰金、索索賠處理理費及差差旅費等等。保修費用用：是根根據(jù)保修修規(guī)定，，為用戶戶提供修修理服務(wù)務(wù)所支付付的費用用，包括括差旅費費、辦公公費、勞勞保費、、更換零零部件成成本，所所需器材材工具、、運輸?shù)鹊荣M用，，還包括括保修服服務(wù)人員員的工資資總額及及提取的的職工福福利基金金。產(chǎn)品降價價損失：：是產(chǎn)品品出售后后，因產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量低于客客戶規(guī)定定的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)而而進(jìn)行折折價銷售售造成的的損失。。召回費：：是因產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量問題需需采取召召回措施施而發(fā)生生的費用用和損失失。385、外部質(zhì)質(zhì)量保證證成本類類質(zhì)量保證證措施費費：是根根據(jù)合同同和協(xié)議議中對質(zhì)質(zhì)量保證證要求，，為顧客客提供特特殊的和和附加的的質(zhì)量保保證措施施、程序序和數(shù)據(jù)據(jù)所發(fā)生生的費用用。產(chǎn)品質(zhì)量量證實試試驗和評評定費：：是對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量進(jìn)行證證實試驗驗和評定定所發(fā)生生的費用用。質(zhì)量體系系認(rèn)證費費：是進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量體系認(rèn)認(rèn)證所發(fā)發(fā)生的費費用。396、其他同時，為為了記錄錄質(zhì)量成成本數(shù)據(jù)據(jù)，還要要明確或或設(shè)計記記錄質(zhì)量量成本的的原始憑憑證。對對于企業(yè)業(yè)的預(yù)防防成本和和鑒定成成本，可可按常規(guī)規(guī)會計賬賬目提取取相關(guān)的的數(shù)據(jù)記記錄，而而對于企企業(yè)的內(nèi)內(nèi)、外部部損失成成本，則則需專門門設(shè)計原原始憑證證，從而而內(nèi)部和和外部失失敗成本本的數(shù)據(jù)據(jù)可以在在對應(yīng)的的會計賬賬目中記記錄，并并對原始始憑證的的數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行分析析，查找找問題，，提出改改進(jìn)措施施。記錄錄企業(yè)內(nèi)內(nèi)外部失失敗成本本的原始始憑證主主要有：：計劃外外生產(chǎn)任任務(wù)單；；計劃外外物資領(lǐng)領(lǐng)用單；；廢品通通知單；；停工損損失報告告單；產(chǎn)產(chǎn)品降級級、降價價處理報報告單；；計劃外外檢驗或或試驗通通知單；；退貨、、換貨通通知單；；用戶服服務(wù)保修修記錄及及索賠、、訴訟費費用記錄錄單等。。此外，企企業(yè)還要要設(shè)置匯匯總表和和有關(guān)的的明細(xì)表表，包括括：質(zhì)量量成本匯匯總表，，預(yù)防成成本明細(xì)細(xì)表，鑒鑒定成本本明細(xì)表表，質(zhì)量量內(nèi)部損損失成本本明細(xì)表表，質(zhì)量量外部損損失成本本明細(xì)表表，質(zhì)量量外部保保證費用用明細(xì)表表，等等等。40單位質(zhì)量成本匯總單位合計項目鑄造車間金工車間裝配車間檢驗科銷售科……金額百分比內(nèi)部損失成本廢品損失費返修損失費降級損失費停工損失費處理故障費小計外部損失成本索賠費折價損失退貨損失保修費其他損失小計鑒定成本各種檢驗費檢測設(shè)備維修、更新費小計預(yù)防成本質(zhì)量計劃費產(chǎn)品評審費工序質(zhì)量控制費質(zhì)量情報費檢測設(shè)備費質(zhì)量培訓(xùn)費質(zhì)量獎勵費小計質(zhì)量成本本匯總表表41（五）質(zhì)量成本本會計核核算的賬賬務(wù)處理理由于質(zhì)量量成本尚尚未納入入到現(xiàn)有有的會計計核算系系統(tǒng)中，，企業(yè)在在進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量成本本核算時時，既要要取得現(xiàn)現(xiàn)行會計計制度的的支持，，又不能能干擾企企業(yè)會計計系統(tǒng)的的正常運運作。因因此，在在進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量成本本核算時時，企業(yè)業(yè)要按規(guī)規(guī)定的工工作程序序?qū)ο嚓P(guān)關(guān)科目進(jìn)進(jìn)行分解解、還原原和歸集集?！百|(zhì)量成成本”賬賬戶及其其明細(xì)賬賬戶主要要用來核核算企業(yè)業(yè)的顯性性質(zhì)量成成本。對對于發(fā)生生的直接接費用、、按產(chǎn)品品分別進(jìn)進(jìn)行明細(xì)細(xì)核算，，直接計計入有關(guān)關(guān)質(zhì)量成成本明細(xì)細(xì)賬的相相關(guān)專欄欄；對于于發(fā)生的的間接費費用應(yīng)先先按一定定的分配配標(biāo)準(zhǔn)在在各產(chǎn)品品之間進(jìn)進(jìn)行分配配，然后后計入有有關(guān)質(zhì)量量成本明明細(xì)賬。。月末，，將歸集集的產(chǎn)品品質(zhì)量費費用中應(yīng)應(yīng)由產(chǎn)品品成本負(fù)負(fù)擔(dān)的部部分結(jié)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至“生生產(chǎn)成本本”總賬賬下的““質(zhì)量成成本”項項目，其其余部分分按其發(fā)發(fā)生的原原因分別別結(jié)轉(zhuǎn)至至“管理理費用””和“營營業(yè)費用用”等成成本費用用賬戶。?？傊?，，凡屬于于成本項項目或費費用項目目的質(zhì)量量成本，，按有關(guān)關(guān)項目設(shè)設(shè)專欄進(jìn)進(jìn)行核算算；不屬屬于質(zhì)量量成本的的一般成成本，則則仍舊在在原來的的有關(guān)生生產(chǎn)費用用賬戶中中進(jìn)行核核算。42銀行存款原材料應(yīng)付工資應(yīng)付薪酬待攤費用累計折舊生產(chǎn)成本制造費用管理費用營業(yè)費用產(chǎn)品質(zhì)量成本（1）（2）（3）（4）（5）（8）（6）（1）、（2）、（3）、（4）、（5）為要素費用分配，（6）為結(jié)轉(zhuǎn)制造費用，（7）結(jié)轉(zhuǎn)廢品損失，（8）為分配產(chǎn)品質(zhì)量成本43項目產(chǎn)品質(zhì)量計劃費新產(chǎn)品評審費工序質(zhì)量控制費質(zhì)量審核費質(zhì)量改進(jìn)費檢測設(shè)備鑒定費質(zhì)量獎勵費質(zhì)量培訓(xùn)費合計預(yù)防成本本明細(xì)表表44第三節(jié)質(zhì)量成本本控制一、質(zhì)量量成本控控制的涵涵義質(zhì)量成本本控制：：為了降降低質(zhì)量量成本和和提高質(zhì)質(zhì)量成本本效益而而對與產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量相關(guān)的的耗費所所進(jìn)行的的規(guī)劃和和調(diào)節(jié)。。質(zhì)量成本本控制就就是要通通過質(zhì)量量成本規(guī)規(guī)劃，將將企業(yè)的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)質(zhì)量成本本結(jié)合起起來，確確定企業(yè)業(yè)的各種種質(zhì)量措措施，通通過適當(dāng)當(dāng)?shù)念A(yù)防防成本和和鑒定成成本支出出減少企企業(yè)的內(nèi)內(nèi)部故障障成本和和外部故故障成本本，最終終達(dá)到降降低質(zhì)量量成本總總額，提提高質(zhì)量量成本效效益的目目的。46二、質(zhì)量量成本關(guān)關(guān)系分析析（一）質(zhì)質(zhì)量成本本分析的的主要內(nèi)內(nèi)容包括括：目標(biāo)標(biāo)質(zhì)量成成本分析析、質(zhì)量量成本構(gòu)構(gòu)成分析析、質(zhì)量量成本相相關(guān)比率率分析、、質(zhì)量成成本變化化趨勢分分析、最最低質(zhì)量量成本分分析。（二）質(zhì)質(zhì)量成本本分析方方法主要要有：帕帕累托分分析法、、因果分分析法、、邊際分分析法，，以及階階段分析析法等。。471．帕累托托分析法法基于帕累累托原理理，強(qiáng)調(diào)調(diào)重視造造成絕大大部分（（80％）質(zhì)量量成本的的少數(shù)重重要問題題（20％）。例例如，某某企業(yè)質(zhì)質(zhì)量原因因如下：：1、廢品損損失30％2、停工損損失20％3、賠償費費用15％4、檢測試試驗費用用10％5、產(chǎn)品降降價損失失6％6、質(zhì)量改改進(jìn)措施施費用2％7、其它17％81％：重點點分析19％：一般般分析482．因果分分析方法法（1）人為因因素：是是否培訓(xùn)訓(xùn)不當(dāng)，，是否監(jiān)監(jiān)督不力力，是否否新手操操作等；；（2）設(shè)計與與操作因因素：是是否零件件設(shè)計有有缺陷，，是否操操作程序序不正確確等；（3）原材料料與零部部件因素素：是否否所購零零部件不不符合規(guī)規(guī)格要求求，原材材料是否否搬運得得當(dāng)?shù)龋?；?）與機(jī)器器相關(guān)的的因素：：機(jī)器質(zhì)質(zhì)量是否否完好，，維修是是否得當(dāng)當(dāng)?shù)取?93、邊際分分析法質(zhì)量成本質(zhì)量水平預(yù)防與檢驗成本內(nèi)部與外部失敗成本最佳質(zhì)量水平質(zhì)量成本曲線最低質(zhì)量成本50傳統(tǒng)質(zhì)量量成本管管理的目目標(biāo)是尋尋找可接接受的質(zhì)質(zhì)量水平平（AcceptedQualityLevel,AQL）?？山咏邮苜|(zhì)量量水平觀觀念建立立在傳統(tǒng)統(tǒng)的不良良產(chǎn)品概概念基礎(chǔ)礎(chǔ)之上，，如果一一個產(chǎn)品品的質(zhì)量量超出質(zhì)質(zhì)量特征征所允許許的質(zhì)量量范圍，，則該產(chǎn)產(chǎn)品是有有疵點或或有缺陷陷的。傳統(tǒng)質(zhì)量量成本觀觀有一個個基本假假定，質(zhì)質(zhì)量保證證成本與與質(zhì)量失失敗成本本之間存存在互為為消長的的關(guān)系。。即當(dāng)質(zhì)質(zhì)量保證證成本增增加時，，產(chǎn)品或或勞務(wù)的的質(zhì)量會會隨之上上升，質(zhì)質(zhì)量失敗敗成本也也就會相相應(yīng)減少少，逐漸漸趨向于于零，即即只有當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品不不符合規(guī)規(guī)格時才才會發(fā)生生質(zhì)量失失敗成本本；當(dāng)質(zhì)質(zhì)量保證證成本趨趨向于零零時，產(chǎn)產(chǎn)品或提提供的勞勞務(wù)的質(zhì)質(zhì)量也會會下降，，質(zhì)量失失敗成本本也就趨趨向于無無窮大。。51要使企業(yè)業(yè)質(zhì)量成成本總額額最小，，就需要要找出質(zhì)質(zhì)量保證證成本等等于質(zhì)量量失敗成成本時的的質(zhì)量水水平，即即兩者的的交點（（點A）。在該該點上，，任何額額外預(yù)防防或檢查查成本的的增加都都會大于于失敗成成本的相相應(yīng)減少少，任何何質(zhì)量保保證成本本的減少少都會使使質(zhì)量失失敗成本本出現(xiàn)更更大幅度度的增加加，都不不是最優(yōu)優(yōu)的質(zhì)量量狀態(tài)。。這一點點的質(zhì)量量就是可可接受質(zhì)質(zhì)量水平平，代表表最低的的質(zhì)量成成本，是是質(zhì)量保保證成本本和失敗敗成本的的最優(yōu)平平衡點。。也就是是說，只只要損失失成本的的下降速速度大于于質(zhì)量保保證成本本提高的的速度，，公司就就應(yīng)進(jìn)一一步加大大對不合合格產(chǎn)品品的預(yù)防防及鑒定定力度，，直到這這種努力力所發(fā)生生的邊際際質(zhì)量保保證成本本大于相相應(yīng)的損損失成本本的減少少額為止止。此時時，質(zhì)量量成本的的總和達(dá)達(dá)到最低低。524．階段分分析法質(zhì)量水平質(zhì)量成本曲線質(zhì)量成本改進(jìn)區(qū)域:失敗成本>70%預(yù)防成本<10%最佳區(qū)域:質(zhì)量過剩區(qū)域:失敗成本=50%預(yù)防成本=10%失敗成本<40%預(yù)防成本>50%53理論上，，總質(zhì)量量成本總總存在一一個最佳佳值，或或稱為適適宜的質(zhì)質(zhì)量成本本水平。。但在實實際工作作中，企企業(yè)經(jīng)營營的環(huán)境境隨時都都會發(fā)生生變化，，企業(yè)的的質(zhì)量成成本不可可能一直直保持在在最佳值值點，而而應(yīng)是在在最佳值值點附近近波動。。因此，，朱蘭將將質(zhì)量成成本曲線線分為三三部分，，將表示示質(zhì)量成成本曲線線上的最最佳值點點附近的的區(qū)域加加以放大大，并用用質(zhì)量成成本項目目構(gòu)成的的比例來來說明各各活動區(qū)區(qū)域的特特點及在在質(zhì)量管管理方面面應(yīng)采取取的對策策。54（1）質(zhì)量改改進(jìn)區(qū)域域。內(nèi)部部和外部部質(zhì)量損損失成本本大于質(zhì)質(zhì)量總成成本的70%，預(yù)防成成本小于于質(zhì)量總總成本的的10%。內(nèi)、外外部損失失成本占占主導(dǎo)地地位，說說明生產(chǎn)產(chǎn)工藝過過程很不不穩(wěn)定，，預(yù)防性性措施不不利。在在這種情情況下，，企業(yè)質(zhì)質(zhì)量成本本管理的的重點應(yīng)應(yīng)放在加加強(qiáng)預(yù)防防性控制制方面，，積極探探索提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的有有效措施施。（2）質(zhì)量控控制區(qū)。。損失成成本接近近50％，預(yù)防防成本大大于10％。這種種情況說說明生產(chǎn)產(chǎn)過程比比較穩(wěn)定定，產(chǎn)品品質(zhì)量水水平適當(dāng)當(dāng)，質(zhì)量量成本管管理的重重點應(yīng)放放在維持持并控制制在現(xiàn)有有的質(zhì)量量水平上上。（3）質(zhì)量過過剩區(qū)。。內(nèi)部和和外部失失敗成本本總和小小于質(zhì)量量總成本本的40%，檢驗成成本大于于質(zhì)量總總成本50%。檢驗成成本大于于質(zhì)量損損失成本本，檢驗驗成本占占主導(dǎo)地地位，說說明有許許多鑒定定檢驗措措施失去去了經(jīng)濟(jì)濟(jì)意義，，應(yīng)該重重新審查查各項鑒鑒定檢驗驗活動的的有效性性，降低低質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中過過多鑒定定標(biāo)準(zhǔn)，，適當(dāng)減減少檢驗驗成本支支出，從從而使檢檢驗成本本降下來來。555．現(xiàn)代觀觀20世紀(jì)70年代后期期，隨著著及時制制及全面面質(zhì)量管管理的推推廣，一一些企業(yè)業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營中中主張要要將不符符合質(zhì)量量要求的的產(chǎn)品降降低到零零，認(rèn)為為企業(yè)生生產(chǎn)的有有缺陷的的產(chǎn)品越越少，所所獲取的的競爭優(yōu)優(yōu)勢也就就越大。。與傳統(tǒng)統(tǒng)觀相比比，質(zhì)量量成本的的現(xiàn)代觀觀對質(zhì)量量控制成成本和質(zhì)質(zhì)量故障障成本的的認(rèn)識發(fā)發(fā)生了變變化。現(xiàn)代觀認(rèn)認(rèn)為，隨隨著全面面質(zhì)量管管理卓有有成效的的實施，，產(chǎn)品缺缺陷比例例向零點點靠近，，質(zhì)量控控制成本本（質(zhì)量量預(yù)防成成本和鑒鑒定成本本等）在在增加到到一定程程度以后后會出現(xiàn)現(xiàn)下降。。同時，，在接近近于穩(wěn)定定的零缺缺陷狀態(tài)態(tài)時，質(zhì)質(zhì)量控制制成本并并不一定定會無限限的增加加，而質(zhì)質(zhì)量故障障成本則則可以降降至為零零。所以以，隨著著預(yù)防質(zhì)質(zhì)量成本本和鑒定定質(zhì)量成成本的增增加和故故障質(zhì)量量成本的的下降，，總的質(zhì)質(zhì)量成本本水平不不僅會下下降，而而且會持持續(xù)地