連鑄坯質(zhì)量控制技術(shù)

連鑄坯質(zhì)量控制技術(shù)連鑄坯的的質(zhì)量指指標(biāo)二.鋼鋼水的準(zhǔn)準(zhǔn)備三.保保護(hù)澆注注技術(shù)四.中中間包冶冶金功能能一.連連鑄坯的的質(zhì)量指指標(biāo)評(píng)價(jià)連鑄鑄坯質(zhì)量量是從以以下幾方方面：(1)連連鑄坯的的純凈度度：是指指鋼中夾夾雜物的的含量，，形態(tài)和和分布。。這主要要取決于于鋼液的的原始狀狀態(tài)，即即進(jìn)入結(jié)結(jié)晶器之之前鋼液液是否““干凈””；當(dāng)然然鋼液在在傳遞過過程中還還會(huì)被污污染。為為此應(yīng)選選擇合適適的精煉煉方式，，采用全全過程的的保護(hù)澆澆注，盡盡可能降降低鋼中中夾雜物物含量。。(2)連連鑄坯的的表面質(zhì)質(zhì)量；主主要是指指連鑄坯坯表面是是否存在在裂紋、、夾渣及及皮下氣氣泡等缺缺陷。連連鑄坯這這些表面面缺陷主主要是鋼鋼液在結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)坯殼形形成生長(zhǎng)長(zhǎng)過程中中產(chǎn)生的的；與澆澆注溫度度、拉坯坯速度、、保護(hù)渣渣性能、、浸入式式水口的的設(shè)計(jì)，，結(jié)晶器器振動(dòng)以以及結(jié)晶晶器液面面的穩(wěn)定定等因素素有關(guān)。。因此要要嚴(yán)格控控制影響響鑄還表表面質(zhì)量量的各參參數(shù)在合合理的目目標(biāo)之內(nèi)內(nèi)，以生生產(chǎn)無缺缺陷鑄坯坯，這也也是鑄坯坯熱送和和直接軋軋制的前前提。(3)連連鑄坯的的內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量：是是指連鑄鑄坯是否否具有正正確的凝凝固結(jié)構(gòu)構(gòu)，以及及裂紋、、偏析、、疏松等等缺陷的的程度。。二冷區(qū)區(qū)冷卻水水的合理理分配、、支撐系系統(tǒng)的嚴(yán)嚴(yán)格對(duì)中中是保證證鑄坯質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。倘倘若采用用電磁攪攪拌技術(shù)術(shù)還會(huì)進(jìn)進(jìn)一步改改善連鑄鑄坯內(nèi)部部質(zhì)量。。(4)連連鑄坯的的外觀形形狀：是是指連鑄鑄坯的形形狀是否否規(guī)矩，，尺寸誤誤差是否否符合規(guī)規(guī)定要求求。與結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)腔尺寸寸和表面面狀態(tài)及及冷卻的的均勻性性有關(guān)。。圖1鑄鑄坯質(zhì)質(zhì)量控制制示意圖圖表1連連鑄坯坯缺陷分分類1.連連鑄坯的的純凈度度（1）夾夾雜物物的危害害與模鑄相相比，連連鑄的工工序環(huán)節(jié)節(jié)多，澆澆注時(shí)間間長(zhǎng)，因因而夾雜雜物的來來源范圍圍廣，組組成也較較為復(fù)雜雜；夾雜雜物從結(jié)結(jié)晶器液液相穴內(nèi)內(nèi)上浮比比較困難難，尤其其是高拉拉速的小小方坯夾夾雜物更更難于排排除。夾夾雜物的的存在破破壞了鋼鋼基體的的連續(xù)性性和致密密件。大大于50μm的的大型夾夾雜物往往往伴有有裂紋出出現(xiàn)，造造成連鑄鑄坯低倍倍結(jié)構(gòu)不不合格，，板材分分層，并并損壞冷冷軋鋼板板的表面面等，對(duì)對(duì)鋼危害害很大。。夾雜物物的大小小、形態(tài)態(tài)和分布布對(duì)鋼質(zhì)質(zhì)量的影影響也不不同，如如果夾雜雜物細(xì)小小，呈球球形，彌彌散分布布，對(duì)鋼鋼質(zhì)量的的影響比比集中存存在要小小些；當(dāng)當(dāng)夾雜物物大，呈呈偶然性性分布，，數(shù)量雖雖少對(duì)鋼鋼質(zhì)量的的危害也也較大。。例如：從從深沖鋼鋼板沖裂裂廢品的的檢驗(yàn)中中發(fā)現(xiàn)，，裂紋處處存在著著100一300μμm不規(guī)規(guī)則的CaO——A12O3和A12O3的大型夾夾雜物。。鋼的清潔潔度又是是一個(gè)相相對(duì)概念念，它是是根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品用途途來確定定鑄坯((鋼錠))非金屬屬夾雜物物的水平平，以決決定合理理的生產(chǎn)產(chǎn)工藝路路線和技技術(shù)對(duì)策策。例如對(duì)低低碳深沖沖鋼、軸軸承鋼，，高碳冷冷拔鋼對(duì)對(duì)鑄坯清清潔度提提出了更更高的要要求，對(duì)對(duì)鋼筋、、線材用用鋼，主主要是保保證機(jī)械械性能，，對(duì)清潔潔度的要要求就不不那么苛苛刻。鑄鑄坯夾雜雜物來源源可分為為內(nèi)生的的和外來來的。還有用于于包裝的的鍍錫板板，除了了要求較較高的冷冷成型外外，對(duì)夾夾雜物的的尺寸和和數(shù)量也也有相應(yīng)應(yīng)要求。。國(guó)外生生產(chǎn)廠家家指出，，對(duì)于厚厚度為0.3mm的薄薄鋼板，，在1m2面積內(nèi)，，粒徑小小于50μm的夾雜雜物應(yīng)少少于5個(gè)個(gè)，才能能達(dá)到廢廢品率在在0.05％以以下．即即深沖2000個(gè)DI罐，平平均不到到1個(gè)廢廢品?？煽梢姕p少少連鑄坯坯夾雜物物數(shù)量對(duì)對(duì)提高深深沖薄板板鋼質(zhì)量量的重要要性。對(duì)于極細(xì)細(xì)的鋼絲絲(如直直徑為0.10—0..25mm的輪輪胎鋼絲絲)和極極薄鋼板板(如厚厚度為0.025mm的鍍錫錫板)中中，其所所含夾雜雜物尺寸寸的要求求就可想想而知了了。此外外，夾雜雜物的尺尺寸和數(shù)數(shù)量對(duì)鋼鋼質(zhì)量的的影響還還與鑄坯坯的比表表面積有有關(guān)。一一般板坯坯和方坯坯單位長(zhǎng)長(zhǎng)度的表表面積((S)與與體積((V)之之比在0.2一一0.8。隨著著薄板與與薄帶技技術(shù)的發(fā)發(fā)展，S／V可可達(dá)10一50，若在在鋼中的的夾雜物物含量相相同情況況下，對(duì)對(duì)薄板薄薄帶鋼而而言，就就意味著著夾雜物物更接近近鑄坯表表面，對(duì)對(duì)生產(chǎn)薄薄板材質(zhì)質(zhì)量的危危害也越越大。所所以降低低鋼中夾夾雜物就就更為重重要了。。將鑄坯軋軋制成中中厚板材材或棒材材時(shí)，連連鑄坯的的內(nèi)部缺缺陷對(duì)鋼鋼質(zhì)量仍仍存在著著潛在的的危害性性。表2是夾雜雜物組成成、尺寸寸對(duì)最終終產(chǎn)品的的影響。。表2夾夾雜物物組成、、尺寸對(duì)對(duì)最終產(chǎn)產(chǎn)品的影影響（2）連連鑄坯坯夾雜物物的影響響因素及及控制措措施連鑄機(jī)的的機(jī)型對(duì)對(duì)鑄坯內(nèi)內(nèi)夾雜物物的數(shù)量量和分布布有著重重要影響響。不同的連連鑄機(jī)機(jī)機(jī)型，其其鑄坯內(nèi)內(nèi)夾雜物物的分布布有很大大差別；；就弧形形結(jié)晶器器而言，，注流對(duì)對(duì)坯殼的的沖擊是是不對(duì)稱稱的，上上浮朗夾夾雜物容容易被內(nèi)內(nèi)弧側(cè)液液固界面面所捕捉捉，因而而在連鑄鑄坯內(nèi)弧弧側(cè)距表表面約l0mm處，，就形成成了A12O3夾雜物的的聚集。。鑄坯夾夾雜物聚聚集的機(jī)機(jī)理表明明，液相相穴內(nèi)有有利于夾夾雜物上上浮的有有效垂直直長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于于2m，，因而要要消除弧弧形連鑄鑄坯內(nèi)夾夾雜物的的聚集，，最好建建設(shè)帶有有2—3m垂直直線段的的弧形連連鑄機(jī)。。連鑄機(jī)的的機(jī)型不不同，連連鑄坯內(nèi)內(nèi)夾雜物物的數(shù)量量也有明明顯的差差異。根根據(jù)連鑄鑄鋼液示示蹤試驗(yàn)驗(yàn)所測(cè)定定的數(shù)據(jù)據(jù)來看，，鑄坯中中夾雜物物來源比比例是：：出鋼過過程鋼液液氧化產(chǎn)產(chǎn)物占10％，，脫氧產(chǎn)產(chǎn)物占15％，，熔渣卷卷入約占占5％，，注流的的二次氧氧化占40％左左右，耐耐火材料料的沖刷刷約占20％，，中間罐罐渣占10％。。由此可可知，鑄鑄坯中基基本上是是外來夾夾雜物，，主要來來自鋼液液傳遞過過程中的的二次氧氧化。提高鋼的的純凈度度就應(yīng)在在鋼液進(jìn)進(jìn)入結(jié)晶晶器之前前，從各各工序著著手盡量量減少對(duì)對(duì)鋼液的的污染，，并最大大限度促促使夾雜雜物從鋼鋼液中排排除。為為此應(yīng)采采取以下下措施：：(a)無無渣出鋼鋼。轉(zhuǎn)爐爐應(yīng)擋渣渣出鋼；；電爐采采用偏心心爐底出出鋼，阻阻止鋼渣渣進(jìn)入盛盛鋼桶。。(b)根根據(jù)鋼種種的需要要選擇合合適的精精煉處理理方式，，以純凈凈鋼液，，改善夾夾雜物的的形態(tài)。。(c))采用無無氧化澆澆注技術(shù)術(shù)。經(jīng)過過精煉處處理后的的鋼液氧氧含量已已降到20×10-6以下；在在盛鋼桶桶一中間間罐一結(jié)結(jié)晶器均均采用保保護(hù)澆注注；中間間罐使用用雙層渣渣覆蓋劑劑，鋼液液與空氣氣隔絕，，避免鋼鋼液的二二次氧化化。(d)充充分發(fā)揮揮中間罐罐冶金凈凈化器的的作用。。采用吹吹A(chǔ)r攪攪拌，改改善鋼液液流動(dòng)狀狀況，消消除中間間罐死區(qū)區(qū)；加大大中間罐罐容量和和加深熔熔池深度度，延長(zhǎng)長(zhǎng)鋼液在在中間罐罐停留時(shí)時(shí)間．促促進(jìn)夾雜雜物上浮浮，進(jìn)一一步凈化化鋼液。。(e)連連鑄系統(tǒng)統(tǒng)選用耐耐火度高高，融損損小，高高質(zhì)量的的耐火材材料，以以減少鋼鋼中外來來夾雜物物。(f)充充分發(fā)揮揮結(jié)晶器器的鋼液液凈化器器和鑄坯坯表面質(zhì)質(zhì)量控制制器的作作用。選選用的浸浸入式水水口應(yīng)有有合理的的開口形形狀和角角度，控控制注流流的運(yùn)動(dòng)動(dòng)，促進(jìn)進(jìn)夾雜物物的上浮浮分離；；并輔以以性能良良好的保保護(hù)渣，，吸收溶溶解上浮浮夾雜凈凈化鋼液液。另外，還還可以向向結(jié)晶器器內(nèi)喂入入包芯合合金線，，實(shí)現(xiàn)結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)微合金金化，這這不僅提提高了合合金的吸吸收率，，而且能能精確控控制鋼液液成分，，調(diào)整凝凝固結(jié)構(gòu)構(gòu)，改善善夾雜物物形態(tài)，，有利于于鋼的質(zhì)質(zhì)量。(g)采采用電磁磁攪拌技技術(shù)，控控制注流流的運(yùn)動(dòng)動(dòng)。計(jì)算算指出，，在靜止止?fàn)顟B(tài)下下，大于于1mm的渣粒粒上浮速速度約100一一200cm／／s；而而注流向向下流動(dòng)動(dòng)速度為為60——120cm／／s；可可見結(jié)晶晶器液相相穴內(nèi)注注流沖擊擊區(qū)域夾夾雜物上上浮是有有困難的的；有部部分夾雜雜物很可可能被凝凝固的樹樹枝晶所所捕集。。實(shí)際上上在鑄坯坯表面以以下10—20mm處處往往夾夾雜物含含量較高高。安裝裝電磁制制動(dòng)器可可以抑制制注流的的運(yùn)動(dòng)，，促進(jìn)夾夾雜物上上浮，提提高鋼液液的純凈凈度。2．連鑄鑄坯表面面質(zhì)量連鑄坯表表面質(zhì)量量的好壞壞決定了了鑄坯在在熱加工工之前是是否需要要精整，，也是影影響金屬屬收得率率和成本本的重要要因素，，還是鑄鑄坯熱送送和直接接軋制的的前提條條件。連鑄坯表表面缺陷陷形成的的原因較較為復(fù)雜雜，但總總體來講講，主要要是受結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)鋼液凝凝固所控控制。連連鑄坯表表面缺陷陷如圖5—5所所示。圖2連連鑄坯坯表面缺缺陷示意意圖1一角部部橫裂紋紋；2一角部部縱向裂裂紋；3一表面面橫向裂裂紋；4一寬面面縱裂紋紋；5一星狀狀裂紋；；6一振動(dòng)動(dòng)痕跡；；7一氣孔孔；8——大大型夾雜雜物（1）表表面裂紋紋表面裂紋紋就其出出現(xiàn)的方方向和部部位，可可以分為為面部縱縱裂紋與與橫裂紋紋；角部部縱裂紋紋與橫裂裂紋；星星狀裂紋紋等。A縱縱向裂紋紋縱向裂紋紋在板坯坯多出現(xiàn)現(xiàn)在寬面面的中央央部位，，方坯多多發(fā)生在在棱角處處。表面面縱裂紋紋直接影影響鋼材材質(zhì)量。。若鑄坯坯表面存存在深度度為2..5mm，長(zhǎng)度度為300mm的裂紋紋，軋成成板材后后就會(huì)形形成1125mm的分分層缺陷陷。嚴(yán)重重的裂紋紋深度達(dá)達(dá)10mm以上上，將造造成廢品品。其實(shí)早在在結(jié)晶器器內(nèi)坯殼殼表面就就存在細(xì)細(xì)小裂紋紋，鑄坯坯進(jìn)入二二冷區(qū)后后，微小小裂紋繼繼續(xù)擴(kuò)展展形成明明顯裂紋紋。由于于結(jié)晶器器彎月面面區(qū)初生生坯殼厚厚度不均均勻，其其承受的的應(yīng)力超超過了坯坯殼高溫溫強(qiáng)度，，在薄弱弱處產(chǎn)生生應(yīng)力集集中導(dǎo)致致縱向裂裂紋。坯坯殼承受受的應(yīng)力力包括：：(a)由由于坯殼殼內(nèi)外，，上下存存在溫度度差產(chǎn)生生的熱應(yīng)應(yīng)力，(b)鋼鋼水靜壓壓力阻礙礙坯殼凝凝固收縮縮產(chǎn)生的的應(yīng)力；；(c)坯坯完與結(jié)結(jié)晶器壁壁不均勻勻接觸而而產(chǎn)生的的摩擦力力。以上這些些應(yīng)力的的總和超超過了鋼鋼的高溫溫強(qiáng)度，，致使鑄鑄坯薄弱弱部位產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。影響坯殼殼生長(zhǎng)不不均勻的的原因很很多，但但關(guān)鍵是是結(jié)晶器器彎月面面區(qū)初生生坯殼生生長(zhǎng)的均均勻性，，為此應(yīng)應(yīng)采用以以下措施施：(a)結(jié)結(jié)晶器采采用合理理的倒錐錐度。坯坯殼表面面與器壁壁接觸良良好，冷冷卻均勻勻，可以以避免產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋和發(fā)生生拉漏。。有的研研究表明明，結(jié)晶晶器倒錐錐度的很很小變化化，就會(huì)會(huì)引起坯坯殼上形形成0..5mm或更大大的裂紋紋開口。。因此要要根據(jù)鋼鋼種來確確定結(jié)晶晶器的倒倒錐度，，而且還還要經(jīng)常常檢查結(jié)結(jié)晶器，，保持正正常的倒倒錐度。。(b)選選用性能能良好的的保護(hù)渣渣。在保保護(hù)渣的的特性中中粘度對(duì)對(duì)鑄坯表表面裂紋紋影響最最大，高高粘度保保護(hù)渣使使縱裂紋紋增加。。因而要要求控制制保護(hù)渣渣的粘度度η與熔熔化時(shí)間間t的比比值；如如澆注含含[A1[＞0.02％的鋁鋁鋼時(shí)，，保護(hù)渣渣的η//t＜＜2可以以明顯減減輕縱裂裂紋和夾夾渣的產(chǎn)產(chǎn)生。所所以根據(jù)據(jù)所澆鋼鋼種選用用合適的的保護(hù)渣渣，保持持液渣層層在10mm以以上。(c)浸浸入式水水口的出出口傾角角和插入入深度要要合適，，安裝要要對(duì)中，，以減輕輕注流對(duì)對(duì)鑄坯坯坯殼的沖沖刷，使使其生長(zhǎng)長(zhǎng)均勻，，可防止止縱裂紋紋的產(chǎn)生生。(d)根根據(jù)所澆澆鋼種確確定合理理的澆注注溫度及及拉坯速速度。假假若鋼水水的過熱熱度升高高10℃℃，結(jié)晶晶器內(nèi)由由于高溫溫鋼木的的流動(dòng)就就會(huì)使凝凝固坯殼殼被熔融融2mm。對(duì)于于線收縮縮量大，，導(dǎo)熱性性能差的的鋼種，，除了控控制合適適的澆注注溫度和和拉坯速速度外，，還要注注意均勻勻冷卻。。(e)保保持結(jié)晶晶器液面面穩(wěn)定。。結(jié)晶器器液面波波動(dòng)區(qū)間間應(yīng)該控控制在土土5mm以內(nèi)。。(f))鋼的化化學(xué)成分分應(yīng)控制制在合適適的范圍圍。隨Sn、Zn、Cu、、Pb、、As、、B等元元素的含含量增加加，熱裂裂紋也有有增加的的趨勢(shì)。。(g)采采用熱頂頂結(jié)晶器器。即在在彎月面面區(qū)75mm銅銅板內(nèi)，，鑲?cè)雽?dǎo)導(dǎo)熱性差差的材料料，如不不銹鋼等等；使結(jié)結(jié)晶器此此處的熱熱流密度度減小50％一一70％％，延緩緩坯殼的的收縮，，減輕鑄鑄坯表面面的凹陷陷，從而而減少了了裂紋發(fā)發(fā)生幾率率。角部縱裂裂紋常常常發(fā)生在在鑄坯角角部10一15mm處處，有的的發(fā)生在在棱角上上，板坯坯的寬面面與窄面面交界棱棱角附近近部位，，由于角角部是二二維傳熱熱，因而而結(jié)晶器器角部鋼鋼水凝固固速度較較其他部部位要快快，初生生坯殼收收縮較早早，形成成了角部部不均勻勻氣隙，，熱阻增增加，影影響坯殼殼生長(zhǎng)，，其薄弱弱處承受受不住應(yīng)應(yīng)力作用用而形成成角部縱縱裂紋。。角部縱裂裂紋產(chǎn)生生關(guān)鍵在在結(jié)晶器器。通過過試驗(yàn)指指出，倘倘若將結(jié)結(jié)晶器窄窄面銅板板內(nèi)壁縱縱向加工工成凹面面，呈弧弧線狀，，這樣在在結(jié)晶器器1／2高度上上，角部部坯殼被被強(qiáng)制與與結(jié)晶器器壁接觸觸．由此此熱流增增加了70％，，坯殼生生長(zhǎng)均勻勻，因而而避免了了鑄坯凹凹陷和角角部縱裂裂紋。B橫向向裂紋橫向裂紋紋多出現(xiàn)現(xiàn)在連鑄鑄坯的內(nèi)內(nèi)弧側(cè)振振痕波谷谷處，通通常是隱隱蔽看不不見的，，經(jīng)金相相檢查指指出，裂裂紋深7mm，，寬0..2mm，處于于鐵素體體網(wǎng)狀區(qū)區(qū)，也正正好是初初生奧氏氏體晶界界。晶界界處還有有A1N或Nb(cN)的質(zhì)質(zhì)點(diǎn)沉淀淀，因而而降低了了晶界的的結(jié)合力力，誘發(fā)發(fā)了橫裂裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生。當(dāng)當(dāng)奧氏體體晶界沉沉淀質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)粗大，，呈稀疏疏分布，，板坯橫橫裂紋產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢品減少少。鑄坯坯矯直時(shí)時(shí)，內(nèi)弧弧側(cè)受拉拉應(yīng)力作作用，由由于振痕痕缺陷效效應(yīng)而產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力力集中．．如果正正值700一900℃℃脆化溫溫度區(qū)，，促成了了振痕波波谷處橫橫裂紋的的生成。。當(dāng)鑄坯坯表面有有星狀龜龜裂紋時(shí)時(shí)，由于于受矯直直應(yīng)力的的作用，，以這些些細(xì)小的的裂紋為為缺口擴(kuò)擴(kuò)展成橫橫裂紋；；若細(xì)小小龜裂紋紋處于角角部，則則會(huì)形成成角部橫橫裂紋。。還有，，澆注高高碳鋼和和高磷硫硫鋼時(shí)，，若結(jié)晶晶器潤(rùn)滑滑不好，，摩擦力力稍有增增加也會(huì)會(huì)導(dǎo)致坯坯殼產(chǎn)生生橫裂紋紋。減少橫裂裂紋可從從以下兒兒方面著著手：(a)結(jié)結(jié)晶器采采用高額額率，小小振幅振振動(dòng)；振振動(dòng)頻率率在200一400次次／min，振振幅2——4mm，是減減少振痕痕深度的的有效辦辦法。振振痕與橫橫裂紋往往往是共共生的，，減小振振痕深度度可降低低橫裂紋紋的發(fā)生生。(b)二二冷區(qū)采采用平穩(wěn)穩(wěn)的弱冷冷卻，矯矯直時(shí)鑄鑄坯的表表面溫度度要高于于質(zhì)點(diǎn)沉沉淀溫度度或高于于γ→→α轉(zhuǎn)變變溫度，，避開低低延性區(qū)區(qū)。(c)降降低鋼中中S、O、N的的含量，，或加入入Ti、、Ca等等元素，，抑制C—N化化物相硫硫化物在在晶界的的析出，，或使C—N化化物的質(zhì)質(zhì)點(diǎn)變相相，以改改善奧氏氏體晶粒粒熱延性性。(d)選選用性能能良好的的保護(hù)渣渣；保持持結(jié)晶器器液面的的穩(wěn)定。。(e)橫橫裂紋往往往沿著著鑄坯表表皮下粗粗大奧氏氏體晶界界分布，，因此可可通過二二次冷卻卻使鑄坯坯表面層層奧氏體體晶檢細(xì)細(xì)化，降降低對(duì)裂裂紋的敏敏感性，，從而減減少橫裂裂紋的形形成。C星星狀裂紋紋，也叫叫網(wǎng)狀裂裂紋星狀裂紋紋一般發(fā)發(fā)生在晶晶間的細(xì)細(xì)小裂紋紋，呈星星狀或呈呈網(wǎng)狀。。通常是是隱藏在在氧化鐵鐵皮之下下難于發(fā)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)經(jīng)酸洗或或噴丸后后才出現(xiàn)現(xiàn)在鑄坯坯表面。。主要是是由于銅銅向鑄坯坯表面層層晶界的的滲透，，或者有有A1N，BN或硫化化物在晶晶界沉淀淀，這都都降低了了晶界的的強(qiáng)度，，引起晶晶界的脆脆化，從從而導(dǎo)致致裂紋的的形成。。減少鑄鑄坯表面面星狀裂裂紋的措措施：(a)結(jié)結(jié)晶器銅銅板表面面應(yīng)鍍鉻鉻或鍍鎳鎳，減少少銅的滲滲透。(b)精精選原料料，降低低Cu、、Sn等等元素的的原始含含量，以以控制鋼鋼中殘余余成分為為[Cu]＜0.20％。(c)降降低鋼中中合硫量量，并控控制[Mn]／／[S]]＞40，有可可能消除除星狀裂裂紋。(d)控控制鋼中中的A1、N含含量；選選擇合適適的二次次冷卻制制度。D表面面夾渣表面夾渣渣是指在在鑄坯表表皮下2—10mm鑲鑲嵌有大大塊的渣渣子，因因而也稱稱皮下夾夾渣。就就其夾渣渣的組成成來看，，錳一硅硅酸鹽系系夾雜物物的外觀觀顆粒大大而淺；；A12O3系夾雜物物細(xì)小而而深。若若不清除除，會(huì)造造成成品品表面缺缺陷，增增加制品品的廢品品率。夾夾渣的導(dǎo)導(dǎo)熱性低低于鋼，，致使夾夾渣處坯坯殼生長(zhǎng)長(zhǎng)緩慢，，凝固殼殼薄弱，，往往是是拉漏的的起因，，一般渣渣子的熔熔點(diǎn)高易易形成表表面夾渣渣，敞開澆注注時(shí)，由由于二次次氧化，，結(jié)晶器器液面有有浮渣。。浮渣的的熔點(diǎn)、、流動(dòng)性性，與鋼鋼液的浸浸潤(rùn)性都都與浮渣渣的組成成有直接接關(guān)系。。可以加加入能夠夠軟化和和吸收浮浮渣的材材料，改改善浮渣渣的流動(dòng)動(dòng)性．以以減少鑄鑄坯的表表面夾渣渣。在用保護(hù)護(hù)渣澆注注時(shí)，夾夾渣的根根本原因因是由于于結(jié)晶器器液面不不穩(wěn)定所所致。因因此水口口出孔的的形狀、、尺寸的的變化、、插入深深度、吹吹A(chǔ)r氣氣量的多多少、塞塞棒失控控以及拉拉速突然然變化等等均會(huì)引引起結(jié)晶晶器被面面的波動(dòng)動(dòng)，嚴(yán)重重時(shí)導(dǎo)致致夾渣；；就其夾夾渣的內(nèi)內(nèi)容來看看，有未未熔的粉粉狀保護(hù)護(hù)渣，也也有上浮浮未來得得及被液液渣吸收收的A12O3夾雜物，，還有吸吸收溶解解了的過過量高熔熔點(diǎn)A12O3等。皮下夾渣渣深度小小于2mm．鑄鑄坯在加加熱過程程中可以以消除夾夾雜深度度在2——5mm時(shí)，熱熱加工前前鑄坯必必須進(jìn)行行表面桔桔整c除除鑄坯表表面夾渣渣，應(yīng)該該采取的的措施為為：(a)要要盡量減減小結(jié)晶晶器被面面波動(dòng)，，最好控控制在小小于5mm．保保持液面面穩(wěn)定；；(b)浸浸入式水水口插入入深度應(yīng)應(yīng)控制在在(125土25)mm的最最佳位置置；(c)浸浸入式水水口出孔孔的傾角角要選擇擇得當(dāng)，，以出口口流股不不致攪動(dòng)動(dòng)彎月面面渣層為為原則；；(d)中中間距塞塞棒的吹吹A(chǔ)r氣氣量要控控制合適適，防止止氣泡上上浮時(shí)，，對(duì)鋼渣渣界面強(qiáng)強(qiáng)烈攪動(dòng)動(dòng)和翻動(dòng)動(dòng)；(e)選選用性能能良好的的保護(hù)渣渣，并且且A12O3原始含量量應(yīng)小于于10％％，同時(shí)時(shí)控制一一定厚度度的液渣渣層。E皮皮下氣泡泡與氣孔孔在鑄坯表表皮以下下，直徑徑約lmm，長(zhǎng)長(zhǎng)度在10mm左右，，沿柱狀狀晶生長(zhǎng)長(zhǎng)方向分分布的氣氣泡稱為為皮下氣氣泡；這這些氣泡泡若裸露露于鑄坯坯表面稱稱其為表表面氣泡泡；小而而密集的的小孔叫叫皮下氣氣孔，也也叫皮下下針孔；；在加熱熱爐內(nèi)鑄鑄坯皮下下氣泡表表面被氧氧化，軋軋制過程程不能焊焊合，產(chǎn)產(chǎn)品形成成裂紋；；若埋藏藏較深的的氣泡，，也會(huì)使使軋后產(chǎn)產(chǎn)品形成成細(xì)小裂裂紋；鋼鋼液中氧氧、氫含含量高也也是形成成氣泡的的原因。。為此要要采取以以下措施施：(a)強(qiáng)強(qiáng)化脫氧氧，如鋼鋼中溶解解的[A1]＞＞0.008％％．可以以消除CO氣泡泡的生成成。(b)凡凡是入爐爐的一切切材料。。與鋼液液直接觸觸所有耐耐火材料料，如盛盛鋼桶、、中間罐罐等及保保護(hù)渣，，覆蓋劑劑等必須須干燥，，以減少少氫的來來源。如如不銹鋼鋼中含氫氫量大于于6×10-6，鑄坯的的皮下氣氣泡數(shù)量量驟然大大增。(c)采采用全程程保護(hù)澆澆注，若若用油作作潤(rùn)滑劑劑時(shí)應(yīng)控控制合適適的給油油量。(d)選選用合適適的精煉煉方式降降低鋼中中氣體含含量。(e)中中間罐塞塞棒的吹吹A(chǔ)r氣氣量不要要過大，，控制合合適。3．連鑄鑄坯內(nèi)部部質(zhì)量鑄坯的內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量是指鑄鑄坯是否否具有正正確的凝凝固結(jié)構(gòu)構(gòu)、偏析析程度、、內(nèi)部裂裂紋、夾夾雜物含含量及分分布狀況況等。凝凝固結(jié)構(gòu)構(gòu)是鑄坯坯的低倍倍組織，，即鋼液液凝固過過程中所所形成的的等軸晶晶和柱狀狀晶的比比例。鑄鑄坯的內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量與二冷冷區(qū)的冷冷卻及支支撐系統(tǒng)統(tǒng)是密切切相關(guān)的的。A中中心偏析析鋼液在凝凝固過程程中，由由于溶質(zhì)質(zhì)元素在在固液相相中的再再分配形形成了鑄鑄坯化學(xué)學(xué)成分的的不均勻勻性，中中心部位位[C]]、[P]、[[S]含含量明顯顯高于其其他部位位，這就就是中心心偏析。。中心偏偏析往往往與中心心疏松和和縮孔相相伴存在在的，從從而惡化化了鋼的的力學(xué)性性能，降降低了鋼鋼的韌性性和耐蝕蝕性．嚴(yán)嚴(yán)重的影影響產(chǎn)品品質(zhì)量。。中心偏析析是由于于鑄還凝凝固末期期，尚未未凝固富富集偏析析元素的的鋼液流流動(dòng)造成成的。鑄鑄坯的柱柱狀晶比比較發(fā)達(dá)達(dá)，凝固固過程常常有“搭搭橋”發(fā)發(fā)生。方方坯的凝凝固末端端液相穴穴窄尖，，“搭橋橋”后鋼鋼液補(bǔ)縮縮受阻，，形成““小鋼錠錠”結(jié)構(gòu)構(gòu)。因而而周期性性，間斷斷地出現(xiàn)現(xiàn)了縮孔孔與偏析析。板坯坯的凝固固末端液液相穴寬寬平，盡盡管有柱柱狀晶““搭橋””，鋼液液仍能進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)充充；當(dāng)當(dāng)板坯坯發(fā)生鼓鼓肚變形形時(shí)，也也會(huì)引起起液相穴穴內(nèi)富集集溶質(zhì)元元素的鋼鋼液流動(dòng)動(dòng)，從而而形成中中心偏析析。因此此富集溶溶質(zhì)元素素的母液液流動(dòng)是是加劇中中心偏析析的重要要原因。。為減小連連鑄坯的的中心偏偏析，可可采取以以下措施施：(a)降降低鋼中中易偏析析元素[[P]、、[S]]的含含量。應(yīng)應(yīng)采用鐵鐵水預(yù)處處理工藝藝，或盛盛鋼桶脫脫硫，將將[S]]量降到到0.01％以以下。(b)控控制低過過熱度的的澆注，，減小柱柱狀晶帶帶的寬度度，從而而達(dá)到控控制鑄坯坯的凝固固結(jié)構(gòu)。。(c)采采用電磁磁攪拌技技術(shù)，消消除柱狀狀晶“搭搭橋”，，增大中中心等軸軸晶區(qū)寬寬度，以以減輕或或消除中中心偏祈祈，改善善鑄坯質(zhì)質(zhì)量。(d)防防止鑄坯坯發(fā)生鼓鼓肚變形形，為此此二冷區(qū)區(qū)夾輥要要嚴(yán)格對(duì)對(duì)??；寬寬板坯的的夾輥?zhàn)钭詈貌捎糜枚喙?jié)輥輥，避免免夾輥?zhàn)冏冃巍?e)在在鑄坯的的凝固末末端采用用輕壓廠廠技術(shù)，，來補(bǔ)償償鑄坯最最后凝固固的收縮縮，從而而抑制殘殘余鋼水水的流動(dòng)動(dòng)，減輕輕或消除除中心偏偏析。(f)在在鑄坯的的凝固末末端設(shè)置置強(qiáng)制冷冷卻區(qū)。?？梢苑婪乐构亩嵌?，增加加中心等等軸晶區(qū)區(qū)，中心心偏析大大為減輕輕，效果果不亞于于輕壓下下技術(shù)。。強(qiáng)制冷冷卻區(qū)長(zhǎng)長(zhǎng)度與供供水量可可根據(jù)澆澆注需要要進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)。B中中心疏松松在鑄坯的的斷面上上分布有有細(xì)微的的孔隙，，這些孔孔隙稱為為疏松。。分散分分布于整整個(gè)斷面面的孔隙隙稱為一一般疏松松，在樹樹枝晶問問的小孔孔隙稱為為枝晶疏疏松；鑄鑄坯中心心線部位位的疏松松即中心心疏松。。一般疏疏松和枝枝晶疏松松在軋制制過程中中均能焊焊合；惟惟有中心心疏松伴伴有明顯顯的偏析析，軋制制后，完完全不能能焊合。。如不銹銹鋼其斷斷面壓縮縮比雖達(dá)達(dá)1：16，仍仍然不能能消除中中心疏松松缺陷；；若中心心琉松和和中心偏偏橋嚴(yán)重重時(shí)，還還會(huì)導(dǎo)致致中心線線裂紋；；在方坯坯上還會(huì)會(huì)產(chǎn)生中中心星狀狀裂紋。。中心疏疏松還影影響著鑄鑄坯的致致密度。。根據(jù)鋼種種的需要要控制合合適的過過熱度和和拉還速速度；二二冷區(qū)采采用弱冷冷卻制度度和電磁磁攪拌技技術(shù)，可可以促進(jìn)進(jìn)枝狀晶晶向等抽抽晶轉(zhuǎn)化化，是減減少中心心疏松和和改善鑄鑄坯致密密度的有有效措施施，從而而提高鑄鑄坯質(zhì)量量。C內(nèi)內(nèi)部裂紋紋鑄坯從皮皮下列中中心出現(xiàn)現(xiàn)的裂紋紋都是內(nèi)內(nèi)部裂紋紋，由于于是在凝凝固過程程中產(chǎn)生生的裂紋紋，也叫叫凝固裂裂紋。從從結(jié)晶器器下口拉拉出帶液液心的鑄鑄坯，在在彎曲、、矯直和和夾輥的的壓力作作用下，，于凝固固前沿薄薄弱的固固液界面面上沿一一次樹枝枝晶或等等軸晶界界裂開，，富集溶溶質(zhì)元素素的母液液流入縫縫隙中，，因此這這種裂紋紋往往伴伴有偏析析線，也也稱其為為“偏析析條紋””。在熱熱加工過過程中““偏析條條紋”是是不能消消除的，，在最終終產(chǎn)品上上必然留留下條狀狀缺陷，，影響鋼鋼的力學(xué)學(xué)性能，，尤其是是對(duì)橫向向性能危危害最大大。（a）皮皮下下裂紋一般在距距鑄坯表表面20mm以以內(nèi)，與與表面相相垂直的的細(xì)小裂裂紋，都都稱其為為皮下裂裂紋。裂裂紋大部部靠近角角部，也也有在菱菱變后沿沿?cái)嗝鎸?duì)對(duì)角線走走向形成成的。主主要是由由于鑄坯坯表面層層溫度反反復(fù)變化化導(dǎo)致相相變，沿沿兩相組組織的交交界面擴(kuò)擴(kuò)展而形形成的裂裂紋。（b）矯矯直直裂紋帶液心的的鑄坯進(jìn)進(jìn)入矯直直區(qū)，鑄鑄坯的內(nèi)內(nèi)弧表面面受張應(yīng)應(yīng)力作用用，矯直直變形率率超過了了凝固前前沿固液液界而的的臨界允允許值，，從晶間間裂開，，形成裂裂紋。（c）壓壓下下裂紋壓下裂紋紋是與拉拉輥壓下下方向相相平行的的一種中中心裂紋紋。力過過大時(shí)，，既使鑄鑄坯完全全凝固也也有可能能形成裂裂紋。（d）中中心心裂紋在板坯橫橫斷面中中心線上上出現(xiàn)的的裂紋，，并伴有有P、S元素的的正偏析析，也稱稱其斷面面裂紋。。在加熱熱過程中中裂紋表表面被氧氧化，將將使板坯坯報(bào)廢。。這種缺缺陷很少少出現(xiàn)，，一旦出出現(xiàn)危害害極大。。（e）中中心心星狀裂裂紋在方坯斷斷面中心心出現(xiàn)呈呈放射狀狀的裂紋紋為中心心星狀裂裂紋，其其形成原原因主要要是：由由于凝固固末期液液相穴內(nèi)內(nèi)殘余鋼鋼液凝固固收縮，，而周圍圍的固體體阻礙其其收縮產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)應(yīng)力，中中心鋼液液凝固又又放出潛潛熱而加加熱周圍圍的固體體而使其其膨脹，，在兩者者綜合作作用下，，使中心心區(qū)受到到破壞而而導(dǎo)致放放射性裂裂紋。為減少鑄鑄坯內(nèi)部部裂紋應(yīng)應(yīng)采取以以下措施施：①對(duì)板坯坯連鑄機(jī)機(jī)可采用用壓縮澆澆鑄技術(shù)術(shù)，或者者應(yīng)用多多點(diǎn)矯直直技術(shù)、、連續(xù)矯矯直技術(shù)術(shù)均能避避免鑄坯坯內(nèi)部裂裂紋發(fā)生生。②二冷區(qū)區(qū)夾輥輥輥距要合合適，要要準(zhǔn)確對(duì)對(duì)弧，支支撐輥間間隙誤差差要符合合技術(shù)要要求。③二冷區(qū)區(qū)冷卻水水分配要要適當(dāng)，，保持鑄鑄坯表面面溫度均均勻。④拉輥的的壓下量量要合適適，最好好用液壓壓控制機(jī)機(jī)構(gòu)。二.鋼鋼液的準(zhǔn)準(zhǔn)備為確保連連鑄工藝藝操作和和鑄坯質(zhì)質(zhì)量，鋼鋼液應(yīng)具具有合適適的溫度度、穩(wěn)定定的成分分，并盡盡可能降降低夾雜雜物含量量，保持持鋼液的的純凈度度和良好好的可澆澆性。1.溫溫度的的控制（1）澆澆注溫度度的確定定澆注溫度度是連鑄鑄工藝的的基本參參數(shù)之一一。溫度度偏低鋼鋼液發(fā)粘粘，夾雜雜物不易易上浮，，不僅影影響鑄坯坯質(zhì)量，，甚至?xí)?huì)引起中中間罐水水口凍結(jié)結(jié)，被迫迫中斷澆澆注。溫溫度過高高，會(huì)加加劇鋼液液的二次次氧化和和耐火材材料的沖沖刷侵蝕蝕，增加加鋼中夾夾雜物，，還會(huì)助助長(zhǎng)鑄坯坯菱變、、鼓肚、、裂紋、、中心偏偏析和疏疏松等多多種缺陷陷的發(fā)生生；同時(shí)時(shí)還可能能引發(fā)水水口失控控，或由由于坯殼殼過薄而而造成漏漏鋼事故故。因此此合適的的澆注溫溫度是澆澆鑄順行行的前提提，也是是獲得良良好鑄坯坯質(zhì)量的的基礎(chǔ)。。因此必必須控制制合適的的澆注溫溫度，爐爐與爐的的溫度要要穩(wěn)定，，盛鋼桶桶內(nèi)鋼液液的溫度度要均勻勻。所以以供給連連鑄的鋼鋼液溫度度應(yīng)控制制在較窄窄的范圍圍內(nèi)。澆注溫度度是指中中間罐內(nèi)內(nèi)的鋼液液溫度。。一般中中間罐在在開澆5min、澆注注過程、、澆注結(jié)結(jié)束前5min均應(yīng)測(cè)測(cè)溫，其其所測(cè)溫溫度的平平均值為為平均澆澆注溫度度。澆注溫度度包括兩兩部分，，一是鋼鋼液的液液相線溫溫度，也也叫凝固固溫度，，二是超超出凝固固溫度的的數(shù)值，，即鋼液液的過熱熱度．鋼液液相相線溫度度與鋼種種的化學(xué)學(xué)成分有有關(guān)，可可通過下下列公式式計(jì)算。。鋼液的過過熱度是是根據(jù)澆澆注的鋼鋼種、鑄鑄坯的斷斷面、中中間罐容容量、罐罐襯材質(zhì)質(zhì)、烘烤烤溫度、、澆注過過程中熱熱損失情情況、澆澆注時(shí)間間等諸因因素綜合合考慮確確定的。。如高碳碳鋼、高高硅鋼、、軸承鋼鋼等鋼種種，鋼液液流動(dòng)性性好，導(dǎo)導(dǎo)熱性較較差，凝凝固時(shí)體體積收縮縮較大．．若選用用較高的的過熱度度，會(huì)促促使柱狀狀晶生長(zhǎng)長(zhǎng)，加重重中心偏偏析和疏疏松，所所以應(yīng)控控制較低低的過熱熱度。對(duì)對(duì)于低碳碳鋼，尤尤其是Al、Cr、Ti含量量較高的的一些鋼鋼種，鋼鋼液發(fā)粘粘，過熱熱度相應(yīng)應(yīng)地高些些。鑄坯坯斷面大大，過熱熱度可取取低些。。對(duì)對(duì)于于某一鋼鋼種來說說，液相相線溫度度加上合合適的過過熱度數(shù)數(shù)值，確確定為該該鋼種的的目標(biāo)澆澆注溫度度。（2）澆澆注溫溫度的控控制主要是使使中間罐罐澆注溫溫度在目目標(biāo)溫度度范圍之之內(nèi)。但但實(shí)際生生產(chǎn)中影影響溫度度的因素素很多，，因而鋼鋼液溫度度往往偏偏離目標(biāo)標(biāo)范圍，，所以要要加以調(diào)調(diào)整達(dá)到到要求，，為此應(yīng)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：(a)穩(wěn)穩(wěn)定出鋼鋼溫度，，提高終終點(diǎn)溫度度的命中中率。穩(wěn)穩(wěn)定出鋼鋼溫度是是溫度控控制的基基礎(chǔ)．也也是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)澆澆注溫度度的前提提。對(duì)于于轉(zhuǎn)爐入入爐的主主原料鐵鐵水的成成分和溫溫度，廢廢鋼及各各輔原料料的成分分與狀況況，加入入的數(shù)量量均應(yīng)符符合技術(shù)術(shù)要求，，并要相相對(duì)穩(wěn)定定，才得得以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)靜態(tài)吹吹煉模型型，副槍槍動(dòng)態(tài)控控制，提提高終點(diǎn)點(diǎn)溫度控控制的命命中率。。(b)減減少鋼液液傳遞過過程的溫溫降。主主要是減減少盛鋼鋼捅與中中間罐內(nèi)內(nèi)襯的吸吸熱和鋼鋼液表面面散熱損損失；因因此應(yīng)加加快盛鋼鋼桶的周周轉(zhuǎn)，實(shí)實(shí)現(xiàn)“紅紅包”受受鋼；縮縮短盛鋼鋼桶等待待時(shí)間；；鋼液面面加覆蓋蓋劑，澆澆注過程程加蓋等等。中間罐的的內(nèi)襯若若是砌磚磚或是澆澆注料，，或是涂涂層者均均應(yīng)充分分烘烤；；(c)應(yīng)應(yīng)充分發(fā)發(fā)揮精煉煉設(shè)施的的調(diào)節(jié)作作用。2.鋼鋼液液成分的的控制鋼液的成成分應(yīng)符符合鋼種種規(guī)格要要求，但但符合規(guī)規(guī)格要求求的鋼液液不一定定完全適適合連鑄鑄工藝的的要求。。因而根根據(jù)連鑄鑄工藝的的特點(diǎn)及及鑄坯質(zhì)質(zhì)量的需需要對(duì)連連鑄用鋼鋼液成分分嚴(yán)格控控制。（1）成成分分的穩(wěn)定定性連鑄需多多爐連澆澆，因而而鋼液成成分必須須控制在在較窄的的范圍內(nèi)內(nèi)，以使使?fàn)t與爐爐的鋼液液成分相相對(duì)穩(wěn)定定，保證證鑄坯性性能均勻勻。（2）抗抗裂裂紋敏感感性鑄坯是在在運(yùn)動(dòng)過過程中強(qiáng)強(qiáng)制冷卻卻成型，，因而鑄鑄坯不僅僅受熱應(yīng)應(yīng)力、組組織應(yīng)力力和鋼液液靜壓力力作用，，還受拉拉坯矯直直時(shí)機(jī)械械應(yīng)力的的作用。。一旦薄薄弱部位位形成應(yīng)應(yīng)力集中中，必然然引起鑄鑄坯內(nèi)部部和表面面的裂紋紋。所以以對(duì)鋼中中可能引引起裂紋紋的元素素要嚴(yán)加加控制，，或者避避開成分分裂紋敏敏感區(qū)，，或者加加入第三三元素消消除其危危害。（3）鋼鋼液液的可澆澆性指鋼液的的流動(dòng)性性。在溫溫度合適適的情況況下，也也反映了了鋼液本本身的純純凈度。。鋼液中中夾雜物物、氮、、氫、氧氧含量低低，會(huì)保保持良好好的流動(dòng)動(dòng)性，鋼鋼液中有有Ti、、A1等等元素時(shí)時(shí)，也會(huì)會(huì)影響流流動(dòng)性。。（4）元元素素含量的的控制（a）S、P成成分控制制S和P作作為有害害元素，，也反映映了鋼液液的純凈凈度。S對(duì)鋼的的熱裂紋紋敏感性性有突出出的影響響。鋼中中[P%%]＜0.030時(shí)，，一般對(duì)對(duì)連鑄過過程不會(huì)會(huì)發(fā)生影影響；根根據(jù)鋼種種要求控控制含量量。有些鋼種種對(duì)S、、P要求求極低，，如深沖沖鋼、高高壓容器器鋼、管管線鋼等等，要求求[S]＜＜0.005％％，為此此，對(duì)進(jìn)進(jìn)入LD轉(zhuǎn)爐的的鐵水都都要進(jìn)行行預(yù)脫硫硫處理。。（b）C成分控控制C是影響響鋼組織織性能的的基本元元素，尤尤其是需需要在熱熱處理狀狀態(tài)使用用的鋼，，其影響響就更為為突出。。為此鋼鋼液含碳碳量要精精確控制制。在多多爐連澆澆時(shí)，各各爐次間間鋼液[[C]的的差別要要小于0.02％。（c）Si、、Mn成成分控制制Si、Mn成分分不僅影影響鋼的的性能，，還影響響著鋼液液的可澆澆性。要要求硅、、錳含量量控制在在較窄范范圍內(nèi)；；爐與爐爐成分波波動(dòng)要求求[Si]為±±0.05％、、[Mn]為土土0.10％，，以保證證鑄坯成成分、性性能穩(wěn)定定。鋼液液經(jīng)過爐爐外精煉煉，成分分微調(diào)后后，能夠夠?qū)崿F(xiàn)成成分的精精確控制制。（d）殘殘留元素素的含量量殘留元素素主要有有Cu、、Sn、、Sb、、As等等。對(duì)鋼鋼性能影影響最大大的是Cu和Sn，其其含量應(yīng)應(yīng)限制在在0.20％以以下。也也可加入入第三元元素抵消消其不良良影響，，如向鋼鋼液中加加Ni，，可以抵抵消Cu的危害害，還要要控制鑄鑄坯表面面層凝固固組織及及表面溫溫度，減減輕Cu的富集集，避免免表面裂裂紋的發(fā)發(fā)生。3.鋼鋼液純純凈度的的控制鋼液的純純凈度主主要是指指鋼中非非金屬夾夾雜物的的數(shù)量、、形態(tài)、、分布。。由于夾夾雜物的的存在不不僅影響響鋼液的的可澆性性，連鑄鑄操作也也難于順順行；而而且夾雜雜物還破破壞了鋼鋼基體的的連續(xù)性性、致密密性，危危害鋼質(zhì)質(zhì)量。鋼中夾雜雜物由內(nèi)內(nèi)生夾雜雜物和外外來夾雜雜物組成成。內(nèi)生生夾雜物物主要是是脫氧產(chǎn)產(chǎn)物；外外來夾雜雜物包括括在澆注注過程中中鋼液的的二次氧氧化產(chǎn)物物，被沖沖刷的耐耐火材料料，以及及卷入的的盛鋼桶桶渣、中中間罐渣渣和結(jié)晶晶器浮渣渣等。內(nèi)內(nèi)生夾雜雜顆粒細(xì)細(xì)?。馔鈦韸A雜雜顆粒粗粗大。為為了確保保最終產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，要盡盡量降低低鋼中非非金屬夾夾雜物的的含量。。（1）對(duì)對(duì)脫脫氧的控控制（a）Si，Mn脫氧氧對(duì)于硅鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜鋼的的主要脫脫氧利為為Si和和A1，，出鋼過過程加入入Fe——Si、、Fe——Mn或或Mn——Si合合金進(jìn)行行脫氧合合金化；；還要加加入適量量的A1終脫氧氧。當(dāng)[[Mn]]／[Si]低低于3時(shí)，生生成固態(tài)態(tài)脫氧產(chǎn)產(chǎn)物，鋼鋼液發(fā)粘粘；只有有[Mn]／[[Si]]大于3時(shí)，才才能形成成液態(tài)脫脫氧產(chǎn)物物，有利利于夾雜雜物上浮浮。因此此在保證證鋼成分分條件下下，應(yīng)將將[Mn]／[[Si]]控制在在3—6范圍。。既可減減少鋼中中夾雜物物，又能能改善鋼鋼液的流流動(dòng)性。。（b）Al脫脫氧A1是強(qiáng)強(qiáng)脫氧劑劑，在l600℃時(shí)時(shí)，與[[Al]]=50×10-6相平衡鋼鋼中含氧氧量?jī)H為為23××10-6，所以一一般鋼中中都加適適量的Al作為為終脫氧氧劑。鋼鋼中[A1]＞＞0.006%%時(shí)，其其脫氧產(chǎn)產(chǎn)物全部部為A12O3，呈群簇簇狀?yuàn)A雜雜物，難難干排除除，還容容易堵塞塞水口。。倘若鋁鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼中的[[A1]]為0..02％％一0..05％％，中間間罐水口口直徑必必須在50一70mm，才不不被堵塞塞。為此此使用Al-Si合金金或Ba-Al-Si合金代代替A1脫氧，，或者噴噴吹Ca-Si合金粉粉，或者者喂入Ca-Si包芯芯線，控控制鋼中中含鋁量量，改變變夾雜物物形態(tài)，，減少純純A12O3的生成，，改善鋼鋼液的可可澆性。。但是必必須注意意控制合合適的隊(duì)隊(duì)[Ca]／[[A1]]值，當(dāng)當(dāng)0.07＜[[Ca]]／[A1]＜＜0.10~0.15時(shí)，生生成CaO.6A12O3脫氧產(chǎn)物物，鋼液液發(fā)粘，，水口易易結(jié)瘤堵堵塞；當(dāng)當(dāng)[Ca]／[[A1]＞＞0.10~0.15時(shí)，生生成的產(chǎn)產(chǎn)物中CaO..2A12O3所占的比比例大．．從而改改善鋼液液流動(dòng)性性，可完完全避免免水口堵堵塞。（2）少少渣或或無渣出出鋼少渣或無無渣出鋼鋼是改善善鋼液質(zhì)質(zhì)量，提提高和穩(wěn)穩(wěn)定合金金收得率率的有效效措施。。(1)由由于鐵水水預(yù)脫S處理，，LD轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐冶煉煉就可能能采取少少渣冶煉煉工藝；；出鋼擋擋渣操作作；減少少鋼板的的回P、、S，改改善了鋼鋼質(zhì)量。。(2)電電弧爐多多采用高高功率或或超高功功率的氧氧化精煉煉，偏心心爐底出出鋼，完完全避免免氧化渣渣進(jìn)入盛盛鋼誦，，有利于于提高精精煉效果果和鋼質(zhì)質(zhì)量。（3）吹吹A(chǔ)r攪攪拌盛鋼桶吹吹A(chǔ)r可可以均勻勻成分、、溫度外外，還有有利氣體體的排除除和非金金屬夾雜雜物上浮浮。由于于出鋼擋擋渣操作作，盛鋼鋼桶中渣渣層薄，，渣中氧氧化鐵含含量低，，吹A(chǔ)r攪拌效效果明顯顯。150t盛盛鋼桶最最佳吹A(chǔ)r時(shí)間間為6~~10mm；對(duì)對(duì)脫氧良良好的電電爐鋼液液(渣中中(FeO))＜0..5％))吹A(chǔ)r后，可可獲得硫硫、氧、、非金屬屬夾雜物物都很低低的鋼液液。三.保保護(hù)澆注注技術(shù)精煉后成成分溫度度都合格格的潔凈凈鋼液，，從盛鋼鋼捅到中中間罐，，再注入入結(jié)晶器器的傳遞遞過程中中，與空空氣、耐耐火材料料、熔渣渣相接觸觸，仍發(fā)發(fā)生著物物理化學(xué)學(xué)作用．．鋼液二二次氧化化又被重重新污染染，使精精煉效果果前功盡盡棄。為為此鋼液液在各傳傳遞階段段．均應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格加加以控制制，減少少重新污污染，以以保證鋼鋼液的純純凈度。。對(duì)于鋼鋼液傳遞遞過程的的嚴(yán)格控控制就是是采用全全過程的的保護(hù)澆澆注。1.盛盛鋼桶桶到中間間罐注流流保護(hù)敞開澆注注時(shí)，鋼鋼液從盛盛鋼桶水水口流出出，在具具有一定定速度注注流的周周圓形成成一個(gè)負(fù)負(fù)壓區(qū)．．將四周周的空氣氣卷入中中間罐熔熔池，造造成鋼液液的二次次氧化。。在盛鋼桶桶安裝長(zhǎng)長(zhǎng)水口，，又叫保保護(hù)套管管，并在在中間罐罐液面加加雙層渣渣覆蓋劑劑。這樣樣就可以以使液面面與空氣氣完全隔隔絕，又又能保溫溫，還可可防止空空氣的吸吸收，連連接處可可用Ar氣密封封。長(zhǎng)水水口下部部插入中中間罐液液面以下下100mm左左右。B氣氣體保保護(hù)采用Ar氣將注注流與空空氣隔絕絕，避免免了二次次氧化。。但必須須注意保保護(hù)氣氛氛中O2＜0.2％．保保護(hù)才能能有效。。2．中間間罐到結(jié)結(jié)晶器注注流保護(hù)護(hù)（1）浸浸入式式水口的的作用一般在澆澆注大方方坯和板板坯均采采用浸入入式水口口加保護(hù)護(hù)渣的保保護(hù)澆注注。浸入式水水口的出出口位置置及傾角角對(duì)鋼液液注流在在結(jié)晶器器內(nèi)形成成的沖擊擊深度和和流動(dòng)狀狀態(tài)有直直接關(guān)系系。單孔孔直通式式水口注注流的沖沖擊深度度最大；；而箱形形雙側(cè)孔孔結(jié)構(gòu)的的水口注注流沖擊擊深度最最?。?dāng)當(dāng)拉速達(dá)達(dá)到一定定值后，，繼續(xù)提提高拉速速，沖擊擊深度不不再加大大。因此此單孔直直通式水水口一般般適用于于較小斷斷面的方方坯和矩矩形坯的的澆注；；大方坯坯和板坯坯的澆注注普遍采采用雙側(cè)側(cè)孔的浸浸入式水水口。使用浸入入式水口口后，除除了防止止鋼液的的二次氧氧化外，，還可以以改變結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)鋼液的的流動(dòng)狀狀態(tài)，減減小注流流沖擊深深度，促促進(jìn)夾雜雜物上浮浮，并分分散注流流帶入的的熱量，，有利于于坯殼的的均勻生生長(zhǎng)。（2）鋼鋼液在在結(jié)晶器器內(nèi)流動(dòng)動(dòng)狀態(tài)從浸入式式水口的的兩側(cè)孔孔流出的的流股結(jié)結(jié)晶的窄窄面后形形成兩個(gè)個(gè)分流股股，一股股向上回回流到達(dá)達(dá)液面；；則向下下到達(dá)最最大沖擊擊深度后后向上回回流。流股的最最大沖擊擊深度與與注流出出口速度度、側(cè)孔孔的傾角角和鑄坯坯尺寸等等因素有有關(guān)。當(dāng)當(dāng)鑄坯尺尺寸一定定時(shí)，以以調(diào)節(jié)水水口出口口直徑、、側(cè)孔傾傾角來降降低注流流的沖擊擊深度，，以促進(jìn)進(jìn)夾雜物物上浮，，提高鋼鋼液純凈凈度。對(duì)對(duì)于弧形形連鑄機(jī)機(jī)來說．．倘若注注流在液液相穴內(nèi)內(nèi)的沖擊擊深度深深，使內(nèi)內(nèi)弧側(cè)捕捕捉夾雜雜物的面面積加大大，形成成了內(nèi)弧弧側(cè)夾雜雜物的聚聚集。為為此在弧弧形連鑄鑄機(jī)上采采用直結(jié)結(jié)品器，，并設(shè)2—3m的直線線段，有有利于夾夾雜物上上浮，完完全避免免了鑄坯坯內(nèi)弧側(cè)側(cè)夾雜物物的聚集集，從而而改善了了鑄坯質(zhì)質(zhì)量。所所以大型型板坯連連鑄機(jī)采采用多點(diǎn)點(diǎn)彎曲．．多點(diǎn)矯矯直連鑄鑄機(jī)型，，有利于于鋼質(zhì)量量，流股向上上回流影影響著結(jié)結(jié)晶器液液面的波波動(dòng)。注注流速度度越大．．傳遞給給結(jié)晶器器液面的的動(dòng)量也也增大，，就會(huì)加加劇結(jié)晶晶器液面面的波動(dòng)動(dòng)。過大大的液面面波動(dòng)，，勢(shì)必會(huì)會(huì)判起卷卷渣，造造成鑄坯坯表面夾夾渣。當(dāng)當(dāng)水口側(cè)側(cè)孔傾角角一定時(shí)時(shí)，隨浸浸入式水水口插入入深度的的增加液液面波動(dòng)動(dòng)而減小?。浑S吹吹A(chǔ)r氣氣量的增增加，會(huì)會(huì)加劇結(jié)結(jié)晶器液液面的波波動(dòng)。浸浸入式式水口結(jié)結(jié)構(gòu)還影影響結(jié)晶晶器內(nèi)溫溫度的分分布。水水口外壁壁四周區(qū)區(qū)域溫度度最低、、保護(hù)渣渣易結(jié)殼殼，甚至至凝結(jié)。。直通型浸浸入式水水口的注注流在結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)的沖擊擊深度可可達(dá)2..5—3..7m之長(zhǎng)長(zhǎng)，因而而鋼液的的高溫區(qū)區(qū)下移，，液相穴穴內(nèi)產(chǎn)生生旋渦，，夾雜物物難于上上??；所所以這種種水口只只能用于于澆注小小斷面的的方坯和和矩形坯坯。側(cè)孔型浸浸入式水水口可開開雙孔、、四孔、、六孔等等形式；；應(yīng)用最最廣的是是雙側(cè)孔孔浸入式式水口。。浸入式式水口的的孔徑、、傾角視視所澆鋼鋼種和生生產(chǎn)條件件而定。。澆注小小方坯時(shí)時(shí)可用薄薄壁浸入入式水口口；澆注注薄板坯坯時(shí)可用用扁形浸浸入式水水口。浸入式水水口向上上傾角一一般為10。一l5。，向下傾傾角15。一35。。浸入式水水口插入入過深、、過淺均均對(duì)鑄坯坯質(zhì)量不不利。一一般在100——150mm為為宜。浸入式水水口安裝裝要精確確對(duì)中，，否則結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)鋼流不不對(duì)稱，，對(duì)坯殼殼凝固層層形成不不均勻沖沖刷，影影響坯殼殼的均勻勻生長(zhǎng)。。（3）其其他保保護(hù)A氣體體保護(hù)浸入式水水口不適適用于小小斷面鑄鑄坯的澆澆注時(shí)．．注流也也可以采采用惰性性氣體保保護(hù)。對(duì)對(duì)注流保保護(hù)的方方法與盛盛鋼桶到到中間罐罐對(duì)注流流氣體保保護(hù)的方方法相當(dāng)當(dāng)。B液體體保護(hù)劑劑液體保護(hù)護(hù)劑實(shí)際際上是指指敞開澆澆注時(shí)使使用的潤(rùn)潤(rùn)滑劑。。潤(rùn)滑劑劑可用植植物油、、礦物油油和混合合油；混混合油是是礦物油油的混合合物。由于結(jié)晶晶器的振振動(dòng)使?jié)櫇?rùn)滑油沿沿器壁四四周被帶帶入鋼液液面以下下，在坯坯殼與結(jié)結(jié)晶器壁壁間形成成0..025一0.050mm的油油膜和油油氣膜，，可以減減小鑄坯坯的運(yùn)行行阻力，，防止粘粘結(jié)；同同時(shí)潤(rùn)滑滑油在高高溫作用用下裂解解形成還還原性氣氣體，在在彎月面面處起到到防止二二次氧化化作用。。目前小小方坯連連鑄機(jī)敞敞開撓注注廣泛使使用植物物油中的的菜籽油油。在此特別別注意，，潤(rùn)滑油油對(duì)注流流不能實(shí)實(shí)施保護(hù)護(hù)作用。。此外還應(yīng)應(yīng)注意潤(rùn)潤(rùn)滑油裂裂解生成成的氣體體對(duì)環(huán)境境的污染染和人身身的影響響。3.保保護(hù)渣渣保護(hù)澆注注技術(shù)對(duì)對(duì)于改善善鑄坯質(zhì)質(zhì)量．推推動(dòng)連鑄鑄技術(shù)的的發(fā)展起起了重要要作用。。結(jié)晶器目目前用的的固體保保護(hù)渣有有兩種類類型，發(fā)發(fā)熱型保保護(hù)渣和和絕熱型型保護(hù)渣渣。當(dāng)前前普遍應(yīng)應(yīng)用絕熱熱型保護(hù)護(hù)渣。絕絕熱型固固體保護(hù)護(hù)渣可制制成粉狀狀或顆粒粒狀。粉粉狀保護(hù)護(hù)渣是多多種原材材料的機(jī)機(jī)械混合合物，保保溫性能能好，成成本低。。顆粒狀狀保護(hù)渣渣是在粉粉狀保護(hù)護(hù)渣的基基礎(chǔ)上，，加入適適量的粘粘結(jié)劑后后，再加加工成小小米粒樣樣的顆粒粒。這神神顆粒狀狀保護(hù)渣渣較好地地解決了了粉渣在在運(yùn)輸、、貯存和和使用過過程中對(duì)對(duì)環(huán)境的的污染；；對(duì)保護(hù)護(hù)渣組分分的偏析析和分熔熔等問題題也有所所改善。。此外，，還有預(yù)預(yù)熔型保保護(hù)渣，，即將配配制好的的保護(hù)渣渣原料熔熔化后冷冷卻，再再破碎磨磨細(xì)，并并加適量量熔速調(diào)調(diào)節(jié)劑，，制成粉粉狀或顆顆粒狀均均可。（1）保保護(hù)護(hù)渣的功功能（a）絕絕熱熱保溫（（粉渣層層，燒結(jié)結(jié)層和液液渣層三三層結(jié)構(gòu)構(gòu)）（b）隔隔絕空空氣，防防止鋼液液的二次次氧化（c）吸吸收收非金屬屬夾雜物物，凈化化鋼液（（吸附和和溶解從從鋼液中中上浮的的夾雜物物）（d）在在鑄鑄坯凝固固坯殼與與結(jié)晶器器內(nèi)壁間間形成渣渣膜，起起著良好好的潤(rùn)滑滑作用。。（e）保保護(hù)護(hù)渣的液液渣均勻勻的充滿滿氣隙，，改善結(jié)結(jié)晶器與與坯殼間間的傳熱熱，使坯坯殼生長(zhǎng)長(zhǎng)均勻。。（2）保保護(hù)渣渣的結(jié)構(gòu)構(gòu)當(dāng)固體粉粉狀或拉拉狀保護(hù)護(hù)渣加入入結(jié)晶器器后與鋼鋼液面相相接觸，，由于保保護(hù)渣的的熔點(diǎn)只只有1050一一1100℃，，因而靠靠鋼液提提供的熱熱量位部部分保護(hù)護(hù)渣熔化化，形成成液渣覆覆蓋層。。這個(gè)液液渣覆蓋蓋層約10一15mm厚，它它保護(hù)鋼鋼液不被被氧比，，又減緩緩了沿保保護(hù)渣厚厚度方向向的傳熱熱。在拉拉坯過程程中，結(jié)結(jié)晶器上上下振動(dòng)動(dòng)。鑄坯坯向下移移動(dòng)，鋼鋼液表面面形成的的液渣被被擠入結(jié)結(jié)晶器壁壁與鑄坯坯坯殼之之間的氣氣隙中形形成渣膜膜，起到到潤(rùn)滑作作用。在液渣層層上面的的保護(hù)渣渣受到鋼鋼液傳來來的熱量量，溫度度可達(dá)800一一900℃，保保護(hù)渣雖雖然不能能熔化，，但已軟軟化燒結(jié)結(jié)在一起起，形成成一層燒燒結(jié)層；；倘若液液渣層厚厚度低于于一定數(shù)數(shù)值，燒燒結(jié)層過過分發(fā)達(dá)達(dá)，沿結(jié)結(jié)晶器內(nèi)內(nèi)壁周邊邊就會(huì)形形成渣圈圈，彎月月面液渣渣下流的的通道就就被堵塞塞，影響響鑄坯的的潤(rùn)滑，，鑄坯表表面可能能產(chǎn)生縱縱裂紋；；形成渣渣圈也說說明保護(hù)護(hù)渣的性性能欠佳佳；操作作上必須須及時(shí)挑挑出渣圈圈，保持持通道的的暢通，，保證鑄鑄坯的正正常潤(rùn)滑滑和傳熱熱。因此，保保護(hù)渣是是三層結(jié)結(jié)構(gòu)，即即液渣層層(也稱稱熔渣層層)、燒燒結(jié)層((也稱過過渡層))、粉渣渣層(在在最上層層，也稱稱原渣層層)。（3）保保護(hù)渣渣的理化化性能A熔熔化特性性熔化特性性包括熔熔化溫度度、熔化化速度和和熔化的的均勻性性等。①熔熔化溫度度保護(hù)渣是是由多組組元組成成的混合合物，沒沒有固定定的熔點(diǎn)點(diǎn)，而是是從開始始軟化到到熔化終終了的溫溫度范圍圍，通常常將熔渣渣具有一一定流動(dòng)動(dòng)性時(shí)的的溫度稱稱為熔點(diǎn)點(diǎn)。保護(hù)護(hù)渣的液液渣形成成渣膜起起潤(rùn)滑作作用，因因此保護(hù)護(hù)渣的熔熔化溫度度應(yīng)低于于坯殼溫溫度；結(jié)結(jié)晶器下下口鑄坯坯溫度為為l250℃℃左右，，當(dāng)然這這與結(jié)晶晶器的長(zhǎng)長(zhǎng)度、拉拉坯速度度、冷卻卻水的耗耗量等有有關(guān)；所所以保護(hù)護(hù)渣的熔熔化溫度度應(yīng)低于于1200C，一般般在1050一一1100℃。。保護(hù)渣的的熔化溫溫度與保保護(hù)渣基基料的組組成和化化學(xué)成分分，配加加助熔利利的種類類和成分分以及渣渣料的粒粒度等因因素有關(guān)關(guān)。②熔化化速度保護(hù)渣的的熔化速速度關(guān)系系到液渣渣層的厚厚度及保保護(hù)渣的的消耗量量。熔化化速度過過快，粉粉渣層不不易保持持，影響響保溫，，液渣會(huì)會(huì)結(jié)殼，，很可能能造成鑄鑄坯夾渣渣；熔化化速度過過慢，液液渣層