專項(xiàng)施工工藝施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)范本

90-/NUMPAGES91云南城投園林園藝有限公司專項(xiàng)施工工藝施工及驗(yàn)收規(guī)范（擬稿）二〇一七年一月十二日目錄丙烯酸籃球場工程施工 -5-一、流程： -5-二、施工工藝： -5-燈具安裝施工工藝 -6-一、工藝流程 -6-二、檢查項(xiàng)目： -6-氟碳漆施工工藝 -7-一、準(zhǔn)備工作 -7-二、施工工藝 -7-三、注意事項(xiàng) -10-鋼架點(diǎn)式玻璃雨蓬施工工藝 -11-一、工藝流程 -11-二、施工工藝及要點(diǎn)： -11-三、質(zhì)量控制 -13-四、安全措施 -13-鋼架氟碳漆施工工藝 -14-一、工藝流程： -14-二、涂裝前表面處理 -14-三、鋼結(jié)構(gòu)噴涂富鋅底漆 -15-四、打磨 -15-五、涂裝環(huán)氧云鐵中間漆 -15-六、打磨環(huán)氧云鐵中間漆表面 -15-七、局部修補(bǔ)原子灰 -15-八、打磨 -15-十、氟碳罩光漆的涂裝 -16-十一、涂層穩(wěn)定與固化 -16-十二、涂層質(zhì)量檢測(cè) -16-十三、涂層缺陷修補(bǔ) -17-花崗巖、大理石外墻飾面施工工藝 -18-一、干掛法 -18-二、濕貼花崗巖 -20-花木架、木平臺(tái)、木棧橋等木結(jié)構(gòu)旋工工藝 -21-一、施工準(zhǔn)備： -21-二、木結(jié)構(gòu)施工工藝： -21-幾種外墻涂料的施工方法 -23-一、外墻涂料施工工藝 -23-（一）基面處理： -23-（二）施工條件 -23-（三）施工方法 -23-二、水性純丙彈性外墻涂料施工工藝 -24-（一）基面處理 -24-（二）施工條件 -25-（三）施工方法 -25-三、水性純丙浮雕造型彈性外墻涂料施工工藝 -26-（一）基面處理 -26-（二）施工條件 -26-（三）施工方法 -27-四、水性純丙厚漿花紋造型彈性外墻涂料施工工藝 -28-（一）基面處理 -28-（二）施工條件 -28-（三）施工方法 -29-五、真石漆噴涂施工工藝 -30-（一）作業(yè)條件 -30-（二）施工機(jī)具： -30-（三）施工準(zhǔn)備： -30-（四）施工工藝： -30-（五）打磨： -31-（六）罩面漆噴涂要求二遍成活 -31-六、外墻干粉涂料施工工藝 -32-（一）基面處理 -32-（二）施工條件 -32-（三）施工方法 -32-瀝青漆 -34-混色油漆施工工藝 -35-1．混色油漆施工工藝： -35-2．施工要點(diǎn) -35-3．注意事項(xiàng) -35-路沿石施工工藝及要求 -36-鋁格柵吊頂施工工藝 -37-一、工藝流程： -37-二、施工方法 -37-三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： -38-四、施工時(shí)需注意的質(zhì)量問題 -38-木器漆工程施工工藝 -39-（一）木器清油工程 -39-1．醇酸清漆 -39-2．硝基清漆 -41-3．中高級(jí)清漆擦漆 -41-4．清漆工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： -42-（二）木器混油工程 -42-1．醇酸磁漆 -42-2．硝基漆 -43-3．清漆磨退施工工藝 -43-4．曲柳上色清油工藝流程 -45-配電箱設(shè)置要求： -46-配電箱內(nèi)部設(shè)置要求： -46-乳膠漆施工工藝 -47-一、工藝流程 -48-二、施工工藝 -48-三、注意要點(diǎn) -49-四、材料要點(diǎn) -49-水泥基礎(chǔ)丙稀酸球場施工配比說明 -50-基礎(chǔ)要求 -50-一、基礎(chǔ)技術(shù)要求。 -50-二、施工前基礎(chǔ)處理 -50-三、施工時(shí)的天氣要求。 -51-四、丙烯酸混凝土底油施工 -51-五、丙稀酸紋理層施工 -52-六、丙烯酸面層施工 -53-七、球場白劃線施工 -54-橡膠地墊鋪設(shè)施工工藝 -54-一、透氣型施工工藝 -54-二、混合型施工工藝 -55-三、復(fù)合型施工工藝 -55-四、施工注意事項(xiàng)： -55-游泳池施工方案 -56-一、施工準(zhǔn)備 -56-二、主要施工方法 -57-三、游泳池水電安裝施工方案 -59-植草磚施工工藝 -62-一、施工工藝 -62-二、注意事項(xiàng) -62-三、安全管理 -62-丙烯酸籃球場工程施工一、流程：基面處理—丙烯酸底涂涂裝—丙烯酸砂漿找平層涂裝—丙烯酸彈性層涂裝—丙烯酸紋理面層涂裝—丙烯酸終飾面層涂裝—畫線—維護(hù)保養(yǎng)二、施工工藝：1.基面處理：依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵、酸洗地面；2.丙烯酸底涂涂裝：在水泥混凝土表面涂布丙烯酸底漆，底漆涂布勻稱，養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)；3.丙烯酸砂漿找平層涂：待底漆完全固化后，可將丙烯酸彈性層幔涂數(shù)道，增強(qiáng)地面的耐磨性；4.丙烯酸彈性層涂裝：用有色面漆滾涂2道，使地面防塵防水，耐磨耐腐蝕，易清潔，完工后整體地面顏色均一，無空鼓；5.丙烯酸紋理面層涂裝2道加強(qiáng)層固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，按甲方指定的顏色區(qū)域畫線放樣后分塊涂裝。6.丙烯酸面層涂裝1道紋理面層施工完畢，待完全干透后，進(jìn)行面層（終飾層）施工，用艾珀?duì)柮嫫酳S-06全場滾涂一遍。7.畫線：依標(biāo)準(zhǔn)用白色、黃色PU漆以50mm間隔畫線8.維護(hù)保養(yǎng)面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面，至少24小時(shí)后才可允許人進(jìn)入行走，并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化一般需3天時(shí)間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工。燈具安裝施工工藝一、工藝流程根據(jù)燈位布置預(yù)埋基礎(chǔ)—燈具檢查（外觀、配件、油漆）—組裝燈具—燈具安裝及接線—線路絕緣檢測(cè)（相線絕緣0.5MΩ以上，對(duì)地絕緣0.5MΩ以上）—回路分配及接線—通電試運(yùn)行—成品保護(hù)—竣工驗(yàn)收二、檢查項(xiàng)目：1、材料驗(yàn)收：檢查燈具規(guī)格型號(hào)是否符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量證明文件和合格證齊全，并應(yīng)有”3c”標(biāo)志和證書。零部件是否齊全，表面是否有損傷，燈頭線是否符合要求。2、燈具組裝：根據(jù)燈具的組裝示意圖，進(jìn)行各部件的組裝。選擇適宜的場地，戴上紗線手套，燈內(nèi)穿線的長度適宜，多股軟線應(yīng)涮錫，理順導(dǎo)線，用尼龍?jiān)鷰Ы壴荛_燈泡的發(fā)熱區(qū)。3、燈具的安裝接線：普通座式燈的安裝1)將電源線留足維修長度去除多余長度并剝?nèi)デ岸司€皮；2)分清相線和零線，螺口燈具的彈簧片應(yīng)接相線，螺口接零線，不得混淆；3)將燈的底座在頂板上劃眼，然后打膨脹塞，固定燈具。日光燈的安裝1)打開燈具底座板，將底座板貼近屋面項(xiàng)板，使之蓋住接線盒，對(duì)著接下盒位置開孔；2)比著燈座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔位置，打眼，塞膨脹塞，將電源線引出并固定底座；3)將燈頭線與導(dǎo)線連接，蓋上底座蓋板，裝上日光燈管。4、絕緣搖測(cè)：用soov縐緣搖表測(cè)相線和零線，零線和地線，相線對(duì)地線，絕緣電阻值應(yīng)保證在0.5兆歐以上；5、測(cè)試合格后，通電試驗(yàn)。公共建筑24H開啟，民用建筑8H，每隔2H小時(shí)記錄一次，在運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障，方為合格。氟碳漆施工工藝一、準(zhǔn)備工作1.施工材料外墻膩?zhàn)樱和鈮Υ置嬲移侥佔(zhàn)?、外墻?xì)面找平膩?zhàn)?、拋光膩?zhàn)拥?。配套底漆：水泥透明底漆中間漆：永保新白底漆配套面漆：外墻氟碳漆或建筑幕墻氟碳漆。2.施工工具主要工具：水平器、噴槍、開刀、線包、毛滾、刷子、空壓機(jī)等。3.施工環(huán)境(1)、門窗按設(shè)計(jì)要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。(2)、墻面基層處理完畢，并符合設(shè)計(jì)工藝要求，按抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，滿足噴涂條件，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。(3)、雙排架子或活動(dòng)吊藍(lán)，要符合國家安全規(guī)范要求，外架排木距墻面320cm。(4)、要求現(xiàn)場提供有380V、220V電源。(5)、所有的成品門窗要提前保護(hù)。二、施工工藝1.水泥抹灰面層為防止涂料表面開裂、龜裂等表觀缺陷的產(chǎn)生，在墻體抹灰前與甲方、施工方溝通。建議在混凝土與磚墻鋪設(shè)金屬網(wǎng)格，以減少混凝土與磚墻之間因收縮率不同而產(chǎn)生的裂縫。為防止水泥層自身龜裂，可在抹灰的水泥砂漿中加入聚丙烯纖維，增強(qiáng)抗裂、抗?jié)B功能。第一遍膩?zhàn)樱ㄕ移侥佔(zhàn)樱┦┕ふ移侥佔(zhàn)又饕糜谡移酱植诓黄秸乃嗌皾{抹灰墻面，為面屢膩?zhàn)犹峁┝己玫幕?，減少面層膩?zhàn)拥挠昧浚档屯垦b工程的造價(jià)?，F(xiàn)市場上大部分均采用聚合物水泥基膩?zhàn)樱⒂胁煌旨?xì)品種提供。施工工藝：找平膩?zhàn)右话慵铀繛?5～35%（重量比）。先將水倒入容器中，再加入粉料，然后用攪拌器充分?jǐn)嚢璩筛嗪隣睿ㄅ浜鲜褂枚喙δ芑旌蠑嚢铏C(jī)，效果更佳），約攪拌7～10分鐘，要求無粉粒，無沉淀物。調(diào)配好的膩?zhàn)?，超過4小時(shí)不能使用，己干結(jié)的漿料請(qǐng)勿加水再用。施工時(shí)應(yīng)預(yù)先點(diǎn)補(bǔ)一遍，待其干結(jié)后對(duì)其表面進(jìn)行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平膩?zhàn)印?.鋪玻纖抗裂網(wǎng)玻纖抗裂網(wǎng)是以玻璃纖維網(wǎng)布為基材，可減少涂層裂縫的產(chǎn)生。玻璃纖維網(wǎng)布主要用于水泥、屋面、墻體的增強(qiáng)。施工工藝：薄批找平膩?zhàn)?，趁未表干進(jìn)行玻纖網(wǎng)鋪設(shè)，再批膩?zhàn)訉⒉＠w網(wǎng)收平，使玻纖網(wǎng)完全鑲嵌在膩?zhàn)訉又虚g，此工序無須砂磨，但必須水養(yǎng)護(hù)。先將膩?zhàn)訚M批在玻纖網(wǎng)基面上，再用靠尺靠平，趕靠時(shí)以3～5次將膩?zhàn)訉犹顚?shí)趕平，至少干燥24小時(shí)（晴天）方可進(jìn)行下道工序，但4—6小時(shí)即可砂磨（晴天），砂磨時(shí)應(yīng)采用砂輪片或砂板將膩?zhàn)訉油耆暗粢粚?，使膩?zhàn)訉宇伾耆_(dá)到一致，并確保其平整。施工要求：網(wǎng)接茬須重疊10厘米以上，陰陽角須鋪設(shè)雙網(wǎng)，而且陰角和陽角網(wǎng)不能斷開必須是通網(wǎng)。不能有玻纖網(wǎng)外露膩?zhàn)訉蝇F(xiàn)象。3.第二遍膩?zhàn)樱ㄕ移侥佔(zhàn)樱┦┕な┕すに嚕翰＠w網(wǎng)鋪設(shè)完，再滿批第二遍找平膩?zhàn)?。如果批完第一遍后不進(jìn)行認(rèn)真的砂磨，則批完第二遍后，可能仍然達(dá)不到要求，且膩?zhàn)拥南牧繒?huì)明顯增加。用批嵌工具進(jìn)行批嵌，待第一遺批嵌完成約4小時(shí)后，方可進(jìn)行第二遍膩?zhàn)拥呐?，并刮平整。每次批嵌厚度?.5～1.0mm.膩?zhàn)訉诱移揭笠园鍓K為單位進(jìn)行橫豎交叉施工，其間隔時(shí)間為24小時(shí)（晴天），應(yīng)以板塊大小制定鋁合金靠尺長度，而且找平施工時(shí)應(yīng)注意鋁合金尺的橫平豎直。每道工序施工時(shí)應(yīng)以板塊為單位和腳手架情況配備組合人力施工，以確保每道工序施工完整。針對(duì)上下窗間墻和左右窗間墻以及線條多的工程應(yīng)先用鋁合金靠尺將陰陽角夾靠批刮平直后方可進(jìn)行下道工序。打磨：膩?zhàn)訉痈山Y(jié)變白（約48小時(shí)）后即可砂磨，有明顯的批刀印痕須在養(yǎng)護(hù)前完成，如果在膩?zhàn)訉油耆袒笤偕澳?，則人工費(fèi)用和砂紙費(fèi)用會(huì)大幅增加。找平完的膩?zhàn)訉?，必須仔?xì)砂磨，達(dá)到2M靠尺靠檢≤1mm，小面無凹凸不平，然后滿批一遍用找平膩?zhàn)?，以保證板面平整光滑。養(yǎng)護(hù)：找平膩?zhàn)訉邮┕ね戤吅螅氈辽儆盟B(yǎng)護(hù)四遍，使膩?zhàn)訉拥玫捷^完全的固化。施工要求：平整度符合要求(≤0.5mm)。表面平滑，無任何批刮印痕。用手摸無凹凸不平感覺。陰陽角筆直無殘缺，線條平直，圓弧線條符合要求。4.第三遍膩?zhàn)樱ü饣佔(zhàn)樱┦┕す饣佔(zhàn)又饕糜谡移侥佔(zhàn)由希瑸槊鎸油苛咸峁┢秸?、光滑基面，使表面涂料更加平整。現(xiàn)市場上大部分產(chǎn)品的品種類性和找平膩?zhàn)酉嗤?，但?xì)度更細(xì)，表面更加光滑，能更好地體現(xiàn)面漆的功能。也有的是膏狀雙組份子。施工工藝：（同找平膩?zhàn)樱┳⒁馐马?xiàng)：嚴(yán)格控制膩?zhàn)拥乃郾?，避免過稀出現(xiàn)的產(chǎn)品疏松，強(qiáng)度降低；過稠出現(xiàn)的快干，強(qiáng)度也會(huì)降低。攪拌時(shí)如加水過多，應(yīng)通過添加粉料調(diào)節(jié)稀稠度，切不可將多余的水倒出。攪拌好的漿料應(yīng)在4小時(shí)用完，己干結(jié)的漿料請(qǐng)勿加水再用。天氣炎熱干燥或基面空隙率較高，可用水淋濕基面，至無明水再進(jìn)行施工。膩?zhàn)佑昧浚菏┕ず穸葹閘mm，每平方米用量約1.5公斤左右。施工要求：平整度≤0.3mm.膩?zhàn)訉游闯霈F(xiàn)蜂眼狀。無批刮印痕。光滑，用手摸無凹凸不平和接茬感覺。窗沿、陽臺(tái)、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部分無殘缺現(xiàn)象，線條平直或符合要求，底漆為雙組份產(chǎn)品。附著力好，耐堿性強(qiáng)，但干燥時(shí)間長，其性能才能達(dá)到效果。按說明節(jié)要求比例將主漆與固化劑混合后（注：不可加多固化劑），加適量稀釋劑（根據(jù)氣候、溫度調(diào)整粘度為涂一4杯18～23秒），用80目濾網(wǎng)過濾，并且必須在4小時(shí)內(nèi)用完，否則混合料會(huì)膠化變質(zhì)，影響其封閉效果及附著力。5.面漆施工工藝噴涂：干燥時(shí)間：至少15小時(shí)。施工遍數(shù)：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。打磨：使用600～800目細(xì)砂紙砂磨。砂磨時(shí)用力不能太重，以免將底漆涂膜磨穿，但必須認(rèn)真徹底。否則，面漆噴涂后，將無法得到平滑的涂膜，甚至?xí)霈F(xiàn)光澤明暗不均勻（發(fā)花）現(xiàn)象。除塵：必須用抹布除塵（用噴槍吹風(fēng)達(dá)不到要求），如果除塵不徹底，面漆施工后將無法得到平滑的涂膜，會(huì)出現(xiàn)顆粒。施工要求：噴完后，顏色均勻，光澤一致。砂磨及除塵后，涂膜表面光滑，無粉塵及各種污渣。膩?zhàn)訉颖砻嬗幸粚雍窦s50～80um厚的涂膜，無漏噴現(xiàn)象。施工配比：嚴(yán)格按廠家說明書要求比例將主漆與固化劑混合后，加適量稀釋劑（根據(jù)氣候、溫度調(diào)整粘度為涂一4杯18、23秒），用100目濾網(wǎng)過濾，并且必須在4小時(shí)內(nèi)用完，否則混合料會(huì)膠化變質(zhì)，影響其封閉效果及附著力。過濾：調(diào)配后須使用100目濾網(wǎng)過濾，混合料在放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀。噴槍型號(hào)：W-71等施工方法：金屬漆必須噴涂，實(shí)色漆最好是輥涂。施工遍數(shù)：二遍。施工要求：閃光粉分布均勻，密度與樣板相當(dāng)。無流掛現(xiàn)象。無明暗不均勻及發(fā)花現(xiàn)象。光澤均勻，手感細(xì)膩，涂膜上極少有顆粒。注：金屬漆最好罩面，實(shí)色漆可罩可不罩。三、注意事項(xiàng)l、施工溫度0-35℃，基面溫度最好不低于5℃。2、材料貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。3、光澤一致，不允許流掛、漏涂。4、每次配料量不宜過多，以免長時(shí)間靜置，導(dǎo)致固化。5、一定要使用專用專配套輔料，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。6、在濕度8590以下，溫度0-35℃為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對(duì)濕度85cYo以上。7、常溫下涂裝后的漆膜7天左右方可完全回化，建議不要提前使用。8、安全措施及預(yù)防方法：保證良好通風(fēng)，佩戴防護(hù)用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請(qǐng)立即用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)。施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火。鋼架點(diǎn)式玻璃雨蓬施工工藝一、工藝流程加工準(zhǔn)備及下料一測(cè)量放線一預(yù)埋件安裝處理一懸掛臂安裝焊接一校準(zhǔn)檢驗(yàn)一連接受力拉索一不銹鋼玻璃爪安裝焊接一防銹噴漆處理一夾膠玻璃加工制作安裝一調(diào)整檢驗(yàn)一上下打膠一修補(bǔ)檢驗(yàn)一玻璃清洗一清理現(xiàn)場一竣工驗(yàn)收。二、施工工藝及要點(diǎn)：1、加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。2、測(cè)量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。3、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為墓準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。5、校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。6、連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。8、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。9、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。10、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。12、修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃14、清理現(xiàn)場：保護(hù)和清洗現(xiàn)場15、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收三、質(zhì)量控制l、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請(qǐng)參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-96)和《坡璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T139-20016)。2、質(zhì)量管理要點(diǎn)：(1)材料控制：玻璃雨蓬所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對(duì)該種材料有何質(zhì)量要求。(2)各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2c/o，孑L圓度偏差不大于l%。(3)懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測(cè)量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。(4)鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求、實(shí)測(cè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于Imffi的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2cYo，孔圓度偏差不大于1%。四、安全措施l、安裝雨蓬用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動(dòng)工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。2、施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。4、現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。5、設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。鋼架氟碳漆施工工藝一、工藝流程：金屬結(jié)構(gòu)基材-噴砂，除銹-涂環(huán)氧富鋅底漆(50-80μm)-干燥-運(yùn)輸現(xiàn)場安裝、打磨-涂環(huán)氧云鐵底漆(50-80μm)-干燥-打磨-局部原子灰找平-打磨-涂氟碳面漆(30-40μm)-涂氟碳罩光清漆(20μm)-涂層穩(wěn)定與固化（常溫七天以上干燥）-檢驗(yàn)二、涂裝前表面處理目的：噴砂處理到Sa2級(jí)，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度操作流程：打磨一除油一拋丸或噴砂除銹1.所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2:2.噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。3.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈，推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。4.拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓力應(yīng)不低0.5Mpa。②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)杼質(zhì)量檢查和涂裝施工。三、鋼結(jié)構(gòu)噴涂富鋅底漆目的：提供涂層與底材面的附著力和對(duì)底材的陰極保護(hù)作用，提高涂層耐蝕性1.用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝二道，總的涂裝膜厚大于80Urn，目測(cè)無漏處、無流掛等現(xiàn)象；2.干燥48小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序。四、打磨在涂層面（富鋅漆）用手工打磨(240#砂紙)除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無灰塵。五、涂裝環(huán)氧云鐵中間漆目的：提供涂層對(duì)底材的屏蔽作用，提高涂層耐蝕性，提高面漆涂層與底材面的附著力。1.采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行，在環(huán)氧富鋅底漆上涂裝兩道環(huán)氧云鐵中間漆，涂裝間隔1小時(shí)～5天；2.涂裝總厚度大于100pm3.干燥24小時(shí)以上方可進(jìn)行下一工序。六、打磨環(huán)氧云鐵中間漆表面用360#或600#水砂磨紙手工打磨，除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物至表面光滑，無灰塵、顆粒。七、局部修補(bǔ)原子灰1.手工用刮刀將原子灰批刮鋼結(jié)構(gòu)表面的凹坑處，要求批刮均勻、平整、無漏處。2．批刮完成后，干燥4小時(shí)，再打磨平整，表面要求光滑，無修補(bǔ)膩?zhàn)拥墓魏?、無灰塵、顆粒等其它污染物。八、打磨在修補(bǔ)后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除凈表面灰塵、顆粒等其它污染物，至表面光滑、平整，無刮痕、灰塵、顆粒。九、氟碳面漆涂裝1．采用空氣噴涂機(jī)或高壓無氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，顏色光澤均勻一致，無粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象，涂裝間隔王小時(shí)～5天。2．膜厚達(dá)到40～50pm十、氟碳罩光漆的涂裝對(duì)于使用鋁粉的金屬色面漆和采用特別鮮艷顏料的面漆，要求涂裝氟碳罩光漆1.采用空氣噴涂機(jī)或高壓無氣噴涂進(jìn)行涂裝兩次，頗色光澤均勻一致，無粗糙感、透底、流掛、咬底、滲色、桔紋、氣泡等現(xiàn)象，涂裝間隔1小時(shí)～5天。2.膜厚達(dá)到20～301Jm十一、涂層穩(wěn)定與固化涂裝完成后的涂層需經(jīng)7天以上常溫自然干燥的成熟反應(yīng)才達(dá)到使用要求。在涂料干燥之前，成品保護(hù)尤為重要，應(yīng)盡量避免以下情況：1．稍大一點(diǎn)的雨就會(huì)使飾面造成沖刷的缺陷，含灰塵較大的風(fēng)可能造成飾面的污染，溫度過低會(huì)造成涂料成膜不充分的缺陷等等。所以在涂料施工之前要從充分注意到天氣的變化，選擇適宜涂料成膜的天氣進(jìn)行施工。2．人為的對(duì)飾面造成破壞的因素，如從上向下倒垃圾、流水以及對(duì)飾面的磕碰等，都會(huì)損壞飾面。十二、涂層質(zhì)量檢測(cè)1．涂層外觀目測(cè)檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。2．涂層附著力①按ASTMD3359方法A-十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測(cè)涂層附著力；②用鋒利刀片在己完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；③用ASTMD指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端；④抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時(shí)，視為合適。3．涂層膜厚用磁性干膜測(cè)厚儀測(cè)量涂層膜厚十三、涂層缺陷修補(bǔ)1．涂層擦傷處①擦傷面枳較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機(jī)富鋅底漆。②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。2．涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按16.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2級(jí)，然后刷涂或噴涂。3．涂層龜裂處龜裂面積較小時(shí)，用動(dòng)力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至Sa2級(jí)，然后重新刷涂或噴涂。4．涂膜厚度不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的?；◢弾r、大理石外墻飾面施工工藝一、干掛法l、干掛花崗巖原理及優(yōu)點(diǎn)以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最后用專用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較有3個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。②干掛花崗巖在風(fēng)力和地震力作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力；而不致出現(xiàn)裂紋和脫落，當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)面復(fù)位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節(jié)性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發(fā)生。2、施工準(zhǔn)備(1)熟悉設(shè)計(jì)施工圖，并計(jì)算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。(2)準(zhǔn)備齊安裝石材所用的各種機(jī)具，如臺(tái)鉆、切割機(jī)、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。(3)檢查結(jié)構(gòu)基層處理情況，在作完隱驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行飾面安裝。(4)選擇及采購大理石板材，要求無破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物理性能均要符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復(fù)核加工尺寸和數(shù)量，對(duì)異形及特殊形狀的極材要提出加工詳圖或放樣加工。(5)準(zhǔn)備好安裝板材用的腳手架。(6)對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作、成品保護(hù)的交底。(7)大面積施工前先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，方可組織施工。3、主要操作工藝(1)工藝流程采用自下面上的順序安裝吊直、套方、找規(guī)矩、彈線－結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件－固定骨架－大理石面板安裝－嵌板縫密封膠－清理大理石表面。(2)清理基層結(jié)構(gòu)表面，并進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，之后根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合實(shí)際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經(jīng)緯儀打出大角2個(gè)面的豎向控制線并彈出，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。(3)按設(shè)計(jì)圖紙及每塊大理石留槽數(shù)位置，準(zhǔn)確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，深為6～8cm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。(4)用作骨架的角鋼或槽鋼預(yù)先進(jìn)行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結(jié)構(gòu)固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通，安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固，安裝后要全面檢查。(5)大理石面板安裝①先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時(shí)固定，調(diào)整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對(duì)正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。②面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第一塊時(shí)，用直尺托板和木楔找平，調(diào)整連接件使端部鋼板與石材插孔對(duì)正，調(diào)整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水乎，并進(jìn)行調(diào)整上層面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應(yīng)的雙股銅絲墊，調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。③項(xiàng)部板安裝完畢，在結(jié)構(gòu)與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，之后在項(xiàng)面灌入2cm厚漿，作壓頂蓋板之用。(6)貼防污條、嵌縫大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。(7)大理石安裝完畢，隨架的降落進(jìn)行全面檢查、清洗，同時(shí)將防污條掀掉。二、濕貼花崗巖1.工藝流程：鉆孔、剔槽－穿銅絲－綁扎鋼筋網(wǎng)－吊垂直、找規(guī)矩彈線－安裝花崗巖－灌漿－擦縫2.施工要點(diǎn)：(1)鉆孔、剔槽：在每塊板的上下兩面打眼，孔位打在距板寬的兩端l／4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距花崗巖背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。(2)穿銅絲，綁扎鋼筋網(wǎng)：銅絲長20cm左右，將銅絲順孑L槽彎益并臥入槽內(nèi)，先綁一道豎向中6鋼筋，再綁橫向鋼筋，橫向鋼筋間距根據(jù)花崗巖的大小而定，第一道橫向鋼筋距地面lOcm處，第二道橫向鋼筋要比花崗巖上口低2-3cm，再往上每塊花崗巖高綁一道橫筋即可。(3)彈線、安裝花崗巖：用經(jīng)緯儀找垂直，應(yīng)考慮花崗巖外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度5cm-7cm，彈出花崗巖安裝的基準(zhǔn)線，花崗巖按基準(zhǔn)線編號(hào)。把花崗巖下口銅絲和橫向鋼筋固定，不要太緊，用靠尺檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲，找完垂直、平整、方正后，調(diào)治熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在花崗巖交縫之間，使這兩層花崗巖結(jié)成一整體，等石膏硬化后方可灌漿。(4)灌漿：配比為1：2.5水泥砂漿用鐵簸箕徐徐倒入，第一層澆灌高度溝15cm，不能超過花崗巖板高1/3，待l-2h后砂漿處凝后再進(jìn)行第二層灌漿，高度為20-30cm，最后一層灌漿至地獄板上口5cm處為止。(5)擦縫：全部花崗巖安裝完畢后，清除所用石膏和余漿痕跡，按花崗巖顏色調(diào)治色漿嵌縫，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)嚴(yán)禁空鼓必須牢固、無歪斜、缺棱掉角和裂縫的缺陷；2)表面應(yīng)平整、清潔、顏色協(xié)調(diào)一致，接縫應(yīng)平直，寬窄一致，顏色一致；3)陰陽角處板的壓向正確?；炯?、木平臺(tái)、木棧橋等木結(jié)構(gòu)旋工工藝一、施工準(zhǔn)備：1、施工前認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項(xiàng)核實(shí)。2、常用工具、機(jī)具：木工圓鋸機(jī)、木工平刨機(jī)、手工鋸、手工刨、錘子等。3、作業(yè)條件：(1)施工圖及會(huì)審紀(jì)要、施工方案齊全，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄。(2)按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量己運(yùn)到現(xiàn)場。(3)施工暫設(shè)用水、電己具備。(4)基礎(chǔ)工程己驗(yàn)收合格。二、木結(jié)構(gòu)施工工藝：材料準(zhǔn)備－木構(gòu)件加工制安－木構(gòu)件組裝－木構(gòu)件涂飾l、木料準(zhǔn)備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于25cYo，木材結(jié)構(gòu)含水率不應(yīng)大于18cYo。防腐、防蟲、防火處理按設(shè)計(jì)要求施工。2、木構(gòu)件加工制作：各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時(shí)核對(duì)規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。對(duì)易變形的硬雜木，堆放時(shí)適當(dāng)采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和連結(jié)的方法、有式等必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件應(yīng)作防銹處理。3、木構(gòu)件組裝：(1)結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，堆放或運(yùn)輸中無損壞或變形。(2)木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動(dòng)。(3)屋架、梁、柱的支座部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理。(4)平臺(tái)、木棧橋、木盆景等園林小品應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范作防腐處理。連接體應(yīng)為不銹鋼或鍍鋅鐵件。(5)架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法備注1結(jié)構(gòu)中心線距離±20鋼尺量2垂直度H/200不大于15吊線量H為構(gòu)件高3受壓或壓彎件縱向彎曲L/300拉線或吊線尺量L為構(gòu)件長4支座軸線對(duì)支撐面中心位移10尺量5支座標(biāo)高±5水準(zhǔn)測(cè)量6木平臺(tái)平整度±22m靠尺和塞尺量4、木結(jié)構(gòu)涂飾：(1)清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。(2)打底層膩?zhàn)?，干后砂布打磨光滑?3)按設(shè)計(jì)要求底漆，面漆及層次逐層施工。(4)混色漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。(5)清漆嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。(6)桐油應(yīng)用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。嚴(yán)禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。(7)木平臺(tái)燙蠟、擦軟蠟工程，所使用蠟的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁在施工過程中燙壞地板和損壞板面。幾種外墻涂料的施工方法一、外墻涂料施工工藝（一）基面處理：1、基面達(dá)到《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ73-91)規(guī)定。2、對(duì)原有建筑進(jìn)行涂料涂刷時(shí)，對(duì)外飾面進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.OMpa。基面如果出現(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應(yīng)將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。（二）施工條件l、外墻涂料施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。3、施工現(xiàn)場應(yīng)做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。4、夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)光直射下施工，雨天不得施工。5、外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。（三）施工方法l、對(duì)基面進(jìn)行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網(wǎng)等現(xiàn)象，進(jìn)行修補(bǔ)；墻面不平，應(yīng)刮補(bǔ)找平膩?zhàn)印?、待膩?zhàn)痈赏负蠓娇墒┕ぁ?、施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。4、施工時(shí)所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時(shí)清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。5、涂料使用前，用電動(dòng)手提攪拌器適度攪拌至穩(wěn)定均勻狀態(tài)，不能過度攪拌。6、利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨(dú)立裝怖線進(jìn)行分區(qū)，一個(gè)分區(qū)內(nèi)的墻面或一個(gè)獨(dú)立墻體一次施涂完畢。7、同一墻應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。8、施工通常兩遍成活，第一遍加水10-15%，第二遍加水5-10%。兩遍主料間隔時(shí)間大于4小時(shí)。如有露底，須在2小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)。9、水為生活飲用水。10、根據(jù)墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風(fēng)速加水量可適度調(diào)整。11、應(yīng)使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要前后左右相同，顏色一致，施工涂層的墻面應(yīng)有防雨，防污染措施。12、一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動(dòng)要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。13、每平方米主料用量：平光：0.3-0.4kg／m2：有光：0.25-0.30kg／m2。14、雨后施工要檢查基層含水率，含水率應(yīng)小于10%，檢驗(yàn)方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射l小時(shí)左右，觀察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進(jìn)行施工。二、水性純丙彈性外墻涂料施工工藝（一）基面處理l、基面達(dá)到《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ73-91)規(guī)定。2、對(duì)原有建筑進(jìn)行涂料涂刷時(shí)，對(duì)外飾面進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.OMpa。基面如果出現(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應(yīng)將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。3、基層含水率<lOcYo，PH值<9.5。（二）施工條件l、外墻涂料施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、外墻涂料施工前，外墻閂窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。3、施工現(xiàn)場應(yīng)做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。4、環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風(fēng)力不大于5級(jí)。最適宜施工溫度為15℃-35℃。5、夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)光直射下施工，雨天不得施工。6、外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。（三）施工方法1、對(duì)基面進(jìn)行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網(wǎng)等現(xiàn)象，進(jìn)行修補(bǔ)；墻面不平，應(yīng)刮補(bǔ)找平膩?zhàn)印?、待膩?zhàn)痈赏负蠓娇墒┕ぁ?、施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。4、施工時(shí)所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時(shí)清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。5、涂料使用前，用電動(dòng)手提攪拌器適度攪拌至穩(wěn)定均勻狀態(tài)，不能過度攪拌。6、利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨(dú)立裝飾線進(jìn)行分區(qū)，一個(gè)分區(qū)內(nèi)的墻面或一個(gè)獨(dú)立墻體一次施涂完畢。7、同一墻應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。8、主料施工前將基面全部涂刷一道KL-Td-l無色底涂。用量為0.1-0.15kg／m2。9、主料需二遍成活：涂刷第一遍主料時(shí)需加5－10%的水稀釋，涂刷第二遍主料時(shí)不用稀釋。兩遍主料間隔時(shí)間大于24小時(shí)。如有露底，須在2小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)。用量：0.3-0.4kg／m2。10、KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小時(shí)后，噴涂一道KL-Tm-l罩面漆。用量為0.1-0.15kg／m2。11、水為生活飲用水。12、根據(jù)墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風(fēng)速加水量可適度調(diào)整。13、應(yīng)使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層墻面應(yīng)有防雨，防污染措施。14、一種顏色涂料用一窶涂刷工具，界面變動(dòng)要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。15、雨后施工要檢查基層含水率，含水率應(yīng)小于lO%，檢驗(yàn)方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射l小時(shí)左右，觀察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進(jìn)行施工。三、水性純丙浮雕造型彈性外墻涂料施工工藝（一）基面處理l、基面達(dá)到《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ73-91)規(guī)定。2、對(duì)原有建筑進(jìn)行涂料涂刷時(shí)，對(duì)外飾面進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.OMpa?；嫒绻霈F(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應(yīng)將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。3、基層含水率<lO%，PH值<9.5。（二）施工條件1、外墻涂料施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。3、施工現(xiàn)場應(yīng)做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。4、環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于O℃；風(fēng)力不大于5級(jí)。最適宜施工溫度為15℃-35℃。5、夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)光直射下施工。雨天不得施工。6、外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。（三）施工方法1、對(duì)基面進(jìn)行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網(wǎng)等現(xiàn)象，進(jìn)行修補(bǔ)；墻面不平，應(yīng)刮補(bǔ)找平膩?zhàn)印?、待膩?zhàn)痈赏负蠓娇墒┕ぁ?、施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。4、施工時(shí)所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時(shí)清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。5、涂料使用前，用電動(dòng)手提攪拌器適度攪拌至穩(wěn)定均勻狀態(tài)，不能過度攪拌。6、利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨(dú)立裝飾線進(jìn)行分區(qū)，一個(gè)分區(qū)內(nèi)的墻面或一個(gè)獨(dú)立墻體一次施涂完畢。7、同一墻應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。8，主料施工前將基面全部涂刷一道KL-Td-l無色底涂。用量為0.1-0.15kg／m2。9、底涂干后噴浮雕主噴料KL-Twf-l-道，噴涂前將主料攪拌均勻，可加水O-lO%，用量1.2-1.8kg／m2。10、噴完浮雕24小時(shí)后，進(jìn)行打磨，涂刷KL-Tws-6彈性涂料二遍。涂刷第一遍主料時(shí)需加5-10%的水稀釋，涂刷第二遍主料時(shí)不用稀釋。兩遍主料間隔時(shí)間大于24小時(shí)。如有露底，須在2小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)。用量：0.3-0.4kg／m2。11、涂料施工完24小時(shí)后，噴涂一道KL-Tm-l罩面漆。用量為0.1-0.15kg／m2。12、水為生活飲用水。13、根據(jù)墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風(fēng)速加水量可適度調(diào)整。14、應(yīng)使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層的墻面應(yīng)有防雨，防污染措施。15、一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動(dòng)要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。16、雨后施工要檢查基層含水率，含水率應(yīng)小于10%，檢驗(yàn)方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射l小時(shí)左右，觀察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進(jìn)行施工。四、水性純丙厚漿花紋造型彈性外墻涂料施工工藝（一）基面處理l、基面達(dá)到《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JG.J73-91)規(guī)定。2、對(duì)原有建筑進(jìn)行涂料涂刷時(shí)，對(duì)外飾面進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.OMpa?；嫒绻霈F(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應(yīng)將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰．若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。3、基層含水率<10%，PH值<9,5。（二）施工條件l、外墻涂料施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。3、施工現(xiàn)場應(yīng)做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。4、環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于O℃；風(fēng)力不大于5級(jí)。最適宜施工溫度為15℃-35℃。5、夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)光直射下施工。雨天不得施工。6、外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。（三）施工方法l、對(duì)基面進(jìn)行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網(wǎng)等現(xiàn)象，進(jìn)行修補(bǔ)；墻面不平，應(yīng)刮補(bǔ)找平膩?zhàn)印?、待膩?zhàn)佑谕负蠓娇墒┕ぁ?、施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。4、施工時(shí)所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時(shí)清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。5、涂料使用前，用電動(dòng)手提攪拌器適度攪拌至穩(wěn)定均勻狀態(tài)，不能過度攪拌。6、利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨(dú)立裝飾線進(jìn)行分區(qū)，一個(gè)分區(qū)內(nèi)的墻面或一個(gè)獨(dú)立墻體一次施涂完畢。7、同一墻應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。8、主料施工前將基面全部涂刷一道KL-Td-l無色底涂。用量為0.1-0.15kg／m2。9、底涂干后，用專用滾刷涂刷厚漿花紋造型料KL-Twf-3-道，待干燥后局部涂刷第二道造型料。涂刷前將主料攪拌均勻，用量0.6-1.0kg／m2。10、干燥24小時(shí)后，涂刷KL-Tws-6彈性涂料二遍。涂刷第一遍主料時(shí)需加5-10%的水稀釋，涂刷第二遍主料時(shí)不用稀釋。兩遍主料間隔時(shí)間大干24小時(shí)。如有露底，須在2小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)。用量：0.3-0.4kg／m2。11、涂料施工完24小時(shí)后，噴涂一道KL-Tm-l覃面漆。用量為0.1-0.15kg／m2。12、水為生活飲用水。13、根據(jù)墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風(fēng)速加水量可適度調(diào)整。14、應(yīng)使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層的墻面應(yīng)有防雨，防污染措施。15、一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動(dòng)要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。16、雨后施工要檢查基層含水率，含水率應(yīng)小于109/0，檢驗(yàn)方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射1小時(shí)左右，觀察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進(jìn)行施工。五、真石漆噴涂施工工藝（一）作業(yè)條件l、材料：底漆，真石漆，面漆（二）施工機(jī)具：l、基層清理工具：刮刀、鋼絲刷子、錘子、鉆子、掃帚等。2、噴涂（抹）機(jī)具：空氣壓縮機(jī)(0.8-1.2Mpa)，硬塑導(dǎo)氣管(外徑6mm)，手提斗式噴槍，多彩噴槍，鋼抹刀，2號(hào)毛刷，手持式無齒鋸。3、面層處理工具：砂紙（40、60目），潔凈布。4、輔助工具：擋板(0.3×1.Om)，料桶，料勺等。（三）施工準(zhǔn)備：1、腳手架，采用雙排式，并放置距墻面小于200mm，小橫桿不觸及墻面，或采用吊籃腳手，但必須處理好與墻面的觸及問題。2、要求基層含水率小于8%。3、要求基層必須平整，干凈，基層表面浮土，沾污物應(yīng)用刮刀，鋼絲刷子清除，凹凸不平處事先處理平整。4、基層表面缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等應(yīng)采用聚合物水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，常用膩?zhàn)佑?07膠與水泥配制，其配比為107膠：水泥=20:100，加適量水調(diào)配。5、對(duì)于理墻或其它基面原有的飾面，應(yīng)試驗(yàn)確認(rèn)其附著性，若附著性差，必須鏟除，反之，必須進(jìn)行處理，達(dá)到1.3.3要求。（四）施工工藝：清理基層－做分格線－噴底涂－抹天然真石漆一遍－噴涂天然真石漆－打磨－清潔浮塵－噴面漆－噴防污漆l、基層表面平整，干凈，無污物。2、做分格條，彈墨線，用無齒鋸打出分格槽，槽寬為20mm，深為15-20mm。3、噴底漆，用多彩噴槍，一般從左向右，再由右向左完成，噴射距離為0.4m左右，噴涂厚度應(yīng)小于1mm，噴射壓力0.4-0.6Mpa。噴槍口徑調(diào)到2-3mm，4、天然真石漆噴涂（或涂抹）(1)一抹一噴施工法，先用鋼抹刀薄薄地刮一層天然真石漆，第二遍要用石漆噴槍薄薄地噴勻，兩遍的總厚度數(shù)2-3mm為宜，或按設(shè)計(jì)要求，其間隔時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。(2)噴涂施工法，對(duì)于室內(nèi)工程可一次噴涂完成，對(duì)于室外工程則要分兩次噴涂成活，兩遍總厚度數(shù)2-3mm為宜，或按設(shè)計(jì)要求。(3)對(duì)于淺顏色天然真石漆，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，確保不漏底的前提下，可采用一抹兩噴施工法，厚度根據(jù)工程實(shí)際情況而定，或按設(shè)計(jì)要求。(4)以上噴涂時(shí)浮點(diǎn)大小可用“槍塞”來調(diào)節(jié)控制，在噴涂過程中，噴槍口中心線要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為0.3-0.5m。（五）打磨：天然真石漆干透后（正常環(huán)境條件下24小時(shí)即可干透），在其表面用砂紙打磨成比較光滑，然后用潔凈潮濕布擦掉浮塵。（六）罩面漆噴涂要求二遍成活1、面漆噴涂，采用多彩噴槍，噴涂兩遍成活，間隔時(shí)間為60分鐘，具體做法同底漆噴涂，厚度應(yīng)小于1mm。2、若噴涂一遍防水保護(hù)漆，一遍防污漆，間隔時(shí)間為60分鐘，總厚度小于1mm。3、施工注意事項(xiàng)(1)天然真石漆施工，必須是在裝修工程的最后階段進(jìn)行，以免涂層被沾污或破損。(2)如在噴涂期間遇大雨，必須將已施工部分進(jìn)行遮蓋，以防雨水沖。(3)天然真石漆打磨清潔后，應(yīng)及時(shí)噴涂防水保護(hù)膜、漆或防污漆，以防不測(cè)。(4)5℃以下，大風(fēng)天或雨天不宜施工。(5)用多支噴槍同時(shí)噴涂同一噴面時(shí)，應(yīng)選用相同型號(hào)的“槍塞”。六、外墻干粉涂料施工工藝（一）基面處理1、保溫墻體施工一布一漿后，應(yīng)滿足《聚苯乙烯(EPS)板墻體外保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(DB22/T278-2001)的規(guī)定。2、水泥砂漿基面應(yīng)達(dá)到《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301)的規(guī)定。3、基層含水率<10%，PH<9。（二）施工條件l、外墻涂料施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。3、施工現(xiàn)場應(yīng)做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。4、環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于O℃；風(fēng)力不大于5級(jí)。最適宜施工溫度為15℃-35℃。5、夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)光直射下施工。雨天不得施工。6、外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。（三）施工方法1、保溫墻面一布一漿保護(hù)層施工后，24h-48h內(nèi)做干粉涂料。2、水泥砂漿墻面施工3天后做干粉涂料；同時(shí)要求水泥砂漿抹面不開裂。3、基面若干燥應(yīng)撒水量均勻。4、干粉涂料配比：干粉涂料：水=100:20（重量比）5、調(diào)配干粉涂料須有專人負(fù)責(zé)。6、干粉涂料加水量嚴(yán)格按要求調(diào)配，不許多加水，以避免造成色差。配料后要求1h內(nèi)用完。7、水為生活飲用水。8、將水稱量后全部加入配料桶內(nèi)，倒入約314干粉涂料，用手提式攪拌器（小于380轉(zhuǎn)／分）充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅俚谷胗嘞碌母煞弁苛?，攪拌均勻，放?0-15分鐘后，再重新攪拌均勻，約1分鐘即可使用。9、施工干粉涂料要求平整，拉毛點(diǎn)均勻分布，每分隔框從左到右一次配科連續(xù)抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有機(jī)玻璃抹子。窗膀周邊應(yīng)使用專用干粉涂料。10、干粉涂料施工應(yīng)作分割線，防止接縫抹痕，影響裝飾效果，分格線做法：(1)在水泥砂漿基面彈墨線，用無齒鋸打出分格槽，槽寬為20mm，深為15-20mm，或抹水泥砂漿墻面時(shí)直接做分隔縫。(2)保溫基面EPS板粘貼后用開槽器在EPS板上做出分格槽。(3)在水泥砂漿基面或保溫基面施工后，按圖彈線，用自粘帶粘貼，抹干粉涂料，拉毛后將自粘帶拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料邊緣在其上貼自粘帶抹千粉涂料，拉毛后將自粘帶拆掉，進(jìn)行接縫處理。11、干粉涂料施工后24h內(nèi)不許淋雨。如下雨，應(yīng)作保護(hù)措施。12、干粉涂料用量：小于3.Okg／nf。13、貯存：干粉涂料為水泥質(zhì)材料，貯存要求干燥、通風(fēng)、防止淋雨、淋水。如材料受潮結(jié)塊，必須徹底分散才能使用。貯存期為三個(gè)月。14、包裝：每袋50kg。瀝青漆型別：由特殊合成樹脂，配合天然精制瀝青及耐候性顏料精制而成重防蝕涂料。用途：適用于高溫、濕、化學(xué)、空氣污染及海邊鹽分高等易于腐蝕環(huán)境之鋼鐵結(jié)構(gòu)、電化鐵路系統(tǒng)、船舶、橋梁及各類鍍鋅器材鐵管、浪板、鍍鋅鋼架構(gòu)造物之防護(hù)涂料。特性：1．直接刷涂予鍍鋅鐵件表面，無需預(yù)先處理。2．耐化學(xué)性、耐候性優(yōu)。3．耐熱性優(yōu)。4．附著力特強(qiáng)、無須先行底漆處理。5．防銹、防蝕性能極佳。比重：1.6kg/L以上干燥時(shí)間：指觸4小時(shí)內(nèi)，堅(jiān)結(jié)8小時(shí)內(nèi)(25℃)重涂時(shí)間：至少8小時(shí)漆膜厚度：濕膜70μ干膜40μ理論涂布量：濕膜120μ（干膜70μ）約0.23kg/M2體積固體含量：60%以上調(diào)薄劑：瀝青漆專用調(diào)薄劑稀釋量：O-1O%貯存性：正常情況下一年施工方法：刷涂、滾涂、無氣噴涂施工注意事項(xiàng)：1．使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免多余之稀釋劑，以防漆膜之不足，降低附著力與防銹性能。2．鍍鋅鐵件上之油污一定要以溶劑類，將其擦拭干凈后，始可施工刷涂，否則會(huì)使涂料失去附著力之功能，會(huì)有脫落或龜裂現(xiàn)象。3．鍍鋅鐵件上之鐵銹，可用鋼絲刷刷去氧化之銹粉，可發(fā)揮本漆之功效。4．做重疊涂裝時(shí)，必須等待下層漆完全干燥后，始可施工混色油漆施工工藝1．混色油漆施工工藝：首先清掃基層表面的灰塵，修補(bǔ)基層－用磨砂紙打平－節(jié)疤處打漆片－打底刮膩?zhàn)樱扛尚杂停谝槐闈M刮膩?zhàn)樱ス猓克⒌讓油苛希讓油苛细捎玻克⒚鎸樱瓘?fù)補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)－磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料－磨光－第三遍面漆一拋光打蠟。2．施工要點(diǎn)清油涂刷的施工規(guī)范打磨基層是涂刷清漆的重要工序，應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工時(shí)用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手來回揉擦，將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。涂刷清油時(shí)，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力，以移動(dòng)時(shí)不松動(dòng)、不掉刷為準(zhǔn)。涂刷時(shí)要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時(shí)勤，順?biāo)⒌囊?，依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范基層處理時(shí)，除清理基層的雜物外，還應(yīng)進(jìn)行局部的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)，打砂紙時(shí)應(yīng)順著木紋打磨。在涂刷面層前，應(yīng)用漆片（蟲膠漆）對(duì)有較大色差和木脂的節(jié)疤處進(jìn)行封底。應(yīng)在基層涂干性油或清泊，涂刷干性油層要所有部位均勻刷