循環(huán)水管道安裝作業(yè)指導書

循環(huán)水管道安裝作業(yè)指導書循環(huán)水管道安裝作業(yè)指導書循環(huán)水管道安裝作業(yè)指導書資料僅供參考文件編號：2022年4月循環(huán)水管道安裝作業(yè)指導書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目的指導河北建投上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產工程循環(huán)水管道安裝施工，規(guī)范施工工藝，控制施工質量，確保安全施工。適用范圍本施工方案適用于河北建投上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產工程循環(huán)水管道的安裝。編制依據(jù)《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》第5部分：管道及系統(tǒng)（DL/）《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》第7部分：焊接（DL/）《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》第8部分：加工配置（DL/）《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2012《電力工程建設標準強制性條文實施手冊》（2011年版）《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》[2003]168號《電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《火力發(fā)電廠水工設計規(guī)范》DL/T5339-2006《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008循環(huán)水管道布置安裝圖（F872S-S0203）作業(yè)項目概述河北建投上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產工程循環(huán)水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等規(guī)格的焊接鋼管和彎頭、三通等管件；單節(jié)管道最大長度12米，最大重量，管道及管件采用Q235B鋼板進行焊接制作。本工程循環(huán)水管采購成品螺旋焊管，工廠內加工成9m或12m長左右的管段。安裝主吊機械采用50t履帶吊；使用25t載重汽車現(xiàn)場倒運，25t汽車吊配合倒運卸車。計劃：2015年10月31日前，完成廠區(qū)循環(huán)水管的安裝工作。工程量：循環(huán)水管道總重量900t左右。目標：確保工程無質量安全事故，力爭工程驗收一次合格率100%。作業(yè)準備施工技術準備施工圖紙齊全有關部門組織相關專業(yè)技術人員，結合運輸、安裝等工序和圖紙，進行圖紙檢驗和會檢，出現(xiàn)設計問題，及時與設計院進行書面聯(lián)系，保證施工正常進行。施工方案編制完畢，并經監(jiān)理單位審核批準。技術人員按照施工方案，已對施工人員進行技術、質量、安全交底，并進行交底雙方簽字。作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求備注1技術員1能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安環(huán)要求。2質檢員1熟悉本施工項目工藝流程、施工方法，了解作業(yè)產品的質量標準要求，清楚施工過程中的質量控制要點。持有效證件上崗3安全員1熟悉本施工項目的工藝流程、施工方法，了解管道安裝過程中存在的主要危險點、危險源及預防控制措施。持有效證件上崗4班組長3熟悉本項目施工工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導書要求施工，熟悉施工質量和安環(huán)要求。5安裝工21熟練掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安環(huán)要求。6電焊工10熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持有效證件上崗7起重工4熟悉掌握吊裝技術、要求，了解吊裝特點，具有電廠吊裝的施工經驗，具有起重專業(yè)的上崗證書。持有效證件上崗8電工1專業(yè)技術熟練、了解電工作業(yè)的施工特點，具有施工用電專業(yè)的上崗證書持有效證件上崗9操作工2熟悉所操作吊車的機械性能，技術熟練，了解大件吊裝過程，具有大件吊裝的操作經驗，具有其專業(yè)證書。持有效證件上崗10油漆工5熟悉油漆防腐工藝要求，技能熟練。施工及管理人員職責分工和權限序號崗位名稱職責分工和權限1技術員1.全面負責循環(huán)水管道制作的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術、安全措施，主持技術交底工作。2.深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3.配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4.記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5.對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。2班組長1.負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2.做好循環(huán)水管道安裝的質量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4.發(fā)生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。3作業(yè)人員1.嚴格按照施工方案的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2.作業(yè)人員一道工序完成之后，首先應進行自檢，自檢合格后方可通知下一級質檢人員。3.愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。4.發(fā)生質量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。5.有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。4質檢人員1.熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢人員、監(jiān)理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4.整理、匯總質量驗收記錄。5安監(jiān)人員1.全面負責循環(huán)水管道安裝工作的安全。2.參加安全交底并監(jiān)督簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4.做好事故的調查，分析和處理工作。作業(yè)主要機械、工器具名稱數(shù)量名稱數(shù)量50t履帶吊1臺交（直）流焊機6臺25t汽車吊1臺2噸手拉葫蘆6只15t載重汽車（現(xiàn)場使用）1輛角向磨光機8只5t千斤頂4只手錘（10磅）4把卸扣若干手錘（5磅）4把氧、乙炔表各8套撬棒6只鋼板專用吊具3副50m鋼卷尺2把φ鋼絲繩2對5m鋼卷尺4把直角尺4把涂層測厚儀1只游標卡尺1把作業(yè)條件設計文件和相應的技術文件、圖紙滿足作業(yè)要求。已對施工人員進行技術安全交底。所有施工人員經過三級安全教育合格，電工、電焊工、起重工、機械操作工等特殊工種須有認證機關頒發(fā)的特殊工種操作證，持有效證件上崗。使用的機械設備和工器具處于良好狀態(tài)。測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，并經有關部門檢測合格且在有效期內并已經報審。電能符合要求，工器具及輔材配備齊全。作業(yè)順序本工程循環(huán)水管道采用成品螺旋焊管，先在工廠完成制作及防腐，然后運輸至施工現(xiàn)場進行安裝；安裝順序按照，從主廠房至中央泵房的順序進行安裝，安裝過程中同時進行分段驗收，分段回填。作業(yè)方法管道制作本工程廠區(qū)循環(huán)水管道采購成品螺旋焊管，按照圖紙尺寸進行槽鋼加固肋焊接，并按照圖紙要求進行內、外壁防腐，加工完成后運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。管道運輸管道從加工場運至施工現(xiàn)場后對到指定的堆場，然后按照安裝順序依次運至安裝現(xiàn)場。管道倒運使用15t載重汽車，并用鋼絲繩和鏈條葫蘆綁扎固定，在鋼絲繩與管道之間墊上軟質材料。管道卸車和安裝用50t履帶吊，吊車選用28米主桿，工作半徑14米。履帶吊沿管溝兩側行走進行吊裝。具體吊裝方案視現(xiàn)場情況而定。吊裝管段應使用吊帶或在鋼絲繩外表面用軟質材料纏繞，防止損壞管道表面防腐材料，如果運輸及吊裝過程中造成防腐層損壞，現(xiàn)場進行修補。管道安裝管道對口安裝時用吊車配合，對口調整采用鏈條葫蘆、千斤頂、角鐵、鍥形角鐵，角鐵、鍥形角鋼主要用作固定管口和錯口調整。管道就位時，根據(jù)建筑專業(yè)提供定位樁拉線作為定位線。管道對口經檢驗合格后開始施焊，采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊焊接。焊接順序為先分段點焊，后對稱焊接，外側焊縫焊接結束后進行內側清根焊接；焊接過程中層間接頭須錯開，焊完一層清理焊渣，飛濺，消除缺陷，然后再焊下一層，蓋面層應注意不要咬邊。管道安裝焊接工作結束后，對臨時支撐件拆除并進行打磨。打磨后要對管道內部進行檢查和打掃清理，管道內清掃干凈后用彩條布對管口進行臨時封堵，確保管道內不受二次污染。焊口合格后進行焊口防腐，安裝焊口采手工除銹，除銹等級St3，驗收后補刷防腐涂料。隱蔽回填應在驗收合格后進行。焊接焊接工藝參數(shù)的選擇坡口形式：要求留1～2mm鈍邊，電源種類和極性：焊接電源采用直流直流反接。焊材選用：手工電弧焊采用J422直徑φ碳鋼焊條，二氧化碳氣體保護焊選用型號為MG50-3直徑Φ=的焊絲。焊縫層數(shù)：視具體焊縫設計值擬定焊接層數(shù)，其原則必須保證焊縫尺寸滿足圖紙設計值，約為3層；第一層打底，第二層填充，第三層蓋面。內壁焊縫清根之后進行蓋面處理。焊接施工焊件在組對前應將待焊區(qū)域附近母材的油、漆垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。手工焊接遇4級及以上大風，二氧化碳氣體保護焊遇2級以上風速時，須在施工區(qū)域搭設防風棚或擋風圍墻，防風棚、擋風圍墻采用腳手管及三防雨布搭設。如遇6級以上大風或大雨天氣，應停止施工。先焊焊接變形量大的焊縫，再焊焊接變形量小的焊縫，盡量減小焊接變形。管壁所有焊縫，應采用對口焊，所有直縫或環(huán)縫均應先焊外圈，再焊內圈。管壁上的各種開孔位置，不應布置在焊縫通過處。為了減少材料的溫度應力，宜在20℃左右的時刻進行管道封閉接口和管件的焊接，在冬季應盡可能避免在0℃以下進行焊接工作。焊接注意事項焊工在施焊前應進行技術交底并熟悉圖紙，焊縫要求應依據(jù)規(guī)范及圖紙進行施焊。不許在引弧區(qū)以外引弧、焊接。引弧要焊透，收弧要填滿，無咬邊和弧坑現(xiàn)象。割除各類臨時加固件時，留下焊瘤應及時打磨干凈。保證CO2氣體純度在%以上。無損檢測根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010，循環(huán)水管道屬于GC3類管道，焊縫檢測比例為不低于5%，由于現(xiàn)場施工無法滿足水壓試驗條件，現(xiàn)將現(xiàn)場安裝焊縫無損檢測改為100%超聲波檢測，替代水壓試驗（如有變動，以聯(lián)系單為準）。工藝質量要求質量控制要點對制作的成品構件幾何尺寸進行復查，確認無誤后再進行安裝。安裝前要復查建筑提供的坐標點及中心線，并做好交接簽證。安裝時要用水平儀控制好管道的標高，將偏差控制在±15mm的范圍內?？刂茖谫|量，要求對口平直度控制在3mm以內。焊接結束后要及時對焊渣和藥皮進行清理，并將焊縫兩側的飛濺打磨干凈。安裝焊縫驗收合格后及時進行油漆找補，找補結束后請監(jiān)理確認，并辦理隱蔽工程驗收簽證，然后再進行回填工作。質量管理必須進行施工技術交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質量要求等各項內容。嚴格按照本施工方案的施工工藝進行操作，并形成相關記錄。在施工中，若因情況變化而不能按正常程序操作，施工人員應及時反饋至技術員處，由技術員編制補充措施并經審批，質檢員跟蹤檢查監(jiān)督，并形成過程監(jiān)控記錄。檢查焊條的規(guī)格，型號與圖紙設計是否相同。嚴禁在鋼管上任意打火，切割或錘擊。強制性條文（詳見附錄三）質量通病預防措施序號質量通病預防措施1裂紋合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性。改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，采取降低焊接應力的工藝措施。2未熔合控制接頭的坡口尺寸，在電流范圍內選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調整焊條、焊接的角度，采取預熱措施等。3夾渣減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調整焊接電流，有規(guī)律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。氬弧焊時焊工手法要穩(wěn)。4氣孔不使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應嚴格烘干，坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物。選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應有屏風擋雨措施。施工環(huán)境溫度過低應采取預熱措施。安全管理、文明施工、環(huán)境保護及綠色施工危險源分析與評價危險源：管道吊裝產生后果：起重傷害、機械設備事故、高處墜落、高處落物預防方法：根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、開口、鏈條葫蘆等）的規(guī)格、數(shù)量。所有吊裝使用的起重機械、起重工具、電動工具、小型工器具等在使用前應進行認真仔細的檢查，確認符合要求后方可投入使用。吊裝過程中起重指揮人員站在能看清信號的安全位置上，以確保起重機械動作協(xié)調、平穩(wěn)。鋼絲繩應防止打結或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與型鋼、鋼板的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物，并應綁扎牢固。當多人綁掛同一負載時，應作好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由指揮人員負責指揮起吊。電焊皮線走向要合理，嚴禁亂拉；尤其要避免與鋼絲繩相碰。吊裝過程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮。設備起吊前，需檢查起重機械的安全裝置和其它安全設施等，確認在正常狀態(tài)時才能開工。吊物吊離地面約10cm時，應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。起重機械不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應明確、無誤，信號不清時操作人員應停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調整聯(lián)絡信號；操作人員應服從任何人發(fā)出的危險停止信號，無關人員不得進入操作室，操作人員工作過程中注意力應集中，嚴禁誤操作，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作室。遇有6級及以上大風暴雨等惡劣氣候時應停止吊裝作業(yè)。設備搬運、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴禁在吊物下方行走和逗留。施工過程中需拆除的安全設施應得到相關部門的同意，并采取其它防護措施，作業(yè)完畢后拆除的安全設施應及時恢復。施工前組織施工人員進行詳細的技術交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責任，精心施工。在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應及時反饋給技術人員及相關領導，不得隱瞞和私自處理。施工時應嚴格按照作業(yè)指導書和交底施工。危險源：管道運輸產生后果：設備在運輸過程中滑落、設備損壞、車輛傷害預防方法：運輸設備的重心應與車輛的承載重心相吻合，運輸車輛不得超載運輸。運輸設備支墊應合理、穩(wěn)妥，不會滑動、滾動，支墊點車廂區(qū)域的強度應能承受設備的重量。設備與車輛間采用與設備重量相匹配的鋼絲繩、鏈條葫蘆捆綁牢固、可靠，捆綁點不少于2點。對超重、超寬、超長、異形件的運輸應設專人領車、監(jiān)護整個運輸過程，運輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時。危險源：管道內部對口安裝產生后果：機械傷害、人身傷害、觸電、窒息預防方法：管道內施工時，應對所使用的電動工器具及各種電源線進行檢查，防止發(fā)生漏電觸電。使用大錘進行敲擊時，應對耳部進行保護，配合人員注意避讓。管道內部施工需要照明時，應使用安全電壓行燈。管道內部空氣不流動需人工通風時，應使用軸流風機進行通風，防止窒息發(fā)生。管道內部施工仍需佩戴安全帽等勞動防護用品，不得隨意脫掉。使用千斤頂、鏈條葫蘆時，應按照規(guī)范使用，注意個人防護。危險源：使用角向磨光機、電焊機等電動工器具產生后果：產生觸電、飛濺、飛屑等傷害預防方法：保護接地線或接零線連接正確、牢固。電纜或軟線完好、插頭完好。開關動作正常、靈活、無缺損。電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。所有移動電源盤均實行一機一閘保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，打磨作業(yè)時必須正確佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩。嚴禁將切割片當砂輪片使用。危險源：焊接及使用氧氣、乙炔切割產生后果：產生火星飛濺及燃燒爆炸預防方法：焊接或切割時，在工作地點的下方設置及可靠的擋火設施，防止火星飛濺、廢棄物下落。施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內。施工現(xiàn)場的電焊機、氧、乙炔氣瓶籠應放置在現(xiàn)場指定位置，保證數(shù)量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機一、二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。焊接施工時，對焊接區(qū)域進行隔離，工作人員穿戴工作服、焊接手套等勞保防護用品。焊線使用前必須仔細檢查確認合格，嚴禁焊線外殼裸露與鋼結構接觸。氧、乙炔瓶有防震圈，乙炔瓶安裝回火裝置，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。嚴禁使用不合格表計、焊割工具和已老化的皮管，作業(yè)時擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。使用的氧氣閥門、表計等必須經過脫脂（即無油類），使用、存放過程中要遠距油類。每天工作結束后，必須關閉氣源、拆除焊具、割具，冷卻后再放入工具箱內。氧、乙炔瓶必須分車運輸，分室存放。施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材，以及備好應急水。嚴禁用割具照明。動火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品。危險源：油漆作業(yè)產生后果：機械傷人、油漆燃燒爆炸、人體油漆中毒預防方法：施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不操作自己不熟悉的機械設備。使用機械工具除銹時，要戴上防護眼鏡，并戴上防塵口罩，以免呼吸道被感染。使用電動工具時，要嚴格按照其操作規(guī)程。油漆為易揮發(fā)對人體有害的物品，油漆作業(yè)人員必須正確佩戴防護口罩。危險源：塌方產生后果：人員傷害、機械損壞預防方法：開挖時應分層開挖，并按照規(guī)范及設計要求進行放坡。邊坡頂部兩側不得堆放土方等雜物，做好管溝兩側的降水工作。安裝過程中，多觀察邊坡有無變形，如有變形應進行相應的加固。如遇陰雨天氣，應停止施工。大風、大雨過后應對邊坡進行巡檢，如有險情應及時處理。電源線、焊線過路時應進行保護，如條件允許應進行地埋，無法地埋時應使用槽鋼進行保護。人員管道內施工照明應使用12V行燈進行照明，如需通風時，應使用軸流風機進行管道通風。循環(huán)水管安裝作業(yè)，施工區(qū)域在坑底，在開挖時需修便道以便于人員上下，如無法修便道，則使用直爬梯。油漆等易燃、易揮發(fā)物品存放于危險品倉庫，根據(jù)使用量進行存取，現(xiàn)場施工如有剩余須帶回危險品倉庫進行處理存放；油漆桶等存放容器應集中收集處理，不得隨意丟棄，不得使用電動工器具切割廢舊油漆桶。文明施工嚴格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負責”的原則，實行掛牌標準管理。設置一批統(tǒng)一規(guī)格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應清理放入箱中。廢料箱派專人打掃。必須做到一日一清一日一凈。所有施工人員應在本崗位范圍內認真履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責。加強文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識。班組施工交底時，明確文明施工的要求。建立并嚴格執(zhí)行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應是干凈、清潔的作業(yè)面。所有進入現(xiàn)場的人員必須穿工作服，正確佩戴和使用勞動防護用品，持證上崗。焊機籠、氧、乙炔和氬氣瓶籠需統(tǒng)一規(guī)范。氧、乙炔皮管必須布置整齊有序、美觀。氧、乙炔管子在使用時多余的帶子應圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、電焊機二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。嚴格執(zhí)行項目部關于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級電源盤的柜門要隨手關閉。加強施工現(xiàn)場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，不用的鋼絲繩及時收回，禁止亂放現(xiàn)象。施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。環(huán)境保護及綠色施工作業(yè)活動：起重機械、加工機械、工器具的維護保養(yǎng)影響因素：廢油排放污染水體、土壤管理方案：廢油或棉紗頭的處理應根據(jù)施工現(xiàn)場管理的要求，集中、分類置放，統(tǒng)一處理。作業(yè)活動：使用電、火焊，產生氧化鐵及邊角料影響因素：使用電、火焊產生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工管理方案：施工人員戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱。作業(yè)活動：防腐作業(yè)影響因素：施工中的廢舊物如棉紗、漆刷、滾筒。管理方案：廢舊工具、材料包裝品每天下班前清理回收，不得隨意丟擲，并設立廢料堆放區(qū)集中處理。附錄附錄一：安全風險分析表附錄二：環(huán)境因素分析表附錄三：需要執(zhí)行的強制性條文附錄一：安全風險分析表序號施工項目作業(yè)活動危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價危險級別監(jiān)控級別現(xiàn)有控制措施及有效性LECD1循環(huán)水管安裝施工用電由于接地或外殼絕緣不良，引起外殼帶電，造成觸電觸電至人員傷害36712633嚴格遵守“三相五線制”及“一箱、一機、一閘、一保護”制度。安排專業(yè)電工每日巡查。2循環(huán)水管安裝焊接切割作業(yè)進行焊接切割熱處理作業(yè)人員不戴防護用品人員傷害3569033進行焊接切割熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應戴專用護目鏡、穿工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞保用品。3循環(huán)水管安裝工器具使用使用報廢、損壞的電動、手動工器具觸電及人員傷害341012033加強報廢、損壞的電動、手動工器具管理，杜絕報廢、損壞的電動、手動工器具出庫。4循環(huán)水管安裝起重作業(yè)起重指揮不明確人員傷害及設備損壞36712633指揮信號統(tǒng)一，專人指揮（起重指揮）集中精力。變幅、吊鉤鋼絲繩損壞人員傷害及設備損壞3220120331、定期和大件吊裝前對變幅、吊鉤鋼絲繩進行檢查，確?？煽俊?、確保卷筒上的鋼絲繩排列整齊，作業(yè)時鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應不小于5圈，回卷后最外層鋼絲繩應低于卷筒突緣2倍鋼絲繩直徑的高度。5循